Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12898
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383403A
[]
У 2
PT -ENT SPEiFTIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Артур Баттискомб3, 187, Чарльстаун-роуд, Чарльстаун, Сент-Джонс.
Компания Austell, расположенная в графстве Корнуолл, Англия, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: регулируемый гаечный ключ, который можно быстро установить под
любую гайку в определенных пределах, удобен для использования при регулировке механизмов и тому
подобного.
0 Целью настоящего изобретения является создание регулируемого ключа, у которого центральная линия
губок расположена под углом к центральной линии рукоятки, и который, тем не менее, может быть быстро
отрегулирован для подгонки к любой гайке в пределах заданных размеров, и может подвергаться
значительному давлению без опасности разведения губок или повреждения регулировочного механизма.
Согласно настоящему изобретению, гаечный ключ образован двумя кусками железа, стали или другого
подходящего металла, расположенными горизонтально один на другой, шарнирно соединенными на одном
конце и закрепленными винтами с правой и левой головкой вблизи друг друга, в основном, как указано ниже.
Каждая деталь имеет небольшую толщину в боковой проекции, приблизительно треугольную форму по
большей части своей длины в плане, но толщина удваивается на конце для зажимов; дополнительный металл
находится на той стороне детали, которая будет соприкасаться с другой стороной по оставшейся длине при их
сборке. Утолщенные концы в плане имеют форму, напоминающую губки обычного гаечного ключа, когда две
детали находятся в правильном относительном положении, а их горизонтальные центральные линии
совпадают с линией регулировочного винта, описанного ниже, и с линией контакта между тонкими участками
двух деталей.
Тонкие отрезки собранных деталей в дальнейшем будут называться рукояткой, а толстые концы — губками.
Зажимные губки могут быть установлены в плане под любым углом к центральной линии тиандла, но
предпочтительно под углом 135° к этой линии.
Одна из заготовок имеет прямоугольную выемку, одна сторона которой служит опорой для одной из губок и
достаточно длинна, чтобы вместить отверстие для регулировочного винта. Другая сторона выемки,
расположенная под углом 45° к центральной линии рукоятки, определяет линию захвата. [Цена 1/-] 383,403
Толщина детали увеличена с внешней стороны губки. Стороны выемки 55 приблизительно равны, а их длина
определяется размером самой большой гайки, которую необходимо затянуть гаечным ключом, а также
пространством, необходимым для регулировочного винта и его кольца. Другая деталь 60 аналогична уже
описанной, за исключением того, что вместо выемки металл смещен назад под углом 135° к центральной
линии рукоятки, образуя другую сторону губок. Длина возвратной части (65°) соответствует длине другой губки
и пространству, необходимому для регулировочного винта. Толщина металла увеличивается за линию,
перпендикулярную губке, которая после сборки деталей будет совпадать с соответствующей стороной выемки
в другой детали.
Концы двух частей, удаленные от губок, снабжены пазами, расположенными под углом 45° к центральной
линии рукоятки, длиной 7, немного большей половины разницы между диаметрами наибольшей и
наименьшей гаек, которые необходимо приводить в действие: ширина пазов достаточна для того, чтобы
двусторонний штифт мог свободно перемещаться по всей их длине. Или, при желании, длина паза в одной
детали может быть вдвое больше описанной выше, а в другой детали может быть установлен штифт,
свободно перемещающийся по всей длине выемки в другой детали.
В каждой из деталей, на удобном расстоянии от кончика губки, предусмотрено отверстие для регулировочного
винта, расположенное под прямым углом к поверхности губки, при этом ее продольная центральная линия
непрерывна.
через две части при сборке.
Регулировочный винт представляет собой шпильку с воротником, причем воротник тонкий по сравнению с его
диаметром, который может быть примерно вдвое больше диаметра шпильки, и расположен посередине
между двумя концами шпильки.
Шпилька ввинчивается с одной стороны воротника с правой резьбой, а с другой — с левой: отверстия в двух
деталях, предназначенные для ее установки, нарезаются соответственно плашками с правой и левой
резьбой. Когда две детали установлены в правильное положение, и штифт с воротником 1j0 вставлен и
прикручен к... Дата применения: ноябрь. 6, 1931. № 30,743/31.
