Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12811
.pdf
недостаточной сцепления между нитями нити.
Однако, хотя относительно низкая когезия между нитями нити 90 не представляет недостатка, пока нить
остается в перекрестно намотанном пакете, полученном этим методом намотки, целесообразно
предотвращать отделение отдельных нитей от нитей в любых последующих операциях, которым
подвергается нить, вплоть до превращения нити в ткани и окрашивания или других обработок, проводимых с
такими тканями. В предыдущих спецификациях упоминается, что нить может быть пропитана на пути к
намоточному аппарату с этой целью; в качестве пропиток указываются желатин, воски и подобные клеи.
384,997 Было установлено, что размеры водорастворимых нитей особенно выгодны для применения к
нескрученным нитям, которые должны быть намотаны в перекрестно намотанные пакеты. Примерами таких
нерастворимых в воде веществ являются соли или мыла нафтеновых кислот, особенно кислот кальция,
магния, цинка или алюминия, например.
резинат кальция, как описано в Спецификации № 244947, или винилацетат, или другие полимеризованные
виниловые соединения, или другие полимеризованные или конденсированные органические продукты, как
описано в Спецификациях №№.
346,267 и 352,451, или высыхающие масла, такие как льняное масло, маковое масло или масло древесины,
предпочтительно кипяченые, выдутые или смешанные с высушивающими веществами. Такие нерастворимые
в воде частицы остаются неизменными при обычной обработке нитей водой, и их можно оставлять на нитях
до любого удобного момента в процессе их обработки. Например, удаление пропитки может быть отложено
до завершения окрашивания тканей, содержащих нити. Таким образом, снижается опасность расслоения
отдельных волокон, особенно тех, которые могут возникнуть во время вязания или ткачества, поскольку,
разумеется, вероятность такого расслоения после того, как нити фактически сформированы в ткань, очень
мала.
Разумеется, если такая задержка в удалении пропитки J35 не требуется, нет необходимости использовать
водонерастворимую пропитку, и можно применять другие пропитки, такие как альбумин, крахмал, декстрин,
камеди или смолы, или водорастворимые сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, описанные в
Спецификациях.
№№ 344775 и 344528. Опять же, речь идет о полимеризованных виниловых соединениях, содержащих
свободные гидроксильные или карбоксильные группы, которые, как описано в Спецификации № 346267,
способны растворяться или диспергироваться в водной среде и, следовательно, могут быть использованы
там, где не требуется нерастворимость в воде.
Проклеивающий материал может наноситься в любой подходящей форме, например, в виде водных или
других растворов или дисперсий, или растворов в масле или других растворителях, и любым подходящим
способом, например, с помощью фитилей, дисков, роликов или других устройств, снабженных материалом
любым удобным способом, и наноситься в соответствующем количестве с учетом скорости прохождения нити
по устройству к намоточному аппарату.
В процессе намотки на нить могут быть нанесены и другие материалы. Например, воду можно наносить
аналогичным способом, как указано выше в связи с проклеивающим материалом, с целью поддержания
сцепления между нитями на пути к намоточному аппарату и на перекрестно намотанную обмотку. Кроме того,
могут быть предусмотрены средства, позволяющие удалить остаточный растворитель из нитей накаливания
или, по крайней мере, значительно уменьшить его долю. Таким образом, обработку паром материалов
предпочтительно проводить сразу после их выхода из прядильной камеры в случае обработки изделий,
полученных методом сухого прядения. После такой обработки может быть проведена калибровка или другая
обработка, описанная выше, прежде чем нить попадет в намоточный аппарат.
Датировано 26-м днем ноября 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Висконсин.
Полная спецификация (с поправками).
Усовершенствования в производстве и намотке искусственных оболочек или трубок. Мы, компания BRITISH
CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу:
Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Тейлор и Эдвард Кинселла, оба являющиеся
гражданами Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству и изготовлению искусственных нитей или пряжи. 95 Целью
изобретения является усовершенствование этапа намотки, используемого при производстве таких нитей, с
целью повышения скорости изготовления и эксплуатации, производства 100 больших и более удобных
упаковок, а также общего повышения эффективности процесса.
