Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12830
.pdf
для компенсации воды, поглощенной воздухом в виде пара, будет достаточным для компенсации
поглощенного тепла, которое, как указано, постоянно отводится от воды в резервуаре в соотношении с водой,
испаряющейся из фитилей.
Быстрое испарение влаги с трубчатых фитилей (находящихся в тесном контакте с металлическими трубками)
под воздействием потока воздуха большого объема и высокой скорости, поступающего в контакт с этими
насыщенными влагой фитилями, способствует снижению температуры металлических трубок и поддержанию
их в охлажденном состоянии. В моем аппарате это охлаждение трубок используется для конденсации влаги,
присутствующей в атмосферном воздухе, тем самым лишая этот воздух его влаги и осушая его.
:2 благодаря чему охлажденный и осушенный воздух может быть использован в любом желаемом месте. С
этой целью я предусматриваю воздухоподающий дымоход или камеру I и воздухоотводящую камеру или
дымоход J. Подающая или дымоходная цепь I расположена на крыше корпуса A и сообщается с верхними
концами термостатических металлических трубок E, E'.
при этом отводной дымоход или камера J находится ниже пола указанного корпуса и сообщается с нижними
концами указанных труб E, E', как показано на рисунке 1.
Охлажденный воздух подается в дымоход или камеру по воздуховоду I', а поток воздуха в требуемом объеме
и с желаемой скоростью осуществляется вытяжным вентилятором K, который соединен с вытяжным
дымоходом или камерой J. От этого вентилятора отходит воздуховод K, по которому охлажденный воздух в
более или менее очищенном состоянии подается в любое место, где он может быть использован.
Предусмотрена возможность подачи тепла к осушенному воздуху, если это необходимо или желательно. На
рисунке 1 показан вытяжной канал или камера J, содержащая радиатор L, который может быть расположен в
любой подходящей точке, например, в отверстии, через которое воздух поступает из камеры J в дымоход K,
или рядом с ним.
Принцип работы будет понятен из приведенного выше описания, представленного в сочетании с чертежами.
Воздух насыщается влагой путем циркуляции его в контакте с насыщенными фитилями G:5 многотрубчатого
увлажнителя, а при необходимости тепловые единицы подаются к такому увлажненному воздуху
радиаторами H во время циркуляции воздуха внутри аппарата. Воздух циркулирует либо с помощью
вентилятора C, либо с помощью вытяжного вентилятора D. Поток воздуха приводит к быстрому испарению
влаги с фитилей G1, которые находятся в тесном или непосредственном контакте с металлическими
трубками. В результате этого испарения происходит охлаждение этих металлических трубок, то есть
снижение температуры или насыщенности до определенного процента.
Благодаря моей методике попеременного нагревания и увлажнения воздуха, а также последовательного
увлажнения путем подачи воздуха в присутствии водяных паров, выделяемых насыщенными элементами, я
могу постепенно увеличивать содержание влаги в воздухе и придавать ему истинную влажность, в результате
чего воздух достигает или может достичь 100% насыщения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384667A
[]
-AL CW7
Дата проведения конвенции (США): 14 июня 1930 года. W'0 '_ " |9! Дата подачи электронной заявки (в
Соединенном Королевстве): 4 июня 1931 года. № 16365/31.
ffi t Завершено. Принято: дек. 5, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
impronvenentas in or Yriating to a TeJ- od of and Apparatus fox Partially Vaporizing and Distkibuting a Fluid.
Компания HOMESTEAD VALV.E MAxupacturing Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Кораополисе, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Фрэнка Вальдемара
Офельдта, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Локуст-стрит, 532,
Маккиспорт, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу и устройству для испарения жидкости и подачи смеси жидкости и
пара, и, в частности, к образованию струи смешанной жидкости и пара для использования при очистке или
распылении. Жидкость может содержать раствор или суспензию чистящего или распыляющего вещества.
Хотя в дальнейшем способ введения описывается с использованием горячей воды и пара, могут применяться
и другие жидкости и пары.
Изобретение основано на хорошо известном принципе, согласно которому, когда вода под давлением
нагревается до достаточной температуры, а затем давление сбрасывается, часть воды, по меньшей мере,
мгновенно превращается в пар. Этот принцип реализуется путем создания средств для нагрева воды под
давлением до температуры ниже точки кипения при таком давлении, так что при сбросе давления часть
горячей воды мгновенно превращается в пар, образуя смесь горячей воды и пара. В результате получается
распыляемая жидкость с высокой скоростью, которая очень эффективна во многих операциях по очистке и
распылению.
