Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12880
.pdf
Затем вращающаяся матрица 3 (рис. 9) с помощью эксцентрика 35 регулирующего вала 36 X поднимается, и
заготовка 37 плотно прокатывается в матрице 3 с помощью валкового стержня 2, а вращательное движение
валкового стержня 2 также приводит во вращение матрицу 3, установленную в роликовом подшипнике рычага
38 Âite 120.
После завершения процесса прокатки рычаг 39 (рис. 6, 7), приводимый в действие рифленым диском 43 вала
36, возвращает шпиндель задней бабки в исходное положение и освобождает валок 123 2.
Когда по завершении операции матрица 3 — путем опускания рычага 38 с помощью кулачка 35 вала 36 —
удаляется с прокатного вала 130 383 725, в действие вступает выталкивающий рычаг 25 под действием
кулачка 40 (рис. 6) вала 36. Таким образом, болт 22, установленный в рабочем шпинделе 16, продвигается
вперед рычагом 25, в результате чего прокатанное кольцо 37 выталкивается из матрицы 3 эжектором 20.
Затем, под действием пружины 23 и вращения кулачка 40, рычаг 25 возвращается в исходное положение, в
результате чего винтовой вал 22 возвращается в исходное положение под действием пружины 23.
Для получения качественного кольца необходимо, чтобы заготовка, подлежащая прокатке, удерживалась
пружинным механизмом (втулкой) 28 точно посередине рабочей поверхности 19 валковой оправки 2.
При используемом в данном процессе материал кольца, подлежащего прокатке, также раздвигается в
стороны. Для того чтобы эжектор 20 и подающая втулка 28 могли перемещаться относительно друг друга, их
следует устанавливать упругим образом.
Для обеспечения точного позиционирования валкового механизма относительно матрицы необходимо, чтобы
он имел возможность регулировки в осевом направлении. Это делается следующим образом: шпиндель
задней бабки 15 всегда перемещается вперед до определенной точки с помощью рычага 39. Когда эта точка
достигнута, конец 32 шпинделя 29 достигает конца отверстия подающей оправки 27.
Поскольку передняя поверхность подающего стержня 27 одновременно опирается на валок, образуется
соединение, допускающее осевое перемещение, но не радиальное. Путем регулировки винта 41 (рис. 5, 6)
винтового блока 42 и резьбовой втулки 30 шпинделя задней бабки, валок 2 может быть отрегулирован в
осевом направлении по желанию.
Предложенный процесс, разумеется, может быть использован и для изготовления конических колец с
радиально направленными волокнами вместо совершенно плоских дисков.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383726A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 23,1937. № 29,48/ 31.
Фотография слева: 22 июля 1932 года.
Завершено. Принято: ноябрь. 24, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
383,726 Улучшенное средство для чистки и полировки серебра и подобных материалов.
Я, Август Розенберг, проживающий в отеле Tollard Royal, West Cliff Road, Борнмут, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В
описании моих предыдущих писем...
В патенте № 7227 от 1908 года описан способ осаждения металла на металлическую поверхность,
заключающийся в фрикционном нанесении на указанную поверхность в присутствии влаги смеси
порошкообразных материалов, которая включает в качестве основных активных ингредиентов осаждаемый
металл либо в элементарном, либо в связанном состоянии; электроположительный металл и вещество,
способное в сочетании с влагой образовывать водный электролит, при этом по меньшей мере часть такого
электроположительного металла присутствует в элементарном состоянии.
Этот процесс, по сути, представлял собой нанесение толстого металлического покрытия, и были выдвинуты
различные предложения по одновременной очистке и полировке, например, серебра, с помощью методов,
предназначенных для нанесения путем химического обмена по меньшей мере такого количества металла,
которое удаляется в результате износа, трения или химического воздействия во время очистки. Однако было
установлено, что на практике количество осажденного металла в соответствии с этими предложениями
зависит от состояния изделия, на которое наносится препарат: то есть в случае изделия с покрытием,
например, столовой ложки, покрытие которой износилось до такой степени, что обнажился основной металл,
видимое осаждение происходит на таких открытых участках, но не происходит там, где покрытие
неповреждено; аналогично, если изделие изготовлено, например, из серебра, осаждения не происходит,
поскольку эти препараты основаны на молекулярном обмене с основным металлом. Более того, толщина
нанесенного металлического слоя недостаточна для противостояния обычному износу, а взвешивание
обработанного таким образом изделия показывает, что после обработки оно фактически становится легче,
чем до нее, из-за молекулярного обмена с основным металлом и абразивного воздействия на серебряное
покрытие.