При производстве искусственных нитей, безусловно, важно намотать как можно больше пряжи на каждую
катушку, не только для того, чтобы избежать потери времени, затрачиваемого на замену полных катушек или
формовочных устройств пустыми, но и для того, чтобы обеспечить катушку, которая будет более удобна в
последующих операциях, чем та, которая содержит мало пряжи. С учетом хранения, удобства
транспортировки и стоимости, такие большие посылки не представляют опасности? Удобно, если
сформировано без выступов, и в этом случае важно, чтобы структура упаковки была самонесущей, что
означает, что следует использовать эрозионную обмотку пряжи.
Также крайне желательно использовать поперечную намотку, чтобы витки нескрученной нити оставались
четко различимыми в упаковке и чтобы нить легко разматывалась.
Теперь, поскольку однородность плотности искусственных нитей зависит от постоянной скорости
производства, необходимо использовать намоточное устройство, способное наматывать нити с постоянной
скоростью независимо от диаметра упаковки во время ее формирования. Было предложено перемещать
упаковку с сыром или подобным материалом с помощью барабана, вращающегося с постоянной
периферийной скоростью и соприкасающегося с поверхностью упаковки, чтобы обеспечить постоянную
скорость намотки искусственной пряжи, подлежащей намотке. Однако скорость, с которой такая пряжа
производится в современных прядильных аппаратах, особенно в аппаратах сухого прядения, требует
соответственно высокой скорости перемещения пряжи на упаковку для обеспечения удовлетворительной
поперечной намотки и создает трудности на практике.
Настоящее изобретение включает в себя использование вращающегося барабана для высвобождения нити с
практически постоянной периферийной скоростью, а также использование бесконечного вращающегося паза
для перемещения нити на катушку с целью осуществления поперечной намотки нити. Учитывая нескрученное
состояние пряжи и относительно хрупкую природу отдельных волокон, этот известный способ перемещения
позволяет наматывать пряжу на упаковку и перемещать ее без повреждений, даже при очень высокой
скорости перемещения. В то же время, исключается усложнение конструкции намоточного аппарата,
поскольку перемещение и намотка осуществляются простым вращательным механизмом без
возвратно-поступательных или колебательных частей, которые могли бы препятствовать доступности
машины и задерживать запуск процесса намотки непрерывно производимой пряжи на упаковку. Упаковка,
которая полностью самоподдерживается, даже при больших размерах, может быть легко изготовлена путем
наматывания пряжи на бескаркасную основу.
Бесконечный щелевой механизм может быть выполнен на 5-й поверхности барабана, с помощью которого
приводится в движение намотанный материал, или же он может быть выполнен в отдельном вращающемся
элементе; последнее решение, хотя и требует наличия вращающегося элемента в дополнение к барабану
намотки, не существенно влияет на легкость выполнения операции и имеет то преимущество, что скорость
перемещения не зависит от скорости намотки и может регулироваться путем изменения относительных
скоростей приводного барабана и перемещающегося элемента в соответствии с любыми особыми
требованиями, которые могут быть продиктованы природой или плотностью наматываемой пряжи.
Хотя в аппаратах для прядения искусственного шелка, будь то мокрое или сухое прядение, обычно
используется подающий ролик или годет для регулирования скорости производства пряжи (и, следовательно,
денье), а затем намотка пряжи со скоростью, равномерной подачей с помощью описанного выше намоточного
устройства, при желании можно обойтись без отдельного подающего ролика, при этом барабан, приводящий в
движение моток пряжи, будет выполнять функцию подающего ролика, поддерживая постоянную денье. Даже
при использовании подающего ролика равномерная скорость намотки предотвращает чрезмерную
провисание или натяжение между роликом и упаковкой. В таком случае, однако, скорость намотки может быть
отрегулирована несколько ниже скорости подающего ролика, чтобы последующая провисающая намотка в
сочетании со слегка открытой структурой перекрестно намотанной упаковки предотвращала натяжение
свежеспряденной пряжи, компенсируя любые деформации, которые могут возникнуть на упаковке из-за
испарения остаточного растворителя. Бесконечный паз перемещает пряжу вдоль длины упаковки со
скоростью, зависящей от расположения пазов, тем самым плавно направляя пряжу на упаковку и
предотвращая изгиб пряжи и чрезмерное трение, так что пряжа не повреждается во время намотки.
