Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12838
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1930, № 5527/130.34 Полное письмо: Ноябрь. 19, 1930.
Завершено: февраль. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, компания WILLIAM Spmns LImiTFD, британская компания, расположенная по адресу XL Works, Walnut
Street, Leicester, и компания WILLIAM SPiERs, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к круговым вязальным машинам и, в частности, к круговым вязальным машинам,
снабженным средствами смены нити, причем основной целью изобретения является устранение
определенных недостатков, возникающих при применении средств смены нити к круговым вязальным
машинам ребристого типа с аксиально расположенными иглами цилиндрической формы, использующими
защелкивающиеся иглы, особенно при производстве ребристого полотна на машинах тонкого плетения этого
типа.
Соответственно, изобретение в основном предназначено для применения к машинам только что указанного
типа и для удобства в дальнейшем описании будет рассматриваться как применимое к такой машине, хотя мы
не намерены ограничиваться этим, поскольку усовершенствования, составляющие изобретение, могут быть
применены к другим круговым вязальным машинам.
В частности, машины, использующие защелкивающиеся иглы, как для ребристых, так и для гладких тканей.
Что касается машин упомянутого выше типа, например, иглоцилиндровых машин с наложенными роторами и
защелкивающимися иглами, то нити обычно вводятся таким образом, что всегда остается свободный участок
или конец, который не связан. Обнаружено, что этот свободный конец или отрезок может запутаться или
обвиться вокруг защелок соседних игл с ребром и гладкой поверхностью (40 игл) и тем самым препятствовать
формированию петель этими иглами. Например, иногда случается, что вяжущаяся пряжа чрезмерно
натягивается и часто рвется, в результате чего в вязаном полотне образуются дыры. Это возражение,
по-видимому, наиболее ярко проявляется при производстве трикотажной ткани 1х1 на тонком станке.
Очевидно, что при наличии возможности последовательного введения множества различных нитей через
заранее оговоренные интервалы вероятность возникновения вышеупомянутых проблем соответственно
возрастает. [Цена 11.1]
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить в вязальной машине для кругового ребристого
вязания, в частности, указанного типа, средства, позволяющие устранить вышеупомянутый недостаток.
Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить в круговой вязальной машине средства,
позволяющие иглам, которые захватывают более одной нити в результате смены нити, формировать
несколько более свободные петли, чем обычно, чтобы уменьшить нагрузку на нити и тем самым
предотвратить разрыв петель, особенно при вязании ребристой ткани на машине с тонкой вязкой. лор при
использовании грубой пряжи. 70 Согласно нашему изобретению, мы предлагаем для круговой вязальной
машины, снабженной средством смены пряжи, устройство, работающее совместно со средством смены
пряжи, благодаря которому иглы 75 в одном комплекте, например, иглы для резинки, через которые обычно
проходит указанный свободный конец пряжи, могут быть временно или на мгновение отсоединены от вязания
после смены, например, в следующем ряду. Например, устройство может быть таким, что образуется
частичное плетение, или же указанные иглы могут быть сложены. Мы обнаруживаем, что в результате такой
временной или кратковременной приостановки вязания устраняется проблема, ранее вызванная
вышеупомянутым свободным концом пряжи, и что указанный конец вяжется или закрепляется в ткани иглами
a-r.1, взаимодействующими иглами противоположной 90, например, простым набором, которые вяжут как
обычно.
Управление расположением нитей может осуществляться либо с помощью средств смены нитей, либо с
помощью средств, действующих независимо от них.
Мы также предусмотрели в кругловязальной машине 95, оснащенной средствами регулировки пряжи,
возможность регулировки кулачка или кулачков стежка (в зависимости от типа машины) совместно с
процессом смены пряжи, чтобы заставить иглы, которые временно занимают... Как старые, так и новые нити
используются для образования ослабленных петель с вышеуказанной целью.
Любая из вышеупомянутых функций может использоваться без другой, или же обе могут использоваться
одновременно.
