Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12848
.pdf
заднюю часть верхнего листа. Это может быть (одиночный воздушный поток), сопла которого 70 соединены с
регистрирующим устройством.
Если этого недостаточно, можно установить один или несколько присосок типа Well Xion, вращающихся со
скоростью работы пресса или аналогичного устройства, которые будут расположены на небольшом
расстоянии над подающим столом или которые могут перемещаться вверх и вниз, чтобы захватывать верхний
лист и поднимать его.
Цилиндрическая форма пластины 91, а также форма поверхности (60), соединенной 80 с боковой пластиной
46, и форма нескольких направляющих 100 (Рисунок 1), которые привинчены к мостикам 101, закрепленным
на стержне 41 и опирающимся на стержень 400, предназначены для придания листу изгиба,
соответствующего радиусу дуги, по которой лист движется в результате качания рычагов 22. Таким образом,
лист изгибается при соприкосновении с боковой прослойкой 46, что придает ему определенную жесткость и
предотвращает деформацию. Кроме того, детали 45, 46 и 43 изготавливаются максимально лёгкими, чтобы
уменьшить вероятность их деформации или повреждения при соприкосновении с кромкой листа. 93 Боковая
перерегистрация etoet может быть настроена следующим образом. Как описано выше, блок 42 закреплен на
двух стержнях 40, 41. Если регистр необходимо сдвинуть на небольшое расстояние, зажимное устройство 9.5
на стержне 40 (рис. 14) ослабляется, но зажимное устройство 96 на стержне 41 (рис. 7 и S) не разблокируется.
Теперь стержень 41 отрегулирован и снова зафиксирован двумя гайками 97, 98, 105, вращающимися вокруг
резьбы 99 бокового стержня 41. После этого зажимное устройство 95 снова зажимается.
Рычаги 22 быстро разгоняются до максимальной скорости, превышающей рабочую скорость пресса или
подобного устройства (110 об/мин), и поддерживают эту скорость до момента передачи листа в
предварительные или передаточные захваты. Затем скорость резко снижается, так что рычаги 22 не
смещаются далеко за пределы точки передачи.
Скорость возврата не имеет значения; необходимо лишь расположить рычаги 22 в исходном положении до
прибытия нового листа. Захватные устройства для перемещения имеют ту же скорость, что и устройства
уровня 22 в точке перемещения. Они поддерживают эту скорость на определенном расстоянии, а затем
замедляются перед передачей в цилиндр, так что их скорость остается той же, что и у этого цилиндра 125,
когда лист перемещается в него. После перегрузки они быстро замедляются и возвращаются к другой точке
перегрузки с определенным перекосом, после чего ускоряются, чтобы принять лист. 130 t384,J 26384,326
Чтобы зафиксировать лист относительно передних слоев, подтягивая его к слоям 1-nt) переднего края, лист,
захваченный первыми розовыми соплами CJf, продвигается до соприкосновения с первым слоем, который
либо остается неподвижным, либо перемещается со скоростью ниже скорости сопел.
Это будет достигнуто при правильной формовке 11-e (ani 71. Эффект всасывания первой части iOW wt no(zzle
должен быть достаточно слабым, чтобы позволить листу скользить по ним, когда он достигнет передних
слоев.
Для уменьшения ударной нагрузки, возникающей при соприкосновении шейки 44 с блоком 42, будет
установлена небольшая пружина, которая слабее пружины 35, но достаточно сильна, чтобы оказывать
эффект буфера.
Если необходимо подавать лист, разрезанный под углом, боковая укладка будет выполнена под углом.
Поскольку задний край листа легко поднимается устройством 91-94, становится возможным использовать
тупой угол для совмещения, что невозможно с ранее используемыми боковыми устройствами совмещения,
так как задний край листа с тупым углом будет мешать работе устройств совмещения.
Вместо того чтобы заставлять переднюю пластину 20 вместе с рожками 61 «откидываться вперед, чтобы
освободить место для регистрируемого листа, когда он выдвигается вперед передними захватами»,
существуют различные другие способы, которые приводят к тому же результату. Во-первых, возможно, что
передние пластины 20 и рога 61 могут быть отделены друг от друга и совершать для них отдельные
движения. Как обычно, передние позиции могут быть заняты приближением сверху.
