Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12838
.pdf
Машина для формования пластмассовых материалов согласно п. 1, в которой центр одного валка расположен
немного ниже центра другого валка.
4.
Машина для формования 30 пластичных материалов согласно п. 1, в которой предусмотрен загрузочный
бункер, имеющий скругления, идущие от внешней стороны к внутренней рабочей поверхности валков, для
направления в пространство сжатия 35 между валками любого материала, который мог пройти к
неперфорированной части валка во время его вращения.
5.
Машина для обработки пластмассовых веществ согласно пункту 1-40, в которой ролики расположены
навесным образом и могут быть быстро отсоединены и заменены.
6.
Машина для формования пластмассовых материалов, сконструированная и сконструированная таким
образом, чтобы работать в основном так, как описано в пункте 45 со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 22 февраля 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Тредхилл.
Отпечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, - Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343750A
[]
Патентная спецификация.
Дата подачи заявки: Февраль. 24, 19830. № 60510/СО.
Полный текст слева: ноябрь. 5, 7930.
Заявка принята; февраль. 26. 1931. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, направленные на тотализаторы.
Я, Томас Эдивард Уорд, директор компании The Lightning Automatic Totalisator Company Limited,
расположенной по адресу: Уотлинг-стрит, Радлетт, Хартфордшир, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к тому классу тотализаторов, в которых шарики используются в качестве
средства приведения в действие счетного механизма.
В таких автоматах, работающих с рычагом или устройством для штамповки и выдачи билета в обмен на
деньги, уплаченные в качестве ставки, каждый шарик выпускается по одному из трубки, поставляемой из
бункера или его эквивалента, с помощью рычагов на вертикальном стержне, приводимом в действие
магнитом, питаемым электрическим током при движении рычага или механизма штамповки и выдачи билета.
Рычаги расположены по-разному и работают в пазах трубки таким образом, что непосредственно перед
освобождением нижней ручки движением нижнего рычага верхний рычаг перемещается для захвата и
удержания шариков сверху, и по завершении этого движения нижний шарик освобождается, а при обратном
движении рычагов нижний рычаг остается в трубке, в то время как верхний рычаг находится вне трубки, и
шарики падают на нижний рычаг для повторной операции.
Целью моего настоящего изобретения является создание других, усовершенствованных средств для
удержания и высвобождения 33 шариков по одному аналогичным образом.
Согласно настоящему изобретению, я делаю в трубке горизонтальные прорези на расстоянии,
приблизительно равном диаметру используемых шариков, причем такие прорези расположены на
противоположных сторонах трубки, и закрепляю ее к трубке предпочтительно с помощью лент, при этом рама
имеет направляющие, образованные с ее помощью, причем такая рама предпочтительно плоская и снабжена
прорезью или отверстием с одной стороны, а также выступом на противоположной стороне, несущим
направляющий стержень, выступающий к другой стороне.
Внутри этой рамы и в обшивке находится пластина, расположенная со стороны трубы, от которой отходят два
рычага, совпадающие с пазами в трубе и расположенные ступенчато с зазором между их внутренними
краями; верхний рычаг предпочтительно имеет лезвие ножа или долота с внутренней стороны, в то время как
другой рычаг плоский. 55 Эта пластина имеет отверстие в выступе на боковом крае рядом с открытым пазом,
которое входит в зацепление со штоком на раме и удерживается на нем головкой на штоке, а также
спиральной пружиной, охватывающей шток и обычно удерживающей пластину под углом 60° к штоку.
На пластине, которая перемещается горизонтально, находится штифт.
К трубе, на некотором расстоянии от рамы и предпочтительно выше, с помощью полосы 6;5, крепится
короткий вал, несущий на своем изгибе рычаг коромысла, один конец которого соединен со штифтом на
пластине, предпочтительно путем разветвления на конце, а другой конец шарнирно соединен с сердечником
или соленоидом электромагнита, который закреплен на раме, несущей механизм.
