Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12880
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383723A
[]
,,,_ а,. _,. /7, -I! z '-'I -
--; _= - =. - L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1931. № 29,218/31.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
383,723 Усовершенствованный процесс очистки жидких углеводородов с использованием жидкого диоксида
серы.
Я, Уильям Уоррен Триггс, член фирмы Marks & Clerk, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58,
Лондон, W.C.2,
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение из-за рубежа
от фирмы Edeleanu Gesellschaft m.b.1l., расположенной по адресу: Behrenstrasse 6, Berlin W.8, Германия,
немецкая компания) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При проведении процесса Эделеана диоксид серы, содержащийся в рафинатном и экстрактном растворах,
извлекается путем выпаривания в несколько этапов. Пары диоксида серы, образующиеся в испарителях,
работающих при давлении ниже давления конденсатора, должны быть сжаты до давления конденсатора (в
несколько этапов) для достижения сжижения и, таким образом, для возможности повторного включения в
технологический цикл.
Для сжатия требуется дорогостоящее оборудование (425 единиц) и немалый объем механической работы.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков.
Согласно данному изобретению, жидкий диоксид серы получают из газообразного диоксида серы низкого
давления, образующегося в процессе, путем поглощения указанного газообразного диоксида серы при низком
давлении в растворителе, удаления поглощенного газа из раствора против давления конденсатора путем
повышения температуры и сжижения удаленного газа в конденсаторе для дальнейшего использования в
процессе. Данный процесс может быть модифицирован в рамках изобретения, и жидкий диоксид серы может
быть получен путем конденсации газообразного диоксида серы под низким давлением путем охлаждения с
помощью вспомогательной жидкости с более низкой температурой кипения, чем у диоксида серы, и
поглощения образующихся при этом паров из вспомогательной жидкости в растворителе при низком
давлении, затем удаления поглощенных паров из раствора путем повышения температуры и, наконец,
сжижения удаленных паров в конденсаторе для дальнейшего использования в процессе.
Процесс согласно данному изобретению проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке
1 показана компоновка установки для осуществления усовершенствованного процесса Эделеану согласно
данному изобретению, а на рисунке 2 показана другая компоновка для осуществления более простой формы
усовершенствованного процесса. 60 В процессе, показанном на рисунке 1, обрабатываемое масло (как это
обычно бывает в системе Эделеану) охлаждается до желаемой температуры, а затем по трубопроводу 1
поступает в смеситель 2. Жидкий диоксид серы (65%), необходимый для обработки, поступает частично из
конденсатора 3 и частично из конденсатора 17 по трубопроводам 18 в охладитель диоксида серы 4. Отсюда
он перекачивается в верхнюю часть смесителя 2 по трубопроводу 6 с помощью насоса 5. Испарение части
жидкого диоксида серы, содержащегося в охладителе 4, охлаждает оставшуюся часть диоксида до
температуры, необходимой для обработки масла в смесителе 2.
Масло, поступающее снизу в смеситель 2, поднимается к его верхней части, в то время как жидкий диоксид
серы, поступающий сверху, опускается на дно. Масло (раствор диоксида серы), насыщенное диоксидом серы
и очищенное от ненасыщенных и арониевых углеводородов, собирается в верхней части смесителя 2S и
поступает по трубе 7 к насосу 8. Последний подает раствор рафината в испарители рафината 9 и 10.
С другой стороны, раствор экстракта диоксида серы собирается в остатке смесителя 2 и по трубе 11
поступает к насосу 12, который передает его в испарители 13 и 14.
Удаление диоксида серы из растворов экстракта диоксида серы и рафината диоксида серы происходит в
указанных испарителях. Для максимально полного удаления диоксида серы испарение, как обычно,
проводится в несколько этапов (в данном случае, в два этапа). На первом этапе испарения (испарительные
блоки 9 и 13) диоксид серы испаряется под действием тепла при давлении, несколько превышающем
давление в конденсаторе 1 или 3, причем последнее давление, в свою очередь, зависит от температуры
охлаждающей воды.