Для этого они должны скользить сзади или сбоку под наложенными листами, прежде чем передняя часть
полностью опустится вниз, чтобы зафиксировать лист, который необходимо зарегистрировать. Ещё один
вариант заключается в использовании направляющей или соответствующих рычагов, позволяющих
перемещать передние слои полотна вверх и вниз, так что при перемещении полотна они смещаются вниз. В
качестве альтернативы, передние слои ткани можно закрепить, а затем поднять по ним простыню.
Поскольку зачастую важно наблюдать за процессом подачи листов, который скрыт за наложенными друг на
друга листами, в некоторых случаях желательно сделать контакт между листами и направляющими видимым,
используя зеркала, позволяющие видеть лист и направляющие снизу. Вместо того чтобы быть видимым,
контакт или бесконтактность могут быть очевидны косвенно, например, в том случае, если зажигается лампа,
звонит колокол или подается какое-либо другое указание.
Описанное устройство является лишь одним из примеров реализации фундаментальной идеи подачи листов
в листогибочные машины таким образом, чтобы предыдущий лист перекрывал новый лист, который
необходимо зарегистрировать.
В других вариантах осуществления также должна сохраняться особенность 72'D регистрирующего устройства,
описанного выше, т. е. ни один существенный компонент регистрирующего устройства не должен
располагаться над регистрируемым листом.
В результате малого зазора в цилиндре 5 на фиг. 1 для захвата 76, когда лист должен быть совмещен как с
передним краем, так и с одним из боковых краев, задний конец совмещенного листа выступает еще дальше за
элементы моста 100 и, следовательно, за боковое регистрирующее устройство 46, которое занимает то же
положение, что и элементы 100. В процессе операции совмещения на одном листе, предварительно
совмещенный лист 85 смещается с подающего стола вниз со скоростью, равной линейной скорости цилиндра
5, с помощью захвата 76. Однако, поскольку боковое регистрирующее устройство 46 расположено необычно
далеко вперед на 90 градусов, регистрируемый лист перекрывается предыдущим листом во время боковой
регистрации. В зависимости от того, соответствует ли длина листа всей или части эффективной периферии
печатного цилиндра, он перекрывается в большей или меньшей степени во время операции боковой приводки
на величину, равную или превышающую расстояние между передним краем листа и боковым приводным
устройством.
Для того чтобы обеспечить возможность совмещения совмещенного листа с веером стопкой последующих
листов 105, которые подаются и покрываются задним краем предыдущего листа, можно использовать
устройство для боковой совмещения, которое отличается от ранее описанного устройства и гораздо больше
похоже 11C на те, которые обычно использовались до сих пор.
В обычных устройствах для боковой фиксации лист не удерживается абсолютно неподвижно, а захватывается
устройством, которое допускает скольжение или эластичное смещение, когда лист 115 касается неподвижной
боковой поверхности. Если данное устройство состоит из одной части, расположенной над листом, и другой
части, расположенной под ним, то невозможно зафиксировать лист, пока он закрыт предыдущей частью.
Однако принцип 120 перемещения листа так, чтобы он касался неподвижной боковой поверхности с помощью
такого устройства, допускающего скольжение, может быть использован для перекрывающихся листов, если
лист захватывается только с одной стороны, например, с помощью всасывающей насадки. Сила всасывания
такого сопла должна быть такой, чтобы оно лишь слегка перемещало лист против трения, но допускало
проскальзывание, как только край листа коснется боковой поверхности. Очевидно, что вместо вакуума можно
было бы использовать и другие силы, действующие на поверхность листа таким образом, чтобы он
проскальзывал при соприкосновении с боковой поверхностью.
6 Второе преимущество описанного и показанного на чертежах устройства, а именно то, что боковая кромка
расположена очень близко к переднему краю листа, может быть сохранено и при рассмотренном здесь
альтернативном методе, если предусмотрены средства, предотвращающие переворачивание листа во время
его перемещения в процессе совмещения за счет трения листа о стол. Для этой цели вместо использования
одного всасывающего сопла, как указано выше, можно установить второе всасывающее сопло на другом
конце передней кромки. Конечно, эта насадка должна иметь меньшую площадь поверхности, чтобы ее
воздействие было меньше, чем воздействие насадки, перемещающей лист. Если расстояние между
подвижным и неподвижным соплами, когда подвижное сопло находится в зафиксированном положении,
немного больше ширины листа, неподвижное сопло будет подавать воздух точно в тот момент, когда боковой
край фиксируемого листа коснется поверхности листа, и, если оба сопла подключены к одному и тому же
воздуховоду, то в этот момент эффект всасывания подвижного сопла будет уменьшен желаемым образом.
