Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12838
.pdf
линии V-Y на рис. 3 и TV-IV- в части отсека 90Q -рис.
4.
Обозначается размером X, даже спальный вагон, как показано на иллюстрации, предназначен для высоких
людей, которые могут стоять в нем прямо. Он оборудован обычным образом двумя четырехпозиционными
тележками, и в целом этот спальный вагон имеет внутренний диаметр, на котором установлен кузов вагона,
посредством соединительного устройства. Две входные платформы 1, ведущие к поворотным световым
окнам 2a 95, расположены на концах вагона и предназначены для надлежащей вентиляции и освещения
через окно, обеспечивая все необходимое пространство для раздевания, укладки одежды и белья, а также 35.
Они снабжены обычным гибким соединительным шлангом и подъемными мостиками, а чемодан можно убрать
под кровать стандартной длины, в то время как 100-ходовые сильфоны и подъемные мостики позволяют
хранить чемодан под кроватью. Корпус имеет прозрачную заднюю стенку 2. Нижние отсеки: выступают
вплотную к верхнему пределу профиля, установленному в углубленной части автомобиля только в рамках
международной стандартной процедуры клиринга.
Свободное свободное пространство 13 над каждой линией :j40, как указано на цепных линиях на рис. тележка
и по бокам коридора 4 1M5 5, при этом определяется максимальная доступная высота вагона, к которому
можно получить прямой доступ снаружи над головкой рельса, а также из нижнего коридора через --, в то
время как нижняя часть вагона, двойные распашные двери 14 и 14a, опускаются между тележками и
соответственно служат для размещения l5 foig примерно в средней трети части тормозного устройства,
аккумулятор 110' - ширина вагона-пространства простирается вниз до уровня батареи и -других
принадлежностей. В этом случае, до нижнего предела указанной компоновки, предусмотрено расположение
отсеков в профиле таким образом, чтобы образовалась углубленная часть непосредственно над осями, где
находится выступ, относительно среднего уровня пола, и шум, создаваемый колесами автомобиля. Четкий
задний двор 2 предусмотрен в наибольшей степени, - от него отказываются. 115 его продольных сторон с
поворотным верхним коридором - 15, расположенным на - вентиляционном окне - 2a для каждой смежной - -
противоположной стороне вагона, которая простирается на монт.
С одной платформы на другую, продольно над нижней частью, проходит нижний коридор 4, который
позволяет и имеет достаточную высоту, чтобы нижняя часть вагона могла подняться выше, чем высокий
человек, чтобы пройти через него в вертикальном положении. Тележки 12Q находятся на том же уровне, что и
платформы. Доступ к ним возможен с обеих входных платформ, в то время как нижняя средняя часть
соединяет вагоны с помощью четырех ступеней лестницы над тележками с обоих концов, а верхние отсеки 16
U доступны с помощью четырех обычных ступеней лестницы, примыкающих к указанному коридору. Рядом с
этим коридором расположены нижние спальные места через раздвижные двери 17, расположенные над
отсеками 125 5, которые представляют собой ступеньку. В каждом из верхних отсеков, непосредственно
доступных из этого коридора, находится кровать 6 и прилегающие к ней распашные двери, а также полы стула
7, который установлен над ним, в самом низу потолка нижнего коридора, полка 3 вагона на одну ступеньку
ниже уровня 8 рядом со стулом, и туалет 10, расположенный рядом с туалетом 9 соседнего отсека,
аналогично нижним отсекам.
В центральных отсеках кровать 6 расположена на обычном уровне (рис. 6), тогда как в трех отсеках с каждого
конца она несколько приподнята, как показано на рис. 5, поскольку в этих местах нижний коридор расположен
немного выше. Все 40 верхних отсеков освещаются и вентилируются через световые окна 2а, а в средних
отсеках за креслом предусмотрено дополнительное окно 18. Таким образом, все верхние отсеки также
доступны непосредственно из соответствующего коридора.
