Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12898
.pdf
троса. Кроме того, расположение сборочной станции горизонтально отделено от места подачи компонентов
на люльку лишь из соображений удобства конструкции, что требует перемещения люльки; в рамках
изобретения это перемещение можно было бы исключить, расположив ползунки непосредственно под точкой,
где компоненты подаются на люльку.
Датировано 14 ноября 1931 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся: станков для изготовления шарнирных соединений Luik Uhains.
Мы, компания THiLE IRNxOLD AND COV.NTRY CIHAIN ComIP.\NY LIMITED, учрежденная в соответствии с
законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Spon End Works, Coventry, Warwickshire,
Джеймс Джеймс Имани Икр, проживающий по адресу: Spon End Works, Coventry, Warwickshire, и Кларенс
Джеймс Поттс, проживающий по адресу: Spon End Works, Coventry, Warwickshire, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для сборки компонентов внутренних звеньевых комбинаций для
шарнирно-сочлененных цепей, и целью изобретения является создание машины, которая будет выполнять
операцию сборки быстрее, чем это делалось ранее, и будет проще и дешевле, чем предлагаемые ранее
машины.
Изобретение в самом широком смысле состоит в машине, имеющей приспособление для подачи всех
компонентов внутренней звеньевой конструкции к единому позиционирующему средству, которое
позиционирует их так, чтобы оси двух втулок и двух роликов находились в горизонтальной плоскости, а
боковые пластины стояли ребро по обе стороны от втулок и роликов, а также средство для приложения
бокового давления в направлении, параллельном осям втулок, для навинчивания роликов на втулки и для
натягивания боковых пластин на концы втулок за одну операцию.
Предпочтительно, позиционирующее средство состоит из люльки, представляющей собой блок, имеющий на
своей верхней стороне открытые сверху углубления для размещения втулок и роликов. Углубления для
втулок расположены с одной стороны верхней поверхности, а углубления для роликов (немного глубже, чем
углубления для втулок) — с другой стороны, при этом предусмотрено место для размещения двух боковых
пластин, по одной с каждой стороны люльки, оси отверстий которых совпадают с осями втулок и роликов,
расположенных в углублениях. Шесть компонентов подаются сверху в предусмотренные для них углубления в
люльке, после чего люлька снимается. Предусмотрена сборочная станция с поршнями, расположенными с
каждой стороны и несущими подпружиненные установочные штифты 8a, которые по мере продвижения
поршней входят в отверстия в пластинах и каналах втулок и роликов, после чего люлька извлекается,
оставляя компоненты, навинченные на установочные штифты. 85 Дальнейшее движение поршней будет
прижимать боковые пластины к концам втулок, и во время этой части движения поршней установочные
штифты будут уходить внутрь, преодолевая давление пружины под углом 90 градусов, а ролики будут
навинчиваться на втулки.
Для удобства, комбинация внутренних звеньев, состоящая из двух боковых пластин, двух втулок и двух
роликов, далее будет обозначаться как звено (обозначение 95S).
Предпочтительная конструкция согласно данному изобретению показана на прилагаемых чертежах, где на
рисунках 1, 2 и 3 представлены схемы в плане M0G, иллюстрирующие три этапа сборки звена, а на рисунке 4
— боковой вид, частично в разрезе, подающего механизма и люльки, в которой собираются компоненты. 105
Рисунок 5 представляет собой боковой вид одного из держателей боковых пластин, - 383,415. Рисунок 6
представляет собой детальный вид, иллюстрирующий способ извлечения боковых пластин по одной за раз из
держателя, 36. Обращаясь к рисунку 4, люлька 18 поворачивается в точке 34 на конце подающего
направляющего элемента. Эта люлька состоит из блока, имеющего в верхней части открытые сверху
углубления. На рисунке 7 показан план части станка, на котором изображены люлька и штифты 38 для
размещения роликов и 70 с их установочными штифтами, а также аналогичные углубления 39 для втулок. На
рисунке 8 показан вид спереди углублений 38 для роликов, расположенных сбоку, ближе к наблюдателю на
рисунке 4 и отделенных от углублений 39 для втулок перегородкой 22, упомянутой ранее. На рисунке 9
показан вид сзади станка целиком с отломанными частями.