Еще один способ предотвратить вращение листа в описанной выше конструкции — разместить еще одно
подвижное сопло на заднем крае листа на верхней поверхности. В таком случае предпочтительнее иметь
другую неподвижную сторону, на которую будет опираться эта часть бокового края.
Вместо перемещения только устройства, удерживающего лист, для обеспечения совмещения можно
перемещать все части, поддерживающие лист, в одном или двух направлениях. Например, захваты печатного
цилиндра могут удерживать лист, а фиксация листа осуществляется за счет перемещения цилиндра в его
подшипниках и угловой регулировки цилиндрической поверхности с помощью захватов.
Вместо того чтобы удерживать лист с помощью вакуума, его можно захватить захватами, которые, подобно
двум рядам форсунок, могут быть расположены спереди и сзади боковой части листа.
Лист может быть изогнут или согнут в любую А-образную форму, отличную от описанной.
Боковая направляющая скользящей части может быть сдвинута до соприкосновения с краем листа перед
перемещением устройства, удерживающего лист. После того, как лист коснется края, его можно будет
закрепить на устройстве, удерживающем лист, а затем переместить вбок вместе с устройством,
удерживающим лист, на расстояние, равное расстоянию, на которое необходимо переместить лист, чтобы
привести его в соответствие с заданными параметрами. Движение устройства для удержания листа
приостанавливается, как только край листа или его часть, например, боковая поверхность, соприкасающаяся
с ним, занимает правильное положение. Это может произойти из-за срабатывания привода, вызывающего
движение, либо при прямом контакте с краем листа или его частью, либо с помощью соответствующего реле.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384327A
[]
4
I K ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 19 мая 1931 г. № 14771/31.
Завершено: ноябрь. 21, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и оборудования для восстановления италов из их оксидов.
Я, Уильям Мартин Грант, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гленвуд-авеню,
3930, Бирмингем, Алабама, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к методу и системе восстановления металлов из их оксидов, и основная цель
изобретения состоит в предоставлении такого метода или процесса и системы, с помощью которых металлы
могут быть быстро и экономично восстановлены из их оксидов. Хотя этот метод может применяться к ряду
различных металлов, он в первую очередь предназначен для восстановления железа и меди из их оксидов.
Независимо от того, находятся ли обрабатываемые руды в своем естественном состоянии в виде оксидов, их
можно превратить в оксиды путем обжига при высокой температуре в присутствии воздуха.
Способ превращения сульфидов и карбонатов в оксиды хорошо известен и не является частью данного
изобретения. Хорошо известно, что если оксиды металлов нагреть до достаточно высокой температуры в
присутствии восстанавливающего газа, такого как оксид углерода, то оксид металла восстановится до
металла с одновременным выделением диоксида углерода. Для любой данной частицы оксида, подвергаемой
обработке, реакция начинается на поверхности и проникает в центр частицы, если частица подвергается
воздействию атмосферы оксида углерода в течение достаточно длительного времени. Скорость
восстановления обратно пропорциональна массе отдельной частицы, и если отдельная частица достаточно
мала, температура достаточно высока, а атмосфера поддерживается в восстановительном состоянии, то
восстановление частицы оксида металла до металла становится практически мгновенным. Отсюда следует,
что если заданный вес оксида металла можно достаточно сильно разделить и каждую мелкую частицу
восстановить индивидуально, то скорость восстановления всего материала может быть существенно
увеличена.
При взаимодействии оксида углерода с частицей оксида металла образуется диоксид углерода. Однако, если
в той же атмосфере присутствует углерод, этот углерод восстановит диоксид углерода до монооксида
углерода. При температуре 10000 °C углекислый газ не может существовать в присутствии углерода, и если
углерод присутствует, весь углекислый газ, образующийся в результате восстановления оксидов металлов,
мгновенно превратится в монооксид углерода.
Восстановление оксидов меди и железа начинается при температуре ниже 1000 °C, но при этой температуре
восстановление 65 завершается, если оксид подвергается воздействию атмосферы монооксида углерода в
течение достаточно длительного времени.
