Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12897
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383434A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 28, 1930. 383j434 r;,7 1Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 27, 1931. № 52885/31.
Завершено: ноябрь. 77, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс приготовления смешанного удобрения, содержащего легкоусваиваемые фосфаты и азот.
Мы, CnHMISCHE FABUIE KAWE GEs.
Компания MIT rSCHPXNKTE.R HArETuNG, немецкая компания, расположенная по адресу Kalker Hauptstrasse
1, и HERMANN OEimE, гражданин Германии, проживающий по адресу Wipperflirtherstrasse 5, оба из
КионКалка, Германия, и ERNSrT I-IERiMflUi, гражданин Германии, проживающий по адресу Helenenwallstrasse
13, Кильн-Дойц, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обработка суперфосфата или других твердых минеральных кислот, являющихся продуктами разложения
неочищенных фосфатов, аммиаком уже была описана Герлахом и другими. Герлах провел реакцию в
небольших количествах в загрузках и наблюдал значительное повышение температуры аммонированного
продукта, вызванное, например,
к реакции Ca(I,P0)2 + 2CaSO4 + 4N11,-> Ca.(P0,)2 +2(NH4)2SO4.
Фосфорная кислота в полученном им продукте количественно растворялась в 2%-ном растворе лимонной
кислоты, но лишь незначительно растворялась в аммиачном цитратном растворе.
Другие изобретатели предпринимали попытки получить продукты реакции с лучшей растворимостью в
цитратном растворе. В качестве основного требования было установлено, что температура реакции должна
поддерживаться ниже 750 °C.
Однако, поскольку количество выделяемого тепла очень велико, было установлено, что при непрерывном
проведении процесса в больших масштабах внешнего охлаждения недостаточно для необходимого снижения
температуры реакции.
В связи с этим было предложено разбавлять аммиак безвредными газами, такими как воздух. Разбавляющий
газ поглощает водяной пар, образующийся в реакции i5, и отводит его, не позволяя ему конденсироваться на
продукте реакции или на свежем суперфосфате. Предотвращение конденсации водяного пара на таком
продукте, который также не полностью насыщен аммиаком, согласно накопленной информации об этом
процессе, является еще одним необходимым условием для получения продуктов, которые в значительной
степени растворяются в цитратном растворе (p1l=6). 55 Заявители подтвердили тот факт, что для получения
определенной растворимости в цитратном растворе, особенно в аммиачном, поддержание низкой
температуры во время реакции имеет большое значение, и что эту температуру можно поддерживать низкой
исключительно за счет разбавления газообразного аммиака, в то время как вода, испаряющаяся в результате
реакции, поглощается и удаляется нейтральным газом. Теплота в 65%-ный день, затраченная на испарение
воды, в той или иной степени компенсирует теплоту реакции.
Однако при проведении реакции в больших масштабах использование аммиака в разбавленном газообразном
состоянии создает значительные трудности, если необходимо получить продукты, максимально насыщенные
аммиаком. Степень разбавления должна быть очень значительной, чтобы обеспечить возможность
поглощения большого количества воды, которая должна испариться для поглощения теплоты реакции. По
этой причине необходимо пропускать через реакционный аппарат значительные объемы газа, так что,
естественно, из реакционного аппарата выносится много пыли, которая оседает и должна быть возвращена в
реакционную трубку, поскольку содержание азота в пыли слишком мало. Кроме того, поглощение 85% азота
из разбавленного газа, естественно, значительно сложнее и медленнее, чем из концентрированного газа.
В настоящее время установлено, что при проведении процесса в крупном масштабе (90%), в непрерывном
противоточном режиме, гораздо проще и выгоднее использовать концентрированный аммиак. В этом случае
температура реакции, однако, повышается очень быстро, превышая 75 °C, и продукт реакции на самом деле
не обладает такой высокой растворимостью в цитратном растворе, как если бы температура реакции
оставалась значительно ниже 75 °C, например, максимум всего 50-55 °C, чего можно без труда добиться
значительным разбавлением газа. Однако исследование продуктов с различной растворимостью в
растительности, полевых испытаниях и на практике показало, что различия в использовании фосфорной
кислоты растениями в двух случаях не так велики, как различия в растворимости в растворах цитрата
аммония. Поэтому было установлено, что целесообразнее проводить реакцию с концентрированным
аммиаком в непрерывном противоточном режиме. Однако возникает серьезная техническая и химическая
трудность, причина которой заключается в испарении водяного пара в результате реакции, который в
противоточном процессе течет в направлении, противоположном направлению потока свежего продукта
разложения минеральной кислоты, непрерывно подаваемого в аппарат.
