Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12848
.pdf
теплопередаче стенок указанной заготовки со стенками указанного углубления.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез бесшовной металлической трубы соответствующей
длины для формовки лопасти пропеллера с помощью описанных ниже методов; Рисунок 2 показывает
операцию закручивания торца заготовки; Рисунок 3 показывает поперечное сечение заготовки после
закручивания торца; Рисунок 4 показывает заготовку, подвешенную в нагревательной печи; Рисунок 5
показывает поперечное сечение заготовки, помещенной в формовочные матрицы; Рисунок 6 показывает
операцию формования в матрицах, когда матрицы закрыты; Рисунок 7 представляет собой вертикальный
продольный разрез через матрицы, используемые для прессования заготовки в форму лопасти,
показывающий устройство, которое может использоваться для закрытия торца заготовки во время операции
прессования; Рисунок 8 представляет собой частичный разрез одного конца матриц, показывающий
дополнительные детали средства закрытия, этот вид представляет собой сечение, взятое по линии 8-8 на
Рисунке 7; Рисунок 9 представляет собой вид с торца устройства, показанного на Рисунке 7, взятый слева;
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 10-10 рисунка 7, на котором
показан разрезной воротник 95°, используемый для удержания зажимных колец на заготовке; Рисунок 11
представляет собой вид, выполненный по линии 11-11 рисунка 7, иллюстрирующий дополнительные детали
зажимного элемента;
На рисунке 12 показан вид готовой лопасти гребного винта; на рисунке 13 — поперечное сечение.
на линии 13 13 рисунка 12; рисунок 14 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 14-14
рисунка 12; и 384,320 рисунок 15 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 15-15.
Рисунок 12.
При изготовлении полых металлических лопастей авиационных пропеллеров для достижения наилучших
результатов крайне важно, учитывая чрезвычайно высокие нагрузки, которым они подвергаются в процессе
эксплуатации, чтобы такие лопасти были как можно легче и при этом обладали высокой прочностью.
Нагрузки, которым подвергаются такие лопасти в процессе эксплуатации, возникают под действием
центробежной силы, возникающей при вращении винта. Поэтому желательно, чтобы лезвие имело такие
пропорции, при которых металл распределялся по всей его длине пропорционально приложенным
напряжениям. С этой целью толщина стенок лезвия увеличивается от кончика к основанию.
В тех случаях, когда лопасти являются съемными, например, в конструкциях со съемными ступицами,
необходимо, чтобы каждая лопасть была взаимозаменяема с любой другой аналогичной лопастью.
Следовательно, распределение веса в каждой соответствующей лопасти должно соответствовать
распределению веса в каждой другой такой лопасти. В противном случае замена одной лопасти на другую
была бы невозможна без возникновения чрезмерных вибраций из-за несбалансированных масс всего
гребного винта.
Изготовление лопастей гребного винта по предлагаемому методу начинается с цилиндрической бесшовной
металлической трубы А, как показано на рисунке 1, причем эта труба имеет желаемую длину и максимально
приближенный к заданному внутреннему диаметру, который имеется в наличии на рынке.
Одна из главных трудностей, с которыми мы сталкивались до сих пор при попытке изготовить лопасти
гребного винта из бесшовных труб, заключалась в том, что толщина стенок таких труб, имеющихся в продаже,
может варьироваться на целых десять процентов, и, следовательно, их внутренний диаметр тоже. Поэтому
лопатки, изготовленные из таких трубок, существенно различаются по толщине стенок и, следовательно, по
весу, даже после того, как трубки или лопатки были обработаны до точных внешних размеров. С помощью
предлагаемого метода можно производить в промышленных масштабах из бесшовных труб сменные лопатки
с идеальной балансировкой, что ранее было коммерчески нецелесообразно.
Трубчатая заготовка может быть изготовлена, как описано в находящейся на рассмотрении заявке № 11
280131, путем сужения бесшовной трубы :55 по всей ее длине или на одном конце для образования
наконечника, фланцевания другого конца и механической обработки излишков металла для придания
заготовке желаемой толщины стенки, а затем загибания наконечника перед приданием заготовке формы
лезвия путем закалки и прессования.
