Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12841
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384464A
[]
1 - 2 (- --,F,= 1C
S PC FIC _asATIO N 1 E-
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки сернистых железных руд или связанные с ней.
Я, Бигеа Фьельд Халворсен, проживающая в Айндерене, недалеко от Осло, Норвегия, являющаяся
подданной Норвегии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к обработке сернистых железных руд (пиритов) с целью получения серы, железа
и других ценных продуктов. Одна из целей моего изобретения — осуществить процесс обжига таким образом,
чтобы получать серу непосредственно, а в качестве вторичного продукта — оксид железа. Еще одной целью
моего изобретения является использование кислорода и водорода, полученных электролизом воды, для
целей моего изобретения, при этом кислород используется для процесса обжига, а соответствующее
количество водорода (полученного электролизом) — для восстановления оксида железа до железа.
Другие цели моего изобретения будут упомянуты в следующем описании, которое описывает
предпочтительный способ осуществления моего изобретения.
Первый этап в моем процессе — обжиг руды. Согласно моему изобретению, важно, чтобы кислород в
максимально чистом виде подавался к сырью в фиксированных количествах, которые должны быть настолько
малы, чтобы при обжиге образовывался только оксид железа, а сера выделялась в неокисленном виде.
Небольшие количества серы, очевидно, будут окислены, но образующиеся таким образом незначительные
количества диоксида серы после конденсации или поглощения серы могут рециркулировать в смеси со
свежим кислородом через печь для обжига и, следовательно, не причинят вреда. Использование этого
небольшого фиксированного количества кислорода позволяет, с одной стороны, проводить процесс в
промышленных масштабах без подачи тепла извне после его запуска, а с другой стороны, получать серу
непосредственно в свободном состоянии.
Проведение процесса в этой волне дает дополнительное преимущество, заключающееся в возможности его
экономичного сочетания с получением водорода и кислорода методом электролиза, поскольку количества
водорода и кислорода на двух стадиях процесса точно соответствуют пропорции, в которой эти элементы
присутствуют в воде.
При применении моего процесса к производству оксида железа и серы из сульфида железа, например,
пирита, 60 реакций будут следующими: Первый шаг:
3FeSg + 2Oa == FeO + 3S2. Сначала образуется диоксид серы, но из-за высокой температуры он будет далее
реагировать с пиритом, образуя оксид железа и серу. Например, следующим образом:
3FeSd + 2SO2 = Fe.04 + 4S2 Газы поддерживаются в непрерывной циркуляции. Сера удаляется из них путем
конденсации или абсорбции, после чего они возвращаются вместе с необходимым количеством свежего
кислорода в печь для обжига. '75 Второй этап. Обожженный пирит, теперь уже раскаленный, переносится в
восстановительную печь, в которой оксид железа восстанавливается водородом до железа и воды. 80 Вода
конденсируется, а водород, непрерывно обновляемый путем добавления свежего водорода в правильной
пропорции, возвращается в печь. Реакция будет следующей: 85 FeO + 4H2 = 3Fe + 41120. Тепло сохраняется
за счет предварительного нагрева входящих газов отходящими горячими газами. В процессе восстановления
водороду необходимо передать некоторое количество тепла. Этот процесс может быть осуществлен,
например, путем прямого нагрева с помощью электрической дуги или путем добавления небольшого
количества кислорода к водороду.
Как видно из приведенного выше описания, количества кислорода и водорода, необходимые для протекания
химических реакций в данном процессе, точно соответствуют пропорциям кислорода и водорода в воде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую на получение серы методом дистилляции, при этом пирит обрабатывается в закрытой
дистилляционной реторте; также я не претендую на получение серы методом дистилляции. Дата подачи
заявки на патент: январь. 21, 1932. № 1877/32.
384,464 384,464 Заявляется о комбинированном процессе, в котором после получения путем дистилляции
определенного количества серы остатки в реторте подвергаются процессу обжига в смеси воздуха или
кислорода с азотом или угольной кислотой, но что я имею в виду?