Т-,е применяется к той же машине, 1.9743. Согласно одному из способов практического применения
изобретения на двухцилиндровой бесшовной чулочно-носочной вязальной машине, мы предусматриваем в
цилиндре игл для резинки группу игл или иглоприводных ползунков (где используются двусторонние иглы),
имеющих более короткие концы, чем остальные иглы, и предоставляем средства, воздействующие на
существующий кулачок для обработки края машины, для осуществления кратковременного частичного отвода
указанного кулачка практически одновременно с изменением пряжи, так что указанные желаемые иглы
временно удерживают свои петли, как 15а, в результате чего образуется частичный край, который, однако,
практически незаметен в готовом изделии.
Для осуществления указанного частичного извлечения кулачка окантовки, как указано выше, удобно
использовать скользящий кулачковый блок, имеющий ступенчатые наклоны, предназначенные для
зацепления с воротником, штифтом или эквивалентным элементом на штоке кулачка окантовки или внутри
него, причем указанный блок соединен с обычным основным механизмом управления машины для
изготовления окантовки обычным способом, и предпочтительно со средством смены пряжи для изготовления
частичной окантовки. Очевидно, что указанный кулачковый блок может управляться независимо как от
основного механизма управления, так и от средств смены нити, например, с помощью вспомогательного
управляющего устройства, цепи или аналогичного, так что он может быть приведен в рабочее и нерабочее
состояние в требуемые моменты времени.
Основная цель состоит в использовании средств для подвешивания вязального полотна на необходимых
иглах в роторной 4-игольной цилиндрической машине с двусторонними иглами и соответствующими
ползунками, в сочетании с многоцветным полосатым механизмом, описанным в нашем предыдущем
спецификациях №.
322,282. который включает в себя поворотное устройство, а также храповой механизм для управления
устройством через необходимые интервалы времени.
Удобно, что рычаг с храповым механизмом соединен с вышеупомянутым кулачковым блоком таким образом,
что при вращении рычага для устройства смены пряжи кулачковый блок частично отводится, так что кулачок
для обтачки становится неработоспособным для желаемых ползунков, что приводит к вышеупомянутому
результату. Соединения между рычагом фиксатора и кулачковым блоком могут включать в себя качающийся
рычаг и тягу, а также штифт и паз или подобное устройство, с помощью которого соединение между рычагом
фиксатора и кулачковым блоком может быть разорвано, когда нет необходимости формировать частичный
60-градусный кант, например, при производстве однотонной или широкой ребристой ткани.
С этой целью штифт может удерживаться рычагом, установленным на существующем валу, управляемом
главным механизмом управления машиной.
Когда, как уже упоминалось ранее, мы заставляем желаемую группу игл загибаться вместо образования
частичного канава, может быть предусмотрен кулачок, управляемый способом, аналогичным описанному
выше, для того, чтобы соответствующие иглы следовали по направляющей для загибания в требуемое время.
Кулачки стежка машины обычно установлены на скользящих опорах, и для обеспечения возможности их
кратковременной регулировки при смене нити мы предусмотрели рычаг, закрепленный на оси вращающегося
устройства смены нити для взаимодействия с элементами подачи нити во вращающемся держателе, так что
по мере приближения каждого элемента к положению подачи рычаг приводится в действие и через
соответствующие промежуточные соединения осуществляет необходимую регулировку кулачков ребристого и
гладкого стежка. Для удобства мы предлагаем двухрычажный рычаг, снабженный упором или подобным
выступом для зацепления роликами с направляющими пряжи. Одна часть указанного рычага воздействует на
другой рычаг, прикрепленный к кулачку простой строчки, а другая часть воздействует на аналогичный рычаг,
соединенный звеном с кулачком ребристой строчки.
