Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12880
.pdf
последняя панель.
Как указано выше, средства крепления лезвий к панелям включают в себя выступы, интегрированные в картон
и образованные путем соответствующего надреза материала, причем выступы направлены в
противоположные стороны, так что они выступают в сторону лезвий и расположены поодиночке, парами или
иным образом на концах лезвий, которые проходят под ними для их крепления.
Для лучшего понимания приведенные сведения сопровождаются чертежами, на которых:
На фиг. 1 показан вид спереди, демонстрирующий форму 70 контейнера согласно данному изобретению в
открытом состоянии, предназначенного для извлечения лезвия.
На рис. 2 показан контейнер в закрытом состоянии. 75 Рис. 3 представляет собой сечение по линии А-А. Рис.
2.
На рисунке a изображена продолговатая прямоугольная полоса тонкого картона, поперечно ослабленная
насечками 80 вдоль линий b и c, в результате чего образуются три панели 1, 2 и 3, каждая из которых имеет
длину несколько большую, чем длина лезвия в его конверте или обертке d. 85 Ширина полоски достаточна
для размещения двух конвертов вдоль полоски, а для их фиксации картон соответствующим образом
надрезается, как показано на рисунке e, образуя таким образом выступы, которые загибаются внутрь и входят
в зацепление с концами конвертов, удерживая их на месте.
Вместимость изображенного пакета составляет четыре лезвия, при этом панели 1 и 2 поддерживают по два
лезвия каждая. Панель 3 образует 9E, средство для удержания пакета в закрытом состоянии, и с этой целью
она снабжена на своем внешнем конце язычком f, предназначенным для соединения с перфорацией,
выполненной путем вырезания в панели 1, как показано на рисунке 100 at.q.
Панель 1 складывается внутрь на панель 2, а затем панель 2 складывается внутрь поверх внешней
поверхности панели 1, при этом язычок входит в паз g.0. Хотя в приведенном выше описании контейнер был
описан как используемый для лезвий безопасных бритв, очевидно, что он может использоваться для других
изделий, таких как, например, упаковки швейных игл, хирургических игл или других изделий, которые сами по
себе или в форме упаковки представляют собой в основном плоские тела. 14 Теперь, когда я подробно
описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно предназначено! если будет
выполнено, я заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i, -. -, 383-,7 Дата подачи заявки; Ноябрь. 12, 7931. № 31,397/31, Полный текст принят; Ноябрь. 24, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающемуся трубчатому теплообменному устройству или связанные
с ним.
Я, Ганс Симмон, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Сандлейтенгассе, 40, Вена
XVI, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к теплообменному аппарату, имеющему трубчатый и вращающийся теплообменник,
расположенный в корпусе, например, цилиндрической формы, имеющем осевой вход и периферийный выход,
причем трубы указанного теплообменника, по которым течет жидкость, расположены практически
параллельно оси вращения и снабжены ребрами, которые расположены вертикально относительно оси
вращения и которые при вращении пересекают поток газа, подаваемый из аппарата.
Согласно изобретению, жидкостная камера теплообменника «Лоди» полностью состоит из трубок, свернутых
в одну или несколько спиральных трубок, так что нагреваемая вода может проходить через нее под высоким
давлением и с большой скоростью, что позволяет не только обеспечить хорошую теплоотдачу, но и
предотвратить образование осадка и ржавчины.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение в конструктивной форме, приведенной в качестве примера,
где: на рисунке 1 показано в продольном разрезе теплообменное устройство, а на рисунке 2 показано
поперечное сечение корпуса теплообменника в боковом виде.
На рисунках 3 и 4 в продольном разрезе и в торцевом виде, соответственно, показана другая конструктивная
форма корпуса теплообменника.
В случае конструктивной формы аппарата, показанной на рисунках 1 и 2, корпус теплообменника состоит из
внешней группы труб 1, центральной группы труб 2 и внутренней группы труб 3, соединенных между собой
общими ребрами 4, которые, с одной стороны, служат для передачи тепла, а с другой — для усиления
конструкции.