Безусловно, было замечено, что при обработке разбавленным газообразным аммиаком конденсированный
водяной пар значительно снижает растворимость продукта, и для удаления водяного пара было предложено
использовать такое количество разбавляющего газа, чтобы не достигалась точка росы воды. Однако при
работе с концентрированным аммиаком возможности, связанные с разбавляющим газом, естественным
образом исключаются, и вопрос растворимости не играет никакой роли из-за высокой температуры реакции.
Однако заявители обнаружили, что конденсация водяного пара, независимо от уменьшения растворимости,
вызывает другие трудности при работе с концентрированным аммиаком, которые не возникают при работе с
разбавленным аммиаком. В результате конденсации воды в свежем суперфосфате образуются крупные комки
и шарики, которые впоследствии покрываются твердой коркой из-за нагревания поверхностей при реакции с
аммиаком, так что, с одной стороны, возникают большие механические трудности, а с другой — получаются
продукты реакции, лишь частично насыщенные аммиаком.
Поэтому для получения максимально равномерно насыщенных продуктов реакции необходимо работать в
непрерывном противотоке с концентрированным аммиаком при температуре выше 750 °C, удаляя
образующийся водяной пар, чтобы он не конденсировался в свежем продукте разложения, пока содержание
азота не превышает определенного процента. Этот объект можно получить, если удалить водяной пар,
образующийся в результате реакции! или конденсируются из зоны реакции и часто отводятся в жидком виде,
так что вода не может конденсироваться в таких продуктах разложения или реакции, которые не поглотили по
меньшей мере приблизительно 1-2 моль. NH на каждый моль PO.
60. Устройство, используемое для осуществления вышеописанного метода, предпочтительно состоит из
вращающегося барабана, имеющего на одном конце средства для подачи суперфосфата или других твердых
минеральных кислот, продуктов разложения минерального фосфата, а на другом — газообразного аммиака.
От верхней части барабана, где находится суперфосфат, посередине проходит трубка водяного охлаждения,
а под ней – желоб или канал, в котором собирается сконденсированная вода и по которому она отводится в
точку, где не будет оказывать вредного воздействия на продукт. Таким образом, сконденсированная и
собранная в желобе вода вступает в контакт только с 75 продуктами, которые связали приблизительно 2
моля. X2R, на моль P.O.
В описании процесса получения продуктов, фосфорная кислота которых растворима в цитратном растворе 80
с pH=6, уже упоминалось, что конденсация водяного пара в таких продуктах вредна и, в частности, снижает
растворимость продуктов, которые не полностью насыщены 85 азотом. Установлено, что конденсация
водяного пара при работе с концентрированным аммиаком, в котором вопрос растворимости в химических
реагентах не возникает, не вредна, а даже выгодна, если продукты разложения минеральной кислоты
частично насыщены аммиаком, так что примерно на 1 моль P2O приходится около 2 моль. NE[, присутствуют.
В продуктах такого рода конденсация водяного пара очень полезна для достижения полного насыщения
аммиаком. После поглощения указанного количества аммиака образование комков и корок полностью не
происходит, но продукты сохраняют свою порошкообразную природу. Поскольку теперь из-за высокой
теплоты реакции продукты могут стать очень сухими, было установлено, что поглощение дополнительных 105
2 молекул NHE, необходимых для полного насыщения фосфорной кислоты, вызывает трудности, так как, с
одной стороны, существует предположение, что для реакции с аммиаком необходимо наличие определенного
количества воды в растворе, а с другой стороны, предполагается, что для реакций, происходящих при полном
насыщении и приводящих к образованию фосфата кальция-аммония или при взаимодействии с гипсом или
нитратом кальция, необходимо присутствие воды.