Ось 34, вокруг которой каретка вращается в подающем механизме, расположена (Рисунок 10 — боковой вид,
как видно значительно ниже верхней поверхности каретки справа от рисунка 9), также с деталями и пружиной
40, размещенной в горизонтальном отверстии подающего механизма. Отверстие в подающем механизме
прижимается к 8&. Операции, выполняемые нижним выступом 42 каретки, таким образом, машина — легко
понять, рассматривая рисунки 1, 2 и 3. По часовой стрелке, как показано на рисунке 4. На рисунке 1 показаны
винт, две боковые пластины 12, две трубчатые детали 44, которые служат регулируемым упором против
втулок 14 и двух роликов 16, к которым примыкает часть несущего элемента. Регулировка опоры в их
правильном относительном положении винта позволяет ограничить качание втулок и роликов, расположенных
вровень с осями двух боковых пластин несущего элемента. Устройство 20 состоит из пластин, привинченных
и закрепленных штифтами, и служит опорой для компонентов, расположенных по бокам подающего
механизма 36.
90-градусная люлька 18 и два боковых держателя пластин 20, передние концы которых перекрывают
углубления 38, а люлька 18, имеющая вертикальную часть, образована выемками 46 по краям перегородки
22. Далее подробно опишутся люлька и боковая пластина, которые имеют углубления, как показано на
рисунке 48, на своих несущих элементах, предназначенных для размещения боковых пластин. Имеется два
поршня 24, 26, а углубления 48 имеют такую форму и расположены таким образом, что 95 могут двигаться по
траекториям, параллельным осям относительно углублений 38, втулок и роликов. - Дождь 2! 4 направляющие
фиксируют боковые пластины 12, удерживаемые двумя установочными штифтами 28, которые могут
скользить вдоль отверстий в боковых пластинах соосно с отверстиями в поршне, а также втулками и роликами
в углублениях 38.
удерживается в растянутом состоянии пружинами. Шаг пазов 46, разумеется, предусмотрен для i00 —
установочные штифты равны шагу, позволяющему использовать штифты 28, 30 и обеспечить работу Ghains.
Шток 26 также перемещает подающий механизм, несмотря на то, что аналогичным образом два установочных
штифта 30, которые заняли показанные положения, точно выровнены со штифтами 2S на рисунке 1.
Колыбель выполнена с использованием штифтов 30 такого диаметра, что боковые выступы 21 на ее
переднем конце плотно входят в отверстия в боковых пластинах 12, задние кромки которых имеют
соответствующую форму, а штифты 28 имеют тот же диаметр, что и передние концы боковых пластин, таким
образом, их концы 3Z имеют уменьшенный диаметр, что предотвращает смещение боковых пластин более
чем на длину, равную длине выступов 48.
втулки, чтобы плотно прилегать к направляющей пода 36, несущей кулачковый толкатель ii i втулки. - ролик
50, установленный в канавке кулачка 52 на Рисунке 1 иллюстрирует положение после того, как поршни были
перемещены внутрь так, чтобы вкрутить установочные штифты 28 и 30 под направляющую пода (см. Рисунки
8, 9 и 10) и горизонтально параллельно j15 - слегка касаясь боковых сторон параллельно пути движения
направляющей пода 22. Кронштейн 18 и направляющая пластины. Вращение кулачка 54 приводит к тому, что
направляющие 20 отводятся вперед и назад, а подающий слайд перемещается вдоль них, в результате чего
компоненты 12, 14 и 16 направляющей 58, показанные на рисунках 9 и 5, теперь поддерживаются только
фиксирующими элементами, частично сформированными в основной раме 60 из штифтов I" (как показано на
рисунке 2), а частично в направляющем элементе 62, штифты соединяются вместе под воздействием пружин,
прикрепленных болтами к верхней части основной рамы 60, как наглядно показано.