Трубы каждой группы проходят через отверстия в дисках 5 и 6, которые плотно расположены на валу 7. Концы
труб [Цена 1/-] групп труб соединены между собой с помощью трубоотводов 8 в 55 витков. На чертеже эти
трубные отводы показаны как выполненные в сборе с трубами, но при реализации изобретения практически
используются съемные заглушки, которые не только позволяют удобно чистить трубы, но и обеспечивают
беспрепятственное расширение труб под воздействием неравномерных температур.
Трубы 10 сообщаются с полым концом 65 9 вала 7 и служат для подачи нагреваемой воды к одному концу
трубных витков внешней группы труб 1, другие концы которых соединены с соседними концами трубных
витков 0 средней группы труб 2.
Таким образом, в то время как вода во внешних трубах-змеевиках течет в направлении, указанном стрелками
на рисунке 2, например, поток в среднем трубном змеевике А происходит в противоположном направлении.
Средние трубчатые змеевики соединены на своих выходных концах с внутренними трубчатыми змеевиками
таким образом, что вода течет в направлении, указанном стрелками. Для отвода воды предусмотрены трубы
11, которые подают воду в полый конец 12 шахты 7. Корпус теплообменника установлен в корпусе 18, в
который поток газа поступает через соединитель 19, а газ выходит через соединитель 20.
Таким образом, вода с самой высокой температурой протекает через трубы, которые первыми вступают в
контакт с горячими газами 9Q, поступающими через отверстие диска 6, то есть среда, протекающая через
аппарат, по существу является противоточной. Поскольку вода поступает только по трубам, дополнительно
защищенным ребрами, теплообменное устройство выдерживает максимальное давление, а поскольку
скорость воды в трубах может быть очень высокой, обеспечивается, с одной стороны, хорошая передача
тепла, а с другой — предотвращается образование накипи и отложений шлама.
В случае конструктивной формы аппарата, показанной на рисунках 3 и 4, группы труб 1, 2 и 3 сконструированы
в виде трубчатых змеевиков аналогично тому, как это было сделано в случае впервые описанного
теплообменного аппарата. Поток воды осуществляется таким образом, чтобы избежать образования росы и
ржавчины, так что холодная вода сначала протекает через некоторые из труб, которые первыми
соприкасаются с газами, в то время как большая часть пути воды, тем не менее, движется противотоком.
Соединение 13 вала, образующее подающую трубу для холодной воды, сообщается с двумя трубами
внутренней группы труб 3, путь воды показан стрелками на рисунке 4. Видно, что вода, поступающая по
соединениям, не показанным на чертеже, проходит по трубам 14, на концах которых расположены
ответвления 15, и поступает в концевые трубки внутренней группы труб 3. Из этих концевых трубок вода
поступает в концевые трубы центральной группы труб 2, а оттуда — во внешнюю группу труб 1.
Затем вода протекает через все трубы внешней группы 1 (25), далее через оставшуюся часть центральной
группы 2 и, наконец, через оставшуюся часть внутренней группы (2), сбрасываясь оттуда через трубы 16 и
канал 17 шахты. Нагнетательные трубы 16 расположены на том же конце корпуса теплообменника, что и
входные трубы 14.
При желании, схема может быть такой, что вода протекает через несколько труб внутренней группы 3, прежде
чем попасть в центральную группу 2, и аналогично она может протекать через несколько труб центральной
группы 2, прежде чем попасть во внешнюю группу 1.
Распределение может быть организовано таким образом, что для подачи воды используется только одна
труба, а с другой стороны, для этой цели может использоваться более двух труб.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую ни на какие права, заявленные в описании изобретения.
№ 380,992 компании Masch. Инж. Ханс Синмнон
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383741A
[]
ПАТЕНТ №
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 74, 1930.a Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 13, 1931. № 37,477731.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 24 ноября 1932 г.
Производство сложного эфира серной кислоты, пригодного для использования! в области крашения и печати
текстильных волокон.