Таким образом, скорость представляет собой величину, обусловленную начальным давлением, под которым
нагревается вода, а также дополнительной скоростью, создаваемой испарением части воды при
выталкивании смеси из трубопровода. Струя мелкодисперсного распыления происходит не только за счет
испарения части воды в виде пара, но и за счет внутреннего расширения капель жидкости, выходящих из
струи.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается способ получения струи или распыла смешанной
жидкости и пара, заключающийся в подаче жидкости под давлением на нагревательную спираль, ее нагреве
до температуры ниже точки кипения при таком давлении, но выше точки кипения при более низком давлении,
и сбросе указанного давления на выходе из спирали до более низкого давления, в результате чего жидкая
фаза внезапно частично переходит в паровую фазу, при этом жидкость мгновенно превращается в пар,
эффективно выбрасывая смесь жидкости и пара из выходного отверстия. 65 Изобретение также включает в
себя устройство для получения струи или распыла смешанной жидкости и пара, которое содержит
нагревательную спираль, к которой жидкость может подаваться под давлением, средства для нагрева
жидкости до температуры ниже точки кипения при таком давлении, но выше точки кипения при более низком
давлении, и устройство для сброса указанного давления на выходе из спирали для получения смеси жидкости
и пара.
Предпочтительно предусмотрено портативное распылительное устройство, в котором вода подается к
закрытому нагревательному змеевику с помощью насоса, а топливо подается к горелке, расположенной под
змеевиком. Непрерывная подача топлива и воды приводит к созданию значительного давления в змеевике,
которое поддерживается до тех пор, пока продолжается подача воды и топлива. К выходному отверстию
нагревательного элемента подсоединен управляемый клапаном патрубок 85. В состав оборудования также
входят топливные и водяные резервуары. При закрытом выпускном патрубке вода подается в нагревательный
элемент под давлением водяного насоса и нагревается там с помощью горелки до температуры ниже точки
кипения при давлении, создаваемом насосом. При соблюдении этих условий устройство готово к
использованию. При открытии сопла нагревательный элемент, содержащий воду под давлением, выходит в
атмосферу, и образуется струя распыленных частиц воды, скорость которой обусловлена давлением,
создаваемым насосом, а также скоростью пара, образующегося в результате частичного испарения горячей
воды из-за просадки в какой-либо точке системы.
Для регулирования создаваемого давления предусмотрены пружинные механизмы, так что когда давление
увеличивается».
персонал, СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦНАПРЯЖЕНИЯ - если давление на водяном насосе превышает
допустимое, это может привести к образованию отложений, которые в противном случае препятствовали бы
восстановлению пружины, насоса и образованию накипи внутри системы водоснабжения. Остальные части
системы aiiid' fuielis 'rmilated. Температура недостаточна для того, чтобы вызвать значительное осаждение
твердых частиц из сопла. Функция 7() снижает давление, позволяя насосу возобновить работу, тем самым
решая проблему образования накипи и отложений. Пружинный механизм позволяет полностью решить эту
проблему.
регулируется для изменения нормального рабочего давления. В целом, принцип работы форсунки хорошо
понятен, теперь же она будет описана со ссылкой на прилагаемый гибкий шланг. С чрезвычайно длинными
оборотами, в которых:
На рисунке 1 представлен схематический вид, иллюстрирующий один из способов получения пара, в то время
как при использовании более короткого шланга или с учетом модифицированных температурных и давлевых
условий точка первоначальной генерации пара может находиться в пределах части самого аппарата, когда
сопло открыто. Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, независимо от точки, в которой
генерируется пар; рисунок 4 представляет собой разработанную схематическую схему системы и атмосферы,
достаточную для мгновенного превращения части воды в пар в соответствии с изобретением, что
эффективно, чему способствует начальное давление, создаваемое насосом для выброса струи воды и пара
из сопла. Рисунок 5 представляет собой аналогичный вид, показывающий распыление воды и пара из сопла.
Рисунок 6 — схематический план. Как указывалось ранее, пар не только выходит из одного из блоков, но и
достигает высокой температуры. Скорость h, которая передается воде, показана на рисунке 7, аналогично
рисунку 4, но также имеет тенденцию создавать модифицированную форму нагревательной спирали.
Распыление воды таким образом, чтобы происходило распыление – в соответствии с настоящим
изобретением. – может быть предусмотрено подходящее устройство. 95 Аппарат имеет любые желаемые
размеры и корпус 2, которые могут работать таким образом, что при любых предпочтительных условиях, когда
аппарат находится в режиме ожидания, в зависимости от фактического периода работы, в зависимости от
условий теплопроводности, давление и температура под катушкой 3, расположенной в системе, будут такими,
что температура жидкого топлива – воды – поддерживается на определенном уровне, хотя полезность
изобретения в этом отношении не ограничена. В горелке 4 находится испарительная спираль 5,
расположенная под давлением, но при температуре, которая примерно на 105 °C выше точки кипения при
атмосферном давлении. В таких условиях топливо проходит через нее.