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384465A
[]
я. =. \----- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 15 мая 1931 года.
2
U 384:4:6f Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): Январь. 22, 1932. № 2044/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
_ -, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ..
Усовершенствования в области соединения труб или трубопроводов или связанные с этим процессом.
Мы, компания SULZER FRERE.S SOCIFTE ANONYOME, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединению 10 труб или трубок и, в частности, к соединению смежных
концов двух труб с образованием изгиба или U-образной трубки.
При соединении концов двух труб для образования отвода обычно на предварительном этапе соединяют
смежные стенки двух труб, например, путем разрезания и расширения стенки каждой трубы у одного конца и
сварки расширенной стенки одной трубы со стенкой другой таким образом, чтобы образовалось удлиненное
отверстие, которое для завершения соединения необходимо закрыть.
До настоящего времени предлагалось закрывать это удлиненное отверстие с помощью ковочных штампов
или штамповки и подобных процессов после придания отверстию круглой формы.
Согласно настоящему изобретению, после того как стенки двух труб соединены на их концах на небольшом
расстоянии в осевом направлении с образованием вытянутого открытого отверстия, материал вокруг этого
отверстия подвергается попеременным операциям типа «осадка» и «вытяжка». Таким образом, в результате
операции осадки части материала вокруг удлиненного отверстия выпячиваются наружу, а последующая
операция вытяжки снова вдавливает эти части материала внутрь, так что отверстие постепенно уменьшается,
пока оно практически не закроется.
В контексте данной спецификации термин «осадка» следует понимать как воздействие на материал торцевого
давления, в результате чего материал стремится расплыться или выгнуться наружу поперечно направлению
приложенной силы. Под термином «вытягивание» понимается приложение силы к материалу таким образом,
что его внешние размеры, перпендикулярные направлению приложенной силы, стремятся уменьшиться по
мере вытягивания материала через штамп.
Устройство для формирования изгиба в месте соединения труб в соответствии с изобретением
предпочтительно включает в себя осадочную матрицу и волочильную плиту, причем эти 55 элементов,
которые могут быть выполнены как единое целое, приспособлены для возвратно-поступательного движения,
так что при их движении в одном направлении материал, окружающий удлиненное отверстие, проходит через
волочильную плиту и захватывается и осаждается матрицей, а волочильная плита вдавливает материал при
обратном движении элементов.
На прилагаемых чертежах схематично и в качестве примера показано одно из устройств для соединения труб
в соответствии с настоящим изобретением, на котором: Рисунок 1 представляет собой фронтальный разрез;
Рисунок 2 иллюстрирует в плане удлиненное отверстие, образованное двумя трубами, показанными на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой план устройства, показанного на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет
собой вид, аналогичный Рисунку 1, показывающий устройство на одном из этапов операции соединения;
Рисунок 5 показывает в плане открытое отверстие трубы на этом этапе операции соединения, показанной на
Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой боковой разрез в плоскости, перпендикулярной плоскости Рисунка 4;
Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 6, показывающий положение деталей на следующем
этапе операции соединения; и Рисунки 8, 9 и 10 иллюстрируют готовое соединение соответственно в виде
фронтального разреза, плана и бокового разреза.
В конструкции, изображенной на чертежах, две трубы 1 и 2, подлежащие соединению, вставляются в
держатель 3 после того, как смежные стенки двух труб 95 были соединены путем расширения стенки каждой
трубы, прилегающей к одному концу, и сварки расширенной стенки одной трубы со стенкой другой, как
показано на рисунке 4. Таким образом, после выполнения этого предварительного этапа l0G, расширенные
стенки двух труб вместе образуют вытянутое открытое отверстие, как это наглядно показано на рисунке 2.