В результате ролики 50, также снабженные пазом, перемещаются внутрь к одному из них, который ролик 50
защищает, а штифты возвращаются в штоки, показанные на рисунках 9 и 10. i25 во время этого движения, в
результате чего ролики 16 навинчиваются на подающий слайд, шесть компонентов подаются во втулки 14, а
боковые пластины вдавливаются в свои углубления. «Боковые пластины 12 предварительно накладываются
на концы втулок, в результате чего провода, расположенные друг над другом, размещены в подающих
карманах 64, по одному с каждой стороны от этих i30 383,415, которые более или менее вертикальны и
расходятся на подающие желоба 66 в форме квадрантов (см. рисунки 6 и 9), что приводит к тому, что боковые
пластины подаются в вертикальном положении, при этом линия, соединяющая центры их отверстий,
горизонтальна. Выходные отверстия этих подающих желобов расположены таким образом, что когда
подающий механизм 36 находится в крайнем заднем положении, углубления 48 и 0 расположены прямо
напротив самых передних боковых пластин 12, выходных отверстий желобов 66, и это будет sc,?
что эти являются первостепенными.
Боковые пластины будут вдавливаться в углубления под тяжестью стопки боковых пластин в карманах 64.
Ролики 16 подаются из бункера 68 через подающий желоб 70, в котором они расположены осями
горизонтально, и через отверстие в направляющем элементе 62 непосредственно на верхнюю поверхность
передней части подающего ползуна, которая находится в одной плоскости с верхней поверхностью люльки
18. Точка подачи расположена таким образом, что переднее углубление 38 в люльке 18 находится
непосредственно под колонной роликов в желобе 70, когда подающий механизм находится в крайнем заднем
или втянутом положении. Паз 52 имеет подходящую форму, чтобы вызвать задержку в обратном
перемещении подающего ползунка в положении, когда заднее углубление 38 находится непосредственно под
колонной роликов, и во время этой задержки самый нижний ролик в колонне упадет в это углубление. Второй
ролик упадет в переднее углубление 38, когда ползунок достигнет своего крайнего заднего положения.
Втулки подаются из бункера 72 через трубчатый подающий желоб 74, по которому они следуют друг за
другом, располагаясь осями в одной линии. Нижний конец желоба 74 изогнут таким образом, чтобы подавать
втулки с горизонтально расположенными осями, как показано на рисунке 9. Как показано на рисунке 4, втулки
подаются под действием собственного веса по одной к верхнему концу вертикального резервуара 76,
закрепленного в отверстии направляющего элемента 62, и подаются на верхнюю поверхность подающего
ползунка 36 напротив точки подачи роликов. Каждый куст удерживается в верхней части резервуара упруго
закрепленным фиксатором 78, за который его можно протолкнуть под давлением сверху. Это давление
подается через рычаг 80, закрепленный на шарнире 8-2 на верхнем конце стандартного элемента 84 на
направляющем элементе 62.
Один конец этого рычага 80 имеет направленный вниз выступ 86, нижний конец которого обычно находится
непосредственно над втулкой, поддерживаемой фиксатором 78, а другой конец рычага входит в зацепление
со стержнем 88, скользящим вертикально в направляющей 90 в детали 62, причем этот стержень снабжен на
своем нижнем конце роликом 92. Во избежание ударных нагрузок в штоке 88 предусмотрено отверстие для
плунжера 94, поддерживаемого пружиной сжатия 96, и этот плунжер непосредственно контактирует с рычагом
80, причем этот контакт поддерживается пружиной натяжения 98. Задняя часть подающего механизма 36 70
снабжена кулачковым выступом 100, который при возвратно-поступательном движении входит в зацепление с
роликом 92, толкая шток 88 вверх, тем самым опуская выступ 86 и проталкивая втулку мимо фиксатора 78. 75
Эта операция будет происходить один раз во время движения ползунка назад и один раз во время его
движения вперед, в результате чего две втулки будут проходить через резервуар 76 при каждом полном
возвратно-поступательном движении ползунка, и, конечно же, они будут попадать в углубления 39 с той же
волнообразностью, с которой ролики попадают в углубления 38.