Если восстановление оксидов проводить при температурах, не превышающих 70–10000 °C, то полученный
металл будет иметь губчатую структуру, а неметаллические примеси не достигнут температуры плавления.
Другие пытались восстановить металлы из их 75 оксидов при температурах ниже температуры плавления
неметаллических составляющих руды. Были предприняты попытки нагревать смеси оксидов металлов и
углеродсодержащих материалов в закрытых камерах. 80 Были предприняты и другие попытки нагревать
оксиды во вращающихся печах с помощью восстановительного пламени внутри печей. Ни в одной из этих
систем не удалось обрабатывать большие объемы мелкодисперсных частиц по отдельности с высокой
скоростью или без некоторого повторного окисления образующегося металла.
Было установлено, что если мелкодисперсный материал механическим способом под давлением подавать в
трубу с постоянной скоростью, а затем уплотнять эту пыль в относительно плотный столб на небольшом
расстоянии от входа и непосредственно за этой зоной сжатия, то в этот столб с постоянной скоростью и
равномерным распределением вводят сжатый воздух или газ, то уплотненный столб пыли аэрируется или
«флюидизируется», и смесь пыли и газа приобретает многие физические свойства вязкой жидкости и имеет
значительно меньшую плотность, чем столб уплотненной пыли до аэрации. Этот метод транспортировки
мелкодисперсных материалов широко используется и не следует путать его с системами, в которых
материалы транспортируются костным материалом, так что оксидная суспензия образуется в движущемся
потоке воздуха. Приливы и отливы превращаются в металл. Предпочтительно, чтобы функция воздуха или
газа заключалась не в суспендировании твердых частиц, а в превращении углеродсодержащего материала в
восстановительный газ.
b) изолировать каждую частицу от всех других частиц и уменьшить контакт между отдельными частицами, что
позволяет сослаться на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 представлена схематическая и поперечная
диаграмма, иллюстрирующая устройство или систему для переноса полностью частиц по трубе со скоростью,
составляющей сотни и даже тысячи футов. Трубу можно перевозить в любом месте. Рисунок 2 представляет
продольное направление и углы. - Этот поперечный разрез подачи и: 15 «флюидизированная» пыль
продолжает действовать как движущий или создающий давление механизм. 80 жидкость в течение некоторого
времени после выгрузки из трубы и показывает -ntp содержащийся в ней газ настолько существенно на линии
3-3 на -слегка медленно, что пыль - становится заметной. Затрудняют увеличение масштаба.
В нормальных условиях принято впрыскивать примерно четыре объема по 1 г на каждый объем 1. Обозначает
бункер или другой подходящий контейнер для транспортируемого твердого материала, но может быть
использован газ, который был очень мелко измельчен и подан, и система будет по-прежнему
функционировать идеально, если она питается самотеком или под давлением. Это необходимо, чтобы эта
руда находилась в окисленном виде, и если руда не находится в окисленном виде в своем естественном
состоянии, она должна быть обожжена до оксида любым стандартным способом. Шаг лопастей шнека, а
затем, будучи абсолютно сухим, должен уменьшаться по мере приближения к его разреженному состоянию,
чтобы материал, смешанный с пылевидным углем, коксом, уплотнялся сильнее на выходе, к древесному углю
или любому подходящему углеродистому концу, который соединяется с материалом и выгружает его.
Процентное содержание угля в материале в удлиненной трубе или трубопроводе составит приблизительно
одну треть.
Между трубой или трубой 3, определяющей вес восстанавливаемого металла, и трубой 7, расположено
аэрационное кольцо или обрабатываемый элемент, соответствующее весу восстанавливаемого металла. Эта
сухая, измельченная, руда 8, имеющая кольцевой газоприемник, пропорциональная смесь окисленной руды,
входящий в канал 9, который соединен подходящей трубой или трубопроводом 10 с подходящим резервуаром
или емкостью для хранения, регулирующим клапаном 12, предусмотренным в указанной трубе или
трубопроводе. (далее в описании будет упоминаться соответствующий j05) В трубе или трубопроводе 7'
предусмотрено множество перфораций или отверстий 13 для уменьшения количества металла,
поступающего из оксида, который содержит мелкодисперсные частицы оксида, соединенные с кольцевым
газовым каналом 9, таким образом, чтобы вводить смесь в псевдоожиженном состоянии и пропускать смесь в
виде непрерывного потока через нагретую зону, выходящего из бочки или трубки 3.