Для закрытия этого удлиненного отверстия в соответствии с настоящим изобретением предусмотрено
закрывающее устройство comi 1 i i1 1 j 384,465, включающее элемент 5, имеющий куполообразную
внутреннюю поверхность 12, и элемент 6, закрепленный на элементе 5 или выполненный как единое целое с
ним и имеющий удлиненное отверстие 13. Поверхность 12 имеет круглое поперечное сечение, диаметр
которого уменьшается к ее внешнему концу, так что в сечении А-А поверхность 12 имеет практически круглую
форму, как показано на рисунке 3, контур и размеры отверстия 13 в сечении В-В соответствуют контуру и
размерам открытого отверстия 7, при этом поперечная ширина отверстия 13 практически равна внешнему
диаметру каждой из труб 1 и 9.
Запорное устройство 5, 6 совершает возвратно-поступательное движение в направлении длины труб 1, 2,
которые жестко удерживаются держателем 3, так что когда устройство 5, 6 движется к трубам, открытое
отверстие 7 проходит через отверстие 13 до тех пор, пока материал, образующий концы удлиненного
отверстия 7, не соприкоснется с поверхностью 12. Дальнейшее движение устройства 5, 6 в этом направлении
приводит к сжатию материала наружу в точке 8, как показано на рисунке 4, где материал деформируется.
Участки, составляющие продольные стороны удлиненного отверстия 7, выпячиваются наружу, как показано в
точке 9 на рисунке 6. Открытое отверстие принимает форму, указанную на рисунке а. Теперь устройство 5, 6
перемещается в направлении, противоположном трубам, в результате чего деформированные части
зацепляются за боковые стороны удлиненного отверстия 1-3, благодаря чему материал вокруг отверстия 7
вдавливается внутрь, как показано на рисунке 7. Таким образом, элемент 5 действует как осадочная матрица,
когда устройство 5, 6 перемещается в направлении, указанном стрелкой 10, в то время как элемент 6 служит
для вдавливания осадочного материала.
Возвратно-поступательное движение устройства 5, 6 продолжается до тех пор, пока отверстие 7 не сузится до
узкой щели, которую можно либо впоследствии заварить, либо заварить во время операции закрытия, подняв
деталь до сварочного удара. На рисунках 8, 9 и 10 показано готовое соединение, выполненное в соответствии
с настоящим изобретением.
Изобретение особенно выгодно при изготовлении трубных систем, включающих ряд отрезков труб,
расположенных бок о бок и каждый из которых соединен одним концом с соседним концом следующего
отрезка, причем соединение осуществляется в месте изгиба или U-образного соединения. Поскольку
перемещение запорного устройства происходит только в направлении длины труб, между соседними
изгибами или поворотами в трубной системе требуется небольшое пространство, и поэтому эти изгибы могут
быть расположены близко друг к другу, так что доступное для трубной системы пространство может быть
эффективно использовано.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Способ формирования изгиба в месте соединения концов двух труб, стенки
которых соединены друг с другом на небольшом участке в осевом направлении с образованием удлиненного
открытого отверстия, заключается в попеременном воздействии на материал вокруг этого отверстия операций
типа «осадка» и «вытяжка», как описано выше.
2. Способ формирования изгиба в месте соединения концов двух труб 80, стенки которых соединены друг с
другом на небольшом участке в осевом направлении с образованием удлиненного открытого отверстия,
заключается в «осадке» материала вокруг этого отверстия 85, в результате чего части материала
выпячиваются наружу, и вдавливании этих частей материала путем «вытягивания», при этом операции осадки
и вытягивания выполняются попеременно, так что отверстие постепенно уменьшается до тех пор, пока оно не
будет практически закрыто.
3.
Устройство для формирования изгиба в месте соединения двух труб имеет следующий метод.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384466A
[]
, /
[Второе изданиеj - Патентная спецификация h Дата конвенции (Германия): Янв. 29, 1931. c м - Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 25, 1932. Нет.
Полное техническое задание принято: декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стерилизации жидкостей и связанные с ней аспекты.
Я, Георг Александр Краузе, гражданин Германии, проживающий по адресу: Виденмайерштрассе, 16, ранее
проживавший по адресу: Луизенштрассе, 81, Мюнхен, Германия, настоящим заявляю о природе изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к стерилизации жидкостей методом олигодинамии, при котором
олигодинамически активный металл подается в жидкость посредством электрического тока от электродов,
один из которых, по меньшей мере, состоит из олигодинамически активного металла.