В нормальном состоянии, при обесточенном магните, пластина расположена таким образом, что нижний
рычаг находится в своем пазу в трубке и удерживает шарики внутри трубки, а верхний рычаг находится
снаружи трубки. Теперь при включении магнита сердечник или сколеноид втягивается и поворачивает рычаг
коромысла на оси, раздвоенный конец воздействует на штифт на пластине, перемещая пластину
горизонтально в направляющих рамы, а отверстие в пластине прижимает витую пружину к выступу на раме, и
во время этого движения край верхнего рычага входит между двумя нижними шариками, удерживая все
шарики, кроме нижнего, в трубке, в то время как нижний рычаг также перемещается, чтобы освободить
нижний шарик, и при полном перемещении нижний рычаг освободится от нижнего шарика и освободит его,
позволяя ему упасть вниз по трубке для работы механизма подсчета, в то время как остальные шарики
удерживаются верхним рычагом.
Теперь, при обесточивании магнита, витая пружина окажет свое воздействие и вернет пластину в
направляющие рамы до тех пор, пока ее выступ не достигнет головки штифта 100. В течение этого движения
верхняя и нижняя части перемещаются вместе с ней: нижняя часть занимает свое положение в трубе, в то
время как верхняя часть покидает трубу, позволяя всем шарикам в трубе упасть, а нижний шарик опирается
на нижнюю часть 2 -.- U3,750. В то же время штифт поворачивает рычаг коромысла на его оси и возвращает
сердечник или соленоид в исходное положение, так что все детали находятся на своих местах для новой
операции.
Датировано 24 февраля 1930 года.
Х. ГАРДНЕР. & _SOI- -Зарегистрированный патент -. А-!
2
ents, 173--4--5 Fleet Street, London,. Е.К.
4,
Представители указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с тотализаторами.
— Я, Эдвард Уорд, директор компании The Lightning Automatic Totalisator Company Limited, расположенной по
адресу: Уотлинг-стрит, Радлайт, Иртфордшир, — подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому классу сумматоров, в которых в качестве средства приведения в
действие счетного механизма используются шарики.
В машинах такого класса, приводимых в действие рычагом или устройством для штамповки и выдачи билета
в обмен на деньги, уплаченные в качестве ставки, каждый шарик выпускается по одному из трубки, питаемой
бункером или аналогичным устройством, с помощью рычагов на вертикальном стержне, приводимых в
действие магнитом, который питается электрическим током от движущегося элемента! Механизм рычажного
или билетного штамповочного механизма имеет различное положение рычагов, работающих в пазах трубки,
так что непосредственно перед освобождением нижнего шарика движением нижнего рычага верхний рычаг
перемещается для захвата и удержания шариков сверху, и по завершении этого движения нижний шарик
освобождается, а при обратном движении рычагов нижний рычаг остается в трубке, в то время как верхний
рычаг находится вне трубки, и шарики падают на нижний рычаг для повторной операции.
Целью моего настоящего изобретения является создание других, усовершенствованных средств для
удержания и высвобождения шариков Iball по одному или в любом другом количестве аналогичным образом.
45. В целях моего изобретения механизм освобождения шарика включает в себя пластину, управляемую
пружиной или грузом, которая перемещается по направляющим рамы и имеет горизонтальные рычаги для
удержания и освобождения шарика, расположенные ступенчато на некотором расстоянии друг от друга и
перемещающиеся в пазах. Пластина, расположенная на противоположных сторонах трубки, по которой
проходят шарики, соединена с одним рычагом поворотного кривошипного механизма, а другой рычаг
соединен с сердечником магнита, благодаря чему при включении магнита действие его сердечника через
кривошипный рычаг перемещает пластину, чтобы один из рычагов (верхний) зацепился между двумя
шариками и удерживал шарики над рычагом, а другой рычаг (нижний) освобождает шарик или шарики под
верхним рычагом. При выключении магнита пружинный механизм возвращает пластину, кривошипный рычаг и
сердечник рычагов в противоположные положения, позволяя шарикам в трубке разбиться и удерживаться
нижним рычагом, при этом магнит находится в электрическом соединении с механизмом печати и выдачи
билетов или другим механизмом.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых я показываю конструкцию для поочередного освобождения одной петли.
На рисунке 1 показан боковой вид, а на рисунке 2 — передний вид всей конструкции 75, прикрепленной к
опоре и соединенной с сердечником и магнитом.
На рисунке 3 представлен фрагмент трубки с пластиной и рычагами, расположенными для удержания
шариков. На рисунке 4 представлен аналогичный вид, показывающий положение пластины и рычагов при
повторном извлечении нижнего шарика.
