Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_129
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата установки: дюна 15, 1920 г., № 16,157120, 1 6.9 2 2 7. Полная фиксация слева: ноябрь. 22, 7920,
Завершено: сентябрь. 15, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся винтово-гайковых соединений.
Я, Джордж Иазфлтон, инженер из Портадауна, графство Арма, Ирландия, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
быстрорегулируемым устройствам, в которых, например, две части должны регулироваться относительно
друг друга и после регулировки удерживаться в этом положении.
Устройство согласно данному изобретению включает в себя следующие основные элементы: элемент в виде
стержня или прутка, снабженный продольной прерывистой резьбой, и другой элемент, состоящий из двух
частей, которые могут либо соприкасаться, либо быть разделены, причем каждая часть имеет прерывистую
резьбу, причем расположение таково, что эти две части могут посредством относительного вращения
привести резьбовую и прерывистую части в желаемое положение. Когда резьбовые соединения смещены
таким образом, что резьба на одной детали совпадает с прерывистым участком другой детали, то обе детали
функционируют подобно гайке на болте. Когда резьбовые части выровнены, вращение этих двух частей
относительно указанного стержня или прутка приводит к выравниванию обеих резьбовых частей 30 с
прерывистой частью стержня или прутка, в этом случае можно быстро выполнить регулировку вдоль двух
частей или отделить их от стержня или прутка.
Таким образом, видно, что с помощью описанного выше устройства 35 можно быстро выполнить регулировку
по всей длине стержня или направляющей путем правильного позиционирования частей второго элемента,
упомянутого выше, а также можно выполнить точную или окончательную регулировку 40 путем правильного
позиционирования двух частей второго элемента для функционирования в качестве единого целого.
Как станет ясно, данное устройство имеет множество применений, не отступая при этом от сути изобретения.
Датировано 15 июня 1920 года.
ДЖОРДЖ ХЕЙЗЕЛТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся винтовых и гайковых соединений.
Я, Джордж Джазелтон, инженер из Портдауна, графство Арма, Ирландия, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к винтовым механизмам, в которых один элемент образован двумя
элементами, способными к относительному вращению, причем поверхности соприкосновения элементов
сформированы таким образом, что в одном положении двух элементов возможно скользящее перемещение
элементов, а в другом положении два элемента объединяются, образуя элемент с непрерывной резьбой, и
возможно только винтовое перемещение.
Согласно изобретению, два элемента указанного составного элемента механически соединены таким
образом, что их относительное движение возможно только по спиральной траектории с шагом,
эквивалентным шагу винтового механизма.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг.
1,
2
На фиг. 3 показана одна конструктивная форма изобретения, а на фиг. 4, 5 и 6 — модифицированная
конструктивная форма, как мужского, так и женского типа, в которой два элемента второго типа скреплены
вместе. На рис. 7 показана модификация, в которой два элемента установлены отдельно в одном и том же
механизме или устройстве, а на рис. S, где они установлены в отдельных устройствах. На рис. 9 показана
дальнейшая модификация, в которой участвующие члены не являются мужского и женского пола. На рисунках
10 и 11 показана деталь.
Обращаясь теперь к фиг. 1-6 чертежа, первый, или наружный, элемент 1 представляет собой привинченный
стержень, пруток, вал или подобное изделие, наружная резьба которого прерывается одной или несколькими
канавками или углублениями lb, образующими одно или несколько ребер 1" на 2, на внешней периферии
которых образована резьба. Вторая, или ответная, деталь включает два элемента 2, 3, каждый из которых
имеет резьбу, обеспечивающую возможность рабочего зацепления с резьбой элемента 1, при этом резьба
элементов 2, 3 также прерывается одной или несколькими канавками 2b, 3b, соответствующими ребрам 1
элемента 1, и между ними остаются резьбовые ребра 29, 33. На показанной на рисунке 35 форме элементы 2
и 3 соединены друг с другом посредством резьбы 2c, имеющей тот же шаг, что и резьба элемента 1, и,
вращаясь относительно общей оси, поддерживают непрерывность шага основной резьбы. Внешняя форма
ответной части может представлять собой обычную шестигранную гайку, как показано на фиг. 1–3, или
фрезерованную цилиндрическую головку, как показано на фиг. 4–0; или она может иметь любую другую
подходящую форму.