Этот -l-o в присутствии --углеродных веществ, газ затем немедленно полностью проникает в 115, так что
частицы оксида восстанавливаются до состояния мелкодисперсного металла. Предпочтительно использовать
восстанавливающий газ для окисления материала посредством внутреннего контакта с углеродистым
материалом, так что указанный газ выполняет двойную функцию транспортировки и восстановления оксида.
12 Устройство согласно изобретению, состоящее из смеси газа и твердых частиц, которая является текучей и
будет поступать в трубу и проходить через нее, образуя кажущуюся плотность меньше плотности уплотненной
колонны из твердого материала, так что "псевдоожиженная" смесь, поступающая в цилиндр или трубу 3.
Образующийся газ, используемый в качестве источника тепла, предпочтительно монооксид углерода,
образует зону в трубе, которая формируется в результате предыдущей работы процесса.
«Пылесосная» смесь пропускается в непрерывном потоке в присутствии подходящей нагревательной камеры
или печи. Обозначение 14 указывает на то, что для осуществления изобретения могут использоваться другие
типы аппаратов, и что в конструкцию и компоновку аппарата могут быть внесены различные изменения, не
отступая от принципа изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На практике в процессе камера 20 наполовину заполняется предварительно обработанным материалом, весь
воздух удаляется из системы 75 и предпочтительно заменяется газом, образовавшимся в результате
предыдущей обработки, а вся система нагревается до желаемой температуры восстановления. Газ,
предпочтительно оставшийся после предыдущей операции, подается с помощью клапана 12 (-80), после чего
нитрат из бункера -1 подается в систему в сжатом состоянии с помощью шнека 4. Когда материал,
добываемый вместе с газом, становится текучим и подвижным и переходит в восстановительную трубу, - -85,
приобретая свойства вязкого флюида.
Для любого заданного материала существует минимальная скорость потока, которую необходимо постоянно
превышать, чтобы обеспечить равномерное перемешивание твердых частиц и газа и поддержание текучести.
Средняя скорость потока в редукционной трубе составит приблизительно 200 футов в минуту. Практически
вся сила, перемещающая материал по всей системе, обусловлена давлением, прикладываемым к материалу
на входе подающим шнеком, и приложение такого давления необходимо для перемещения материала, а
сжатие материала необходимо для предотвращения утечки газа через подающий шнек.
По мере перемещения "флюидизированного" материала по трубе его центр движется быстрее, чем площадь,
контактирующая со стенками, так что турбулентность сохраняется на протяжении всего процесса. Это
приводит к непрерывному перемешиванию газовых и твердых частиц, поддерживая тем самым текучесть, а
также периодически выводит каждую частицу на внешнюю поверхность потока и приводит ее в контакт со
стенкой. Тщательное перемешивание обеспечивает равномерность температуры между различными
частицами и газом из шины в любой точке его движения через восстановительную трубу. Когда в материале
достигается достаточно высокая температура, газообразный монооксид углерода реагирует с оксидами
металлов и восстанавливает эти оксиды до металла с образованием диоксида углерода. В результате
турбулентности потока материала, проходящего через трубку, образующийся углекислый газ вступает в
контакт с частицами угля или другого углеродсодержащего материала и немедленно восстанавливается до
оксида углерода.
Когда температура материала в трубе достигает 10000 °C, существование углекислого газа в присутствии
углерода становится невозможным, и газ при этой температуре будет поддерживаться на уровне 130 °C,
который поддерживается на любом желаемом или необходимом уровне с помощью соответствующих горелок
15, получающих газ или другое топливо по трубе 16 из любого подходящего источника. Окисленный материал
пропускается через эту нагревательную камеру или печь в рамках продолжения трубы 7. Это движение трубы
7 осуществляется в виде множества вертикально расположенных сегментов 17, которые соединены
последовательно 1800 изгибами или отводами 18 сверху и снизу, так что этот материал имеет протяженный
путь или движение через сегменты вверх и вниз, подвергаясь воздействию тепла камеры или печи. В ходе
этого процесса металлические оксиды в материале восстанавливаются до металлов, а температура в печи,
длина сегментов удлинительной трубы 7 внутри печи и скорость движения материала при его прохождении
регулируются для достижения желаемого восстановительного эффекта.