После того как шесть компонентов были введены в свои углубления способом, описанным на рис. 85,
подающий механизм перемещается вперед и останавливается в конце этого движения вперед, при этом оси
втулок и роликов совпадают с осями штифтов 28, 30, это положение показано на рис. 7. Как было описано
ранее, оперативные модули сдвинуты на 90 градусов навстречу друг другу, а контакты 28 и 30 входят в
компоненты. Когда достигается положение, показанное на рисунке 1, подающий механизм перемещается
назад, оставляя компоненты 9 навинченными на штифты, как описано ранее со ссылкой на рисунок 2. Как
видно из рисунка 9, передние стороны углублений 38, 39 несколько наклонены вперед. В результате этого, по
мере отступления подающего механизма, эти наклонные поверхности будут скользить под втулками и
роликами, при этом пружина 40 сжимается, позволяя люльке опускаться до необходимой степени. — Тем
временем, боковые пластины извлекаются торцом из углублений 48, или, скорее, держатели пластин 20
извлекаются из боковых пластин, которые остаются неподвижными.
Выступы 21, разумеется, будут не задевать передние торцы j10 боковых пластин в результате движения
люльки вниз, вызванного зацеплением между втулками и роликами и наклонными сторонами углублений.
Когда люлька и боковые держатели пластин освобождаются от штоков, эти штоки перемещаются внутрь, как
описано ранее, тем самым собирая шесть компонентов, конечное положение которых показано на рисунке 3.
Обращаясь к рисункам 120, 7 и 8, видно, что ползуны 24 и 26 перемещаются на направляющих 25 и 27
соответственно, которые установлены в направляющих, включающих зубчатые выступы 102, регулируемые в
продольном направлении с помощью винтов 104, что позволяет точно позиционировать ползуны в
направлении, параллельном движению подающей направляющей, как это наглядно показано на рисунке 7.
Штифты удерживаются плунжерами 106 (рис. 8), скользящими в отверстиях 108 в направляющих 25, 27 и 3
383,415 a-repressedo6iiith rdly с помощью пружин 110. Их движение внутрь ограничено остановками 112.
Ползунки соединены с рычагами 114 посредством звеньев 116, и, кроме того, эти рычаги снабжены винтами
118, закругленные концы которых непосредственно прилегают к задним или внешним концам ползунков.
Таким образом, движение поршней внутрь осуществляется посредством винтов 118, а движение наружу —
посредством звеньев 116.
Рычаги 114 несут на себе стержни 120, на которых расположены ролики кулачкового механизма 122,
взаимодействующие с кулачками 124, 126, закрепленными на валу 56.
Эти рычаги также имеют направленные вниз рычаги 128, нижние концы которых втягиваются внутрь с
помощью двух пружин натяжения, одна из которых показана на рисунке 9. Расстояние между поверхностями
поршней в точке их максимального сближения можно установить, регулируя винты 118 и гайки 132 на звеньях
116.
Будет видно, что движение поршней внутрь осуществляется за счет кулачков 124, 126, а их движение наружу
— за счет пружин 130.
После сборки соединения, как описано, детали расходятся, и соединение снимается со штифтов с помощью
одной из съемных пластин 1-34 и падает на желоб 136, по которому они скользят в подходящий контейнер.
Вал 56 несет червячное колесо 138, приводимое в движение червяком 140, расположенным поперек вала 142,
который, в свою очередь, приводится в движение цепью от электродвигателя 144 через подпружиненную
конусную муфту 146, отрегулированную таким образом, чтобы проскальзывать при любой несущей нагрузке
на машину. Эта муфта также может управляться рычагом 148 посредством кулачка 150, что позволяет в
любой момент отсоединить машину от привода.
Вал 142 также приводит в движение через цепь 152 вал 154, установленный в подшипниках непосредственно
под бункерами 68, 72, и этот вал несет кулачки 156, 158, с помощью которых соответствующие
перемешивающие устройства внутри бункеров приводятся в движение через средний 5p рычажный механизм,
обозначенный цифрой 160.