Целью настоящего изобретения является модификация моего предыдущего изобретения, упомянутого выше,
с целью сохранения веса очищенных и отполированных с его помощью изделий, а также дополнительная
цель настоящего изобретения – производство, по очень низкой цене по сравнению с ранее известными
препаратами для очистки и полировки, обладающего как механическим, так и электролитическим действием.
Для этой цели препарат для очистки и полировки, описанный в данном изобретении, состоит из небольшого
количества соли серебра, небольшого количества электроположительного металла, смешанного с мягким
абразивом, причем соль серебра и электроположительный металл составляют не более трех и пяти
процентов соответственно от смеси. Смесь может включать небольшое количество соли, например,
аммонийной соли, а электроположительным металлом предпочтительно является магний в мелкодисперсном
состоянии. В качестве абразива может использоваться кизельгур (предпочтительно белый кизельгур), или же
смесь кизельгура и какого-либо другого вещества, например, карбоната кальция.
Например, чистящее и полирующее средство, описанное в данном изобретении, может состоять из 98% по
весу кизельгура, 1% соли серебра и 1% магния в мелкодисперсном состоянии. В некоторых случаях 5%
абразива может быть заменено аналогичным количеством сульфата аммония, но предпочтительный состав
препарата следующий: по весу.
Белый кизельгур - - - 46,0% Карбонат кальция - - - 46,0% Сульфат аммония - - 5,01 кДж Цианид калия-серебра
- 1,5% Мелкодисперсный магний - 1,5% В дополнение к или вместо,
В качестве электролита могут использоваться сульфат аммония, другие соли и/или кислоты; например, в
качестве примеров можно привести бензойную кислоту, салициловую кислоту и винный камень, без
каких-либо ограничений.
Соль серебра и магний следует восстанавливать до максимально мелкодисперсного состояния, поскольку при
этом увеличивается площадь их поверхности, и они становятся более активными. Поскольку соль серебра и
магний являются наиболее дорогими 100% ингредиентами препарата и составляют лишь очень небольшую
долю смеси, следует предположить, что всю смесь можно произвести с очень небольшими затратами; кроме
того, поскольку смесь не подвержена негативному воздействию влаги, нет необходимости использовать
какие-либо специальные средства для ее упаковки, так как при нормальных условиях она может храниться
неограниченно долго.
В результате взвешивания было установлено, что изделия, обработанные улучшенным методом, после
обработки становятся немного тяжелее, чем до обработки. Хотя такое увеличение веса могло быть достигнуто
с помощью моего предыдущего изобретения, упомянутого выше, этот процесс был слишком дорогостоящим
для рассматриваемой цели, а осаждаемый металл присутствовал в таком большом количестве, что вместо
тонкого, блестящего, идеально полированного покрытия получалась довольно толстая матовая поверхность,
требующая последующей полировки для придания блеска.
Препарат используется путем нанесения его на влажную тряпку и протирания ею предмета, или же влажную
тряпку можно смочить в препарате перед нанесением на предмет. После тщательной очистки предмета
остатки препарата смываются, а сам предмет протирается сухой тряпкой, или же остатки препарата можно
удалить с предмета сухой тряпкой.
Дата: 23 октября 1931 года.
А. М. и У. А. Кларк, дипломированные патентные поверенные.
53 & -54, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное средство для чистки и полировки серебра и подобных материалов.