Стерилизацию могут подвергаться жидкости любой желаемой природы, такие как сточные воды,
растительные экстракты, сыворотки, пищевые продукты и тому подобное, например, молоко, фруктовые соки,
питьевая вода и другие.
Согласно моему изобретению, предусмотрены средства, позволяющие регулировать качество
обрабатываемой жидкости или условия электрического тока, или и то, и другое, в процессе обработки, а также
избирательно доводить определенное заданное количество металла до олигодинамически активного
состояния. Контроль условий работы, в частности подачи олигодинамического металла в обрабатываемую
жидкость, может преследовать различные цели. Таким образом, корректировка и регулирование могут
служить для определения времени, в течение которого должно происходить олигодинамическое воздействие,
и для его адаптации к условиям, преобладающим в каждом конкретном случае, например, к изменяющемуся
количеству обрабатываемой жидкости. Регулировка и контроль условий, указанных в пункте 401, также могут
использоваться для достижения максимально возможной производительности, а также для учета локального
пространства или других условий, например, тех, которые определяются изменяющимся составом жидкости,
количеством в ней микроорганизмов и их природой, или изменяющимся количеством обрабатываемой
жидкости.
В этом отношении новый процесс выгодно отличается от известных олигодинамических процессов, в которых
неподвижная или перемешиваемая жидкость, подлежащая стерилизации, становится олигодинамически
активной за счет контакта с металлом. В этих процессах [Цена 1/-] металл при контакте с жидкостью
переходит в жидкость лишь очень медленно в достаточном олигодинамически активном количестве. В
отличие от этого, в моем усовершенствованном процессе количество металла, поступающего в жидкость,
может регулироваться и изменяться по желанию в широких пределах в зависимости от условий,
преобладающих в каждом конкретном случае.
Согласно данному изобретению, количество металла, которое подается в жидкость электрическим путем для
олигодинамического воздействия, очень мало, как и сила тока; например, если один литр воды необходимо
обработать олигодинамически, может потребоваться 100% или 0,1 миллиграмма серебра.
Теоретически, для введения 0,1 миллиграмма 70-процентного серебра в жидкость требуется около 1/10
ампер-секунды, а на практике, при эффективности 40-60%, необходимо 0,2 ампер-секунды. Если такое же
количество жидкости необходимо ввести в жидкость с концентрацией 75 в течение 10 секунд, потребуется ток
всего около 2/100 ампер.
Очевидно, что эти токи слишком малы, чтобы вызвать какие-либо электролитические реакции, кроме
растворения небольшого количества олигодинамически активного металла. Что касается напряжений, они
будут очень низкими, так что разложения жидкости удастся избежать или оно произойдет лишь в той степени,
в которой его можно будет контролировать, как будет описано далее.
Известно, что стерилизацию жидкостей можно осуществлять с помощью чрезвычайно мягкого
электролитического воздействия, но только электролитического, а не олигодинамического, поскольку с
металлами, используемыми в известных процессах, олигодинамическое воздействие невозможно, так как
анодным металлом является алюминий, который вообще не является олигодинамическим металлом. Кроме
того, в известных схемах в качестве катода используется золото, серебро 95%, медь или любой другой
металл, более электроположительный, чем алюминий, и этот металл ни при каких обстоятельствах не
растворится в жидкости, поскольку катодный металл не переходит в раствор. 100 Усовершенствованный
мною процесс также может способствовать проведению олигодинамической обработки таким образом, чтобы
не возникали другие электролитические эффекты, такие как разложение обрабатываемой жидкости или
перенос взвешенных частиц.