Описанная конструкция может быть модифицирована различными способами без отступления от
изобретения; например, люлька 18 может быть надежно отведена вниз, например, с помощью кулачка или
аналогичного устройства, вместо того, чтобы, как описано, она поддавалась действию пружины. Кроме того,
расположение штифтов и установочных штифтов, составляющих сборочные станции, горизонтально от
положения, в котором компоненты подаются на подставку, является лишь вопросом удобства конструкции; в
рамках изобретения будет возможно исключить это перемещение путем размещения штифтов
непосредственно под точкой подачи компонентов на подставку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383416A
[]
СПЕКФН, _ --
СПЕЦИФИКАЦИЯ- --
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1931. № 31,641/31.
Полный левый угол: август. 16, 1932.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных сепараторов.
Мы, компания JAMBES HOWDEN & COMPANY LIMITED, британская компания, и Уильям Хэй Хоуден,
гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: 195, Scotland Street, Глазго, C. 5, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям центробежных сепараторов для отделения пыли или
подобных веществ от воздуха или других газов.
В предыдущей спецификации № 295018 описан центробежный вентилятор, имеющий входное отверстие в
виде спирального или спирального патрубка и оснащенный неподвижными или регулируемыми
направляющими лопатками, которые увеличивают завихрение на входе при необходимости уменьшения
выходной мощности.
Опыт показывает, что при работе вентиляторов этого типа пыль, взвешенная в газе, имеет тенденцию
выбрасываться к периферии входного отверстия спирального компрессора при прохождении через него.
Согласно изобретению, в стенке спирального цилиндра в точках, расположенных по окружности на некотором
расстоянии друг от друга, предусмотрены группы отверстий 25f, которые позволяют выходить пыли, вызывая
при этом минимальное нарушение потока газа.
Края отверстий, расположенные на расстоянии 383,416 друг от друга, могут быть скошены, например, путем
зенковки отверстий снаружи; или же стенка свитка может быть срезана в различных точках, а вырезы могут
быть заняты тонкими возобновляемыми пластинами с отверстиями, расположенными заподлицо с внутренней
стенкой свитка.
На практике общая площадь отверстий может составлять значительную долю от общей площади поверхности
свитка.
Отверстия могут иметь круглую, многоугольную или иную форму.
Важно, чтобы края отверстий не выступали внутрь входного патрубка.
Пыль, выбрасываемая через отверстия, может попадать в бункер или подобное устройство, из которого
может быть отведен обратный патрубок к впускному отверстию вентилятора, или же пыль может
сбрасываться в емкость, соединенную трубопроводом с циклонным сепаратором, имеющим обратный
патрубок к впускному отверстию вентилятора.
Дата: 14 ноября 1931 года.
CRVI:IKSHANK & FAIRWEATHER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных сепараторов.
Мы, компания James Howden & Company Limited, британская компания, и Уильям Хэй Хоуден, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: 195, Scotland Street, Глазго, 195, 195, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям центробежных сепараторов для отделения пыли или
подобных веществ от воздуха или других газов.
В предыдущей спецификации № 295018 описан центробежный вентилятор, имеющий впускной корпус в виде
спирального или спирального патрубка и оснащенный неподвижными или регулируемыми направляющими
лопатками, которые увеличивают завихрение на входе, когда выходное давление должно быть уменьшено.
[Цена 1/-]
Опыт показал, что при работе вентиляторов этого типа пыль, взвешенная в газе, имеет тенденцию
выбрасываться на периферию входного отверстия спирального компрессора при его прохождении через него,
и что, хотя эрозия рабочего колеса вентилятора частицами пыли значительно уменьшается по сравнению с
эрозией, происходящей в вентиляторах с обычными впускными коробами, эрозия все еще достаточно
серьезна, чтобы сделать крайне желательным удаление пыли из газов до их попадания на рабочее колесо
вентилятора.
Согласно изобретению, в спиральной пластине по окружности в 85 точках с интервалом расположены группы
отверстий, которые позволяют выходить пыли, минимально нарушая поток газа.