и приспособлены для хорошей вентиляции; они позволяют высокому человеку стоять в вертикальном
положении в части, обозначенной размером cl, они обеспечивают необходимое пространство для раздевания,
хранения одежды и умывания, а также вмещают кровать нормальной длины. Чемодан от костюма можно
убрать под кровать, а над окном расположена полка 19 для сундуков. Распашная дверь 12а в перегородке 12
двух смежных отсеков позволяет осуществлять разговорную связь между ними. В общей сложности вагон
имеет 20 спальных мест, по сравнению с 22 пассажирами в существующих спальных вагонах, где две кровати
расположены на расстоянии 35 см друг от друга, и один туалет в каждом вагоне второго класса.
Уровень двух туалетов 100 совпадает с уровнем торцевых платформ L. Над каждым туалетом расположен
большой резервуар для воды 21, как показано линиями цепи на рис. 5, для туалета и умывальников. Форма
днища вагона позволяет использовать особенно прочную конструкцию, а боковые стенки, благодаря своей
большой высоте, обеспечивают большой момент сопротивления, что делает вагон очень устойчивым,
обеспечивает плавное движение без толчков и значительно повышает безопасность от телескопирования по
сравнению с существующими вагонами обычной конструкции.
Описанный автомобиль может быть сконструирован, например, со следующими габаритами:
Общая высота H (рис. 5 и 6) = 4270 мм (высота профиля G = 4280 мм); общая ширина B = 280 мм (ширина
профиля P = 310 мм); высота потолка нижнего бокового коридора в его торцевой части a = 1950 мм, ширина b
= 800 мм, длина верхнего отсека c = 1950 мм, высота d = 1950 мм; высота потолка нижнего бокового коридора
в его средней части e = 1950 мм; ширина b = 800 мм; высота потолка верхнего бокового коридора f = 1950 мм;
ширина g = 800 мм; высота верхней входной ступени h = 250 мм; высота нижней входной ступени i = 250 мм;
высота потолка нижнего отсека k = 1950 мм; длина l = 1950 мм; Ширина кузова автомобиля в самом низу
составляет приблизительно м.
1000; Длина вагона 22 700 мм, общая длина по 70 мм, длина внешней стороны буферов 24 000 мм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. s-'-Appittio Dlp. Фб.28,41 30. № 6645/3со; Завершено принято: февраль. 20, 1,981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
343 5749 Процесс и устройство для исследования твердых материалов.
Я, Мэрис Мадоре, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Буржела, 26, Альфор, Сена, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для измельчения твердых материалов средней
твердости, в частности угля.
Уже известно множество процессов и аппаратов измельчения, основанных на использовании в качестве
дробильных элементов шаров, валков, жерновов, молотков, штампов и т. д., действующих путем дробления,
истирания или удара, но, как правило, эти аппараты имеют недостаток, заключающийся в быстром или
неравномерном износе и, как следствие, в получении продуктов переменной тонкости помола; кроме того, они
пригодны только для заданного объема производства, требуют больших затрат энергии и часто нуждаются в
отдельных сепараторах для получения мелкой фракции.
Известны также шлифовальные аппараты, включающие два конуса, вращающих один внутри другого вокруг
параллельных осей в одном или противоположных направлениях, и относительно регулируемые для
изменения расстояния между коническими шлифовальными поверхностями.
Процесс, согласно данному изобретению, заключается в распределении материала в виде мата по
внутренней поверхности вращающегося барабана под действием центробежной силы, вдавливании этого
мата материала с помощью цилиндрических валков, осей которых параллельны оси барабана и которые
вращаются в противоположном направлении, и извлечении мелкодисперсного продукта с помощью потока
воздуха.
В результате описанного процесса достигается равномерное разделение слоя топлива, нанесенного на
внутреннюю цилиндрическую поверхность барабана; эта поверхность барабана всегда остается неизменной,
при этом шлифовальные ролики являются единственными элементами, подверженными износу, который, как
правило, очень медленный. Таким образом, износ роликов не требуется, а их абразивная поверхность
относительно плоская. При кислотной обработке этот износ влияет на тонкость помола, поскольку слой
топлива автоматически обновляется таким образом, чтобы всегда контактировать с валками; 55 эта
аккуратность также позволяет кускам материала оставаться на месте и постепенно измельчаться. По той же
причине, и в отличие от многих известных процессов, скорость подачи топлива и, следовательно, выходной
объем могут варьироваться в широких пределах.