Согласно данному изобретению и как показано на чертежах, я формирую горизонтальные 85 пазов A, B в
трубке C на расстоянии, приблизительно равном диаметру используемых шариков или высоте количества
шариков, подлежащих высвобождению, причем такие пазы A, B расположены на противоположных сторонах
трубки C и на 90 градусов от трубки C. Я закрепляю, предпочтительно с помощью лент D, B, раму F, имеющую
направляющие G, H1, образованные на ней, причем такая рама F предпочтительно плоская и снабжена пазом
или отверстием I на одном боковом крае, а также выступом J на противоположном крае, несущим
направляющий стержень K, выступающий на другой край.
Внутри этой рамы F, перемещающейся по направляющим G, H, находится пластина L, расположенная со
стороны трубки, с двумя выступающими из нее рычагами M, N, которые совпадают с пазами A, B в трубке C и
расположены ступенчато с зазором между их внутренними краями (см. рисунки 3 и 4). Верхний рычаг N
предпочтительно имеет с внутренней стороны режущую кромку в виде ножа или долота 105 NI, в то время как
другой рычаг M плоский. Эта пластина L имеет отверстие P на боковом крае рядом с открытым пазом I,
который входит в зацепление со стержнем K на раме F и удерживается на нем головкой IK, а на стержне K
находится витая пружина Q, прижимающая выступ P на пластине L к головке K на стержне K.
На пластине L, которая перемещается горизонтально, расположен штырьковый ИК-датчик.
К трубке C на некотором расстоянии от рамы F, предпочтительно выше и с помощью [ленты S], крепится
короткий вал T, несущий рычаг 'U' в месте своего изгиба; один конец рычага VT соединен со штифтом IR на
пластине F, предпочтительно с помощью разветвления U'U на конце, а другой конец шарнирно соединен с
сердечником V электромагнита W, который закреплен на раме X, несущей механизм.
В нормальном состоянии, при обесточенном магните WX, пластина F расположена таким образом, что нижний
рычаг M находится в своем пазу A в трубке C и удерживает шарики Y внутри трубки C, а верхний рычаг N
находится вне трубки, как будет понятно из рисунков 1 и 3. Теперь при включении магнита W сердечник V
вращается. Рычаг U на оси T, раздвоенный конец U воздействует на штифт R1 на пластине F, перемещая
пластину F горизонтально в направляющих H рамы F. Отверстие P на пластине F сжимает витую пружину Q,
прижимая ее к выступу J на раме F. Во время этого движения край NI верхнего рычага входит между двумя
нижними шариками, удерживая все шарики, кроме нижнего, внутри трубки. Нижний рычаг M также
перемещается, чтобы освободить нижний шарик. После завершения движения нижний рычаг M
освобождается от нижнего шарика и отпускает его, позволяя ему упасть в трубку для работы механизма
подсчета. Остальные шарики удерживаются верхним рычагом, как будет понятно из рисунка 4.
Теперь, при обесточивании магнита WX, витая пружина Q окажет свое воздействие и вернет пластину L в
направляющие H рамы F до тех пор, пока ее выступ P не достигнет головки piii. При этом верхний и нижний
рычаги M и N будут перемещены вместе с пластиной, причем нижний рычаг M займет положение в трубке C, а
верхний рычаг N покинет трубку C, позволяя всем шарикам в трубке C упасть, а нижнему шарику лечь на
нижний рычаг M. В то же время штифт Ri покачнул рычаг коромысла Ti на его оси T и вернул сердечник V. Все
детали находятся в положении для новой операции, как показано на рисунке 1.
В конструкции, показанной на чертежах, за один раз выпускается только один шарик, это осуществляется с
помощью штамповочного и билетного аппарата, используемого для работы с фиксированным стержнем,
скажем, в два шиллинга. Однако при использовании штамповочного и билетного аппарата, предназначенного
для работы с несколькими такими стержнями, путем размещения прорезей в трубке на большем расстоянии
друг от друга, чтобы соответствовать количеству, скажем, двух или более двухшиллинговых стержней, рама F
и пластина L с 7 0 рычагами M, N сконструированы соответствующим образом, так что за одну операцию
механизма печати и выдачи билетов выпускается необходимое количество шариков, каждый из которых
проходит через счетный механизм для индивидуальной регистрации.