Было установлено, что выгодно конденсировать воду, выделяющуюся в результате реакции полностью или
частично в процессе непрерывного противоточного протекания, в таких продуктах реакции, которые уже
частично прореагировали с аммиаком, так чтобы до 1 моль. P2 и O объединены приблизительно в 125 2 моль.
NH3.
Процесс непрерывной противоточной обработки продуктов разложения минеральных кислот
концентрированным аммиаком сырых фосфатов может осуществляться с помощью шнека 130. Одновременно
с этим, на другом конце аппарата ежечасно подавалось около 32 кубометров аммиака (30 тонн). 18-22 кг.
Ежечасно в половине реакционной трубки, ближайшей к концу подачи суперфосфата, конденсировалось
небольшое количество воды, которая собиралась в желобе диаметром 35 мм и смешивалась с продуктом
реакции, содержащим уже приблизительно 2 моля. N1:Eh на моль. П.О., и которое было подвергнуто
дальнейшему лечению.
В конечном продукте содержалось 17,5% P20, 40 и 7,29% N.
Однако, при использовании избытка аммиака, никаких технических или химических проблем возникнуть не
будет. В этом случае сильная реакция начинается в конце процесса, когда исходные продукты разложения
фосфата подаются в аппарат. Испарившийся водяной пар не успевает выпасть в осадок на продуктах
разложения, а часто уходит вместе с избытком аммиака. Этот процесс может быть осуществлен с особым
преимуществом, если, помимо выполнения вышеописанного процесса, необходимо зафиксировать избыток
аммиака в других формах. Избыток аммиака практически не образует пыли и может использоваться для
получения сульфата аммония, фосфата аммония и других солей аммония.
Однако этот процесс можно осуществить и в том случае, если поток аммиака постоянно циркулирует в
замкнутом цикле, а количество, расходуемое продуктами разложения фосфатов, непрерывно пополняется
добавлением свежего аммиака.
ПРИМЕР 1.
В вращающийся барабан длиной около 7,5 метров и диаметром 0,6 метра помещается 240 кг.
Суперфосфат (18,5% P20) вводился ежечасно посредством подкормки (ПРИМЕР 2).
Эксперимент проводился на установке из Примера 1 при следующих условиях.
Использованный суперфосфат. Общее содержание P20 - - - - 18,27%. Общее содержание водорастворимого
P,O - 17,75%. Свободный P,, - - 6,75%. Скорость подачи = 330 кг в час, = 60,3 кг в час общего содержания
фосфатов.
Ainlnoiia: -50c im. в час = 52,6% от общего P.O = (примерно на 25% выше теории).
Воздух: используется только слабый ток, концентрация NH на выходе 6-5%.
Продолжительность забега: -2! часы.
Продукт имел следующий состав: Общее содержание PO, - - - - 18,22 Общее содержание N1i, - - - - 8,84 =7,27
N=39,9% от общего содержания P.O.
Раствор лимонной кислоты. P.O. - - 17.84 =97.9% от общего объема PO.
Петерманн сол. P,0, - - 9.74.53.5% всего P20O в водном растворе. P2O, - - - 3,12 17,1% общего PO, 70,6%
потери при сушке - - - 3,66 Размер зерна от 20 до 5 мм.
2
.3% и 2 мм. 16.7% -Менее 2 мм.
81.0 Увеличение размера зерен не наблюдалось, поскольку сам используемый суперфосфат содержал около
15% частиц размером более 2 мм. Практически достигается полное насыщение аммиаком. В конечном
продукте газы содержат около % NiEL.
Нам известно, что предлагалось проводить обработку аммиаком в противоточном полусухом абсорбирующем
материале, содержащем соль или соль и кислоту, способные реагировать с аммиаком, и полученном путем
обработки сырых минеральных фосфатов кислотой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1931. № 32,907/31.
Полный левый угол: август. 26, 1932.
Завершено. Принято: ноябрь. 17, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм привода распределительного вала для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания ARmSTRONG SIDDELEY MOTORS LIMITED, британская компания, и Спирито Марио Виале,
подданный Великобритании, оба из завода Armstrong Siddeley Works, Парк-Сайд, Ковентри, Уорикшир,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания звездообразной формы, то есть к
двигателям с цилиндрами или рядами цилиндров, расположенными на разных радиусах вокруг общего
коленчатого вала, и, в частности, к типу, в котором каждый цилиндр или ряд цилиндров имеет отдельный
распределительный вал для управления клапанами и т. д.
