Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12898
.pdf
LIMITED, проживающая по адресу: Potterv Lane, Newcastle upon Tyne, – британская компания, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: до настоящего времени не
принимались во внимание вопросы пакетного измерения, регулирования матрицы до правильной
температуры или ее измельчения в смесительной камере. Мы предлагаем для подготовки к операциям
смешивания, требующим нагрева, дозирующие емкости и резервуары высокого давления или аналогичные
устройства, сконструированные таким образом, чтобы горячая жидкая матрица могла поступать в контейнер с
термооболочкой, имеющий регулируемый калиброванный индикатор уровня.
Предусмотрен клапан или аналогичное устройство, позволяющее сбрасывать матрицу во вторичный или
напорный резервуар, откуда горячий воздух под давлением поднимает или проталкивает матрицу к
распылительным форсункам.
В соплах подаваемая под давлением матрица контактирует с дополнительным потоком горячего сжатого
воздуха и измельчается им, после чего распыляется на каскадный агрегат.
Дата: 16 ноября. 1931.
Компания "The Forth Engine & Motor Tyne Limited", У. Л. Пейнтбр, управляющий директор.
У. Л. ПЕЙНТЕР, созаявитель.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах измерения материалов, требующих нагрева для смешивания с более
тяжелыми фракциями и т.д., или связанные с ними.
Мы, Уильям Ливингстон Пейнтер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Myrtle Cottage, Kell's
Lane, Low Fell, Gateshead-on-Tyne, и компания THE FORTH ENGINE AND MOTOR WORIES
(NEWCASTLE-upon-TYNE), LIMITED, британская компания, проживающая по адресу: Pottery Lane,
Newcastle-upon-Tyne, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу измерения количества расплавленного горячего материала для
смешивания с более тяжелыми фракциями и тому подобными веществами.
При измерении объемов горячего расплавленного битума или подобного материала для нанесения в качестве
матрицы на щебень и аналогичные заполнители при дорожном строительстве и аналогичных целях, до
настоящего времени не было принято предусматривать средства для поддержания правильной температуры
расплавленной матрицы или для измельчения матрицы в смесительной камере перед нанесением на
заполнитель. Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой
тепло расплавленной матрицы поддерживается до тех пор, пока оно не достигнет заполнителя в
смесительной камере.
Согласно нашему настоящему изобретению, мы предлагаем мерный резервуар, соединенный трубой с
клапаном с расположенным под ним вторичным или напорным резервуаром, при этом измеренный
расплавленный материал подается по указанной трубе с клапаном во вторичный или напорный резервуар и,
после закрытия указанной трубы с клапаном, вытесняется горячим воздухом под давлением из вторичного
резервуара в распылительные форсунки в смесительной камере.
В распылительных форсунках расплавленная матрица дополнительно измельчается путем подачи горячего
воздуха под давлением, после чего распыляется на заполнитель, который затем каскадом поступает в
смесительную камеру, говорится в phffce 9n,,, - -- s18 65.
70; дополнительный горячий воздух под давлением обеспечивает подачу расплавленной матрицы по трубе.
Поддерживается правильная температура расплавленного металла и внутренней камеры, которая питается
от матрицы. Горячий воздух под давлением. Внутренняя камера, iМы более подробно опишем наше
изобретение со ссылкой на сопутствующие чертежи, где на рисунках 1 и 2 показаны центральные
вертикальные сечения правого шпинделя, проходящие через сальники k' и n2 соответственно. Втулка n
завершает вторичный или напорный бак в соответствии с конусом n.2, окруженным ребрами mo, которые,
вместе с ним, служат направляющими и взаимодействуют с кольцевым пространством 75 r', ведущим к
коническому выходному отверстию 12 в полой крышке P. Внутренняя часть крышки r, показанная на рисунках,
также снабжается горячим воздухом под давлением, который выходит через отверстия r'. Обращаясь сначала
к рисункам 1 и 2, в приведенном примере a — это дозирующий бак, из которого выходит воздух через
отверстия r'.