fldff 84,466 2239/ 32. Регулировка или контроль условий электрического тока относительно покоящейся или
перемешиваемой обрабатываемой жидкости также может служить для предотвращения, замедления или
иного регулирования образования суспензий солей металлов. Образование суспензий происходит, когда
напряжение между клеммами или используемая плотность тока превышают напряжение разложения
обрабатываемой жидкости или содержащихся в ней солей. Таким образом, можно либо работать с настолько
низкими плотностями тока, что образование суспензий, β-осадков и тому подобного в труднорастворимых или
нерастворимых солях предотвращается с самого начала, либо плотность тока может быть выбрана настолько
низкой, что количество β-металла, переходящего в раствор на аноде, остается ниже предела растворимости
труднорастворимых солей металлов, образующихся при определенных условиях. Мой процесс также может
быть осуществлен таким образом, что сначала используются сравнительно высокие плотности тока (29), пока
в обрабатываемой жидкости не образуется такое количество ионов металла, которые, например, вступают в
реакцию с веществами, содержащимися в жидкости.
Если образующиеся соли плохо растворимы, они сначала осаждаются на аноде и могут образовывать
суспензии в жидкости в процессе обработки.
Если теперь уменьшить плотность тока, то образование новых ионов снизится.
Для проведения процесса может быть предусмотрено любое оборудование, позволяющее извлекать
электроды из технологического процесса или вводить их в него в любое время без необходимости
прерывания непрерывности операций. Таким образом, может быть, например, предусмотрен механизм,
который механически подает анод в жидкость со скоростью ее потребления.
Электрическая обработка, позволяющая перевести олигодинамически активный металл в раствор, может
также сочетаться с механической обработкой. Таким образом, эффективность процесса поддержания
благоприятных условий эксплуатации может быть дополнительно повышена за счет использования щетки или
другого средства, которое может быть приспособлено для быстрого вращения подходящим двигателем,
например, часовым механизмом, и которое, таким образом, очищает или полирует электроды, удаляя
механически соли или другие слои анода, откладывающиеся на поверхностях. Другой способ удаления этих
отложений или слоев — использование вращающихся форсунок или других вращающихся устройств, таких
как вращающиеся лопатки, для распыления жидкости, свежей жидкости или обрабатываемой жидкости внутри
сосуда на анод. Таким образом предотвращаются явления, приводящие к ущемлению прав трудящихся.
Для механической обработки электродов им может быть придано движение, например, путем перемещения
вверх и вниз с помощью двигателя мощностью 70 л.с.
Кроме того, мои исследования показали, что не всегда необходимо пропускать через технологический
резервуар весь объем обрабатываемой жидкости; 75 скорее достаточно обработать олигодинамически только
часть жидкости и смешать эту часть с необработанной частью жидкости. Олигодинамическое действие,
начавшееся 80 в обработанной части, затем продолжается в необработанной части. Таким образом, степень
обработки можно контролировать соотношением двух частей жидкости, продолжительностью обработки и
количеством металла, растворенного в одной части жидкости. Олигодинамически активный металл будет
подаваться в обработанную часть жидкости в избытке, так что путем смешивания с необработанной частью
будет получена желаемая правильная концентрация.
Благодаря такой конструкции достигается дополнительное преимущество: при смешивании двух частей или
порций могут растворяться металлические суспензии 95, которые могут образовываться в обрабатываемой
части жидкости вследствие того, что плотность тока в обрабатываемой части и, следовательно, напряжение
на клеммах превышают предел текучести воды или другой обрабатываемой жидкости или содержащихся в
ней соединений.
Благодаря усовершенствованному процессу, стало возможным достичь допустимого предела плотности тока
в обрабатываемой части жидкости, при котором образование суспензий практически исключено или достигает
такой степени, что их можно удалить путем добавления необработанной части, что позволяет проводить
процесс с максимально возможной токовой нагрузкой за короткое время и без сбоев. 115 Особенно выгодным
вариантом для осуществления моего усовершенствованного процесса является проведение обработки в
проточном сосуде, поскольку в этом случае можно добиться снижения количества микробов или полной
стерилизации за более короткое или длительное время в больших или малых количествах жидкости в
зависимости от условий каждого конкретного случая, путем установления соответствующего соотношения
между количеством жидкости, протекающей через сосуд, размером электродов, током и напряжением.