Хотя указанные выше особенности в основном предназначены для применения на вязальных машинах с
круговым ребристым вязанием типа цилиндра с вращающимися иглами, использующих двусторонние
защелкивающиеся иглы и ползунки, следует понимать, что они не ограничиваются таким применением, а
также применимы к другим вязальным машинам с ребристым вязанием, например, цилиндрического типа,
оснащенным средствами для захвата пряжи, и, в той мере, в какой это касается регулировки кулачка стежка
совместно с механизмом смены пряжи, к простым вязальным машинам.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
—Дата: 17 февраля, 19:30.
- Р. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит, палата, Лестер, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ImiproveMeIts -in. or relatin-g- to Circular Knitting -Machines.
Мы, компания W-iLIi SViiis - LIMITED, расположенная по адресу: улица, Лестер, Великобритания, XL Works,
Walnut, Великобритания, по адресу: 343,743 34g,743, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам, и в частности к круговым вязальным
машинам, снабженным средствами смены нити, т.е. средствами, с помощью которых одна или несколько
нитей заменяются другой или другими во время вязания. Главной целью изобретения является устранение
определенных недостатков, возникающих при применении средств смены нити к круговым вязальным
машинам ребристого типа с аксиально расположенными иглами, использующими защелкивающиеся иглы,
особенно при производстве ребристого полотна на машинах тонкого плетения этого конкретного типа.
Таким образом, изобретение в основном предназначено для применения к машинам только что указанного
типа и, для удобства в дальнейшем описании, будет рассматриваться как применимое к такой вязальной
машине, хотя это и не так. Мы намерены ограничиться в этом отношении тем, что усовершенствования,
составляющие изобретение, могут быть применены к другим круговым вязальным машинам, в частности, к
машинам с защелкивающимися иглами.
Что касается машин указанного выше типа, например, машин с наложенными роторными иглоцилиндрами,
использующих защелкивающиеся ножи, то пряжа обычно подается таким образом, что всегда остается
свободный участок или конец, который не связан.
Обнаружено, что этот свободный конец или отрезок нити может запутаться или обвиться вокруг застежек
соседних игл и, таким образом, препятствовать формированию петель этими иглами. Например, иногда
случается, что нить 4,5, используемая для вязания, чрезмерно натягивается и часто рвется, в результате чего
в вязаном полотне образуется отверстие или отверстия. Это возражение, по-видимому, наиболее ярко
проявляется при производстве ребристой ткани 1х1 на тонкостенном станке.
Очевидно, что при условии последовательного введения множества различных видов пряжи через заранее
оговоренные интервалы вероятность возникновения вышеупомянутых проблем соответственно возрастает.
Основная цель изобретения — обеспечить в вязальной машине кругового ребристого вязания, в частности,
указанного типа, средства, позволяющие устранить вышеупомянутый недостаток.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем для круговой вязальной машины в рубчик, снабженной
устройством смены нити, устройство, благодаря которому, совместно с работой устройства смены нити,
некоторые иглы из одного комплекта, например,
Спицы для вязания резинки, по которым обычно проходит указанный свободный конец пряжи, на мгновение
автоматически отключаются от вязания сразу после смены.
Например, расположение может быть таким, что образуется частичный окантовочный шов, или же указанные
иглы могут быть заправлены в кулиску. Мы обнаруживаем, что в результате такой кратковременной
приостановки вязания устраняется проблема, ранее вызванная вышеупомянутым свободным концом пряжи, и
что этот конец вяжется или закрепляется в ткани с помощью игл и работающих с ними игл противоположной
стороны, например.
простой. -набор, который kn-it как обычно.
Управление устройством может осуществляться либо с помощью средства смены нити, либо с помощью
средства Z, действующего независимо от него.
При дальнейшем описании изобретения будет использована ссылка на прилагаемый чертеж, на котором на
фиг. 1 представлен поперечный разрез части 90 круговой вязальной машины цилиндрического типа с
наложенными цилиндрами, демонстрирующий один из примеров применения изобретения на ней.