Заготовка помещается в прядильный станок, имеющий патрон (не показан), предназначенный для захвата
фланцевого конца лезвия. В переднюю часть заготовки вставляется короткий брусок 40 на подходящем валу
6, при этом этот брусок закруглен на соответствующее расстояние внутрь от узкого конца заготовки. Меньший
конец 26 заготовки предпочтительно поддерживается люнетом 41, и заготовка вращается. Затем пламя 42 от
горелки 43 направляется на небольшой выступающий конец заготовки до тех пор, пока он не нагреется до
нужной температуры, после чего конец заготовки вращается вокруг конца обрубка 40 с помощью
вращающегося инструмента 44. В результате этой операции небольшой открытый конец заготовки (75 мм)
закрывается, образуя заготовку G, как показано на рис. 2, а любое возможное отверстие, которое могло бы
возникнуть в этом месте, закрывается сваркой металла. Шов не образуется, сварка выполняется только по
осевой линии.
В ходе этой операции вращения желательно обеспечить закрытую часть наконечника.
Стенка 7, немного большей толщины, чем 85, непосредственно примыкающая к кончику, предназначена для
обеспечения достаточного запаса прочности в кончике, чтобы выдерживать нагрузку на металл в этой точке,
которая впоследствии возникает при прессовании заготовки в форму лезвия. 90 Полученная таким образом
заготовка G затем нагревается до температуры выше критической точки металла, чтобы подготовить ее к
последующим операциям прессования. В Тиге.
4 На иллюстрации изображена печь 4d, в которой пополам разрезана центральная металлическая оболочка
46, выступающая вниз. Соответствующие сопла 47 и 48 выступают в печь 45 в таком положении, чтобы
обеспечить равномерное распределение тепла по внешней поверхности корпуса 46. Внутренняя часть
оболочки 46 (100) снабжена рядом с ее верхним концом одним или несколькими фланцевыми элементами 49,
предназначенными для взаимодействия с фланцем 261 заготовки G, когда она опускается в оболочку 46, и
тем самым обеспечивает поддержку заготовки 2.5 внутри оболочки 40, предотвращая ее контакт со стенками
и обеспечивая такое положение, при котором исключается возможность возникновения напряжений в стенках
заготовки, которые могли бы вызвать деформацию, препятствующую правильному выравниванию заготовки с
углублениями матрицы при выполнении операций, описанных ниже. После того, как заготовка G помещена в
печь, верхняя часть оболочки 46 закрывается 115 для предотвращения циркуляции воздуха, например,
пластиной 50, и, поскольку заготовка таким образом окружена неподвижным воздухом, ее поверхность
практически не подвергается окислению при извлечении из печи.
Окисление 120 поверхности заготовки, как внутренней, так и внешней, может быть дополнительно
предотвращено путем нанесения на нее каменноугольного масла как изнутри, так и снаружи перед
помещением в печь. 125 Когда заготовка изготовлена из обычных типов низкоуглеродистой стали и доведена
до подходящей температуры, предпочтительно от 1500 до 17000 °F, в печи 45, она готова к размещению 130
384,320 между холодными матрицами и прессованию до тех пор, пока температура не опустится ниже
критической температуры, для формирования лопасти. Подходящие для этой операции матрицы показаны на
рисунках с а по 15. Как показано на этих рисунках, матрицы могут быть выгодно выполнены в виде двух
половин 550 и 56, причем верхняя половина 55 снабжена углублением 57, а нижняя матрица 56 снабжена
углублением 58, которые взаимодействуют при соединении матриц, образуя углубление, точно
соответствующее размеру, форме и контуру желаемого готового лезвия, с учетом, конечно, усадки заготовки
во время охлаждения.
Если заготовка G не будет иметь внутренней поддержки, предотвращающей её деформацию во время
штамповки, то при извлечении заготовки из штампов в виде лезвия она не будет точно соответствовать
форме и контуру углублений в штампе. Для обеспечения внутренней поддержки и предотвращения
разрушения заготовки во время штамповки необходимо использовать средства, позволяющие подвергать ее
внутреннюю поверхность воздействию газообразного вещества, например воздуха, под давлением. Механизм
осуществления этого показан на рисунках с 7 по 11 включительно. Как показано на этих рисунках, для
герметизации открытого конца заготовки во время операции прессования используется блочный элемент 60.
Блок 60 снабжен сквозным отверстием 61, в которое ввинчивается резьба. На внешней поверхности блока 60
находится трубка или патрубок 6?. Соединительная труба 62 доходит до селективного подающего клапана 64
и, таким образом, соединяется с воздуховодом низкого давления 63, а также может быть селективно
соединена тем же клапаном с воздуховодом высокого давления 63a, что позволяет выборочно заполнять
внутреннюю часть заготовки воздухом относительно низкого или высокого давления.