Я, Август Росс Норски, проживающий в отеле Tollard Royal, West Cliff Road, Борнмут, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 0o В описании моих писем
В патенте № 727 от 1903 года описан способ осаждения металла на металлическую поверхность,
заключающийся в фрикционном нанесении на указанную поверхность в присутствии влаги смеси
порошкообразных материалов, которая включает в качестве основных активных ингредиентов осаждаемый
металл либо в элементарном, либо в связанном состоянии; металл So, который является
электроположительным по отношению к первому металлу, и вещество, способное в сочетании с влагой
давать водный электролит, причем по меньшей мере часть такого электроположительного металла
присутствует в элементарном состоянии.
Этот процесс, по сути, представлял собой нанесение толстого слоя металла, и были выдвинуты различные
предложения по одновременной очистке и полировке, например.
серебро с помощью средств, предназначенных для осаждения путем химического обмена, по меньшей мере
такого количества металла, которое удаляется в результате износа и трения или химического воздействия во
время очистки. Однако было установлено, что на практике количество металла, осаждаемого согласно этим
предложениям, зависит от состояния изделия, на которое наносится препарат; то есть в случае изделия с
покрытием, например, столовой ложки, покрытие которой износилось до такой степени, что обнажился
основной металл, видимое осаждение происходит на таких обнаженных участках, но не происходит, когда
покрытие остается неповрежденным; аналогично, если изделие, например, изготовлено из серебра,
осаждения не происходит, поскольку эти препараты основаны на молекулярном обмене с основным
металлом.
Более того, толщина нанесенного металлического слоя недостаточна для сопротивления обычному износу и
истиранию, а взвешивание обработанного таким образом изделия показывает, что после обработки оно
фактически становится легче, чем до нее, из-за молекулярного обмена с основным металлом и абразивного
воздействия, а также химического воздействия на серебряное покрытие.
Также известен жидкий препарат для нанесения покрытий на металлические изделия в холодном состоянии,
включающий, помимо прочего, мягкий абразив, количество цинкового порошка, составляющее менее 5% от
общей смеси, и количество плавленого хлорида серебра, составляющее менее 3% от общей смеси; в то
время как предложен полироль для металла, содержащая мягкий абразив, количество соли серебра,
составляющее менее 3% от общей смеси, количество электроположительного металла, составляющее более
5% от общей смеси, и связующее вещество, состоящее из парафина, пчелиного воска, парафинового масла,
глицерина, воды и сала.
Целью настоящего изобретения является модификация моего предыдущего изобретения, упомянутого выше,
с целью сохранения веса очищенных и отполированных с их помощью изделий, а также дополнительная цель
настоящего изобретения – получение, как было установлено путем взвешивания, изделий, обработанных
улучшенными препаратами, после обработки фактически немного тяжелее, чем до обработки, и хотя такое
увеличение веса могло быть достигнуто с помощью моего предыдущего изобретения, упомянутого выше, этот
процесс был слишком дорогостоящим для рассматриваемой цели, а осажденный металлический налет
присутствовал в таком большом количестве, что вместо тонкого, блестящего, высокополированного налета
получалась довольно толстая матовая поверхность, которая требовала последующей полировки для
достижения блеска.
Препарат используется путем нанесения его на влажную тряпку и протирания ею предмета, или же влажную
тряпку можно смочить в препарате перед нанесением на предмет. После того как объект будет достаточно
очищен, остатки препарата смываются, и объект протирается сухой тряпкой, или же остатки препарата можно
удалить с объекта сухой тряпкой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383727A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1931. № 29,544/31.
Фотография слева: 20 июля 1932 года.
383,727 Программа C11R Complete принята: ноябрь. 24, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусного ангидрида и связанные с ним аспекты.
Мы, компания COURTAUTLDS, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Сент-Мартинс-ле-Гранд, 16, город Лондон, и Джеймс Браун, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Эрлсдон-Овенл, 67, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: уже известно, что уксусный ангидрид можно получить путем
нагревания паров уксусной кислоты до высокой температуры.
Также было предложено получать уксусный ангидрид путем пропускания паров уксусной кислоты через
подходящий катализатор при температуре от 4000 до 800 градусов Цельсия. Кроме того, было предложено
получать уксусный ангидрид путем пропускания паров уксусной кислоты над нагретым фосфатом щелочного
металла или через расплавленную смесь фосфатов щелочных металлов. Кроме того, в нашей заявке на
патент № 3301 от 1931 года описан способ получения уксусного ангидрида путем пропускания паров уксусной
кислоты через расплавленный борный ангидрид.
Мы установили, что хорошие выходы 2,5-уксусного ангидрида получают путем пропускания паров уксусной
кислоты через расплавленный металл, например, расплавленный свинец, цинк или их сплав, на поверхности
которого или вблизи нее расположен катализатор, способствующий образованию уксусного ангидрида.
Катализатор может быть либо нанесен непосредственно на поверхность расплавленного металла, либо
закреплен на сетке или подобном устройстве, расположенном вблизи поверхности металла. Температура
расплавленного металла может варьироваться в широких пределах, но на практике было установлено, что
температура от 700 до 900 градусов Цельсия дает хорошие результаты. В качестве примеров катализаторов,
которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, можно упомянуть оксид титана,
фосфат титана, оксид алюминия и фосфат цинка.
Расплавленный металл и катализатор находятся в любом подходящем сосуде, например, в графитовом
тигле, который нагревается снаружи до достижения необходимой температуры. Затем через расплавленный
металл пропускают пары уксусной кислоты, а выходящие пары конденсируют, при этом уксусный ангидрид
извлекают из конденсата любым подходящим способом.
Дата: 24 октября 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусного ангидрида и связанные с ним аспекты.
Мы, компания COURTAULDS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Сент-Мартинс-ле-Гранд, 16, Сити Лондона, и Джеймс Бновкс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Эрлсдон-авеню, 67, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Уже известно, что уксусный ангидрид можно получить нагреванием паров уксусной кислоты до высокой
температуры.
В спецификации № 194719 также предложено получать уксусный ангидрид путем пропускания паров уксусной
кислоты [Price Is.] через подходящий катализатор при температуре от 400 до 800 градусов Цельсия. В
спецификации № 230063 также предложен способ получения уксусного ангидрида путем пропускания паров
уксусной кислоты над нагретым фосфатом щелочного металла или через расплавленную смесь фосфатов
щелочных металлов. В спецификации № 272 951 также предложен способ производства уксусного ангидрида
путем предварительного нагревания паров уксусной кислоты до температуры от 4000 до 8000 градусов
Цельсия с последующей обработкой катализатором при поддержании температуры, необходимой для
образования ангидрида. Далее в спецификации № 369710 описан способ получения уксусного ангидрида
путем пропускания паров уксусной кислоты через расплавленный борный ангидрид.
Мы установили, что хорошие выходы уксусного ангидрида достигаются путем пропускания паров уксусной
кислоты через расплавленный металл, например, расплавленный свинец, цинк или их сплав, на поверхности
которого или вблизи нее расположен катализатор, способствующий образованию уксусного ангидрида.
Катализатор может быть либо нанесен непосредственно на поверхность расплавленного металла, либо
закреплен на сетке или подобном устройстве, расположенном вблизи поверхности металла. В качестве
катализатора можно использовать любой катализатор, способствующий образованию уксусного ангидрида и
стабильный в рабочих условиях. Примерами таких катализаторов могут служить оксид титана, фосфат титана,
оксид алюминия и фосфат цинка.
Расплавленный металл и катализатор находятся в любом подходящем сосуде, например, в графитовом
тигле, который нагревается снаружи до достижения необходимой температуры. Затем через расплавленный
металл пропускают пары уксусной кислоты, а выходящие пары конденсируют, при этом уксусный ангидрид
извлекают из конденсата любым подходящим способом.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
Ex-niPLE 1.
96,600 Часть ледяной уксусной кислоты испаряется, а пар пропускается через ванну с расплавленным
свинцом при температуре 5250 градусов Цельсия, на которую наносится слой диоксида титана. Пары 40,
пройдя через расплавленный свинец и диоксид титана, конденсируются, и получают 25 300 частей конденсата
с содержанием уксусного ангидрида 10% по массе. 45 ПРИМЕР 2.
16,200 Часть ледяной уксусной кислоты испаряется, а пар пропускается через расплавленный свинец при
температуре 5000 градусов Цельсия, на который наносится слой оксида алюминия. Получается 50 13 900
частей сконденсированного пара с содержанием 6 процентов.