На рисунке 2 показан фасад здания, а на рисунке 3 — его торцевой фасад. 95 Рисунок 4 представляет собой
деталь, описанную ниже; согласно иллюстративному примеру, примененному к бесшовной чулочной
вязальной машине с двойным цилиндром, мы предоставляем цилиндр 1 для резинки иглой 1 группу 2 игл или
игольчатых приводов, ползунков. 3, где используются двусторонние иглы с более короткими концами, чем у
игл с двойным концом. оставшиеся иглы или ползунки 4 и обеспечивают средства 105, воздействующие на
существующий кулачок окантовки машины, для осуществления кратковременного частичного выдвижения
указанного кулачка практически одновременно с изменением пряжи, так что указанные желаемые иглы в
группе 2a временно удерживают свои петли, в результате чего образуется частичный окантовочный шов,
который, однако, практически незаметен в готовом изделии. Средства для осуществления указанного
частичного выдвижения кулачка окантовки, как указано выше, удобно включают скользящий кулачковый блок
5, имеющий ступенчатые наклоны B, на которых он предназначен для зацепления со штифтом 7, воротником
или эквивалентным элементом на или внутри стержня S кулачка окантовки 1.20, причем указанный блок
соединен стержнем 9 с поворотным рычагом 10, управляемым обычным главным управляющим барабаном 11
или цепью машины для целей изготовления окантовки обычным способом.
Предпочтительно, как показано на рисунке, блок 5 также соединен с пряжей, изменяя способ изготовления
частичного канта, как будет более подробно описано далее. Очевидно, что указанный кулачковый блок может
управляться независимо от основного механизма управления и средств смены нити, например, с помощью
вспомогательного управляющего барабана, цепи или аналогичного устройства (не показано), так чтобы его
можно было включать и выключать в требуемое время.
Основное назначение устройства – использование средств для подвешивания вязания на необходимых иглах
в роторной иглоцилиндровой машине с наложенными друг на друга иглами и соответствующими ползунками;
в сочетании с многоцветным полосовым механизмом, описанным в нашей предыдущей спецификации №.
8322,282, который включает в себя поворотное устройство 12 и приводной фиксатор 13 для управления
устройством через необходимые интервалы. Удобно, что механизм управления фиксатором, который
включает в себя звено 14 и рычаг 15, соединен с вышеупомянутым кулачковым блоком 5 таким образом, что
при повороте рычага для вращения устройства смены пряжи кулачковый блок частично отводится, так что
кулачок для обтачки становится неработоспособным на необходимых ползунках, что приводит к
вышеупомянутому результату.
Рычаг 15 свободно установлен на существующем стержне или шпинделе 16 и выполнен в виде коромысла,
одна часть которого соединена с рычагом 17 с помощью звена 18, а другая часть шарнирно прикреплена в
точке 19 к звену 14. Соединение 14 приводится в действие аналогично описанному в вышеупомянутой
Спецификации способом с помощью качающегося рычага 20. Соединение между указанным выше
механизмом управления собачкой и кулачковым блоком включает в себя пружинный качающийся рычаг 21 и
звено 22, причем рычаг 21 свободно установлен на штоке или шпинделе 16 и снабжен выступом 23 для
зацепления с выступом 24 на звене 14. Таким образом, когда звено 14 перемещается для приведения в
действие рычага во время смены нити, рычаг 21 также перемещается, чтобы потянуть вниз звено 22 и тем
самым вывести из строя кулачок для обработки края.
Соединение между качающимся рычагом 21 и звеном 22 настолько прочное, что может разорваться, когда нет
необходимости в формировании частичного канта, например, при производстве гладкой или широкой
ребристой ткани. Для завершения 5 штифт 25, установленный на звене 22, который взаимодействует с
рычагом 21 для приведения в действие кулачка заклепки, и звено 22 проходит через отверстие в 55a, а также
штифт 26, установленный на рычаге 27, смонтированном на существующем валу 28, управляемом рычагом 29
и поворотным рычагом 30 на штоке 16 от главного управляющего барабана 11. Конструкция такова, что при
повороте качающегося вала 28 рычаг 30 перемещает звено 22 и его штифт 25 вне траектории движения
качающегося рычага 21.