1
j, который имеет термооболочку в точке a' и снабжен внутренней трубой горячего воздуха a2. При правильной
регулировке резервуар для измерения горячего воздуха заполняется расплавленной матрицей, подаваемой
во внутреннюю камеру m. Подача расплавленной матрицы осуществляется через трубу b из
соответствующего котла через клапан p, и расплавленная матрица поступает из внешней камеры k через
клапан b' и заканчивается в кольцевом пространстве r1, образуя таким образом непрерывный поток матрицы.
Одновременно измеряемый с помощью регулируемого калиброванного уровня горячий воздух выходит из
отверстий - индикатор, включающий пластину c, расположенную в полой крышке, и рассеивает поток
матрицы, а регулируемый стержень c', снабженный указателем. 90 - работая над манометром c', который
показывает емкость резервуара ниже пластины, оператор отключает подачу матрицы, когда ее уровень
поднимается до уровня пластины. Предпочтительно труба h, соединяющая пластину. - Стержень c
регулируется шарниром с частью, прикрепленной к резервуару f, и трубой, подающей горячий воздух к -
отрезку d. 95 гайка c4 с ручкой, поддерживаемая мостиком. Внутренние камеры mn и полые крышки.
Измеренная партия выгружается bv r из форсунок, проходит самотеком через трубу d, снабженную h-,
входящим на ее конце, удаленном от I-) ручного клапана e, и, когда клапан открывается, поступает в
резервуар высокого давления f 100. Подача горячего воздуха под давлением в f ниже измерительного
резервуара a..
Боковые трубы a в дозирующем резервуаре a напорного бака закреплены стяжками к трубе g для
опорожнения, вторичного f1. Когда партия расплавленной матрицы поступает в резервуар f или напорный
резервуар f и по трубе flor 0, клапан e подает форсунки j, которые могут быть удобно закрыты, и горячий
воздух под давлением подается воздухонагревателями и змеевиками в резервуар f через трубу g для
принудительной подачи расплавленной матрицы из резервуара f, например, нагревателя или котла, который
обеспечивает подачу расплавленной матрицы, через трубу hi в ряд одновременно работающих
распылительных форсунок, указанных в нашей спецификации № 31795131. 110, теперь подробно описанных
и (не показано). Установив теперь характер нашего изобретения, и каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383419A
[]
m ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к смесительным приборам или связанные с ними.
Мы, Джон Бабинтеон Парналл (британское гражданство) и Уильям Уоттер Вейтч (британское гражданство),
оба проживающие по адресу: Марк Лейн, 75, Лондон, E.C.3, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механическому смешиванию
веществ в жидкой форме и имеет своей целью предоставление новых или улучшенных средств, при
использовании которых усиливается перемешивание и циркуляция обрабатываемой жидкости и ускоряется ее
смешивание до однородного состояния.
Согласно нашему изобретению, вблизи дна емкости, предназначенной для хранения обрабатываемой
жидкости, вращательно и центрально расположено перемешивающее устройство или прибор, который в
общих чертах включает кольцеобразную пластину или диск, на нижней стороне которого расположены
многочисленные радиальные ребра, элементы рабочего колеса или лопатки с соответствующим расстоянием
между ними, а верхняя сторона которого снабжена кольцевой стенкой или выступающим фланцем,
окружающим или образующим край центрального отверстия пластины.
В удобном варианте исполнения указанный блок для перемешивания и циркуляции жидкости выполнен в виде
цельной металлической отливки, а радиально расположенные выступающие ребра, импеллеры или лопатки
(например, четыре штуки), упомянутые выше, расходятся от расположенного в центре трубчатого выступа или
гнезда к внешней периферии кольцевой пластины, с нижней стороной которой они неразрывно связаны.
Указанные выступающие ребра или элементы рабочего колеса могут, при желании, иметь наклон или
постепенно уменьшаться в ширине от центрального канала или гнезда к краю кольцевой пластины, а
указанный канал или гнездо узла приспособлены для приема нижнего конца вертикального стержня или вала,
который, таким образом, приводится в движение вручную или с помощью электропривода любым обычным
способом.