Выделяемые здесь пары диоксида серы объединяются в трубопроводе 15 и достигают конденсатора 3. На
второй стадии испарения (испарительные блоки 10 и 14) поддерживается значительно более низкое
давление, чтобы путем подачи тепла обеспечить максимально возможное выделение диоксида серы из
раствора диоксида серы и экстракта. Эти пары проходят по трубопроводу 16 к конденсационной установке
17-31 вместе с парами диоксида серы, выделяющимися в охладителе диоксида серы 4. Установка 17-31
принимает поток паров диоксида серы под давлением через трубу 16 и возвращает жидкий диоксид серы в
циркуляционную систему по трубопроводу 18.
Конденсационная установка 17-31, показанная на рис. 1, работает следующим образом: подаваемые в нее
пары диоксида серы поступают в конденсационный элемент 17 через трубу 16, в котором они
конденсируются. Сжиженный диоксид серы покидает элемент 17 по трубопроводу 18 и возвращается в
циркуляционный процесс. Тепло, выделяющееся при конденсации паров диоксида серы, передается в трубу
19, которая является частью испарителя 20. В этой трубе испаряется вспомогательная жидкость или смесь
жидкостей с более низкой температурой кипения (например, аммиак).
Образующиеся при этом пары отводятся из испарителя по трубопроводу 21 в абсорбционную башню 22.
Здесь они вступают в контакт с жидкостью, способной их поглощать, например, с водным раствором хлорида
кальция. Полученный раствор затем прокачивается через теплообменник 24 насосом 23 и через
паронагреваемую трубу 25, которая является частью испарителя 26. В трубе 25 аммиак, а также следы воды,
снова удаляются из раствора. Давление в испарителе 26 значительно выше, чем в испарителе 20, и
образующийся в нем пар может конденсироваться через трубчатую змеевик 28, которая находится в
конденсаторе 27, и охлаждаться охлаждающей водой. Конденсат возвращается через трубу 29 и
регулирующий клапан 30 в трубу 19, где он снова испаряется. Для поддержания постоянной концентрации в
абсорбционной башне 22 и испарителе 26 раствор из испарителя 26 рециркулируется через теплообменник
24 и охладитель 31 обратно в абсорбционную башню 22, таким образом, замыкая цикл абсорбционной
жидкости.
Если в качестве вспомогательной жидкости выбрать жидкость, которая непосредственно растворяет пары
диоксида серы, например, экстракты, полученные путем экстракции керосина (лампового масла) диоксидом
серы, раствор камфоры в спирте, ледяную уксусную кислоту, сульфурилхлорид, гидрированные
ароматические соединения, этилхлорид, дихлорэтилен или тому подобное, то аппарат может быть
существенно упрощен, как показано на рис. 2; этот аппарат отличается от аппарата на рис. 1 только
модифицированной формой конденсационной установки. В этой модификации пары диоксида серы из
испарителей 10 и 14 по трубе 16 подаются непосредственно в абсорбционную башню 22, где они вступают в
контакт с вышеупомянутой абсорбционной жидкостью. Полученный в результате раствор перекачивается
через теплообменник 24 насосом 23 в паронагреваемую трубу 25, которая является частью испарителя 26. В
этой трубе диоксид серы снова испаряется, при этом давление паров диоксида серы в испарителе 26
поддерживается несколько выше, чем давление в конденсаторе VO3.
Эти пары диоксида серы соединяются с парами из испарителей 9 и 13 и по трубе 15 поступают в конденсатор
3, где они сжижаются. Для поддержания постоянной концентрации 95% в абсорбционной башне 22 и в
испарителе 26 жидкость из испарителя 26 возвращается через теплообменник 24 и охладитель 31 в
абсорбционную башню 22, тем самым замыкая цикл абсорбционной жидкости.
Естественно, можно, не отклоняясь от сути изобретения, комбинировать это термическое сжатие с
механическим сжатием любым способом, так, например, начиная с вакуума, можно сначала механически
повысить давление до определенного уровня, а затем осуществить термическое сжатие, или наоборот. Было
установлено, что как описанные выше модификации, так и их сочетание с механическим сжатием
обеспечивают значительные экономические преимущества при осуществлении процесса Эделеану.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383724A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1931. № 29,327131. 383,7 «Полностью слева: 15 июля 1932 года».
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Q AIi Улучшения, касающиеся прецизионных шлифовальных или
абразивных станков.