Воздух из трубы 62 может проходить непосредственно через отверстие 61 внутрь заготовки, или же короткий
отрезок трубы, например 65, может быть навинчен на отверстие 61 на внутренней поверхности заготовки,
образуя сопло для подачи воздуха к меньшему концу заготовки.
В процессе работы заготовка G доводится до необходимой температуры, к ней крепится блок 60,
герметизирующий ее открытый конец, открывается клапан 64 для подачи воздуха под низким давлением
внутрь заготовки, чтобы предотвратить ее деформацию во время штамповки, после чего заготовка
помещается между половинками матрицы 55 и 56, и половинки матрицы соединяются, придавая заготовке
форму лезвия H, дополняющую форму углублений матрицы, как показано на рисунках 12–15 включительно.
Температура заготовки и давление воздуха, которому подвергается внутренняя часть заготовки, имеют
определенную взаимосвязь: температура обязательно должна быть такой, чтобы обеспечить необходимое
изгибание стенок заготовки в форму лезвия без разрушения металла стенок, и, конечно же, достаточно
высокой, чтобы внутреннее давление воздуха обеспечивало плотный контакт заготовки со всеми
поверхностями углублений матрицы, когда матрицы сложены вместе, но предпочтительно температура не
настолько высокая, чтобы расширяющая сила воздуха могла растянуть металл заготовки. На практике
установлено, что для низкоуглеродистой стали подходят температуры от 1500 до 1700 градусов по
Фаренгейту и дополнительное давление воздуха порядка 300 фунтов на квадратный дюйм.
для данного материала и температуры, чтобы получить желаемые результаты. В тех случаях, когда
используются другие металлы, например, сплавы легких металлов, внутреннее давление предпочтительно
должно быть пропорционально пределу прочности металла при температуре ковки, которая является
предпочтительной температурой для данной операции.
Предпочтительно, средства быстрого действия QLu-ick предназначены для герметизации блока 60 к
открытому концу заготовки, чтобы обеспечить минимальное падение температуры в заготовке с момента ее
извлечения из печи до момента воздействия на нее штампов. Один из способов быстрого крепления блока 60
к открытому концу заготовки показан на рисунках с 7 по 11 включительно. Как показано на этих рисунках,
кольцо с плечами 67 сначала располагается вокруг основания заготовки, соприкасаясь с внешней
поверхностью фланца 2. Кольцо 67 диаметрально разделено на две части, и эти части предпочтительно
соединены между собой шарнирно, например, с помощью линеек 68. Необходимо, чтобы кольцо 67 было
разделено для его удаления после того, как заготовка будет отпрессована в форму лезвия, что станет
очевидным.
На заготовку, установленную на 115, надевается плечевая часть разъемного кольца 67, представляющая
собой другое кольцо 69. Это кольцо цельное, что допустимо, учитывая, что его внутренний диаметр
достаточно велик, чтобы его можно было свободно снять с заготовки 120 после того, как последняя была
спрессована в форму лезвия путем пропускания ее через фланец 261. Кроме того, кольцо 69, установленное
на выступающей части кольца 67, удерживает кольцо 67 от воздействия 125.
распространение происходит, когда части находятся в собранном состоянии.
Пара звеньев 70 шарнирно соединены посредством штифтов 71 с противоположными сторонами блока 60.
Эти звенья вращаются в вертикальной плоскости i30384,320 параллельно сторонам штампов. Блок 60,
расположенный вдоль траектории движения звеньев 70, снабжен пазами 72, позволяющими звеньям 70
поворачиваться вверх в приблизительно горизонтальное положение. Кулачковый элемент 73 шарнирно
закреплен на свободном конце каждого из звеньев с помощью штифта 74, и каждый кулачковый элемент 73
снабжен рабочей рукояткой 75. Соединительные элементы 70 и кулачковые элементы 73 имеют такие
пропорции, что после правильного позиционирования колец 67 и 69 на заготовке и перемещения блока 60 на
место с прокладкой 6615 в правильном положении, свободные концы соединительных элементов 70 могут
быть повернуты вверх в пазы 72 до горизонтального положения, после чего рукоятки 75 кулачковых
элементов 73 перемещаются вверх, и кулачковые элементы 73, воздействуя на наружную поверхность блока
60, тем самым притягивают блок 60 к кольцу 69 и герметизируют блок 60 к наружной поверхности фланца 261.
На практике описанные выше операции -25 могут быть выполнены за меньшее время, чем требуется для их
описания.