В устройстве не будет генерироваться начальное давление, эффективное для сброса воды и придания ей
скорости, поскольку горелка 4 расположена в согласованном положении с нагревательным элементом во
время простоя. Таким образом, будет доступно начальное давление -45, эффективное для сброса воды и
придания ей скорости внутри змеевиков.
Поскольку объем воды будет перегрет относительно атмосферного давления, и поэтому будет стремиться
мгновенно превратиться в пар в какой-либо момент внутри системы, когда источник жидкости, которую
необходимо перекачать, открывается для начала нагрева. - Расположенный в любой удобной точке корпуса 2,
внутренний корпус 2 имеет соединение 8 с резервуаром 9 или другим соплом 11s для начала периода
нагрева. Выходное соединение 9a насоса -7 предназначено для очистки или распыления жидкости. Оно ведет
к одному концу змеевика 3. Предпочтительно, для подачи к нему жидкости предусмотрен нагревательный
змеевик.
который имеет постепенно увеличивающуюся площадь поперечного сечения. Рядом с насосом 7 расположена
дополнительная зона, большая часть которой расположена в верхней части второго насоса 10,
контролирующего подачу 120. Топливо для горелки 4. Эта вторая нагревательная катушка насоса может
иметь следующую форму: одиночная катушка имеет соединительный патрубок 11, идущий от трубопровода с
сечениями увеличивающегося поперечного сечения, и подходящий источник подачи топлива 12. Площадь
поперечного сечения или, предпочтительно, выходное соединение 13 насоса 10, состоящее из секций с
различным количеством, непосредственно сообщается с одним концом 125 труб одинакового размера,
соединенных в испарительной спирали 5, противоположным концом параллельно! Между заголовками.
Который доставляется в Sterner 4. Высокая скорость струи или распыления в змеевике 3 снабжена выходным
патрубком 14, предназначенным для управления клапаном 15, регулирующим подачу горячей воды или пара
из змеевика. Змеевик 3 снабжен выходным патрубком, через который начинается испарение. Клапан 15
предназначен для регулирования подачи горячей воды или пара из змеевика.
К выходному отверстию 14 подсоединена форсунка I4a, имеющая дроссельный клапан 14b. К соединению 14
подключено превосходное отопительное соединение 16, снабженное регулирующим клапаном 17. Данное
перегревательное соединение имеет часть или части, расположенные в зоне теплоприема относительно
горелок 4 и 6, причем эти части сконструированы таким образом, что по меньшей мере часть жидкости,
проходящей через перегревательное соединение, будет преобразована в пар. Этот пар подается от
перегревательного соединения к входному патрубку 18 в корпусе клапана 19. Внутри корпуса клапана
установлен двухходовой осциллирующий клапан 20, положение которого в любом из крайних положений
определяется упорами 21 в корпусе, взаимодействующими с выступом 22 на клапане.
При расположении деталей, подробно показанном на рисунке 2, пар проходит через отверстие 23 в клапане
20 в канал 241, сообщающийся с внутренней частью цилиндра 25. Внутри этого цилиндра функционально
установлен поршень 26, шток 27 которого соединен с крестовиной 23, скользяще установленной на рабочем
рычаге 29. Рычаг управления имеет поворотное крепление 30 на кронштейне 31, установленном на
соответствующей опоре 32. Поршневой шток 33 насоса 7 имеет аналогичное шарнирное соединение 34 с
крестовиной 35, а поршневой шток 36 насоса 10 имеет шарнирное соединение 37 с крестовиной 38.
Насосы 7 и 10 изначально спроектированы и рассчитаны таким образом, чтобы во время нормальной работы
аппарата они эффективно подавали необходимое количество жидкости и топлива, соответственно, к змеевику
3 и горелке 4, причем соотношение было таким, чтобы количество подаваемого топлива нагревало жидкость
до желаемой температуры. Путем относительной регулировки крестовин 35 и 38 вдоль рычага 39 это
соотношение можно изменять в определенных пределах, поскольку такая регулировка приведет к
соответствующему изменению хода поршней соответствующих насосов.