Мы, компания TnE CwURCnILL MACHINE TOOL t COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Бродхит, недалеко от Манчестера, и Гарри С. И. Эйлс Эсбридж, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Клермонт, Уошвей Роуд, Эштон-он-Мерси, Чешир, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к прецизионным
шлифовальным или абразивным станкам и, в частности, к средствам, с помощью которых подача C
передается на шлифовальный круг C головке либо при каждом проходе заготовки, когда последняя
совершает возвратно-поступательное движение мимо шлифовального круга, либо периодически, когда стол
для заготовки неподвижен во время операции шлифования (так называемое врезное шлифование).
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованных средств для придания шлифовальной
головке желаемого режима подачи и для ее отключения или выведения из строя после того, как заготовка
уменьшена до желаемого диаметра, при этом указанные средства позволяют плавно регулировать скорость
подачи в диапазоне от нуля до максимума. Еще одной целью нашего изобретения является создание
средства, позволяющего постепенно уменьшать подачу материала в измельчающую головку перед ее
отключением.
Изобретение включает в себя сочетание роликового храпового механизма, приспособленного для фиксации
на периферии диска колебательной или возвратно-поступательной частью в одном направлении его
движения с целью периодического привода диска и, через него, механизма подачи шлифовальной головки,
дополнительного роликового храпового механизма для предотвращения вращения диска в обратном
направлении, средства, приводимых в действие указанным диском для перемещения ведущего роликового
механизма в положение, в котором он не может быть зафиксирован на диске, с целью отключения привода, и
средства для перемещения другого роликового механизма храпового механизма из положения, в котором он
должен быть зафиксирован на диске, так что последний может быть повернут в любом направлении для
целей возврата в исходное положение.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения мы адаптируем элемент, приводящий в
действие механизм подачи, для колебательного движения кронштейна, имеющего часть, которая в одном
направлении зажимает или заклинивает роликовый храповой механизм между собой и диском на валу,
соединенном зубчатой передачей с механизмом, который пересекает шлифовальную головку, так что
колебательный храповой механизм (который вращается вокруг вала, несущего диск) передает диску
прерывистые движения. Дополнительный ролик, выполняющий функцию ограничителя вращения, в сочетании
с клиновидной поверхностью и диском предотвращает вращение последнего вместе с кронштейном оси
вращения, когда он вращается в направлении, освобождающем его ролик от зацепления с диском. Дисковый
вал приводит в движение вал, имеющий на нем индексированную головку с регулируемым упором 65, который
может входить в зацепление с упором в элементе (далее именуемом квадрантом) с зубьями по периферии,
который может зацепляться с зубьями на элементе на гибком валу (далее именуемом упором 70), на котором
имеются средства для подъема ролика, осуществляющего привод диска, из зацепления с последним, так что
колебания части, которая обычно захватывает ролик 75, не могут привести к тому, что последний зацепится за
поверхность диска, и, следовательно, механизм подачи будет отключен.
Этот механизм также имеет средства для перемещения ролика ограничителя или удерживающей храповой
передачи из рабочего положения, что позволяет вращать диск или колесо в любом направлении для
установки головки шлифовального круга для плитки на место. Квадрант имеет выступающую часть, которая
взаимодействует с индексированной головкой, при этом противоположный конец выступающей части входит в
паз или углубление в неподвижном элементе, который ограничивает степень поворота квадранта.
Часть, приводящая в движение рычажок, несущий приводной храповой механизм, регулируемо соединена с
рычагом, колеблющимся вокруг оси либо за счет воздействия на рабочий стол заготовки на концах его
перемещений, либо за счет вращающегося рычага или эксцентрика. 95 Используя роликовые храповые
механизмы, мы можем изменять величину подачи, подаваемой на шлифовальную головку, от нуля до
максимума, в любой желаемой степени, обеспечивая при этом очень точное действие и 100-процентное
постепенное уменьшение подачи до ее остановки.
В процессе работы приводной храповой механизм периодически вращает колесо или диск, а фиксирующий
или стопорный храповой механизм предотвращает обратное вращение колеса или диска низкого качества,
который также приводит в действие механизм поперечного перемещения шлифовальной головки и вращает
индексированную головку с регулируемым упором или опорой. После того, как направляющей головке будет
придано заданное значение перемещения, она останавливается в направлении, противоположном проекту.