Допустим, это ставка в фен-шиллинг. Пять шаров будут выпущены за одну операцию, и прорези A, B и рычаги
M, N будут расположены таким образом, чтобы принимать пять шаров между ними.
Вместо пружины, используемой для возврата пластины L, можно использовать груз на рычаге коромысла UT,
соединяющий сердечник Y или сам стержень сердечника.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Хормэй Франклин Груман, инженер-механик, проживающий по адресу: 3763, Форест Парк Бульвар,
Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, и в частности к машинам, предназначенным для
сшивания тканей.
При сшивании тканей часто возникает необходимость обметать сшитые края материала; это особенно
необходимо там, где сшитые края обрезаются и где эта обрезка должна располагаться близко к шву.
Таким образом, одной из целей данного изобретения является создание скоординированных и
комбинированных механизмов, приспособленных не только для соединения и сшивания материала, но и для
наложения на него швов.
Еще одна задача — обеспечить скоординированные и комбинированные механизмы, приспособленные для
последовательного соединения и обрезки материала.
Соедините материал и обработайте шов обрезанного материала.
При пошиве трикотажных тканей, таких как джерси и свитера, ткань может растягиваться, и поэтому
возникают трудности с ее правильной подачей, поскольку материал подвержен деформации.
Было предложено «до настоящего времени соединять края материала на машине с помощью одного
механизма формирования стежка, а затем наносить покрывающий шов с помощью другого механизма
формирования стежка для покрытия соединенных краев». Однако, в отличие от предыдущих устройств, в
которых краевые участки, подлежащие соединению, либо располагались один на другом вровень с другим,
либо, подвергаясь этим операциям сшивания, загибались вверх относительно плоскости материала и
соединялись, будучи направленными вверх для последующего загиба вниз и принятия шва покрытия,
настоящее изобретение характеризуется тем, что края материала загибаются вниз в соединяемом положении
для принятия соединяемого шва, и что соединенные загнутые края затем снабжены швом покрытия 3439751.
Теперь обратимся к 55 прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди
машины, воплощающей данное изобретение, при этом часть корпуса срезана, чтобы показать ее внутреннюю
конструкцию; 60 Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, сделанный с противоположной
стороны машины.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3, на рисунке 1 показаны детали в проекции; 65 Рисунок 4
представляет собой детальный вид с торца, детали опущены, чтобы показать механизм подачи; Рисунок 5
представляет собой разрез по линии 5-5, -Рисунок-4-;-- 70 Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6,
Рисунок 4; Рисунок 7 представляет собой вид с торца, показывающий механизм работы переднего петлителя
и другие детали; 75 Рисунок 8 представляет собой деталь, частично в разрезе, показывающую механизм
работы переднего петлителя; Рисунок 9 представляет собой деталь рисунка 5; Рисунок 10 представляет
собой разрез по линии 80 10-10, Рисунок 3, показывающий механизм работы заднего петлителя; Рисунок 11
представляет собой разрез по линии 11-11, Рисунок 3, показывающий механизм натяжения для заднего
петлителя; 8 Рисунок 12 представляет собой перспективный вид фальцевальной машины; Рисунки 13 и 14
представляют собой перспективные виды, демонстрирующие работу комбинированного механизма; рисунки
15, 16, 17 и 18 иллюстрируют формирование соединительного шва; а рисунки 19, 20, 21, 22 и 23 —
аналогичные виды, иллюстрирующие формирование покрывающего шва. На рисунках с 15 по 17
включительно и с 19 по 22 включительно линия x обозначает центральную линию или линию соединения двух
кусков материала.
100 Обращаясь к прилагаемым чертежам, и в частности к рисункам 1, 2 и 3, машина, в общем, имеет корпус,
основание 1 и выступающий рычаг 2, как это обычно бывает в машинах этого типа. 105 Основание 1, в
которое вставлена ведьма, дата подачи заявки на костюм:. Февраль. 24, 1930. № 6126/30.
Завершено: февраль. 26, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Швейная машина.
^1 подшипники 3, приводной вал 4, снабженный шкивом 5, благодаря которому вал может приводиться в
движение от любого установленного источника энергии.
Этот вал №4 имеет подходящий приводной соединитель.
соединения с промежуточным валом 6, проходящим вдоль рычага 2, причем эти приводные соединения могут
иметь любую подходящую форму, хорошо известную специалистам в данной области, а привод
осуществляется через вертикальный вал 7 1O, соединяющий валы 4 и 6, посредством любой подходящей
зубчатой передачи, которая, как правило, показана в виде спиральных зубчатых элементов 8 и 9 на рисунке 3.