Как видно, когда элементы 2 и 3 занимают относительное положение, показанное на фиг. 2 и 5, где канавки 2b
и 3b аксиально совпадают, указанный элемент может, после вращения вокруг элемента 1, если это
необходимо, скользить вдоль указанного элемента 1 благодаря тому, что указанные канавки совпадают с
ребрами на элементе 1, и что когда элементы 2 и 3 занимают положение, показанное на фиг. 3 и 6, элемент 1
не может быть таким образом сдвинут, но функционирует как цельная гайка с непрерывной резьбой. С этой
целью элементы 2 и 3 расположены таким образом, что, когда они занимают относительное положение,
показанное на фиг. 3 и 6, внутренняя резьба Qo обеих частей способна одновременно взаимодействовать с
резьбой элемента 65 1.
Предпочтительно, указанное относительное вращение частей 2, 3 ограничено по угловому расстоянию углом,
образованным ребром или углублением в внутренней резьбе элемента 1. 70 Это может быть достигнуто
путем установки небольшого болта 4 (рис. 10) и 11 с пружинным механизмом, скользящего по оси, в одной
части, входящего в неглубокий зазор 7 в другой части. Паз 7 может иметь небольшое углубление 6 на каждом
конце, в которое болт входит в крайние положения, при этом поверхности углублений имеют такую форму, что
при соответствующем вращении указанных частей болт легко выталкивается из этих углублений, которые,
однако, оказывают определенное сопротивление перемещению из крайних положений. На фиг. 10 показано
небольшое отверстие 8, в которое можно вставить штифт или другой инструмент, чтобы прижать болт к
пружинному кольцу 5 при каждом повороте элементов при их соединении во время сборки или разборки.
На рис. 7 показана модификация, в которой элементы 2, 3) женского элемента 90 отдельно выведены из
контакта друг с другом в одном устройстве 9. Элемент 2 крепится с помощью поперечного штифта 11,
проходящего через стенку 10, а элемент 3 вращательно устанавливается с помощью резьбы 95 с тем же
шагом, что и у винта элемента 1. Как видно, относительное перемещение элементов 2 и 3 ограничено точно
так же, как и в случае 100 описанных выше модификаций.
На рис. 8 показана дальнейшая модификация, в которой элементы 2, 3 установлены в двух отдельных
устройствах 12, 13, которые закреплены относительно друг друга. Элемент 10.5 2 крепится относительно
устройства 12 с помощью штифта 14, и элемент установлен в устройстве 13 b)v посредством резьбового
соединения с шагом, аналогичным шагу резьбы элементов. Если элементы 12 и 13 закреплены под углом 110
градусов, вал 1 может быть подвергнут быстрой, а затем винтовой осевой регулировке относительно двух
элементов; напротив, элементы 12 и 13 могут быть подвергнуты быстрой, а затем винтовой регулировке
относительно вала, если последний закреплен.
На фиг. 9 показана дальнейшая модификация, в которой рабочие элементы 2, 3, шарнирно закрепленные в
зажиме 1,5 с помощью шпинделя 16, не являются мужского и женского типа. В данном случае резьба на
элементах 2, 8 является внешней, и каждый элемент имеет внешнюю канавку 2b, 3b, которая может быть
расположена в осевом соответствии с ребром элемента 1 для скользящей регулировки губки 15 или в осевом
соответствии относительно друг друга для винтовой регулировки губки 15.
На иллюстрации элементы 2 и 3 показаны соединенными резьбой, имеющей тот же шаг, что и резьба
элемента 1, однако следует понимать, что непрерывная резьба не является необходимой ни для этой
модификации, ни для какой-либо из предыдущих модификаций, при условии, что ограниченное относительное
вращательное движение элементов 2 и 3 ограничено таким образом, чтобы создавать осевое относительное
движение, пропорциональное указанному вращательному движению, аналогично осевому и вращательному
движению двух элементов механизма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июня 1920 года. № 16167/20. 110 Уи.
Завершено: сентябрь. 15, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кирпича, а также в станках для резки и формовки.