При подаче пара в цилиндр 25, расположенный под поршнем 26, поршень будет перемещаться вверх под
действием возвратной пружины 39, вызывая тем самым впускной ход поршней 33 и 36 соответственно. По
мере дальнейшего движения поршня вверх, он посредством звена 40 эффективно качает кривошип 41,
имеющий поворотное крепление 42 в корпусе клапана. В заранее определенный момент времени при
движении рычага 29 кривошип 41 переместится в такое положение относительно рабочего рычага 43 на
клапане 2Q, что пружина натяжения 44, непосредственно соединенная с рычагами 41 и 53, будет выступать
над центральной линией, соединяющей точки крепления противоположных концов пружины и проходящей
через ось вращения клапана 7Q 20. В этот момент клапан будет зафиксирован в положении, обозначенном
пунктирной линией, как показано на рисунке 2, в результате чего канал 24 будет соединен с выпускным
отверстием 45. В этот момент возвратная пружина 75Q 39 будет эффективна для перемещения рычага 29 в
противоположном направлении, что приведет к выталкивающему ходу пуансонов 7 и 1.0.
По мере приближения рычага 29 к предопределенному значению 8G.
При опускании клапана в нижнее положение пружина 44 вызовет противоположное движение клапана 20, тем
самым снова подавая пар в нижний конец цилиндра 45. Эта операция будет продолжаться до тех пор, пока
давление 85 внутри катушки 3 не станет достаточно низким, чтобы позволить возвратной пружине 39
срабатывать, преодолевая это давление. Когда давление превысит заданное значение, возвратная пружина
перестанет действовать на 90 градусов, что приведет к возврату рычага в исходное положение, и он
останется в верхнем положении.
Это приведет к отключению обоих насосов, как станет ясно позже.
В случае прекращения подачи жидкости к насосу 7 произойдет соответствующее прекращение подачи
жидкости к перегревательному соединению 16, в результате чего пар для работы первичного двигателя будет
недоступен. В этом случае рычаг 29 перестанет работать, что, в свою очередь, прекратит дальнейшую подачу
топлива к горелке 4.
В процессе эксплуатации устройство запускается путем подачи топлива к горелке и воды к нагревательному
змеевику l05 с помощью ручного управления насосами до тех пор, пока не будет выработано достаточное
количество пара.
Приведите в действие поршень 26, как описано выше.
Когда рычаг 29 остается в верхнем положении, устройство готово к использованию. Достигнутая температура
в 110 градусов зависит от сравнительной производительности топливного и водяного насосов.
Клапан 1.5 открывается, и после этого распыление может регулироваться дроссельным клапаном 14b (115). В
это время нагревательный элемент и шланг, соединяющий его с форсункой, заполняются водой, содержащей
чистящее или распыляющее средство, при этом температура воды поддерживается на уровне 120°C с
помощью горелки.
В этот момент желательно избегать кипячения или испарения. Когда открывается дроссельный клапан 14b,
давление горячей воды сбрасывается, так что примерно в 125 футах от сопла в системе часть воды
мгновенно превращается в пар.
Этот пар распыляет остатки воды, благодаря чему струя или распылитель приобретает высокую скорость.
Эта скорость добавляется к скорости, возникающей в результате давления, оказываемого на нагретую
жидкость подающим рычагом водяного насоса, когда поршневой шток 231 соединен с ним. Пар распыляется
относительно него. Это может происходить с водой, и смесь выбрасывается через штифт и щель 2711 сопла.
После выброса воды из форсунки, рычаг 241 обычно находится в положении 70°, а вода дополнительно
распыляется за счет расширения, возникающего в результате уменьшения давления. Рычаг 241 обычно
находится в положении 70°, и вода дополнительно распыляется за счет собственного полного расширения,
вызванного уменьшением давления. Один конец рычага соединен с рычагом, а противоположный – с
регулируемой пружинной опорой 291. Когда требуется распыление или очистка...
Операция -10 завершена, клапан закрывается путем соответствующей регулировки опоры, и при достижении
определенного давления натяжение пружины может быть изменено. Восстановленный в нагревательной
спирали 3, рычаг 241 перемещается в противоположном направлении, пар, захваченный в нем,
конденсируется и, противодействуя действию пружины 281, система остается готовой к дальнейшему
использованию. Это изобретение, согласно которому существует 321. При описанной конструкции может быть
предусмотрен подходящий корпус 21, который позволит запустить двигатель 321, обеспечивая вращение
любой желаемой конструкции, имеющей механизм, работающий от шестерни 311, и тем самым заставляя
ролик 301 поднимать рычаг 241. Рычаг -20, жидкость, подлежащая нагреву. Расположенный в зоне
теплопроводности, он будет возвращен по мере вращения 85-канального воздуховода внутри корпуса
21-шестерни 311, продолжающегося под действием расположенной ниже катушки 31 горелки 41. Здесь
находится пружина 281. Поскольку движение рычага 241 вниз, как показано на рисунке, относится к типу,
использующему жидкое топливо, оно эффективно для выталкивания.