Как указывалось ранее, изобретение также касается аппарата для выполнения процесса, причем указанный
аппарат 65 сконструирован таким образом, чтобы облегчить регулирование и обеспечить легкую замену
шлифовальных валков.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение: -7 Фиг. 1 представляет собой диагранулярное
изображение, демонстрирующее принципы процесса.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез b линии II-IT на рис. 3.
На фиг. 3 представлен вид сверху, частично в разрезе, измельчительной мельницы, сконструированной в
соответствии с изобретением.
На рис. 4 показан вид сбоку, а также частично в разрезе, аппарата, показанного на рис. 2; рис. 5 — это разрез
по пунктирной линии V-V на рис. 4.
На рис. 6 представлена схематическая иллюстрация процесса модификации МО. Обращаясь к чертежам,
можно увидеть, что оборудование включает в себя раму 1, поддерживающую вал 2, на одном из концов
которого расположен вентилятор 3 и полый цилиндрический барабан 4, закрепленный на нем. На другом
конце вала 2 расположена муфта 5 9, посредством которой на вал передается вращательное движение в
направлении стрелки fl (рис. 1 и 4).
Топливо или другой материал, подлежащий измельчению, загружается с помощью бункера 6 95, оснащенного
крышкой 7, и попадает внутрь вращающегося барабана 4, где центробежная сила заставляет его нагреваться
в точке С (рис. 1) о внутреннюю цилиндрическую поверхность барабана 4, с которой он вращается в
направлении стрелки f.
Таким образом, он измельчается в контакте с цилиндрическим валом. Вращающиеся ролики 8, которые
вращаются в одном направлении, указанном стрелкой, расположены на валах, получающих вращательное
движение от шестерен JJ_J10 через промежуточные шестерни 11, установленные на промежуточных валах
12.
Для обеспечения определенной толщины топливного слоя шлифовальные валки регулируются, как описано
ниже, таким образом, чтобы получить и поддерживать расстояние в несколько сантиметров между внутренней
цилиндрической поверхностью барабана 4 и валками 8; этот слой становится толще по мере износа валков 8,
но регулировка последних, если она не автоматическая, не требует частой регулировки.
Мелкодисперсное топливо втягивается вентилятором 3 через отверстие 18 (рис. 5), которое соединено с ним
патрубками 19 и 20, так что порошкообразное топливо в конечном итоге покидает аппарат через выпускной
патрубок 21 вентилятора.
-Поскольку центробежная сила действует энергично, удерживая в слое С (рис.
1)
. Для самых тяжелых частиц топлива отделение мелкодисперсных продуктов особенно эффективно. Как и
среди частиц, отделяющихся от каждого измельчающего валка (2,5 валка), самые крупные следуют по
направлению касательной к валку в точке, где они перехватываются слоем C; эти крупные частицы вскоре
возвращаются в слой, где центробежная сила удерживает их.
Это также облегчает отделение мелких частиц, которые, наоборот, покидают валы в состоянии взвешенности
в потоке воздуха, которым они немедленно увлекаются.
Воздух, необходимый для удаления угольной пыли, поступает по трубе 22 (рис. 4), открытие которой
регулируется клапаном 23. Этот объем воздуха сначала распределяется между барабаном 4 и рамой 40j 1 и
забирает измельченное топливо под давлением 19; одновременно он постоянно возвращает внутрь барабана
4 угольную пыль, которая может иметь тенденцию выходить между барабаном и оболочкой.
С целью регулировки положения валов вал 2 также приводит в движение вал 15 посредством соединительной
пластины 24, снабженной штифтами 25, которые входят в зацепление.
Ступица барабана 4, когда крышка 7 установлена на место; этот вал 16 установлен в крышке 7 (рис. 2), а
промежуточные валы 12 установлены аксиально в цилиндрических блоках 13, закрепленных в
соответствующих гнездах в крышке 7, так что расстояние валов 12 от вала 15 остается постоянным, даже
когда сами блоки 13 вращаются в своих гнездах. Валы 12 получают свое движение от вала 15 посредством
цепей 16 и звездочек 17, независимо от положения блоков 13 в их гнездах. С другой стороны, валы 9 роликов
8 эксцентричны относительно блоков 13, так что при повороте блоков, начиная с положения, показанного на
рисунках,
2
и 4, оси валков 8 приближаются к внутренней цилиндрической поверхности барабана для компенсации износа
валков 8. Блоки 13 удерживаются в любом желаемом положении с помощью зажимных рычагов 14. Крышка 7
аппарата крепится на петлях 27. Следует понимать, что конструкция может быть изменена без отступления от
изобретения, заявленного в настоящем документе.