Когда лезвие ET достаточно остынет, чтобы сохранить свою лезвиеобразную форму, клапан 64 закрывается,
и рукоятки 7.5 перемещаются вниз, что позволяет откинуть звенья 70 вниз из пазов 72 и, таким образом,
обеспечивает легкое перемещение блока CO.
Поскольку окружность заготовки G в любом ее поперечном сечении точно соответствует периметру
углублений 57 и 58 штампов 55 и 56, измеренному в плоскости, соответствующей такому поперечному
сечению, окружность каждого приращения длины заготовки равна периметру соответствующего приращения
длины готового изделия, и металл заготовки, хотя и изгибается в новую и иную форму, не удлиняется и не
сжимается ни в одной части своей внутренней структуры в процессе обработки. Благодаря этому материал
заготовки не подвергается таким напряжениям, которые могли бы привести к разрыву, ослаблению или
деформации во время формования.
Хотя полученные таким образом лезвия в большинстве своем пригодны для коммерческого использования,
желательно подвергнуть их дальнейшей термической обработке. Лезвие возвращается в печь 45 и
подвешивается тем же способом, что и описано ранее, после чего подвергается процессу термической
обработки в течение достаточного времени для равномерного распределения карбидов в металле.
Длительность этой обработки замачиванием, а также температура, при которой она проводится, будут
варьироваться в зависимости от конкретного металла, из которого изготовлено лезвие, но для
низкоуглеродистой стали я обнаружил, что замачивания лезвия в течение приблизительно тридцати минут
при температуре около 1600 градусов по Фаренгейту будет достаточно. Эта обработка также снимает любые
напряжения, которые могли возникнуть в металле в процессе первой операции штамповки.
Нагретое лезвие извлекается из печи и немедленно помещается в матрицы 55-56, после чего подвергается
внутреннему воздействию давления воздуха, как описано ранее.
Давление воздуха в районе 300 фунтов на квадратный дюйм обычно достаточно, но при желании клапан 64
можно переместить после фиксации матриц в закрытом положении, чтобы соединить 80 с шлангом высокого
давления 6.3a.
Эта обработка выталкивает любые подобные углубления, которые могли не исчезнуть в процессе
первоначального прессования, выпрямляет лезвие, если оно деформировалось в результате замачивания, и
обеспечивает контакт всех участков поверхности лезвия с поверхностями углублений охлаждаемых водой
штампов, что приводит к быстрому охлаждению металла лезвия и предотвращает расслоение и сегрегацию
карбидов в металле.
Этот охлаждающий эффект лезвия служит той же цели, что и традиционные методы закалки, и может быть
усилен, модифицирован и/или контролирован несколькими способами, одним из которых является
обеспечение водяных каналов, таких как 85 и 86, в половинах матрицы 5,5 и 56, каждая из которых снабжена
соответствующими входными отверстиями 87 и 88 соответственно и соответствующими выходными
отверстиями 89 и 90 соответственно. Очевидно, что степень или скорость охлаждения, соответствующие
любой степени или типу закалки, можно получить, изменяя скорость прохождения множества из 105 лезвий
через матрицы, изменяя температуру самих матриц либо путем изменения скорости прохождения
охлаждающей жидкости через них, либо путем изменения температуры такой охлаждающей жидкости, а
также, кроме того, изменяя температуру самой заготовки.
Таким образом, предлагается быстрый, простой и экономичный метод закалки заготовки.
Другой метод изменения эффекта закалки заготовки показан на рисунках с 7 по 11 включительно. При
использовании этого метода блок 60 снабжен расширенным отверстием 80, внутренняя часть которого
непосредственно сообщается с внутренней частью заглушки H, когда блок 60 установлен на месте, как
показано на фиг. 7–11 включительно, а на его внешнем конце проложена трубка 81, в которую вставлен
клапан 82, который может иметь любую стандартную конструкцию, обеспечивающую быстрое срабатывание.
При использовании такой конструкции клапан 82 обычно закрыт, чтобы предотвратить утечку воздуха под
давлением внутри заглушки 25. Те же 13a 384,320 этапов операции выполняются описанным выше способом,
то есть после того, как заготовка El была выдержана для диффузии карбидов и снятия напряжения, блок 6
закрепляется на месте, и заготовка вставляется между матрицами 55 и 56, отверстие 64 открывается, чтобы
позволить воздуху под давлением поступать в заготовку 25 и, оказывая на нее давление, выталкивать стенки
заготовки 25 наружу, вступая в контакт со стенками углубления в матрице.