Мы, Йозеф Шакс, инженер-механик, и Густав Кухлер, архитектор, оба проживающие по адресу:
Шаффхаузерштрассе, 4, Цюрих, 6, Швейцария, граждане Швейцарской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства кирпича, строительного камня, брикетов и тому
подобного, в которых машина перемещается или катится по обрабатываемому материалу и формирует из
него ряд кирпичей, строительных камней, брикетов или тому подобного, которые после формирования могут
быть немедленно или через определенное время перемещены и храниться или транспортироваться без
промежуточного использования несущих плит, сушильных рам, навесов или подобных дорогостоящих и
громоздких установок или устройств.
Наша усовершенствованная машина снабжена режущими или отрезными лопатами ячеистой или коробчатой
формы, а также прижимными патронами, соединенными кривошипно-шатунными шестернями с
соответствующим двигателем или приводным механизмом.
До настоящего времени предлагалось сконструировать машину для резки балок или подобных конструкций, в
которой машина с режущими инструментами сначала перемещается в нужное положение над пластичной
массой, а затем надежно фиксируется в этом положении, после чего режущий инструмент механически
опускается для выполнения операции резки. После распила балки режущий инструмент поднимается, машина
освобождается и перемещается в положение для выполнения следующей операции распила.
[цена 11-] Форма машины, изображенная на 40 прилагаемых чертежах, специально разработана для
производства пустотелых блоков с двойным сводом, как описано в британском патенте № 167017 от 11 мая
1920 года. 45 На указанных чертежах: Рисунок 1 — вид машины в проекции, частично в продольном разрезе;
Рисунок 2 — вид сверху, частично в разрезе; Рисунок 3 — вертикальный разрез по линии A-B 50 на Рисунке 1;
Рисунок 4 — вертикальный разрез по линии C-D на Рисунке 1; Рисунок 5 — детальный вид телескопического
кривошипа 55; Рисунок 6 — деление кривошипного механизма по окружности; Рисунок 7 — поперечный разрез
по линиям E-F и F-G на Рисунке 2, показывающий режущие лопатки или коробки и прижимные патроны 60 в
нижнем положении, с частично показанным в разрезе приводным механизмом; и Рисунок 8 — поперечный
разрез по линии H-J на Рисунке 2 с режущими лопатками и прижимными патронами в поднятом положении. 65
Машина имеет раму с двумя кожухами, каждый из которых перемещается на двух колесах.
В каждом корпусе b имеется направляющий блок d, в каждом из которых второй направляющий блок d' может
перемещаться в вертикальном направлении. 70 Блоки скольжения d прочно соединены между собой двумя
U-образными балками c, а блоки скольжения d' — A-образной балкой I.
U-образные балки несут режущие лопаты или ящики, а также формовочные ячейки, соответствующие форме
и размеру кирпича, камня, брикета или другого подобного изделия, подлежащего производству.
Двутавровая балка J снабжена крепежными пластинами ^6 d-r C 9228 169,228 g, каждая из которых имеет два
прижимных патрона g'.
h — это ведущий вал, установленный в двух корпусах b и образующий на обоих концах кривошипы с пальцами
i.
Кривошип k, соединенный с направляющим блоком d, состоит из двух телескопических частей, скрепленных
собачкой t (рис. 5), вращающихся вокруг вала t1 в нижней части кривошипа Ak и снабженных собачкой t2, на
пути которой расположена поперечная балка u.
Второй кривошипный вал k' соединен с блоком скольжения d1.
Поворотный толкающий или подающий рычаг 1 имеет в верхней части привод 11, на верхнем и нижнем концах
скользящих поверхностей 12 кривошипного пальца имеются толкающие канавки mn, n'1.
Сбоку от толкающих пазов m' расположен небольшой рычаг rn2, соединенный стержнем ol с крюком o.
На нижнем конце подающего рычага 1 вращательно закреплены толкающий крюк n, а также захватывающий
крюк o, который подвижно соединен посредством шатуна ol с роликовым рычагом m2.
Привод машины осуществляется с помощью бесконечного винта p и червячного колеса g посредством
маховика ir или электродвигателя, где s — подставка привода.