При использовании, при вращении указанного перемешивающего устройства в емкости с жидкостью,
благодаря вихрю, создаваемому в центральном отверстии кольцевой пластины, жидкость непосредственно
над мешалкой проталкивается через ее отверстие, а затем под действием радиальных ребер или элементов
рабочего колеса устройства выталкивается наружу и вверх через массу жидкости. Указанный центральный
выступающий фланец или стенка предотвращает короткое замыкание жидкости в мешалке и через нее.
Таким образом, указанная жидкость эффективно перемешивается и циркулирует, обеспечивая тщательное и
быстрое смешивание.
В некоторых случаях дно контейнера, которое может иметь коническую форму, снабжено радиальными
ребрами, выступами-перегородками или подобными элементами, расположенными на соответствующем
расстоянии друг от друга, что в сочетании с мешалкой способствует дальнейшему улучшению процесса
перемешивания.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смесительных устройствах или относящиеся к ним. Мы, Джон Бабингто18 Парналл
(британское гражданство) и Уильям Уокер Йитч (британское гражданство), оба проживающие по адресу: Марк
Лейн, 75, Лондон, E.C.3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к механическому смешиванию веществ в жидкой форме и имеет своей целью
предоставление новых или улучшенных средств, при использовании которых усиливается перемешивание и
циркуляция обрабатываемой жидкости и ускоряется ее смешивание до однородного состояния.
Согласно нашему изобретению, вблизи дна емкости, предназначенной для хранения обрабатываемой
жидкости, располагается перемешивающее и циркуляционное устройство или прибор, который в общих
чертах включает кольцеобразную пластину или диск, на нижней стороне которого расположено множество
радиальных ребер или элементов рабочего колеса с соответствующим интервалом, а верхняя сторона
которого снабжена кольцевой стенкой или выступающим фланцем, окружающим или образующим край
центрального отверстия пластины или диска; при этом снаружи емкости предусмотрены удобные средства
для приведения в действие указанного вращающегося перемешивающего устройства.
В удобном варианте исполнения указанный блок для перемешивания и циркуляции жидкости выполнен в виде
цельной металлической отливки, а радиально расположенные выступающие ребра, лопатки или элементы
импеллера (например, от трех до пяти штук), упомянутые выше, простираются продольно от расположенного
в центре трубчатого выступа или гнезда до внешнего края или периферии пластины, с нижней стороной
которой они неразрывно связаны. Указанные выступающие ребра или элементы рабочего колеса могут, при
желании, иметь наклон или постепенно уменьшаться в ширине и/или толщине по направлению к внешнему
краю или периферии кольцевой пластины, а указанный выступ или гнездо устройства приспособлено для
приема нижнего конца вертикального стержня или вала, который закреплен на нем, и, таким образом,
мешалка может вращаться вручную или любым удобным способом.
В некоторых случаях дно емкости или контейнера, которое может иметь коническую или вогнутую форму,
снабжено радиальными ребрами, выступами-перегородками или лопатками, расположенными на
соответствующем расстоянии друг от друга, которые в сочетании с мешалкой способствуют дальнейшему
улучшению процесса перемешивания. Мешалка может быть жестко закреплена в центральном положении
емкости для жидкости таким образом, чтобы вращаться только вокруг своей оси; или она может быть
соединена со своим штоком или приводным валом таким образом, чтобы описывать круговое или иное
подходящее движение внутри емкости при ее вращении вокруг своей оси.
Мы более подробно опишем наше изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей,
которые иллюстрируют, лишь в качестве примеров, два способа достижения одного и того же эффекта
введения.
На указанных чертежах, модель 1 представляет собой поперечный разрез смесительного аппарата,
изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунках 2 и 3 показаны, соответственно, боковой вид и вид сверху перемешивающего и циркулирующего
агрегата в отсоединенном состоянии; агрегат изображен в увеличенном масштабе по сравнению с рисунком 1
для наглядной иллюстрации конструкции.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий альтернативную конструкцию
смесительного аппарата.