Целью изобретения является обеспечение простого способа привода всех распределительных валов от
одного коленчатого вала, а также получение других преимуществ, указанных далее.
Согласно изобретению, коленчатый вал несет или приводит в движение эксцентриковый ремень или элемент,
на котором закреплено количество зубчатых шестерен, равное количеству зубьев радиальных цилиндров, и
каждая зубчатая шестерня зацепляется с зубчатым элементом на распределительном валу.
Предпочтительно, чтобы каждая шестерня входила в зацепление с внутренней шестерней на
распределительном валу.
Таким образом, в одной из конструкций, где используются пять радиальных цилиндров или рядов цилиндров,
камера сгорания может напоминать симметрично расположенный вокруг центрального коленчатого вала
пятиугольник, ориентированный в торце. На этом валу расположен эксцентрик, обод которого представляет
собой элемент, участвующий в движении эксцентриковой тяги и не вращающийся. Она состоит из ременной
части и деталей, которые радиально выступают наружу, достигая пяти распределительных валов. Эти детали
напоминают спицы и могут быть соединены между собой тангенциальными соединениями, или же элемент
может иметь другую форму, соответствующую условиям эксплуатации. В одном из случаев элемент имеет
каркасную пятиугольную форму, и в каждом углу расположены средства для крепления зубчатой шестерни.
Это устройство может быть установлено на коротком штоке и удерживаться на месте за счет трения, но при
этом иметь возможность регулировки угла наклона в отпущенном состоянии. Станет ясно, что каждая
шестерня неподвижна относительно своей оси, которая вращается по небольшой орбите, подобной орбите
эксцентрикового ремня, поскольку фактически она перемещается с помощью эксцентрикового ремня.
Каждая шестерня зацепляется с внутренним зубчатым кольцом, прикрепленным к распределительному валу,
так что, вращаясь по своей орбите, она увлекает за собой внутреннее зубчатое кольцо, которое вращается
вокруг шестерни, и распределительный вал вращается со скоростью, равной половине скорости вращения
двигателя, если диаметр кольца вдвое превышает диаметр шестерни.
Таким образом, пять (или любое другое количество) распределительных валов приводятся в движение от
одного элемента на коленчатом валу, и становится возможным регулировать угол поворота любого из
распределительных валов, не затрагивая остальные. Для этого достаточно ослабить зажимные
приспособления шестерни и слегка повернуть распределительный вал в нужном направлении.
Кроме того, масса эксцентрикового элемента может быть использована в качестве части балансировочного
груза коленчатого вала.
Дата: 26 ноября 1931 года.
Уолфорд и Хардман Браун, дипломированные патентные поверенные, Хертфорд-стрит, 18 и 19, Ковентри,
Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм привода распределительного вала для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания ARMSTRONG SIDDELEY MOTORS -75 LIMITED, британская компания, и СПИРИТО МАРИО
ВИТАЛЕ, подданный Великобритании, оба из Armstrong Siddeley Works, Park Side, Ковентри, Уорикшир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
многовальным двигателям внутреннего сгорания звездообразного типа (т.е., с цилиндрами или рядами
цилиндров, расположенными на разных радиусах R35 -7: --d gb 6:> d A 383,435 вокруг общего коленчатого
вала), и, в частности, к типу, где каждый цилиндр или ряд цилиндров имеет отдельный распределительный
вал для управления клапанами и т. д., причем распределительные валы приводятся в движение средствами,
включающими эксцентрик, закрепленный на ведущем валу и несущий свободный эксцентриковый ремень,
который не вращается вместе с эксцентриком.
Основная цель изобретения — обеспечить простой способ привода всех распределительных валов от одного
коленчатого вала, а также получить другие преимущества, указанные далее.
Согласно изобретению, эксцентриковый ремень без вращения поддерживает столько зубчатых колес, сколько
имеется распределительных валов, и каждое зубчатое колесо входит в зацепление планетарного типа с
зубчатым колесом, закрепленным на распределительном валу.
Предпочтительно, чтобы каждое зубчатое колесо распределительного вала представляло собой внутреннюю
шестерню. Предпочтительно также, чтобы каждая зацепляющаяся пара колес имела шиповые соединения с
Z-образным элементом, установленным в них.
2
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематический вид торца двигателя
звездообразного типа согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой аналогичный, но фрагментарный
вид в гораздо большем масштабе, со снятой крышкой; и Рисунок 3 i-sa поперечное сечение, выполненное по
линии III-III 6f-1 рис. 2.
В представленной конструкции, где используются пять радиальных цилиндров, 2, 2, 2 или ряды цилиндров,
картер 3 напоминает пятиугольник (в торцевом виде), симметрично расположенный вокруг центрального
коленчатого вала 4.
На этом валу надежно закреплен эксцентрик 5, на ободе которого находится невращающаяся планка 6 в виде
части планки и частей 7, 7, которые радиально выступают наружу, достигая пяти распределительных валов.
Эти детали напоминают спицы и могут быть соединены между собой тангенциальным соединением 8, 8, как
показано на рисунке. Или же ремешок может иметь другую форму, чтобы соответствовать различным
условиям.
На изображенной конструкции ремень имеет скелетную пятиугольную форму, а в каждом углу расположены
средства для крепления зубчатого колеса или шестерни 9. Он может быть установлен на коротком стержне 10
или иметь его, при этом стержень удерживается на месте за счет трения, но при освобождении может
регулироваться по углу наклона с помощью гайки 11. Станет ясно, что каждая шестерня 9 неподвижна
относительно своей оси и что она вращается по небольшой орбите, подобной орбите эксцентрикового ремня.
Каждая шестерня 9 зацепляется с зубчатым колесом 12, закрепленным на распределительном валу 13, так
что, когда ее ось вращается по своей орбите, она увлекает за собой зубчатое колесо, которое вращается на
шестерне 65, и распределительный вал вращается со скоростью, равной половине скорости вращения
двигателя, если диаметр зубчатого колеса вдвое превышает диаметр шестерни.
Для обеспечения большей устойчивости на чертеже показан Z-образный элемент 14, концы которого 70
ввинчиваются в колеса зацепляющейся пары и устанавливаются в них на опорах. Ступичные части 15 колеса
с внутренними зубьями, в которые входит конец элемента 14, сами поддерживаются в стенке 75 картера:3.
Благодаря изобретению любое количество распределительных валов может приводиться в движение
непосредственно от одного элемента на коленчатом валу, и становится возможным синхронизировать или
устанавливать угловое положение любого распределительного вала без воздействия на остальные. Для этого
достаточно ослабить любую конкретную гайку 11 соответствующей шестерни и слегка повернуть
распределительный вал в нужном направлении.
Кроме того, масса эксцентрикового элемента может быть использована в качестве части балансировочного
груза коленчатого вала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Двигатель внутреннего сгорания звездообразного типа 95 с несколькими
распределительными валами, каждый из которых приводится в движение зубчатым колесом, с которым
зубчатое колесо, не полностью поддерживаемое эксцентриковым ремнем, приводимым в движение
коленчатым валом, входит в зацепление планетарным образом. lO( 2. Двигатель внутреннего сгорания типа
"стартер" с распределительным валом между каждой соседней парой цилиндров или рядами цилиндров, на
котором закреплено зубчатое колесо с внутренним зацеплением с зубчатым колесом R05, закрепленным на
эксцентриковом ремне, приводимом в движение коленчатым валом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383436A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1931. Нет, 32,957131.
Полный левый угол: август. 16, 1932.
Завершено: ноябрь. 17, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газовых обогревателях с воздушным нагревом.
Я, Джеффри Мертон Гилл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 82, Лондон,
юго-западный Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для использования тепла продуктов
сгорания в газовых горелках, содержащих воздухонагревательные и излучающие элементы, и, в частности, к
усовершенствованному газовому камину.
Изобретение представляет собой эффективное и простое устройство, использующее тепло дымовых газов
для нагрева воздуха в помещении без нарушения нормальной работы устройства, которая в основном
основана на тепловом излучении раскаленных элементов. Кроме того, это простая конструкция, которую
можно легко прикрепить к существующему газовому камину с минимальными структурными изменениями и
без влияния на нормальное горение.