На основании 1 установлена опора 10, несущая различные механизмы, описанные ниже, включая вал 1.1.
Эта опора предназначена для съемного монтажа на основании и фиксируется в нужном положении с
помощью ключа 12 (рисунки 7 и 10), входящего в пазы в основании и опоре, в то время как детали
закрепляются любым подходящим способом, например, гайками 13 или болтами на основании, входящими в
пазы в опоре 10, как показано на рисунке 3.
Вал 11 имеет муфту 14, снабженную штоком 15, предназначенным для входа в муфту в валу 4, и
дополнительным соединительным элементом 1t7, также расположенным на муфте 14 и также входящим в
соединительный элемент 16.
Соответственно, опора со своим механизмом может быть размещена не только на основании, но и сам
механизм на опоре может быть расположен с приводным механизмом на 3,5 МЕХАНИЗМЕ ПОДАЧИ
ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ.
Обращаясь к рисункам с 1 по 6 включительно, опора [0] включает в себя рабочую опору или рабочий стол 20,
с которым взаимодействует прижимная лапка 21, установленная на хвостовике 22 в рычаге 2. Эта прижимная
лапка удерживается в нажатом положении пружиной 18, входящей в зацепление с рычагом на стержне, и
поднимается с помощью рычага 19, управляемого вручную. Прижимная лапка имеет прорези, расположенные
таким образом, чтобы обеспечивать работу ряда подающих пальцев 23, закрепленных на нижнем конце
стержня 25. Эти подающие пальцы соединены с рычагом зажимным винтом 26, при этом рычаг 24 имеет
прорезь, образующую пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга выступов в 5P для зажима
между выступами на подающих пальцах. Таким образом, можно регулировать угол наклона пальцев для
кормления относительно руки.
Стержень 25 установлен таким образом, чтобы скользить во втулке 27 (рис. 6), которая, в свою очередь,
скользит в конце направляющей 28, имеющей короткий вал 29, установленный для колебательного движения
в головке 2. Втулка 27 имеет выступ 30, скользящий в поперечной направляющей в рычаге 31, шарнирно
закрепленном в точке 32 в головке, как показано на рис. 4, 5 и 6, и имеет вилку 33, охватывающую эксцентрик
34 на валу 6.
На хвостовике 25 закреплена втулка cl), которая входит в зацепление с пружиной 36, другой конец которой
входит в зацепление с регулируемой втулкой 360, свободно надетой на хвостовик 25 и ввинченной во втулку
27. Соответственно, стержень 25 и его подающие пальцы 23 находятся под натяжением пружины 36.
Рычаг 361 шарнирно закреплен между своими концами 70 на головке 2, а его нижний конец соединен звеном
362 с рычагом 24.
Верхняя часть рычага (см. также рис. 2) имеет паз 363, в который входит блок 364, предназначенный для
фиксации в отрегулированном положении в пазу 365 рычага коромысла с помощью регулируемой гайки 366.
Этот рычаг коромысла закреплен на валу 367 в головке 2, в то время как другой рычаг 368 коромысла 80
имеет вилку, зацепляющуюся с эксцентриком 369 на валу 6.
С помощью описанного механизма подающие пальцы 23 перемещаются вдоль щелевой прижимной лапки, а
также совершают движения вверх 85 и вниз, обеспечивая обычную подачу, при этом эксцентрик 34 и его
соединения обеспечивают движение вверх и вниз, а эксцентрик 369 и его соединения обеспечивают движение
вперед и назад 90. Подачу можно регулировать с помощью блока 364, а давление в целом можно поднимать
или опускать, манипулируя рычагом 19.
Между втулкой 27 и подающими пальцами 23 предусмотрено гибкое соединение, натяжение которого можно
регулировать путем манипулирования регулировочной втулкой 360.