ПАТЕНТ 40 --, 1 - 1 1 L 383,416 Края отверстий могут быть скошены, например, путем зенковки отверстий
снаружи; или же свитковая пластина может быть срезана в различных точках, а вырезы заполнены тонкими
сменными пластинами с отверстиями, расположенными заподлицо с внутренней поверхностью свитковой
пластины.
Отверстия могут быть круглой, многоугольной или иной формы.
Пыль, выбрасываемая через отверстия, может попадать в бункер или пылеулавливающую камеру, внутри
которой поддерживается давление ниже, чем давление в любом из отверстий. Важно, чтобы давление внутри
пылеулавливающей камеры поддерживалось на указанном уровне, чтобы предотвратить возврат воздуха из
пылеулавливающей камеры в корпус впускного патрубка.
Отверстия могут быть спроектированы таким образом, чтобы вся или часть скоростного напора газа,
протекающего внутри спиральной пластины, преобразовывалась в давление, так что давление в отверстиях и
давление внутри пылевой камеры повышались до максимально возможного избыточного давления. Давление
внутри пылевой камеры может поддерживаться путем соединения пылевой камеры через предохранительный
патрубок с входным отверстием вентилятора или с какой-либо другой точкой в системе, где давление
достаточно низкое, чтобы обеспечить отток из пылевой камеры всех газов, прошедших через отверстия, или,
в качестве альтернативы, эти газы и пыль могут выводиться через предохранительный патрубок, ведущий из
пылевого канала в циклонный или подобный сепаратор, выходящий во входное отверстие вентилятора.
Для регулирования потока газов из пылевой камеры и контроля давления внутри нее в трубопроводе,
соединяющем пылевую камеру и впускной патрубок вентилятора, может быть установлен регулирующий
клапан.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
поперечное вертикальное сечение впускного спирального корпуса вентилятора Mr iyDe, описанного в
предыдущем описании.
295,018 На фиг. 2, в частности, условно показаны положения групп отверстий в спиральной пластине; на фиг.
2 представлен вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий модифицированную конструкцию пылезащитной
камеры и включающий пылеотделитель, расположенный в предохранительной трубе, соединяющей
пылезащитную камеру с входным отверстием вентилятора; фиг.
3-10 На рисунках представлены фрагментарные детальные изображения, иллюстрирующие несколько
возможных вариантов расположения отверстий в спиральной пластине. Обращаясь к чертежам, 1 обозначает
спиральную пластину корпуса воздухозаборника вентилятора, которая в конструкции, показанной на рис. 1,
частично окружена бункером или пылеотводящей камерой 2, имеющей пылеотвод 3 в нижнем конце, и
которая в конструкции, показанной на рис. 2, окружена кольцевой пылеотводящей камерой 4.
На пластине 1, расположенной по окружности на расстоянии 70 точек 5 друг от друга, сформированы группы
пылеотводящих отверстий 12, подробно показанные на рис. 3-10.
Давление внутри пылевых камер 2 и 4 поддерживается путем соединения указанных камер 75 с входным
отверстием 6 вентилятора (не показан). Как показано на рис. 1, от верхней части пылевой камеры 2 к
входному отверстию вентилятора 6 отводится предохранительная труба 7, в которой расположен
регулирующий клапан 80S. Как показано на рис. 2, от верхней части пылевой камеры 4 к входному отверстию
вентилятора 6 отводится предохранительная труба 9, в которой расположены циклонный пылеотделитель 10
и клапан 11. 85 В спиральной пластине 1 или в сменных пластинах 13 (рис. 5), вставленных в вырезы 14,
образованные в спиральной пластине 1, могут быть предусмотрены группы круглых или многоугольных
отверстий 12, расположенных, как показано на любом из рис. 6-10, причем пластины 13 находятся на одном
уровне с внутренней поверхностью спиральной пластины 1.
Как показано на рис. 4, отверстия 12 имеют скошенные края на внешней стороне свитка 9j5 pIate 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 10oo-0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 18, 1930. 3839417 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 16, 1931, № 31,751/31.
Завершено: ноябрь. 17, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шахтных печей для восстановления и/или плавки.
