Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12811
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384996A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Юджин Виктор Хейз-Грэтце, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Фиц Джордж
Авеню, 41, Кенсингтон, Лондон, Западный 14, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному инсектициду и фунгициду и имеет своей
основной целью производство инсектицида и фунгицида, который не является ядовитым и не причиняет
вреда ни животным, ни растительным организмам, а также производится недорого.
Настоящее изобретение включает в себя разбавленный водный раствор нейтрального водорастворимого
сульфированного и ионизированного масла в сочетании с небольшим процентом тетрахлорметана, мыла,
гипохлорита натрия, едкого щелочного вещества, камфоры или смеси любого из этих веществ.
Можно использовать любое подходящее масло, но предпочтительнее растительное, например, касторовое.
Масло сначала сульфируется, нейтрализуется, а затем подвергается процессу электрической ионизации либо
электролизом, либо воздействием высоковольтного или высокочастотного разряда, либо их комбинацией,
благодаря чему значение PI может быть легко увеличено.
Добавляется небольшой процент, не превышающий 5% от раствора до разбавления, четыреххлористого
углерода, мыла, камфоры, едкого щелочного вещества или смеси таких веществ, благодаря чему улучшается
эмульгирование раствора с водой и повышается его последующее диспергирование или распыление с
помощью соответствующего распылительного аппарата.
В некоторых случаях добавляется небольшой процент, не превышающий 3% до разбавления 40-процентного
гипохлорита натрия.
Полученные таким образом разбавленные растворы перед использованием могут быть дополнительно
разбавлены водой до необходимой степени.
Дата: 9 июня 1931 года.
А. Миллуорд Флэк, дипломированный патентный поверенный, Imperial Buildings, Ludgate, Circus, Лондон,
E.C.4, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный инсектицид и фунгицид.
Я, Евкши Джордж Виктория Рлеймс-Грацен, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Фиц Джордж Авеню, 41, Кенсингтон, Лондон, Западная 14, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному инсектициду и фунгициду и имеет своей
основной целью производство инсектицида и фунгицида, который не является ядовитым и не причиняет
вреда животным, а также производится недорого.
Настоящее изобретение включает в себя разбавленную в 60 раз водную смесь нейтрального
сульфонированного и электрически ионизированного масла, используемую как отдельно, так и в сочетании с
небольшим процентом тетрахлорида углерода, мыла, гипохлорита натрия, едкого щелочного вещества,
камфоры или смеси любого из этих или других инсектицидных или фунгицидных веществ.
Любое подходящее нейтрализованное сульфированное масло, будь то растительное, минеральное, животное
или рыбье масло, но предпочтительно растительное, например, касторовое или оливковое, ионизируется
электрическим способом путем электролиза или под действием высоковольтного или высокочастотного
разряда, или их комбинации, и используется разбавленная водная смесь такого масла, как отдельно, так и в
сочетании с другими инсектицидными или фунгицидными веществами.
Было установлено, что добавление 80 определенных известных веществ к сульфированному и электрически
ионизированному маслу приводит к большей эффективности, и приготовление таких смесей будет
значительно различаться в зависимости от их предполагаемого применения, т.е. 85 будь то для уничтожения
насекомых-вредителей или для удаления или предотвращения грибковых или плесневых поражений, но во
всех случаях дата подачи заявки: 9 июня 1931 г. № 16776/31.
0 Фотография слева: 9 марта 1932 года.
Завершено: Декабрь. 9, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный инсектицид и фунгицид.
i j 1 --- j - перед разбавлением следует добавить сульфированное и электрически ионизированное масло.
Например, формы связывают основные ингредиенты, часть которых не превышает 5% воды, используемой
для разбавления, в любых таких сульфированных и электрически ионизированных смесях. - -:.oi, 5 или
тетрахлорид углерода, или мыло, или h Концентрация сульфированного камфора, или едкого щелочного
вещества, или смеси 70 масел изменяется в зависимости от используемых компонентов.