Над горелкой 41 установлен парогенератор, работающий от насосов 71 и 161. Он будет подавать пар через
змеевик 51, через который проходит масло на пути к горелке. Подходящая жидкость в системе в любой
момент времени, а не горелка Хайнилота 61, устанавливается в корпусе с учетом температурных условий,
ниже горелки 41 таким образом, чтобы первоначально поддерживать катушки 51 в частично нагретом
состоянии 281. Когда давление достигает определенного состояния, укажите, что пружина 281 неэффективна
в течение 95. На любой удобной точке, кроме корпуса, расположен насос 7', имеющий соединение 81 с
резервуаром 91 или другим источником воды или чистящей жидкости, действующим на рычаге только при
каждом обороте шестерни 31. В конечном итоге, напорное соединение 911 от насоса будет установлено в
состоянии, когда насос передает данные через порт -10l v-hih, рычаг 241 остается в основном внутри корпуса
11', в самом верхнем положении, где находится соответствующий регулирующий клапан потока.
При движении воды, передаваемом роликом через соединение 911, 30', хотя и эффективен для перемещения
поршня -lo 4 поршень 12-1 в механизме 111 будет поднят, iod 221, он не будет эффективен для перемещения
бревна против действия пружины 13' на шток поршня 231 из-за потери - тем самым открывая выходное
отверстие 141. Это соединение '7'1 -привилегированное. - Этот порт имеет соединение 151 с катушкой 31,
обеспечивающее непрерывную подачу чистящей жидкости. Рядом с насосом 71 установлен второй насос 161
для мазута, который неэффективен для подачи дополнительного мазута. Насос 111 имеет подающее
соединение 17 - - к горелке 41. Это обеспечивает связь с камерой 18'. В корпусе 11 имеется
предохранительный клапан, предотвращающий чрезмерное увеличение давления. Камера 18' получает
температуру в таких устройствах, как подача топлива из подходящего резервуара, что может быть
результатом совместного действия A 191 через соединение 20', поток пилотной горелки 6' и горелки 4' с
небольшим Sli регулируется игольчатым клапаном 211, который управляет потоком воды.
соединен с поршнем 121. - В связи с любым избытком воды, подаваемой в катушку 31, при такой конструкции
будет очевидно, что - по причине продолжения действия насоса 71, если жидкость не протекает через
соединение, насос 71 может вытекать из катушки за пределы соединения 911, пружина 131 будет эффективна
для соответствующего предохранительного клапана 331. Этот предохранительный клапан 120 закрывает
клапан 211. При наличии потока жидкости, предпочтительно расположенного в соединении 341, клапан 211
будет удерживаться на расстоянии от своего седла, обеспечивая тем самым прохождение потока. В случае
чрезмерного давления топлива в насосе 161. Насосы 71, благодаря теплу, подаваемому на -60 и 161,
расположены таким образом, что поршневые штоки - катушки 31, достаточные для генерации пара, такого, как
125 2-2' и 2.31, могут эффективно выпускать пар через предохранительный клапан, соединенный с одним
рычагом 241, имеющим 351 любой стандартной конструкции, установленным на шарнире 2.51 на опоре 26'. На
практике насосы 71 и поршневой шток 22' предпочтительно имеют шарнирное соединение 27' с рычагом 241,
так что при заданных условиях работы 13(384,667) ампер и температура вызывают испарение части жидкости,
результаты чего уже подробно описаны.
Приведенные значения температуры и давления, разумеется, носят лишь иллюстративный характер,
поскольку в зависимости от требований конкретной установки могут быть выбраны различные значения.
На рисунках 4, 5 и 6 схематически изображен один из вариантов нагревательного элемента для 75-го
варианта осуществления изобретения, описанного выше. Для обеспечения пространства для расширения
перегретой жидкости при открытии соплового клапана предпочтительно, чтобы участки нагревательного
змеевика -80, расположенные ближе к выпускному шлангу, имели большее поперечное сечение, чем нижняя
часть змеевика. Один из способов достижения этой цели показан на рисунках 4, 5 и 6, и согласно этому
методу, предусмотрено множество секций 50, 51 и 52, представляющих собой цельные отрезки трубы.