Полный левый угол: август. 3, 7932.
Завершено: ноябрь. 17, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования разводных ключей.
Сведите губки вместе, штифт фиксируется в пазах на конце рукоятки.
Затем зажимные губки можно установить в любое необходимое положение, поворачивая шпильку с кольцом,
и они будут сохранять свое относительное положение при приложении давления для поворота гайки.
Дата: 5 ноября 19:31.
К. А. Баттискомб.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулируемых гаечных ключах.
Я, Сайнрес Артхюр Баттискомби, проживающий по адресу: 187, Чарлстаун Роуд, Чарлстаун, Сент-Джонс.
Компания Austell, расположенная в графстве Корнуолл, Англия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В мастерских, где осуществляется ремонт оборудования, необходимы разводные ключи различных
конструкций. Однако, несмотря на простоту регулировки, такие гаечные ключи могут вызывать возражения по
тем или иным причинам. Те, которые обеспечивают более плотное прилегание к гайке, как правило, несколько
неуклюжи; те, которые снабжены одной неподвижной губкой, а другая регулируется винтом, имеют тенденцию
раскрываться, так что после некоторого времени использования губки перестают быть параллельными.
Целью настоящего изобретения является создание регулируемого ключа, у которого центральная линия губок
расположена под углом к центральной линии рукоятки, подходящего для гаек любого размера в пределах
заданных ограничений, при этом после регулировки губки будут оставаться неподвижными и параллельными
при любых условиях напряжения. Иными словами, это гаечный ключ, который отличается жесткостью
цельного ключа при использовании с гайкой, но при этом легко регулируется для гаек различных размеров.
Для достижения этой цели я предлагаю два или более куска подходящего металла, приблизительно
треугольной формы в проекции, один конец которых утолщен на коротком участке вдвое по сравнению с
большей длиной, таким образом, чтобы при наложении двух кусков друг на друга, толщина будет
приблизительно одинаковой в проекции, а утолщенные концы будут расположены друг напротив друга,
причем их грани будут параллельны и расположены под углом, а другие – под прямым углом к центральной
линии тонких концов, которые в дальнейшем будут называться рукояткой. Утолщенные концы, далее
именуемые губками, соединены между собой винтом с правой и левой резьбой, в средней точке которого
установлен фрезерованный диск, далее именуемый стержневым штифтом. Под прямым углом к центральной
линии губок и проходя через центральную линию толщины, которая совпадает с соответствующими
поверхностями рукоятки. Вблизи конца рукоятки. Я предлагаю шарнирное соединение со скользящим
креплением, выполненное с помощью штифта 65, входящего в паз или пазы, образованные параллельно оси
шпильки с воротником.
Для целей данного описания предполагается, что гаечный ключ изготовлен из чугуна или стали. Однако
очевидно, что если бы использовался другой металл, было бы целесообразно изменить конструкцию
отдельных деталей, не меняя описанные выше методы регулировки. Следовательно, когда детали собраны,
губки отрегулированы и закреплены на гайке, шпилька с воротником жестко фиксирует их, а давление
шарнирного штифта на боковую сторону паза стремится поддерживать относительное положение двух частей
рукоятки.
Настоящее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 и 2
представляют собой проекции стержней. 85 На рисунках 3 и 4 представлены боковые виды этого же здания.
На рис. 5 представлен фрагмент увеличенного изображения воротничковой заклепки.
На рис. 6 показан вид собранного гаечного ключа 90.
На рис. 7 показан боковой вид собранного гаечного ключа.
На рисунках 8 и 9 представлены альтернативные варианты расположения паза для петель. 95 Как видно на
чертежах, стержни 1 и 2 имеют форму, показанную на проекции (рис. 1, 2, 3 и 4). В планке 1 имеется отверстие
3 для шпильки 8 с воротником, расположенное справа от лицевой стороны зажимных губок 100, и резьба для
одной половины шпильки 8 с воротником. На конце рукоятки выполнен паз 6, позволяющий шарнирному
штифту 7 свободно перемещаться вдоль него, и имеет такую длину, чтобы губки 5 можно было регулировать с
помощью зажимного штифта 8 с фланцем 105 до заданной степени.