уксусный ангидрид и 10% ацетон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1931. № 29623/31.
Полный левый угол: 26, 1932.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крышки для складных тубусов.
Я, Перси Да Тортон Харрисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Баньяна»,
Уорик-авеню, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к крышкам для складных тюбиков, предназначенных для пластиковых
материалов, таких как зубная паста и мазь, имеющих поперечное отверстие для подачи жидкости в
относительно жесткую цилиндрическую часть горловины.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного закрывающего механизма, который будет
дешев в изготовлении и сборке и позволит быстро его использовать.
Согласно изобретению, затвор в виде закрытой или открытой втулки направляется для углового перемещения
над отверстием и снабжен сквозным отверстием и загнутой внутрь частью, обе из которых предназначены для
совмещения с поперечным отверстием, при этом контейнер или втулка обладают достаточной упругостью,
чтобы позволить загнутой внутрь части входить в отверстие в контейнере, когда втулка находится в
соответствующем положении.
Таким образом, когда два отверстия совпадают, содержимое можно высыпать, встряхнуть или выдавить, а
если повернуть втулку так, чтобы внутренняя часть соединилась с отверстием для подачи в контейнере, то
она слегка фиксируется в закрытом положении.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, примененном к складному трубчатому контейнеру с
относительно жестким цилиндрическим горлышком меньшего диаметра, чем ширина контейнера, закрытый
конец горлышка заканчивается небольшим радиальным фланцем, который вместе с увеличивающимся
сечением контейнера образует направляющую для установленной на нем угловой подвижной втулки. Это
может быть разъемная пружинная втулка из металла или другого материала.
В одной части он снабжен сквозным отверстием, диаметр которого примерно равен диаметру поперечного
отверстия в одной из стенок шейки, а на некотором расстоянии от этого отверстия находится загнутая внутрь
часть или внутренний выступ, предназначенный в одном положении для зацепления с отверстием в MAJA и,
таким образом, для легкой фиксации втулки в закрытом положении.
Удобно, что отверстие во втулке и внутренний выступ расположены на небольшом расстоянии друг от друга,
так что необходимое скручивание для перемещения втулки из открытого положения в закрытое или наоборот,
будет минимальным.
Снаружи шейка может быть снабжена соответствующим углублением для размещения загнутой внутрь части,
когда гильза находится в открытом положении, что позволяет легко зафиксировать ее в открытом положении.
Один или оба конца втулки могут быть разведены наружу для обеспечения удобного средства работы, или же
такое средство может быть предусмотрено в другом месте втулки.
Очевидно, что при желании втулка может представлять собой сплошной кольцевой элемент с радиально
расположенным выступом для управления большим пальцем или подобным элементом, и в этом случае
фланцевая головка контейнера может быть удобно закреплена съемным способом для первоначальной
сборки втулки.
! Кроме того, вместо того чтобы втулка ограничивалась исключительно вращательным (в отличие от осевого)
движением, она могла бы иметь резьбовое соединение с контейнером, если бы были предусмотрены
соответствующие упоры.
Как видно, изобретение представляет собой очень простую форму закрытия, которая может быть
использована с минимальными усилиями и исключает вероятность отсоединения и потери какой-либо из
частей.
Дата: 24 октября 1931 года.
Уолфорд и Хардман Браун, дипломированные патентные поверенные, Иертфорд-стрит, 18 и 19, Ковентри,
Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крышки для складных тубусов.
Я, Перси Д.Ф., ТонрТокс Харрисон, проживающий по адресу: Уорик Авеню, Ковентри, Уорик, британский
подданный, графство Баньяна, настоящим заявляю, что характер [PrPice 1/-] 383,728 Ci;; J 1 383,728 данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам для складных контейнеров, предназначенных для пластиковых
материалов, таких как зубная паста и мазь, имеющих поперечное отверстие для подачи через относительно
жесткую цилиндрическую горловину контейнера; горловина, закрытая с внешнего конца, снабжена концевыми
ограничителями для удержания углово-подвижного элемента крышки в упругом контакте с горловиной.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного средства закрытия для трубки такого типа.