Согласно изобретению, вертикальные трубки, открытые в атмосферу с обоих концов, заключены в камеру и
размещены на пути газообразных продуктов сгорания в газовом пожаре. Холодный воздух может поступать в
трубки выше уровня раскаленных элементов и под углом к вертикали.
В одной из конструкций согласно изобретению газообразные продукты сгорания газового горелки с обычными
вертикальными излучающими элементами проходят через камеру P5, расположенную над конструкцией,
содержащей горелку и излучающие элементы, в газовый дымоход. Камера снабжена рядом вертикальных
трубок, открытых с обоих концов, причем нижние концы открываются под углом к вертикали на уровне выше
верхней части излучающих элементов. Камера, содержащая трубки, может быть выполнена заодно с нижней
конструкцией или может быть изготовлена отдельно. В последнем случае конструкция позволяет легко
адаптировать его к существующему газовому камину со съемной верхней частью.
Холодный воздух поступает в трубы снизу, и за счет нагрева дымовых газов создается циркуляционный поток
теплого воздуха.
Добавление камеры к уже существующему очагу возгорания не влияет на нормальное развитие пожара.
Установлено, что действие аппарата особенно эффективно при низких температурах, то есть когда подача
газа снижена и когда эффективность излучающих элементов низка. Таким образом, достигается гораздо
более экономичное использование тепла сгорания, при этом сама камера также служит нагревательной
поверхностью.
Изобретение позволяет создавать более компактные конструкции каминов, чем это возможно с известными
типами газовых каминов с воздушным нагревом, поскольку глубина конструкции не изменяется при
добавлении трубной камеры, а высота камина с камерой не может быть существенно больше высоты газового
камина, построенного с обычным навесом.
Будут очевидны различные модификации конструкции, позволяющие использовать преимущества,
вытекающие из изобретения, такие как создание поддона или аналогичного контейнера на верхней
поверхности камеры для нагревания или подогрева изделий.
Изобретение обеспечивает эффективный газовый камин, который может быть сконструирован в легкой
портативной форме.
Дата: 27 ноября 1931 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах газового отопления с подачей воздуха.
Я, Джордж Фри Мертон Гилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 82,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 383,436 j 1 i i i1 i в газе; устройствам типа
раскаленного элемента, включающим множество трубок; предназначенным для нагрева продуктами:
При горении огня трубки свободно открываются в атмосферу, поэтому холодный воздух поступает в нижние
отверстия трубок, циркулирует внутри них и нагревается.
Согласно данному изобретению, в испытанном газовом пожаре указанного типа каждая из трубок,
расположенных в камере, наложенной на ту часть пожара, где находятся раскаленные элементы, выходит в
общую трубу, которая выходит в атмосферу с каждой стороны пожара.
Изобретение представляет собой простую конструкцию, которую можно легко прикрепить к существующему
газовому обогревателю с минимальными изменениями в его конструкции.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 показывает фронтальный вид газового камина, воплощающего
изобретение; фиг. 2 представляет собой частичный боковой разрез камина, показанного на фиг. 1.
На прилагаемых чертежах газовый камин 1 снабжен обычным способом лампами накаливания 2. Воздух для
горения поступает с передней стороны огня через нагревательные элементы в дымоход 3. Траектория
движения газообразных продуктов сгорания показана стрелками на рис. 2. Вместо обычного навеса на корпус
ifire, в котором размещены элементы 2, накладывается верхняя камера 4. Вертикальные трубы 5 соединены
общей горизонтальной трубой 6, которая открыта с обоих концов. Трубки 5 открыты сверху, и воздух,
циркулирующий, как показано стрелками на рис. 1 и 2, входит в трубу 106 и выходит из трубок 5 в верхней
части очага возгорания. Для обеспечения прохождения газообразных продуктов сгорания над трубами
установлен отражатель 7, который направляет дымоход в верхнюю часть камеры 4. Для закрытия верхних
отверстий трубок 5 может быть установлена решетка. Комнатный воздух, как видно из рис. 1 и 2, поступает в
трубу 6 и, проходя через трубки 5, нагревается и вызывает циркуляцию теплого воздуха по помещению,
обеспечивая таким образом равномерный обогрев, который полностью дополняет тепло, излучаемое
элементами 2, не влияя на действие последних.