Эта планка 2 снабжена отверстием 4 для шпильки 8 с воротником, расположенным под прямым углом к
поверхности губки 5, и имеет резьбу для второй половины шпильки 8 с воротником. Центральная линия
отверстия 3 (110°) совпадает с центральной линией отверстия 4 (A), когда две части 1 и 2 гаечного ключа
(383,403) находятся в правильном положении. На конце стержня 2, со стороны рукоятки, я предусматриваю
шарнирный штифт 7, расположенный в таком положении, имеющий такие размеры и форму, что при фиксации
в стержне 2 и прохождении через паз 6 он обеспечивает свободу перемещения в пазу и между стержнями 1 и
2, которые он удерживает вместе с помощью соответствующей головки. При необходимости длину паза 6
можно получить, сформировав более короткий паз в стержне 1 и еще один паз в стержне 2, как показано на
рисунках. 8 & 9. В данном случае шарнирный штифт 7 снабжен двумя головками, обеспечивающими свободу
перемещения в пазу и между двумя стержнями 1 и 2. Длина шпильки 8 с воротником такова, что при
максимальном раскрытии губок 5 ключа длина правой и левой резьбы в отверстиях 3 и 4 будет не менее чем в
полтора раза превышать диаметр шпильки.
Резьба шпильки с воротником может быть стандартной или квадратной, при условии, что она имеет
одинаковый шаг как для правого, так и для левого винта. Ошейник 9 предпочтительно является неотъемлемой
частью ошейника-шпильки 8 и расположен по центру как по длине, так и по оси. Диаметр воротника немного
превышает толщину гаечного ключа.
После сборки гаечного ключа и симметричного ввинчивания шпильки 8 с воротником в отверстия 3 и 4,
вставляется и фиксируется шарнирный штифт 7. Путем манипулирования кольцом 9 расстояние между
губками 5 может регулироваться в любой заранее заданной степени и будет оставаться постоянным до тех
пор, пока не будет произведена дальнейшая регулировка таким же образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383404A
[]
,
Я
Патентная спецификация -383404
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 7931, Нет, 30,909/37.
Полный левый угол: 30 октября 1932 года.
"Я завершил приемку: ноябрь." 7 7, 1932.
I. Предварительная спецификация.
Усовершенствования пневматических машин для клепки и аналогичных операций или относящиеся к ним.
Мы, Чарльз Эрнест Жаклин и Томас Джозеф Хнт, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Парадайз-стрит, 30, Бирмингем, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пневматических машин для клепки и подобных
операций, и в частности к машинам, в которых подвижный механизм или инструмент приводится в действие
посредством рычажного механизма от поршня, работающего в цилиндре, в который подается воздух под
давлением.
В таких машинах крайне важно, чтобы комплект или инструмент обладали сравнительно большим ходом
поршня, позволяющим устанавливать и снимать заготовки, такие как уголки или балки. Также крайне важно,
чтобы пневматический цилиндр имел большой диаметр для создания необходимого давления для замыкания
заклепки, однако большая часть рабочего хода поршня уходит на подтягивание подвижного комплекта или
инструмента к заклепке, в результате чего при каждом ходе расходуется избыточное количество сжатого
воздуха для полного заполнения цилиндра до полного рабочего давления.
Таким образом, при использовании большого количества машин необходимо устанавливать
крупногабаритное и дорогостоящее оборудование для сжатия воздуха, а для его привода требуется
значительная мощность, поэтому эксплуатация и установка установки обходятся дорого.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной машины, в которой та же мощность
доступна для закрытия заклепки или подобного изделия, но объем воздуха, необходимый для каждого
рабочего хода, уменьшен до одной трети или менее от ранее требуемого, что позволяет добиться
значительной экономии в работе.