Приводной элемент устанавливается на квадрант и вращает последний, который, в свою очередь, вращает
механизм отключения, постепенно перемещая приводной роликовый храповой механизм из рабочего
положения до тех пор, пока он больше не сможет заклинить у колеса или диска. Подача корма прекращается.
Для сброса настроек станка, предохранительный элемент поворачивается вручную, чтобы освободить
храповой механизм стопорного или удерживающего ролика. Для запуска станка предохранительный элемент
перемещается в обратном направлении, чтобы оба храповых механизма вернулись в рабочее положение.
Вместо того чтобы изменять величину подачи, передаваемой шлифовальной головке при каждом колебании
кронштейна, путем изменения величины колебательных движений кронштейна, мы можем предусмотреть
средства для управления настройкой приводного элемента таким образом, чтобы более короткий или более
длинный участок хода приводного клина происходил до того, как роликовый храповой механизм заклинит
диск. Для обеспечения максимальной подачи ролик может свободно заклиниваться на протяжении всего хода
клина. Затем колебательный кронштейн может быть сконструирован таким образом, чтобы иметь
фиксированную амплитуду колебаний. Регулировка начального положения предохранительного элемента
может осуществляться с помощью эксцентрикового упора.
—Дата: 21 октября 1931 г.
МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация.
Три правила, касающиеся прецизионных шлифовальных или шлифовальных машин.
Мы, компания THE CuXacHifLL MArcHINE TOOL, британская компания, которая использует механизм подачи
шлифовальной головки, а также механизм, дополнительно оснащенный роликовым храповым механизмом,
предотвращающим вращение диска в обратном направлении, и средствами, приспособленными для
перемещения ролика приводного храпового механизма в положение, в котором он не может быть заклинен.
Мы, THE CuXacHifLL MArcHINE TOOL, 75 ComrPAxiY LiMITED, британская компания, 40 Broadheath, недалеко
от Манчестера, и HARitY asbridge, британская компания, ClaremQnt, Washway Road, Ashton-on-Mersey,
Cheshire, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его выполнения для запуска
привода.
Изобретение может быть подробно описано и установлено следующим образом: Изобретение дополнительно
включает в себя устройство, в котором оба роликовых храповых механизма
Данное изобретение относится к прецизионным устройствам, которые срабатывают, позволяя шлифовальной
головке 85 шлифовальных или абразивных станков и деталей быть перенастроены в нужном месте.
В частности, к средствам, с помощью которых подача осуществляется либо при каждом проходе заготовки,
либо периодически, когда последняя перемещается возвратно-поступательно мимо шлифовального круга,
либо периодически, когда стол для переноски заготовки неподвижен. См. прилагаемые пояснительные
чертежи: Рисунок 1 — вид спереди, показывающий врезной механизм в соответствии с нашим изобретением.
Улучшенный способ передачи желаемого движения подачи шлифовальной головке, показанной на рисунке 1,
показан на рисунке 2 (вид сверху на часть 9 6G).
и для его обработки или визуализации Thinopera — Рисунок 3 — это поперечный разрез по линии, когда
заготовка уменьшена (A B) на Рисунке 1.
до желаемого диаметра указанное средство - Рисунок 4 представляет собой сечение линии, также
позволяющее использовать бесконечно изменяемую скорость C lD, как показано на Рисунке 1.
подача находится в диапазоне от нуля до максимума. На рисунке 5 представлен вид с торца в направлении,
дальнейшая цель нашего изобретения — продвижение стрелки. Е, Рисунок 1.
- см. средства, посредством которых подача, передаваемая шлифовальной головкой, уменьшается
постепенно перед срабатыванием. Рисунки 6, 7 и 8 представляют собой поперечные сечения шлифовальной
головки. -U в разных положениях. - I n Изобретение включает в себя комбинированный механизм с роликовым
храповым механизмом, адаптированным для того, чтобы заклинить обе роликовые храповые шестерни.
Рисунок 9 представляет собой вид спереди механизма подачи. Детали, находящиеся в положении,
позволяющем заклинить обе роликовые храповые шестерни, выводят их из строя.
диск посредством колебательного или возвратно-поступательного движения. Те же самые буквенные
обозначения в 10 частях m-в- одном направлении cl его движение, поэтому разные взгляды ixуказывают на
одни и те же части.