Трубопровод подачи жидкости 15 соединен с одним концом этих секций, а другой конец соединен с
коллектором 53. Два трубопровода 90 54 и 55 соединены с комбайном 53 и идут к коллектору 56, от которого
отходят три трубопровода 57, 58 и 59. Другой коллектор 60 соединяет ответвления 57, 58 и 59 с набором из
четырех трубок 61, 62, 63 и 64, которые заканчиваются коллектором 56, к которому подсоединена выпускная
труба 66.
Чтобы не потерять преимущества, полученные за счет увеличения площади поперечного сечения, выпускная
труба 66 должна иметь площадь поперечного сечения, сопоставимую с суммарной площадью поперечного
сечения трубопроводов 61, 62, 63 и 64, а коллекторы должны иметь аналогичные размеры. Количество и
длина секций, а также количество трубок в каждой секции могут изменяться по мере необходимости.
На рисунке 5 показано, как канал, изображенный на разработанной диаграмме на рисунке 110 4, может быть
сформирован в виде спиральной катушки, аналогичной тем, которые изображены на рисунках 1 и 3.
Отдельные трубчатые секции 50, 51 и 52 расположены в нижней части катушки и соединены
соответствующими разъемами 51a и 51a. Оставшиеся трубки уложены вертикально и соединены, как
показано на рисунке 4. Каждая трубка имеет форму катушки, как показано на рисунке 6, при этом внутренний
вывод катушки является входным отверстием (120inlet), а внешний вывод — выходным отверстием (output).
В верхних секциях всей катушки отдельные витки соединены параллельно. Внутренние концы выводятся на
клеммы, к которым подключаются внешние концы следующего набора катушек j2a, как показано на рисунке 6.
На рисунке 5 показана общая схема нагревательных элементов в сборочном узле, но он не претендует на
полноту в отношении деталей соединения. Для нагрева необходимого количества воды или другой чистящей
жидкости до требуемой температуры будет достаточно топлива для горелки 41. При открытом дроссельном
клапане 361 высокотемпературная чистящая жидкость поступает под давлением в распылительную форсунку
371, посредством которой она может быть использована для предусмотренных целей. При полностью
открытом дроссельном клапане 361 насосы 71 и 163 будут работать практически на полную мощность.
Однако, поскольку эта дроссельная заслонка закрывается в конце операции очистки.
Давление в системе будет постепенно нарастать, так что пружина 281 станет неэффективной для передачи
полного хода рычагу 24', как описал Лерейнбефуа. При низких температурах, продолжающаяся работа насоса
XL после прекращения работы насоса 101 обеспечивает поток воды мимо предохранительного клапана 331
таким образом, что змеевик 31 котла поддерживается заполненным чистящей жидкостью при температуре
ниже точки кипения и давлении, определенном на единицу. Это соответствует режиму холостого хода, в
течение которого фактическая конечная температура чистящей жидкости определяется количеством тепла,
подаваемого пилотным двигателем 61.
Принцип работы формы, показанной на рисунке 3, аналогичен принципу работы первой формы изобретения,
описанному ранее.
Система подготавливается к работе путем запуска насосов, которые создают давление в воде, поступающей
в нагревательный змеевик, и подают топливо в нагревательный элемент Лёрнера для нагрева воды до
температуры ниже точки кипения при этом давлении. В данный момент в нагревательном змеевике пар
отсутствует. Для использования распылителя открывается клапан 37а, предварительно открытый для
соединения нагревательного элемента с форсункой, клапан -40 361. При открытии клапана 37а давление на
нагретую жидкость сбрасывается, и часть ее мгновенно превращается в пар, как объяснялось ранее, образуя
струю или распыление пара и воды, которые выбрасываются из сопла с высокой скоростью, создаваемой
паром и усиленной начальным давлением на жидкость.
Хотя используемые температуры и давления могут сильно различаться, типичная система распыления
использует насос, способный создавать давление в нагревательном змеевике таким образом, чтобы
температура кипения воды при этом давлении составляла приблизительно 15 2600 °F, при этом горелка и
топливный насос рассчитаны на нагрев воды в змеевике до максимальной температуры от 250 до 2550 °F. В
этих условиях, разумеется, пар в змеевике не образуется.
Когда клапан сопла открывается, происходит падение давления между змеевиком и соплом, что приводит к
снижению температуры от 38 до 430 °C, при условии, что температура кипения в атмосфере вне сопла
составляет 2120 °C (f65). Это падение давления составляет 384 667.
3884. Ci66 - расположение заголовков.
На рисунке 7 показано расширенное изображение нагревательного элемента другой формы. В таком виде
катушка состоит из множества секций 70, 71, 72 и т. д. с постепенно увеличивающейся площадью поперечного
сечения, при этом меньшие секции катушки расположены в ее нижней части. Эти участки могут иметь
подходящую длину для формирования отдельных катушек, как в случае модификации, показанной на
рисунках 4, 5 и 6.