Наше изобретение заключается в скользящем креплении главного рабочего цилиндра на станке и в
обеспечении средств для перемещения цилиндра таким образом, чтобы длина рабочего хода была
уменьшена до минимума, необходимого для закрытия заклепки или подобного изделия. В случаях, когда
размеры обрабатываемой детали значительно различаются, перемещение рабочего цилиндра может
осуществляться с помощью вспомогательного пневматического цилиндра относительно небольшого
диаметра, который перемещает рабочий цилиндр, чтобы подвести комплект или инструмент к детали, а затем
открывает клапан для подачи воздуха в рабочий цилиндр, что приводит к окончательному 55-му действию.
перемещение комплекта или инструмента для закрытия заклепки или подобного элемента, при этом
возвратное движение рабочего цилиндра осуществляется пружиной. Таким образом, для большей части хода
поршня или инструмента требуется лишь небольшое вспомогательное цилиндрическое давление воздуха (60
единиц).
Если станок предназначен для выполнения большого количества последовательных операций, требующих
лишь относительно небольшого зазора, рабочий цилиндр может перемещаться вручную с помощью винта или
подобного устройства, чтобы установить подвижный комплект или инструмент в положение покоя, где
обеспечивается только необходимый для работы зазор, а общий ход соответственно уменьшается. 70
Аналогичные средства перемещения рабочего цилиндра предпочтительно использовать совместно со
вспомогательным пневматическим цилиндром, чтобы ход этого цилиндра также можно было свести к
минимуму для выполнения любой конкретной работы.
В одном из предпочтительных практических вариантов нашего изобретения главный рабочий цилиндр
скользит в любой подходящей направляющей на раме машины, так что 80 он может перемещаться в
направлении, параллельном его оси. Внешний конец штока поршня обычным способом соединен с
соединением пары шарнирных звеньев, одно из которых закреплено на неподвижной точке, а другое — на
одном конце рычага, другой конец которого соединен с плунжером, несущим комплект или инструмент,
причем положение деталей таково, что комплект или инструмент замыкает заклепку как раз в тот момент,
когда шарнирные звенья выравниваются.
Вспомогательный пневматический цилиндр малого диаметра установлен под рабочим цилиндром, а его
поршневой шток соединен с соединением еще одной пары шарнирных тяг, одна из которых шарнирно
закреплена на рабочем цилиндре, а другая — на шарнире, положение которого может быть фиксированным
или регулируемым. Система управления станком устроена таким образом, что воздух сначала подается во
вспомогательный цилиндр, который приводит в действие вторую пару рычагов и перемещает корпус рабочего
цилиндра вперед, что перемещает основную или первую пару рычагов и опускает комплект или инструмент на
обрабатываемую деталь. Когда вторая пара рычагов достигает конца своего хода, они упираются в упор и
образуют жесткий упор, воспринимающий усилие рабочего цилиндра, и одновременно автоматически
открывается клапан, подающий сжатый воздух в рабочий цилиндр, после чего поршень рабочего цилиндра
выпрямляет первую пару рычагов и завершает движение комплекта или инструмента для закрытия заклепки
или подобного устройства.
Затем воздух выпускается, и возвратное движение деталей осуществляется с помощью пружины.
Из второй пары рычагов один соединен с рабочим цилиндром, а другой — с шарниром, который может быть
неподвижным, но предпочтительно установлен на направляющей, перемещаемой в направлении,
параллельном оси рабочего цилиндра, с помощью винта, управляемого маховиком. Таким образом,
перемещая эту точку опоры, можно контролировать положение покоя главного рабочего цилиндра и свести
ход вспомогательного цилиндра к минимуму для выполнения конкретной работы.
Если станок предназначен для выполнения большого количества последовательных операций над
обрабатываемыми деталями, размеры которых мало варьируются, вспомогательный пневматический
цилиндр может быть исключен, а рабочий цилиндр может перемещаться вручную с помощью винта или
аналогичного механизма, непосредственно воздействующего на рабочий цилиндр. Таким образом, его можно
установить в положение, при котором он возвращается лишь на необходимое расстояние для обеспечения
зазора между инструментами, а рабочий ход рабочего цилиндра сводится к минимуму для выполнения
работы.
