Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12830
.pdf
Небольшое количество воды, превышающее абсолютно необходимое или выгодное, будет испаряться во
время термической обработки, чтобы не причинить вреда. Само собой разумеется, что вещества,
содержащие серу, такие как серные отходы, масса для очистки газа и тому подобное, могут с успехом
использоваться вместо чистой серы. Что касается сульфогидратов, то сульфогидрат кальция имеет особое
значение М, и поскольку его можно легко и экономично производить с небольшими затратами путем
смешивания и нагревания извести вместе с отходами серы, массой для очистки газа и тому подобным в
соответствии со следующей реакцией или уравнением:
2
Ca(OH)2 + 4S = Ca(SH)2 + CaSO2 + 1130. Сульфогидрат калия даст хорошие результаты, но любые другие
подходящие соединения калия или натрия также могут быть полезны и ценны с точки зрения получаемых
результатов.
Для образования тиомочевины потребуется лишь небольшое количество солей щелочных металлов или их
смесей, а также более крупные количества сульфоцианидов.
Данный процесс будет особенно экономичным в случае использования отходов щелочей, образующихся при
производстве прусской сини и содержащих значительные доли сульфатов щелочных металлов, для
приготовления конверсионной жидкости или щелочи, необходимых в данном процессе.
Пример 3: 90 600 л цианамида кальция, содержащего 20% азота, тщательно смешивают со 1200 литрами
раствора сульфогидрата кальция; в результате смешивания получается сухая масса 95%. Последний
нагревают в течение примерно одного часа до температуры около 1050 °C, затем температуру медленно
повышают, то есть примерно в течение двух часов, до 1800 °C и поддерживают при этой температуре в
течение примерно одного часа, после чего массу подвергают выщелачиванию, в результате чего образуется
щелочь или раствор, содержащий 200 кг сульфоцианида кальция.
В модификации настоящего метода 105 в качестве дополнительных веществ в процессе превращения
тиомочевины в сульфоцианид используются подходящие оксиды, гидраты щелочных или щелочноземельных
металлов или их смеси, при этом предпочтительно добавляется также вода 11H0, а температура
поддерживается выше 1000 °C, предпочтительно в диапазоне от 1500 до 1800 °C. Таким образом, можно
получить практически количественное превращение 115 алюминия в сульфоцианид путем нагревания,
например, тиомочевины, смешанной с известью, согласно следующему уравнению:
2CS(NH)2 + CaO = Ca(CNS)2 + 2NHi3 + ILO 12G Вместо извести можно использовать любые другие
подходящие оксиды или гидраты щелочных или щелочноземельных металлов, как указано выше, с
аналогичными результатами.
Особенно экономичный способ внедрения нового метода заключается в использовании вместо тиомочевины
и основных соединений цианамида кальция, при этом содержащийся в нем цианамид - _ 384,662 был
частично преобразован известным способом в тиомочевину.
ПРИМЕР:
гр. массы для очистки газа, полученной на газовом заводе и содержащей около 60 процентов серы и 40 гр.
Известь смешивают и умеренно нагревают; добавляют 200 г калькумиамида, содержащего 200 г азота, и
равномерно распределяют его в смеси, после чего нагревание продолжают около двух часов при температуре
от 1000 до 1050 °C.
для того, чтобы превратить весь присутствующий азот в тиомочевину. Полученную таким образом смесь
дополнительно медленно нагревают, то есть в течение двух часов, до температуры приблизительно 180 °C, а
затем выдерживают при этой высокой температуре в течение примерно одного часа. На заключительном
этапе выщелачивания выделившийся аммиак будет извлечен обычным способом, при этом выход аммиака
составит более 10 г, а выход сульфоцианамида и кальция — около 40 г. Дата: 22 мая 1931 г.
Дипломированные патентные поверенные DICKER, POLLAK & MERCER, адрес: 23, Holborn, London, E.C. 1,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сульфоцианидных соединений или связанные с ним.
2t5 1, EMIL 11BNE, of 2i), iHubertus Allee, Berlin-G-runewald, Germany, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Ранее уже высказывалось предположение о получении тиомочевины путем нагревания цианамида кальция с
серой или серосодержащими веществами. Также известно, что тиомочевину получают из цианамида кальция
в присутствии карбоната аммония и сульфида аммония. Известно также, что сульфоцианидные соединения
получают путем нагревания смеси цианамида кальция и серы, обработки цианамида кальция сероводородом
или нагревания тиомочевины или ее раствора.
- 45 Все эти различные известные процессы не достигли сколько-нибудь значительного коммерческого или
практического успеха в отношении производства тиомочевины и сульфоцианидных соединений, поскольку
выходы неудовлетворительны или, по крайней мере, настолько неопределенны и нестабильны, что делают
эти процессы неэкономичными.
Целью изобретения является устранение этого недостатка и разработка нового эффективного и экономичного
способа производства сульфоэванидов из дешевых исходных веществ. Таким образом, способ согласно
моему изобретению включает в себя ряд последовательных этапов, в ходе которых поддерживаются
определенные заранее заданные температуры.
В процессе изобретения цианамид кальция или другие подходящие амиды металлоцианида сначала
превращают в тиомочевину, нагревая ее вместе с серой или веществами, содержащими свободную серу или
серу в сульфидной форме, при этом водород присутствует в виде воды, сероводорода или тому подобного,
при температуре ниже 150 °C, предпочтительно 105 °C. Затем тиомочевину либо непосредственно, либо
после экстракции превращают в сульфоцианидные соединения путем нагревания до температуры от 150 °C
до 250 °C, предпочтительно 1600–180 °C. Полученные сульфоцианидные соединения практически чистые.
Химические уравнения, иллюстрирующие вышеупомянутые реакции и использующие сульфид кальция в
качестве серосодержащего вещества, выглядят следующим образом:
CaCN2 + CaS + 21120 = CS(NIL2)2 + 2CaO CS(NH2)2 + CaO = Ca(CNS)2 + H2O + 2NH1. Разница в реакции на
двух стадиях данного процесса составляет всего 85% из-за разницы поддерживаемой температуры; конечно,
можно превратить CaCN2, поддерживая температуру около 3000 °C, непосредственно в сульфоцианидные
соединения; но, как уже упоминалось ранее, при этом выходы очень неудовлетворительны, тогда как согласно
данному двухстадийному методу получается почти теоретический выход.
На практике оказалось целесообразным добавлять к исходным веществам такое количество воды, чтобы
последние образовали рассыпчатую массу перед первоначальной термической обработкой. При
использовании серы важно тщательно ее измельчить, поскольку порошкообразное состояние 1 г серы окажет
благоприятное воздействие на реакцию, и она будет протекать более плавно и быстро. Сульфоцианид может
быть выделен из продукта, полученного путем выщелачивания; любая оставшаяся в твердом остатке сера
может быть использована в следующей операции по преобразованию другой партии кальция в серу, которая
может варьироваться в широких пределах в зависимости от настоящего изобретения. Если добавить
достаточное количество гидрата сульфата, то в случае использования газоочистительных масс сера вообще
не потребуется.
в качестве серосодержащего вещества и dl- Добавление воды следует ограничить -7( добавление воды будет
ненужным, поскольку не должно превышать 30-120% от массы этих веществ, которые обычно содержат
достаточное количество используемого цианамида кальция.
количество влаги. Избыток воды приведет к нежелательным последствиям. Также целесообразно добавить к
исходным веществам определенное количество щелочи, и если вода была добавлена в небольшом
количестве по сравнению с требуемым количеством, часть щелочи или щелочных соединений будет
испаряться во время термической обработки или в начале процесса, чтобы избежать вредного воздействия.
Это! Само собой разумеется, что в качестве веществ также возможно использование сульфогидратов,
содержащих субстанции, такие как сульфиды щелочных или щелочноземельных металлов или подобные
катионные материалы и тому подобное. Это вещества, которые при взаимодействии могут использоваться с
другими веществами вместо чистых, образуя их отдельно или вместе с серой.
сера. Что касается сульфгидратов, то «Процесс также может быть осуществлен таким образом, что
сульфгидрат кальция имеет, в частности, 85% цианамида кальция, если это необходимо после добавления
сульфидов щелочных металлов, подвергается легкому и экономичному воздействию сероводорода.
Смешивание и нагревание извести вместе, 1, а также смеси растворов, содержащие сульфгидрат кальция и
сульфидные или сульфатные металлы, могут быть подвергнуты следующей реакции:
-добавляется. - - 2Ia(Ol)2+4 d (STI)2+CaSO, +i,0 -: Поскольку этот процесс может быть осуществлен в.
Сульфат калия также хорошо подходит для использования в любых подходящих емкостях или сосудах.
3
Автоклавы достаточной емкости, дорогостоящие. Небольшое количество щелочного металла или соединения
алкалоида может быть исключено. Изобретение подробно проиллюстрировано в следующих примерах: -
сульфоцианиды. Процесс будет X- Ex4Mrnn 1: - особенно экономичным при использовании 3 частей по весу
цианамида кальция, отходов производства прусского - jId 3 частей по весу 22%-ного раствора синего,
содержащего conXaSHi и 0,9 частей по весу порошка, значительных пропорций сульфатов щелочи, тщательно
перемешиваются для образования пастообразной массы; ее сначала нагревают в течение примерно -50
минут до температуры исходной жидкости, необходимой в данном процессе. 105 1300 C. и впоследствии
нагревали для E13xAmLn 2:
Далее в течение 50 минут при температуре 600 кг цианамида кальция, содержащего 180% 0,00 г азота,
тщательно перемешивают аммиак, который также образуется с 1200 литрами раствора сульфида кальция,
собранного любым подходящим способом, причем продукт, полученный в результате перемешивания,
представляет собой сухой HO, а остаток, выщелоченный водой, – сухой HO. половина азота от массы
кальция. Последний нагревается в течение примерно одного часа, при температуре около 105 °C; затем
температура повышается на 50 °C и количественно восстанавливается в виде сульфоцианида кальция или
натрия до 1800 °C и поддерживается при этой температуре в течение примерно двух часов. Поскольку
конечная масса может быть твердой, после чего масса подвергается выщелачиванию, полученный щелочной
или легковыщелачиваемый продукт может быть получен путем перемешивания во время термической
обработки.
12G - мент. - Однако процесс может быть выполнен, если это необходимо или предпочтительно простым
способом, без использования каких-либо специальных перемешивающих устройств. В модификации
настоящего процесса, при желании или предпочтительном способе, в качестве дополнительных веществ
используются подходящие оксиды, гидраты щелочноземельных металлов или их смеси. -60 Полученная
жидкость путем выщелачивания обработанной массы может быть обработана в сульфоцианид и,
предпочтительно, воду в соответствии с обычным известным методом. Таким образом, становится
возможным получить практически количественно чистый сульфоцианид. Доля сульфгидрат-композита
кальция достигается путем нагревания, например, тиомочевины 130 в сульфидном состоянии, при этом
водород присутствует в виде воды, сероводорода или тому подобного при температуре ниже 1500 °C.
Тиомочевина, либо непосредственно, либо после экстракции, нагревается до температуры от 150 до 2500 °C.
2. Способ согласно п. 1, в котором исходная смесь увлажняется таким количеством воды, которое делает ее
рассыпчатой.
3. Способ по п. 1, в котором оксиды или гидраты щелочных или щелочноземельных металлов или их смесей
вводятся в исходную смесь.
4.
Способ, описанный в пункте 1, в котором к исходной смеси добавляются сульфгидраты щелочных или
щелочноземельных металлов или смесь веществ, способных образовывать указанные сульфгидраты.
5.
Процесс, описанный в пункте 1, в котором исходной смесью являются смеси растворов, содержащие сульфат
кальция и сульфаты щелочных металлов.
6.
Способ по п. 1, в котором цианамид кальция, при необходимости после добавления сульфидов щелочных
металлов, подвергается воздействию сероводорода.
7.
Процесс производства сульфил-эйванидных соединений, как описано выше.
8.
Соединения цианида солености, полученные способом, указанным в любом из предыдущих пунктов.
Дата: 8 февраля 1932 года.
DI1E1R, POLLAR- & MERCER, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Iolborn, Лондон, E.G.
1, агенты заявителя.
смешать с известью согласно следующему уравнению:
2CS(NH2)2 + GaO = Ca(CNS)3 + 2N1-I, + I120.
Вместо извести можно использовать любые другие подходящие оксиды или гидраты щелочных или
щелочноземельных металлов, как было указано выше, с аналогичными результатами.
ПРИМЕР 3:
100 гр. отработанной массы для очистки газа, полученной на газовом заводе и содержащей около 60
процентов серы, и 40 гр.
Известь смешивают и умеренно нагревают; добавляют 8% калийамида, содержащего 200% азота, и
равномерно распределяют в смеси. После этого нагревание продолжают около двух часов при температуре
от 1000 до 10,50 °C.
для преобразования a] Я представляю nitrog, reni в ihioi'rea.
Полученную таким образом смесь дополнительно медленно нагревают, то есть в течение нескольких минут,
до определенной температуры.
примерно 180, а затем выдерживали при этой высокой температуре около одного часа. Выделившийся в
процессе аммиак может быть восстановлен обычным способом, при этом выход аммиака составит более 10 г,
а выход сульфоцианамида кальция — около 40 г.
1liavina, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384663A
[]
л. и -= - з- --- - м
СПЕЦИФИКАЦИЯ
8;= X- 4 i L, 1'84,663 Завершено Принято: Ноябрь. 28, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства кожи и изделий, используемых в связи с этим.
Мы, Чарльз Джордж Сноу, подданный короля Великобритании, проживающий в Хантсвилле, провинция
Онтарио и Доминион Канада, и Жак Хоффман, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Уиллард-авеню, 488, Торонто, провинция Онтарио и Доминион Канада, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения покрытий на подошвенную кожу, и в частности к
нанесению таких покрытий после дубления и наполнения кожи, но до механических операций по сглаживанию
и отделке кожи.
Было предпринято множество попыток усовершенствовать внешний вид и цвет подошвенной кожи путем
нанесения покрытий, и широко используются различные методы отбеливания. Эти процессы отбеливания
обычно вредны для кожи, поскольку химический отбеливающий состав растворяет излишки дубильных и
наполнителей с поверхности кожи. Другие процессы отбеливания заключаются в осаждении на коже
вещества, обладающего пигментными свойствами, например, сульфата свинца, осажденного из ацетата
свинца, и борной кислоты, осажденной из буры. Все эти процессы нанесения покрытий и отбеливания имеют
многочисленные недостатки, главным из которых является недолговечность окрашивающего эффекта.
Многие пигментированные или цветные покрытия отслаиваются из-за плохого сцепления с кожей. Это
состояние особенно усугубляется повторным замачиванием и прокаливанием в воде, которым обычно
подвергается подошвенная кожа на обувной фабрике.
Поскольку подошвенная кожа, полученная в результате дубления первоклассной кожи, часто содержит от
двадцати пяти до тридцати процентов водорастворимых веществ, и поскольку на многих обувных фабриках
кожу замачивают в воде в течение нескольких часов в качестве предварительного процесса закаливания,
результат аналогичен замачиванию окрашенного куска мыла. Некоторые виды шерсти коати довольно хорошо
прилипают, но от замачивания становятся мягкими и рыхлыми, поэтому легко повреждаются.
[Цена 1/-] Очевидно, что такие недолговечные покрытия на подошве обуви вызывают возражения у 5!
производитель обуви.
Также очевидно, что если бы вся подошвенная кожа на кожевенном заводе была покрыта абсолютно
грязеотталкивающим, стойким и однородным покрытием любого желаемого цвета, такая кожа пользовалась
бы большим спросом у производителей обуви, поскольку удалось бы сэкономить на отделке и покраске
подошв.
При нанесении покрытия на подошву из натуральной кожи, независимо от того, состоит ли оно из одного или
нескольких слоев прозрачного или пигментированного состава, решающее значение имеет адгезия первого
слоя к коже.
Кроме того, эта адгезия должна быть такой, чтобы она не нарушалась при длительном последующем
замачивании кожи в воде. Мы обнаружили, что независимо от качества или свойств материала покрытия
первый слой необходимо наносить на кожу, когда поверхность зерна открыта, впитывает влагу и не покрыта
лаком. Это имеет очень большое значение, и, кроме того, поскольку кожу необходимо легко повторно
пропитать водой, покрытия, 80 которые непроницаемы для воды, должны наноситься таким образом, чтобы не
закрывать навсегда или не закупоривать поры в коже, которые действуют как отверстия в сите, позволяя воде
проходить через 85 слой покрытия и впитываться кожей под ним.
В соответствии с нашим изобретением, мы наносим водоотталкивающее покрытие на лицевую сторону
подошвенной кожи 96, которая была дублена и обработана, и которая находится в таком состоянии, что
лицевая поверхность открыта, впитывает влагу и не имеет блеска, при этом покрытие наносится таким
образом, что волосяные фолликулы в коже 9; не закрываются навсегда и не закупориваются, а вновь
обнажаются при последующей механической обработке кожи, и мы подвергаем кожу с покрытием
механической обработке с целью ее сглаживания и отделки.
В состав водоотталкивающих покрытий, которые мы предпочитаем использовать, входит, по существу,
производное целлюлозы, в частности нитроцеллюлоза, и высыхающий или полувысыхающий компонент 05.
масло или природная или синтетическая смола. Дата подачи патентной заявки: 28 мая 1931 г. № 15623/31.
384,663 вместе с подходящими растворителями, без пигментов или других красителей.
При выполнении нашей технологии igyentiQi, материалы покрытия наносятся на кожу перед механическими
операциями отделки, такими как разметка, прокатка и прессование, которые позволяют отполировать
поверхность кожи и закрыть поры. После завершения самого процесса дубления подошвенная кожа, обычно
взятая из дубильных растворов, промывается, обрабатывается погружением в щелочь и кислотные растворы,
отжимается для частичного удаления влаги, а затем помещается во вращающиеся барабаны с маслом и
подходящими наполнителями. Затем кожа подвергается обработке на барабанах, в результате чего в нее
вводятся масло и наполнители. Чтобы разгладить складку! После того как кожа сморщится, ее следует
обработать на регулировочной машине таким образом, чтобы вращающийся регулировочный цилиндр
соприкасался с лицевой стороной кожи и воздействовал на нее, а не на лицевую, как это принято в настоящее
время. Такая настройка со стороны кожи облегчает дальнейшее исследование.
Частое нанесение покрытия не приводит к блеску текстуры кожи. Если разметка будет производиться с
лицевой стороны кожи, это приведет к значительному снижению адгезии материалов покрытия! Получить
опыт. Затем кожу развешивают на чердаках или в туннелях с низкой температурой, обычно не выше 1000
градусов по Фаренгейту, и сушат до тех пор, пока кожа не приобретет равномерный сухой цвет и содержание
влаги не превысит примерно двадцати процентов по весу. Именно на этом этапе предпочтительно наносить
покрытия. Желательно нанести как минимум два слоя, при этом первый, грунтовочный слой должен
содержать мало пигмента или красящих веществ или не содержать их вовсе. При желании, последующее
покрытие может содержать пигмент или красящее вещество.
Как указано выше, важно, чтобы операции по разметке или подгонке выполнялись с лицевой стороны кожи, а
не с лицевой. Во всех случаях, когда первый слой наносился на кожу после обработки лицевой стороны,
адгезия покрытия к коже разрушалась при замачивании и обработке кожи, как на фабрике. Эта потеря адгезии
непропорциональна легкому блеску или отделке, которые появляются на коже, когда она выкладывается или
обрабатывается обычным способом с лицевой стороны. Таким образом, при нанесении покрытия в
неправильной последовательности операций отделки адгезия практически отсутствует, поскольку покрытие
может быть удалено с повторно пропитанной кожи путем трения пальцами. С другой стороны, если покрытие
нанесено в правильной последовательности, его невозможно удалить с кожи, за исключением использования
растворителей.
Покрытие предпочтительно наносить с помощью воздухораспределительного аппарата. 0 g краскопульт, в
этом случае можно нанести легкое равномерное покрытие, не заделывая отверстия для волос. e-
Прилагаемые чертежи, на которых рис. 1, 2 и 3 значительно увеличены, 7 5 s поперечные сечения покрытой
лицевой стороны грубой высушенной подошвенной кожи, иллюстрируют желательный и нежелательный типы
покрытия.
Обращаясь к рис. 1, H обозначает гиалиновый слой, а A — его внешнюю поверхность.
EB — это первый или основной слой водоотталкивающей композиции, а D — второй слой, нанесенный поверх
него. Волосковые отверстия обозначены буквой Е, и при правильном нанесении покрытия эти волосковые
отверстия остаются свободными, а покрытие спускается по бокам, как показано на рисунке.
На рис. 2 показан тип покрытия, который получается, если кожу покрыть только после того, как она будет
спрессована и обработана, то есть после прокатки и прессования. Как видно, первый слой легко перекрывает
и забивает отверстия от волос, как показано на рисунке J. Закупорка отверстий от волос крайне
нежелательна, поскольку в таких условиях при повторном замачивании кожа должна проникнуть к волокнам с
внутренней стороны, а это требует значительного времени. Кроме того, [00] после достижения проникновения
адгезия покрытия в значительной степени разрушается. Кроме того, кожа, покрытая способом, показанным на
рис. 2, имеет неестественный вид, поскольку отверстия от волос не видны.
На рис. 3 показано правильное нанесение покрытия относительно первого слоя, поскольку в обоих
показанных отверстиях покрытие распространяется вниз по бокам. Второе покрытие ID 1i перекрыло одно из
отверстий для волос, как показано на рисунке F, но это перекрытие легко разрушится при последующей
механической обработке кожи.
Следующая процедура приведена в качестве примера способа согласно нашему изобретению: после того, как
кожа обработана барабаном, уложена на изнаночную сторону и высушена, как указано ранее, на нее
наносится слой грунтовки для кожи с помощью распылителя, и ей дают высохнуть при комнатной температуре
в течение примерно одного часа. Данная грунтовка состоит из следующих ингредиентов в приблизительно
указанных пропорциях (по весу): нитроцеллюлоза 125 частей, касторовое масло 3 части, вареное льняное
масло 1,1 части; а также в качестве растворителей: этилацетат 350 частей, амилацетат 8 частей и толуол.
Затем на кожу распыляется второй, или финишный, слой приблизительно следующего состава: 130 384,663,
который оставляют сохнуть при комнатной температуре около двенадцати часов; 10 частей сырого сиения, 7
частей пироксилина, 6 частей чугуна, 6 частей ликера; и в качестве растворителей: 20 частей бутилацетата,
20 частей этилацетата, 3 части бутиллактата и 20 частей толуола. Затем кожа проходит обычные этапы
отделки: сначала ее погружают в воду и выдерживают в течение двенадцати часов, затем подгоняют, затем
раскладывают и, наконец, прессуют без скатывания.
Упомянутые выше операции, а также используемые для их выполнения машины, хорошо известны в данной
области техники и не нуждаются в дальнейшем описании. Следует, однако, отметить, что разметочная
машина, используемая для этой цели, предпочтительно должна иметь лезвия из нержавеющей стали.
Лезвия подъемного механизма также желательно изготавливать из нержавеющей стали.
В качестве еще одного примера, кожу, которая была полностью обработана и уплотнена любым обычным
методом дубления, но не была покрыта каким-либо составом, можно покрыть таким образом, чтобы покрытие
идеально прилегало при следующей обработке: кожу сначала тщательно пропитывают и размягчают,
погружая в воду или дубильный раствор примерно на три дня. Затем его промывают, отбеливают, отжимают,
слегка смазывают маслом и засыпают в бочку. Эти операции удаляют поверхностное покрытие. Затем кожу
подготавливают к нанесению покрытий, которые могут быть нанесены после высыхания кожи, как указано в
первом примере.
Мы не хотим ограничиваться нанесением двух слоев, поскольку удовлетворительных результатов можно
добиться и одним слоем, хотя при большем количестве слоев можно ожидать лучших результатов.
Кроме того, состав шерсти может быть как схожим, так и разным. Мы сочли предпочтительным использовать
один тип материала для основного покрытия и другой тип для финишного покрытия. Время, необходимое для
высыхания между последовательными слоями, варьируется в зависимости от состава используемых
материалов. С некоторыми материалами можно наносить последовательные слои без необходимости сушки,
в то время как с другими материалами для полного высыхания кожи может потребоваться от пятнадцати
минут до двадцати четырех часов между нанесениями слоев.
Кроме того, способ применения может быть изменен. Кожа, поступающая из промасленных и наполнительных
бочек, может быть разложена лицевой стороной вниз, высушена, пропитана любым из обычных растворов
для сухой обработки и подвергнута второй пропитке маслом в бочке обычным способом, что позволяет
удалить блеск, полученный в результате первой разкладки. Затем его можно разложить лицевой стороной
вниз и высушить обычным способом, после чего, при желании, можно нанести грунтовочный слой и другие
покрытия. Однако после второй обработки на барабане и до нанесения первого слоя кожу нельзя расправлять
или иным образом разглаживать с лицевой стороны. Рекомендуется наносить первый слой на том этапе
процесса, когда кожа высушена до равномерного сухого цвета, с влажностью не более двадцати процентов,
после обработки в барабане, отбеливания или другой обработки для раскрытия текстуры, но ни при каких
обстоятельствах кожу нельзя раскладывать или разглаживать на лицевой поверхности непосредственно
перед нанесением первого слоя.
Крайне важно наносить первый, или грунтовочный, слой, когда волокна древесины открыты, хорошо
впитывают влагу и не имеют ни малейшего блеска, возникшего в результате таких операций, как разметка,
укладка, прокатка или прессование. Дополнительные 85 слоев могут быть нанесены на любом этапе процесса
отделки, но поверхность первого слоя должна быть в разумной степени свободна от влаги и посторонних
веществ, таких как масло, мыло, сахар и дубильные вещества. После того, как первый слой будет должным
образом нанесен на кожу, ее можно пропитать маслом, обвалять в барабане, выложить на хранение и
подвергнуть любому или всем обычным процессам отделки перед нанесением последующих 95 слоев.
Преимуществом является интенсивная механическая обработка кожи с покрытием, например, барабанная
или механическая обработка, поскольку она не уменьшает адгезию, а, наоборот, разрушает волокна, которые
могут образовываться над волосяными нитями. как показано буквой F на рисунке 3. Такая механическая
обработка также способствует приданию готовому изделию более естественного вида. Поверхность
зернистости подошвенной кожи образована чрезвычайно тонким слоем рогового вещества, называемого
атлонным слоем.
Истинные растворы с низкой вязкостью 110 без труда проходят через этот слой, но растворы с более или
менее коллоидной природой, такие как нитроцеллюлоза или продуваемые масла, проникают через этот слой с
большим трудом. Если кожа не отполирована до блеска (11,5) или не разглажена после процесса дубления,
такие препараты, как грунтовочное покрытие, частично проникают в гиалиновый слой, образуя таким образом
прочное сцепление после высыхания покрытия. Если кожа обработана под углом 120 градусов или
отполирована, этот слой отшлифовывается, образуя фильтрующую поверхность, способную пропускать
растворитель, но исключающую все компоненты, не находящиеся в истинном растворе, так что связь не
образуется. 125 Без фактического проникновения или сцепления покрытие отслаивается от кожи при
погружении в воду. Наш процесс может использоваться для получения стойких однородных цветовых
покрытий на всех типах подошвенной кожи, 13C 384,663, независимо от типа используемого дубильного
вещества.
До настоящего времени покрытия, наносимые на подошвенную кожу, и особенно на кожу растительного
дубления, оказывались неудовлетворительными, поскольку они размягчались или отслаивались при
намокании кожи, либо трескались при высыхании. Кроме того, такие покрытия имели свойство впитывать
масла или пятна, случайно нанесенные на обувной фабрике.
Наши покрытия, нанесенные в соответствии с нашей технологией, равномерно прилегают, даже если кожа
находится в воде в течение нескольких недель. Эти покрытия не трескаются и не впитывают масляные или
чернильные пятна, поэтому при обработке этой кожи на обувной фабрике никаких мер предосторожности не
требуется. Внешний вид кожи значительно улучшается, а обувь с таким покрытием не пачкается (из-за
окисления дубильных веществ при сушке на фабрике).
Кроме того, эта кожа устойчива к следам от ходьбы покупателей в обувном магазине.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам
известно о спецификации № 255803, и мы не претендуем ни на что из описанного в ней или описанном нами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384664A
[]
S+ --1 _3 --. = - --:
ПАТЕНТИ- -.- S IO ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Канада): ноябрь. 15, 1930.
Lel&664 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 мая 1931 г. № 15624/31.
Завершено: ноябрь. 28, 1932.
Полная спецификация.
Процесс производства кожи и изделий, используемых в связи с ней.
Мы, Чарльз Джордж Шоу, подданный короля Великобритании, проживающий в городе Хинцвилль, провинция
Онтарио и Доминион Канада, и Жак Оффман, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Уиллард-авеню, 488, Торонто, провинция Онтарио и Доминион Канада, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения покрытий на кожу растительного дубления, и в частности
к нанесению таких материалов на подошвенную кожу после уплотнения кожи, но до таких операций отделки,
как «третья прокатка» и/или шлифовка.
До настоящего времени при нанесении покрытий на кожу растительного дубления, такие материалы,
нанесенные на поверхность кожи, предварительно заполненную воском, смолой, маслом, дубильным
экстрактом, сахаром и тому подобными веществами с целью исправления неприятного цвета, вызванного
заполнением, не обладали достаточной адгезией и могли быть удалены в ходе последующих операций на
обувной фабрике, где принято замачивать кожу в воде, обнажая тем самым неприятный цвет под ней.
В нашей заявке № 15623/31. В патенте (серия 3a № 384663) описан процесс, включающий нанесение
водоотталкивающего покрытия на лицевую сторону дубленой и обработанной кожи, находящейся в таком
состоянии, что лицевая поверхность открыта, впитывает влагу и не покрыта глазурью. Покрытие наносится
таким образом, что волосяные фолликулы в коже не закрываются навсегда, а вновь обнажаются при
последующей механической обработке кожи. Этот процесс обеспечивает покрытие, которое надежно
держится на коже на протяжении всех последующих операций, которым она обычно подвергается либо в
процессе отделки, либо при обработке на обувной фабрике. Однако довольно грубая обработка, которой
подвергается покрытие в процессе разметки, прокатки и т. д., делает необходимым нанесение довольно
толстого слоя покрытия, чтобы оно могло выдерживать износ при операциях сглаживания и отделки, а иногда,
если абразивный износ чрезмерен, приходится наносить дополнительный слой материала, чтобы вернуть
покрытию первозданный вид после завершения механических операций.
Это может привести к тому, что поверхность обработанной кожи приобретет "красочный" вид, а операции
прокатки и прессования после нанесения покрытия могут привести к потемнению цвета кожи.
С другой стороны, если покрытие 70 наносится после операций уплотнения и отделки кожи, адгезия
оказывается неудовлетворительной из-за относительно низкой впитывающей способности гиалинового слоя
вследствие частичного закрытия 75 пор волосяного покрова в результате операций уплотнения и отделки.
Было предпринято множество попыток устранить глянцевый эффект этих операций, но так и не удалось
восстановить кожу до такого состояния, при котором бы обеспечивалась удовлетворительная адгезия
покрытий. Простая протирка губкой или промывание водой, а также обычными осветляющими составами
(которые состоят в основном из слабощелочных водных растворов мыла и сульфированного масла) не
помогают, поскольку, хотя видимый блеск и исчезает, нанесенное покрытие не обладает адгезией и легко
удаляется при повторном замачивании кожи. Аналогично, промывание кожи чередующимися растворами
кислот и щелочей дает неудовлетворительные результаты. Действительно, после отбеливания и легкой
обработки маслом в процессе барабанной обработки с обработанной кожи удаляется 95% поверхностного
покрытия, и после обычной сушки ее можно покрыть материалами с удовлетворительной адгезией. Однако
после такой обработки кожу необходимо снова подвергнуть полной механической обработке для
восстановления ее первоначального внешнего вида.
Мы обнаружили, что после прокатки и прессования кожи абсорбционные свойства гиалинового слоя M.1 W1. -
M, 11 можно восстановить, обработав смесь кожи, покрывающую около 300 или 500 квадратных футов,
сначала разбавленным щелочным раствором. После высыхания грунтовки наносится разбавленный раствор
кислоты с небольшим интервалом времени, после чего наносится пигментированное покрытие.
Сульфированное масло или водная масляная эмульсия, содержащая эмульгирующий агент, который не
разлагается в условиях. По весу.
Условия применения. - Рис. - - - 12,8% Таким образом, согласно изобретению, пироксилин - - - 6,0
предварительно уплотненная кожа покрыта дибутилфталатом - 2,5 способом, включающим обработку
Соседние файлы в папке патенты