Затем продолжение трубы 7 продолжается за пределы отстойника 14, как показано на рисунке 19, и
сбрасывается в отстойную камеру 20, при этом конец 21 этого продолжения 19 заканчивается на расстоянии,
удаленном от верхней части отстойной камеры, и в ее центре. При работе этой системы материал
поддерживается на более высоком уровне, чем в конце участка расширения 21. Диаметр отстойной камеры 20
достаточно велик, чтобы позволить материалу постепенно оседать и растворяться, возвращаясь в исходное
состояние несмешанных твердых частиц и газа, а также позволяет частицам выходить из отстойной камеры
через газовую сеть 22, не унося с собой пыль.
Для того чтобы продлить время, в течение которого может происходить восстановление оксидов металлов,
верхняя часть отстойной камеры 20 и продолжение трубы 7 19 между печью 14 и отстойной камерой 20 имеют
усиленную теплоизоляцию, как показано на рисунке 23. Твердый материал, свободный от газа, в отстойной
камере 20 охлаждается ниже температуры, при которой восстановленный металл повторно окисляется при
контакте с атмосферой, посредством водяной рубашки 24, окружающей нижнюю часть отстойной камеры 20, и
удаляется и выгружается из указанной отстойной камеры 20 с помощью разгрузочного или вытяжного шнека
25. Этот разгрузочный механизм 25 приводится в движение с помощью соответствующего двигателя 26,
работа которого автоматически контролируется поплавковым регулятором 27 для поддержания верхней
поверхности материала в отстойной камере 20 на постоянном уровне.
Описанный механизм раскрывает один из видов аппарата, который может быть использован для
осуществления моего процесса, но он будет почти полностью состоять из монооксида углерода. Учитывая тот
факт, что каждая отдельная частица окисленного материала чрезвычайно мала и отделена от всех других
частиц оболочкой из монооксида углерода, восстановление оксидов металлов до металла происходит лишь
за считанные секунды после достижения достаточно высокой температуры и получения желаемого
восстановительного эффекта, если поток материала достигает желаемой температуры в момент выгрузки из
устройства. Восстановление как оксидов железа, так и меди является слабо экзотермическим процессом, и до
выгрузки из отстойной камеры материал имеет достаточно времени, чтобы оставаться при достаточно
высокой температуре в течение достаточного периода времени для обеспечения полного восстановления его
оксидного состава.
Разделение восстановленного металла от сопутствующего неметаллического материала после его выгрузки
из отстойной камеры не является частью данного изобретения. Существует несколько хорошо известных
методов отделения металлического железа от других примесей с помощью магнитных средств. Широко
распространены методы выщелачивания металлической меди из земной коры с помощью аммиака или
кислот, а также флотация металлической меди из земной коры. Данное изобретение относится
исключительно к способу быстрого, дешевого и эффективного восстановления оксидов металлов до
металлического состояния без плавления или шлакирования примесей, содержащихся в оксидах металлов.
Подробно описав и определив природу моего намерения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384328A
[]
- '-- р. -
- i -. i,... i 5 L;,1-,= - --- --: k, -11.. .
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 мая 1931 года. № 15,187131. 384 328 Завершено: ноябрь. 22, 1932.
Полная спецификация.
Я, Жан Порт, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Гараж де ла Гар, Йер, Вар,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию карбюраторов для двигателей внутреннего
сгорания. Изобретение обладает важными преимуществами по сравнению с известными конструкциями,
особенно в отношении гибкости работы двигателей, питаемых от него, простоты конструкции, легкости
обслуживания и надежности в работе.
Согласно изобретению, предлагается карбюратор, включающий воздушный канал, через который воздух
втягивается в поплавковую камеру для обдува поверхности жидкого топлива, а затем поступает в впускной
патрубок под действием разрежения двигателя, дополнительный воздуховод и два топливных распылителя,
получающих жидкое топливо из трубопроводов, соединенных с поплавковой камерой и сообщающихся с
впускным патрубком двигателя, причем один распылитель расположен таким образом, чтобы он работал при
высоких оборотах двигателя, а другой — таким образом, чтобы подавать распыленное топливо в режиме
холостого хода двигателя.