- Описанные 4 варианта конструкции нагревательного элемента позволяют более эффективно расширять
перегретую жидкость в пар при резком снижении давления на нее, благодаря чему из сопла выбрасывается
более качественный поток парожидкостной эмульсии. Также минимизируются трение жидкости и, как
следствие, падение давления, а также увеличивается мощность нагревательного элемента.
Среди преимуществ, характеризующих это изобретение, можно отметить тот факт, что, поскольку в нижней
части нагревательного элемента отсутствует теплопроводность, исключается тенденция к осаждению
химических или распыляемых в воде веществ на внутренних стенках элементов. В верхней части скорость
эмульсии достаточна для того, чтобы смыть любые осевшие твердые частицы.
:3 Таким образом, предотвращается засорение катушек.
Уже было заявлено, что изобретение позволяет получать высокоскоростную струю мелкодисперсной воды и
пара, которая является эффективным чистящим и распыляющим средством.
Поскольку чистящее или распыляющее средство вводится в жидкость до того, как жидкость пройдет через
систему, достигается более тщательное смешивание или растворение, чем если бы средство подавалось
непосредственно в сопло.
Из вышеизложенного становится очевидно, что устройство полностью автоматическое в своей работе и
обладает функциями безопасности, так как любое чрезмерное давление или прекращение подачи жидкости
приведут к прекращению работы его частей. Это является одним из преимуществ настоящего изобретения.
Предлагаемая конструкция обеспечивает систему безопасности, в которой подача топлива зависит от
фактической подачи нагреваемой жидкости таким образом, чтобы исключить возможность достижения
чрезмерно высоких температур.
Другие преимущества обусловлены наличием общего рычага управления для отдельных насосов, который
приводится в действие в одном направлении с положительным усилием, а в противоположном – с
положительным усилием, благодаря чему максимальное давление, создаваемое самими насосами,
ограничивается создаваемым им давлением. Такая конструкция особенно выгодна в тех случаях, когда между
рабочими тросами и одним из насосов существует механическое соединение, обеспечивающее
дифференциальное действие насосов.
К другим преимуществам относится наличие котла в виде змеевика 31 с выпускным клапаном,
обеспечивающим 70 отвод излишков чистящей жидкости, образующихся в результате эффективной работы
жидкостного насоса 71 после того, как насос 16 вышел из строя. Хотя изобретение было де-
Описанное здесь изобретение, применяемое для получения потока смешанной жидкости и пара для целей
очистки и распыления, также может быть использовано во многих других целях. В качестве примера можно
привести следующие 80 пунктов: опрыскивание сельскохозяйственных угодий, дезинфекция, дезодорация,
нанесение атмосферостойкой смеси на каменную стену. Изобретение также может быть использовано для
пескоструйной обработки путем подачи струи песка в сопло или распылитель смешанной жидкости и пара на
сопле или рядом с ним.
Следует понимать, что в описанные конструкции могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384668A
[]
МОТ"--
- Дата принятия Конвенции (Германия): 4 июня 1930 г. - Дата вступления в силу Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 4 июня 1931 г. № 16371/31.
Завершено: Декабрь. 5, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства а. ioam,-liee iass.
Реджинальд Оливер Херцог, гражданин Германии, проживающий по адресу: Берлин-Штеглиц, Германия, и
гражданин Германии, проживающий по адресу: Берлин-Штеглиц, Германия, и гражданин Германии,
проживающий по адресу: Берлин-Лихтерфельде, Ченнаи, настоящим заявляют, что характер изобретения
относится к способу его осуществления, который должен быть в частности определен и установлен в
следующем заявлении: данное изобретение относится к изготовлению пенообразной массы.
Изобретение представляет собой способ получения формованной целлюлозной глины, при котором
происходит спонтанная коагуляция или образование вязкой пены при отстаивании. Несмотря на свою
чрезвычайно малую сенциальную гравитацию, полученный материал классифицируется как имеющий
достаточно большую твердость, чтобы обеспечить ему широкую область технического применения.
Для создания эластичной и стабилизирующей пены желательно использовать вискозу с малой вязкостью. По
этой причине нецелесообразно использовать вискозу с низким содержанием вискозы? содержание щелочи,
обычно используемое в производстве искусственного шелка (менее 8%) 4. Вискозу с подходящим
содержанием щелочи можно получить, например, путем отжима обычных щелочных целлюлоз перед
сульфидированием или путем нейтрализации избытка щелочи в вискозе. Или же избыток щелочи можно
устранить, промыв ксантогенат раствором соли, спиртом или подобным веществом перед его растворением.