В различных точках зрения одинаковые символы ссылки обозначают одинаковые или эквивалентные части
везде, где они встречаются.
Обращаясь сначала к схеме, изображенной на фиг. 1, где 1 в целом обозначает емкость или контейнер с
открытым верхом, изготовленный из листового металла или другого подходящего материала, который удобно
установлен на трех равномерно расположенных ножках или опорах 2 и снабжен на своем дне или основании 3
выходным краном или запорным краном 4, через который жидкость, как показано на фиг. 5, подаваемая в
емкость через ее открытый верх, может быть слита после завершения операции смешивания.
Вращающееся и центрально закрепленное рядом с дном 3 емкости для жидкости на нижнем конце рабочего
стержня или вала 6 представляет собой перемешивающее и циркуляционное устройство, обычно
обозначаемое 7 (см. подробнее рис. 2 и 3), выполненное в виде цельной металлической отливки или блока и
включающее кольцеобразную пластину или диск 8, на нижней стороне которого расположены три радиально
расположенных и равномерно удаленных ребра, лопатки или импеллерные элементы 9, которые
тангенциально отходят от расположенного по центру трубчатого выступа или гнездового элемента 10 к
внешнему краю или периферии кольцевой пластины или диска и, для удобства, постепенно уменьшаются в
ширине и толщине 9~ к своим внешним концам, как показано на рисунке. На верхней стороне указанной
кольцеобразной пластины или диска 8 мешалки 7 также предусмотрена кольцевая стенка или выступающий
фланец 11, который окружает пластину и образует на ней край центрального отверстия 12, через которое
выступает верхняя часть трубчатого выступа или гнездового элемента 10, расположенного по центру
относительно указанного отверстия пластины. Мешалка 7 крепится к своему опорному стержню или валу 6
путем вставки нижнего конца последнего в проход центрального выступа или гнездового элемента 10, а сам
стержень или вал проходит вверх через центральный подшипник 1-3, жестко установленный на подходящем
несущем мостике 14 на верхнем открытом конце приемника, так что вращательное движение может
передаваться мешалке снаружи аппарата при срабатывании ременного шкива 15, установленного на втором
подшипнике 16, также закрепленном на указанном мостике 14, причем указанный шкив 15 функционально
соединен с опорным и рабочим стержнем или валом 6. перемешивающий механизм работает за счет
конической шестерни 17, расположенной на валу шкива 18 и зацепляющейся с коническим колесом 19,
установленным на верхнем конце опорного стержня или вала.
В качестве альтернативы, мешалка может приводиться в движение двигателем или другим удобным
источником энергии. Таким образом, видно, что при вращении указанного перемешивающего и
циркуляционного блока 7 в емкости или сосуде 1, содержащем жидкость, и благодаря вихрю, образующемуся
в центральном отверстии 12 кольцевой пластины или диска 8, жидкость непосредственно над мешалкой
проталкивается через это отверстие или диск 12 и затем под действием радиальных ребер лопастей
импеллера 9 блока наружу и вверх через массу жидкости в емкости, в то время как центральный
выступающий фланец или стенка 11 предотвращает короткое замыкание жидкости в мешалке и через нее.
Таким образом, жидкость постоянно находится в движении, эффективно перемешивается и циркулирует,
обеспечивая тщательное и быстрое смешивание.
Для дальнейшего достижения этой цели углубление 3 емкости для жидкости удобно снабжено
расположенными на некотором расстоянии друг от друга радиальными ребрами или лопатками 20, которые
взаимодействуют с лопатками мешалки 7. Опорный и рабочий вал 6 также предпочтительно отделен в
подходящей точке между мешалкой и ее подшипником 13 и соединен посредством универсальной муфты 21,
так что мешалку можно перемещать наружу вручную и, увеличивая или расширяя диапазон ее движений,
вызывать дополнительное перемешивание и более эффективную циркуляцию жидкости.
В конструкции, изображенной на рис.