Согласно изобретению, в шейке образовано углубление, расположенное на некотором расстоянии от
выходного отверстия, но выровненное по его окружности, а закрывающий элемент снабжен загнутой внутрь
частью, которая избирательно входит в зацепление с поперечным отверстием или углублением в различных
угловых положениях зажима, причем конструкция такова, что выходное отверстие не закрывается, когда
углубление входит в зацепление за загнутую внутрь часть.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан перспективный вид верхнего конца складной трубки с
крышкой, выполненной в соответствии с изобретением; на рисунках 2 и 3 показаны разрезы торцов,
демонстрирующие крышку в открытом и закрытом положениях соответственно; рисунок 4 аналогичен рисунку
1, но демонстрирует модификацию; и на рисунке 5 показана другая форма крышки.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В представленной конструкции складная трубка 2 имеет относительно жесткую цилиндрическую шейку 3
меньшего диаметра, чем основная ширина трубки, причем закрытый наружный конец шейки заканчивается
небольшим радиальным фланцем 4, который образуется с увеличением сечения 5 трубки и служит
направляющей для единственного подвижного затвора 6, установленного на ней. Описанная таким образом
трубка формируется за одну операцию литья или экструзии без необходимости какой-либо механической
обработки.
Затвор выполнен в виде разъемного зажима типа Tring Y-clip или втулки из металла, сплава или чего-либо
еще.
из другого материала, предпочтительно из неидентифицируемого материала, и в расположении, показанном
на рисунках 1, 2 и 3, он снабжен сквозным отверстием 7, имеющим диаметр, примерно равный диаметру
поперечного отверстия 8, проходящего через одну стенку горловины, в то время как на некотором расстоянии
от этого отверстия находится загнутая внутрь часть или внутренний выступ ii, предназначенный в одном
положении втулки 6i для зацепления с отверстием в горловине и, таким образом, для легкой фиксации втулки
в закрытом положении. 7 0 Удобно, что отверстие во втулке и внутренний выступ расположены на небольшом
расстоянии друг от друга, чтобы необходимое скручивание для перемещения втулки из открытого положения
в закрытое или наоборот было минимальным.
Снаружи горловина снабжена соответствующим углублением 10 для размещения загнутой внутрь части, когда
рукав находится в открытом положении, что позволяет слегка зафиксировать его в открытом положении.
Один или оба конца втулки могут быть разведены наружу, как показано на рис. 11, для обеспечения удобного
средства управления; или же это может быть предусмотрено в другом месте втулки, как показано на рис. 5.
Очевидно, что затвор может принимать и другие формы, например, показанные на рисунках 4 и 5, где он
состоит из разъемного проволочного кольца 90, несущего деталь 12, которая снабжена внутренним выступом
9 и направляется между границами 4 и 5, при этом разъемное кольцо упруго прижимает ее к горловине 3.
Когда деталь 95 12 перемещается для того, чтобы внутренний выступ вошел в отверстие 8, трубка
закрывается, но в других положениях трубка открыта, и ее содержимое может быть выдавлено наружу, минуя
деталь 12. На рисунке 5 показаны 100 изгибов 13 в проволоке, облегчающих скручивание зажима.
Как видно, изобретение представляет собой очень простую форму закрытия, которую можно использовать с
минимальными усилиями и которая исключает вероятность отсоединения и потери какой-либо из частей.
Более важным является экономичность, с которой можно изготовить и собрать трубу и крышку.
Автоматизированные станки известны тем, что позволяют формировать трубу, как показано на рисунке,
обычно из оловянного сплава, за одну операцию экструзии. Пружинные зажимы можно изготовить очень
дешево. А поскольку механическая обработка трубки не требуется, готовые трубки с крышками могут быть
изготовлены и собраны очень быстро и недорого.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383729A
[]
р,- -,',-11. Н -,
Л\к -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (США): октябрь. 27, 1930. 383.9729 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 октября 7931 г. Нет, 29664/31.
j X t XComplete Accepted: Nov. 24, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся холодильников.