Обращаясь теперь к рисункам 2, 3, 4, 5 и 10, можно увидеть, что совместно с подающими пальцами 100 23
взаимодействуют дополнительные пальцы 370, регулируемо установленные на держателе 371, который
имеет прорезную часть 372, установленную на блоке 373 на эксцентрике 3 74 на валу 11. Несущий элемент
371 имеет шарнирное соединение с WS, рычаг 375, шарнирно закрепленный в точке 376 на опоре и
снабженный направляющей 377, которая входит в зацепление с блоком на звене 378, имеющем головку 379,
взаимодействующую с эксцентриком на валу 11. Блок может перемещаться на 110 градусов вдоль
направляющей 377 и фиксироваться в любом отрегулированном положении гайкой 380. Благодаря
описанному механизму, подающие пальцы 370 получают дополнительное движение.
чтобы сотрудничать с пальцами 23 115 для подачи материала.
МЕХАНИЗМ СОЕДИНЕНИЯ И ШВОВ.
Операция соединения и сшивания кусков материала в целом показана на рисунках 18, 120 и 23, за
исключением того, что материал i показан перевернутым. На рисунке 18 края деталей a и b загнуты вниз,
образуя соединение, и эти края закреплены рядом стежков3 d, чтобы обеспечить 125 соединительный шов.
После того, как края c обрезаны близко к шву d, как показано на рисунке 23, проходит линия стежков e.
через детали a и b и пересекает обрезанные края c, чтобы обеспечить скрытый шов 130 A 343,751 343,751 3.
Далее будут описаны механизмы выполнения этих операций.
Детали a и b пропускаются через направляющую или гибочное устройство, показанное на рисунке 51, а также
подробно показанное на рисунке 12, и канал compsiga 37, разделенный полотном 38 aad с головкой 39, чтобы
обеспечить гибочное устройство, которое загибает края c вниз и соединяет их.
0 Это складное устройство расположено непосредственно перед механизмом формирования шва, как
описано ниже, и направляет к нему заготовки материала; рабочая опора или стол 20 снабжены выступом 40
(рисунки 3, 13 и 14), который служит направляющей, в то время как сопутствующая направляющая 41
установлена на кронштейне 42 на опоре 10.
Обращаясь теперь к рисункам 1, 3, 7, 8, 9, 13 и 14, механизм формирования шовного стежка включает в себя
иглу 43 с ушком, расположенную таким образом, чтобы проходить через перфорацию в направляющей 41 и
закрепленную на головке 44 на стержне 45, скользящем в подшипниках 46 в кронштейнах 47 на опоре 10. К
планке прикреплена направляющая 48, соединенная звеном 49 с эксцентриковым ремнем 50, который, в свою
очередь, соединен звеном 51 с подшипником 52 на основании 1. Эксцентриковая планка 50 O охватывает
эксцентрик 53 на валу 7 таким образом, что во время вращения вала 7 игловодитель 45 и прикрепленная к
нему игла 43 будут совершать возвратно-поступательное движение. Соединительная деталь 49
отсоединяется от головки 48 с помощью винта 54, а на концевом подшипнике 46 имеется резьбовая
направляющая 55.
Петлеукладчик 56, взаимодействующий с иглой 43, имеет хвостовик 57, закрепленный на направляющей 58,
движущейся вертикально по направляющей в держателе 59, который вращается на коротком валу 60,
установленном в подшипнике 61 на опоре и удерживаемом винтом с головкой 62. Петля устанавливается в
направляющей для вертикальной регулировки и фиксируется в отрегулированном положении установочным
винтом 63.
Несущий элемент 59 имеет выступ 65, в котором с помощью установочного винта 67 закреплен хвостовик 66,
а на этом хвостовике расположен эксцентрик 68 с рифленой головкой 69, регулируемый по хвостовику rj и
зафиксированный гайкой 70. Эксцентричный 68 получает "головку 71" на единицу.
конец шатуна 72, на другом конце которого находится ремень 73 (рис. 3), охватывающий эксцентрик на валу
11. С помощью этого механизма 5 несущая деталь 59 вибрирует относительно вала 11, а положение
петлителя можно регулировать относительно кривошипа на валу 11 путем регулировки эксцентрика 68.
На направляющей 58 (рисунки 7 и 8) имеется выступ 74, в котором закреплен короткий вал 75, соединенный
одним концом звена 76, другой конец которого имеет шарнир 77, соединяющийся с одним плечом рычага 78,
вращающегося на эксцентрике 79 на подшипниковом кронштейне 80. Другая часть рычага 78 раздвоена и
охватывает блок 81, зацепляясь с другим кривошипом на валу 11. Эксцентрик 79 можно регулировать с
помощью шлицевой головки, как показано на рисунке 7, и фиксировать в отрегулированном положении 70 с
помощью установочного винта 82. Петлеукладчик 56 перемещается вертикально относительно вала 11
посредством описанных выше соединений, а вертикальное положение этого петлеукладчика может
регулироваться путем регулировки эксцентрика 79 75 и манипулирования винтом 63.
На кронштейне 42 установлен натяжной механизм 83, шарнирно закрепленный между его концами и
снабженный на нижнем конце вилкой, входящей в зацепление с кулачковым роликом 84 на конце короткого
вала 75. Соответственно, этот механизм натяжения 8 приводится в действие для натяжения нити петлителя,
которая проходит от соответствующего источника подачи через ушко 85 (рис. 1), через направляющую 64,
направляющую 86 (рис. 85 3 и 7), устройство натяжения нити 87, механизм натяжения 83 и петледержатель.
Этот петлеукладчик 56 также взаимодействует с разбрасывателем 88, также установленным на несущей
конструкции 59, как показано на рисунках 8 и 9; хвостовик разбрасывателя имеет прорезь, и 9Q зажимается в
отрегулированном положении винтами 880.
Нить для иглы 43 проходит от соответствующего источника питания через натяжное устройство 89 (рис. 1),
направляющую 90, 95, основание 1, направляющую 55, через перфорации в кронштейне 47, через
перфорацию в головке 44 и к игле.
Работа механизма соединения и сшивания показана на рисунках 15, 16 и 17, а также на рисунках 13 и 14,
тогда как образовавшийся шов показан на рисунке 18, но в перевернутом виде. Данный механизм
предназначен для регулировки с целью обеспечения надлежащей временной связи компонентов механизма
(j05).
THEs TnitimrNG ME CIANISM.
В процессе формирования соединительного шва d края c обрезаются вплотную к шву и располагаются рядом
с ним; механизм формирования соединительного шва представляет собой механизм обрезки,
предназначенный для достижения этой цели. Этот механизм обрезки (рисунки 1, 2, 3, 13 и 14) включает в себя
неподвижный резец 91 15 на направляющей 41, с которым взаимодействует подвижный резец 92 на валу 93,
имеющем рычаг 94, соединенный звеном 95 с рычагом 96, шарнирно закрепленным между его концами на
опоре 102, и имеющем на своем конце кулачковый ролик 97, работающий совместно с кулачком 98,
закрепленным на валу 11. При вращении вала 11 резец 92 будет вибрировать, взаимодействуя с ним.
стационарный резец 91 используется для обрезки кромок c, поскольку заготовки a и b лежат на опорных
элементах 40 и 41, расположенных на определенном расстоянии над взаимодействующими резцами 91 и 92.
Края c будут обрезаны равномерно, как показано на рисунке 130 343,751 a -4 aMam17. Материал подается
подающим устройством 30; обрезка может производиться вблизи шва.
C(Ivnn-SEAMvtG MECHANISM.
После того, как материал был соединен и сшит, а обод обработан и сшит, он расположен в задней части
механизма обрезки.
Анизм — это механизм сшивания, формирования швов, который будет описан далее.
Обращаясь к рисункам 1, 2, 3, 4, 5, 10, 1, 12, 43-14 и с 19 по 23 включительно, механизм включает в себя иглы
9 и 100', одна из которых установлена впереди другой, как показано на рисунке 13, и такие иглы установлены
на игольчатой планке 101, соединенной с валом 6 кривошипом 151 и звеном 150 (рисунки 4 и 5). Эти ножки
проходят через прижимную лапку 21 и взаимодействуют с петлителем 102 на конце петлеукладочной планки
103, которая имеет скользящие подшипники 104 в кронштейнах 47. Петлевая планка и прикрепленная к ней
петля приводятся в движение возвратно-поступательно эксцентриком 105 на валу 7, взаимодействующим с
ремнем 106, соединенным с петлевой планкой 52. Другой конец ремешка 10Q шарнирно соединен с одним
концом звена 1OS, другой конец которого шарнирно и съемно соединен с головкой 109 на петлеобразной
планке 103 винтом 110.