4, Внутри емкости для жидкости 1, на вершине стойки или опоры 22, выступающей вверх от ее дна 3,
расположено кольцо, диск или другой подходящий по форме распорный элемент 23, который представляет
собой опорный и направляющий элемент для вращающегося перемешивающего устройства 7; на той части
стержня 6, которая соединяет мешалку с универсальной муфтой 21, предусмотрен небольшой ролик или
утолщение 24, чтобы воздействовать на кольцо или периферию указанной центральной направляющей 23 и
тем самым удерживать мешалку в положении, смещенном вбок от центра емкости и от подшипника 1:3 ее
опорного вала 6.
Таким образом, когда мешалка вращается вокруг своей оси под действием приводного шкива 15, ролик или
расширитель 24 будет катиться по ободу или периферии центрального распорного элемента 23, и,
следовательно, вращающаяся мешалка будет перемещаться внутри емкости для жидкости по траектории,
соответствующей форме центральной направляющей, обеспечивая эффективное перемешивание и
циркуляцию жидкого содержимого емкости. При желании на дне 3 емкости для жидкости в данной конструкции
также могут быть предусмотрены радиальные ребра или лопатки, подобные тем, что показаны на рис. 1 (рис.
20).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383420A
[]
ПАТЕНТ
: L 1 L ' -_ --- L/ -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вынесения приговора (Германия): 26 ноября 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1931. № 31,849/31.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
151 a _ 15 4 XПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления тел в форме чаши или чашки.
1,
Гронльг Шлезингер, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 171/172, Берлин-Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому способу изготовления полых или чашеобразных изделий,
например, фланцевых донышек или оснований, из заготовок, состоящих из одного или нескольких слоев
древесины или аналогичных материалов и обработанных в штампах или устройствах для изготовления
чашеобразных изделий.
В штампах очень сложно сформировать четко выраженный фланец или ободок на корпусах такого типа и
обеспечить достаточную прочность, герметичность и сохранение формы.
Трудности особенно велики, когда корпуса изготавливаются из древесины, и эти трудности обусловлены
неоднородностью древесины, из которой изготавливаются однослойные или многослойные заготовки, а также
тем фактом, что толщина заготовок неравномерна, поскольку отдельные слои шпона, получаемые путем
распиловки или расщепления и из которых изготавливается многослойная заготовка, никогда не будут иметь
одинаковую толщину.
Дополнительные трудности возникают из-за склонности древесины к усадке, то есть к уменьшению толщины,
при прессовании.
Процесс согласно настоящему изобретению Z5, посредством которого устраняются указанные трудности, и в
отличие от известных процессов, в которых заготовка подвергается воздействию в а.
Способ, при котором на ободок или кромку не оказывается никакого давления, или если такое давление и
оказывается, то только после завершения формовки корпуса, заключается в том, что во время прохождения
через цилиндрическое отверстие, а также и до этого во входном отверстии матрицы, давление оказывается
на кромку заготовки, предпочтительно по всей поверхности или практически по всей кромке заготовки.
Из вышесказанного становится очевидно, что данное изобретение особенно выгодно, когда обрабатываемым
материалом является древесина. Однако изобретение может с большим успехом использоваться [Цена 1 /-]
для изготовления полых тел из других материалов, например, из бумаги, папье-маше, картона, древесной
целлюлозы, целлюлозы, искусственной целлюлозы, кожи, накрахмаленной ткани, волокна, резины, вулканита,
искусственной смолы и тому подобного.
Как правило, на практике при формовке изделия, осуществляемой известным способом с помощью поршня,
который вдавливает заготовку в калиброванное отверстие, давление оказывается на свободный край
заготовки, а именно на ту часть края, в которой волокна расположены касательно к нижнему кругу. Благодаря
этому давлению предотвращается разрыв загнутого или изогнутого края волокон, которые натянуты в
направлении, перпендикулярном их длине.
При обработке неволокнистых материалов давление предотвращает образование трещин и щелей. Давление
на 7свободный край заготовки может поддерживаться 7 на протяжении всего процесса формования заготовки
в матрице.