Мы, компания XocIETExYTERMIQUE, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Люксембурга по адресу: 10, Avenue de 1'Arsenal, Euxenburg, tirand Duchy of Luxemburg,
правопреемники Матиаса Франкла по адресу: 234, Jlm-ierstrasse, Augsburg, Germany, гражданин Германии,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к шахтным печам для восстановления и плавки или только для плавки.
Хорошо известно, что футеровка плавильных печей изнашивается, особенно в зоне плавления, под
воздействием влаги, механического трения и химической реакции, вызванной воздействием шлака, до тех
пор, пока футеровка не будет защищена от дальнейшей эрозии путем охлаждения стенок печи водой.
Такое охлаждение влечет за собой значительные потери тепла, причем в той части печи, где и без
охлаждения трудно получить необходимое количество тепла при высоких температурах, в результате чего
теряются очень большие объемы тепла.
Многократно предпринимались попытки преодолеть износ, используя углерод в качестве футеровки печей, и
действительно удалось предотвратить износ, вызванный плавлением и воздействием шлака, но поскольку
углерод очень чувствителен к механическим воздействиям, а также к действию окислителей, таких как
кислород воздуха, карбонатная кислота и оксид железа, поэтому без специальных мер футеровка из углерода
не может прослужить долго.
При обычной работе Iblast InrI-aces сгорание происходит таким образом, что температура во внешней зоне
вала значительно выше, чем температура в центре вала. Таким образом, горение в зоне высоких температур
происходит скорее по бокам шахты, чем в центре; образующиеся по бокам газы горения стремятся к центру,
но в то же время движутся вверх, так что в центре [Priuioe 1/-] очага всегда остается ядро из горючего
материала, не участвующего в горении.
Вследствие этой неблагоприятной циркуляционной среды футеровка пода подвергается воздействию самой
высокой температуры; кроме того, загрузка падает, особенно вдоль футеровки, и, наконец, поскольку горение
происходит в непосредственной близости от футеровки, всегда существует риск воздействия угольной
кислоты на футеровку, если последняя изготовлена из углеродистых кирпичей, чтобы противостоять
воздействию шлака.
Настоящее изобретение представляет собой валовую печь для восстановления и плавки или только плавки, в
которой подающие отверстия фурм расположены вблизи 70-го процента нижней части печи,
характеризующуюся расширением указанной нижней части в достаточной степени, чтобы периферийная
часть печи могла защищать стенки расширенной 75-й части от разрушения, при этом указанная
периферийная часть загрузки остается практически неподвижной относительно опускания загрузки.
На прилагаемом чертеже в разрезе (80°) показана печь, сконструированная в соответствии с изобретением. В
соответствии с изобретением, под значительно расширен в зоне плавления a и немного выше по сравнению с
валом b, и, по необходимости, он ограничен ниже зоны горения c.
В расширенной и ограниченной частях очаг облицован изнутри углеродистыми кирпичами! f; а с обратной
стороны таких 90 кирпичей облицовка может быть выполнена из более дешевых обычных кирпичей.
Однако недостаточно создать защитный слой, образованный частью заряда, необходимо также
предотвратить смещение такого слоя из-за его сгорания.
Таким образом, сопла или фурмы, через которые подается воздух для сгорания (нагретый или обогащенный
кислородом), расположены таким образом, чтобы проходить через удерживающий слой и проникать
достаточно глубоко в зону сгорания, так что сгорание горючего вещества, превращающегося в 10⁵ окись
углерода, может происходить только в центре зоны сгорания. Известно, что зона горения относительно
невелика (когда углерод превращается в CO) в результате сгорания, и, кроме того, горение всегда происходит
перед фурмами. В отличие от CO2, образующийся монооксид углерода является неокисляющим газом и не
может вступать в реакцию с углеродом при прохождении через зону плавления печи, и, следовательно,
защитный слой футеровки печи не может быть разрушен в результате сгорания. В центре зоны горения
периодически образуется в коксовой шихте в результате сгорания кокса небольшое свободное пространство,
стенки которого регулярно обрушаются, когда они больше не могут противостоять давлению шихты.