D e, UAl.,D & IUGUEaL-IN A.G., юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенное по адресу: 40, 11 dbrikstrasse, ! Джасле, Витцериан, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением:
Британская спецификация In1 № 186.057
1
В документе 1t и немецкой спецификации № 424981 описано производство сложных эфиров кислот
лейкоцианина, в частности сложных эфиров серной кислоты.
Эти сложные эфиры кислот в виде солей растворимы в воде и стабильны. Из исходного сложного эфира
кислоты можно легко получить новый продукт путем кислотного окисления (гидролиза и окисления).
Повторное образование может происходить непосредственно на волокне. Таким образом, эти сложные эфиры
и соли могут использоваться для окрашивания и печати текстильных изделий. Например, согласно немецкой
спецификации № 424981, лейкосоединение кубового красителя вступает в реакцию с хлорсульфоновой
кислотой в присутствии третичного основания, и образовавшийся таким образом сложный эфир
превращается в стабильную щелочную соль. Данная технология P1oceSs была изменена и
усовершенствована, как это описано в нескольких последующих патентных спецификациях.
0 Когда кубовый краситель N-дигидро-2,21-диантирагтуинлоназил превращается в его лейкосоединение, а
последнее этерифицируется в соответствии с немецкой спецификацией № 424981 (см. Пример 7), получается
продукт, который действительно растворим в воде и стабилен, но слишком плохо растворим в воде для
некоторых целей, например, для печати текстильных волокон. Анализ данного продукта показывает, что это
дисернокислотный эфир лейко-N-дигидро1:2:21:11-диантрахиноиназина.
Технические характеристики №№. 247,787 251, 491
261,139, Также описаны методы превращения кубовых красителей или хинонов в соответствующие им
сложные эфиры серной кислоты. Виен этерифицирует кубовый краситель индантрон, т.е. N-дигидро1 2: 21:
1'-диантрахиноназин согласно одному из процессов, описанных в трех вышеуказанных спецификациях,
этерификация во всех случаях дает практически один и тот же диэфир, растворимость которого в IPrice i/-]
wrter недостаточна.
В соответствии с изобретением было установлено, что возможно получить сложный эфир, полученный из того
же раствора dLyestutl, который, по сравнению с продуктом, изготовленным, как описано в Примере 7 немецкой
спецификации 60
424,981 или полученный из гидроазина одним из способов, описанных в спецификациях 247,787, 251,491,
261,139, гораздо более легко растворяется.
Производство данного продукта начинается с 65 из i: 2: 2': Jl-диантрахиноилеазина.
Путем расщепления и этерификации этого I: 2: 21: 11-диантрахиноназина с помощью продукта присоединения
третичного основания и SO, в присутствии 70-кратного избытка третичного основания и в присутствии
металла и при полном исключении свободной кислоты, получают вещество, которое может быть превращено
в стабильное соединение.
Свободнорастворимая щелочная соль. По-видимому, продуктом является тетрасульфонилхлоридный эфир,
вероятно, тетрасульфонилхлоридный эфир фелтрагидро-1,2,21,1-антрахиноназина.
Настоящее изобретение, а именно этерификация азиа, относится к особому случаю, когда ход реакции не мог
быть предвиден или выведен из вышеупомянутых спецификаций. Скорее следовало ожидать образования
того же малорастворимого дисернокислотного эфира лейко-N-дигидро-1,2,21,11-диантрахиноназина, как это
происходит в процессе, описанном в немецкой спецификации № 424981. Этот тетраэфир чрезвычайно
чувствителен к кислотам. При смешивании раствора тетраэстера с кислотой выпадает в осадок фиолетовое
вещество, которое малорастворимо и идентично или очень похоже на известный краситель. Как и следовало
ожидать, исходное вещество N-дилгидро-1:2:2':Vl-диантрахиноназин может быть легко восстановлено из этого
тетраэстера путем кислотного окисления (гидролиза и окисления). Из этого следует, что эта сложноэфирная
соль может использоваться для окрашивания и, благодаря своей хорошей растворимости, особенно для
печати на текстильных волокнах.