В карбюраторах, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, тщательная карбюрация
воздуха, всасываемого двигателем, обеспечивается за счет всасывающего действия воздуха на поверхность
топлива и частично за счет расположения распылительных форсунок, как это более подробно описано ниже.
Кроме того, изобретение эффективно направлено на достижение существенной турбулентности жидкого
топлива в карбюраторе, чтобы преодолеть обычную тенденцию жидкости с более высокой плотностью и
высоким содержанием тяжелых углеводородов оседать в нижней части карбюратора и, таким образом,
избегать надлежащего распыления.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано схематическое изображение одного из вариантов
осуществления настоящего изобретения, причем на рисунке в вертикальном разрезе изображен карбюратор,
сконструированный в соответствии с ним.
[Цена 1/-] к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания.
На чертеже 1 показана собственно поплавковая камера карбюратора 55, имеющая кольцевое сечение. К
камере 1, образуя с ней герметичное соединение, прикреплена крышка 2, выполненная заодно с частью
впускной трубы 60 3 двигателя, показанной частично в разрезе и простирающейся за указанной крышкой 2, по
которой распыленное топливо и воздух подаются в двигатель. Крышка 2 крепится к камере 1 с помощью
гайки-барашка 4 (65), которая ввинчивается в верхний резьбовой конец центральной выступающей части 5
поплавковой камеры. В вертикальной части 5 осей предусмотрены отверстия 6, которые позволяют подавать
воздух в камеру 1 во время нормальной работы двигателя. Крышка 2 снабжена отверстиями 7 со стороны,
прилегающей к впускной трубе. В результате разрежения двигателем воздух поступает в камеру 175 через
отверстия 6, и, пройдя внутри камеры 1 и создав турбулентность, поверхность жидкого топлива проходит
через отверстия 7 в впускной патрубок двигателя 3.
80 Уровень жидкости в камере 1 поддерживается с помощью кольцевого поплавка 8, который опускается
вместе с уровнем топлива в камере. При этом игольчатый клапан 10, прикрепленный к поплавку 85, открывает
подающее сопло 9, ведущее к источнику жидкого топлива. К нижней части камеры 1, ниже нормального
уровня жидкости в ней, подсоединен топливопровод, который в точке соединения с впускным патрубком
двигателя 3 снабжен распылителем 11, который под действием всасывания двигателя на высоких скоростях
подает распыленное топливо во впускной патрубок. Для наглядности на иллюстрации этот трубопровод
показан расположенным в правой части камеры 1, однако не следует понимать, что он может сообщаться с
впускным патрубком двигателя в любой другой точке, которая также может быть пригодна для забора
топлива.
Второй трубопровод, аналогичным образом соединенный с камерой 1 в точке ниже ее нормального уровня
жидкости, ведет к точке впускного патрубка двигателя со стороны его выходного отверстия 105. Этот
трубопровод имеет более тонкий диаметр, чем тот, что был упомянут ранее, как указано в пункте 12.
Распылитель или форсунка-распылитель предусмотрены в месте входа в впускной патрубок двигателя 3. В
Aeti! появился второй распылитель. включается, когда двигатель работает на холостом ходу, и когда закрыта
дроссельная заслонка 13, регулирующая количество топливной смеси, поступающей в двигатель во время его
обычной работы. Когда скорость вращения двигателя достаточно возрастает, клапан 14 в дополнительном
воздуховоде, соединенном с впускным патрубком, поднимается за счет разрежения двигателя и позволяет
дополнительному или вспомогательному потоку воздуха поступать во впускной патрубок двигателя для
разбавления содержащейся в нем смеси.
Движение клапана 14 ограничено упором 15. Следует отметить, что карбюратор в целом, отвинтив
гайку-барашек 4, можно разделить на две отдельные части: камеру 1 и прикрепленные к ней обычные и
холостые форсунки и патрубки, а также крышку 2 и цельнолитую впускную трубу двигателя 3. Такая
конструкция значительно упрощает изготовление, установку и обслуживание карбюратора. Трубопроводы,
ведущие из камеры 1 в впускной патрубок двигателя 3, сами по себе могут быть выполнены с
легкоразъемными соединениями, в этом случае распылитель и соответствующий медленно вращающийся
распылитель могут быть выполнены и оставаться неотъемлемой частью впускного патрубка двигателя. При
этом принимаются меры для обеспечения абсолютно герметичного соединения между камерой 1 и крышкой 2,
а также между аналогично соединенными участками других воздухо- или топливопроводящих каналов или
труб.