который используется и полностью зависит от В некоторых случаях, небольшой процент. Содержание
несвободных жирных кислот, n-iltintgpoiirt превышает 3%.: сульфонированных и омыленных - число. Для того
же электрически ионизированного масла до разбавления, по причине -10, используемые токовые напряжения
и диоксиды водорода также должны быть изменены и отрегулированы либо отдельно, либо в дополнение к
вышеуказанным параметрам - в соответствии с концентрацией указанных веществ.
и/или вязкость масел. В дополнение к вышеуказанным веществам, с учетом вышеизложенных замечаний,
могут быть также использованы следующие вещества, известные своими инсектицидными и фунгицидными
свойствами, а именно: фенол, крезол, нафталин, известь, парафиновое масло, медь, содержащая не менее
400% жирных солей и серу.
Кислота S (температура плавления и омыления) (число практически постоянно) представляет собой
сульфонированную концентрированную смесь для 8; омыление до 90% и нейтрализация. Следующий пример
приведен в качестве репрезентативной концентрированной смеси для 8; Обычное применение инсектицидов
и фунгицидов.
Концентрированное сульфонированное масло пропускают через аноды при температуре от 320°C до 550°C,
содержащем 85% электрически ионизированного сульфонированного масла, 5% тетрахлорида углерода, 2%
O, гипохлорита натрия, 30% медного фосфата и 5% извести. При напряжении 90 ампер на 100 кубических
дюймов масла напряжение, естественно, достаточное для получения высокой плотности тока при
одновременном преодолении сопротивления, создаваемого проволочным червем, личинками, морковью и т.д.
Следующий пример представляет собой типичную концентрированную смесь для данной задачи. Плотность
тока варьируется в зависимости от масел и их концентрации для таких вредителей, как репчатая, луковая и
сельдерейная муха, долгоносик и т.д. Например, для касторового масла, содержащего более 75%
электрически ионизированных сульфонированных соединений, плотность тока составляет от 0,1 до 0,5%
масла, 10% нафталина и 10% фенола на квадратный сантиметр электрода. Это или крезол и 5% извести.
Обработка продолжается в течение достаточного периода времени для выделения газа и одновременного
осаждения всех посторонних и нерастворимых веществ. Следующий пример является типичным примером
концентрированной смеси, используемой в качестве гербицида. Подобным ионизированным маслом могут
быть столбики, тля и тому подобное:
снова подвергнуты воздействию высокого напряжения или высокого 75% электрически ионизированного
сульфонированного частотного разряда, при этом степень ионизации после разбавления в 10 раз и 7%
извести составляет 0 (по объему). Было установлено, что добавление воды дает значение не менее 7,5 или 8.
При таком малом процентном содержании, не превышающем 1%, тонкая пленка масла или смесей перед
разбавлением подвергается «щеточной» обработке казеинатом, что помогает уменьшить поверхностное
натяжение, получаемое при напряжении не менее 5000 и частоте не менее 500 000, но следует понимать, что
длительное воздействие более высокого напряжения и более низкой частоты приведет к более легкому
смешиванию масла с водой в любой пропорции.
дают тот же эффект. В некоторых случаях в эмульсии могут быть добавлены небольшие количества
сульфированного и электрохимически летучего вещества, такого как этилацетат. Затем ионизированное
масло разбавляют растворителем в концентрации от 10.
Следует понимать, что вышеупомянутые или другие смеси могут быть изменены в соответствии со
специальными целями или требованиями, но во всех случаях пропорции сульфонированного и электрически
ионизированного масла или его растворов могут быть сделаны более эффективными путем добавления к
маслу перед разбавлением от 5% до 10% квассии. Для облегчения эмульгирования смеси разбавляются
водой в 10-40 раз. При использовании в качестве инсектицида сульфонированное и электрически
ионизированное масло или растворы могут быть изменены в соответствии со специальными требованиями,
но во всех случаях пропорции 12-процентного сульфонированного и электрически ионизированного масла
могут быть сделаны более эффективными путем добавления к маслу перед разбавлением от 5% до 10%
квассии.
смешиванием такого масла с водой для улучшения его свойств. В изобретениях, описанных в пункте 125,
последующее диспергирование или распыление с помощью серы. Спецификации моих патентов №№. 363,65].
-подходящее распылительное устройство и для 363,652 и 363,65-3 используется для улучшения его
инсектицидных и фунгицидных нейтрализованных сульфонированных масел с электрическими свойствами,
следующих или других известных ионизированных веществ, но для разных целей, и никакие инсектицидные
или фунгицидные вещества не могут быть заявлены в отношении чего-либо из этого 384,996 384,996
заявлено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384997A
[]
(1-.1
- это ,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного следователя, действующего от имени
Генерального контролера, от пятнадцатого мая 1933 года.
(Поправка показана стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 12 июня 1931 года. № 17,109/31. 3 41,L 9 97 ,,, 15 июля 1931 г. № 29'?,2 87/31.
Ноябрь. 27, 1931. № 32,912/31.
Остался один полный комплект: 12 апреля 1932 года.
Завершено: Декабрь. 12, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17109, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве и изготовлении искусственной пряжи или нитей, а также связанные с
этим процессом.
Мы, компания BRITISH CELANESE LImitED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Ilanover Square, London.
Уильям Иван Тейлор и Эдвард Кинселла, оба подданные короля Великобритании, владельцы предприятия
British Celanese Limited в Спондоне, недалеко от Дерби, настоящим заявляют, что данное изобретение
относится к текстильным операциям, и в частности к производству и намотке искусственных нитей или пряжи.
Целью изобретения является усовершенствование этапа намотки, используемого при производстве таких
нитей, с целью повышения скорости изготовления и выполнения производственных операций, производства
более крупных и удобных упаковок и, в целом, повышения эффективности процесса.
При производстве искусственных нитей, безусловно, важно наматывать как можно больше пряжи на каждую
катушку, не только для того, чтобы избежать потери времени на замену полных катушек или формовочных
устройств пустыми, но и для того, чтобы получить катушку, которая будет более удобна в последующих
операциях, чем та, которая содержит мало пряжи. Поскольку такие большие упаковки удобнее формировать
без фланцев, важно, чтобы структура упаковки была самоподдерживающейся, что означает необходимость
использования поперечной намотки пряжи. Теперь, поскольку однородность плотности искусственной пряжи
зависит от постоянной скорости производства, необходимо использовать намоточное устройство, способное
наматывать 40 нитей с постоянной скоростью независимо от диаметра упаковки во время ее формирования.
Использование устройств с регулируемой скоростью для привода шпинделя, поддерживающего упаковку, в
целях, указанных в пункте 4, нецелесообразно.
поддерживая при этом периферийную скорость упаковки и, следовательно, скорость намотки практически
постоянной. Если же, с другой стороны, поверхность упаковки прижимается к ролику, приводимому в
движение с постоянной периферийной скоростью 50°, так что упаковка движется с аналогичной постоянной
периферийной скоростью, все равно остается сложность обеспечения необходимого перемещения пряжи для
поперечной намотки на упаковку, как из-за необходимости быстрого перемещения, особенно при высоких
скоростях намотки, так и потому, что пряжа не должна подвергаться трению или напряжению, способному ее
повредить. 60.
Было установлено, что намотка искусственной пряжи в большие самонесущие пучки может успешно
осуществляться одновременно с производством пряжи с помощью намоточного аппарата 6a, включающего
вращающийся барабан 7a, на который прижимается пучок и с помощью которого пучок перемещается с
постоянной скоростью во время формирования пучка, при этом поверхность барабана снабжена бесконечным
пазом 70a, который обеспечивает перемещение пряжи вдоль длины пучка. Таким образом, перемещение
происходит независимо от возвратно-поступательных или осциллирующих направляющих, и поэтому может
осуществляться со значительной скоростью без риска повреждения пряжи.
Ввиду того, что движение упаковки происходит за счет трения между барабаном и поверхностью пряжи на
упаковке, важно обеспечить, чтобы во время намотки не происходило проскальзывания, которое могло бы
привести к серьезному изменению периферийной скорости. Таким образом, еще одной особенностью
изобретения является средство компенсации движущего давления между поверхностями, обеспечивающее
равномерное движение независимо от размера упаковки. Таким образом, могут быть использованы средства
для приложения повышенного давления к упаковке в начале намотки и для постепенного снижения этого
давления по мере увеличения объема упаковки; или могут быть предусмотрены средства для снятия
дополнительного веса самой упаковки с барабана во время намотки. Такая компенсация может быть
предусмотрена с учетом любого влияния увеличения диаметра упаковки на приводное соединение между
барабаном и упаковкой.
Хотя в аппаратах для прядения искусственного шелка, как мокрого, так и сухого прядения, обычно
используется подающий ролик или вальцовка для регулирования скорости производства пряжи (и,
следовательно, ее плотности) и намотки пряжи с той же скоростью, с которой она подается подающим
роликом, равномерный намот, достигаемый с помощью описанного выше намоточного устройства, позволяет
обойтись без отдельного подающего ролика, при этом барабан намоточного устройства служит подающим
роликом, поддерживая постоянную плотность пряжи. Даже при использовании подающего ролика
равномерная скорость намотки предотвращает чрезмерную провисание или натяжение между роликом и
упаковкой. Однако в таком случае скорость намотки может быть отрегулирована до значения несколько
меньшего, чем скорость подающего ролика, так что возникающая в результате провисание нити в сочетании
со слегка открытой структурой перекрестно намотанного пакета предотвратит деформацию свежеспряденной
пряжи из-за усадки вследствие испарения остаточного растворителя.
Бесконечный паз в барабане перемещает нить вдоль всей длины упаковки со скоростью, зависящей от шага
паза. Прорезь в барабане плавно направляет пряжу на упаковку, предотвращая резкие изгибы и чрезмерное
трение, благодаря чему лак не повреждается во время намотки. Точная форма паза, хотя обычно он имеет
спиральную форму.
Шаг нити может регулироваться, например, на концах для обеспечения правильного изнаночного
расположения нити и прочного формирования концов упаковки, или, например, по всей длине для
обеспечения прямых стенок упаковки. Предпочтительно использовать барабан с прорезями, позволяющий
наматывать несколько витков пряжи на моток за один полный проход от конца 70 до конца. Такая конструкция
особенно полезна при намотке на высоких или очень высоких скоростях, например, при сухом прядении,
поскольку скорость прохода может поддерживаться сравнительно низкой по отношению к скорости намотки. В
таком случае перемещение от одного конца барабана может происходить либо точно так же, как и
перемещение в обратном направлении, либо перемещения могут происходить с разной скоростью, при этом
скорость перемещения, однако, остается постоянной.
Хотя, конечно, для любого конкретного барабана скорость перемещения имеет постоянное соотношение со
скоростью вращения, барабаны могут быть сконструированы с желаемой скоростью перемещения без
каких-либо трудностей в работе возвратно-поступательных частей, поскольку как намотка, так и перемещение
осуществляются исключительно самим барабаном. Намоточный аппарат может использоваться для намотки
цилиндрических или усеченно-конических пакетов с использованием сердечников пакетов подходящей
формы и их соответствующим образом монтировки. Прорезь в барабане может быть сконструирована таким
образом, чтобы наматывать пряжу с такой скоростью перемещения на конце или концах или другой части или
частях упаковки, чтобы на каждой части или частях упаковки накапливалось больше пряжи. Таким образом,
можно изменить форму упаковки, например, придать конической упаковке большую конусность.
Барабан с прорезями предпочтительно имеет зеркальную форму, хотя он может быть и коническим, особенно
для намотки конических пакетов. Барабан может быть изготовлен из любого желаемого материала,
разумеется, с соблюдением мер предосторожности, чтобы избежать материалов, которые могут размягчиться
или иным образом повредиться под воздействием растворителей или жидкостей, содержащихся в
наматываемой пряже. Сталь, искусственные смолы и тому подобные материалы являются очень
подходящими. Поверхность барабана может быть обработана для придания ей шероховатости, например, с
помощью травильного раствора или пескоструйной обработки, чтобы избежать или уменьшить
проскальзывание при перемещении упаковки.
Подающий ролик, если он используется, может применяться в качестве отработанного ролика в начале
намотки или во время замены полностью намотанной упаковки сердечником для другой упаковки, хотя может
быть предусмотрена возможность осуществления намотки без перерыва путем переключения нити с
барабана готовой упаковки на соседний барабан, на котором находится пустой сердечник упаковки,
ожидающий заполнения.