383,724 383,724 Вал а (рис. 2) служит для подачи шлифовальной головки с помощью шнека и гайки или
другими обычными способами (не показаны). На таком валу находится зубчатое колесо b с 5, которое
приводит в движение колесо c на валу d.
Последний имеет на себе маховик e, а также диск f, который утоплен по периметру для размещения двух
роликов g и 77, которые служат соответственно приводным храповым механизмом и удерживающим или
контрольным храповым механизмом относительно диска f. На валу а расположены диски i и I с пазами, между
которыми находится кольцо k с внутренними зубьями (установленное на выступе диска i), имеющее выступ m.
Шпиндель n, установленный в дисках i и j, имеет на нем шестерню o, которая зацепляется с зубьями кольца k,
а рукоятка p на шпинделе n служит для вращения этого шпинделя и, таким образом, регулировки углового
положения выступа nr относительно шпинделя n, который образует приводное соединение между дисками i и j
и кольцом k.
На втулке q, которая является подшипниковой втулкой вала a, установлен воротникообразный элемент r,
имеющий зубья s по части своей периферии. Воротник r свободно перемещается на втулке q, но
подпружиненная прижимная подушка s1 предотвращает перемещение воротника относительно втулки иным
образом, кроме как под действием приводного усилия выступа im или маховика e, как описано ниже. На муфте
r установлен направляющий элемент t, перемещающийся в направлении, параллельном оси вала a, с целью
его установки в паз выступа m. Втулка u, закрепленная установочным винтом q к выступу w рамы станка
(через который проходит подшипниковая втулка q), служит упором, ограничивающим вращательное движение
ползуна t и втулки r против часовой стрелки. Как видно из рисунка 2, направляющая t выступает в углубление
ul в воротнике u, и это углубление ограничивает круговое движение воротника i', который перемещает
направляющую.
Зубья s зацепляются с зубьями x на детали или корпусе y, установленном на валу d (см. рисунки 1, 2, 3 и 4).
Такой корпус y образует в точке z средство ограничения движения ведущего храпового ролика g по часовой
стрелке для целей, описанных ниже. «На корпусе y закреплена пластина 2 (рис. 1), параллельная касательной
к диску f, который находится внутри корпуса, и удерживающий или контрольный роликовый храповой
механизм h располагается между этой пластиной и поверхностью 0 - диска f. Штифт 3, закрепленный на
детали 4, которая скользит по выступу корпуса y, служит для перемещения ролика h в положение, в котором
он не может застрять между пластиной 2 и диском.
^5 Деталь 4 поворачивается рукояткой 5 для перемещения штифта 3 в рабочее положение и обратно, а ее
перемещение относительно корпуса y ограничено штифтом 6, входящим в паз в y, так что рукоятка 5 может
использоваться для перемещения как ролика h, так и ролика g в незаклинивающее положение.
Приводной роликовый храповой механизм g предназначен для фиксации на поверхности диска с помощью
клина или касательной пластины 7 7 5, установленной на раме 30, которая колеблется вокруг оси вала d
посредством звена или стержня 8. Пружина g' прижимает подушку к ролику g, чтобы переместить последний в
заклинивающее положение, а часть z корпуса 80,y, как упоминалось ранее, в соответствующие моменты
времени служит для перемещения ролика в незаклинивающее положение. Стержень 8 соединен с рычагом 9,
шарнирно закрепленным в точке 10.
Такой рычаг может колебаться известным способом 85 с помощью рычага 20 и толкателя 21 от упоров 11 на
стержне 12, который перемещается в том или ином направлении, когда рабочий стол (не показан) достигает
концов своих направляющих. Или же указанный рычаг g0> 9 может колебаться под действием эксцентрика 13,
когда последний перемещается в рабочее положение (с помощью рукоятки 14) под подушкой 15 на конце
рычага под стержнем 8. 95 Движение стержня 8 и, как следствие, колебание касательной пластины 7 приводят
к заклиниванию ролика g относительно диска / и повороту последнего в одном направлении (а именно, в
направлении вниз) движения стержня 8, а также к освобождению ролика g от диска / в направлении вниз
движения стержня. Когда диск вращается роликом g, ролик h 105 выводится из заклинивающего положения
относительно касательной пластины 2 и диска, но как только возникает какая-либо тенденция к перемещению
диска i назад или против часовой стрелки, стопорный ролик h заклинивает диск / и останавливает его.