По-видимому, аналогичный или очень похожий продукт уже был получен, 741 ___ anA S23j741, но совершенно
иным способом, а именно путем окисления сложного эфира 2-аминоантрахиноновой кислоты в щелочном
растворе (см. Спецификацию № 272924 и Спецификацию-
Номер станции 334,902).
Новый процесс иллюстрируется следующим примером:
При охлаждении льдом и перемешивании 20 граммов чистого SO по каплям добавляют в 250 граммов
безводного пиридина.
В эту холодную смесь при перемешивании вводят смесь из 22 граммов диантрахиноназина в соотношении
1:2:21:11 и 22 граммов медного порошка. Вся система нагревается в сухом, бесвоздушном потоке азота в
течение примерно 11 часов при температуре 700 °C.
Цвет, который сначала зеленый, постепенно переходит в синий, затем в фиолетовый и, наконец, в
темно-красный. Охлажденную массу выливают в смесь из нескольких граммов щелочи каустической соды
30-процентной концентрации и льда. После кратковременного нагревания до 500 °C жидкость фильтруют от
меди, а пиридин отгоняют от нее в вакууме. Оставшийся щелочной раствор имеет желто-коричневый цвет и
очень сильное зеленое свечение. Его испаряют в вакууме до тех пор, пока он не приобретет пастообразную
консистенцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383742A
[]
... .н .,дж
1
'1 " --J СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I Дата принятия: ноябрь. 13, 1931. № 31,500/ 31.
Полный левый угол: август. 15, 1932.
Полностью сертифицировано. ' Ноябрь. 24, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-. U i.a- L Усовершенствования в устройстве переключения ответвлений для электрических трансформаторов
L.
1, Гарольд Диггл, проживающий по адресу: Саут-Гроув, 67.
Бруклендс, графство Честер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству переключения
ответвлений электрических трансформаторов и разработано, в частности, для переключения ответвлений
трансформатора под нагрузкой с использованием реактивного сопротивления или резистора для
предотвращения обрывов или коротких замыканий во время такого переключения ответвлений.
Были разработаны и хорошо известны различные конструкции устройств для переключения отводов
трансформаторов под нагрузкой, во всех из которых предусмотрены выключатели для замыкания и
размыкания цепи с различными отводами, имеющие прочные металлические контакты, на которых
происходит размыкание цепи. Поскольку выключатели должны размыкать цепи, по которым протекает ток, их
обычно погружают в масло, которое, однако, необходимо отделять от масла в баке трансформатора, так как
из-за дуги, образующейся при размыкании цепи на контактах выключателя, масло обугливается, что вредно
для изоляции трансформатора. Следовательно, такие переключатели необходимо устанавливать либо в
полностью отдельном баке, либо в отсеке основного бака трансформатора, отделенном от масла, в котором
погружен трансформатор. Это влечет за собой значительные расходы на обеспечение ответвлений через
нефтепроводы и барьеры.
Кроме того, масло в распределительном баке, по мере его образования нагара, требует внимания, например,
фильтрации, и его необходимо периодически заправлять, чтобы очистить внутреннюю поверхность
распределительного бака.
Согласно настоящему изобретению, вместо использования твердотельных металлических контактных
выключателей в устройствах переключения ответвлений применяются наклонные ртутные выключатели
соответствующего типа. Как известно, такие переключатели представляют собой герметично запаянные
электроды в изолирующем контейнере, например, из стекла, в котором находится определенное количество
ртути, и который либо вакуумирован, либо заполнен инертной атмосферой. Переключатель сконструирован
таким образом, что в одном положении, например, в горизонтальном, ртуть внутри контейнера замыкает цепь
между двумя электродами, а при наклоне переключателя в другое положение ртуть отрывается от одного из
электродов и размыкает цепь.