Левый подшипник 104 (рис. 3) представляет собой втулку, на которой вращается коромысло 111 (рис. 3 и 10),
закрепленное кольцом 112 и имеющее вилку 113, вступающую в зацепление с блоком 114 на эксцентрике 115
на валу 11. На другом конце петлителя находится петля 116, на которой скользит головка 117, зажимно
закрепленная на петлеобразующей планке 103. Соответственно, во время возвратно-поступательного
движения петлителя, эта планка также совершает качательное движение, так что петлитель также будет
совершать возвратно-поступательное движение и качаться, взаимодействуя с иглой для создания
зигзагообразных стежков, как показано на рисунке 23.
Каждая игольная нить проходит через источник нити, через натяжное устройство 118, затем через фиксатор
нити 119, через направляющую 120 и далее к иглам 99 и 100 с ушком. A tensjon.
118 и фиксатор резьбы 119 может иметь любую индивидуальную и подходящую конструкцию, при этом
натяжение имеет механизм ослабления 382, а резьба отводится от вала 6 обычным способом. Нить для
петлителя 102 проходит от соответствующего источника питания через устройства натяжения, которые будут
описаны далее.
Обращаясь к рисункам 3 и 11, на опоре 10, образованной PO, находится подшипниковый выступ 121, на
котором в точке 122 закреплена несущая деталь 12.3. Верхний конец этого держателя раздвоен и принимает
вилку 124, которая поворачивается на держателе 123 с помощью винта 15. Вилка может быть отрегулирована
на винте и зажата между раздвоенными концами держателя 123 путем затягивания винта. Вилка 124 имеет
ряд зубцов 126, в данном случае три, которые охватывают ряд, в данном случае два, эксцентриков или
вращающихся элементов 127, закрепленных на валу 11. Зубцы 126 перфорированы на своих концах, как
показано на рисунке 128, для приема нити; соответственно, при вращении эксцентриков 1 они 75, зацепляясь
с нитью, проходящей через концы вилки, будут служить для захвата нити из источника подачи и из петлителя.
Для того чтобы держатель 123 можно было откинуть из рабочего положения 80, он поворачивается на
выступе 121, как описано выше, и для удержания его в этом положении держатель имеет защелкивающийся
элемент 129, который входит в зацепление с основанием 1.
От описанного выше устройства для натяжения и измерения 85 нить петлителя проходит к рычагу натяжного
наконечника 130 (рисунки 3 и 10), установленному на коромысле 111. Затем нить передается на устройство
для зацикливания 102.
Работа механизма обметочного шва показана на рисунках с 19 по 22 включительно, а также на рисунках 13 и
14, тогда как сформированный шов показан на рисунке 23, перевернутый, и показан только шов обметочного
шва, чтобы избежать путаницы. Однако на практике обметочный шов накладывается поверх соединительного
шва после того, как края обрезаны близко к шву.
Петли gTle 56 и 102 несколько похожи по форме, за исключением того, что последняя длиннее первой.
Каждое из них имеет выступ, ушко на конце и канавку вдоль него, которая заканчивается перфорацией,
идущей вдоль петлителя и открывающейся на «пятке». Принцип работы этих петлеобразующих устройств в
целом понятен в данной области техники, и их принцип действия в основном показан на рисунках с 13 по 23
включительно.
Таким образом, станет очевидно, что изобретение достигает своих целей. В данном конкретном варианте
исполнения детали материала соединяются с помощью складывающего устройства и удерживаются в этом
положении до тех пор, пока на них не воздействует механизм соединения швов. Этот механизм соединяет
загнутые края материала, как показано на рисунке. Рисунок -18, в то время как механизм питания >p.1erates
для питания.
материал для выполнения стежка alojig 120 шва, который необходимо сделать. Этот подающий механизм
также служит для подачи материала к механизму обрезки, который, в свою очередь, обрезает соединенные
куски материала. Затем механизм подачи приводит обрезанный материал в согласованное взаимодействие с
механизмом заделки швов, и шов завершается путем пропускания нитей для заделки швов через материал и
поверх образовавшихся обрезанных кромок. Таким образом, механизм работает полностью автоматически и
непрерывно, обеспечивая полное соединение, обрезку и обшивку швов между кусками материала.
Механизм подачи заготовки сконструирован и расположен таким образом, чтобы предотвратить деформацию
материала. Это достигается за счет того, что ход верхних подающих элементов 23 становится больше, чем
ход нижних подающих элементов 370.
Соседние файлы в папке патенты