Как уже упоминалось ранее, если мы заставляем желаемую группу игл загибаться, а не образовывать
частичный шов, может быть предусмотрен кулачок, управляемый аналогичным образом, для обеспечения
движения соответствующих игл по направляющей в требуемое время. 70 На рисунках 1, 2 и 3 различные
детали показаны в положении, занимаемом в конце движения смены нити, то есть приводной фиксатор 13
находится в крайнем переднем положении, а кулачок канта 75 частично втянут.
Следует понимать, что когда рычаг 15 перемещается из положения, показанного на рисунке 3, в положение,
обозначенное пунктирной линией ×, выступ 24 на звене 0 14 отходит от носа 23 и тем самым позволяет рычагу
качания 21 перемещаться под действием пружины 31 в положение, обозначенное пунктирной линией ×, чтобы
позволить кулачку переместиться в свое нормальное положение ×. Нормальное положение кулачкового блока
5 показано на рисунке 4.
Хотя изобретение в основном предназначено для применения к круговой вязальной машине ребристого типа
с наложенным вращающимся цилиндром из 90 игл, использующей двусторонние защелкивающиеся иглы и
ползунки, следует понимать, что оно не ограничивается таким применением, а также применимо к другим
вязальным машинам ребристого типа, например, цилиндрического типа и циферблатного типа, снабженным
средствами смены нити.
Кроме того, изобретение может быть использовано в сочетании со средствами регулировки кулачков швейной
машины 10, как описано в нашей заявке № 2413 от 1931 года, находящейся на рассмотрении. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его применения, мы 10
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции COwvention (Германия): 30 марта 7929 г. 34397441:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1930. № 5545/30.
(Дополнение к патенту № 343072.) Дата проведения конвенции (Германия):. Ноябрь. 7, 1928. ) Принято к
публикации: февраль. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство бензимидазолон-стибиновых кислот.
Мы, I. G. FARIBENINDUSTRIE Ax'TIEN%GESELLS0CHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 33989 от 1929 года (серийный номер).
№ 343,072).
В данном описании изготавливается бензимидазолон-стибиновая кислота путем обработки
орто-диамино-бензенстибиновой кислоты фосгеном.
Согласно настоящему изобретению, указанные бензимидазолон-стибиновые кислоты также могут быть
получены путем воздействия на орто-диамино-бенен-стибиновую кислоту тем количеством сложного эфира
хлоркарбоновой кислоты, которое необходимо для реакции с одной группой NH2, и нагревания в присутствии
кислоты, при этом образующийся уретан также может быть получен.
Орто-диаминобензол-стибиновые кислоты могут быть получены путем ацилирования
орто-диаминобензол-стибиновой кислоты, что может быть достигнуто путем ацилирования
орто-диаминобензола, каталитического восстановления нитрогруппы до аминогруппы, диазотирования
полученного продукта и введения остатка стибиновой кислоты в диазосоединение.
Следующий пример иллюстрирует изобретение штампа:
Раствор 3,4-диаминобензолстибиновой кислоты, который можно получить, например, нагреванием в течение
45 минут на паровой бане раствора 36 граммов 3,4-диацетилдиаминобензолстибиновой кислоты в 500 мл
воды и 40 мл раствора едкого натрия 400 B6 для омыления ацетильной группы, охлаждают до 0°C и
добавляют соляную кислоту до тех пор, пока не возникнет слабощелочная реакция с куркумой.
В этот раствор одновременно, по каплям, добавляют 12 граммов этилового эфира хлоркарбоновой кислоты и
12 мл 5N раствора каустической соды, при интенсивном перемешивании и охлаждении льдом, так что раствор
проявляет слабощелочную реакцию с куркумой, пока раствор каустической соды не будет израсходован.