В конечном положении корпус полностью закрыт, и с помощью 80 закрытых сегментов и направленного вниз
давления край обода сжимается до тех пор, пока не станет идеально гладким.
На прилагаемом чертеже схематически показано устройство для выполнения процесса 85 в соответствии с
изобретением, на котором: - На фиг. 1 показано устройство в соответствии с изобретением 90, в котором
поршень прилегает к заготовке.
На рис. 2 показано то же устройство, в котором плунжер входит в цилиндрическое отверстие матрицы. 95 На
рис. 3 показаны плунжер и заготовка в конечном положении.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии А-В на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 100 C-D на рис. 3.
На рис. 6 показан фрагмент.
Далее будет описано применение данного изобретения для производства деревянных изделий в форме
«наконечника»:
На фиг. 1–6, цифра 1 обозначает заготовку con383942& 38:3,420, состоящую из нескольких наложенных друг
на друга деревянных шпонов и промежуточных слоев клея.
Заготовка первоначально располагается на передней поверхности 2 матрицы 3, которая, согласно известным
принципам, имеет коническое входное отверстие 4 и цилиндрическое отверстие i. Поршень противодавления
6 также, как известно, приспособлен для подъема и опускания при использовании в качестве опоры во время
операции вытяжки и в качестве выталкивателя готовой детали.
7 Это поршень, снабженный кольцом, состоящим из ряда сегментов. В представленном здесь варианте
изобретения -45 кольцо состоит из шести сегментов. Сегменты 13 расположены в плунжере 7 таким образом,
что они образуют полное кольцо, когда плунжер достигает своего конечного положения (рис. 3 и 5).
В начале рабочего хода (рис. 1 и 4) сегменты выступают радиально наружу на такую величину, что изогнутые
вверх деревянные кромки сразу же подвергаются давлению сверху.
Таким образом, изогнутый вверх ободок надежно подводится под сегменты 13 и скользит по их нижней
поверхности во время продолжения процесса изгиба.
Сегменты сжимаются с помощью конической поверхности 4, которая во время скользящего движения
оказывает необходимое направленное внутрь радиальное давление -35.
Как видно из рис. 6, сегменты выталкиваются наружу с помощью пружин 14, и это движение ограничивается
винтами 15. В конечном положении сегменты образуют замкнутое кольцо, которое полностью закрывает
матрицу в направлении вверх и удерживает всю заключенную внутри деревянную массу под давлением.
При желании¹ на заготовке может быть предусмотрено несколько периферийных пазов глубиной, равной
глубине изготавливаемого фланца или обода.
Вместо того чтобы располагать сегменты по всему периметру поршня, сегменты могут быть предусмотрены
только в тех точках, которые позволят им воздействовать на те части обода, которые натянуты поперечно
направлению волокон. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом
оно должно выполняться,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383421A
[]
П А Т Е Н Т СПЕЦИФИКАЦИЯ. _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 17,1937. Нет, 38,883/31.
383,421 Завершено: ноябрь. 7 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области проволочно-волочильных станков и связанные с ними разработки.
Мы, немецкая корпорация ImiRABuS - VACuuJmSCHe LZE AKRTiFNESELLSCHAFT, расположенная в городе
Ханау-на-Майне, Германия, и гражданин Германии Вильгельм Рон, проживающий по адресу: Даммштрассе, 8,
Ханау-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям волочильных станков.
В предыдущих машинах для волочения проволоки в несколько последовательных этапов все волочильные
барабаны i5 приводились в движение от общего вала, то есть с фиксированными передаточными числами
вращения. Хорошо известно, что в связи с такими машинами происходит нежелательный износ волочильных
барабанов, поскольку необходимо обеспечить непрерывное обратное проскальзывание проволоки
относительно волочильных барабанов, так как практически невозможно добиться уменьшения поперечного
сечения проволоки в точно теоретически правильном соотношении на отдельных волочильных барабанах и
обеспечить точно правильные периферийные скорости отдельных волочильных барабанов на
последовательных этапах и поверхности намоточной катушки. Для преодоления этого недостатка было
предложено приводить в движение каждый отдельный волочильный барабан с помощью отдельного
двигателя и оснастить двигатели регулирующими устройствами таким образом, чтобы избежать
проскальзывания проволоки относительно волочильных барабанов.