Как только пройдет достаточно времени, обычно несколько секунд, чтобы стенки заготовки соприкоснулись с
поверхностями углублений матрицы, клапан 82 открывается. Поскольку отверстие 80 и трубопровод 81 в
несколько раз превышают пропускную способность отверстия 61 и трубопровода 62, воздух внутри заглушки H
будет выходить через отверстие 80 и существенно снизит все накопившееся в нем давление. Воздух под
давлением, поступающий через отверстие 61 и сопло 65 и расширяющийся внутри заготовки 25, будет
оказывать сильное охлаждающее воздействие, которое ускорит скорость охлаждения заготовки. При
использовании такого метода охлаждения лопасти обычно целесообразно применять высокое давление в
трубопроводе 63a, поскольку в этом случае произойдет большее расширение воздуха через сопло 657j и,
следовательно, больший охлаждающий эффект внутри заготовки.
Использование сопла 6.5 в таком случае желательно, поскольку оно обеспечивает циркуляцию охлажденного
воздуха по всей длине заготовки.
После закалки лезвия описанным выше способом желательно подвергнуть его волочению, чтобы довести
металл лезвия до требуемых физических свойств. Подобная обработка методом вытяжки может быть
выполнена путем возвращения лезвия в печь 45 и последующего воздействия на него температуры,
зависящей от типа используемого материала и желаемых физических свойств лезвия. Обычно достаточно
температуры от 700 до 1100 градусов по Фаренгейту.
Я предпочитаю после нагрева и закалки лезвия подвергать его азотированию, в результате которого
поверхность лезвия может быть доведена, например, до твердости 1000 по шкале Бринел (M5). Этот процесс
включает в себя нагрев лезвия примерно до 1100 °F (примерно 430 °C) в течение нескольких часов в
присутствии газообразного азота, например, аммиака. Этот шаг может заменить описанный выше этап
рисования. Азотированная поверхность не будет подвергаться коррозии под воздействием влаги или соленой
воды и будет устойчива к эрозии под воздействием окружающей среды. Преимущество технологии Kitriding
заключается в том, что она позволяет использовать относительно недорогую, не закаливающуюся сталь для
изготовления лезвия, а азотирование придает ему износостойкость, необходимую для серфинга.
После описанной выше обработки волочением или азотированием я предпочитаю обработать фланец 261 на
станке, чтобы обеспечить его точное расположение относительно осевой линии лопатки и довести его до
заданных конечных размеров.
Любые дальнейшие операции механической обработки лезвия, такие как позиционирование или нанесение
других обозначений, могут быть выполнены в это время. Если требуется нанести покрытие, то его можно
подвергнуть соответствующим операциям по нанесению покрытия, в результате чего он будет доведен до
готового состояния и готов к сборке в гребной винт.
Описанные процессы позволяют получать лопатки ProTeller при относительно небольших производственных
затратах. Они обладают максимальной прочностью и минимальным весом, 85 и поэтому могут
использоваться в гребном винте, вращающемся с более высокой скоростью, чем обычно допускается для
обычных гребных винтов. Благодаря возможности точного контроля толщины стенок при серийном
производстве под углом 90 градусов, полые бесшовные металлические лопасти, изготовленные таким
образом, взаимозаменяемы на различных гребных винтах. Ранее это не представлялось коммерчески
целесообразным. Прочность таких лезвий значительно превосходит прочность деревянных или
цельнометаллических лезвий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 марта 1930 года. 384, 321 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1931 года. № 20741/32.
(Выделено из № 378052) Полный текст принят: декабрь.
2,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся экструзии целлюлозно-пластиковых композиций.
Мы, компания MEIGS, BASSETT & SLAUGHTER, INC., зарегистрированная и действующая в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: здание Дрекселя,
Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве изделий из целлюлозно-пластиковых
композиций. Изобретение, в частности, относится к формованию листов.
из пластиковых композиций вышеуказанного типа, причем указанные листы пригодны для использования в
производстве безопасного стекла.
При приготовлении целлюлозно-пластиковых коллоидов, таких как целлулоид, вулканизированное волокно и
тому подобное, основные материалы смешиваются с подходящим растворителем и пластификатором, после
чего масса обрабатывается до желаемого состояния, и только после этого необходимо удалить практически
весь присутствующий растворитель или растворители, чтобы получить из материала готовое изделие. В
некоторых случаях удаление растворителей осуществляется в несколько этапов, что существенно
увеличивает время работы процесса и влечет за собой значительные затраты. Таким образом, при
производстве пластиковых композиций на основе нитрата целлюлозы, таких как целлулоид, их обычно готовят
путем соответствующей обработки коллодия, пластифицирующего агента, такого как камфора, и
растворителя, такого как спирт, ацетон, смесь эфира и спирта или тому подобное, удаления избытка
растворителя, формирования изделия в блок или массу определенной формы и выдержки готового изделия
для удаления оставшегося растворителя.