Если это свободное пространство на короткие промежутки времени становится достаточно большим,
защитный слой также подвергается возгоранию, но это не имеет значения, поскольку защитный слой
автоматически восстанавливается сразу после обрушения стен, окружающих свободное пространство.
Диаметр камеры сгорания, окруженной защитным слоем, должен быть таким, чтобы нормальное образование
и расширение свободного пространства не достигало защитного слоя.
Кроме того, удается избежать образования центрального ядра из несгоревшего горючего материала,
остающегося в качестве опоры для заряда в камере сгорания.
:3 Также необходимо следить за тем, чтобы зона плавления не распространялась вверх по шахте, то есть
была ограничена расширенной частью печи, иначе футеровка шахты, расположенная над защитным слоем
этой расширенной части, будет подвергаться износу.
Эти возражения устраняются путем продувки восстановительного газа, предварительно нагретого до такой
температуры, чтобы температура смеси продуваемого газа и газа из зоны плавления не вызывала повышения
температуры вала выше предела, при котором начинается спекание шихты.
Для равномерного распределения подаваемого восстановительного газа вокруг основания шахты b
целесообразно, чтобы расширение нижней части печи относительно шахты происходило резко и, например,
осуществлялось под прямым углом к стенке шахты. Как видно из чертежей, диаметр нижней части печи
(предполагаемой цилиндрической формы) больше диаметра основания шахты; кроме того, верхние стенки
трубопроводов, отводящих восстановительный газ к основанию шахты, которые частично составляют верхние
стенки нижней части печи, расположены практически под прямым углом к стенкам шахты. Таким образом,
между естественным уклоном r загрузки в расширенной части печи, верхней стенкой 70 71i и верхней частью
стенки k этой расширенной части, не видимой на чертеже поперечного сечения печи, образуется кольцевой
канал q, имеющий практически треугольное сечение. Впускные трубопроводы p для восстановительного газа
соединены с этим кольцевым каналом q диаметром 75°.
Расширение нижней части печи, таким образом, выполняет двойную функцию: оно позволяет создать
неподвижный слой, состоящий из части загрузки, который защищает футеровку нижней части печи, и
позволяет сформировать кольцевой канал для распределения восстановительного газа, подаваемого над
зоной плавления. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его перфорации,
мы заявляем, что наша заявка состоит в следующем: 1. Шахтная печь для восстановления и плавки, в которой
подающие отверстия фурм расположены вблизи центра нижней части печи, характеризующаяся
расширением указанной нижней части до такой степени, чтобы периферийная часть загрузки могла защищать
стенки расширенной части от разрушения, при этом указанная периферийная часть загрузки остается
практически неподвижной относительно опускания загрузки.
2.
Шахтная печь по п. i, характеризующаяся тем, что расширение 105 нижней части печи относительно
фактической шахты происходит резко и осуществляется, например, под прямым углом к вертикальной стенке
шахты.
Таким образом, между загрузкой и верхней частью расширенной части печи образуется кольцевой канал из
серы треугольного сечения, который служит для равномерного распределения восстановительного газа,
подаваемого у основания шахты.
115 3. Усовершенствованная шахтная печь для существенного снижения температуры плавления, как описано
выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 16 ноября 1931 года.
Хазелтин. Лейк и Ко.
28, Здания Саутгемптона. Лондон, Англия, и 19-25, Западная 44-я улица, Нью-Йорк, США, представители
заявителей.
Redbill: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383418A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ - úw-h1 A Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 7931. Нет, 31,797/31.
Полный левый угол: август. 17, 1932.
_____ Завершено: ноябрь. 17, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IMprovernents in or in Co-OnMeasuring Materials equi'ring Heat for Miming with Hearvier Vractions and the like.
Мы, Уильям Ливингстон Пейнти, проживающий по адресу: Myrtle Cottage, Kells Lane, Gateshead on Tyne,
подданный Великобритании, и компания THT FORTH ENGINE & MOTOR WORKS (NEWCASTLE UPON TYNE)
Соседние файлы в папке патенты