Величина перемещения, передаваемого стержнем касательной пластине 7 при каждом колебании рычага 9,
может регулироваться путем удержания стержня 8 в поднятом положении во время его движения вниз. Это
осуществляется посредством кривошипного пальца 22, расположенного в части 23, интегрированной с рамой
30, на которой закреплена пластина 7, которая колеблется вокруг оси 120 вала d. Такой штифт можно
поворачивать с помощью рифленой головки 24 и фиксировать установочным винтом 25. Штифт опирается на
неподвижный кронштейн 26. Если предотвратить полное падение стержня 8, то возникнет определенная
потеря движения между эксцентриком 13 и подушкой 15 или между толкателем 21 и рычагом 9, что приведет к
уменьшению колебательных движений клина, касательного к пластине 7, и, следовательно, углового
перемещения, передаваемого диску f.
Принцип работы устройства следующий: при каждом перемещении рычага 20 рычаг 9 совершает колебание, а
стержень 8 поднимается и опускается. Во время таких движений диск f поворачивается за счет заклинивания
ролика между пластиной 7 и периферией диска, а затем блокируется роликом h, предотвращая его возврат в
исходное положение. Вращение диска f приводит в движение вал d, который, в свою очередь, вращает колеса
c, b и вал a, обеспечивая желаемое движение подачи шлифовального круга (не показан). Вал а несет на себе
диски i, y и кольцо k. По мере продвижения подачи выступ m приближается к направляющей t и, наконец,
входит в зацепление с ней, когда поворачивает кольцо p и проходит через зубья s и $, корпус -. Часть z
последнего постепенно продвигается по часовой стрелке к ролику g. Исходное положение показано на
рисунке 6. На рисунке 7 видно, что часть z находится близко к g и фактически ограничивает возвратное
движение g, когда стержень 8 движется вниз, то есть величину углового перемещения, передаваемого диску!
При каждом движении стержня 8 вверх его амплитуда уменьшается. Когда деталь z достигает положения,
показанного на рисунке 8, ролик g полностью блокируется от перемещения в заклинивающее положение
между пластиной 7 и диском f, так что стержень 8 больше не передает привод на диск f.
Если теперь необходимо вручную установить детали на место, рукоятку 5 перемещают таким образом, чтобы
штифт 3 переместил ролик It в положение, исключающее его заклинивание. Оба ролика gq и h теперь
свободны (как показано на рисунке 9), и маховик e можно повернуть, чтобы переместить валы d и a и
установить шлифовальную головку в нужное место для начала дальнейшей шлифовки. Одновременно с этим
кольцо k, несущее выступ rn7, переустанавливается. Когда шкив 5 поворачивается для освобождения роликов
-g и h, первый — путем извлечения штифта 3 из зацепления с ним, а второй — путем поворота корпуса 5 21 и
извлечения детали z из зацепления с ним, одновременно (за счет зубьев -: и s) устанавливая кольцо - со
ползунком t в исходное положение, машина готова к дальнейшему циклу операций.
Как уже отмечалось при обращении к рисункам 6, 7 и 8 и описанию работы станка, величина перемещения
подачи, передаваемой валу 0a, постепенно уменьшается по мере вращения корпуса fV для управления
начальным положением ролика g. Это очень важное преимущество нашего усовершенствованного
механизма, поскольку оно гарантирует, что при прекращении подачи 4365 привод подачи освобождается от
крутящих нагрузок. Кроме того, следует отметить, что путем регулировки кривошипного пальца 22 можно
регулировать величину перемещения подачи, передаваемой диску j, при каждом перемещении штока 8 до
желаемой величины, но подача всегда осуществляется положительно благодаря определенному
заклинивающему действию ролика g. Если ползунок t сместить с пути выступа m, механизм срабатывания 15
для приводной храповой передачи g выходит из строя.
На рисунках 11n1 G-9 части -i, i, i, i и p опущены для упрощения представления. 80 Мы можем изменять
детали нашего усовершенствованного механизма в соответствии с требованиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1937. Нет, 29,363/31.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шариковым подшипникам или связанные с ними.
Я, Фридрих Ими Шлаа, гражданин Германии, проживающий по адресу: Герлингсервег, 12a, Изерлон,
Вестплиалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении: Дискообразные кольца
подшипников, между которыми катятся шарики подшипников, до настоящего времени изготавливались из
заготовок плоской формы методом ковки. Однако при таком способе изготовления невозможно получить
радиальную волокнистую структуру, т.е.
при этом волокна направлены поперечно движению шариков, что оказалось особенно выгодным, например, в
случае осевых шариковых колец Learinog.
Целью настоящего изобретения является роликовый подшипник, имеющий подшипниковое кольцо с
радиальной волокнистой структурой, выполненное из Т-образной заготовки.
Действительно, известны методы изготовления трубчатых заготовок, кольцевых шайб или колес для
двигателей методом точения, при этом толщина стенки уменьшается по окружности.
Полученные таким образом изделия представляют собой, однако, относительно плоские диски, в которых,
кроме того, направление волокон не имеет значения, тогда как согласно настоящему изобретению процесс
закручивания, известный сам по себе, используется лишь для получения радиальной волокнистой структуры,
то есть используется для совершенно новой цели.
Удивительным образом, путем вытачивания трубчатой заготовки, вакуумные каналы которой
предпочтительно имеют трапециевидное поперечное сечение, можно получить дискообразное кольцо
шарикоподшипника с абсолютно однородной радиальной волокнистой структурой, обойму которого можно
сформировать известным способом под давлением.
Процесс осуществляется следующим образом.
Способ, при котором заготовка, вырезанная из стального прутка, перфорируется и прокатывается на
прокатном стане до кольца требуемого диаметра, имеющего трубчатые осевые стенки; внутренняя стенка
кольца предпочтительно наклонена конически внутрь. Это кольцо, в котором все волокна волокна
расположены продольно, то есть аксиально, дополнительно прокатывается с коническим сердечником или
подвергается процессу прессования, в результате которого образуется дискообразное кольцо, при этом
направление волокон материала переносится из аксиального направления в радиальное. Трапецеидальное
поперечное сечение кольцевой стенки заготовки может быть таким, что путем загибания кольца 60 в диск
можно компенсировать сжатие материала со стороны отверстия и растяжение материала на внешнем крае
диска, в результате чего получается диск с полностью равномерной толщиной. 65 Вальцовое устройство,
которое по существу состоит из вращающегося валкового стержня, рабочая поверхность которого отталкивает
материал и поднимает его, выгодно соединено с регулировочным и подающим устройством, что обеспечивает
удобную и непрерывную работу.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример конструкции аппарата для осуществления процесса, 7 а также
различные операции над заготовкой, образующей подшипниковое кольцо.
На рис. 1 и 2 показаны различные этапы преобразования обрабатываемой детали.
На рис. 3 показано общее расположение прокатного оборудования.
На рис. 4 изображено цельное кольцо шарикоподшипника, в которое методом прокатки выгравирована
дорожка качения.
На рис. 5-9 показано устройство подачи и выгрузки лыжи прокатного стана.
На фиг. 10 и 11 показаны продольные сечения шпинделя задней бабки и рабочего шпинделя.
Кольцо с продольными стенками, идущими параллельно оси и имеющими коническое внутреннее
пространство под углом 9°, как в конструкции 1 (рис. 1), прокатывается с помощью вращающегося валкового
стержня 2 (рис. 3) по матрице 3.
С помощью других валковых оправок с рабочей поверхностью более конической формы заготовка
дополнительно прокатывается в загнутую коническую форму кольцевых конструкций 4, 5 (рис.
1)
. На поперечном сечении направление волокна обозначено линиями, тогда как на соответствующих проекциях
6, 7. 8 (Рис. 2) На кольцевых структурах 1, 4, 5 можно увидеть текстуру головы и радиальную текстуру.
Валковая оправка с вертикально направленной рабочей поверхностью или гладкошлифованные ролики
(383,725) переносят кольцо из его первоначальной формы в окончательную форму 9 (рис. 1) и 10 (рис.
2)
, при этом направление волокна переносится из его прежнего осевого положения в форме 1 в радиальное
направление, как указано в форме 9.