Следует отметить, что способ передачи движения на шлифовальные валки может варьироваться, как и
расположение вентилятора и воздуховодов, крепление загрузочного бункера и средства регулировки валков.
Также следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием двух шлифовальных валков, а
количество и размеры последних могут быть изменены.
Опять же, может быть предусмотрена возможность автоматической регулировки шлифовальных валков,
например, с помощью механизма, управляемого датчиком, контактирующим с поверхностью матраса и
поддерживающим необходимое расстояние между валками и поверхностью барабана в соответствии с
толщиной слоя топлива, нанесенного на барабан. 95 Наконец, как показано на рис. 6, форма описанного выше
аппарата может быть существенно изменена с целью минимизации риска разрыва шлифовальных валков. На
рис. 6 барабан 10G 4Th имеет форму чаши, которая, при условии наличия вращательного движения,
передается.
к нему посредством вала 15, на котором он закреплен. Топливо поступает через канал 6Th в направлении,
указанном стрелками. Когда жидкость 105 попадает внутрь чаши 4', она распределяется под действием
центробежной силы на внутренней поверхности чаши7. Поскольку в чаше находится достаточное количество
топлива, оно контактирует с измельчающими валками 8, которые его перемалывают. Следует понимать, что
благодаря форме поверхности (аналогичной полому тору), на которой собирается топливо, происходит
истинная классификация частиц угля, причем самые тяжелые части соприкасаются с внутренней
поверхностью чаши, так что в случае наличия очень твердых частиц, например, металлических, смешанных с
топливом, эти частицы не соприкасаются с валками, или, если и соприкасаются, то с пониженным давлением.
В любом случае, нет риска заклинивания между барабаном и валками, поэтому опасность разрыва последних
исключена. 125 С другой точки зрения, барабан 4 может иметь со стороны, прилегающей к крышке, как
показано на рис. 2, круглый загнутый внутрь фланец или выступ 26, обеспечивающий боковую опору для
топливного матраса, предотвращая, в частности, при запуске, утечку частиц угля между барабаном 4 и
оболочкой; благодаря этой опоре для топливного матраса выходная мощность Z может быть увеличена на
20–30 процентов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
1. Процесс измельчения твердого материала средней твердости, в частности угля, заключающийся в том, что
материал, подлежащий измельчению, распределяется в виде слоя на внутренней поверхности вращающегося
барабана под действием центробежной силы, этот слой материала измельчается с помощью цилиндрических
валков, осей которых параллельны оси барабана, но вращаются в противоположном направлении, и
полученный измельченный продукт отводится потоком воздуха.
2. Измельчительное устройство для осуществления процесса по п. 1, характеризующееся наличием полого
цилиндрического барабана, вращающегося вокруг горизонтальной оси и поворачивающегося вместе с ним,
бункера для подачи материала на внутреннюю поверхность барабана, измельчительных валков, имеющих
оси, параллельные оси барабана и вращающихся в направлении, противоположном оси барабана, и средств
для отсасывания образующихся мелких частиц.
3.
Устройство по п. 2, имеющее приспособление для регулировки валков с целью изменения расстояния осей
валков от внутренней поверхности барабана для компенсации износа.
а 4.
Устройство по п. 3, в котором ролики эксцентрично установлены в цилиндрических блоках, вращающихся в
гнездах 46 в раме, предпочтительно в откидной крышке устройства, причем предусмотрено крепление для
фиксации блоков в любом желаемом положении. Положение роликов самопроизвольно изменяется в
зависимости от толщины слоя материала.
6. Модификация аппарата 50, описанного в п. 2, в которой барабан имеет форму чаши, аналогичную форме
полого тора, предназначенного для классификации частиц топлива и предотвращения контакта
металлических частиц, которые могут быть смешаны с топливом, с измельчающими валками или их
застревания между валками и барабаном.
7. Устройство по п. 2, в котором барабан снабжен загнутым внутрь фланцем или выступом 6ij,
обеспечивающим боковую опору для топливного матраса.
8. Устройство для измельчения твердых материалов, сконструированное и сконструированное таким образом,
чтобы работать в основном так, как описано со ссылкой на рис. 1-5 или рис. 6 прилагаемых чертежей.
Дата: 27 февраля 1930 года.
Эдмунд Хант и Ко., дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65166,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представители заявителя.
Редхилл. Отпечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 19St.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 февраля 7980 г.; том 6671/1D0.
Полный текст слева: Овсянка, 22, 1930, CoeeAccepted:, февраль. 26, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вязальщицких машинах или относящиеся к ним.
Мы, компания T. GiEive & Co. LIrmiTED, британская компания, расположенная по адресу: Queen Street Works,
Queen Street, Leicester, и Томас Скотт Гринв, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к вязальным машинам, в частности к кругловязальным машинам, и касается
машин, снабженных средствами для изменения подачи пряжи к иглам, например, путем замены пряжи одной
на другую для получения полос и подобных узоров, или для изменения качества ткани, и/или для подачи
дополнительной, например, соединительной или армирующей пряжи в сочетании с основной пряжей.
Целью настоящего изобретения является создание, для использования совместно с вышеупомянутыми
средствами, нового, простого и эффективного способа захвата и обрыва нити, а также средств для надежного
введения замещающей или дополнительной нити в иглы при возникновении изменений.
В широком смысле изобретение представляет собой механизм или устройство для захвата и обрыва нити, в
котором средства захвата нити функционируют до средств обрыва нити, так что при извлечении нити из
вязания она сначала захватывается, а затем обрывается.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, средство захвата включает в себя податливый
элемент, на который или против которого захватываемая нить первоначально прижимается
взаимодействующим элементом — режущим элементом.
и средства, адаптированные для достижения эффекта.
первоначальное движение указанного взаимодействующего элемента, а затем движение, необходимое для
разрыва застрявшей нити.
Изобретение включает в себя устройство для захвата и перерезания нити, состоящее из взаимодействующих
захватчиков, один из которых связан с подвижным резаком или является его частью, а другой приспособлен
оставаться неподвижным до тех пор, пока не будет задействован другим при движении резака для захвата
нити, и после такого задействования деформироваться в результате дальнейшего движения резака, чтобы
позволить последнему взаимодействовать с такой частью, как другой резак, для перерезания захваченной
нити. 5 В предпочтительной конструкции один из захватывающих элементов также выполнен в виде
подвижного резака, который взаимодействует с другим резаком и с податливым захватывающим элементом, и
расположение таково, что при срабатывании комбинированный захватывающий и режущий элемент сначала
взаимодействует с другим захватывающим элементом для захвата нити, после чего указанные элементы
перемещаются синхронно, чтобы позволить вспомогательному комбинированному элементу
взаимодействовать с другим резаком для перерезания захваченной нити.
Хотя средства захвата и перерезания нитей могут приводиться в действие любым подходящим способом,
элементы захвата и перерезания могут перемещаться в одном направлении с помощью пружины, а в другом
— с помощью кулачка или аналогичного средства. Например, указанные элементы могут удерживаться в
открытом состоянии пружиной и могут закрываться кулачком или эквивалентным средством, действующим
против пружины. В качестве альтернативы можно использовать обратное расположение.
Захватывающие и разрывающие движения могут осуществляться и предпочтительно осуществляются одним
и тем же элементом, например, валом, соответствующим образом управляемым и приводимым в действие.
В корпусе SC предусмотрено соединение штифтом и пазом или пазом, или эквивалентное устройство,
позволяющее осуществлять захват Т-образного элемента (m-w,).m! ient- to 85 take- place -first as abovesade.
Как уже упоминалось, в данном изобретении мы можем предложить в сочетании с устройством или
механизмом для захвата и перерезания пряжи, средства, такие как подвижный палец или эквивалент для
взаимодействия с захваченной пряжей, когда происходит изменение, позволяющее перенести указанную
пряжу на иглы до того, как она будет связана с элементами захвата и перерезания. 95 Предпочтительная
конструкция и расположение включают в себя подвижный палец или его эквивалент, который при нажатии
перемещает тянущуюся нить между соединительным элементом и зажимным устройством и направляет
длину нити в непосредственной близости от игл, которые вот-вот начнут тянуть новые нити. Например! В
связи с таким расположением игольчатой машины, указанный палец или его эквивалент 343760 может и
предпочтительно имеет элемент, надежно закрепленный на одном конце пряжи между игольными крючками и
валом, установленным в подшипниковом блоке защелки, так что последний, прикрепленный к кронштейну,
посредством которого закрывающее устройство, зацепляет указанную пряжу и тем самым устанавливается в
машине.
Эта фиксация обеспечивает зацепление с игольчатым элементом, сформированным с режущей кромкой и 70
крючками. Другой зажим закреплен на указанном пальце или эквивалентном элементе, который может быть
подшипниковым блоком для взаимодействия с управляемым и приводимым в действие любым подходящим
подвижным элементом. Вал имеет направляющую, но предпочтительно приводится в действие пружиной,
которая стремится отсоединиться от используемых средств для осуществления осевого перемещения вала с
целью приложения 75 захватывающих и разрывных движений. Таким образом, подвижный резец
противодействует неподвижному резцу, когда, как уже упоминалось, обеспечивается удовлетворительное
выполнение режущих движений одним и тем же способом. Удобно использовать сжатие того же элемента, при
этом желаемое движение пружины на валу осуществляется между кольцом -15, палец или эквивалентное
устройство могут придавать движение противоположной части подшипника 80 с помощью средств, например,
блока с управляемым рисунком. Податливый элемент, представляющий собой рычаг, используемый для
управления указанной памятью, представляет собой выступающий элемент, состоящий из пальца или
подобного выступающего элемента, другого штифта и паза или выемки, соединенных тангенциально с одним
концом.
или эквивалентное устройство, представляющее собой пружинно-управляемую втулку, предназначенную для
обеспечения оперативного взаимодействия пальца с комбинированным режущим элементом -85,
перемещаемым в надлежащем временном соотношении с захватывающим элементом и удерживающим
элементом, причем указанная втулка свободно установлена на запорном валу, непосредственно к указанному
другому элементу. Для удобного перемещения нити к рукаву прикреплены два захватывающих и обрывающих
движения, а также конец пружины натяжения, закрепленной на 90°. Движение вышеупомянутого пальца или
подшипникового блока позволяет захватывающему пальцу, если он предусмотрен, деформироваться под
давлением, оказываемым на него, и управляться другим элементом. На другом конце механизма управления
машиной или втулки имеется выемка, которая может быть изменена вспомогательным устройством, таким как
барабан, цепь или подшипниковый блок, для определения эквивалентного положения податливого
захватывающего элемента, а также для ограничения его движения с перерывами. Усовершенствования,
составляющие изобретение 100, применимы, главным образом, к круговым вязальным машинам, например,
для захвата и гладкости, и перемещаются в противоположном направлении. Вал приводится в действие
пружиной в одном направлении, например, для захвата и гладкости, и перемещается в противоположном
направлении.
Однако, в первую очередь, это осуществляется с помощью рычага, установленного на нем, и мы намерены
применить изобретение к машинам с двойными концевыми игольчатыми соединениями. 105 машин с
вспомогательным цилиндрическим типом, например, с наложенным барабаном. Очевидно, что закрывающее
движение в машинах, использующих двойную пряжу, может быть осуществлено рычагом с подвижными
иглами, расположенными в определенном направлении. В любом случае, согласно следующему
дальнейшему описанию, в котором конструкция и расположение таковы, что в результате движения рычага в
одном направлении, изобретение будет рассматриваться как подвижный ловушка, применяемая к таким
машинам в сочетании со средством смены пряжи, включающим в себя элемент, который захватывает любую
проходящую пряжу. Подающие пальцы пряжи перемещаются попеременно между двумя элементами, после
чего указанные два элемента перемещаются вместе, т.е. осуществляется управление рисунком пряжи.
Элемент смены нити, перемещающийся под давлением пальцев, может быть сконструирован и расположен
таким образом, чтобы последний взаимодействовал с неподвижным резаком для перерезания нити. 10
55Спецификация № 313,676, за исключением нити. Обратное движение рычага 10 (они) будет
осуществляться независимо, что позволяет захватывать и перерезать средства, а не одновременно с
помощью общего механизма, открывая их.
Исполнительный механизм, как указано в описании устройства, предусмотренного данным изобретением.