Электроды могут быть выполнены в виде пластин или также проницаемых элементов, состоящих из любых
подходящих конструкций, которые позволяют извлекать или вводить анод и катод в процесс без прерывания
непрерывной работы. Таким образом, например, может быть предусмотрен механизм, который механически
подает анод в жидкость пропорционально его износу или расходу.
Электроды, в частности анод 75, могут иметь любую подходящую форму. Например, анод может состоять из
проволоки, пластин, полос, трубок или тому подобного, а также из насыпных металлических тел, стержней,
обрезков листового металла, отходов или тел любого вида, покрытых металлом, например, керамических
материалов, предназначенных для заполнения перфорированных трубок, корзин, сит и тому подобного из
проводящего или, предпочтительно, непроводящего материала, такого как фарфор или другие керамические
материалы, и для пополнения со скоростью его расхода. В процессе лечения электроды или один из них могут
перемещаться или перемешиваться.
-При определенных условиях в моем усовершенствованном процессе может случиться так, что анод
покроется постепенно утолщающейся коркой соли, а жидкость станет мутной или грязной из-за
нерастворимой соли металла, образовавшейся в процессе 95. Таким образом, на серебряном аноде при
определенном восходящем токе может, например, образоваться белая корка из солей серебра, а жидкость
может стать желтовато-белой из-за суспензии этих солей (хлорида, карбоната). Образование таких
нерастворимых или почти нерастворимых суспензий, отложений и тому подобного можно эффективно
предотвратить различными способами. Плотность тока может, для начала, поддерживаться на таком низком
уровне, чтобы предотвратить образование суспензий, отложений и тому подобного на аноде. В случае
серебра, например, ток будет выбран настолько низким, что концентрация ионов серебра вблизи анода будет
ниже предела растворимости всей соли серебра, образование которой следует ожидать в соответствии с
природой обрабатываемой жидкости 115.
В случае, например, растворов хлорида натрия, концентрация серебра будет поддерживаться ниже 1100 В/л,
что соответствует растворимости хлорида серебра. Эта концентрация во 120 раз выше, чем концентрация
серебра, которую необходимо учитывать в обычном олигодинамическом процессе.
В результате еще одного выгодного процесса 125, если не все количество жидкости, подлежащей
стерилизации, подвергается электрической обработке в соответствии с изобретением, но через камеру
обработки проходит лишь часть жидкости, и этот 180 фрагмент отдельных частиц, например, стержней,
металлических тел, стружки, обрезков, полосок и т. д., или отдельных тел или частиц, покрытых металлом,
заполняется в перфорированные или ситообразные тела или контейнеры из проводящего или непроводящего
материала, такого как фарфор, которые погружены или подвешены в жидкости, причем содержимое корзин
может пополняться со скоростью потребления без прерывания обработки или процесса.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью описания изобретения, оно проиллюстрировано на ряде
примеров.
На чертежах на фиг. 1 изображен сосуд, чан или резервуар для обработки неподвижных жидкостей.
На рис. 2 (20а) показан сосуд для очистки текучих жидкостей, за которым расположен фильтр.
На рис. 3 показана схема, в которой один электрод окружен диафрагмой диаметром 25 мм, а на рис. 4 —
схема, в которой обрабатываемая жидкость подается в камеру обработки под давлением с помощью насоса,
и в которой электроды являются проницаемыми.
Обращаясь к рис. 1, а. сосуд, емкость или резервуар 11 содержит жидкость 12, подлежащую стерилизации,
например, питьевую воду. В сосуд опустите два электрода 13, 14, подключенных к цепи + -. В соответствии с
током, подаваемым на электроды, ионы металла исходят из анода 13 и мигрируют к катоду 14. По крайней
мере, анод, таким образом, состоит из олигодинамически активного металла, например, серебра или меди.
Ионы серебра, меди или других олигодинамически активных металлов проходят через жидкость 12 и
осаждаются на катоде 14.
При соответствующем выборе плотности тока отделенный металл может прилипнуть к катоду.
Для извлечения этого металла катод может время от времени заменяться другим, а осажденный металл
удаляться, или же пластина, которая до сих пор служила катодом и была покрыта осажденным металлом,
впоследствии используется в качестве анода. Если же, с другой стороны, условия относительно тока выбраны
таким образом, что металл :5, осажденный на катоде, не прилипает к нему, иногда образуются металлические
блестки, которые в случае текучих жидкостей, подлежащих стерилизации, переносятся жидкостью.
Как схематически показано на рис. 2, в задней части стерилизационной камеры может быть предусмотрено
улавливающее или задерживающее устройство 20, состоящее, например, из фильтра соответствующей
конструкции, для удержания этих металлических отложений. Устройства 384,46G.
Обработанная часть смешивается с необработанной частью. Если в обработанной части жидкости из-за
большей силы тока f5 образовались суспензии нерастворимых солей металлов, то, соответствующим образом
выбрав соотношение обработанной и необработанной частей жидкости, можно добиться полного растворения
суспензий при разбавлении обработанной жидкости необработанной жидкостью.
Другой метод удаления суспензий заключается в выборе катода из того же олигодинамически активного
металла, что и анод, и периодическом изменении направления тока. Покрытие, образующееся на аноде до
момента изменения направления тока, затем растворяется и осаждается на электроде, служащем анодом
после изменения направления тока.
Образовавшийся на аноде слой также может быть удален механическим способом, например, путем счистки
щеткой или шлифовки, или же для очистки анода может использоваться сама текучая жидкость. Таким
образом, жидкость вблизи анода может подвергаться интенсивному вихревому движению, или же жидкость
под повышенным давлением может распыляться на анод, так что покрытие отслаивается и уносится
жидкостью. Если в данном примере используется конструкция, показанная на рис. 2, в которой фильтр или
другое улавливающее устройство расположено в задней части электролитической камеры, то анодное
покрытие перемещается вдоль него, а суспензии солей металлов задерживаются.
В случае некоторых металлов образование анодной корки и, как следствие, мутность жидкости также можно
предотвратить, разделив анод 13 и катод 14 диафрагмой 25, как схематически показано на рис. 3 чертежей, и,
например, временно или предпочтительно с помощью устройства непрерывной подачи в анодную камеру 26
введя химические вещества такого характера и в таком количестве, чтобы соли металлов оставались в
растворе. Таким образом, например, в качестве анода может использоваться серебряная проволока с
изотопом -50, окруженная пористым керамическим цилиндром, и в этот цилиндр из накопительного сосуда 27,
например, FS, может подаваться такое количество аммиака, какое необходимо для превращения полученных
солей серебра в сложные растворимые соли.
Как показали эксперименты, в моем усовершенствованном процессе нет необходимости изолировать
жидкости, подвергающиеся электрообработке, от заземляющего тока. Например, вода может перекачиваться
из проложенных под землей металлических труб, проходить через очистную камеру и, следовательно, снова
отводиться под землю по металлическим трубам без какого-либо негативного влияния на технологический
процесс. Камера обработки может состоять из непроводящего материала, такого как стекло, бетон или любой
другой подходящий материал, например, керамические изделия. Также может использоваться несколько
лечебных камер, соединенных последовательно или параллельно по мере необходимости и
приспособленных для воздействия различных напряжений, в зависимости от требований. Электрический ток
может течь параллельно или поперечно, а также в противоположном направлении потоку жидкости. В моем
усовершенствованном процессе также возможно, и при определенных условиях выгодно, оставить жидкость в
покое между ее олигодинамической обработкой и подачей на потребление, так что желаемая степень
стерилизации достигается путем самоповторной стерилизации.