Датировано 6 ноября 1931 года.
Для заявителей.
BBARKER, BRETTELL & DIUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор-Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических алюминиевых машин для клепки и аналогичных операций, относящиеся
к ним.
Мы, Чарльз Эрнест Джексон и Джозеф Хант, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Парадайз-стрит, 30, Бирмингем, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пневматических машин для клепки и подобных
операций, в которых подвижный комплект или инструмент приводится в действие посредством рычажного
механизма от поршня, работающего в цилиндре, к которому подается воздух под давлением.
В таких машинах крайне важно, чтобы комплект или инструмент обладали сравнительно большим ходом
поршня, позволяющим устанавливать и снимать заготовки, такие как уголки или балки, а также крайне важно,
чтобы пневматический цилиндр имел большой диаметр для создания необходимого давления для замыкания
заклепки. Однако большая часть рабочего хода поршня уходит на подтягивание подвижного комплекта или
инструмента к заклепке, в результате чего при каждом ходе расходуется избыточное количество сжатого
воздуха для полного заполнения цилиндра до полного рабочего давления.
Таким образом, при использовании большого количества машин необходимо устанавливать
крупногабаритное и дорогостоящее оборудование для сжатия воздуха, а для его привода требуется
значительная мощность, поэтому эксплуатация и установка установки обходятся дорого.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной машины, в которой мощность,
необходимая для закрытия заклепки или подобного изделия, может быть использована, но при этом объем
воздуха, требуемый для каждого рабочего хода, уменьшается до одной трети или менее от ранее
необходимого, что позволяет добиться значительной экономии в работе.
Согласно нашему изобретению, в машинах описанного выше типа рабочий цилиндр установлен таким
образом, что он может перемещаться в осевом направлении и может перемещаться либо с помощью ручного
винтового механизма, либо с помощью вспомогательного пневматического цилиндра относительно
небольшого диаметра, воздействующего через рычажные механизмы, чтобы опустить инструмент на
заготовку или в непосредственной близости от нее до того, как рабочий цилиндр начнет действовать, так что
рабочий ход поршня и необходимый объем воздуха сводятся к минимуму.
Перемещение главного рабочего цилиндра 95 с помощью ручного винтового механизма удобно в тех случаях,
когда станок должен использоваться для большого количества последовательных операций над
обрабатываемой деталью, требующей лишь относительно небольшого зазора, при этом перемещение
рабочего цилиндра приводит комплект или инструмент в положение, в котором обеспечивается только
необходимый для работы зазор, а ход поршня в рабочем цилиндре соответственно уменьшается. 105
Перемещение главного рабочего цилиндра.
Легко понять, что вращением маховика цилиндр можно продвинуть на любое желаемое расстояние, чтобы
поднять задний конец рычага вверх через рычаги и опустить плунжер в такое положение, при котором
обеспечивается только необходимый зазор для подачи заготовки, и, таким образом, ход поршня и,
следовательно, количество воздуха, используемого для каждого рабочего хода, сводятся к минимуму.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, шарнирные звенья d соединены не напрямую с
поршневым штоком l осесимметрично перемещающегося рабочего цилиндра, а со свободным концом
шарнирного звена n, другой конец которого шарнирно соединен с поршневым штоком вспомогательного
пневматического цилиндра o относительно небольшого диаметра, который может свободно вращаться вокруг
неподвижной оси p на раме машины.
Дополнительная соединительная тяга it1 соединяет шток поршня вспомогательного цилиндра o 90 со штоком
поршня основного рабочего цилиндра g. Воздух поступает во вспомогательный цилиндр через клапан,
управляемый педалью q, и поршневой шток выталкивается вниз, чтобы выровнять звенья n и nl шарнирного
механизма 95. Это движение перемещает соединительные звенья d и поднимает задний конец рычага, чтобы
надавить на плунжер a и опустить инструмент или опору на обрабатываемую деталь. Когда звенья i0(s и it'
выравниваются, они упираются в упор r и образуют жесткий упор, воспринимающий усилие рабочего
цилиндра, и одновременно входят в зацепление и нажимают на плунжер s, который открывает клапан t 105,
через который воздух поступает в главный рабочий цилиндр. При этом шток поршня продвигается вперед,
выпрямляя рычаги cl и завершая движение инструмента. Таким образом, достигается очень значительная
экономия сжатого воздуха, поскольку после предварительной регулировки корпуса главного цилиндра
оставшаяся часть начального движения инструмента осуществляется вспомогательным цилиндром 1j5,
который имеет малый диаметр, а рабочий ход главного цилиндра сводится к минимуму.
В данном случае главный рабочий цилиндр также может перемещаться вручную. В представленной
конструкции главный цилиндр установлен на параллельных стержнях, закрепленных на раме станка, и имеет
выдвижной назад резьбовой шпиндель, проходящий через выступ, вращающийся на 125 градусов и
закрепленный в поперечной балке, опирающейся на задние концы стержней.
В альтернативной конструкции, предпочтительной в случаях, когда размеры обрабатываемой детали
значительно различаются, рычажные звенья d могут быть соединены непосредственно с поршневым штоком
главного рабочего цилиндра 13Q с помощью вспомогательного пневматического цилиндра.
В сочетании с главным рабочим цилиндром, который может перемещаться в осевом направлении, между
цилиндром и главными шарнирными звеньями может использоваться соединение, включающее пару
вспомогательных шарнирных звеньев, управляемых вспомогательным цилиндром относительно небольшого
диаметра для изменения эффективной длины соединения и, следовательно, для изменения положения
инструмента до того, как главный цилиндр войдет в действие.
Вспомогательный цилиндр удобно расположен таким образом, чтобы подвести комплект или инструмент к
заготовке, а затем открыть клапан, который подает воздух в главный рабочий цилиндр, осуществляющий
окончательное перемещение комплекта или инструмента для закрытия заклепки или подобного элемента.
Таким образом, для заполнения небольшого вспомогательного цилиндра воздухом на протяжении большей
части хода поршня инструмента или пускового механизма требуется лишь подача воздуха.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две практические формы пневматического пресса
или клепальной машины, воплощающие наше изобретение, в которых:
На рисунке 1 представлен перспективный вид станка, в котором главный пневматический цилиндр
перемещается вручную.
На рисунке 2 представлен боковой вид головки станка в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 показан вид сзади на крепление пневматического цилиндра.
На рисунке 4 показан боковой вид альтернативного типа машины, использующей вспомогательный
пневматический цилиндр.
На рисунке 5 представлен план головной части станка.
На изображенном на рисунках 1–3a вертикально перемещающийся плунжер несет комплект или инструмент, и
плунжер приводится в действие обычным способом через компрессионное звено (b) с помощью качающегося
рычага (c).
Задний конец рычага предназначен для управления с помощью пары шарнирных соединений d, внутренние
концы которых шарнирно соединены с головкой e на штоке поршня рабочего цилиндра, а внешние концы
шарнирно соединены с рычагом и неподвижным упором f соответственно.
Цилиндр g прикреплен болтами к крышке gi, имеющей резьбовой осевой шпиндель h, выступающий назад, и
этот шпиндель проходит через выступ i, вращательно закрепленный в цапфе k, который шарнирно установлен
между парами натяжных звеньев 1, закрепленных на раме машины и воспринимающих усилие, направленное
назад от цилиндра.
Втулка j снабжена маховиком mn, с помощью которого ее можно вращать для перемещения шпинделя h
вперед или назад, а также цилиндром 383,404, как в первой конструкции, и направляющей; главный цилиндр
установлен на скользящей опоре и перемещается и продвигается корпусом с помощью вспомогательного
цилиндра. В этой конфигурации 4. Вспомогательный цилиндр установлен таким образом, что его ось клепки
перпендикулярна оси главного цилиндра и приводит в действие пару шарнирных соединений, одно из которых
соединено с задним концом главного цилиндра, а другое — с упором позади главного цилиндра и
расположено на одной линии с его осью. Таким образом, этот упор может быть зафиксирован или установлен
на направляющей, перемещающейся в направлении, параллельном оси рабочего механизма. Цилиндр,
управляемый винтом вручную, как указано в пункте 2. Таким образом, перемещая этот упор сначала, можно
контролировать положение основного рабочего цилиндра и уменьшить ход вспомогательного цилиндра до
минимума для выполнения конкретной работы. Теперь, подробно описав и досконально выяснив природу
нашего изобретения, 6.
Инициатива и способ ее реализации:
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы делаем для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383405A
[]
Н...р АЛ
PATE NTS SPECIFpCAT4 G-NA Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1931. № 31,009/31.
Завершено: ноябрь. 17, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических реле.
Мы, Клод Гай Тионн, инженер-электрик, проживающий по адресу: Кингсклифф Флэтс, 7, Милсон Роуд, 90,
Креморн, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, подданный Великобритании, и компания
DANGAIL GEDYE & Co. LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Новый
Южный Уэльс, Содружество Австралии, и юридический адрес которой находится по адресу: Янг-стрит, 10-14,
Сидней, в вышеупомянутом штате, производители, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим реле для дистанционного или автоматического управления
электрическими или общими механизмами.
Изобретение относится, в частности, к реле, которые в одном положении замыкают контакты в одной цепи или
проводе, а при перемещении во второе положение управляющей обмоткой размыкают первые контакты и
замыкают контакты во второй цепи или проводе. Для простоты описания такое реле можно назвать
двухконтактным реле, и оно находит широкое применение в системах дистанционного управления или
релейной защиты.
Целью настоящего изобретения является создание двухконтактного реле улучшенной конструкции.
В одном из способов использования реле с дифференциальными обмотками первая обмотка (называемая
параллельной обмоткой) подключается к источнику переменного напряжения, в то время как вторая обмотка
(называемая последовательной обмоткой) подключается к цепи таким образом, что при определенных
условиях в последовательной обмотке происходит изменение направления тока, что приводит к
возникновению магнитного поля, противоположного полю параллельной обмотки, тем самым компенсируя
последнее поле и позволяя замыкающему механизму реле срабатывать быстрее и четче, чем в случае с
одной обмоткой. Эта операция аналогична работе известного переключателя зарядки аккумулятора.
С учетом вышеизложенной цели изобретение представляет собой двухконтактное реле, включающее
шунтирующую и последовательную обмотки, шпиндель с закрепленным на нем якорем [Цена 1/-], проходящим
через указанные обмотки и перемещающимся в нем, на каждом конце шпинделя расположен конусный
контакт, каждый из которых взаимодействует с конусообразным комплементарным контактом, закрепленным
на корпусе реле, и пружина, приводящая шпиндель в положение, при котором одна пара контактов замкнута, а
другая пара разомкнута, характеризующееся тем, что осуществляется соединение от источника
электрической энергии со шпинделем, и что когда одна пара контактов замкнута, ток может проходить через
шпиндель и эту пару контактов, и что когда другая пара контактов замкнута, ток может проходить через эту
пару контактов и последовательную обмотку. 70 Для полного описания и уточнения изобретения приводится
прилагаемый чертеж, на котором в проекции в частичном поперечном сечении 75 изображен
предпочтительный вариант исполнения двухвиткового реле.
Как показано на чертеже, дифференциальное реле включает в себя последовательную обмотку 1 и
расположенную над ней параллельную обмотку 2, установленные на одной катушке 3, которая снабжена
сердечником 4 из мягкого железа с отверстием. Сердечник 4 закреплен и доходит до нижней части шпульки,
но заканчивается, не доходя до верхнего конца последней, где он снабжен антипригарной шайбой 5. Катушка
85 3 установлена на трех ножках 6, 6, закрепленных на основании 7 из изоляционного материала и имеющих
верхнюю крышку 8 из аналогичного материала.
Через неподвижный сердечник 4 90 и изолирующую направляющую пластину 9 проходит
возвратно-поступательный шпиндель 10, на котором над бобиной расположена пластинчатая арматура 11, а
непосредственно под ней — сердечник из мягкого железа 12, который предназначен для
возвратно-поступательного движения в бобине 3 в пространстве над сердечником 4.
На обоих концах реле установлены аналогичные пары контактов, каждый из которых состоит из конического
штырька, обозначенного соответственно 131, 100 и 141, расположенного на шпинделе, и вогнутого гнезда,
обозначенного соответственно 132 и 142, закрепленного на раме и в которое вставляется штырьк. Женские
половые органы радиально разделены на множество маленьких пружинных пальцев -7j ? ÄjI+ l 15, 15 которые
плотно прилегают к мужским половым органам, при этом мужские половые органы имеют более острые
косточки, чем женские, для обеспечения хорошей посадки. Верхняя ответная часть 132 снабжена клеммной
стойкой 133.
Пружина 16, расположенная вокруг шпинделя 10 между направляющей пластиной 9 и гайками 17, 17,
прижимает шпиндель к самому верхнему положению, в котором верхние контакты 13' и 13' замкнуты.
Провод 18 от одного конца последовательной обмотки I подключен к штырьку 19, проходящему через
основание 7 и соединенному с металлическим удлинителем 20 нижнего гнездового контакта 14-. Провод 21 с
другого конца последовательной обмотки подводится к клемме 22 на основании 7.
— Два конца шунтирующей обмотки 2 соединены соответственно выводами 23 и 24 с клеммами 25 и 26 на
основании 7. Гибкий провод 27 от нижнего выступающего элемента 141 отводится к одной из ножек 6, которая
соединена винтом 28 со штифтом 29, ввинченным в основание 7. Для повышения эффективности
предпочтительно экранировать обмотки известным способом.
Описанное выше реле предназначено для использования в системе дистанционного или автоматического
управления, и его назначение — размыкать одну цепь системы и одновременно замыкать другую цепь
системы. В одной из таких систем клеммы 25 и 26 шунтирующей обмотки 2 подключены к источнику
переменного напряжения, например, к генератору с прерывистым режимом работы.
Выводы в первой из цепей системы, которые необходимо разомкнуть при замыкании второй цепи,
подключаются соответственно к клеммам 133 и 29.
В положении, показанном на чертеже, эта первая цепь устанавливается от шпильки 29, через гибкий провод
27, шпиндель 10 и контакты 131 и 132 к клемме 133. Когда напряжение, подаваемое на шунтирующую обмотку
2, достигает определенного значения, обмотка приводит в действие перемещение шпинделя вниз против
давления пружины 16, замыкая нижние контакты 14' и 142 и размыкая верхние контакты 1, 3 и 13. Таким
образом, первая цепь между клеммами 29 и 133 разрывается, а вторая цепь замыкается от клеммы 29 (к
которой подключен один из выводов второй цепи) через гибкий провод 27, контакты 141 и 142, клемму 19,
провод 18, последовательную обмотку 1 и провод 21 к клемме 22, к которой подключен другой вывод второй
цепи.
Таким образом, вторая цепь замыкается, когда первая цепь размыкается, как того требует двухконтактное
реле.
Соединение последовательной обмотки (как в зарядном выключателе для шляп) должно быть таким, чтобы
после замыкания контактов 14' и 142 и при нормальных условиях эксплуатации направление тока через
последовательную обмотку создавало магнитное поле, усиливающее магнитное поле параллельной обмотки
2, удерживающее шпиндель в этом положении против пружины 16, и чтобы при определенных условиях
происходило изменение направления тока в последовательной обмотке, и ее магнитное поле
противодействовало полю параллельной обмотки, позволяя пружине 16 вернуть шпиндель в нормальное
положение с замыканием верхних контактов 13' и 132 и восстановлением первой цепи.
В приведенном выше описании пружина
16 является средством замыкания верхних контактов 13' и 132. Однако можно использовать и другие средства
закрытия, например, отдельное реле или даже силу тяжести. В прилагаемых пунктах формулы изобретения
выражение «средства закрытия» предназначено для охвата таких вариаций.
Соседние файлы в папке патенты