В случае трехфазного трансформатора такие выключатели могут быть установлены для каждого отвода
группами по три в вертикальной плоскости на параллельных рычагах простого рычажного механизма,
соответствующим образом изолированного или изготовленного из изоляционного материала. Комплекты
звеньев для различных точек нарезки могут быть установлены в линию на раме и кулачковом валу,
соединенном с механизмом звеньев. На валу кулачка для каждого положения отвода могут быть
предусмотрены кулачок «открытия» и кулачок «закрытия», при этом выступы на различных кулачках
расположены под таким углом, что вращение вала кулачка закрывает и открывает ртутные переключатели в
желаемой последовательности переключения для переключения цепи от отвода к отводу трансформатора
без прерывания основной цепи.
Поскольку вся дуга между электродами образуется внутри заключенных в корпус ртутных переключателей,
весь механизм может быть установлен в том же слое масла, что и трансформатор, без риска повреждения
масла, и может быть расположен рядом с обмотками трансформатора, что позволяет избежать затрат на
прокладку длинных проводов через маслонепроницаемые втулки и перегородки, и, как правило, получить
гораздо более дешевое и компактное устройство.
Изобретение применимо к любой из трех обычных систем переключения ответвлений, и переключатели могут
управляться вручную или с помощью подходящего двигателя в любом известном торговом центре.
Дата: 13 ноября 1931 г. А. С. Кашемайль, дипломированный патентный поверенный, 2. Норфолк-стрит,
Стрэнд, Лондон. У. К., представитель заявителей.
Q'I'S 3, 7 4 2 383,742 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в устройствах изменения напряжения для электрических трансформаторов.
Я, И. Олд Диггл, проживающий по адресу: Саут-Гроув, Бруклендс, 67, графство Честер, подпадающий под
действие закона Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам переключения отводов электрических трансформаторов и, в
частности, предназначено для переключения отводов трансформатора под нагрузкой с использованием
реактивного сопротивления или резистора для предотвращения обрывов или коротких замыканий во время
такого переключения.
Разработаны и хорошо известны различные конструкции устройств для переключения отводов
трансформаторов под нагрузкой, во всех из которых предусмотрены выключатели для замыкания и
размыкания цепи с различными отводами, имеющие прочные металлические контакты, на которых
происходит размыкание цепи. Поскольку выключатели должны размыкать цепи, по которым протекает ток, их
обычно погружают в масло, которое, однако, необходимо отделять от масла в баке трансформатора, так как
из-за дуги, образующейся при размыкании цепи на контактах выключателя, масло обугливается, что вредно
для изоляции трансформатора. Следовательно, необходимо устанавливать такие переключатели либо в
полностью отдельном баке, либо в отсеке основного бака трансформатора, отделенном от масла, в которое
погружен трансформатор. Это влечет за собой значительные затраты на обеспечение ответвлений через
маслонепроницаемые перегородки, а также на то, что масло в баке переключателя, по мере его обугливания,
требует внимания, например, фильтрации, и должно периодически удаляться для очистки внутренней части
бака переключателя.
В соответствии с настоящим изобретением, в устройствах переключения ответвлений электрических
трансформаторов вместо обычных сплошных металлических контактных выключателей для установления
соединений ответвлений используются наклонные меркуриевые выключатели подходящего типа. Такие
переключатели, как известно, включают электроды, герметично запаянные в изолирующий контейнер,
например, из стекла, в котором находится определенное количество ртути и который либо вакуумирован,
либо заполнен газообразной атмосферой. Переключатель сконструирован таким образом, что в одном
положении, например, в горизонтальном, ртуть внутри контейнера замыкает цепь между двумя электродами,
а при повороте переключателя в другое положение ртуть покидает один из электродов и размыкает цепь.
В случае однофазного трансформатора устройство переключения отводов может включать в себя ряд таких
переключателей, по одному переключателю для каждого положения отвода, расположенных таким образом,
чтобы управляться общим кулачковым валом.
В случае многофазного трансформатора переключатели могут быть установлены для каждого положения
отвода в комплектах, причем переключатели комплекта соответствуют числу фаз, на параллельных плечах
простого рычажного механизма, соответствующим образом изолированного или изготовленного из
изоляционного материала. Комплекты звеньев 7 для различных положений нарезания резьбы могут быть
установлены в линию на раме и последовательно приводиться в действие общим кулачковым валом,
соединенным с механизмом звеньев.