При прокатке трубных отрезков с нерегулярным поперечным сечением очень выгодно, чтобы рабочая
поверхность валкового стержня конически сужалась к приводному валу и в этом положении снабжена
выступом, тогда как в передней части валкового стержня материал может свободно растекаться (рис.).
3)
.
На фиг. 3 показано прокатное устройство в его базовой конструкции, а на фиг. 5 — устройство регулировки и
подачи.
В раме станка 14 друг напротив друга установлены задний шпиндель 15 и рабочий шпиндель 1G. В рабочем
шпинделе 16 расположена втулка 17 (рис. 11), в которой закреплен конус 18 валковой оправки. За рабочей
поверхностью 19 валкового стержня 2, ограниченной воротником, расположена выталкивающая втулка 20,
которая входит в зацепление с воротником стержня и с помощью пружины 21 прижимается к рабочей
поверхности валкового стержня.
Выталкивающая втулка предотвращает прижимание материала заготовки к задней части матрицы и
воротнику оправки и выталкивает готовое кольцо <a из матрицы. Валок крепится в гильзе 17 с помощью
винтового болта 22, проходящего через шпиндель 16, средняя часть которого имеет уменьшенное сечение,
чтобы обеспечить пространство 4Au для пружины сжатия 23. Передний тонкий конец болта 22 снабжен
резьбой 24, которая ввинчивается в коническую валковую оправку 18. Таким образом, болт 22, вращающийся
вместе с рабочим шпинделем 16, может перемещаться аксиально вместе со втулкой 17 и коническим валом
18 против действия пружины сжатия 23, когда срабатывает рычаг давления 25 (рис.
6) надавливает на концевую часть 26 болта 22 винта 5O. Рабочий шпиндель 16, вращательно установленный
в соответствующих подшипниках рамы станка 14, i3 снабжен зубчатым колесом 46, которое находится в
зацеплении со вторым зубчатым колесом 45, закрепленным на главном валу 44 станка. Рычаг давления 25, на
свободном конце которого расположен направляющий ролик 60, приводится в действие кулачковым диском
40, установленным на регулирующем валу 36. Этот вал, на другом конце которого 600 имеет рифленый шкив
43, приводится в движение зубчатыми колесами 58, 59 от вала 57, который во время работы соединен со
шкивом 55 посредством муфты 47, управляемой шпинделем задней бабки 15. Шкив 55 вращается с помощью
ремня, проходящего через другой шкив 56, который закреплен на шпинделе вала.
Шпиндель задней бабки 15, обращенный к рабочему шпинделю 16, снабжен пружинным подающим стержнем
27, который окружен удерживающей втулкой 28, подверженной действию пружины 52 в осевом направлении
(рис. 10).
Через шпиндель задней бабки 13 проходит 7; через осесимметрично перемещающийся шпиндель 29
проходит внутренний конец, который проходит через резьбовую втулку 0 таким образом, что его можно
перемещать. Шпиндель 29 может регулироваться в осевом направлении с помощью резьбовой втулки 30 и
контргайки 31. Конец 32 шпинделя 29 на небольшое расстояние входит в подающий стержень 27,
расположенный во втулке 28, и его движение ограничено с помощью 85-го кольца или подобного устройства.
Во время работы станка заготовка, подлежащая прокатке, подается на подающий стержень 27. Затем хвост
лося 15, который удерживается стопором 33 (рис. 6) 9O и освобождается вручную с помощью рычага
34-Inoves быстро продвигается вперед под действием пружины.51 и подающий вал 27 входит в контакт с
валом 2. В результате дальнейшего перемещения шпинделя задней бабки 95 в осевом направлении,
подающий сердечник 27 вдавливается в удерживающую втулку 28, преодолевая действие пружины 53 (рис.).
6, 10), Шпиндель задней бабки перемещается вперед до тех пор, пока подающая втулка 2 не переместит
заготовку для прокатки по рабочей поверхности 19 валкового дорна 2. Когда операция достигнет этой стадии,
вал 57 соединяется со шкивом. 5.5. Для этой цели двухрычажный рычаг 39, один конец которого шарнирно
соединен со шпинделем задней бабки, оттягивает назад стержень 54 против действия пружины 49 таким
образом, что с помощью двухрычажного рычага 50 муфта 47 приводится в зацепление с постоянно
приводимым в движение шкивом 55.
Соседние файлы в папке патенты