При изготовлении листов из пластиковых композитов этого типа блок материала разрезается на листы
желаемой толщины и размера, после чего листы подвергаются старению. При старении нитрохлопковых
пластиковых композиций, и в частности целлулоидных листов, изделия обычно подвергаются воздействию
сушильной атмосферы в течение относительно длительного периода времени, например, от одной до трех
недель. Этот процесс сушки на воздухе (1 цена 1/-) имеет множество недостатков, особенно в случае
целлулоидных листов, которые будут использоваться при изготовлении безопасного стекла. В процессе
обработки пластмассовые композиции накапливают относительно большое количество атмосферной пыли, и
это постороннее вещество становится неотъемлемой частью изделия в процессе сушки. Кроме того, пластик
затвердевает, а не приобретает однородную текстуру, и поскольку эти листы очень тонкие, они имеют
тенденцию скручиваться и деформироваться во время обработки, поэтому требуется дополнительная
обработка, прежде чем листы станут пригодными для использования.
Наконец, резка листов из блока материала с помощью листогибочного станка приводит к появлению царапин
или следов от ножа на поверхности листов. Эти дефекты необходимо удалить, прежде чем можно будет
изготовить удовлетворительный многослойный защитный слой из стекла, и обычно листы подвергают
специальной операции по заживлению и прессованию, чтобы сгладить эти следы от ножа перед установкой
пластикового листа между стеклами защитной конструкции. 80 Эта операция нагрева и прессования,
одновременно полируя поверхности листов, приводит к их затвердению и вызывает более легкое
обесцвечивание пластмасс под воздействием солнечного света, чем в случае, когда листы не подвергаются
этой специальной операции нагрева и прессования.
Основная цель данного изобретения — производство листов целлюлозно-пластиковых композиций в форме,
пригодной для использования в производстве безопасного стекла, листов, практически не имеющих внешних
дефектов, при этом производимых быстрее и эффективнее, чем это было до сих пор. 95 Изобретение
основано на наблюдении, что пластиковые коллоиды, такие как целлулоидная смесь, находясь в
тестообразном состоянии, могут экструдироваться через подходящее сформированное отверстие для
непосредственного образования изделий желаемого размера и формы, а затем избыток растворителя
удаляется для получения готового продукта, обладающего желаемыми характеристиками.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный процесс формования изделий из целлюлозного
пластика применим к целлюлозному пластику, который включает в себя формование пластиковых композиций
в целом, а также композиции, сформированные с помощью целлюлозоацетатных композиций
соответствующей формы; таким образом, изобретение может быть в равной степени применено к
формованию и экструзии ацетата целлюлозы непосредственно в водную среду для обработки пластиков из
сложных эфиров целлюлозы, а также для удаления растворителей. Таким образом, в случае
целлюлозно-эфирных пластмасс, таких как пластмассы, изготовленные из этилцеллюлозы, пригодные для
производства пластиковых листов.
Использование в производстве безопасного стекла. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
указанного изделия, формующего отверстие для листового металла и, таким образом, устраняя дефекты,
возникающие при использовании листогибочных машин, мы заявляем, что то, на что мы претендуем,
исключается. Как указано в нашей основной Спецификации 1. Усовершенствованный процесс формования 70
№ 6421/al (серийный номер 378052) — это изделия из целлюлозно-пластикового композита, желательного для
экструзии. Ванна включает в себя анти-анти ...
не включать средства против покраснения кожи. 2. Процесс согласно п. 1, противопокрасочные средства,
пригодные для использования в соответствии с настоящим изобретением, включают одно или несколько
противопокрасочных средств. 80 или более растворителей для пластика, 3. Способ согласно п. 2 с
использованием соли или сахара. Очевидно, что растворители, для которых предназначено средство против
образования пятен на пластике, являются предпочтительным типом средства против образования пятен на
пластике. Необходимо использовать значительное количество одного или нескольких растворителей, и это
особенно важно для данного пластика.
выгодно впоследствии постепенно уменьшить 4. Процесс согласно п. 2 или 85, в котором концентрация
антизагрязняющего вещества 3, способствующего удалению загрязняющего вещества из коллоидной массы,
постепенно снижается после экструзии пластика в ванну. Это легко достигается путем постепенного удаления
загрязняющего вещества из водной обработки растворителей.