Затем всю смесь перемешивают в течение 2 часов при комнатной температуре, подкисляют до тех пор, пока
не произойдёт выраженная кислая реакция с конголезской бумагой, и кипятят. Бензимидазолон-стибиновая
кислота, описанная в Примере 2 Спецификации.
В патенте № 33 989 от 1929 года (серийный номер 343 072) осадок отделяется в виде белого осадка, который
фильтруется под вакуумом, промывается и высушивается обычным способом.
Диацетилдиаминобензенстибиновую кислоту в соотношении 3:4 можно получить следующим образом:.
3:4-диамино-1-нитробензол ацетилируют с образованием 3:4-диацетилдиамино-1-нитробензола, который
затем каталитически восстанавливают (с помощью никелевого катализатора и водорода в спирте под
давлением) до 3:4-диацетилдиамино-1-аминобензола, последний диазотируют и превращают, согласно
известному методу, в 3:4-диацетил-диаминобензол-стибиновую кислоту.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343745A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1930. № 5596/30.
Фотография слева: 7 апреля 1930 года.
Полный текст принят: февраль. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области железных сплавов или связанные с ними.
343,745 Я, Уильям Эдмунд Деннисон, химик, проживающий по адресу: Бересфорд-авеню, 13, Халл, графство
Йоркшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к сплавам железа из диапазона серого чугуна, содержащим медь и хром.
1
0 Добавление меди к серому чугуну, благодаря растворению меди в свободном феррите, придает ему
определенную пассивность или ингибирует коррозию в минеральных кислотах, особенно в водных растворах
серной кислоты с концентрацией от 0,5 до 10 процентов (по объему).
Добавление небольших количеств хрома к чугуну, содержащему медь, способствует, за счет стабилизации
карбида и небольшого количества, растворяющегося в ферритной матрице, значительному увеличению
указанного сопротивления.
Медь лишь незначительно влияет на механическую прочность, но хром существенно её повышает. Однако
добавление меди придает ферритной матрице мягкость, не влияя при этом на осаждение графитового
углерода. Таким образом, это позволяет добавлять медь в чугун с нормальным содержанием кремния, причем
положение меди в этом отношении является исключительным, поскольку добавление большинства
легирующих металлов в чугуны данного типа требует изменения содержания кремния для поддержания
желаемого образования графита. Таким образом, действие хрома, способствующее образованию твердых
карбидов, компенсируется размягчающим действием меди, что позволяет производить отливки из чугуна,
содержащего медь и хром, которые легко поддаются механической обработке с точки зрения промышленного
производства.
Для получения улучшенного медно-хромового железорудного сплава в соответствии с настоящим
изобретением в чугун с содержанием углерода не менее 3 процентов и содержанием кремния не менее 1,5
процента добавляют долю меди в количестве от примерно 0,5 до 2 процентов.
и долю хрома в диапазоне примерно от 0,25 до 0,75 процента, при этом относительные пропорции
добавленной меди и хрома таковы, что процентное содержание хрома в сплаве не превышает и
предпочтительно меньше процентного содержания меди.
Обычно содержание углерода в чугуне (с которым медь и хром сплавляются в указанных выше пропорциях)
составляет от 3 до 3,5 процентов, тогда как содержание кремния может варьироваться от 1,5 до 3 процентов,
а также обычно присутствуют (или могут быть добавлены) другие элементы, такие как марганец, фосфор и т.
д., которые обычно присутствуют в чугуне.
Кроме того, могут присутствовать небольшие проценты других легирующих металлов, причем такие проценты
незначительны по сравнению с процентами меди и хрома.
Согласно настоящему изобретению, чугунный сплав, содержащий медь и хром, обладает значительно
повышенной коррозионной стойкостью, особенно к воздействию слабых кислотных продуктов, таких как
сернистые газы. Кроме того, прочность на растяжение и литейные свойства нового сплава значительно
улучшены по сравнению с обычным чугуном, а благодаря более плотной и равномерной структуре
практически исключены открытые пористые полости, которые обычно образуются в более толстых участках
отливок, особенно вблизи литников.
В качестве примера сплава, соответствующего настоящему изобретению, можно упомянуть сплав,
содержащий примерно в 90% следующие компоненты: кремний - 2,25%.
Углерод - - - 3,35, медь - - - 0,70, хром - - 0,43,,, 95, фосфор - - 0,65, марганец - - 0,70, остальное, за
исключением небольших процентов других легирующих металлов, таких процентов, незначительных по
сравнению с процентами меди и хрома, составляет железо.
Сплав указанного состава примерно в четыре-шесть раз более устойчив к воздействию слабой серной
кислоты, чем чугун без меди и хрома, при этом его прочность на растяжение увеличивается примерно на 20
процентов по сравнению с обычным чугуном.
Добавление меди и хрома к железу предпочтительно производится в ковше, при этом хром предпочтительно
добавляется в виде легкоплавкого или растворимого сплава, например, в виде феррохрома, содержащего
около 30 процентов хрома, а медь – в обычной товарной металлической форме. Хорошо перемешанный
сплав удобно получить, вылив расплавленное железо на хромовый сплав в ковше, а затем добавив
необходимое количество меди в виде прутков.
В качестве альтернативы медь и хром могут быть введены в шихту из чугуна, литого чугуна и/или стального
лома в ваграночной печи, с учетом потерь, вызванных окислением.
Медно-хромовый чугун, согласно настоящему изобретению, чрезвычайно подходит для изготовления отливок,
например, котлов и экономайзеров, которые должны выдерживать воздействие сернистых продуктов
сгорания. Они также особенно подходят для производства труб, которые в процессе эксплуатации
контактируют со слабокислотными конденсатами, кислыми шахтными водами и т. д. Наконец, помимо ценных
свойств нового сплава по сравнению с обычным чугуном, стоимость его производства, благодаря небольшому
добавлению меди и хрома, не сильно возрастает и, конечно же, значительно ниже, чем стоимость ранее
предлагаемых чугунов и сталей, содержащих гораздо большее количество легирующих элементов, таких как
медь, хром, никель и т. д.
Дата: 19 февраля 1930 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области железных сплавов или связанные с ними.
Я, Уильям Эдмунд Десисокс, химик, проживающий по адресу: Бересфорд-авеню, 13, Халл, графство Йоркшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам железа из диапазона серого чугуна, содержащим медь и хром.
Добавление меди к серому чугуну, благодаря растворению меди в свободном феррите, придает ему
определенную пассивность или ингибирует коррозию в минеральных кислотах, в частности, в водных
растворах серной кислоты с концентрацией от 0,5 до 10 процентов от объема кислоты.
Добавление небольших количеств хрома к чугуну, который в остальном является медьсодержащим,
способствует, за счет образования карбидов и небольшого количества, растворяющегося в ферритной
матрице, значительному увеличению указанного сопротивления. Медь лишь незначительно влияет на
механическую прочность, но хром существенно её повышает. Однако добавление меди придает ферритной
матрице мягкость, не влияя при этом на осаждение углеводородов. Таким образом, это позволяет добавлять
медь в чугун с нормальным содержанием кремния, при этом медь в этом отношении является исключением,
поскольку добавление большинства легирующих металлов в чугуны данного типа требует изменения
содержания кремния для поддержания желаемого образования графита. Таким образом, действие 80%
хрома, способствующее образованию твердых карбидов, компенсируется размягчающим действием меди, что
позволяет производить отливки из чугуна, содержащего медь и хром, которые легко поддаются механической
обработке с коммерческой точки зрения.