Электроды, и особенно электрод, изготовленный из другого металла, отличного от олигодинамически
активного металла, могут быть удалены из камеры обработки, или же электроды, изготовленные из
олигодинамически активного металла, могут оставаться в камере обработки, способствуя тем самым
олигодинамической активации жидкости за счет контакта с металлом. Однако последующая стерилизация
может также проводиться в специальных камерах, соединенных сзади с соответствующей камерой обработки.
Еще один выгодный вариант осуществления изобретения достигается, если электроды или, по крайней мере,
один из них, например, катод 100', выполнены в виде фильтра. Фильтр может состоять из электропроводящих
материалов, таких как куски металла описанного выше типа или других материалов, покрытых металлом,
105Z, которые уложены надлежащим образом.
Данный вариант осуществления изобретения схематически показан на фиг. 4 чертежей. Обращаясь к этому
рисунку, 80 представляет собой насос любой подходящей конструкции, который подает обрабатываемую
жидкость в стерилизационный отсек 31. Анод 32 и катод 33 выполнены в виде фильтров, представляющих
собой металлические детали любой желаемой формы и конфигурации, сложенные, например, в
ситеобразном контейнере. Под действием электрического тока, подаваемого от источника, 34 иона металла
испускаются с анода в камеру обработки со скоростью 120°C, а их количество зависит от условий тока.
Олигодинамическая обработка жидкости происходит в секции между электродами 32 и 33, в то время как
поглощенные ионы металлов, а также бактерии, поглотившие ионы металлов, поглощаются катодным
фильтром.
Фильтр 32 может одновременно служить для задержки примесей 180 384,466 7. Устройство для
осуществления процесса, заявленного в любом из предыдущих пунктов, характеризуется тем, что
предусмотрено устройство для подачи или продвижения анода в жидкость со скоростью, равной скорости ее
потребления.
8. Способ стерилизации жидкостей, в частности питьевой воды, посредством олигодинамической обработки,
при котором олигодинамически активный металл подается в жидкость 75 от электродов, из которых, по
меньшей мере, анод состоит из олигодинамически активного металла, в частности, как описано в пункте 1,
характеризующийся расширением обработки жидкости посредством электрического тока только на одну часть
обрабатываемой жидкости, в результате чего обработанная часть смешивается с необработанной частью
жидкости.
9. Процесс, описанный в пункте 1, 85, характеризуется регулированием плотности тока таким образом, чтобы
количество металла, переходящего в раствор на аноде, достигало или превышало предел растворимости
образующейся соли металла, но при этом образующаяся суспензия или осадок снова растворялись путем
разбавления необработанной или слабообработанной частью жидкости.
10. Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения, характеризующийся в
пункте 95 подачей олигодинамически активного металла в обрабатываемую жидкость в избытке.
11. Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов, характеризуется тем, что олигодинамически
активный металл 100, подаваемый в жидкость в нормальном количестве или в избытке, полностью или
частично удаляется из жидкости после использования для стерилизации.
12. Устройство для осуществления процесса, описанного в п. 11, характеризующееся электролитическим
удалением металла, предварительно поданного в жидкость.
13. Способ осуществления процесса, изложенного в любом из предшествующих пунктов формулы
изобретения, характеризующийся тем, что...
Материал анодов или катодов, состоящий из отдельных частей, например, стержней, металлических зерен,
стружки, обрезков, полос или тому подобного, или из частей, покрытых металлом, заполняется в
перфорированные или ситообразные корзины или контейнеры из проводящего или непроводящего
материала, такого как фарфор, и суспендируется в жидкости, при этом содержимое корзин приспособлено для
замены пропорционально расходу металла без прерывания работы.
14. Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения, характеризуется в
пункте 125 тем, что катод снабжен фильтрующими, адсорбционными или абсорбирующими средствами для
удержания бактерий.
15. Процесс, описанный в пункте 11 или последующих, характеризующийся тем, что в качестве
доказательства используется жидкость. Очистка катодного фильтра может быть произведена описанным
выше способом путем изменения направления тока.
В некоторых случаях целесообразно сочетать обработку жидкости, описанную здесь, с термической
обработкой, которая может проводиться до, во время или после электрообработки.
-10. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты