Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12838
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
IL
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. ... -- -. -^.. I343,746 Дата подачи заявки:, теб. 70, флиУ, НЕТ, ббЛО'/ илут Завершено слева:. Ноябрь. 20, 1930,
Завершено: февраль. 26, 1931.
016M ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к вентиляторам для шлемов и других головных уборов.
Я, Чарльз Фредерик Гаунт, подданный короля Великобритании, владелец завода Warstone Parade Works в
Бирмингеме, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение обладает следующими
свойствами:
Данное изобретение относится к вентиляторам для шлемов и других головных уборов, и в частности к
колесной части такого вентилятора. До настоящего времени эта колесная часть вентилятора изготавливалась
из трех частей, включающих собственно колесо, которое само по себе состоит из центральной части, ряда
радиальных спиц и обода, соединенного со спицами, трубчатого фланца, соосного с осью колеса, и
центральной трубки, имеющей внутреннюю резьбу для приема штока крышки вентилятора. Эти три части, то
есть колесо, центральная трубка и фланец, до сих пор скреплялись между собой пайкой или сваркой.
Целью данного изобретения является снижение стоимости изготовления колесной части аппарата
искусственной вентиляции легких, а также общее улучшение характеристик аппарата.
Согласно данному изобретению, части колесной части аппарата искусственной вентиляции легких
механически скреплены между собой.
Благодаря механическому соединению этих частей вентилятора отпадает необходимость в пайке, что
позволяет сэкономить средства и сохранить лучшие характеристики и твердость металла. Пайка или сварка,
как правило, излишне размягчают или разрушают металл.
Согласно еще одному варианту данного изобретения, спицы колесной части вентилятора и его центральная
трубка изготовлены из одного куска металла, фланец и обод изготовлены из другого куска металла, а спицы и
центральная трубка механически соединены с ободом колеса и фланцем.
Согласно еще одной особенности изобретения, спицы соединены с ободом и фланцем колеса путем
затягивания обода на концах спиц.
Дальнейшие особенности данного изобретения станут очевидны по мере продвижения его спецификации.
[1
1
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, я изготавливаю колесную часть
вентилятора 55 для шлема или подобного устройства из двух частей: центральной тележки и внешней части.
Центральная часть состоит из центральной трубки, имеющей внутреннюю резьбу и интегрированные спицы,
расходящиеся от центральной трубки под углом 60 градусов. Центральная труба и спицы отливаются из
одного куска методом литья, или же они могут быть отлиты из одного куска методом прессования.
Обод и фланец колеса также отлиты из цельного куска металла методом прессования. Этот обод и фланец
колеса включают в себя трубчатую часть, образующую фланец, и часть, в значительной степени
соответствующую прямым краям этой трубчатой части, образующей обод колеса.
Изначально площадь внешней части колеса, которая образуется из-за обода, шире, чем готовый обод.
При сборке колеса центральная часть 7 5 помещается внутрь трубчатого фланца таким образом, чтобы концы
спиц, закрепленных на центральной трубе, опирались на обод, который затем переворачивается, чтобы
зафиксировать концы спиц. Эта обработка или закрытие обода уменьшает его ширину до требуемой в
конечном итоге и может быть выполнена с помощью любой подходящей операции прессования, которая
одновременно может придать ободу обычное, в значительной степени изогнутое поперечное сечение.
В ободе могут быть сделаны небольшие углубления для размещения концов спиц, и такие углубления могут
быть сделаны либо изначально, либо во время соединения спиц с ободом.
Спицы могут быть снабжены небольшими продольными ребрами для повышения прочности, а также могут
быть слегка изогнуты по длине, при этом основные части спиц расположены немного ниже плоскости, в
которой находится обод.
Помимо ранее указанных преимуществ, а) полученных в результате создания части аппарата ИВЛ в
соответствии с данным изобретением, существует еще одно преимущество: аппарат ИВЛ может быть сделан
легче, чем это было обычно возможно до настоящего времени.
Следует отметить, что колесо Pr может быть снабжено любым подходящим количеством спиц и может быть
любого размера. _ Дата: 14 февраля 1930 года.
1 Форрестер, Кетли и Ко., дипломированные патентные поверенные, Центральный дом, 75. Нью-стрит,
Бирмингем, и Джессел Чемберс, 88190. Чансери-лейн, Лондон, -в..
2.
Полная спецификация. Усовершенствования в конструкции или относящиеся к вентиляторам для шлемов и
других головных уборов.
Я, Чарльз Эдем Марк Г. Аун, подданный короля Великобритании, владелец завода Warstone Parade Works в
Бирмингеме, графство Уорик, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и описаны в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вентиляторам для шлемов и других головных уборов и, в частности, к таким
вентиляторам, которые включают в себя часть, имеющую форму, близкую к колесу, и крышку, причем
колесная часть включает в себя ряд радиальных спиц и внешний обод. До настоящего времени эта колесная
часть вентилятора изготавливалась из трех частей, включающих собственно колесо, кольцевой фланец,
соосный с осью колеса, и центральную трубку, имеющую внутреннюю резьбу для приема штока крышки
вентилятора.
Эти три части, а именно колесо, центральная трубка 2 5 и фланец, до сих пор скреплялись между собой
пайкой или сваркой.
Целью данного изобретения является снижение стоимости изготовления колесной части аппарата
искусственной вентиляции легких, а также общее улучшение аппарата ИВЛ.
Согласно настоящему изобретению, спицы соединяются с ободом и фланцем колеса путем поворота или
закрытия обода на концах спиц. Благодаря такому способу соединения этих частей вентилятора, процесс
пайки или сварки не требуется, что позволяет сэкономить средства, а также сохранить металл в лучшем
состоянии и с лучшей твердостью. Припой размягчает металл, что приводит к его излишнему размягчению
или разрушению.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, спицы колесной части вентилятора и его центральная
трубка изготовлены из одного куска металла, фланец и обод изготовлены из другого куска металла, а спицы и
центральная трубка механически соединены с ободом и фланцем колеса.
Дополнительные особенности данного изобретения станут очевидны по мере появления данного описания.
Доходы.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и более легко воплотилось в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где на рисунке 1 изображен разрез
аппарата искусственной вентиляции легких, сконструированного в соответствии с моим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид отдельных составных частей.
На рисунке 3 представлен перспективный вид деталей колеса до сборки. 6 Согласно одному из вариантов
осуществления данного изобретения, как показано на рисунках 1-3 прилагаемых чертежей, я формирую
колесную часть вентилятора для шлема или подобного изделия из двух частей: центральной части и внешней
части. Центральная часть состоит из центральной трубки 1, имеющей внутреннюю резьбу 2, и имеет
встроенные спицы 3, расходящиеся от центральной трубки.
Центральная труба и спицы отливаются из цельного куска материала длиной 15 дюймов методом литья, или
же могут быть отлиты из цельного куска материала с помощью соответствующей операции прессования.
Обод и фланец колеса также изготавливаются из цельного куска металла методом подходящей прессовки.
Этот обод и фланец колеса включают в себя трубчатую часть 4, образующую фланец, и часть 5,
расположенную практически под прямым углом к трубчатой части и образующую обод колеса. 85 Изначально
та часть внешней поверхности колеса, которая должна образовывать обод, шире, чем готовый обод.
При сборке колеса центральная часть помещается внутрь трубчатого фланца 4 50 90, так что концы спиц 3,
закрепленных на центральной трубе, опираются на обод 5, который затем переворачивается, чтобы закрыть
и.
]держать концы спиц. Этот поворот или закрытие обода уменьшает ширину обода до требуемой в конечном
итоге величины и может быть достигнуто с помощью подходящих средств.
Операция прессования, которая при технологическом процессе может придать ободу обычное существенное
изогнутое поперечное сечение, как показано на рисунке 100.
Рисунок 1V.
В нем могут быть сформированы небольшие углубления. Следует понимать, что колесо может быть снабжено
любым подходящим количеством спиц и может быть любого размера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343747A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлорежущие станки.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в Данли-Мэнор, недалеко от Уитчерча,
графство Хэмпшир, Генри Алвет Дбейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Нортфилд-роуд, 77, Сток, Ковентри, графство Уорикшир, и Стюарт Хармер, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Колинтралва, Стоунли-авеню, Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к станкам, как
автоматическим, полуавтоматическим, так и ручным, предназначенным для нарезания конической резьбы, в
которых головка штампа и заготовка относительно вращаются и перемещаются вдоль оси.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для осуществления открытия и
закрытия сегментов матрицы, применимых, в частности, в случаях, когда головка матрицы установлена на
аксиально перемещающемся и вращающемся шпинделе, а заготовка удерживается неподвижно.
Согласно изобретению, элемент имеет штифтово-пазовые соединения со спиралью и хвостовиком
штамповочной головки таким образом, что во время относительного осевого перемещения между
штамповочной головкой и заготовкой спираль будет вращаться относительно хвостовика для осуществления
открытия или закрытия сегментов штампа.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, применяемом к станку, имеющему штамповочную
головку, установленную на вращающемся шпинделе, который может перемещаться аксиально через
держатель шпинделя в направлении к заготовке или от нее, указанный выше элемент имеет форму аксиально
скользящей втулки, окружающей штамповочную головку и обычно вращающейся вместе с ней. Втулка
снабжена двумя парами пазов, одна пара которых взаимодействует со спиралями головки штампа, а другая
пара — со хвостовиком головки штампа. Прорези каждой пары расположены диаметрально противоположно
друг другу. Например, прорези одной пары, связанные со свитком, расположены аксиально относительно
втулки, а прорези другой пары наклонены. В завитке имеется пара радиальных штифтов, расположенных
диаметрально противоположно и входящих в зацепление с парой пазов, с которыми связан завиток.
Аналогичным образом, хвостовик головки матрицы имеет еще одну пару радиальных штифтов,
расположенных диаметрально противоположно и входящих в зацепление с другой парой пазов.
Легко заметить, что при такой конструкции, если втулка удерживается от осевого перемещения во время
осевого хода штамповочной головки, то по мере перемещения штифтов на штамповочной головке вдоль
пазовых отверстий хвостовик и спираль будут относительно поворачиваться.
Как следует из названия, спираль имеет внутренние кулачковые поверхности, приспособленные для прямого
или косвенного взаимодействия с сегментами матрицы таким образом, что относительное вращение между
спиралью и сегментами вызывает радиальное перемещение последних.
На практике втулка может быть выполнена с кольцевой канавкой на конце, прилегающем к держателю
шпинделя, причем эта канавка входит в зацепление с вилкой, образованной на зажимном элементе.
Прижимной элемент скользит по стержню, параллельному оси штамповочной головки, и имеет в себе
отверстие для свободного размещения другого стержня, также параллельного оси штамповочной головки,
который имеет резьбу для гаек, выполняющих функцию упоров и расположенных по обе стороны от
прижимного элемента таким образом, чтобы обеспечить ограниченное осевое перемещение прижимного
элемента. Таким образом, когда штамповочная головка начинает движение к заготовке с закрытыми
сегментами матрицы, втулка вращается и перемещается вместе с штамповочной головкой до тех пор, пока не
войдет в соответствующий упор, как раз в тот момент, когда штамповочная головка достигает заготовки;
после чего дальнейшее осевое перемещение штамповочной головки, вызванное удержанием втулки
относительно дальнейшего осевого перемещения, приводит к открытию сегментов матрицы описанным выше
способом.
При необходимости пазы могут быть изогнутыми или прямыми в соответствии с эффектом кулачкового
механизма между сегментами спиралей и матрицы, обеспечивающим равномерное раскрытие сегментов
матрицы.
Во время обратного хода штамповочной головки втулка, зажим и штамповочная головка перемещаются
вместе до тех пор, пока зажим не достигнет заднего упора, после чего дальнейшее осевое перемещение
втулки прекращается, и пока штамповочная головка завершает свой обратный ход, спираль и хвостовик
штамповочной головки относительно поворачиваются для обеспечения закрытия сегментов штампа. Таким
образом, видно, что в рамках настоящего изобретения мы предложили приспособление, которое особенно
применимо к станкам с конической головкой для нарезания конической резьбы, обеспечивающее точное
открытие и закрытие сегментов штампа во время осевого перемещения штамповочной головки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлорежущие станки.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в Данли-Мэнор, недалеко от Уитчерча,
графство Хэмпшир, Генри Элви Дрейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Нортфилд-роуд, 77, Сток, Ковентри, графство Уорикшир, и Феликс Стюарт Хармер, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Колинтрейв, Стоунли-авеню, Ковентри, графство Уорикшир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
металлорежущим станкам, автоматическим, полуавтоматическим или ручным, предназначенным для
нарезания конической резьбы, в которых головка штампа и заготовка относительно вращаются и
перемещаются вдоль оси. Это относится, в частности, к таким станкам, в которых штамповочная головка
включает в себя спираль и хвостовик, причем хвостовик связан с сегментами штампа, а спираль имеет
внутренние кулачковые поверхности, предназначенные для прямого или косвенного взаимодействия с
сегментами штампа, так что относительное вращение между спиралью и хвостовиком обеспечивает
радиальное перемещение сегментов известным образом.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для осуществления открытия и
закрытия сегментов матрицы, применимых, в частности, в случаях, когда штамповочная головка установлена
на осесимметрично перемещающемся и вращающемся шпинделе, а заготовка удерживается неподвижно.
Согласно изобретению, втулка на штамповочной головке имеет два наклонных друг к другу паза, которые
входят в зацепление, соответственно, с выступами на валике и хвостовике, при этом втулка может
перемещаться аксиально относительно заготовки между валиками, так что при дальнейшем относительном
аксиальном перемещении между штамповочной головкой и заготовкой хвостовик и валик будут относительно
скручиваться.
Согласно еще одной особенности изобретения, втулка имеет осевой паз, соединенный штифтом на спирали,
и наклонный паз, соединенный штифтом на хвостовике, причем втулка соединена с зажимом, скользящим по
стержню между фиксированными упорами, так что втулка удерживается от осевого перемещения во время
части перемещения штамповочной головки.
На прилагаемом чертеже изображен частичный разрез одной из форм штамповочной головки,
адаптированной в соответствии с изобретением. На изображении показана штамповочная головка в том
положении, в котором она находится, когда сегменты штампа полностью открыты и только начинают
закрываться во время обратного хода.
В представленной конструкции штамповочная головка 2 крепится с помощью адаптера 3 к вращающемуся
шпинделю 4, который может перемещаться в осевом направлении к заготовке или от нее, при этом заготовка
устанавливается с правой стороны.
Осевая скользящая втулка 5, окружающая штамповочную головку и обычно вращающаяся вместе с ней,
снабжена двумя парами пазов, одна пара 6 взаимодействует со спиралью штамповочной головки, а другая
пара 7 взаимодействует с хвостовиком штамповочной головки.
Прорези каждой пары расположены диаметрально противоположно друг другу. На чертеже пазы пары 6,
связанные с валиком, показаны расположенными параллельно оси втулки, а пазы другой пары 7 —
наклоненными к ней. В завитке имеется пара расположенных диаметрально противоположных радиальных
штифтов 8, входящих в зацепление с парой пазов 6, с которыми он связан, и аналогичным образом хвостовик
головки матрицы имеет еще одну пару расположенных диаметрально противоположных радиальных штифтов
9, входящих в зацепление с другой парой пазов 7.
Легко заметить, что при такой конструкции, если втулка удерживается от осевого перемещения во время
осевого хода штамповочной головки, то по мере перемещения штифтов 8 и 9 вдоль различных пазов
хвостовик и спираль будут относительно поворачиваться. На чертеже показано, что втулка имеет кольцевую
канавку 10, в которую входит вилка 11, образованная на зажиме 12.
Прижимной элемент скользит по стержню 13, параллельному оси штамповочной головки, и имеет в себе
отверстие для свободного размещения другого стержня 14, также параллельного оси штамповочной головки.
Этот второй стержень имеет резьбу для установки расположенных на некотором расстоянии друг от друга
гаек 15, 16, выполняющих функцию упоров и размещенных по обе стороны зажима таким образом, чтобы
обеспечить зажиму ограниченное осевое перемещение.
Таким образом, когда штамповочная головка начинает свое движение к заготовке с закрытыми сегментами
матрицы, втулка вращается и перемещается вместе с штамповочной головкой до тех пор, пока зажим не
зацепится за упор 16, как раз в тот момент, когда штамповочная головка достигает заготовки; после чего,
поскольку дальнейшее осевое перемещение втулки предотвращается, дальнейшее перемещение
штамповочной головки вызывает постепенное раскрытие сегментов матрицы описанным выше способом, тем
самым создавая коническую резьбу на заготовке.
После того как необходимая длина будет нарезана резьбой, вращение шпинделя меняется на
противоположное, и штамповочная головка, несущая за собой втулку и зажимной элемент, отходит от
заготовки. Дальнейшего вскрытия сегментов матрицы не происходит. После прохождения небольшого
расстояния, когда сегменты матрицы остаются в полностью открытом положении (1 м), зажим достигает
заднего упора 15, после чего осевое перемещение втулки прекращается. Детали показаны на чертеже в таком
положении. Затем, пока штамповочная головка завершает свой обратный ход, спираль и хвостовик
штамповочной головки поворачиваются относительно друг друга, чтобы обеспечить закрытие сегментов
штампа в подготовке к следующей операции, в то время как штифты перемещаются вдоль пазов к левым
концам.
Прорези во втулке могут быть изогнутыми или прямыми в зависимости от необходимости, так что в сочетании
с кулачковым эффектом между сегментами катушки и матрицы они обеспечивают равномерное раскрытие
последних.
При необходимости завинчивания деталей с различной конусностью используются втулки с пазами под
разным углом наклона, и, естественно, потребуются также различные наборы конусных сегментов матрицы.
Втулки и сегменты матрицы можно без труда заменить одновременно.
Таким образом, становится ясно, что посредством настоящего изобретения мы предложили приспособление,
которое особенно применимо к станкам с вращающимися штамповочными головками для нарезания
конической резьбы, обеспечивающее точное открытие и закрытие сегментов штампа во время осевого
перемещения штамповочной головки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343748A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 1 июня 1929 года.
343,748 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 21, 1930. № 5841/30.
Завершено: февраль. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых производных целлюлозы.
Мы, Общество химической промышленности в Базеле (также известное как GESELLSCHIAFT FUR
C1IESISCHB L\DUSTRIE IN BASEL), расположенное в Базеле, Швейцария, юридическое лицо, организованное
в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых производных целлюлозы путем обработки щелочной
целлюлозы или целлюлозы, обработанной щелочью, например, раствором калия, с галогенидом цианогена,
таким как бромид цианогена или хлористый цианоген; полученные продукты могут характеризоваться
выраженным сродством к кислотным красителям.
Еще одной особенностью изобретения является обработка щелочной целлюлозы или целлюлозы,
обработанной щелочью, перед действием галогенида цианида или одновременно с ним, сероуглеродом, в
результате чего получаются аналогичные продукты, которые по сравнению с продуктами, полученными без
обработки щелочью.
Использование бисульфида канбона может иметь то преимущество, что он лучше сохраняет свою структуру.
30В зависимости от способа проведения реакции, например, в присутствии органического основания, новые
продукты могут иметь более или менее высокое содержание азота и очень мягкую консистенцию, очень
похожую на овечью шерсть.
Следующие примеры иллюстрируют это.
Изобретение, детали которого указаны по весу: ПРИМЕР 1.
10 Части хлопчатобумажной ткани пропитываются 10-процентным спиртовым раствором каустической соды,
прессуются и обрабатываются в растворе 5-10 частей бромида циана в бензоле при низкой температуре.
Затем изделия промывают в горячей воде и сушат. Эта пряжа обладает мягкой текстурой и отлично подходит
для окрашивания шерсти кислотными красителями.
ПРИМЕР 2.
Части хлопка пропитывают 50%-ным спиртовым раствором каустической соды. Прессованную землю
обрабатывают в растворе, содержащем 5-10 частей цианогена [цена литий-1-бронида в бензоле,
органическом основании, таком как этил-этилцианиддиамин и т. д. Затем следует ополаскивание горячей
водой.
в присутствии хлорида этиламина, дипиперидиума или воды и высушивания, ПРИМЕР 3.
Части хлопка пропитывают спиртовым раствором каустической соды определенной концентрации, прессуют и
обрабатывают в растворе 5-10 частей хлористого цианогена в бензоле в присутствии диэтиламина при низкой
температуре. Затем товары промывают и сушат.
ПРИМЕР 4.
Части хлопка пропитывают 40-процентным водным раствором калия, прессуют и обрабатывают раствором 30
частей бромида циана в бензоле при низкой температуре. Затем изделия промывают горячей водой и сушат.
ПРИМЕР 5.
Части хлопка пропитываются 75%-ным водным раствором калия 40-процентной концентрации. Избыток
раствора затем отжимают, а пряжу погружают в сероуглерод как минимум на 8 часов.
Затем изделия снова прессуют и подвергают последующей обработке в холодном растворе бромида циана в
бензоле.
Затем следует ополаскивание в горячей воде и сушка.
Обработанная таким образом пряжа характеризуется очень мягкой, шерстяной текстурой и высокой
способностью к окрашиванию шерстяными красителями с 8,5-процентной кислотностью.
ПРИМЕР 6.
100 частей хлопка пропитывают спиртовым раствором каустической соды 10-процентной концентрации,
избыток раствора отделяют под давлением или центрифугированием, и материал обрабатывают в течение
3-2 часов в растворе сероуглерода. Пряжа, которая таким образом поверхностно превратилась в ксантогенат,
прессуется и подвергается последующей обработке в холодном растворе, содержащем 30 частей бромида
циана в бензоле. Красящие свойства хлопка, обработанного в соответствии с данным примером, зависят от
степени облучения 100%-ным бисульфидом углерода. Таким образом, получается пряжа, которую можно
окрашивать в той или иной степени кислотными красителями, и которая, соответственно, предназначена для
непосредственного использования в качестве тканя. 105 ExA&xPLE, 7.
Части хлопка пропитываются водным раствором каустической соды концентрацией 2 песоцента. После
отделения избытка жидкости путем прессования или центрифугирования материал погружают на 3 часа в
сероуглерод, затем прессуют и впоследствии обрабатывают в холодном растворе:
иона 30 частей бромида циана в бензоле. Полученные таким образом волокна отличаются очень мягкой,
пушистой текстурой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343749A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1930, № 6011/30.
343I9749 >, Полный ударный: февраль. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования пластмассовых материалов.
Я, Альберт Уильям Сайзер, владелец компании «White blouse», расположенной по адресу: Davenport Avenue,
Ilessle, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в машинах для формования пластичных
материалов, в которых материал сжимается между поверхностями пары взаимодействующих полых
цилиндров и продавливается через радиальные каналы в них для разрезания неподвижным ракелем или
ножом в виде лепешек.
Изобретение будет описано более подробно на примере формования жмыха из смеси муки и измельченных
семян, однако очевидно, что усовершенствования, предложенные в этом изобретении, применимы к
формовочным машинам в целом.
Согласно настоящему изобретению, в машине указанного типа пара валков, между внешними поверхностями
которых необходимо прессовать материал, приводится в движение червячной передачей от общего ведущего
вала, имеющего на нем червяки с правым и левым шагом, зацепляющиеся с червячными колесами на валках,
так что осевая нагрузка полностью уравновешивается, когда необходимо изменить размер брикета или
гранулы, образующихся в машине.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид с торца одного из вариантов конструкции.
На рисунке 2 представлен соответствующий боковой вид.
На рисунке 3 представлен соответствующий план.
Измельчённая мука или подобный материал подаётся в бункер 1, имеющий направляющие планки или
элементы 2, которые направляют материал в цилиндрическое сужающееся пространство между роликами 3 и
4, каждый из которых в показанной конструкции является полым и имеет перфорации 5, идущие от внешней
периферии к внутренней. Таким образом, становится очевидно, что благодаря скруглениям 2 материал,
который не проходит через перфорации 5 и перемещается валками 3 или 4, будет возвращаться к
взаимодействующим перфорированным поверхностям сжатия валков 3 или 4. 5 Если бы этих скребков для
закругления углов не было, этот материал накапливался бы на неперфорированных сторонах 9 валка и
раздвигал бы валы, что привело бы к нагрузке на подшипники и неэффективной работе 69 машины.
Ввиду выступа этих валков 3, 4 относительно их опорных подшипников 6, 1, очевидно, что их можно быстро
отсоединить и заменить 65 валками аналогичного диаметра, но с разным размером перфорации 6, — или же
можно быстро заменить любой из них в случае повреждения.
Предпочтительно, чтобы рабочая поверхность 8 каждого валка была слегка утоплена 7 относительно
контактирующих боковых поверхностей 9 каждого валка во избежание повреждения сетчатых участков этих
поверхностей.
В открытом конце каждого валка установлен дугообразный скребок 10, закрепленный на валу 11 с маховиком
12, так что в случае повреждения или затупления любого скребка 10 его можно отвести в сторону от
внутренней периферии валка, а другой скребок 80 13, установленный на том же шпинделе 11, можно
повернуть в рабочее положение.
Данная конструкция особенно удобна для привода с помощью червячной передачи от главного приводного
вала 14, при этом каждый ролик 3, 4'8 приводится в движение посредством червячного колеса, закрепленного
на нем и взаимодействующего с правым и левым червяком 16, 17 соответственно, благодаря чему
достигается преимущество выравнивания тяги и снижения нагрузки на подшипники 6, 7.
Материал, удаленный скреперами 10 или 13 (в зависимости от случая), автоматически выбрасывается из
машины по желобам 18. 9 Предпочтительно расположить один валок, например, 4, с центром вращения
немного ниже центра вращения валка 13, поскольку таким образом удается избежать тенденции к полному
сжатию материала через перфорации 5 одного валка, и достигается более равномерное распределение
подачи между двумя валками 3 и 4. На практике было установлено, что разницы в высоте в полдюйма обычно
достаточно для достижения этой цели.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, является 1. Машина для формования пластмассовых материалов, описанного выше
типа, включающая пару полых радиально перфорированных валков, между внешними поверхностями которых
сжимается материал, и приводимых в движение правыми и левыми червяками на общем приводном валу 15a,
которые зацепляются с червячными колесами на указанных валках.
2.
Машина для формования пластмассовых материалов согласно п. 1mn, в которой предусмотрено несколько
дугообразных скребков, взаимодействующих с внутренней поверхностью каждого полого валика,
установленных таким образом, чтобы они могли перемещаться вокруг оси, так что каждый из них может быть
приведен в рабочее положение при необходимости.
3.
Соседние файлы в папке патенты