добавление воды в ванну. 5. Процесс согласно любому из вышеперечисленных пунктов 90 _:35 В случае
целлулоида было установлено, что целесообразно добавлять значительную долю целлюлозно-пластиковой
композиции, экструдируемой через формовочное отверстие такого размера и габаритов, чтобы постепенно
заменять ее водой. Целлулоидные листы толщиной в одну двадцатую дюйма используются для производства
безопасного стекла.
Толстые образцы, как выяснилось, полностью состарились за 6 минут. Процесс по п. 5 осуществляется за
пять часов без какого-либо «помутнения», при этом листы изготавливаются из нитрата целлюлозы. Кроме
того, в результате этого процесса старения лист толщиной в одну двадцатую дюйма непосредственно
экструдируется через отверстие для формования в виде однородной текстуры, свободной от пыли,
скручивания и деформации, а также от следов ножа. При экструзии пластическая композиция постепенно
уменьшается.
Любая обычная экструзионная машина может 7. Будет применена процедура формирования статей помощи
o50. После удаления остаточного растворителя из целлюлозно-пластиковых композиций листы или другие
материалы изготавливаются, как описано выше.
Изделия извлекаются из ванны и S.- Изделия, изготовленные из целлюлозных пластиковых композиций в
соответствии с настоящими условиями, могут быть использованы непосредственно или подвергнуты любому
из процессов, описанных выше.
завершающие этапы по своему усмотрению. Дата: 22 июля 1932 года.
Следует понимать, что данный изобретатель - MARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, издательство Love & Malcomson. ООО - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384322A
[]
Л? я. /
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
384,322 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1931 года. № 27,189/32.
(Выделено из заявки № 12666/31.)
Завершено: ноябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для производства коробок или аналогичной упаковки и их
внедрение в транспортную цепочку.
Мы, AETnFroiAGsT GFRH. AnR s MA;ANISKA VERnSTAD, расположенная по адресу Alstrirmergatan 20,
Стокгольм, Швеция, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для производства коробок и
подобных упаковок, которые вводятся в отсеки движущейся цепи, перемещающей их мимо устройства,
которое загружает в коробки сигареты или другие товары. Для формовки коробки используется известная
конструкция, состоящая из подвижного формовочного инструмента, который проталкивает заготовку через
гибочное устройство, а затем помещает коробку в отсек цепи. Изобретение включает в себя устройство,
которое прижимает заготовку к формовочному инструменту и, таким образом, удерживает заготовку на
протяжении всего процесса формовки в коробку, а также во время помещения коробки в отсек цепи. В
предпочтительном варианте указанного удерживающего устройства оно состоит из штифтов, закрепленных на
направляющей и проходящих через отверстия в дне отсеков.
Для того чтобы ящики, помещенные таким образом в отсеки, надежно удерживались внутри, две
противоположные стенки отсеков имеют крючкообразную форму.
36 На рисунке 1 представлен вид спереди правой части упаковочной машины, выполненной в соответствии с
данным изобретением; на рисунке 2 показана машина, вид с правой стороны рисунка 1; на рисунке 3 показана
развернутая заготовка коробки, а на рисунке 4 показана в перспективе заготовка, боковые части которой
загнуты вверх, а один из торцевых клапанов загнут, образуя открытую внутреннюю коробку, готовую для
приема партии сигарет.
На пустой части внутренней коробки нанесены линии разметки 1, вдоль которых боковые клапаны 2 загнуты
вверх, и две линии разметки 3, 4 и 5, 6 соответственно, вдоль которых торцевые клапаны 7 и 8 загнуты над
образовавшейся коробкой. Заготовки a складываются в магазин 9, закрепленный на раме A станка. Стопка
заготовок поддерживается стеллажами 10, штифтами или аналогичными выступами. Труба или полая головка
11, снабженная отверстиями в верхней части и закрытая с одного конца, соединена шлангом 12 с трубой 13X,
сообщающейся 60 с всасывающим насосом 13. Указанная труба 11 крепится к рычагу 15, который поворотно
установлен на штифте 14 и посредством звена 16 соединен с двурычажным рычагом 17, шарнирно
закрепленным на штифте и воздействующим на него кулачковым диском 65 17X на главном валу 18 машины.
Поршень указанного насоса 13 совершает свой рабочий ход под действием рычага 22, который шарнирно
установлен на валу 20 и воздействует на него кулачковым диском 70 21 на валу 18, при этом рычаг 22
перемещается вверх пружиной, не показанной на рисунке.
После того как труба 11 перемещена вверх с помощью кулачкового диска и рычажного механизма, насос 13
создает вакуум 75.
в трубе 11, так что труба захватывает передний конец самой нижней заготовки в магазине 9 и перемещается
вниз во время последующего движения трубы вниз, как показано пунктирной линией на рисунке 2.
23 Это ползунок, перемещающийся в направляющей 24. Указанная направляющая имеет пару клещей 25, 34
(рис. 2), которые при перемещении вверх к магазину 9 захватывают заготовку, опущенную с помощью
всасывающей трубы 11 (85), и во время обратного хода помещают ее под поршень 26, перемещающийся
вверх и вниз. Указанные клещи 25, 34 могут иметь известную конструкцию, в которой качающаяся,
подпружиненная губка 34 в конце рабочего хода клещей перемещается неподвижным упором 35 в открытое
положение и фиксируется в этом положении защелкой 36, которая, по мере продвижения клещей к заготовке
коробки, разъединяется 95 a _ _ _ A Дата Конвенции (Германия): 30 апреля 1930 г.
wa- V,, m RY-T 1 v посредством упора 37, так что губка 34 под действием пружины захватывает следующую
заготовку коробки: Указанный ползунок 23 перемещается возвратно-поступательно с помощью рычага 27,
который шарнирно установлен на валу 20 и соединен с ползуном посредством звена 28, причем этот рычаг
притягивается эксцентриком на валу 18, стержень 30 которого соединен с рычагом 27. Главный или
кулачковый вал 18 машины приводится в движение, например, электродвигателем (не показан). Звездочки
установлены на концах машины, правая и задняя звездочки обозначены цифрой 45. Одна из звездочек Af
периодически вращается валом 18, и для этой цели может использоваться любой подходящий механизм.
Цепь 46 проходит вокруг указанных звездочек и снабжена отсеками 47, которые во время прерывистого
движения цепи в направлении, указанном стрелкой на рисунке 1, в свою очередь, располагаются
непосредственно под поршнем 26. Поршень 26 закреплен на штоке 48 (рис. 2), который перемещается в
направляющих, предусмотренных в раме машины, и воздействует на него кулачковым диском на валу 18
посредством рычага 50, 51, шарнирно установленного на валу 20. В нижней части каждого отсека 47
предусмотрено четыре отверстия 53, через которые, пока отсек расположен под поршнем 26, четыре штифта
52 перемещаются вверх. Эти штифты 52 установлены на вертикально перемещающемся ползунке и
предназначены для удержания заготовки, расположенной под поршнем, и вместе с поршнем удерживают
заготовку (см. пунктирную линию на рисунке 2). Поршень вместе с заготовкой, поддерживаемой штифтами 52,
опускается в отсек, во время этого движения боковые заслонки 2, 2 и торцевая заслонка 7 загибаются вверх
U-образной складной рамой 54, поддерживаемой опорой 54 и кронштейном 54x.
Правая торцевая крышка 8 коробки, напротив, остается в плоском положении до тех пор, пока коробка не
будет заполнена сигаретами. Отсеки адаптированы к форме и размеру коробок, вставляемых в них поршнем
26, таким образом, чтобы коробки надежно оставались в отсеках во время перемещения к различным
станциям и сохраняли свою форму до завершения операции упаковки. По мере того, как поршень 26, после
складывания заготовки и ее введения в отсек, перемещается вверх-вниз, коробка удерживается в отсеке
двумя противоположными крючкообразными стенками 47T. Штифты 52 установлены на головке 55 и,
предпочтительно, скользят; они установлены в ней и поддерживаются пружинами 56, так что штифты
прижимают заготовку 6 к поршню 26, обеспечивая ее податливость. Головка 55 закреплена на направляющей,
по существу имеющей ту же конструкцию, что и направляющая или стержень 48, и воздействует на нее
кулачковым диском на валу 18. 70 Во время перемещения отсеков торцевая заслонка 7 ящика
поворачивается внутрь и закрывает ящик, как показано на рисунке 4, причем эта операция может быть
выполнена любым подходящим способом.
75 Таким образом, отсеки, снабженные внутренними ящиками, перемещаются цепью к станции, где в них
загружают сигареты или другие товары, а затем к станции, где внутренний ящик, у которого откидная часть
также повернута внутрь и закрывает ящик, вставляется во внешний ящик. Механизмы, обеспечивающие
данную операцию, не показаны и не описаны, поскольку они не относятся к изобретению. 85 Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты