Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12830
.pdf
лицевой стороны кожи сначала слегка щелочным водным раствором этилацетата - - - 20,3, а затем водным
раствором этилацетата - - - 24,0 - лигнокислотного и сульфированным маслом толуола - - - 27,0 или водной
масляной эмульсией, содержащей эмульгирующий агент, который на 100% не разлагается в условиях
применения. Затем кожу сушат до тех пор, пока не изменится природа пигмента в необходимой степени, а
также наносят покрытие в соответствии с требуемым цветом.
применяется любым желаемым способом. Обработка водными растворами заключается в нанесении очень
тонкого или «туманного» слоя, достаточного для придания коже однородного вида и предотвращения
чрезмерного пропитывания поверхности кожи. После высыхания покрытия и необходимости дополнительного
уплотнения, на него наносится тонкий слой восковой эмульгации. В качестве примера способа приготовления
эмульсии путем плавления двух частей карнаубского воска и одной части церезинового воска, мы
осуществляем наше изобретение: кожу обрабатывают, сушат и промывают на зернистой стороне, нанося
раствор, содержащий 30,2% буры в воде при температуре от 1600 до 1800 °F. Смесь затем разбавляют водой
и пропускают через коллоидный раствор, а затем снова разбавляют водой до достижения желаемой
консистенции при распылении.
станка для обработки кожи для упряжи. После высыхания воскового покрытия кожа быстро пропускается
через третий валик и обрабатывается щеткой раствором слабой органической кислоты, например, для
придания блеска. Поскольку обычная латунная уксусная или молочная кислота, содержащая около 20%
уксусной кислоты, имеет тенденцию к образованию сульфонированного масла, которое оставляет следы на
покрытии, предпочтительно использовать стальной шарик или хромированное покрытие, и эта проблема не
так легко выбрасывается из раствора кислотой. Подходящие сульфонированные масла преодолевают эту
трудность.
сульфированный рыбий жир и известный продукт. Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся
точными деталями, как указано в приведенном выше примере, в Соединенных Штатах Америки под
названием «Ацидополь», который представляет собой водный раствор. Эмульсия рыбьего жира или масла
печени трески, в сочетании со специальным мылом и сахаром, может значительно варьироваться в
зависимости от температуры щелочного и кислотного растворения.
-триэтаноламин -мыло и сульфонированное касторовое масло. Щелочной раствор можно использовать при
комнатной температуре или при любой температуре до такой, при которой он может повредить кожу.
Нейтрализовать действие щелочи или до той температуры, при которой ее действие на кожу, потемневшую в
результате обработки, будет настолько медленным, что потребуется длительное замачивание. Аналогично,
кислотный раствор можно использовать при любой удобной температуре отбеливания до той, при которой
масло не будет должным образом оставаться в растворе или кожа не будет повреждена горячей водой.
Готово к нанесению покрытия. - Материалы для покрытия. В щелочь мы можем снова ввести сначала
грунтовочный слой, содержащий небольшой процент (около 1%) пироксилина и густой раствор обычного
губчатого состава, в который можно погрузить кожу, и часть первого к трем частям второго, приготовленного
из обычного лакового раствора, из которого было получено сульфированное масло, содержащее около 12%
твердых веществ. Этот этап опущен, после чего может быть проведено распыление или протирка.
Грунтовка смешивается с равным объемом битума. Примерно 5%-ный раствор сульфата, разбавителя,
состоящего из тех же растворителей, фонированного масла или эмульгированного минерального битума,
очень легко распыляется на зерновое масло, полученное путем добавления трисферы эфира, одного галлона
этанола, амина и мыла. Мы обнаружили, что действие такого масла D5 to :f5 l .-4,664 384;G64 3
предотвращает образование жесткого или "металлического" слоя гиалинового покрытия и способствует
обеспечению удовлетворительной адгезии.
Также хотим отметить, что вместо упомянутой буры можно использовать другие щелочи. Например, можно
использовать гидраты, карбонаты или бикарбонаты натрия или калия, хотя мы предпочитаем буру из-за ее
менее интенсивного воздействия на кожу.
Аналогичным образом, помимо уксусной или молочной кислоты могут использоваться и другие кислоты, такие
как щавелевая, серная, серная и другие распространенные органические или неорганические кислоты, но,
поскольку некоторые из них вредят коже, если их использовать без осторожности, мы предпочитаем
использовать уксусную или молочную кислоту, так как они более привычны для процесса дубления кожи.
Кроме того, «третья прокатка» или «шлифовка» не являются обязательными для успешного осуществления
нашего изобретения, хотя нанесение воска и «шлифовка» значительно улучшают качество готовой
поверхности.
Мы пришли к выводу, что подобная обработка, описанная выше, необходима для достижения
удовлетворительной адгезии покрытий к уже уплотненной коже. Необходимо очистить гиалиновый слой или
поверхность кожи и держать ее «открытой» до нанесения защитных материалов, и мы обнаружили, что
обычные губчатые составы, применяемые в таком виде, не справляются с этой задачей. Бура и подобные ей
вещества удовлетворительно подготавливают гиалиновый слой, но затемняют и окрашивают поверхность,
цвет которой можно должным образом восстановить только последующим действием кислоты, которая,
однако, без обработки сульфированным или аналогичным маслом приобретает резкий, агрессивный характер,
который необходимо устранить, если необходимо полностью восстановить естественный вид и свойства кожи.
Это достигается за счет масла, которое поддерживает структуру гиалинового слоя в открытом состоянии во
время испарения воды.
Лечение только раствором кислоты и масла также не дает должного результата. Необходимо сочетать такую
обработку со щелочной обработкой, чтобы процесс промывки проходил достаточно быстро и не допускал
чрезмерного пропитывания кожи водой, требующего дополнительной операции уплотнения после нанесения
покрытия.
Подобная операция существенно снизит преимущества, которые можно получить благодаря нашему
изобретению.
Кожа растительного дубления, такая как шорная или подошвенная кожа, обработанная в соответствии с
настоящим изобретением, не «повреждается» и не меняет цвет при истирании или царапинах. Она обладает
очень высокой степенью однородности цвета и превосходно естественным видом благодаря тому, что
щелочно-кислотная обработка дает светлый и однородный цвет, что позволяет наносить минимальное
количество покрывающих материалов 7 и, таким образом, не ухудшает естественный вид самой кожи.
Такое минимальное количество покрывающих материалов также означает, что кожа обладает превосходными
впитывающими свойствами и в этом отношении превосходит кожу, полученную с помощью процесса,
описанного в нашей заявке 156G'231/31 (серийный номер 384-6M53). Фактически, с помощью данного
процесса мы получили кожу, которая удовлетворительно впитывает воду для работы на обувной фабрике
после погружения в воду на 3-40 секунд, что имеет большое значение в связи с некоторыми областями
применения подошвенной кожи растительного дубления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384665A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 4 июня 1931 года. № 16,170/31.
Фотография слева: 4 марта 1932 года.
Завершено: Декабрь. 5, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
6 e.d'it 1933 384,665 Способ производства амидов высших жирных кислот.
Я, АйтНьюр Карпмил, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, Западная Виргиния, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщила компания I. G. Farbenindustrie Alktiengeseilschaft, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству амидов высокомолекулярных жирных кислот.
В соответствии с изобретением амиды жирных кислот с более высокой молекулярной массой легко
производятся в промышленных масштабах путем аммиака или замещения. Полученные продукты содержат
замещаемый атом водорода, присоединенный к атому азота. Том вступает в реакцию при повышенной
температуре с глицеридами высокомолекулярных жирных кислот, встречающихся, например, в природных
жирах. Процесс практически исключает использование воды; однако могут быть добавлены органические
растворители, такие как бензин или метанол. При использовании аммиака или легколетучих аминов
рекомендуется применять повышенное давление. Когда компоненты реакции смешиваются с трудом, реакцию
выгодно проводить, тогда как...? 0 перемешивание.
В качестве исходных материалов рассматриваются глицериды высших насыщенных и ненасыщенных жирных
кислот или 3-гидроксижирных кислот и тому подобные им, или их смеси, например, оливковое масло,
касторовое масло, льняное масло, масло древесины, рапсовое масло, арахисовое масло, масло мака,
пальмоядровое масло, пальмовое масло, соевое масло, кокосовое масло, растительное масло, животный
жир, японский воск и другие.
Как известно из литературы, при взаимодействии глицеридов с водным раствором или водно-спиртовым
раствором аммиака при комнатной температуре также происходит образование амидов с различной степенью
выхода; однако такой способ работы требует для достижения хотя бы приблизительно полного завершения
реакции значительного времени, до нескольких месяцев, что делает его применение в технических целях
невозможным. Более того, при использовании водного раствора аммиака образование [ценных солей
аммония] путем омыления глицеридов неизбежно. Новый, приятный процесс полностью исключает опасность
нежелательного сапонилкальцийона, а благодаря применению более высоких температур время реакции
сокращается до такой степени, что становится возможным экономичное применение процесса в
промышленных масштабах.
Полученные таким образом продукты с успехом могут использоваться вместо жиров, например, в
текстильной, кожевенной, мыловаренной, бумажной и парфюмерной промышленности, а также в
производстве фармацевтических и косметических препаратов. Указанные выше соединения также могут быть
использованы в качестве промежуточных продуктов в органическом синтезе. 70 Следующие примеры
иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
В перемешивающий автоклав, заполненный оливковым маслом, при комнатной температуре под давлением
подают аммиак. При интенсивном перемешивании температура повышается до 100-150 °C и поддерживается
на этом уровне до тех пор, пока снижение давления перестанет происходить. После охлаждения аммиак
снова подают под давлением в перемешивающий автоклав, и снова применяют нагрев. Эти операции
повторяются до тех пор, пока поглощение аммиака полностью не прекратится. Полученный полутвердый
продукт реакции затем тщательно перемешивают с горячим разбавленным раствором соли, содержащим
небольшое количество разбавленной серной кислоты. После декантации раствора кислой соли продукт
реакции, который поддерживался в жидком состоянии путем нагревания или добавления растворителя,
фильтруют.
При использовании вместо газообразного аммиака жидкого аммиака реакция завершается нагреванием до
10-1500 °C.
В течение 2-3 часов. При более низкой температуре и, соответственно, более низком давлении время реакции
увеличивается.
В результате получается слегка окрашенная масса, по консистенции напоминающая масло или воск, в
зависимости от чистоты используемого оливкового масла.
ПРИМЕР 2.
В перемешивающемся автоклаве при давлении 8 атмосфер насыщение аммиаком части говяжьего жира по
весу и части метанола по весу.
dn=,............ -.:
C 384,665 Автоклав медленно нагревают при перемешивании до 80-150 °C до тех пор, пока давление не
останется постоянным. Введение аммиака и последующее его выделение связаны с этим. Процесс работы
выполняется так же, как в примере 1.
ExAMrPLm 3..
Часть 1, вес касторового масла составляет 10 частей, вес каждой части составляет 3 части. Циклоокисление
происходит в течение 5 часов до достижения температуры 1,3°C. Очистка неочищенного полутвердого амида
проводится так же, как в примере 1. Аналогичным образом вместо циклогексилаллифла можно использовать
интилит.
ПРИМЕР 4.
Часть оливкового масла по весу или 140 частей кокосового масла нагревают при кипении с обратным
холодильником с 50 частями этаноламина по весу в течение нескольких часов до температуры 100-1400 °C.
Полученный неочищенный светло-желтый продукт реакции, твердый при комнатной температуре, легко
растворяется в органических растворителях, таких как бензол.
При смешивании раствора бензола с водой образуются стабильные эмульсии, которые не разрушаются даже
при интенсивном нагревании с разбавленными минеральными кислотами. Реакция ускоряется добавлением
небольшого количества безводного вещества, вступающего в реакцию.
В качестве реагентов можно привести, например, серную кислоту, борную кислоту или
ниаплиталенсульфоновую кислоту.
Вместо продуктов замещения аммиака, как описано в примерах, можно использовать любые желаемые
первичные или вторичные амины, такие как метиламин, бутиламин, ундециламин, анилин, толуилин,
анизидин, нафтиламин, бензиламин, диэтиламин, дибутиламин, пиперидин, диэтаноламин,
циклогексилэтиламин, дициклогексиламин, метиланилин, бутиланилин, гидроксиэтиланилин, дибензиламин и
тому подобные, а вместо описанных оснований — гидразин и замещенные гидразины, такие как
фенилгидразин.
Датировано 3 июня 1931 года.
CARPM.A.ELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства амидов высших жирных кислот.
Я, Арнлиер Кармплаил, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству амидов высокомолекулярных жирных кислот, то есть жирных
кислот, полученных из животных или растительных жиров и масел.
Ранее предлагалось получать кислые амины путем взаимодействия глицеридов таких жирных кислот с
аммиаком или аминами, однако до сих пор всегда использовался большой избыток оснований, который
трудно восстановить или удалить. В спецификации № 343, 99, например, описывается получение амида путем
обработки касторового масла большим избытком аммиака.
В соответствии с изобретением амиды высокомолекулярных жирных кислот F6 легко получают в
промышленных масштабах путем реакции аммиака или моноаминов, содержащих замещаемый атом
водорода, присоединенный к атому азота (за исключением чисто ароматических аминов), при повышенной
температуре с природными или синтетическими глицеридами высокомолекулярных жирных кислот, которые
встречаются в природных жирах, в количестве не более 5-10 % от основания, сверх теоретически
необходимого количества, остающегося в реакционной массе 85 в конце реакции. Процесс осуществляется с
практическим исключением воды; однако, нейтральные органические растворители, такие как бензол или
метанол, могут быть добавлены при условии, что они не находятся в 90% растворе.
В частности, в случае летучих оснований, значительное количество основания остается растворенным в них в
конце реакции.
Проведение реакции возможно в открытом сосуде 95, когда амин кипит выше температуры, при которой
происходит аминолиз глицеридов, и пропорции реагентов легко можно подобрать таким образом, чтобы
практически не оставалось избытка основания. При использовании аммиака или легколетучих аминов
рекомендуется применять автоклав, в который аммиак или амин периодически или постепенно подается из
источника давления 105 по мере протекания реакции. Если компоненты реакции смешиваются с трудом, то
реакцию целесообразнее проводить при перемешивании. В этой связи следует отметить, что, по-видимому,
летучие основания растворимы в реакционной массе лишь в незначительной степени.
Когда температура кипения амина равна r_.
384,G65 ниже температуры реакции, так как образование аммиака больше не происходит. Альтернативой
закрытому реакционному сосуду является полутвердый продукт реакции, который затем хорошо переносится
рефлюксным устройством и/или перемешивается горячим разбавленным солевым раствором, содержащим
небольшое количество разбавленной серной кислоты. После декантации кислой соли к ней добавляют 70
iT'ettiei количества. Раствор, содержащий продукт реакции, который может быть ускорен добавлением
катализатора, например, металлов, может поддерживаться в жидком состоянии путем нагревания или
добавления растворителя, после чего раствор фильтруется.
в виде меди, никеля, их оксидов или солей. Когда вместо газообразного аммиака используется жидкий
аммиак, реакция 75. При раскалывании вещества вступают в реакцию. Реакция завершается нагреванием до
100-150 °C.
Внимание: глицериды сохраняют свои свойства в течение 2-3 часов. При более низкой температуре
насыщенных и ненасыщенных жирных кислот и, соответственно, более низком давлении гидроксижирных
кислот и тому подобного или их смесей время реакции увеличивается.
В результате получается слегка окрашенная масса, имеющая консистенцию, похожую на консистенцию масла
или воска, в зависимости от чистоты используемого оливкового масла. (например, касторовое масло, льняное
масло, древесное масло, рапсовое масло, арахисовое масло, масло мака, пальмовое масло, масло косточек,
пальмовое масло, соевое масло, кокосовое масло)
масло, железнодорожное масло, животный жир, японский воск и ПРИМЕР 2.
другие. 200 частей по весу говяжьего жира и 81 Дж. Когда глицериды вступают в реакцию, 20 частей по весу
метанола смешивают с водным раствором или водно-спиртовым раствором, насыщенным аммиаком, в
перемешиваемом автоклаве при комнатной температуре под давлением 8 атмосфер.
Известно из литературы, что амидформина с различным выходом медленно нагревается в автоклаве с
помощью 2B при температуре 80-150 °C до тех пор, пока давление не достигнет 90 °C. Автоклав медленно
нагревают с помощью 2B при перемешивании до тех пор, пока давление не достигнет 90 °C.
место; однако этот способ работы остается неизменным. Введение вещества требует достижения какого-либо
результата, а последующий нагрев может привести к завершению реакции, которую необходимо повторить.
Работа над проектом занимает значительное время, до нескольких месяцев, как в примере 1.
что техническое применение выходит за рамки вопроса ExAMFi 3.95. Более того, при нагревании 100 частей
по весу «говяжьего жира» (с использованием сложного эфира аммиака, полученного из соединения аммиака,
в автоклаве, соединенном с аммиачной бомбой, образования тройных глицеридов избежать невозможно.
Температура 6f 1500 °C. При тщательном перемешивании, новый процесс полностью исключает воздействие
аммиака и позволяет ему действовать под давлением (примерно 8-12°C) в течение нескольких часов. При
повышенных температурах время реакции продукта сокращается до такой степени, что становится
возможным экономичное применение процесса с использованием подкисленного раствора поваренной соли и
воды до тех пор, пока не перестанет обнаруживаться аммиак, после чего продукт высушивается. Кроме того,
дорогостоящая и сложная в обработке технология позволяет избежать получения продукта с эфирным числом
21,7 и содержанием азота 4,50%, что соответствует содержанию амида 87,2%.
Полученные таким образом продукты могут быть получены с использованием преимущества j1o, которое
повышается, если вместо жиров использовать j1o, поскольку действие продлевается, или если добавить
катализатор, например, резинат меди, в текстильной, кожевенной, мыльной, бумажной промышленности.
и парфюмерной промышленности, а также в про- 'AXAMIPLr 4.
Производство фармацевтических и косметических препаратов: 200 частей касторового масла по весу (эфир
для препаратов). Упомянутые выше монеты (номер 180,5) нагреваются в перемешиваемом автоклаве,
соединенном с аммиачной бомбой, до температуры около 150–1600 °C. Автоклав также может
использоваться в качестве промежуточного продукта в органическом синтезе.
Следующие примеры иллюстрируют следующее: газ амино поступает через предохранительный клапан и
работает при постоянном давлении. ПРИМЕР 1.
В автоклав с мешалкой, заполненный оливковым маслом, при комнатной температуре под давлением подают
аммиак. При интенсивном перемешивании температура повышается до 100-1500 °C и поддерживается на
этом уровне до тех пор, пока снижение давления перестанет происходить. После прокладки кабеля аммиак
снова подается в работающий автоклав, и снова применяется нагрев. Эти операции повторяются до тех пор,
пока не произойдет поглощение 2-3 афмосфер в течение нескольких часов. 120 Таким образом, образуется
светло-серая масса, которая после обычной очистки показывает выход 70%, а анализ дает сложный эфир с
содержанием азота 45,5%. В этом случае урожайность также может быть повышена за счет длительного
воздействия.
ПРИМЕР 5.
Части касторового масла по весу нагревают с 35 частями циклогексиламина по весу в течение 3-5 часов до
температуры 130-1500 °C. Очистка неочищенного полутвердого амида проводится так же, как в примере 1.
ПРИМЕР B 6.
20(0 100-140 частей оливкового масла по весу или 140 частей оливкового масла по весу нагревают в течение
нескольких часов с 50 частями оливкового масла по весу до температуры 100-140 °C. Тлле грубая, легкая т.
Желтый продукт реакции, имеющий твердое состояние при комнатной температуре, легко растворяется в
высококонцентрированных органических растворителях, таких как бензол.
В неочищенном продукте конверсии содержание этаноламина, который не был выделен, можно определить
титрованием соляной кислотой. В результате более 90% глицерида превратилось в амид. Вместо чистого
этаноламина можно использовать технические продукты, содержащие, помимо этаноламина, небольшое
количество диэтаноламина и воды.
ПРИМЕР Б 7.
Медленно, при постоянном перемешивании, вводят поток аммиака в 150 частей по весу кокосового масла
(кислотное число 7,2, число омыления 250,6) при температуре около 180–2000 °C в течение примерно ( ,
жидких продуктов). Аммиак, который не был конвертирован, снова вводится в реакцию. Полученный продукт
реакции перемешивают при температуре около 900 °C с 10%-ным раствором поваренной соли, а после
охлаждения этот раствор декантируют. Эта операция выполняется дважды. В то время как над реакционной
массой медленно пропускают струю газообразного аммиака, влажный продукт, содержащий небольшое
количество соли, нагревают при перемешивании до температуры от 90 до 1100 °C до тех пор, пока вода
перестанет выделяться.
После непродолжительного отстаивания расплавленный продукт реакции можно отделить от соли, осевшей
на дне емкости. Получена смесь, не содержащая ! 45 аммонийное мыло, которое затвердевает при низких
температурах и содержит 2,7% азота, имеет число омыления 138 и кислотное число 3,0. В результате данного
анализа был получен следующий состав: 1,1% свободных жирных кислот, около 60% глицеридов и 40%
амидов.
Выход амида повышается при более высокой температуре и при длительной обработке аммиаком.
Вместо продуктов замещения аммиака, описанных в примерах, можно использовать любые желаемые
первичные или вторичные амины, за исключением чисто ароматических аминов, таких как метиламин,
бутиламин, ундециламин, бензиламин, диэтиламин, дибутиламин, липпридин, диэтаноламин,
циклогексилэтиламин, дициклогексиламин, дибензиламин и тому подобные. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384666A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙСтJJ -U 2: НА
Завершено: Декабрь. 5, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для подготовки газов.
Я, Уильям Уормен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании The Industrial Dryer Corporation, корпорации штата Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки, осуществляющей деятельность по адресу: Фэрфилд-авеню, 432, 1. О, Стэмфорд, Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано
и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для подготовки газов, и в частности, для подготовки
воздуха путем увлажнения и нагревания, или путем осушения и охлаждения, или путем осушения и
нагревания воздуха, или путем увлажнения и охлаждения.
Цель состоит в том, чтобы подготовить воздух для использования на заводах или предприятиях того или
иного типа, а также в зданиях, квартирах и других местах, сооружениях или оборудовании в целом.
Из приведенного ниже описания видно, что аппарат способен подавать воздух в рабочие помещения и другие
места, обработанный таким образом, чтобы подаваемый воздух способствовал или помогал
кондиционировать обрабатываемые материалы, например, в производстве бумаги или обуви, где
обрабатываемый материал должен находиться в более или менее влажном состоянии.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ подготовки газов, который включает попеременный
нагрев газа и его контакт с пропитанными влагой телами для увлажнения газа.
и пропуская второй газ в направлении, перпендикулярном потоку первого газа J5, и обеспечивая теплообмен
с указанными телами, но не сообщаясь с ними, для охлаждения второго газа.
Я также предлагаю устройство для подготовки газов в соответствии с вышеуказанным методом, включающее
проточный канал, содержащий трубчатые элементы, снабженные насыщаемым материалом, средства для
подачи газа в контакт с насыщаемым материалом [Цена 1 /-I для поглощения подаваемой к нему влаги с
целью охлаждения указанных трубчатых элементов и 5, для увлажнения газа, и средства для подачи
отдельного потока газа в контакт с трубчатыми элементами для осушения второго газа.
Другие функции и преимущества изобретения 60 станут очевидны из следующего описания, приведенного в
связи с прилагаемыми чертежами, где:_ Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез
аппарата кондиционирования воздуха 65, воплощающего мое изобретение.
Рисунок 2 — это! Горизонтальный разрез, иллюстрирующий шахматное расположение трубок воздушного
охлаждения и насыщаемых фитилей на них. 70 На рисунке 3 представлен увеличенный детальный вид,
частично в проекции, частично в вертикальном разрезе, демонстрирующий предпочтительную конструкцию
резервуаров для жидкости и фитилей относительно трубок для конденсации влаги и охлаждения воздуха.
В данном изобретении предусмотрено, что одно и то же устройство предназначено для кондиционирования
воздуха с целью его осушения, а также для нагревания или охлаждения воздуха, и, кроме того,
предусмотрено для увлажнения воздуха таким образом, чтобы обеспечить ему истинную влажность, при этом
увлажненный воздух может быть нагрет или охлажден по желанию. 85 А представляет собой подходящий
корпус, внутреннее пространство которого разделено горизонтальными перегородками b, c, образующими
канал для потока. В, для воздуха, подвергающегося увлажнению. Как показано на рисунке, перегородки b
одним концом соединены со стеной дома, тогда как перегородки e одним концом соединены с
противоположной стеной дома. Указанные перегородки параллельны или практически параллельны, и они
расположены внутри указанного корпуса таким образом, чтобы оставлять отверстия или пространства, через
которые обеспечивается непрерывный извилистый путь или канал для потока воздуха.
На входе в канал подачи воздуха используется воздуходувка C. На выходе из канала подачи воздуха влажный
воздух отводится вытяжным устройством 1D, откуда он по дымоходу ID' подается в подходящее место, где
этот влажный воздух используется. -05 E, E', представляют собой ряды вертикальных труб. Дата подачи
заявки на патент: 4 июня 1931 г. № 16,257/31.
384M666, расположенные поперечно корпусу и поперек проточного канала B внутри него, верхние концы
указанных трубок проходят через верхнюю часть корпуса, тогда как их нижние концы проходят через дно
корпуса (см. рисунок 1). Трубки изготовлены из металла и соответствующим образом закреплены сверху и
снизу корпуса, проходя через перегородки b, c и пересекая различные ответвления проточного канала B. Как
показано на рисунке 2, в каждом ряду E имеется желаемое количество трубок n; в каждом ряду E показано
четыре трубки, а в каждом ряду F' — три трубки, хотя их количество может быть увеличено или уменьшено в
зависимости от желаемой производительности аппарата. Предпочтительно располагать трубки одного ряда
со смещением относительно трубок соседних рядов, таким образом, трубки ряда E' располагаются
несимметрично относительно трубок ряда E, так что все трубки одного ряда находятся напротив промежутков
между трубками соседнего ряда или рядов, как это наглядно показано на рисунке 2 и указано на рисунках 1 и
3.
Такое расположение или расстояние между трубками в неупорядоченном или шахматном порядке выгодно
тем, что все трубки находятся в контакте с потоком воздуха внутри каналов.
F — это резервуары для жидкости, расположенные внутри различных ответвлений или участков канала. Эти
резервуары представляют собой относительно неглубокие емкости, которые показаны опирающимися на
горизонтальные перегородки b. c. Указанные резервуары открыты в верхней части для контакта жидкости с
воздухом, протекающим внутри канала B. Каждый резервуар имеет ряд отверстий, ограниченных или
окруженных выступающими гофрами, обеспечивающими прохождение воздуха через резервуары, а также
гофрами рядов воздушных труб E. Резервуары заполнены водой или другой жидкостью. Который заполняет
резервуары до желаемого уровня, при этом уровень жидкости находится ниже верхних концов хомутов (см.
рисунки 1 и 3).
Каждая трубка снабжена абсорбирующим элементом, или, точнее, рядом из пяти абсорбирующих элементов,
предназначенных для насыщения жидкостью и контакта с воздухом таким образом, чтобы выделять влагу,
которая поглощается потоком воздуха, благодаря чему воздух, находящийся в потоке и контактирующий с
множеством абсорбирующих элементов, получает необходимую влажность, поскольку воздух насыщается
влагой до желаемого процента насыщения. Абсорбирующий элемент на каждой трубке изображен в виде
проволоки, состоящей из соответствующего волокнистого материала, в форме рукава или трубки.
Трубчатый фитиль охватывает определенную длину металлической трубки E или E', -65, а на ее нижнем
конце трубчатый фитиль обхватывает воротник, который выступает вверх от дна резервуара. Каждый
трубчатый фитиль G0 расположен таким образом, что его нижняя часть погружена в жидкость внутри
резервуара, при этом фитиль простирается вверх от резервуара вдоль металлической трубки и соприкасается
с ней практически до перегородки b или c (см. рисунки 1 и 3). Трубчатый фитиль, нижняя часть которого
погружена в жидкость, поглощает ее за счет капиллярного эффекта, и эта жидкость распределяется по всей
длине и ширине фитиля, в результате чего практически вся насыщенная поверхность фитиля оказывается
доступной для контакта с воздухом. Поскольку на рядах трубок, открытых внутри каналов потока, имеется
большое количество фитилей, из этого следует, что в совокупности образуется большая влажная площадь 83,
к которой прилегает поток воздуха или с которой он контактирует, и, таким образом, воздух поглощает влагу,
выделяемую насыщенными фитилями. В результате воздух в его потоке насыщается влагой 9( до желаемой
точки насыщения. Процент насыщения, однако, может варьироваться в зависимости от условий.
Обращаясь к рисунку 1, можно заметить, что в трубках E и E' имеется ряд трубчатых фитилей. Поскольку
таких трубок множество, и трубки одного ряда расположены со смещением относительно трубок соседних
рядов, то следует предположить, что в различных ответвлениях или ветвях русла также имеется большое
количество завитков. Такое множество насыщенных фитилей желательно для увлажнения, достижения
желаемой степени насыщения и обеспечения истинной влажности воздуха, поскольку воздух подается в
большом объеме и с определенной скоростью внутри канала вентилятором C. Предусмотрены средства для
подачи дополнительных устройств в воздух во время или в процессе работы системы увлажнения, и с этой
целью в подходящих местах внутри канала установлены радиаторы H (см. рисунок 1). Очевидно.
Для отображения влажности или температуры обрабатываемого воздуха могут быть или должны быть
предусмотрены соответствующие приборы, такие как термометры, индикаторы сухого и влажного термометра
и тому подобное.
Для подачи тепла в соотношении 120 к испарению воды в фитилях G также предусмотрены такие средства,
как радиаторы H.
Тепловые единицы от радиаторов 11 при испарении воды из фитилей GE перемещаются вниз по фитилям к
воде в резервуарах с жидкостью и постепенно нагревают воду в них, поэтому необходимо периодически
сливать теплую воду из резервуаров. и заменить свежей холодной водой. Поскольку увлажненный воздух,
выходящий через воздуховод D, переносит a' larp'e Hi 3g4,666 из него. Такие холодные трубки используются
для конденсации влаги из атмосферного воздуха, который протекает через воздуховод IP, камеру I, трубки E,
B' и камеру J, причем этот поток воздуха создается действием вытяжного вентилятора KL, который продувает
осушенный воздух через воздуховод k.
Очевидно, что воздух, циркулирующий через вытяжной вентилятор К и охлаждаемый при контакте с трубами,
может быть нагрет до желаемой температуры 75 за счет выделяемого тепла! радиатором L.
Мое устройство позволяет увлажнять воздух до желаемого уровня влажности, а также охлаждать или
нагревать его по мере необходимости. Этот же прибор обеспечивает подачу 80% осушающего воздуха для
удаления влаги, а также для нагрева или охлаждения такого осушенного воздуха. Эти операции выполняются
одновременно, и такие операции, как увлажнение одного потока воздуха и осушение отдельного потока
воздуха, используют определенные элементы одного аппарата, а именно металлические трубки и
насыщенные трубчатые фитили. Однако следует понимать, что операция увлажнения воздуха может
проводиться без операции осушения воздуха. Другими словами, вытяжной вентилятор K может оставаться в
состоянии покоя, а камеры I и J — в режиме ожидания, когда увлажнитель 95 находится в рабочем состоянии
благодаря действию вентилятора C или вытяжного вентилятора D', работающих совместно или по
отдельности для циркуляции воздуха внутри канала и его контакта с насыщенными трубчатыми фитилями G.
100 При работе увлажняющего воздуха в соответствии с моим изобретением воздух совершает
последовательность проходов, контактируя с насыщенными фитилями на каждом проходе, и содержание
влаги (влажность) воздуха 105 постепенно увеличивается на таких последовательных проходах до тех пор,
пока воздух не достигнет желаемой степени насыщения влагой.
Первоначально воздух атмосферной температуры и в необходимом объеме подается в канал потока 110 под
действием вентилятора или воздуходувки (или другого воздухораспределительного устройства, по желанию),
и поток воздуха последовательно в течение нескольких проходов сопровождается падением температуры
этого воздуха на каждом проходе из-за обмена тепла на влагу. Чтобы компенсировать это понижение
температуры.
Для нагрева воздуха, протекающего от одного прохода к следующему в серии, предусмотрены такие
средства, как радиаторы H, и таким образом воздух кондиционируется по мере его протекания от одного
прохода к следующему в порядке последовательности. При этом воздух впитывает влагу из насыщенных
фитилей в каждом проходе, при этом происходит последовательность стадий нагрева и расширения воздуха,
а также последовательность стадий для впитывания влаги, в результате чего содержание влаги постепенно
увеличивается, и, наконец, воздух достигает насыщенности 1000 г/м². Добавление нового количества воды
Соседние файлы в папке патенты