Работа машины осуществляется следующим образом: при опускании кривошипа i в направлении стрелки на
рисунке 6 подготовленная масса материала (бетон или подобный материал) начинает резку в точке (1), а
резка завершается в точке (2).
Прежде чем шатун i достигнет точки (2), конец t2 собачки t ударится о поперечную балку u, при этом собачка t
отсоединится от выемки t3 верхней части кривошипа k в момент, когда шатун достигнет точки (2), и устройство
тем самым разблокируется.
По мере того, как кривошип продолжает опускаться к точке (3), верхняя часть кривошипа входит в нижнюю.
Скользящий блок d, на котором закреплены опоры c с режущими лопатами или ящиками e, остается в
состоянии покоя, начиная с точки (2), где осуществляется прессование и полое прессование на участках
материала, отрезанных лопатами или ящиками, а скользящий блок dl, к которому прикреплена двутавровая
балка с соединительными пластинами и прижимными патронами, продолжает опускаться в скользящем блоке
d.
В точке (5) достигается самая нижняя точка движения кривошипа, и процесс прессования и формования
завершается.
При подъеме кривошипного пальца i до точки (7) сначала поднимается скользящий блок d' с помощью балки и
прижимных патронов. 65 Начиная с точки (7), две части телескопического кривошипа k зафиксированы, и
скользящий блок d с балкой c и режущими лопатками или коробками e поднимаются вверх. 70 На этапе (8)
завершается извлечение или удаление лопат или ящиков из массы.
Вышеописанное действие повторяется, как только машина подает материал на расстояние в 1,75 кирпича
(камня или брикета).
Подача материала в машину на рельсы осуществляется следующим образом:
При опускании кривошипного пальца i в направлении стрелки на рисунке 1 малый качающийся рычаг m2 80
нажимается в точке (3) кривошипным пальцем i так, что крюк o, соединенный с стержнем ol, поднимается над
направляющим штифтом zl.
В точке (4) кривошипный палец i входит в канавку 85 r2n петли несущего механизма 1, отталкивая качающийся
подающий рычаг назад к точке (6), тем самым толкая вперед нижнюю часть качающегося рычага так, что крюк
n входит в зацепление со следующим направляющим 9 (штифт Z3).
После того, как шатунный палец i покинет нижний толкающий паз m' в точке (6), малый рычаг Inm2
поднимается так, что крюк o, соединенный с ним стержнем ol, опускается на 95 градусов и входит в
зацепление с направляющим пальцем Z2.
В то время как кривошипный палец i скользит вверх вдоль скользящих поверхностей 12 несущей петли 11 от
(6) до (7) и (8), подающий рычаг 1 останавливается в положении 100, показанном пунктирными линиями на
рисунке 3.
В точке (8) шатун i входит в верхнюю направляющую канавку mn, перемещая подающий рычаг 1,
охватывающий направляющие штифты -2 и z, в точку (9), в результате чего машина подает материал на 105
на расстояние между двумя направляющими штифтами, то есть на одну ширину брикета (камня или брикета).
После достижения точки (9) шатун i покидает верхнюю толкающую канавку mn, и подающий рычаг 1103 снова
останавливается, пока шатун i не достигнет точки (4), после чего описанное выше действие будет повторено.
В течение периода подачи материала осуществляется как резка, прессование и формование массы, так и
извлечение из нее режущих лопат или ящиков и прессовальных патронов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169229A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Иентри Эйзмерман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Элвуд-авеню, дом 475, город Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
изобретатель, настоящим заявляю, что характер моего изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторному насосу, который может использоваться для различных целей, и
представляет собой усовершенствование насосов этого класса, которые включают ротор или опорный
элемент, несущий скользящие лопатки или лопасти и эксцентрично вращающийся в цилиндре.
Согласно данному изобретению, лопатки выполнены в виде сегментообразных выступов или удлинителей,
расположенных между стенкой цилиндра и периферией упора, и повторяющих кривизну внутренней стенки
цилиндра, к которой они постоянно прижимаются во время вращения, а также перемещаются в тесный
контакт с периферией ротора или упорного элемента, последовательно проходя один раз за каждый оборот
через ограниченную часть насоса, разделяющую входное и выходное отверстия. Форма опорных элементов
или удлинителей такова, что они образуют расширенные опорные поверхности для лопастей и
предотвращают такой наклон или смещение лопастей, которые могли бы привести к заеданию или
повреждению цилиндра или упорного элемента.
