Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12830
.pdf
Я описал устройство для этой цели, в котором нити проходят через отдельные элементы пружинного гребня
из прямых проволок, причем используемый способ зацепления между нитями и проволоками требует, чтобы
путь, пройденный любой точкой на нити, образовывал острый угол с проволокой по обе стороны от
зацепления.
Такой способ соединения я использовал, чтобы иметь возможность применять прямые проволоки;
преимущество таких проволок в том, что при близком шаге резьбы они не зацепляются друг с другом и не
разрушают соединение, как это произошло бы, если бы они были согнуты в петлю или другую форму для
зацепления с нитью.
Однако в некоторых случаях шаг резьбы велик по отношению к размеру изгиба проволоки, что исключает
возможность зацепления проволок друг с другом и позволяет использовать метод, при котором
предотвращается истирание резьбы при ее прохождении по проволоке под острым углом. Именно к такому
методу относится и мое нынешнее усовершенствование.
-40 См. рис. 2 в Техническом задании
20,470 В соответствии с инструкцией 1909 года, я использую два стержня, как показано на рисунке D, D, на
расстоянии между центрами относительно других частей, примерно таком же, как показано на рисунке, но
предпочтительно диаметром примерно в четверть показанного, и располагаю части в том же положении, что и
показано на рисунке, но нити я пропускаю прямо через гребенки, чтобы они двигались прямо по прямой линии,
лишь касаясь нижних сторон двух стержней D, D. Для зацепления нитей я сгибаю ту часть проволоки между
стержнями вниз на глубину, равную диаметру стержней плюс толщине нити, при этом нижняя часть изгиба
прямая и параллельна линии, соединяющей центры стержней, так что при движении по прямой линии нить,
удерживая проволоку в упругом состоянии, сама не отклоняется. Толщина проволоки составляет 60 мм, а её
натяжение регулируется регулируемым держателем, показанным в точке E на рис.
1
согласно Спецификации № 20470 от 1909 года, так что, пока пружина достаточна для устранения любого
провисания резьбы, и при обрыве резьбы или при снижении натяжения резьбы ниже заданного предела,
обеспечивается движение для касания регулируемой контактной проволоки или стержня, показанного в точке
G на фиг. 1 Спецификации №. 70
20,470 В 1909 году этого было недостаточно, чтобы существенно отклонить нить при ее движении по прямой
линии, и таким образом я получил возможность...
свести износ резьбы к минимуму.
Способ регулирования натяжения проволоки гребня с помощью регулируемого держателя, перемещающегося
вокруг неподвижной оси, о котором я упоминал, хотя и достаточен для приблизительно правильной
регулировки, не гарантирует, что прямое положение изгиба проволоки, зацепляющейся за нить, будет
параллельно нити во всех точках диапазона этой регулировки. Для обеспечения сохранения этой
параллельности я могу объединить с перемещением держателя гребня по дуге вокруг подходящим образом
расположенной оси дальнейшее вращение держателя в этом подвижном элементе. Этот регулирующий
держатель я могу использовать в машинах, где характер обрабатываемой пряжи 9 подвержен частым
изменениям, но в случаях, когда необходимо обрабатывать одну и ту же пряжу без существенных изменений,
я могу использовать это регулирующее устройство для определения правильного относительного положения
деталей, а затем установить детали в торцевые пластины с отверстиями для размещения стержней и
держателя, а также контактной проволоки или стержня в этом фиксированном положении.
Для приведения в действие стопорной и пусковой передачи машины при замыкании цепи, как описано выше, я
могу использовать любое из хорошо известных электромеханических устройств, таких как описанное в
Спецификации № 15226 от 1902 года, а для подачи предупреждающего сигнала я могу вызвать i-.'. -- \ A-thy.
Ток U, протекающий при замыкании цепи, может быть пропущен через любой провод любого количества
секций для зажигания лампы или другого желаемого устройства.
активировать любой из известных типов электрических индикаторов, один из которых представляет собой... —
Дата: 7 марта 1931 года.
предназначен для всей машины или для одной конкретной модели. ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
THOMAS A,w B. CARVERI COMPLET-E.
Усовершенствования, связанные с наведением и натяжением восковых нитей в ткацких станках, сновальных
машинах и тому подобном, или связанные с этим.
Я, Томас Альберт Бриггс Дарвер, проживающий по адресу: Ллонгдин, Линли Роуд, Чидл Халм, Чешир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к механизмам в ткацких станках, намоточных машинах и тому подобном, посредством которых нити
направляются и натягиваются, а машина останавливается, или подается предупреждающий сигнал, или и то,
и другое, когда какая-либо из нитей обрывается, или когда натяжение какой-либо нити становится ниже
заданного предела.
В моей заявке № 20470 от 1909 года
Я описал устройство для этой цели, в котором нити проходят через отдельные элементы пружинного гребня
из прямых проволок, причем способ зацепления между нитями и проволоками требует, чтобы путь,
пройденный любой точкой нити, образовывал острый угол с проволокой по обе стороны от зацепления. Этот
способ зацепления я использовал, чтобы иметь возможность применять прямые проволоки; преимущество
таких проволок в том, что при малом шаге резьбы проволоки не зацепляются друг с другом и не разрушают
зацепление, как это произошло бы, если бы они были согнуты петлей или иным способом для зацепления с
нитью. Однако в некоторых случаях шаг резьбы велик по отношению к размеру изгиба проволоки, так что
вероятность зацепления проволок друг с другом отсутствует, и можно использовать метод, при котором
избегается истирание резьбы при ее прохождении по проволоке под острым углом. Именно к такому методу
относится и мое нынешнее усовершенствование.
В отношении применения к намоточной машине и катушке я опишу свое изобретение со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых на фиг. 1 показан разрез одной из натяжных и контрольных рам, - фиг.
2
На фиг. 2 представлен план того же изделия, а на фиг. 3 — вид, показывающий регулируемый держатель
гребня для обеспечения параллельности между нитью и прямой частью петли гребня при всех нормальных
отклонениях.
C.G. Нити (рис. 1 и 2) проходят в направлении стрелки от катушки к намоточной машине через отверстия,
которые могут быть открыты для облегчения заправки нити в нитеводитель H. Количество отверстий 6a в
нитеводителе зависит от удобного расположения нитей при их прохождении от бобин или подобных устройств
на намоточной машине. Количество используемых нитенаправляющих oE и их расположение в рядах также
зависит от тех же условий. С помощью кронштейна J, опирающегося на направляющую резьбы H, я
располагаю два стержня DD параллельно рядам отверстий в направляющей резьбы на высоте 75° таким
образом, чтобы резьба, проходя по прямой линии через центры отверстий в направляющих резьбы, касалась
нижней стороны стержней. Поддерживаемый в том же кронштейне J удерживающими стержнями 80J, 1, я
располагаю гребенку из пружинных проволок с шагом, равным шагу отверстий в направляющих резьбы H,
положение стержней K, Leing таким образом, чтобы там, где внешний конец гребенки изогнут так, что он
касается верхней части стержней D D, пружина была такой, какая необходима для обеспечения желаемого
эффекта натяжения резьбы.
Для фиксации нити я сгибаю ту часть проволоки между стержнями 9( D, D, вниз на глубину, равную диаметру
стержней плюс толщине нити, при этом нижняя часть изгиба прямая и параллельна линии, соединяющей
центры двух стержней, так что нить 9a, двигаясь по прямой линии и удерживая проволоку в пружинном
состоянии, сама не отклоняется. Выбирается толщина проволоки, а ее натяжение регулируется положением
удерживающих стержней K таким образом, чтобы пружина, пока она достаточна для устранения любой
слабости в нити, а при обрыве нити или при снижении натяжения нити ниже заданного предела для
обеспечения движения, касающегося регулируемого контактного стержня или проволоки G, была
недостаточной для существенного отклонения нити при ее движении по прямой линии, и таким образом я могу
свести износ к минимуму. Контактный стержень G длиной 140 мм установлен на рычагах L, расположенных на
раме и перемещающихся вокруг осей M, что позволяет регулировать его ослабление резьбы до того, как
гребенка коснется стержня, в зависимости от того, насколько сильно она ослабнет. Для того чтобы все
контактные стержни на катушке могли быть установлены на одинаковое или заданное значение, на
кронштейнах J и рычагах L нанесены градуировки в виде указателей на противоположных сторонах осей M.
При использовании моего изобретения необходимо регулировать степень упругости проволоки гребенки в
соответствии с желаемым натяжением нити. Для достижения этой цели без нарушения параллельности
прямой части петли проволоки и нити я использую регулируемый держатель, изображенный на рис. 3, в
котором держатель гребенки E поддерживается стержнем 0 и штифтом Q, вокруг которых он может
вращаться. Штифт Q закреплен в пазу P неподвижного кронштейна It, а стержень 0 удерживается звеном N,
опирающимся на шарнир M на кронштейне 11. Таким образом, держатель E совершает два движения: первое
— по дуге вокруг оси вращения M через звено N, и второе — вращение вокруг стержня 0 за счет перемещения
штифта Q в пазу P, где необходимое количество пружины в проволоке обеспечивается движением держателя.
Детали могут быть жестко зафиксированы путем превращения оси вращения M в винт, с помощью которого
звено N может быть затянуто на кронштейне. Этот регулирующий держатель Т может использоваться в
машинах, где характер обрабатываемой пряжи часто меняется, но в случаях, когда необходимо обрабатывать
одну и ту же пряжу без существенных изменений, я могу использовать это регулирующее устройство для
определения правильного положения удерживающих стержней К относительно других частей и использовать
кронштейны X с отверстиями для стержней в этих фиксированных положениях.
Для приведения в действие стопорного и пускового механизма машины, где происходит контакт между любой
гребенчатой проволокой и контактным стержнем ro G, я могу использовать любое из хорошо известных
электромеханических устройств, таких как описанное в спецификации № 15226 от 1902 года или в моей
спецификации № 345325, а для подачи предупреждающего сигнала я могу использовать лампу накаливания,
включенную в цепь, как показано на рис. 2. Ток от отключателя R или от любого другого источника, который
может его получать, проходит через лампу S к изолированному контактному стержню G, затем 60 через любой
гребенчатый провод к раме и обратно к отключателю, клеммы которого, при использовании нескольких рам,
соединяются с соответствующими точками других рам через выводы 65, обозначенные как T, T.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384661A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ J1. Дата подачи заявки: 8 мая 1931 г. № 13666/31.
Полный левый угол: октябрь. 12, 1931.
384,661 Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сервисного оборудования для подачи бензина и других жидкостей в
транспортные средства и для аналогичных целей.
Я, Генри Драммонд Станиар, член Королевской академии художеств. Настоящим заявляю, что характер моего
изобретения определяется следующим образом: Мое настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям и связанным с ними устройствам для подачи бензина и других жидкостей в
транспортные средства и для аналогичных целей.
Целью моего изобретения является создание конструкции, которая позволит подавать жидкое топливо или
другую жидкость в самолеты, механические транспортные средства и для аналогичных целей, например, для
заправки емкостей с маслом. Такая конструкция особенно подходит для использования в тех случаях, когда
необходимо подавать жидкость сверху, и когда устройство не занимает много места над землей.
В общих чертах, мое изобретение представляет собой вертикальную опору, поддерживающую поднятый
резервуар, от которого практически горизонтально отходит качающийся трубчатый трубопровод, снабженный
гибким свисающим свободным концом, на котором установлен регулирующий кран, при этом предусмотрены
средства для подъема жидкости из подземного резервуара в указанный резервуар, а сбрасываемая жидкость
приспособлена для создания сифонного эффекта на поднятой жидкости.
Предпочтительный вариант моего изобретения состоит из трубчатой стойки, разделенной между ее концами
для образования трубчатой камеры для приема жидкости, образующей указанный резервуар, вертикального
трубопровода, параллельного оси указанной трубчатой стойки, проходящего в указанный резервуар, причем
верхний конец резервуара закрыт, но снабжен предохранительным краном для регулирования давления или
вакуума внутри трубчатого резервуара, а нижний конец трубчатой стойки удобно опирается на трубчатое
основание с фланцем в виде подножки. Предпочтительно используется насос 4 для подъема жидкости из
основного резервуара через систему во вторичный резервуар, причем указанный резервуар имеет выходной
трубопровод, предпочтительно соосный с верхним концом входного трубопровода, причем указанный
выходной трубопровод соединен с одним концом горизонтального трубчатого рычага, свободный конец [Pri. C
1 '-] указанного рычага имеет дугообразную форму и от него отходит трубчатый канал, на свободном конце
которого установлен ручной кран. 55 Кран, регулирующий подачу воздуха в резервуар, предпочтительно
должен быть постоянно закрыт, но его можно модифицировать для сброса давления внутри резервуара или
для ускорения окончательного сброса жидкости путем подачи воздуха при атмосферном давлении.
Главное назначение этого крана — поддержание необходимого количества воздуха в резервуаре, что
обеспечит максимальную эффективность за счет поглощения ударного воздействия трубы 65 и ускорения
выброса благодаря создаваемому давлению воздуха.
Горизонтальный трубчатый рычаг может быть изогнут на своем внутреннем конце и установлен на внешнем
конце кронштейна с перемычкой или иным соответствующим образом усиленным кронштейном,
поворачивающимся вокруг вертикальной оси. Подходящей опорой для этого кронштейна может служить
цельная втулка, в которую вставляется вертикальный болт, проходящий через пару выступов или хомутов,
образованных на паре хомутов, зажатых вокруг стойки 75, поддерживающей резервуар, или вокруг самого
резервуара. Подходящие растяжки, предпочтительно в виде тросов, соединяют качающийся рычаг с
кронштейном растяжки, выполненным на верхнем конце бака и, что удобно, включающим болт, вращающийся
в выступе, образованном на ленте, зажатой вокруг верхнего конца бака, таким образом, чтобы обеспечить
шарнирное соединение для растяжек. Вертикальная стойка 85i снабжена пружинными амортизаторами,
предотвращающими чрезмерное раскачивание стойки в случае применения чрезмерной силы, которая может
привести к разрыву пружин; дополнительное устройство, ограничивающее повреждения, предусмотрено в
виде срезных штифтов.
К свободному концу гибкого подающего трубопровода, снабженного ручным управляемым клапаном или
подающим краном, прикреплен кабель, пропущенный под углом 95 градусов через соответствующие шкивы на
указанном рычаге, причем этот кабель спускается вниз к намоточному шкиву или лебедке у основания
указанной стойки.
В трубопроводе может быть установлен один или несколько запорных или обратных клапанов 100 для
регулирования входящего или исходящего потока --- Zf,,'.
- --7 л xci ' 1M-W 384,661 точка заправки. При необходимости может быть установлен и счетчик.
Соответствующий манометр, вакуумметр или комбинированный манометр и вакуумметр подключен к
резервуару или установлен в другой подходящей точке системы, чтобы показывать, когда резервуар полон
или частично заполнен. Этот манометр также будет показывать состояние системы подачи, например, течет
ли жидкость или прекратилась ли ее подача. Кроме того, этот манометр покажет любую утечку или перебои в
подаче воды между основным резервуаром и вторичным баком⁵, а также укажет, работает ли насос или нет.
Это также позволило бы определить, открыты или закрыты клапаны системы, и, как правило, выявить любые
неисправности, возникающие в процессе эксплуатации.
С помощью моего изобретения предлагается система подачи, в которой ускоряется подача жидкостей в
точках заправки, в частности, при работе в условиях сравнительно низкого напора на сравнительно длинных
трубопроводах, за счет создания локального напора для облегчения и ускорения разгрузки и создания
частичного вакуума для ускорения заполнения резервуара, тем самым частично компенсируя потери напора
на трение и статическое давление между вторичным резервуаром и основным резервуаром для хранения.
Это также эффективно преодолевает тенденцию к возникновению гидравлического удара в трубопроводах и
использует этот эффект для ускорения разгрузки.
Кроме того, резервуар продолжает заполняться после закрытия спускового клапана или управляющего
устройства и сбрасывает жидкость под давлением сразу после открытия, используя таким образом часть
времени, в течение которой он фактически не разгружается, для накопления запаса жидкости и давления, что
обеспечивает ускоренную работу, уменьшая тем самым начальную нагрузку и пусковой момент, необходимые
для работы силового агрегата, а также используя сифонный кран, доступный в точке заправки, и снижая
потребляемую мощность. Предохранительный кран в верхней части резервуара может быть открыт в
аварийных ситуациях для сброса содержимого резервуара без необходимости управления насосом для
подъема жидкости, но все предохранительные клапаны останутся герметичными после первой регулировки
аппарата для выполнения заданной операции.
Еще одно преимущество, вытекающее из данного изобретения, заключается в том, что частично
вакуумно-формованный керамический бак не только снижает пусковой момент 6G, требуемый от двигателя
или мотора в системе с насосом, приводимым в движение, но и полностью устраняет или существенно
уменьшает эффект гидравлического удара, возникающий вследствие внезапного закрытия выходного
отверстия, и, следовательно, чрезмерную нагрузку на клапаны и систему в целом, тем самым минимизируя
риск повреждений и утечек. Закрыв запорный клапан в подающем трубопроводе к баку и открыв выпускной
кран или спусковой клапан, а также указанный предохранительный клапан, можно подавать воздух в бак, так
что бак может использоваться в качестве воздушного резервуара для противодействия эффекту
гидравлического удара, или же можно подавать в бак определенное количество воздуха и получать
комбинацию этих эффектов.
Указанный манометр также покажет состояние системы, находится ли она под давлением или в вакууме, и,
следовательно, значение 80 будет указывать на утечку в системе.
Дата: 20 апреля 1931 года.
HCUHES & YOTTNG 9, Warwick Court, High Holborn, - -bon:don, WT;C. 1, & -43, Ship Street, Brighton, Агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сервисе p2rvps:e и связанные с ним? Поставка бензина и других жидкостей для транспортных
средств в этих целях.
И.С., Х.Э.И.Р.Д. СТАНИАН, подданный Великобритании, проживающий на авиабазе Британских ВВС в
Вест-Дрейтоне, Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сервисным аппаратам для подачи бензина и других жидкостей в
транспортные средства и для аналогичных целей, и его целью является создание усовершенствованной
конструктивной формы таких аппаратов.
Ранее уже предлагалось подобное решение с устройством для дозирования жидкости, в котором жидкость
подается из резервуара для хранения через управляемый клапаном трубопровод с помощью насоса,
создающего воздушный купол, сообщающийся с трубопроводом на нагнетательной стороне насоса.
Также было предложено использовать его в аппаратах для подачи измеренных количеств жидкости из
емкости для хранения посредством направления стрелки 105.
Как показано на рисунке, устройство включает трубчатую стойку 1, разделенную между ее концами, как
показано на рисунке 2, для образования трубчатого вторичного резервуара или камеры 3, в которую подается
жидкость из резервуара для хранения (не показан) через вертикальный трубопровод 4, расположенный
параллельно оси трубчатой стойки 1. Жидкость может подаваться из основного резервуара 75 в резервуар 3
любым удобным способом, например, с помощью насоса или самотеком из расположенного на возвышении
резервуара. Верхняя часть вторичного резервуара 3 закрыта и снабжена (трубкой 5) для подачи в него
заданного или выбранного количества воздуха или другой газообразной жидкости с целью регулирования
давления внутри него. Предпочтительно использовать насос для подъема жидкости 85 из основного
резервуара через входной трубопровод 4 во вторичный резервуар 3, который имеет выходной или напорный
трубопровод 6. Как входной трубопровод 4, так и выходной трубопровод 6 сообщаются с нижней частью
резервуара 3, обращенной под углом 90 градусов, при этом входное и выходное отверстия предпочтительно
расположены соосно.
Предпочтительно, подающий трубопровод выполнен в виде горизонтального трубчатого рычага 7, свободный
конец которого имеет дугообразную форму 9, как показано на рисунке 8, и от него отходит гибкий трубопровод
9, на свободном конце которого установлен кран или клапан 10 с ручным управлением.
Горизонтальный трубчатый рычаг 7 также приспособлен для поворота вокруг опоры 1, и для этой цели он
соединен своим внутренним концом со вторичным резервуаром 3 гибким соединением 11. Удобно, что рычаг 7
может крепиться к внешнему концу кронштейна 12 с перемычкой или другим соответствующим образом
усиленным кронштейном, вращающимся вокруг вертикальной оси 13 и поддерживаемым цельной втулкой 14,
в которую входит вертикальный болт 15, проходящий через пару выступов или воротников 16, образованных
11G на паре лент 1.7, зажатых вокруг стойки 1 или вокруг вторичного резервуара 3.
Предпочтительно ось качающегося рычага всегда располагается ниже перегородки между колонной 1 и
резервуаром 3, таким образом, обеспечивая небольшой напор жидкости, поступающей из резервуара 3 к
рычагу 7. Подходящие распорки 18, предпочтительно в виде тросов, могут соединять рычаг 7 с кронштейном
распорки 19, расположенным или сформированным на верхнем конце вторичного резервуара 3 и удобно
включающим болт 20, вращающийся в выступе 21, сформированном на ленте 22, зажатой вокруг верхнего
конца вторичного резервуара 3, таким образом, чтобы обеспечить поворотное соединение для распорок. 125,
При желании трубчатая стойка 1 может быть снабжена пружинными буферами (не показаны на рисунке),
чтобы предотвратить чрезмерное качание рычага 7 и защитить от разрыва пружин в случае применения
чрезмерной силы. 130 насоса для установки обратного клапана на трубе, по которой насос сообщается с
накопительным резервуаром, и для подачи жидкости из насоса в подающий трубопровод через воздушный
сосуд.
Усовершенствованное устройство для подачи жидкостей в соответствии с настоящим изобретением включает
в себя вторичный резервуар или камеру, имеющую средства для удержания в ней любого желаемого
количества воздуха или другой газообразной жидкости, входной трубопровод с обратным клапаном,
соединяющий указанный вторичный резервуар или камеру с накопительным резервуаром, и трубопровод с
клапанным управлением для подачи жидкости из указанного вторичного резервуара или камеры. Конструкция
устройства такова, что во время нормальной работы устройства для подачи жидкости поддерживается
практически постоянный уровень жидкости во вторичном резервуаре или емкости, в то время как в период
сразу после закрытия напорного клапана удержанная газообразная жидкость во вторичном резервуаре или
камере сжимается движущимся столбом жидкости, поступающей в него, тем самым уменьшая гидроудары в
устройстве и создавая локальный напор жидкости, который может ускорить поток жидкости из устройства при
повторном открытии напорного клапана.
Предпочтительно, чтобы входной и выходной трубопроводы сообщались с нижней частью вторичного
резервуара или камеры и могли быть удобно расположены практически на одном уровне.
Из вышеизложенного следует, что при закрытии напорного клапана жидкость не останавливается мгновенно,
а продолжает поступать во вторичный резервуар и создавать в нем давление, в результате чего гидроудары
существенно снижаются, а в некоторых случаях могут быть полностью устранены. Кроме того, при повторном
открытии напорного клапана давление во вторичном резервуаре или камере временно снижается до очень
низкого значения, которое может быть ниже атмосферного, из-за ускоренного сброса, в результате чего
облегчается поток жидкости из накопительного резервуара во вторичный резервуар.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого воплощения в жизнь, можно обратиться к
прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из вариантов его осуществления в качестве примера, на
которых: фиг. 1 — боковой вид сервисного аппарата в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 — вид
сверху аппарата, показанного на фиг. 1; и фиг. 3 — вид сбоку аппарата, показанного на фиг. Я рассматриваю
384 661 вторичное устройство в виде срезных штифтов, которые могут быть предусмотрены для ограничения
повреждений.
Свободный конец гибкого напорного трубопровода 97, снабженного ручным рычагом или напорным краном,
может быть удобно снабжен кабелем 23, который пропускается через соответствующие шкивы 24 на рычаге 7.
Этот кабель пропускается вниз по лебедке или шкиву 25 у основания рычага 1, что позволяет поднимать и
опускать разгрузочный конец трубопровода 9 по желанию.
В трубопроводах 4 и 6 может быть предусмотрен один или несколько запорных или обратных клапанов для
регулирования входящего или исходящего потока во вторичный резервуар или камеру 3, и крайне важно,
чтобы в трубопроводе 4 был предусмотрен обратный или односторонний клапан 26 для предотвращения
обратного потока жидкости C в накопительный резервуар при давлении, создаваемом в резервуаре 3. В
подающий трубопровод 4 или напорный трубопровод 6 также может быть встроен расходомер или счетчик
количества жидкости 21.
Соответствующий манометр, вакуумметр или комбинированный манометр и вакуумметр 28 могут быть
подключены к вторичному резервуару 3, как показано на рисунке, или могут быть установлены в какой-либо
другой подходящей точке системы, чтобы давать представление о том, когда вторичный резервуар заполнен
или частично заполнен. Этот манометр, если он установлен, также служит для индикации состояния системы
подачи, например, есть ли поток жидкости или он прекратился, есть ли утечка или прерывание между
основным резервуаром и вторичным резервуаром 3, а также работает ли насос или нет.
Кроме того, он показывает, открыты или закрыты кислородные клапаны системы, и, как правило, служит для
выявления любых неисправностей, возникающих в аппарате.
При работе показанного аппарата жидкость подается во вторичный резервуар 3 при открытом кране 5 для
подачи воздуха или другой газообразной жидкости, и когда жидкость достигает заданного уровня в резервуаре
3, кран 5 закрывается, так что в вторичном резервуаре или камере 3 задерживается заданное количество
воздуха или другой газообразной жидкости. После этого запорный кран 5 обычно остается закрытым.
Когда клапан 10 открыт, жидкость может начать протекать через систему из резервуара для хранения,
например, за счет работы насоса или давления, без существенного сжатия воздуха или другой газообразной
жидкости, находящейся во втором резервуаре или камере 3, до тех пор, пока не будет слито желаемое
количество, когда клапан 10 закрыт. Однако жидкость продолжает течь в системе под собственным
давлением после закрытия клапана 10, что повышает естественный уровень в резервуаре 3 и удерживает
содержащийся в нем воздух или другие газообразные жидкости под контролем, при этом следует понимать,
что жидкость не может перетекать из резервуара 3 обратно в емкость для хранения из-за обратного клапана
2&. При открытии клапана 10 для подачи дополнительной жидкости сжатый воздух в резервуаре 3 ускоряет
первоначальный выброс, и этот внезапный выброс приводит к падению давления в резервуаре 3 ниже
атмосферного и созданию в нем частичного вакуума, который воздействует на основной столб жидкости в
трубопроводе 4 и в других трубопроводах, в результате чего облегчается поток жидкости через систему из
резервуара для хранения.
Из вышеизложенного видно, что основное назначение крана 5 — обеспечить точное определение количества
воздуха или другой газообразной жидкости в резервуаре 3, тем самым достигая максимальной
эффективности за счет поглощения ударного воздействия на трубу и ускорения выгрузки жидкости из него.
Сниженное давление, создаваемое внутри резервуара 3 при его сбросе, также способствует ускорению
наполнения резервуара 3 и, таким образом, частично компенсирует потери на трение и статическое давление
между вторичным резервуаром и основным резервуаром 9d.
Кроме того, благодаря тому, что вторичный резервуар 3 продолжает заполняться после закрытия клапана или
регулирующего крана 10 и сбрасывает давление сразу после его открытия, как описано выше, часть времени,
в течение которой аппарат фактически не сбрасывает жидкость, используется для создания запаса жидкости
и давления, что обеспечивает ускоренную работу и, следовательно, снижает начальную нагрузку и пусковой
момент, требуемые от силового агрегата, приводящего насос в действие. Закрыв запорный клапан в
подающем трубопроводе А вторичного резервуара 3 и 10G, открыв выпускной кран или клапан 10, а также
указанный предохранительный клапан 5, можно подавать воздух во вторичный резервуар 3, чтобы его можно
было полностью сбросить без работы насоса, если это необходимо. При желании в резервуаре или камере 3
может быть установлен поршень или поплавок 29 для предотвращения смешивания воздуха или другой
газообразной жидкости с жидкостью или паром из нее. 120 Теперь, подробно описав и определив природу
любого из указанных изобретений и способ их осуществления,
Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384662A
[]
ПАТЕНТ
е.
N t \l \' u -.2Z UU L.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 мая 1931 года. № i15,168/31.
Слева полностью: февраль. 8, 1932.
Завершено. Ноябрь. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшители, используемые в производстве сульфоцианидных соединений или относящиеся к нему.
Эмиль Хене, проживающий по адресу: Хубертус Эйли, 26, Лейлин-Грюневальд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем: уже было
предложено получать тиомочевину путем нагревания цианамида кальция с пруссиатом или
серосодержащими веществами. Также известно получение сульфоцианидных соединений путем смешивания
цианамида кальция с серой, обработки его сероводородом или нагревания тиомочевины или ее раствора с
целью превращения в пруссиат кальция.
Кроме того, известно, что он позволяет получать тиомочевину из цианамида кальция в присутствии карбоната
аммония и сульфата аммония, а также получать синильную кислоту из карбоната натрия и синильной
кислоты.
Все эти различные известные процессы не достигли сколько-нибудь значительного коммерческого или
практического успеха в отношении производства тиомочевины и сульфоцианидных соединений, поскольку
выход продукции неудовлетворительный или, по крайней мере, настолько неопределенный, что делает эти
процессы нерентабельными.
Целью моего изобретения является устранение этого недостатка и предоставление нового метода
производства высокоценных азотсодержащих соединений эффективным и экологичным способом из
сравнительно дешевых исходных веществ. Соответственно, метод согласно моему изобретению включает в
себя ряд последовательных этапов или фаз, в которых поддерживаются определенные заранее заданные
температуры, и сначала я превращаю цианид кальция или другой подходящий металлоцианид в тиомочевину
путем нагревания ее вместе с сульфитом или серосодержащими веществами; затем я превращаю
полученную таким образом тиомочевину при более высокой температуре, либо напрямую, либо путем
экстракции или разделения, в сульфоцианидные соединения; и, наконец, если требуется или
предпочтительно, я превращаю последнее упомянутое соединение в синильную кислоту или в
металлоцианидные соединения.
Что касается различных температур, то на последовательных этапах нового метода превращение указанных
исходных веществ в тиомочевину осуществляется при температуре ниже 1500 °C, предпочтительно при 1050
°C, в то время как превращение тиомочевины в сульфоцианиды проводится при температурах до 2500 °C.
предпочтительно при температуре в пределах 60 градусов Цельсия, от 1600 до 1800 °C. На практике я
обнаружил, что целесообразно добавлять к исходным веществам такое количество воды, чтобы последние
стали настолько влажными, что перед первоначальной термической обработкой образовали рыхлую массу. В
случае использования серы (65) важно тщательно ее измельчить, поскольку порошкообразное состояние
серы окажет благоприятное воздействие на реакцию, и она будет протекать более плавно и быстрее.
Особое преимущество моего усовершенствованного метода заключается в том, что сульфид кальция,
образующийся в ходе реакции, будет высвобождаться, и, следовательно, для проведения начальной
операции или первого этапа метода потребуется лишь значительно меньшее количество серы.
Сульфоцианид может быть выделен из продукта, полученного путем выщелачивания, в то время как любая
сера, оставшаяся в твердом остатке или использованная в последующей операции по переработке другой
партии цианамида кальция 85 в соответствии с настоящим изобретением, может быть выделена в виде
соединений, таких как сульфиды или тиосульфаты.
В случае использования газоочистных масс с газоперерабатывающих заводов, содержащих 90% серы,
добавление воды не потребуется, поскольку указанные материалы, как правило, содержат достаточное
количество влаги. В любом случае, также целесообразно добавить и смешать с исходными веществами
определенное ограниченное количество щелочных соединений, предпочтительно щелочных бистратов или
подобных им, до или во время начала начального нагрева или первого этапа процесса i10Q. Кроме того,
важно и целесообразно обеспечить участие в реакции определенного ограниченного количества подходящих
кислот для использования серы, содержащейся в образовавшихся сульфидах. Поскольку j15 процесс может
быть проведен в любых подходящих контейнерах или емкостях достаточной вместимости, дорогостоящие
автоклавы могут быть исключены, если это предпочтительнее по экономическим причинам.
Также возможно использование сульфогидратов щелочных или щелочноземельных металлов или подобных
веществ, которые при взаимодействии склонны образовывать их самостоятельно или совместно с серой.
Теперь я перейду к подробному описанию метода согласно настоящему изобретению на примерах:
Пример:
3 3 части по весу цианамида кальция, 3 части по весу 22%-ного раствора NaSH и 0,9 части по весу
порошкообразной серы тщательно смешивают до образования пастообразной массы, которую сначала
нагревают в течение примерно 50 минут до температуры 1300 °C, а затем нагревают еще 50 минут при
температуре 1800 °C. Образующийся аммиак собирают любым подходящим способом, а остаток
обрабатывают водой для выщелачивания.
Половина азота используемого цианамида кальция будет извлечена в виде NH, а оставшаяся часть будет
количественно извлечена в виде сульфоцианида кальция или натрия.
Поскольку конечная масса имеет твердую структуру, при перемешивании в процессе термической обработки
можно сразу получить мелкодисперсный и легко выщелачиваемый продукт.
3a B.u Как уже упоминалось, процесс может быть выполнен, при желании или предпочтительности, в простом
сосуде без использования каких-либо специальных мешалок.
Выщелачиваемая жидкость может быть обработана в соответствии с обычно известными методами
осаждения или кристаллизации для извлечения из нее чистых сульфоцианидов.
Соотношение сульфогидратных соединений к сере может сохраняться и варьироваться в широких пределах.
Если добавить достаточное количество сульфогидрата, то использование серы станет совершенно
ненужным.
Добавление воды следует ограничивать, не превышая 30–120 процентов. I количества использованного
цианамида кальция. Избыток воды приведет к нежелательным процессам разложения из-за сапонизации, но в
случае добавления воды...
Соседние файлы в папке патенты