Хотя щель может быть слегка отрегулирована по шагу, например, на концах 115 градусов, чтобы обеспечить
правильное обратное вращение и прочное соединение концов пакета. Поворот с одного конца барабана
может либо двигаться в плоскости точно так же, как и поворот 120 в обратном направлении, либо повороты
могут происходить с разной скоростью, при этом скорость намотки остается постоянной. Прорезь может быть
выполнена таким образом, чтобы позволить намотать несколько витков пряжи от одного конца до другого, что
особенно полезно, когда прорезь сформирована в барабане привода упаковки, поскольку скорость
перемещения -S 384,997 a может поддерживаться сравнительно низкой по отношению к скоростям намотки,
что важно при высоких или очень высоких скоростях намотки, таких как те, которые встречаются при сухом
прядении.
Когда паз сформирован в независимом вращающемся элементе, скорость перемещения, конечно же, может
быть отрегулирована для обеспечения любого желаемого вращения в соответствии со скоростью намотки.
Предпочтительно, чтобы такой независимый элемент был сконструирован таким образом, чтобы подавать
нить из щели близко к поверхности упаковки, обеспечивая тем самым точное перемещение.
Намоточный аппарат может использоваться для намотки цилиндрических или усеченно-конических упаковок с
использованием сердечников упаковок соответствующей формы и их надлежащего крепления. Шаг щели в
барабане может быть сконструирован таким образом, чтобы наматывать пряжу с такой скоростью
перемещения, при которой больше пряжи укладывается в нужной части мотка. В этом случае форма упаковки
может быть изменена, например, конической упаковке может быть придана большая конусность.
Барабан для намотки пакетов предпочтительно имеет цилиндрическую форму, хотя он может быть и
коническим, особенно для намотки пакетов конической формы. Барабан и отдельный перемещающий
элемент, если таковой используется, могут быть изготовлены из любого желаемого материала, при этом,
конечно, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать материалов, которые могут быть размягчены или
иным образом повреждены растворителями или жидкостями в наматываемой пряже. Сталь, искусственные
смолы и тому подобные материалы являются очень подходящими материалами. Поверхность приводного
барабана может быть шероховатой, например.
путем травления или пескоструйной обработки для предотвращения или уменьшения проскальзывания при
перемещении упаковки.
При использовании отдельного вращающегося щелевого элемента для перемещения нити на барабанный
узел предпочтительно, чтобы этот элемент имел цилиндрическую или коническую форму, чтобы избежать
выступов, которые могут представлять опасность для оператора.
и упрощается направление нити в паз на цилиндрической или конической поверхности. Кроме того, для
облегчения ввода пряжи в бесконечный паз может быть предусмотрен начальный паз, который частично
проходит вокруг цилиндра или конуса на одном конце проходного паза, так что пряжа может быть легко
направлена в начальный паз, а затем автоматически введена в бесконечный паз вращением проходного
элемента.
При использовании подающий ролик может применяться в качестве отводного ролика в начале намотки или
во время замены полностью намотанной упаковки сердечником для другой упаковки, хотя может быть
предусмотрена возможность осуществления намотки без перерыва путем переключения нити с готовой
упаковки на соседний намоточный аппарат, на котором пустой сердечник упаковки ожидает заполнения.
Компоненты корпуса могут быть установлены любым удобным способом. Таким образом, они могут быть
установлены на оправке, два конца которой скользят в пазах, так что пакет 75 прижимается собственным
весом или с помощью пружин или грузов к поверхности приводного барабана. Однако концы оправки могут
быть закреплены в шарнирно соединенных рычагах, позволяющих упаковке прижиматься к барабану, или же
оправка может быть закреплена в шарнирном рычаге только с одного конца, выступая за пределы барабана.
Барабаны могут быть установлены в независимом положении. 85.
подвесные подшипники, предназначенные для индивидуального привода с соответствующей скоростью.
Например, каждый барабан может приводиться в движение лентой или шестерней от вала, обслуживающего
несколько барабанов, например, барабаны всей машины. Однако, поскольку на практике обычно вся машина
работает с одинаковой скоростью для производства пряжи одинаковой плотности, барабаны всей машины
могут быть установлены на валу или валах, проходящих по всей длине машины и приводимых в движение в
одной или нескольких точках вдоль ее длины. В частности, когда необходимо перевести нить с одного
приводного барабана на соседний, может быть удобно сформировать два или более барабанов из одной
непрерывной поверхности, чтобы прохождение нити из полного пакета в полный происходило плавно и без
перерывов.
Вместо того чтобы располагаться параллельно длине машины, барабаны могут быть установлены под углом к
ней и приводиться в движение любым подходящим способом. Например, 110 барабанов могут быть
расположены в один ряд или в два ряда, при этом оси барабанов выступают наружу таким образом, что пряжа
может проходить между соседними намоточными устройствами к упаковкам. 115 Аналогичные решения могут
быть приняты для установки и привода отдельных поперечных элементов, если таковые используются.
При необходимости можно использовать устройство для регулирования натяжения нити, проходящей через
120 к намоточному устройству, особенно при использовании подающего ролика, при этом натяжное
устройство размещается между подающим роликом и намоточным устройством. В качестве примера
операций, к которым может быть применено изобретение, можно упомянуть прядение нитей из ацетата
целлюлозы или других органических производных целлюлозы, в частности, сухим или испарительным
методом.
ф. ' 1:- - - 384,99 -Хотя эрозионная намотка, осуществляемая при прохождении нити, позволяет легко
обнаружить конец нити для размотки нити с упаковки, как при намотке, скручивании, вязании или других
операциях, нить может быть пропитана на пути к намоточному аппарату, чтобы придать ей связность и
предотвратить опасность отделения отдельных нитей от нити. В качестве клеев подходят желатин, воски и
подобные им материалы.
Однако пряжа, особенно если она состоит из материала, подверженного электризации, может быть
пропитана, например, с помощью фитиля или другого устройства, по которому протягивается пряжа,
веществами, такими как, например, оливковое масло или многоатомные спирты, не полностью
этерифицированные высшими жирными кислотами, например, моноолеатом гликоля, с целью уменьшения
или предотвращения любой склонности к электризации.
Было установлено, что водонерастворимые пропитки обладают особым преимуществом при применении к
нескрученным нитям, которые должны быть намотаны в перекрестно намотанные пакеты. Примерами таких
нерастворимых в воде частиц являются соли смоляных кислот или соли или мыла нафтеновых кислот,
особенно солей кальция, магния, цинка или алюминия, например, резинат кальция, как описано в
Спецификации № 244947, или винилацетат или другое полимеризованное виниловое соединение или другой
полимеризованный или конденсированный органический продукт, как описано в Спецификациях № 346267 и
352451, или высыхающие масла, такие как льняное масло, маковое масло или древесное масло,
предпочтительно кипяченое, прокаленное или смешанное с сиккативами. Такие нерастворимые в воде
частицы остаются неизменными под воздействием обычных водных обработок, которым подвергаются нити, и
могут оставаться на нитях до любого удобного момента в процессе их обработки. Например, удаление
пропитки может быть отложено до завершения окрашивания тканей, содержащих нити.
Таким образом, снижается опасность расслоения отдельных нитей, особенно тех, которые могут возникнуть
во время вязания или ткачества, поскольку, разумеется, после того, как нити уже сформированы в ткань,
вероятность такого расслоения крайне мала.
Разумеется, если такая задержка в удалении проклейки не требуется, нет необходимости использовать
водонерастворимую проклейку. Можно использовать другие проклейки, такие как альбумин, крахмал,
декстрин, камеди или смолы, или водорастворимые сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы,
описанные в спецификациях № 344775 и 344528. Опять же, полимеризованные виниловые соединения,
содержащие свободные гидроксид-ионы или карбоксильные группы, которые, как описано в Спецификации
№...
es 346,267 способны растворяться или диспергироваться в водных средах, поэтому их можно использовать
там, где не требуется нерастворимость в воде.
Проклеивающий материал может наноситься в любой подходящей форме, например, в виде водных или
других растворов или дисперсий, или растворов в масле или других растворителях, и любым подходящим
способом, например, с помощью фитилей, дисков, роликов или других устройств, снабженных материалом
любым удобным способом, и наносить его в соответствующем количестве, учитывая скорость прохождения
нити через устройство к намоточному аппарату.
В процессе намотки на нить SC могут наноситься и другие материалы. Например, вода может наноситься
аналогичным образом, как указано выше, в сочетании с проклеивающим материалом, с целью поддержания
сцепления между нитями на пути к намоточному аппарату и на перекрестно намотанной обмотке. Опять же,
могут быть предусмотрены средства, позволяющие удалить остаточный растворитель или значительно
уменьшить количество волокон, например, сухих 9D-волокон из ацетата целлюлозы, или, по крайней мере,
его долю. Таким образом, материалы могут быть обработаны паром, предпочтительно сразу после выхода из
прядильной камеры 9D в случае обработки изделий, полученных методом сухого прядения.
Предпочтительно использовать сухой или даже перегретый пар, особенно если необходимо избежать
обесцвечивания нитей, и его можно подавать с интервалом примерно в дюйм вдоль пути нитей. Такая
обработка, которая сама по себе может сделать нити более пригодными для текстильных операций, лучше
способными к сильному скручиванию и обладающими большей укрывной способностью, может включать в
себя, например, пропитку или другую обработку, описанную выше, прежде чем нить попадет в намоточный
аппарат.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако следует понимать,
что это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является исчерпывающим.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а рисунки j15, 2 — вид сверху одного из вариантов аппарата
согласно изобретению; Рисунок 3 представляет собой вид сверху средства для переноски упаковки; Рисунок 4
показывает намоточный барабан pro-120.
снабжен стартовым пазом; на рисунках 5 и 6 показаны два варианта расположения намоточного барабана в
сочетании с приводным барабаном; рисунок 7 — боковой вид, а рисунок 8 — передний вид, снятый в
направлении стрелки А на рисунке 7, еще одного варианта аппарата согласно изобретению; на рисунках 9 и
10 показаны аналогичные виды. На рисунках 7 и 8 показан еще один вариант аппарата согласно изобретению;
и на рисунке 11 показан вариант аппарата, в котором отсутствует подающий ролик.
Обращаясь к рисунку 1, рассмотрим ячейку для сухого прядения 11, содержащую прядильную струю 12, из
которой экструдируются нити, образующие нить 13. Нить 13 выходит из прядильной ячейки через щель 14 и
проходит вокруг подающего ролика 1.5 и фитиля 16 для нанесения смазки, клея или другого
кондиционирующего материала на нити, расположенные между ячейкой 11 и роликом 15. От ролика 15 нить
поступает в направляющую 17, ведущую к намоточному устройству, включающему в себя перемещающийся
барабан 18 и упаковку 19. Барабан 18 вращается с постоянной скоростью и перемещает упаковку 19 за счет
контакта между поверхностями барабана и упаковки; вес упаковки 19, покоящейся на барабане, составляет...
Резьба 13 направляется по поверхности упаковки 19 через прорезь 21, вырезанную в поверхности барабана
18, при этом резьба проходит в барабан через прорезь 2 с одной стороны и выходит на упаковку через
прорезь с другой стороны, едва не задевая вал 22, на котором установлен барабан 18.
На рисунке 2 изображен ряд ячеек 11, содержащих нити, производящие несколько нитей 13, снабженных
рядом намоточных устройств. Подающие ролики 15 состоят из секций, каждая из которых подает вперед две
нити 13, при этом между последовательными подающими роликами расположены свободно вращающиеся
барабаны для отходов 24. Во время запуска нити 13 собираются на барабане 15 и как можно быстрее
передаются на намоточное устройство. Отходы нити, собранные на роликах 1-5, снимаются с конца на
отходные ролики 24, а затем удаляются. Поворотные рычаги 25 предназначены для переноса упаковок 19 и
для того, чтобы вес упаковок опирался на бочки 18.
На рисунке 3 показано, как пакет 19 переносится в манипуляторе 25. Конструкция устройства основана на
шаблоне 26, который надевается на оправку 27, шарнирно закрепленную в точке 28 относительно рычага 25.
В свою очередь, рычаг 25 шарнирно соединен с рамой машины в точке 29 таким образом, что вес упаковки
опирается на барабан 18. Точка опоры 28 включает в себя раздвоенный конец 31, соединяющий рычаг 25, при
этом свободный конец 32 оправки 27 выступает за пределы раздвоенного конца. Оправка 27 удерживается
под прямым углом к рычагу 25 с помощью пружины 33, установленной на рычаге 25 в точке 34 и изогнутой
таким образом, чтобы войти в V-образный паз 35 на конце оправки 27.
При необходимости весь комплект 19 можно повернуть в положение, соответствующее рычагу для снятия, но
в рабочем положении он удерживается пружиной 33.
На рисунке 3 показан намоточный барабан, предназначенный для обеспечения относительно медленного
перемещения нити на упаковке 19. Барабан 18 снабжен двумя винтовыми канавками 37, 38, которые
вырезаны по окружности барабана в противоположных направлениях, причем концы канавок сходятся на
каждом конце барабана, как показано на рисунке 39. Таким образом, барабан совершает несколько оборотов
для одного полного прохода нити, и, следовательно, нить перемещается по упаковке 19 медленнее, чем при
использовании одного паза, проходящего прямо через ролик. При такой конструкции можно производить
упаковки, содержащие до 4, 6, 8 или даже больше фунтов нити, без единого обрыва.
На рисунке 4 показан намоточный барабан, аналогичный изображенному на рисунке 3, но с дополнительной
особенностью в виде начального паза, показанного под номером 40, который входит в точку соединения 8r 39
двух спиралей 37, 38. Направление вращения барабана 18 на рисунке 4 показано стрелкой и таково, что нить,
пропущенная оператором в начальный паз 40, автоматически входит в направляющие пазы 37, 38.
На рисунке 5 показана конструкция, в которой пакет 19 приводится в движение отдельным приводным
барабаном 42, при этом перемещающий барабан 18 не контактирует с пакетом 19.
Таким образом, скорость перемещения может быть сделана независимой от скорости вращения пакета, и
может быть достигнуто более медленное перемещение без использования барабана с двойной спиральной
намоткой, как показано на рисунках 3 и 4, что позволяет избежать трудностей с плавным прохождением нити
через пересечения в пазу.
На рисунке 6 пакет 19 свободно располагается между приводным барабаном 42 и поворотным барабаном 18,
при этом два барабана 18 и 42 синхронизированы по периферийной скорости, чтобы перемещать пакет 19 с
желаемой скоростью jla.
скорость. В этом случае, если требуется относительно медленное перемещение, предпочтительнее
использовать перемещающий барабан типа, показанного на рисунках 3 и 4.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, боковой и передний вид еще одного типа устройства для
намотки барабана, применяемого на машинах для сухого прядения, используемых для производства
искусственных нитей, в котором пучки расположены под прямым углом 12G к передней части прядильной
машины.
Нити 43, 44, идущие из прядильной ячейки 11 по фитилям 16 и подающему ролику 15, направляются к
направляющим 45, 46, расположенным на разных уровнях, соответствующих уровням двух пакетов 47, 48, на
которые должны наматываться нити.
Пакеты 47 и 48 приводятся в движение с помощью подвижных барабанов 49, 50, установленных на валах 51,
52. Валы 51 и 52 130' iSl 384,997 несут косозубые шестерни 53, 54, которые приводятся в движение общей
шестерней 55, установленной на ведущем валу 56. Каждый из описанных выше блоков предназначен для
обслуживания одного подающего ролика F 15, подающего две нити 43, 44.
Пакет 47 удерживается рычагом 60, шарнирно закрепленным на валу 51 намоточного барабана 49,
принадлежащего соседнему подающему ролику слева. Рычаг 60 аналогичен рычагу 24, описанному на
рисунке 3, за исключением того, что шарнирное соединение в точке 28 (рисунок 3) не требуется, поскольку
снятие пленки легко может быть осуществлено и без таких средств. Аналогичным образом, пакет 48
удерживается 1 5 рычагом 60, шарнирно закрепленным на валу 2, принадлежащем соседнему подающему
ролику справа. На рисунке 8 видно, что нити 43, подаваемые в верхние корпуса 47, и нити 44, подаваемые в
нижние корпуса 48, направлены на противоположные стороны корпусов. Однако, поскольку барабаны 49, 50
приводятся в движение с верхней и нижней сторон соответственно общего косозубого механизма 55, эти
барабаны вращаются в противоположных направлениях, так что в конечном итоге пакеты 47, 48
наматываются в одном направлении, и достигается однородность.
На рисунках 9 и 10 показаны, соответственно, боковой и передний вид устройства, в котором пакеты 61, 62
расположены один над другим и параллельны передней части машины 11, причем два пакета предназначены
для подачи двумя нитями 43, 44 с помощью одного подающего ролика 15.
— Конструкция аналогична показанной на рисунках 1 и 2, за исключением того, что намоточные барабаны 63,
64, приводящие в движение пакеты 61 и 62, расположены один над другим, при этом верхний барабан 63
смещен назад на 4 и 0 несколько позади нижнего барабана 64 для обеспечения доступности. Упаковки
переносятся с помощью манипуляторов 60, предпочтительно типа, показанного на рисунке 3, чтобы
обеспечить возможность их быстрого снятия.
На рисунке 11 нить 13 проходит от прядильной машины 11 через фитиль 16 к неподвижной направляющей 65.