Подобные устройства оказались вполне удовлетворительными на практике, но крайне
неудовлетворительными с экономической точки зрения, поскольку в таких конструкциях приходилось
предусматривать в рамках машины отдельную зубчатую передачу между каждым двигателем и приводимым в
движение им волочильным барабаном. Однако очевидно, что, например, в волочильной машине, в которой
необходимо добиться десятикратного уменьшения толщины, гораздо неудобнее и дороже иметь конструкцию,
в которой отдельно собраны десять отдельных комплектов зубчатых передач, десять двигателей и десять
волочильных барабанов, чем иметь один двигатель и зубчатую передачу, через которые все волочильные
барабаны приводятся в движение совместно.
[Цена 1/-] Указанную выше трудность можно преодолеть, и получить особенно простую и недорогую
конструкцию многопроволочного волочильного станка, если между приводными элементами не используются
зубчатые передачи, а волочильные барабаны соединены непосредственно с валами 60 приводных
элементов. Таким образом, согласно настоящему изобретению, многопроволочно-волочильный станок с
отдельным приводным устройством для каждого волочильного барабана имеет волочильные барабаны,
непосредственно соединенные с валами 65 приводных устройств без каких-либо отдельных промежуточных
зубчатых передач, так что могут использоваться элементы, обычно производимые методами массового
производства, а приводные устройства, каждое из которых включает 70 электродвигатель, установлены как
автономные блоки на простой опорной плите.
Такая конструкция имеет значительные преимущества, помимо регулирования отдельных приводных
элементов, как будет описано ниже. Чтобы не сводить конструкцию к неэкономичным низкоскоростным
двигателям, при установке протяжных барабанов на валы электродвигателей обычного промышленного типа
предпочтительно делать их диаметр примерно в двадцать-сорок раз больше диаметра проволоки. В
результате исчерпывающих испытаний было установлено, что таким образом качество волочимой проволоки
никоим образом не ухудшается. Например, если необходимо протянуть проволоку диаметром 1 мм со
скоростью 120 метров в минуту, то есть 2 метра в секунду, то для этой цели можно использовать протяжной
барабан диаметром 1 мм, установленный непосредственно на валу двигателя, работающего со скоростью
1000 оборотов в минуту.
Настоящее изобретение также позволяет использовать вытяжные барабаны значительно большего диаметра
и, несмотря на это, сохранять простую конструкцию вытяжной машины, состоящей из блоков, каждый из
которых может быть отдельно снят с опорной плиты, если приводные барабаны установлены на валах
приводных элементов, каждый из которых состоит из двигателя с простым редуктором.
В качестве примера можно привести следующие возможные варианты конструкции десятикратного
волочильного станка, в котором проволока, подлежащая волочению, должна уменьшиться в поперечном
сечении на 16. В этом случае крайне неудобно, на 17 процентов, при каждом отдельном вытягивании, что на
практике во многих случаях позволяет снизить скорость вращения приводных двигателей. Общее уменьшение
поперечного сечения проволоки от первой вытягивающей матрицы до вытягивающих барабанов составляет
примерно 1:6 диаметра, так что скорость подачи равна аномально низкой скорости подачи. Тогда становится
возможным, чтобы этот двигатель или последний двигатель, работающий на аномально высокой скорости
1000 об/мин, обеспечивал всю необходимую скорость вращения. В таких случаях целесообразно
использовать 75 барабанов одинакового диаметра и, в дополнение к градуировке, например, приводить в
движение первый вытяжной барабан двигателем, работающим со скоростью 500 оборотов в минуту, а
последний вытяжной барабан — двигателем, работающим со скоростью 3000 оборотов в минуту, для
градуировки, выполняя вытяжные барабаны разных диаметров.