Описанная выше конструкция карбюратора имеет преимущество в обеспечении однородной карбюрации, что
позволяет мгновенно запускать двигатель, питаемый от него, даже в холодную погоду. Также отмечаются
быстрое ускорение и гибкость в работе двигателя, а также существенная экономия топлива. — Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384329A
[]
; ха! FICAT;=ON
Дата проведения Патентной конвенции (США): 28 марта 7931 г.
384,329 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1931 года. № 15367/31.
Завершено: ноябрь. 28, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поворотный вертлюг с индикацией веса для бурового оборудования.
Мы, Национальная корпорация снабжения, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Бродвей, 120, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поворотным устройствам с индикатором веса для бурового оборудования, в
которых вращающаяся буровая штанга может вращаться и поддерживаться внутри корпуса поворотного
устройства.
Целью настоящего изобретения является создание комбинированного поворотного гидравлического шарнира
и устройства индикации веса, сконструированного таким образом, чтобы можно было измерять и отображать
нагрузку, создаваемую на шарнире вращающейся буровой штангой.
Ранее в буровых установках, в которых трубчатый буровой вал вращается с помощью подающей гайки,
предлагалось использовать опоры подающей гайки на подшипниках, установленных на головке поршня с
гидравлической поддержкой, расположенного совместно с регистратором давления для определения веса
буровых штанг, удерживаемых буровым валом.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем поворотный механизм с индикатором веса, снабженный
корпусом, вращающимся буровым стержнем, установленным внутри него, и средствами, включающими
камеру для жидкости, содержащую жидкость, расположенную между корпусом и вращающимся буровым
стержнем для поддержания нагрузки, приложенной к вращающемуся буровому стержню, и средствами,
соединенными с камерой для жидкости, для автоматической подачи жидкости в камеру при снятии нагрузки с
вращающегося бурового стержня.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен боковой вид поворотного устройства с индикатором веса, воплощающего наше
изобретение.
Рисунок 2 представляет собой увеличенное изображение, в основном в вертикальном среднем разрезе.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез устройства для заправки, предусмотренного в нашем
изобретении.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез камеры цилиндра и кольца
подшипника, на котором показано устройство автоматической заправки, воплощенное в нашем изобретении, и
все, что с ним связано. 55 Рисунок 5 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный
приблизительно по линии 5-5 рисунка 4.
На прилагаемых чертежах мы изобразили наше комбинированное поворотное устройство и 60-граммовый
индикатор веса на рисунке 1, соединенные с буровой штангой 2 и поддерживаемые кабелем 3. Сверлильный
станок 2 приспособлен для вращения с помощью вращательного механизма, обозначенного цифрой 4. 65 Для
того чтобы оператор роторного бурового аппарата мог регулировать вес, воздействующий на буровое долото,
закрепленное на нижнем конце буровой штанги 2, по мере вращения буровой штанги 2 роторным механизмом
70 4 путем наматывания или разматывания троса 3, желательно иметь средство для индикации веса буровой
штанги 2, воздействующего на опорные подшипники поворотного механизма 1. 75 Для достижения этой цели
мы изготавливаем наши поворотные устройства и средства индикации веса предпочтительно следующим
образом:
Поворотный механизм 1 выполнен в виде корпуса 5, имеющего диаметрально противоположные цапфы 6 80,
предназначенные для установки внутри проушин, образованных на концах дужки 7. Скоба 7 соединена с
поддерживающим кабелем 3.
Внутри корпуса 5 аксиально установлен вращающийся шток 8, на который на резьбе, как показано на рисунке
9, надет верхний конец бурового штока 2. Вращающийся шток 8 снабжен в точке между своими концами
головкой 10, которая вращательно опирается на роликовые подшипники 11, установленные на обойме
подшипника So кольцо 12. Кольцо подшипника 12 податливо установлено в закрытой камере 13,
образованной кольцом камеры 14, установленным внутри корпуса 5. Кольцо 12 на своей внутренней и
Соседние файлы в папке патенты