- Верхняя поверхность очага может быть оформлена любым желаемым образом, например, с поддоном для
поддержки предметов, которые необходимо нагреть.
Передняя поверхность 9 камеры 4 при желании может непосредственно нагреваться дымовыми газами, как
показано на чертежах, и служить для излучения тепла.
Камера 4 может быть выполнена в виде единой конструкции, позволяющей легко присоединить ее к
существующему очагу со съемным навесом, как это будет легко понять.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1931. № 32,985/ 31.
X1, -XtlEtrtx, Complete Left: авг. 24, 1932.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зажимов для текстильных изделий или подобных им.
Я, Джордж Филлип Монипенни, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сансет Роуд, 20,
Денмарк Хилл, Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям зажимов для тканевых изделий или
подобных им предметов, включающих два зажимных элемента с пазами, упруго соединенных между собой и
предназначенных для захвата тканевого изделия с помощью затягивающего стержня с двойным Т-образным
концом, стержень которого расположен в пазах зажимных элементов. Главная цель настоящего изобретения
— создание простого, недорогого и весьма эффективного устройства такого типа.
Согласно настоящему изобретению, два зажимных элемента и упругое соединение между ними выполнены из
цельного куска металла.
Описывая теперь на примере предпочтительную конструктивную форму данного изобретения, следует
отметить, что часть устройства, захватывающая ткань, выполнена методом штамповки из цельного куска
металла и включает в себя два зажимных элемента, соединенных на своих верхних концах частью полосы.
Боковые стороны самих зажимных элементов штампуются под прямым углом или под углом, близким к
прямому, для придания необходимой жесткости, в то время как края соединительной части остаются гладкими
или слегка закругленными, чтобы обеспечить достаточную гибкость между двумя зажимными элементами.
Металл на свободных концах зажимных элементов загнут внутрь, образуя гофрированные захватывающие
поверхности, концы которых в конечном итоге загибаются обратно между штампованными сторонами, чтобы
предотвратить зацепление за ткань. Кроме того, края загнутых назад участков, образующих захватывающие
поверхности, также могут быть повернуты под прямым углом или под значительным углом, чтобы исключить
любую возможность контакта острых краев с тканью tlif.
Зажимные элементы имеют пазы примерно на две трети своей длины от мест соединения, и внутри этих
пазов скользит Т-образная затягивающая планка, которую можно перемещать вдоль пазов, чтобы зажимные
элементы захватывали ткань. Внешние поверхности двух зажимных элементов образуют наклонные
плоскости, по которым перемещается деталь с двойным Т-образным концом, при этом головки Т-образной
детали опираются на эти поверхности и, таким образом, прижимают зажимные элементы друг к другу.
Предпочтительно, чтобы толщина головок Т-образного стержня была больше ширины пазов, чтобы исключить
любую возможность поворота Т-образного стержня в пазу и его извлечения путем скольжения головок по
пазам. Края паза также могут быть слегка загнуты вверх для повышения жесткости.
Следует отметить, что хотя двойную Т-образную деталь можно снять с зажимных элементов до установки
ремня, сделать это после установки ремня невозможно.
Соединительная часть между двумя зажимными элементами снабжена двумя отверстиями, по одному с
каждой стороны паза, для размещения ремешка, с помощью которого зажим может быть закреплен,
например, на бортике кровати.
Этот ремень в установленном положении предотвратит снятие затягивающей планки.
Устройство, согласно настоящему изобретению, в частности, предназначено для фиксации постельного белья
в детской кроватке во время болезни или сна, однако следует понимать, что оно не ограничивается этим
конкретным применением.
65; 70.
75; 85.
Дата: 23 ноября. 1931.
ДЖОРДЖ ПИЛЛИП МОНИПЕЙННИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зажимов для текстильных изделий и тому подобного.
Я, Г. Ф. Филлип Монипс Ныни, проживающий по адресу: Денмарк Хилл, Лондон, Юго-Восток, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
D. Данное изобретение относится к усовершенствованиям зажимов для тканевых изделий или подобных им
предметов, включающих два зажимных элемента с пазами и упругое соединение, выполненное из цельного
куска металла, причем указанные зажимные элементы предназначены для захвата тканевого изделия с
Соседние файлы в папке патенты