Опять же, все двигатели могут работать с той же скоростью, а последний волочильный барабан,
изготовленный с использованием машин, в шесть раз превышающих диаметр барабанов, описанных выше,
обеспечивает следующие преимущества.
первые барабаны для рисования. Наконец, необходимо лишь обеспечить полное увеличение скорости
проволоки, причем каждый из этих двигателей может быть частично получен путем увеличения скорости
вращения приводных двигателей, образуя единый блок, и частично путем увеличения диаметра, например, на
одном из волочильных барабанов. Первый метод — использование швеллерного железного основания. Такие
двигатели могут использоваться с особым преимуществом, когда одна и та же операция всегда может быть
выполнена очень быстро. Единственная специальная операция, выполняемая на волочильном станке,
заключается в изготовлении простых и несложных волочильных барабанов. Это еще более выгодно, когда
речь идет о сложных волочильных барабанах. Очевидно, что, например, в общем случае, если проволоку
необходимо протянуть, то электродвигатели могут быть изготовлены быстрее и дешевле, чем стандартные
изделия, например, на волочильных станках, чем на волочильных станках с указателями, и когда, в частности,
требуется получить визуально сконструированные комплекты зубчатых передач.
проволока диаметром 2 мм. В волочильных станках, снабженных таким корпусом, двигатели с волочильными
барабанами, необходимыми для волочения, обладают преимуществом особой адаптивности. Возможность
снятия отдельных двигателей, одновременно работающих и с волочильными барабанами, позволяет
уменьшить толщину проволоки с 2 до 1 мм. Если, например, необходимо установить станок на другую
опорную плиту и одновременно изготовить небольшое количество тонкой проволоки, например, от 2 до 1 мм,
то можно собрать 10 двенадцатикратных волочильных станков, используемых для вытягивания другого
количества материала, например, от 2 до 1 мм. Второй способ работы — это использование волочильных
станков с волочильными барабанами, применяемыми для выполнения различных операций. Если все 12
отдельных двигателей будут вращаться с одинаковой скоростью, например, на опорной плите, образующей
станину, то, например, для швеллера, используются десять двигателей. Если на другом станке,
установленном для формирования верстака для волочения, необходимо производить проволоку большего
диаметра, например, от 2 мм до 0,6 мм, и при этом вес более толстой проволоки должен быть таким же, то,
возможно, потребуется временно разделить электродвигатели для производства проволоки большего
диаметра, например, собранные таким образом, чтобы получить проволоку диаметром всего 1 мм. В этом
случае можно разделить восьмиручейковые волочильные станки или шесть последних пяти двигателей и
собрать их вместе.
с целью создания отдельной вытяжной машины. Хотя стоимость установки волочильного барабана,
первоначально установленного на волочильном станке в соответствии с настоящим изобретением, не выше,
чем стоимость установки волочильных барабанов подходящего меньшего диаметра, возможно также
протягивать проволоку диаметром от 2 до 1 мм. Приводные узлы станка, которые могут быть преждевременно
списаны пятью отдельными узлами. Эти две группы имеют значительно более высокое значение, чем -
рабочие блоки затем располагаются в соответствии с блоками вытяжных машин известной формы.
в определенной степени действуют параллельно. В известных конструкциях комплекты зубчатых передач,
которые установлены в рамах, могут быть разделены. Следует понимать, что исходная машина может быть
разделена. Приводные узлы могут быть впоследствии использованы только в редких случаях. Третий метод
работы используется в существующих машинах, когда необходимо добиться очень сложных результатов.
Сконструированные шестерни составляют основную часть затрат на установку машины, и когда машина
больше не используется, значительная часть затраченных средств практически тратится впустую. Известно,
что элементы волочильной машины располагаются отдельно в рамках общей конструкции. Однако в
известной конструкции волочильной машины mc не было возможности просто и легко заменить отдельные
элементы m', установленные на опорной плите в качестве шестерни th.
Поезда и волочильные барабаны для каждого отдельного элемента были установлены отдельно на станине.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, некоторые примеры машин и их
Соседние файлы в папке патенты