Однако выгодный раствор для получения легкой целлюлозной пены может быть также получен простым
способом путем растворения ксантата в воде в соответствии с приведенными ниже примерами, вместо, как
обычно, в растворе каустической соды, так что получаются вискозы, которые с содержанием целлюлозы от 7
до 7,5% имеют содержание щелочи 3,7%.
Вязкость вискозы также может быть повышена путем сульфидирования щелочной целлюлозы сразу после ее
производства или после короткого предварительного созревания; путем длительного созревания вискозы; или
путем добавления солей или глицерина. Приведенные ниже примеры учитывают следующие факторы [Цена
1/-]: для получения вискозы подходящей вязкости.
Для облегчения образования пены в вискозу могут добавляться небольшие количества пенообразующих
веществ, таких как белки (например, альбумин), мыло, жирные кислоты, особенно желчная кислота, сапонин
или природные вещества, содержащие сапонин, декстрин и каучуковые материалы. Производство пены
может осуществляться известными способами, например, путем вдувания или нагнетания воздуха, путем
распыления воздуха или распыления через распылитель, смешивания с веществами, выделяющими
ароматизаторы и т. д.
Затем полученную пену заливают в подходящие формы, например, в открытые емкости, трубки и т. д.
Возможно, целесообразно получить форму под углом 70 градусов, используя более дешевые материалы,
такие как пастообразная бумага, бумага и тому подобное.
Образовавшаяся таким образом пена мгновенно затвердевает за счет регенерации целлюлозы. 75
Коагуляция с использованием водных растворов кислот или солей имеет тот недостаток, что она протекает
через массу очень медленно, поскольку кислоты и соли должны диффундировать, что приводит к диффузии
большей части SO через очень тонкие стенки ячеек, так что молекулы вынуждены двигаться по очень узкому и
извилистому пути. Кроме того, необходимая промывка кислот и солей после коагуляции 8s — очень
трудоемкий процесс, поскольку для предотвращения образования рыхлой гидроцеллюлозы необходимо
удалить даже мельчайшие следы. Таким образом, масса может быть не очень однородной, поскольку
внешняя часть обрабатывается дольше, чем внутренняя.
С другой стороны, при помощи «спонтанной коагуляции» достигаются лучшие результаты, чем при коагуляции
с использованием водных растворов кислот и солей. В этом случае ксантогенат целлюлозы, растворенный в
вискозном градиенте, отщепляет свои группы CS2 и в конечном итоге превращается в целлюлозу через
определенное время, зависящее от условий эксперимента. Удивительно, что этот медленно протекающий
процесс можно использовать в связи с нестабильной пеной.
Для осуществления спонтанной коагуляции 105 желательны следующие условия: Ad < - - - 1k--;-- 41 j 1 i i i i 1 i
1 i t i i i8'25ic25, 384,-i}G& удовлетворительно: возраст 20 лет, следовательно, почти 1. Самопроизвольное
свертывание можно осуществить путем нагревания. К 1000 г 200% раствора хлорида натрия добавляют 10 мл
200% раствора, после чего его разливают в чашки Петри. Предпочтительно использовать вискозу в виде
пены.
Посуда максимально свободна от щелочи, поскольку ее нагревают примерно до 1000 °C. Щелочь замедляет
самопроизвольное свертывание, пока свертывание не завершится. re3. Предпочтительно использовать
вискозу, полученную на готовой пластине, и сушить ее непосредственно перед использованием.
Хорошо выдержанные, потому что тогда время, необходимое для полного затвердевания, уменьшается.
Очень легкие, но все еще твердые пенопласты могут быть приготовлены в соответствии с технологическим
процессом. Описана степень старения. Плотность составляет 75, предпочтительно менее 5 (в зависимости от
выбранных условий, например, согласно методу Хоттенрота). Использование хорошо выдержанного висмута
– значения находятся в диапазоне от 0,03 до 0,1. Этот способ одновременно имеет преимущество в том, что
его плотность в некоторой степени зависит от усадки пены во время сушки, а также от типа пузырьков или пор,
но тем не менее, самые легкие и особенно регулярные пены, приготовленные таким образом, обладают очень
хорошей плотностью. Добавление решений, способствующих достижению удивительной прочности.
Рекомендуется использовать самопроизвольную коагуляцию, например, с помощью растворов солей
(например, солей натрия, хлорида натрия или солей аммония) или глицерина, которые могут защитить более
Соседние файлы в папке патенты