При реализации изобретения на валу трансформатора для каждого положения отвода могут быть
предусмотрены «открывающий» и «закрывающий» кулачки, причем выступы на различных кулачках
расположены под таким углом, что вращение вала кулачка закрывает и открывает 85 переключателей
Меркурия в желаемой последовательности переключения для переключения цепи от отвода к отводу на
трансформаторе. В качестве альтернативы может использоваться только закрывающий кулачок, при этом
открытие выключателя осуществляется под действием силы тяжести в 90 градусов. или пружинного давления.
Поскольку вся дуга между электродами возникает внутри закрытых ртутных выключателей, весь механизм
может быть установлен в том же корпусе с маслом, что и трансформатор D, без риска повреждения масла, и
может быть расположен рядом с обмотками трансформатора, что позволяет избежать затрат на прокладку
длинных проводов через маслонепроницаемые зазоры и перегородки, и, как правило, получить гораздо более
дешевое и компактное устройство.
Изобретение применимо к любой из обычных систем переключения ответвлений, и переключатели могут
управляться вручную или с помощью соответствующего двигателя любым известным способом.
Для более полного понимания и практического применения изобретения приводятся прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения.
На чертежах, фиг. 1 представляет собой фронтальный вид и частичное сечение устройства переключения
ответвлений 383,742 для трехфазного трансформатора ktns, при этом некоторые части показаны в
упрощенном виде, а другие опущены.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный вдоль линии II-II на рис. 1, при этом некоторые
части отсечены, а другие исключены — для упрощения.
На рис. 3 представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии IIIIII на рис. 1, с целью
иллюстрации деталей механизма привода переключателя.
На рис. 4 представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии ТВ-IV на рис. 1, более
подробно иллюстрирующий часть механизма привода выключателя для осуществления пошагового
управления блоком выключателя.
На чертежах электрические выключатели для подключения отводов трансформатора, из которых изображен
только один выключатель, а именно под номером I, расположены группами по три, по одному выключателю на
каждую фазу и по одной группе выключателей на каждое подключение отводов. Три переключателя AS 1 из
комплекта установлены в вертикальной плоскости на соответствующих параллельных платформах или
рычагах 2, которые сзади снабжены шарнирами 3, установленными на неподвижных опорах 4, а спереди
соединены шарнирами 5 с вертикальным звеном 6.
Звено 6 выходит за пределы шарнира 5 для нижнего рычага 2 и имеет шарнирное соединение с ним в точке 7,
к которому шарнирно соединены в точке 9 с неподвижной опорой 10. Рычаги 2 и 8 и звено 6 образуют простой
рычажный механизм для одновременного управления ртутными переключателями 1, расположенными на
рычагах или платформах 2, как будет более подробно показано в дальнейшем описании. Механизм
соединения, вместе с тремя расположенными на нем торкретными переключателями 1, образует
коммутационный блок, обозначенный цифрой 12 на рис.
1, Кроме того, в полном комплекте устройства переключения ответвлений 4i5 для каждого соединения
ответвлений на трансформаторе имеется один такой переключатель. В собранном устройстве несколько
коммутационных блоков 12 установлены бок о бок, и для этой цели опоры 7S 4 и 10, несущие шарниры для
рычагов 2 и 8 соответственно, удобно расположены таким образом, чтобы служить для всех коммутационных
блоков.
Соответственно, опоры 4 и 10 расположены продольно в опорной раме Roo и закреплены на своих концах в
вертикальных опорах 14 и 15 соответственно, поддерживаемых жесткой рамой, включающей концевые опоры
16 и 17 и верхнюю и нижнюю поперечные балки 18 и 19 соответственно. Рама DO 16, 17, 18 и 19 удобно
изготовлена из подходящего уголка и предназначена для крепления к внутренней части бака (не показан)
трансформатора, с которым необходимо работать устройство переключения отводов.