Компания SERnEL, TNC., организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, США,
расположенная по адресу: 51, Ист 42-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк, США, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механическому охлаждению и имеет
более конкретное отношение к конструкции и размещению холодильных установок типа 1A5 и их съемной
сборке с соответствующим образом сконструированными шкафами.
Изобретение представляет собой, главным образом, холодильную установку, включающую раму с
практически вертикальным элементом, на котором установлены компрессор, испаритель и конденсатор,
причем испаритель и компрессор установлены один над другим и с одной стороны от указанного практически
вертикального элемента.
Изобретение также включает холодильник, состоящий из корпуса, включающего отсек для аппаратуры,
холодильный отсек, расположенный выше, и воздуховод, простирающийся вверх от отсека для аппаратуры, и
холодильной установки, сконструированной, как описано выше, с компрессором в отсеке для аппаратуры,
испарителем в холодильном отсеке и указанным вертикальным фильтром в дымоходе. Изобретение также
включает в себя другие особенности, относящиеся как к холодильной установке, так и к холодильнику в
целом, и для того, чтобы это было ясно понятно, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Фиг. 1 — вид сзади одного из вариантов холодильного агрегата, воплощающего изобретение; Фиг. 2 —
поперечный разрез по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 — боковой вид, частично в проекции и частично в
вертикальном разрезе, показывающий холодильный агрегат, расположенный в холодильном шкафу; Фиг. 4 —
фрагментарный поперечный разрез по линии 4-4 на Фиг. 3; и Фиг. 5 — вид, аналогичный Фиг. 2, показывающий
цену 1/-, цену 5%, Qq.
конденсатор модифицированной конструкции.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, холодильный агрегат установлен на раме, состоящей из основания и
вертикальной части. Основание выполнено из листового металла пластин 10, 11, 12 и 13, сваренных вместе
для образования прямоугольной коробки (конструкции, открытой снизу и сверху, и пластин 14 и 15,
приваренных на месте для образования параллельных перегородок, которые делят эту коробчатую
конструкцию на центральную секцию и две равные торцевые секции). Перегородки 65 14 и 1.5 не занимают
всю ширину боковых пластин 11 и 13, а имеют участки 16 увеличенной ширины над боковыми пластинами, как
показано на фиг. 1 и 3.
Нижняя часть центральной секции основания 70 между пластинами 14 и 15 закрыта листовой металлической
пластиной 18, на которой герметично установлен и закреплен болтами 20 мотор-компрессорный блок 19. В
пластине 18, расположенной непосредственно под компрессорным блоком, предусмотрено круглое отверстие
21, позволяющее воздуху, поступающему через нижнюю часть холодильника, обтекать радиаторные ребра 22
для рассеивания тепла, выделяемого в этом блоке.
-l скрепить концевую секцию основания между торцевой пластиной 10 и перегородкой.
14 Имеется конденсатор, который может представлять собой систему из 23 катушек, изготовленных из трубок,
намотанных взад и вперед через соответствующие отверстия в пластинах 11 и 13. Конденсатор снабжен
поперечными излучающими ребрами 24, которые проходят поперек катушек между торцевой пластиной 10 и
перегородкой 14. Аналогичный конденсатор 90° расположен в торцевой части основания с другой стороны
мотор-компрессорного блока между торцевой пластиной 12 и перегородкой 15, и оба конденсатора соединены
последовательно. 95 Вертикальная часть рамы состоит из уголкового профиля 17, приваренных или иным
образом закрепленных в вертикальном положении к пластинам 14 и 15 в местах их выступающих частей 16. В
верхней части вертикальной части рамы имеется секция теплоизолированной стенки холодильника 25, на
которую с помощью выступов 42 установлен испаритель 26 таким образом, что когда рама закреплена в
холодильнике, испаритель будет располагаться внутри холодильной камеры 27, а секция стенки 25 закроет
отверстие 28 в стенке холодильной камеры 29, через которое был вставлен испаритель.
Пароотводящая линия 30 соединяет испаритель 26 и впускной патрубок 31 герметично закрытого
мотор-компрессорного блока 19, который подает сжатый пар хладагента через трубопровод 32 к
Соседние файлы в папке патенты