Для получения улучшенного медно-хромового железорудного сплава в соответствии с настоящим
изобретением к чугуну марки 90 с содержанием углерода не менее 3 процентов и содержанием кремния не
менее 1,5 процента добавляется доля меди в количестве от примерно 0,5 до 2 процентов.
и долю хрома от 95% примерно 0,25% до 0,75%, при этом относительные пропорции добавленной меди и
хрома должны быть такими, чтобы процентное содержание хрома в сплаве не превышало и предпочтительно
было меньше процентного содержания меди.
Обычно содержание углерода в чугуне (с которым медь и хром сплавляются в указанных выше пропорциях)
составляет от 3 10³ до 3,5 процентов, тогда как содержание кремния может варьироваться от 1,5 до 3
процентов, и, как правило, присутствуют (или могут быть добавлены) другие элементы, такие как марганец,
сера, фосфор и т. д., которые обычно присутствуют в чугуне. Кроме того, могут присутствовать небольшие
проценты (незначительные по сравнению с процентами меди и хрома) других легирующих металлов, таких
как, например, титан, ванадий и т. д.
независимо от того, является ли это вещество обычным компонентом заряда или добавляется по
специальной рецептуре.
Согласно настоящему изобретению, чугунный сплав, содержащий медь и хром, обладает значительно
повышенной коррозионной стойкостью, особенно к воздействию слабых кислотных продуктов, таких как
сернистые газы. Кроме того, прочность на растяжение и литейные свойства нового сплава значительно
улучшены по сравнению с обычным чугуном, а благодаря более плотной и равномерной структуре
практически исключены открытые пористые полости, которые обычно образуются в более толстых участках
отливок, особенно вблизи литников.
В качестве примера сплава согласно настоящему изобретению можно привести сплав, содержащий примерно
следующие компоненты: кремний - - - 2,25 процента.
Углерод - - - 3,35 Медь - - 0,70 Хрой - -0,43 Фосфор - - 0,65, Марганец - - 0,70 Сера - - 0,06, остальное, за
исключением небольших процентов других легирующих металлов, процентное содержание которых
незначительно по сравнению с медью и хромом, составляет железо.
Сплав указанного состава примерно в четыре-шесть раз более устойчив к воздействию слабой серной
кислоты, чем чугун без меди и хрома, при этом его прочность на растяжение увеличивается примерно на 20
процентов по сравнению с обычным чугуном.
В одном из способов осуществления настоящего изобретения добавление меди и хрома к железу
производится в ковше, при этом хром предпочтительно добавляется в виде легкоплавкого или растворимого
сплава, например, в виде феррохрома, содержащего около 30 процентов хрома, а медь – в обычной товарной
металлической форме. Хорошо перемешанный сплав удобно получить, вылив расплавленное железо на
хромовый сплав в ковше, а затем добавив необходимое количество меди в виде прутков.
В качестве альтернативного способа осуществления изобретения используется медь и...
Хром может быть введен в шихту чугуна, литейного чугуна и/или стального лома в вагранке, вращающейся
печи или воздушной печи, с учетом потерь, вызванных окислением. В этом методе хром также
предпочтительно добавляют в виде сплава, например, феррохрома, который легко плавится.
Медно-хромовый чугун согласно настоящему изобретению чрезвычайно подходит для изготовления отливок,
75 таких, например, для котлов и экономайзеров, которые должны выдерживать воздействие сернистых
продуктов сгорания. Они также особенно подходят для изготовления труб, которые в процессе эксплуатации
контактируют со слабокислотными конденсатами, кислыми шахтными водами и т. д. Наконец, помимо ценных
свойств нового сплава по сравнению с обычным чугуном, стоимость его производства, обусловленная
небольшим количеством добавленных меди и хрома, не сильно возрастает и, конечно же, значительно ниже,
чем стоимость чугуна и стали, которые ранее предлагались и содержали гораздо большее количество
легирующих элементов, таких как медь, хром, никель и т. д.
Соседние файлы в папке патенты