Уплотнительный элемент, описанный ниже, также может быть связан с опорным элементом.
С точки зрения производства, лопасти значительно упрощены за счет изготовления их из листового металла
методом резки и штамповки, что придает им правильную форму (1699229). Эта форма предотвращает их
сжатие внутри цилиндра насоса и одновременно взаимодействует с упорным элементом, обеспечивая
подвижные перегородки между этим элементом и стенками цилиндра насоса. 5(Благодаря использованию
длинного подшипника для вала или оси насоса устраняются все напряжения и деформации на валу, которые
могут возникать из-за приводного шкива и ремня на одном из его концов, что позволяет использовать
обычную сальниковую набивку в соединении с валом насоса.
Благодаря правильной балансировке вала насоса в подшипниках, упорный элемент на конце вала, внутри
цилиндра, правильно расположен, и в большинстве случаев нет необходимости использовать упорный
подшипник или сальник для упорного элемента.
Обращаясь к прилагаемым чертежам 66, на рис. 1 представлен продольный разрез большей части насоса; на
рис. 2 — поперечный разрез, выполненный по линии II-II на рис. 1; на рис. 3 — перспективный вид опорного
элемента насоса; на рис. 4 — аналогичный вид лопаточного элемента насоса; на рис. 5 — продольный разрез
75 части насоса, снабженной концевым подшипником, и на рис. 6 — поперечный разрез, выполненный по
линии VT-VI на рис. 5.
На чертеже ссылочный номер 80 1 обозначает небольшое основание, имеющее выступающую перегородку 2,
которая выступает за один конец основания 1, а верхний край этой перегородки снабжен продольным
подшипником 3, имеющим отверстие 4 для вала насоса 85 5. На одном конце подшипника 3 указана дата
применения: дюна 15, 1920. № 16,212/20.
Завершено: сентябрь. 75, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных насосов.
169,229 большая вертикально расположенная головка 6, а на противоположном конце указанного подшипника
находится сальниковая коробка 7 для сальника 8 и соответствующей набивки. Между концами подшипника 6 3
в его отверстии 4 имеется кольцевая канавка или камера 9 для накопления подходящей смазки, которая
посредством пересекающихся канавок 10 в валу насоса 5 может тщательно смазывать весь подшипник.
К головке 6 посредством множества винтовых болтов 11 или других крепежных средств соединен цилиндр 12,
имеющий закрытый наружный конец и боковые стороны, снабженные соответственно противоположными
входными и выходными камерами 14 и 13. Дно входной камеры находится ниже плоскости дна выходной
камеры, так что в насосе остается некоторое количество жидкости для облегчения его запуска или
предварительной прокачки.
Впускная и выпускная камеры предназначены для соединения с соответствующими подающими и
выпускными трубами и сообщаются с цилиндром 12 через порты 16 и 15, при этом верхний и нижний края
впускной и выпускной камер расположены в плоскостях ниже верхнего и нижнего краев порта 15.
3(0 В цилиндре 12, закрепленном на конце вала 5 заклепкой 17 или другим крепежным средством, находится
упорный элемент 18, лучше всего показанный на фиг. 2 и 3. При эксцентричном расположении вала 5
относительно цилиндра 12, указанный упорный элемент концентричен на валу и, следовательно, образует
камеру 19 в нижней части цилиндра 12. Опорный элемент 18 можно рассматривать как цилиндрический,
периферия которого снабжена множеством радиально расположенных волнообразных выступов пропилов 20,
образующих таким образом сегментные опоры 21.
Опоры лопастей имеют продольные канавки или углубления, как показано на рисунке 22, образуя таким
образом противоположные стенки по бокам каждой опоры лопасти, и именно эти стенки, представляющие
собой части периферии упорного элемента, простираются вблизи верхней стенки цилиндра 12.
Направляющие или пропилы 20 опорного элемента 18 вмещают лезвия 23, и эти лезвия имеют опорные
пластины 24, предназначенные для удержания на стенках цилиндра 12 и опирания на боковые стенки опор 21.
Лопасти 23 вырезаются или штампуются из листового металла и прессуются до желаемой формы, при этом
ширина этих лопастей соответствует ширине упорного элемента 18, а их опорные пластины 24 изогнуты таким
образом, чтобы соответствовать внутренней стенке цилиндра и приблизительно дугам опор лопастей 21, и
имеют прорези или раздвоение, как показано на рисунке. (35 Цилиндр 12 имеет отверстие или выемки для
лопаток выполнены таким образом, чтобы обеспечить надежный контакт между стенками цилиндра 12 и
выемками для лопаток, а упорный элемент 70 расположен таким образом, чтобы между верхней стенкой
цилиндра и упорным элементом был достаточный зазор для выемок лопаток 24, как это наглядно показано на
рис. 2. Лопасти свободно располагаются в волнообразных выемках 20 и могут смещаться внутри них, что
необходимо во время работы насоса, но во время такой работы предотвращается сближение лопастей друг с
другом 80 по периферии опорного элемента, а также их наклон в любой степени, которая могла бы привести к
повреждению или излишнему износу стенок цилиндра или опорного элемента 85.
Например, опорные башмачки 24, прилегающие к стенкам цилиндра 12, имеют достаточную длину, чтобы
удерживать лопатки 2:3 в заданном радиальном положении относительно стенок цилиндра, однако возможно
радиальное смещение этих лопаток в направляющих во время вращения упорного элемента, при этом они
могут оставаться в заданном положении относительно стенок цилиндра. 9 4 Учитывая принцип работы насоса
такого типа и предполагая, что входная и выходная камеры 14 и 13 указанного насоса содержат смазку или
другую жидкость, насос необходимо заполнить или привести в рабочее состояние для немедленного ввода в
эксплуатацию. Как показано на рис. 2, камеру 19 можно считать заполненной маслом, при этом лопатки 23
закрывают конец камеры, и важно, чтобы эта камера была закрыта на приемном конце до открытия ее
выпускного конца, тем самым обеспечивая надлежащую балансировку нагрузки в камере и избегая
образования воздушных зазоров.
Очевидно, что камера 19 может легко принимать масло через прорези в башмаках 24 и выливать его со
стороны подачи.
Теперь обратимся к фиг. 5 и 6, на которых показан уплотнительный элемент 25 в цилиндре 12, прижатый к
концу упорного элемента 18. Этот цилиндр имеет достаточную длину для размещения уплотнительного
элемента, а также витую пружину сжатия 26, которая 120 удерживает указанный уплотнительный элемент
прижатым к концу упорного элемента. Уплотнительный элемент имеет центральное отверстие,
обеспечивающее зазор для конца вала насоса 169229, и этот элемент немного меньше диаметра цилиндра
12, как показано на фиг. 6, так что этот уплотнительный элемент может плотно прилегать к стенке цилиндра
насоса 12, прилегающей к входной камере 14. На внешней поверхности уплотнительного элемента 25
имеется посадочное место для пружины 26, а также выступ или штифт 27, который входит в паз или между
выступами 23 торцевой стенки цилиндра 12. Штифт или выступ 27 уплотнительного элемента предотвращает
вращение указанного элемента и в определенной степени служит точкой опоры для указанного
уплотнительного элемента, так что верхняя часть 16 указанного элемента может иметь боковое перемещение
и может быть прочно зафиксирована прижатой к стенке цилиндра рядом с впускной камерой 14.
Уплотнительный элемент 25 компенсирует любое осевое усилие на валу насоса 5, но в некоторых случаях
этот уплотнительный элемент может быть исключен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169230A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 16, 7920. № 16238/20, Завершено слева: март. 16, 1921, Завершено: сентябрь. 16,
7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся самодействующих мулов.
Я, Уильям Бантон, проживающий по адресу: Свон Лейн, 23, Локвуд, недалеко от Хаддерсфилда, в
Графство Йоркшир, прядильщик-мул, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к самодействующим прядильным
машинам-мулам, и его целью является обеспечение усовершенствованных средств регулирования длины
пряжи, подаваемой валиками с бобинок конденсатора или подобных устройств и наматываемой на
веретена-мулы.
Для этой цели я использую подходящую по форме подкову, имеющую клиновидную или наклонную
поверхность, приводимую в действие одной из обычных подков мула, предпочтительно задней подковой, при
этом такая регулировочная подкова предназначена для установки между защелкой, которая контролирует
вращение подающих роликов, и штифтом, обеспечивающим возврат колеса с длиной в правильное
положение. Таким образом, регулировочная колодка, устанавливаемая посредством формовочной колодки
между защелкой и штифтом и постепенно увеличивающаяся по мере формирования прядильных мешков,
определяет длину пряжи, подаваемой валиками на веретена.
Соединение между формовочной пластиной и регулировочной пластиной может включать в себя 30 нижний
ползун, предназначенный для привода в действие формовочной пластиной, центрально-поворотный рычаг,
предназначенный для привода в действие указанным ползунком, и верхний ползун, работающий на
платформе, снабженной соответствующими направляющими, причем 35 регулировочная пластина
прикреплена к такому верхнему ползунку. Предпочтительно использовать пружину для возврата деталей в
нерабочее положение после выхода башмака формовочного станка из строя. - 40. Дата: 15 июня 1920 г.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся самодействующих мулов.
Я, Уильям Бертон, проживающий по адресу: Свон Лейн, 23, Локвуд, недалеко от Хаддерсфилда, в
Графство Йоркшир, прядильщик мулов, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к саморегулирующимся мюлям известного типа, в которых средства
регулирования длины пряжи, подаваемой валиками, контролируются формовочной обувью, и, в частности, к
аппарату, показанному и описанному в предыдущей спецификации № 792 от 1888 года.
Согласно данному изобретению, соединения между формовочной пластиной и регулировочной пластиной
включают нижний ползун, предназначенный для привода в действие формовочной пластиной, рычаг с
центральным шарниром, предназначенный для привода в действие указанным ползунком, и верхний ползун
65, работающий на платформе, снабженной соответствующими направляющими, причем регулировочная
пластина прикреплена к такому верхнему ползунку; в патенте 1699230 169,230 используется пружина для
возврата деталей в нерабочее положение, когда формовочная пластина уходит.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно описывается со ссылкой на
схематические чертежи, на которых: — Фиг. 1 представляет собой боковой вид регулирующего механизма,
сконструированного и расположенного в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен план нижней части механизма, а на рис. 3 — аналогичный вид верхней части
механизма.
A обозначает регулировочную накладку, B — накладку для придания формы спине, C — защелку, D — штифт,
а E — колесико регулировки длины.
Регулировочная колодка А выполнена с наклонной поверхностью, заканчивающейся горизонтальным язычком
a, который опирается на защелку C. Колодка регулируемо установлена в вертикальном пазу a2 в
направляющей a2, которая установлена в направляющих кронштейнах a0 и соединена в точке a4 с одним
концом двухрычажного рычага a5, который поворачивается в точке a0 в пазу кронштейна a7. Другой конец
двурычажного рычага соединен с ползуном a8, установленным в направляющих кронштейнах a9 и
снабженным пружиной &O, которая может регулироваться регулируемым кольцом.
Ползунок также оснащен регулируемым упором. Устройство aj2, предназначенное для взаимодействия с
задней режущей пластиной B, которая приводится в действие шатуном, управляет направляющей режущей
пластины b' обычным способом.
Когда формирователь спины перемещается вправо, он толкает ползунок a8 вправо, преодолевая действие
пружины aJ'.
В результате ползунок a2 перемещается влево на 40 градусов под действием двухрычажного рычага a5, а
наклонная часть регулировочной колодки располагается между защелкой C и штифтом D на колесе
регулировки длины E, тем самым уменьшая перемещение 4.
длина колеса в этом направлении. При обратном движении ортопедической обуви B детали возвращаются в
нормальное положение с помощью пружины a10.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169231A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата установки: 16 июня 1920 года. № 16,272/20.
CompleteLeft: Mar. 16, 1921.
Завершено. Сентябрь. 16, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вечных календарей и связанные с ними изменения.
Соседние файлы в папке патенты