Очевидно, изобретение предназначено для установки в машину, не ограниченную использованием совместно
с зажимными и разделительными элементами12. Эта конкретная форма изменения пряжи максимально
приближена к точке, в которой может использоваться любая другая подходящая форма пряжи, извлеченной
из вязальных полотен и прикрепленной к иглам. Таким образом, при изменении положения пальцев подачи
пряжи в соответствии с указанным практическим примером, предусмотрен ловушка, извлеченная пряжа
немедленно протягивается на 130' M3,760 a 343,760 между взаимодействующими элементами и обрезается в
непосредственной близости от игл, в результате чего остается только сравнительно короткий свободный
конец. Идея состоит в том, чтобы исключить наличие сравнительно длинных свободных концов, которые часто
приводят к некачественному вязанию. Установлено, что первоначальное захватывание указанной нити, как
описано выше, и последующее ее обрывание не приводят к каким-либо неблагоприятным последствиям;
напротив, наблюдается обратная ситуация, поскольку конец основной части нити не имеет возможности
отскочить от захватывающих элементов из-за внезапного ослабления натяжения, как это может произойти при
первом обрыве.
Таким образом, благодаря усовершенствованному устройству или механизму, нить, извлеченная из
вязальной машины, надежно захватывается и удерживается в готовности к последующему введению в спицы.
Для того чтобы гарантированно подавать замещающую нить или, в случае сращивания, дополнительную нить
в иглы — когда необходимо внести изменения в подачу, — мы предусмотрительно снабжаем рычагом,
закрепленным на вышеупомянутом подшипниковом блоке и снабженным на свободном конце штифтом или
подобным элементом для зацепления с отрезком нити между захватывающими элементами и
соответствующим подающим пальцем или эквивалентным устройством. Обычно указанный штифт или
подобное устройство располагается перед нитью, так что при рабочем движении рычага нить перемещается
штифтом или аналогичным устройством 35 к иглам. Конструкция такова, что нить располагается между
крючками и защелками игл, которые собираются вытягивать петли, и, таким образом, надежно захватывается
этими иглами, как уже упоминалось ранее. Удобно, что указанный рычаг может перемещаться вопреки
пружинному действию с помощью рычага с коромыслом, установленного на подшипниковом блоке и
имеющего одно плечо, соединенное с рычагом захвата нити посредством звена, а другое плечо выполнено
и/или расположено таким образом, чтобы контактировать с рычагом на валу качающегося механизма.
В данной конструкции рычаг качающегося вала свободно установлен на качающемся валу и имеет выемку в
его «выступе», которая входит в него с помощью штифта или фиксатора в качающемся валу. Выемка
достаточно широка, чтобы позволить рычагу перемещаться в одном направлении для приведения в действие
вышеупомянутого рычага без воздействия на вал, а при перемещении в другом направлении штифт входит в
зацепление с выступом рычага, и соответственно поворачивается вал.
Как станет ясно, движения различных частей должным образом синхронизированы, так что они происходят в
желаемой последовательности и в соответствующей связи со сменой пряжи или другими подобными
действиями.
Для перемещения нитеподающих пальцев и подобных им устройств в рабочее положение и обратно могут
быть использованы любые подходящие средства. Они могут управляться независимо от основного
управляющего механизма машины, либо от указанного вспомогательного барабана или его эквивалента. Для
целей сращивания два пальца или аналогичные органы могут одновременно занимать рабочее положение.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 27 февраля 1930 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит-Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания T. Guravis- & Co. Limited, изменяя качество ткани, и/или компания British Company of Queen
Street Works, применяя дополнительную, например, сращивание пряжи Queen Street, Leicester и THomAs или
«армирующую пряжу» в сочетании с Scor niivB a-rtihS-bject, основной пряжи.
По тому же адресу настоящим заявляем, что «Целью настоящего изобретения является характер данного
изобретения и то, как оно должно быть выполнено, то есть, в частности, описана и установлена простая и
эффективная форма улавливания пряжи с помощью следующего утверждения: и средства для ее рассечения,
с или без
Эта ориентация относится к средствам вязания для правильного введения вспомогательных машин, особенно
круговых, для замены или добавления пряжи к спицам; к вязальным машинам, и касается тех случаев, когда
происходит смена.
снабжен средствами для осуществления различных изменений. В соответствии с данным изобретением мы
предлагаем...
устройства для захвата и обрыва нити при подаче пряжи к иглам, например, путем замены нитей,
включающей в себя захватывающий элемент, работающий, т. е. заменяющий одну нить другой, совершая
вращательное движение, и сопутствующее устройство.
для создания полос и подобных эффектов рисунка, или для рабочего элемента, установленного соосно или
концентрично с 45, 50r 7G0 4 -3,4,21U и приспособленного для деформации под действием захвата другого
элемента. В одном из вариантов осуществления изобретения захватывающие элементы связаны с
элементами, расположенными один внутри другого для вращательного движения вокруг общей оси, при этом
один из указанных элементов, который обычно удерживается неподвижно, управляется таким образом, чтобы
связанный захватывающий элемент мог деформироваться под действием захвата (если другой элемент...).
Изобретение включает в себя в качестве элемента устройство для захвата и перерезания нити, описанное
выше, в котором элемент, взаимодействующий с податливым элементом, также выполнен в виде резака и
приспособлен для взаимодействия с частью, такой как другой резак, при захвате нити и ее перерезании.
Хотя механизм захвата и перерезания нитей может приводиться в действие любым подходящим способом,
элементы захвата и перерезания могут перемещаться в одном направлении с помощью пружины, а в другом
— с помощью кулачка или эквивалентного механизма. Например, s-id-eleinenuts-:day удерживается в
закрытом пространстве пружиной и может быть открыт кулачком или аналогичным способом, действующим
как пружина. В качестве альтернативы может быть принята другая схема.
Захватывающие и разрывные движения могут и предпочтительно осуществляться одним и тем же
механизмом, таким как вал, управляемый и приводимый в движение. В предпочтительном варианте
конструкции и компоновки захватывающие элементы a представляют собой, соответственно, вал
качающегося механизма, соединенный с втулкой, которая свободно установлена на валу качающегося
механизма и пружине, управляемой таким образом, чтобы обеспечить его деформацию, а также средства,
такие как пружина и рычаг, предусмотренные в связи с валом качающегося механизма для управления
последним с целью открытия и закрытия ленты. Как уже упоминалось, в сочетании с устройством для захвата
и обрыва нитей, в соответствии с данным изобретением, мы можем предусмотреть средства, такие как
подвижный пальцевой механизм, который будет зацепляться за захватываемую нить, когда происходит
изменение.
переносить, как указано, пряжу к иглам перед ее высвобождением захватывающими элементами.
Предварительно созданная конструкция и упорядоченное устройство, воплощающее в себе элемент...
5 или эквивалентный. При работе с калибрами, захваченная нить между соответствующим подающим
элементом и зажимным устройством завязывается вокруг или вокруг нити в плотном контакте со стержнями
игл, которые находятся сверху, чтобы вытянуть петлю. Например, при изготовлении такого устройства: игла с
защелкой должна быть расположена на том же язычке или эквивалентном элементе, и предпочтительно, она
должна закрывать всю нить между крючками игл и защелками, так чтобы последняя...
В заключение, закрепите указанную нить и тем самым обеспечьте ее зацепление с крючками иглы.
Указанный палец или его эквивалент 70 может контролироваться и 2.,eratecl - - любым подходящим способом,
но предпочтительно, чтобы оперативное движение осуществлялось с помощью средств, используемых для
захвата и отсечения движений 7. Таким образом, когда, как уже упоминалось, указанные движения
осуществляются одним и тем же элементом, желаемое движение пальца или его эквивалента может быть
обеспечено, например, с помощью управляемого рычага, используемого для управления указанным
элементом, штифтового соединения с пазом или выемкой или эквивалентного механизма, позволяющего
перемещать палец в нужном временном соотношении с моментом открытия механизма захвата нити.
Средства, используемые для осуществления движений по натягиванию и разрыву нити, а также движение
вышеупомянутого устройства или его эквивалента, если таковой имеется, могут управляться существующим
основным управляющим механизмом машины или от него, а также с помощью вспомогательного устройства,
такого как кулачок, цепь или эквивалент, снабженного кулачками, зубьями или подобными элементами,
Соседние файлы в папке патенты