Сердечники из пластинчатого железа могут быть установлены любым удобным способом. Таким образом, они
могут быть установлены на оправке, два конца которой скользят в пазах, так что упаковка прижимается
собственным весом или с помощью пружин или грузов к поверхности барабана с пазами. Однако концы
оправки могут быть закреплены в шарнирно соединенных рычагах, позволяющих упаковке прижиматься к
барабану, или же оправка может быть закреплена в шарнирном рычаге только с одного конца, так чтобы она
выступала за пределы длины паза в барабане.
При необходимости могут быть предусмотрены средства, позволяющие автоматически извлекать упаковку из
контакта с поверхностью барабана при обрыве нити или при достижении упаковкой заданного размера, так
что можно получать упаковки одинакового размера с одного барабана или с любого желаемого количества
барабанов.
Однако вместо прекращения намотки при достижении заданного диаметра упаковки можно предусмотреть
средства для извлечения упаковки из зоны контакта после намотки на каждую упаковку заданной длины
пряжи. Когда для контроля давления между упаковкой и барабаном в процессе сборки упаковки используются
средства, такие средства могут быть объединены со средствами для перемещения упаковки из контакта с
барабаном после завершения сборки. По мере удаления заполненной упаковки от барабана, пустой
сердечник упаковки может автоматически задействоваться для продолжения намотки без перерыва.
Барабаны могут быть установлены на независимых подшипниках и иметь возможность индивидуального
привода с соответствующей скоростью. Например, каждый барабан может приводиться в движение лентой
или шестерней от вала, обслуживающего несколько барабанов, то есть барабаны всей машины. Однако,
поскольку на практике обычно вся машина работает на одной и той же скорости для производства пряжи
одинаковой плотности, барабаны всей машины могут быть установлены на валу или валах, проходящих по
всей длине машины и приводимых в движение в одной или нескольких точках вдоль ее длины. Это может
быть удобно, особенно когда необходимо перевести нить с одного барабана на другой, соседний барабан,
чтобы сформировать два или более барабанов из одной непрерывной поверхности, несущей несколько
спиральных канавок, так что прохождение нити из заполненного пакета в пустой может происходить плавно и
без прерываний.
Вместо того чтобы располагаться параллельно длине машины, барабаны могут быть установлены под углом к
ней и приводиться в движение любым подходящим способом. Например, барабаны могут быть расположены
в один ряд или в два ряда, при этом оси барабанов выступают наружу таким образом, что пряжа может
проходить между соседними намоточными устройствами к упаковкам.
При необходимости можно использовать устройство для регулирования натяжения пряжи, поступающей к
намоточному устройству, особенно при использовании подающего ролика, при этом натяжное устройство
размещается между подающим роликом и намоточным устройством.
Хотя поперечная намотка, осуществляемая путем перемещения нити, позволяет легко обнаружить конец нити
для ее размотки из упаковки, например, при намотке, скручивании, вязании или других операциях, нить может
быть откалибрована по пути к намоточному аппарату, чтобы придать ей связность и предотвратить опасность
отделения отдельных нитей от нити. В качестве клеев подходят желатин, воски и подобные им материалы.
Однако пряжа, особенно если она состоит из материала, подверженного электризации, может быть
пропитана, например, фитилем или другим устройством, по которому протягивается пряжа, веществами,
такими как, например, оливковое масло или полигидроксиалканоаты, не полностью этерифицированные
высшими жирными кислотами, например, моноолеатом гликоля, с целью уменьшения или предотвращения
любой склонности к электризации.
Дата: 12 июня. 1931.
Стивенс и Аллен, патентные агенты, Celanese House, 22 и 23, площадь Луановер, Лондон, Западная 1.
СК:
7CQ 9G.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20287, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве и намотке искусственных нитей или связанные с ними процессы.
Мы, компания BRITISH CELANS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Иван Тейлор и
Уильям Уильям, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British Celanese Limited,
Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к текстильным операциям, и в частности к производству и намотке
искусственных нитей или пряжи.
Целью изобретения является усовершенствование этапа намотки, используемого при производстве таких
нитей, с целью повышения скорости изготовления и эксплуатации, производства более крупных и удобных
пакетов, а также повышения общей эффективности процесса.
При производстве искусственных нитей, безусловно, важно намотать как можно больше пряжи на каждую
катушку, не только для того, чтобы избежать потери времени на замену полных катушек или формовочных
устройств пустыми, но и для того, чтобы получить катушку, которая будет более удобна в последующих
операциях, чем та, которая содержит мало пряжи. Поскольку такие большие упаковки удобнее формировать
без фланцев, важно, чтобы конструкция упаковки была самонесущей, а это значит, что следует использовать
поперечную намотку пряжи.
Тот факт, что однородность плотности искусственной пряжи зависит от постоянной скорости производства,
требует использования намоточного устройства, способного наматывать пряжу с постоянной скоростью
независимо от диаметра мотка во время его формирования. Использование устройств с регулируемой
скоростью вращения для привода шпинделя, поддерживающего корпус, с целью поддержания практически
постоянной скорости вращения корпуса и, следовательно, скорости намотки, является нецелесообразным.
Более того, скорость производства искусственной пряжи в современных прядильных машинах, особенно в
машинах для сухого прядения, требует такой высокой скорости перемещения пряжи на намотке для
обеспечения удовлетворительной поперечной намотки, что использование возвратно-поступательных или
осциллирующих направляющих нецелесообразно не только из-за сложности эксплуатации таких
направляющих, но и из-за опасности истирания или обрыва пряжи во время намотки.
Было установлено, что намотка искусственной пряжи в большие самонесущие мотки может успешно
осуществляться непрерывно с производством пряжи путем перемещения мотка с помощью вращающегося
барабана, к которому прижимается моток, и путем перемещения пряжи на моток с помощью бесконечного
вращающегося паза, который направляет пряжу на моток.
Бесконечный паз может быть образован на поверхности барабана, приводящего в движение катушку, или в
отдельном вращающемся элементе. Преимущество последнего варианта заключается в том, что скорость
перемещения не зависит от скорости намотки и может регулироваться путем изменения относительных
скоростей приводного барабана и перемещающего элемента в соответствии с любыми особыми
требованиями, которые могут быть продиктованы природой или плотностью наматываемой пряжи. Ввиду того,
что перемещение катушки происходит за счет трения между барабаном и поверхностью пряжи на катушке,
важно обеспечить, чтобы во время намотки не происходило проскальзывания, которое могло бы привести к
серьезному изменению периферийной скорости.
Еще одна особенность изобретения заключается в средствах компенсации давления между поверхностями,
обеспечивающем равномерное перемещение независимо от размера упаковки. Таким образом, могут быть
использованы средства для приложения повышенного давления к упаковке в начале намотки и для
постепенного снижения этого давления по мере увеличения объема упаковки; или могут быть предусмотрены
средства для снятия дополнительного веса самой упаковки с барабана во время намотки. 9G Такая
компенсация может быть предусмотрена для учета любого влияния увеличения диаметра упаковки на
приводное соединение между барабаном и упаковкой.
Хотя в аппаратах для прядения искусственного шелка, будь то мокрое или сухое прядение, обычно
используется подающий ролик или годет для регулирования скорости производства пряжи (и, следовательно,
денье), а затем намотка пряжи с той скоростью, с которой она подается подающим роликом, равномерный
намот, возможный благодаря использованию описанного выше намоточного устройства, позволяет обойтись
без отдельного подающего ролика, при этом барабан, приводящий в движение моток пряжи, служит вместо
него подающим роликом, поддерживая постоянную денье.
Даже при использовании подающего ролика равномерная скорость намотки предотвращает чрезмерную
провисание или натяжение между роликом и упаковкой. Однако в таком случае скорость намотки может быть
отрегулирована до значения несколько меньшего, чем скорость подающего ролика, так что последующая
слабая намотка в сочетании со слегка открытой структурой перекрестно намотанного пучка предотвращает
деформацию свежеспряденной пряжи из-за усадки, вызванной испарением остаточного растворителя. 120
Бесконечный щелевой механизм перемещает нить вдоль длины упаковки со скоростью, зависящей от шага
щели, тем самым плавно направляя нить на упаковку и предотвращая резкие изгибы нити и чрезмерное
трение, благодаря чему нить не повреждается во время намотки.
Точная форма паза, хотя обычно и спиральная, может быть скорректирована по шагу, например, на концах
для обеспечения правильного обратного направления нити и прочного формирования концов упаковки, или по
всей длине паза для обеспечения двусторонней упаковки. Траверс o iiomi 0n1e enld Us барабан может либо
выполняться в действии, так же, как и куплет в обратном направлении, либо все aver10 может происходить с
разной скоростью, однако скорость выполнения остается постоянной. Прорезь может быть выполнена таким
образом, чтобы позволить намотать несколько витков пряжи на катушку за один полный проход от конца до
конца; такое устройство особенно полезно, когда прорезь сформирована в барабане привода катушки,
поскольку скорость прохода может поддерживаться сравнительно низкой по отношению к скорости намотки,
что важно при высоких или очень высоких скоростях намотки, например, при сухом прядении.
Когда паз сформирован в независимом вращающемся элементе, скорость перемещения, конечно же, может
быть отрегулирована для обеспечения любого желаемого вращения в соответствии со скоростью намотки.
Предпочтительно, чтобы такой независимый элемент был сконструирован таким образом, чтобы подавать
нить из щели близко к поверхности упаковки, обеспечивая тем самым точное перемещение.
:30 Намоточный аппарат может использоваться для намотки цилиндрических или усеченно-конических
упаковок с использованием сердечников упаковок подходящей формы и их соответствующим образом
монтируемых. Прорезь o35 в барабане может быть сконструирована таким образом, чтобы наматывать пряжу
с такой скоростью перемещения на конце или концах или в другой части или частях упаковки, чтобы в этой
части или частях упаковки накапливалось больше пряжи. Таким образом, можно изменить форму упаковки,
например, сделать коническую упаковку более конусообразной.
Барабан для намотки пакетов предпочтительно имеет цилиндрическую форму, хотя он может быть и
коническим, особенно для намотки конических пакетов. Барабан и отдельный перемещающий элемент, если
таковой используется, могут быть изготовлены из любого желаемого материала, разумеется, с соблюдением
мер предосторожности, чтобы избежать материалов, которые могут быть размягчены или иным образом
повреждены растворителями или жидкостями в наматываемой пряже. Сталь, искусственные смолы и тому
подобные материалы являются очень подходящими материалами. Поверхность приводного барабана может
быть обработана для предотвращения или уменьшения проскальзывания при перемещении пакета,
например, путем травления или пескоструйной обработки.
При использовании отдельного вращающегося щелевого элемента для перемещения нити на барабанном
конвейере предпочтительно, чтобы этот элемент имел цилиндрическую или коническую форму, чтобы
избежать выступов, которые могут быть опасны для оператора, и упростить направление нити в щель на
цилиндрической или конической поверхности. Кроме того, для облегчения ввода пряжи в бесконечный паз
может быть предусмотрен начальный паз, который частично проходит вокруг цилиндра или конуса на одном
конце перемещающего паза, так что пряжа может легко направляться в начальный паз, а затем
автоматически поступать в бесконечный паз при вращении перемещающего элемента.
При использовании подающий ролик может применяться в качестве отводного ролика в начале намотки или
во время замены полностью намотанной нити на сердечник для другой нити, хотя может быть предусмотрена
возможность непрерывной намотки путем переключения нити с готовой нити на соседний намоточный
аппарат, на котором пустой сердечник нити ожидает заполнения.
Корпуса микросхем могут быть установлены любым удобным способом. Таким образом, они могут быть
установлены на оправке, два конца которой скользят в пазах, так что упаковка прижимается собственным
весом или с помощью пружин или грузов к поверхности 90-го приводного барабана. Однако концы оправки
могут быть закреплены в шарнирно соединенных рычагах, позволяющих упаковке прижиматься к барабану,
или же оправка может быть закреплена в шарнирно соединенном рычаге только с одного конца 95, так чтобы
она выступала за пределы барабана.
При необходимости могут быть предусмотрены средства, позволяющие автоматически извлекать упаковку из
контакта с поверхностью барабана при обрыве нити или при достижении упаковкой заданного размера, так
что можно получать упаковки одинакового размера с одного барабана или с любого желаемого количества
барабанов.
Однако вместо прекращения намотки нити 105 после достижения заданного диаметра упаковки могут быть
предусмотрены средства для извлечения упаковки из зоны контакта после намотки на каждую упаковку
заданной длины нити. Когда для контроля давления между упаковкой и барабаном во время сборки упаковки
используются 110 средств, такие средства могут быть объединены со средствами для перемещения paelka2e
из контакта с барабаном 115 после завершения сборки. По мере удаления заполненной упаковки от барабана,
пустой сердечник упаковки может автоматически задействоваться для продолжения намотки без перерыва.
120 Барабаны могут быть установлены на независимых подшипниках и иметь возможность индивидуального
привода с соответствующей скоростью. Например, каждый барабан может приводиться в движение лентой
или шестерней от вала, обслуживающего 125 барабанов, например, барабаны всей машины. Однако,
поскольку на практике обычно вся машина работает с одинаковой скоростью для производства пряжи
одинаковой плотности, барабаны машины с температурой плавления 130°C могут быть установлены на валу,
а намоточное устройство – на валу.
или валы проходят по всей длине машины. Хотя поперечная намотка осуществляется машиной и приводится
в движение в одной или нескольких точках, перемещение нити позволяет проложить ее по всей длине
машины. Для удобства, особенно при размотке нити с барабана, например, при намотке, скручивании,
вязании или других операциях, пряжа может быть легко обнаружена, особенно при размотке нити с барабана,
например, при намотке, скручивании, вязании или других операциях. В этом случае нить может быть
откалибрована на пути к намоточной поверхности, чтобы обеспечить ее плавное и бесперебойное
прохождение. Вместо того чтобы располагаться параллельно заданным размерам, барабаны могут быть
изготовлены из желатина, воска и других материалов аналогичной длины. Однако нить может быть разделена
под углом к нему и перемещена особым образом, если состоит из подходящего материала. Например,
барабаны, подвергаемые электризации, могут быть расположены в один ряд, например, с помощью фитиля
или другого устройства, по которому протягивается пряжа, или в два ряда, при этом оси барабанов, по
которым протягивается пряжа, могут выступать наружу таким образом, чтобы пряжа могла проходить между
соседними или полигидроксиспиртовыми спиртами, а также устройствами для намотки пряжи на упаковки.
Аналогичные решения могут быть приняты с использованием более высоких жирных кислот, например,
гликолевых соединений, для моноолеата, чтобы уменьшить или избежать возникновения и перемещения
отдельных частиц, проходящих через любые препятствия, связанные с электризацией.
члены, когда таковые используются.
При желании можно использовать устройство. Дата: 14 июля 1931 года.
:25 Регулировать натяжение пряжи, проходящей через STEPHENS & ALLEN к намоточному устройству,
особенно при использовании подающего ролика, при этом устройство натяжения размещается между
подающим роликом. STEPHENS & ALLEN, Chartered Patent Agents, Celanese House, 22 & 23, Hanover Square,
London, W.1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32912, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве и намотке искусственных нитей или связанные с ними.
Мы, компания BRITISH CELANESE Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1. Эдвард
Кинселла и Уильям Иван Тейлор, оба подданные короля Великобритании, владельцы завода British Celanese
Limited в Спондоне, недалеко от Дерби, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к текстильным операциям, и в частности к производству и намотке
искусственных нитей, описанных в спецификациях №№.
17,109/31 и 20,287131, согласно которому большой самонесущий пакет искусственной нити производится
непрерывно с производством нити путем привода пакета с помощью вращающегося барабана, о который
пакет прижимается, и перемещения нити на пакет с помощью бесконечного паза, который направляет нить на
пакет, причем паз либо образован в самом приводном барабане, либо в независимом вращающемся
элементе. Пакеты, сформированные таким образом, имеют перекрестную структуру из-за быстрого
перемещения нити от одного конца до другого элемента, содержащего бесконечный паз 80. Эта перекрестная
намотка выгодна не только для придания прочности пакету, и в частности его концам, но и для обеспечения
возможности легкого обнаружения конца нити, несмотря на отсутствие скручивания и, следовательно,
Соседние файлы в папке патенты