Ртутные переключатели 1 имеют хорошо известную форму и каждый из них включает электроды 21 и 22,
герметично запаянные в изолированный контейнер 23 из стекла, например, в котором находится
определенное количество ртути 24, причем контейнер 23, как обычно, вакуумирован или заполнен газовой
атмосферой, например, водородом. Переключатель 1 крепится к своей платформе 2 с помощью ремней 25, а
электроды 76, 21 и 22 соединены изолированными гибкими проводами 26 и 27 с соответствующими
клеммными элементами 28, которые установлены на опорных элементах 4. Клеммы 28 надлежащим образом
изолированы от опорной рамы 14-19, при этом опорные элементы 4 в данном варианте исполнения
выполнены из изоляционного материала с этой целью.
Расположение ртутных переключателей 85 1 таково, что в одном положении, а именно в положении,
занимаемом переключателями 1 блока переключателей 12, расположенными в крайнем левом углу ряда
блоков переключателей, показанных на рис. 1, электрод 21 каждого переключателя 9Q блока находится вне
контакта с ртутью 24, так что электрическая цепь через переключатель размыкается, тогда как когда
переключатели 1 блока переключателей наклонены в горизонтальное положение, а именно в положение 0,
занимаемое переключателями блока переключателей 12, расположенными непосредственно справа от
указанного блока переключателей 12, занимающего левое положение на рис. 1, электроды 21 и 22 каждого
переключателя блока находятся в контакте с ртутью 24, так что электрическая цепь через переключатель
замыкается.
Три ртутных переключателя 1 для каждого блока переключателей 12 одновременно наклоняются 10S
посредством рычажного механизма 2-10 блока переключателей, а несколько блоков переключателей 12
приводятся в действие последовательно посредством кулачкового вала 30, установленного в подшипниках 31
и 32, которые он несет на поперечной балке 19 опорной рамы 16-19. Для каждого блока переключателей 12
предусмотрен кулачок 33, обеспечивающий необходимое перемещение блока переключателей для открытия
и закрытия переключателей блока ijs. Кулачки 33 различных коммутационных блоков установлены с
интервалами вдоль вала 30 в соответствии с отдельными механизмами звеньев, при этом выступы на
различных кулачках расположены под таким углом 12Q, что вращение вала 30 замыкает и размыкает ртутные
переключатели 1 различных коммутационных блоков в желаемой последовательности, то есть один набор
переключателей за другим, для переключения цепи 12 от подключения ответвлений к подключению
ответвлений на трансформаторе.
Механизм работы переключателя более наглядно показан на рис. 3. Как указано в документе, кулачок 33,
который 1M3 A4 383,742 надлежащим образом закреплен на валу кулачка 30, 54 установлен на поперечной
балке 19, снабженной специальными поверхностями кулачка 34 и опорной рамой 16-39. Ролик b5, который
входит в зацепление с горизонтальным роликом -36 51, смещается в зацепление с промежуточным зубчатым
колесом 50, закрепленным на рычагах 8, посредством пружины -iS в шарнирах 7 и 9 этого колеса. По мере
вращения кулачка 55, закрепленного одним концом на валу 30 элемента 1970, ролик 36 будет двигаться, а
другим концом – на штифте 56, выступая над поверхностью кулачка 35 и, следовательно, между рычагами 52.
Благодаря этому, во время начального вращения платформы будут перемещаться вертикально вверх,
кулачковый вал 30, подпружиненный ролик -t1o 2, соединенный с звеном 6, вращается по наклонной
поверхности зуба 75 вокруг своих задних шарниров 3 и меридиана колеса 50, и когда вращение
переключателей 1, установленных на этих платформах, кулачкового вала 30 достаточно для осуществления
необходимого наклонного движения. Механизм звена замыкает цепи между электродами, обеспечивая работу
переключателя, -:5 21 и 22 этих переключателей.
Когда ролик 51 попадает в углубление между кулачковым валом 30, он дополнительно вращается, и его
соседние зубья резко поворачиваются, и ролик 36 следует за поверхностью кулачка 34, в результате чего
происходит резкая остановка последовательности движения, и рычаги 8 возвращаются к кулачковому валу 30.
Начальное наклонное положение и, следовательно, последовательность, в которой различные
переключатели 1 будут принимать начальное наклонное положение, в котором цепь через переключатели
прерывается, будет зависеть от конкретного расположения отводов трансформатора и конкретной схемы
переключения отводов в наклонное положение. Рычаги 8 обычно имеют смещенные положения, благодаря
которым устанавливаются соответствующие соединения. Таким образом, в любой момент времени при
размыкании ртутных выключателей 1 некоторые из переключающих блоков 90 будут приводиться в действие
силой тяжести при помощи соответствующей пружины, то есть переключатели, указанные на 37, будут
наклонены в горизонтальное положение, в то время как оставшийся вал 30 через вертикально расположенный
переключатель будет оставаться неактивным, то есть приводной вал 40 будет сделан гибким, то есть
переключатели этих блоков будут 9:
включение универсальных шарниров 41 и 42 и занятие наклонного положения. Для того чтобы
соответствующим образом закрепить устройство в нижней части опорной рамы 16-19 и указать, какие
переключатели работают, а какие нет, в устройство переключения ответвлений, установленное над опорной
рамой 58, включено индикаторное устройство, расположенное в крышке 43, которое будет удобно
установлено над опорной рамой. Как показано на иллюстрации, устройство r58 представляет собой каркас
коммутационного устройства 1,0, установленный на крышке 43 и расположенный снаружи бака
трансформатора. Вал с вращающимся дисковым подшипником 59, один из которых предназначен для ручного
или ручного управления, будет виден через соответствующее машинное окно (не показано). Диск 59 обычно
находится на отметке 44. Ведущий вал 40, соединенный с распределительным валом 30 через 105, приводит
в движение распределительный вал 30 посредством вертикально расположенной системы конических
зубчатых передач 45 и вспомогательного ведущего вала 60, соответствующим образом установленного, на
его валу 46, который соответствующим образом установлен в подшипнике 61, установленном на подшипнике
47, установленном на элементе рамы 1]9 опорной рамы a5 19, и соединенного с распределительным валом
30 16-19, а на его верхнем конце — в подшипнике 110 посредством упругой муфты 62, установленной на
крышке 43, вал 60 48.
Конструкция такова, что, будучи гибким за счет начального вращения приводных универсальных муфт 63 и 64
и являясь валом 40, энергия накапливается в муфте, соединенной с распределительным валом 30 через вал
48, и впоследствии эта энергия передается коническим шестерням 65. Индикатор, срабатывающий таким
образом для обеспечения необходимого положения переключающего диска, закодирован так, что при
наблюдении через окно определенного резкого вращения кулачкового вала 30 (обозначенного цифрой)
происходит активация переключающего блока 12. Для обеспечения необходимого положения переключающих
блоков дается соответствующий сигнал.
Пошаговое управление распределительным валом 30. Ввиду того, что фактическое переключение
осуществляется внутри замкнутых блоков 32, подходящий храповой механизм может быть связан с
распределительным валом 30. Установленный без опасности и неудобств храповой механизм показан в
общем виде и с очевидными преимуществами на рисунке 1 в точке 49, а также более подробно показан на
рисунке 4 в непосредственном контакте бывшего резервуара со 125. Как показано на рисунке, механическое
изоляционное масло, независимо от того, является ли устройство зубчатым колесом 50, используемым для
переключения отводов под нагрузкой или закрепленным на распределительном валу 30, и пружиной в
противном случае.
Прижимной ролик 51, установленный парой рычагов 52, шарнирно соединенных в 53 в подшипниковом блоке,
позволил установить характер моей изобретенной операции, а также механизм соединения для
соответствующих положений нарезания резьбы, приводимых в действие последовательно общим кулачковым
валом.
4. Электрический трансформатор, снабженный устройством переключения отводов согласно любому из
предшествующих пунктов, установленный в баке трансформатора в контакте с изоляционным маслом
трансформатора.
5. Устройство для переключения ответвлений электрического трансформатора, сконструированное,
сконструированное и приспособленное для работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Соседние файлы в папке патенты