От направляющей 65 нити поступают непосредственно в пакет 66, приводимый в движение барабаном Do 67,
который имеет прорези для направления нитей, как описано ранее. Устройство 66 и барабан 67 затягивают
нить непосредственно из станка 11, при этом подающий ролик отсутствует. Путем соответствующей
регулировки скорости намотки относительно скорости растяжения можно осуществить обычное вытягивание,
используемое при сухом прядении, при этом скорость намотки служит для определения скорости
производства и плотности готовых нитей. Несмотря на отсутствие подающего ролика, нить сохраняет
практически постоянную плотность по всей своей длине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384998A
[]
ПАТЕНТ
PECFl ICA- IO ' NX
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июня 1931 года. № 17,140/31.
Фотография слева: 11 марта 1932 года.
Завершено: Декабрь. 12, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производителю деревянных балок или связанные с ним.
Я, Фиркс Чарльз Морган Джайлз, подданный Великобритании, проживающий на верфи в Тейнмуте, Южный
Девон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к изготовлению деревянных мачт, которые собираются путем соединения, например, путем
склеивания, отдельных отрезков древесины.
При изготовлении лонжеронов такого типа обычно берут ряд деревянных заготовок, которые имеют такую
форму, что их можно собирать и соединять между собой, например, склеиванием, после чего они образуют
цельный лонжерон необходимых размеров. В зависимости от размера лонжерона он состоит из двух или
более основных частей, каждая из которых в случае меньших лонжеронов может быть цельной по всей длине,
а в случае больших лонжеронов каждая из этих частей может быть составлена из ряда отрезков, соединенных
между собой, например, склеиванием. Если лонжерон должен быть полым, каждая основная часть
выдолблена до необходимой степени, а затем эти основные части соединяются между собой. Затем наружная
поверхность стержня формируется до требуемого круглого поперечного сечения и сужается на одном или
обоих концах по желанию. В процессе придания формы внешней поверхности лонжерона необходимо
несколько срезать материал поперек волокон в тех местах, которые имеют коническую форму, что снижает
прочность материала готового лонжерона.
Изготовление лонжерона указанного типа в соответствии с настоящим изобретением позволяет избежать
потери прочности материала и получить прочный конический лонжерон с практически неповрежденной
поверхностью волокон по всей его длине.
Согласно данному изобретению, при изготовлении такого лонжерона коническое сужение достигается путем
удаления материала с внутренних поверхностей деталей, из которых состоит лонжерон. Это удаление
материала осуществляется в различной степени вдоль длины каждой из этих деталей таким образом, что для
обеспечения контакта различных деталей по всей их длине и их соединения, те детали, для которых
требуется внешнее коническое сужение, должны быть изогнуты внутрь, к оси лонжерона. В этом случае
внешняя поверхность лонжерона будет располагаться вдоль волокон, не пересекаемых этой поверхностью, а
55 зерен, с другой стороны, будут отклоняться от сужающихся участков. При этом способе изготовления с
каждой из деревянных частей, составляющих секцию лонжерона, удаляется материал 60 с тех сторон или
граней и уголка, которые в целом лонжероне соединены и заключены внутри, при этом количество удаленного
материала постепенно увеличивается по направлению к сужающемуся концу или концам лонжерона, а на
внешней или каждой внешней поверхности каждой секции остается целостная структура древесины.
Поверхности каждой соприкасающейся части имеют такую коническую форму, что эти части во время сборки
должны быть отклонены внутрь, к оси лонжерона, чтобы соединить стороны при их закреплении.
При изготовлении усовершенствованного лонжерона такая резка поперек волокон древесины, которая
необходима для придания лонжерону желаемой конусности, выполняется на тех участках сечения, которые
либо находятся внутри готового лонжерона, либо частично находятся внутри него.
из них, которые заключены или покрыты путем соединения друг с другом, в то время как на их внешней
поверхности волокна древесины непрерывны и лишь отклоняются над сужающейся частью или частями. 85
Предложенный способ изготовления деревянных мачт указанного типа может применяться при строительстве
мачт различных целей и размеров, но предназначен, в частности, для изготовления мачт, и особенно мачт
парусных судов.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но следующие примеры могут
быть использованы для демонстрации того, как усовершенствованный метод конструирования может быть
применен на практике, например, при изготовлении мачт для парусных судов.
Мачта предпочтительно состоит из четырех основных частей или отрезков древесины, 100 из которых:
Размеры определяются желаемым размером готовой балки. В случае, когда весь лонжерон должен иметь
круглое поперечное сечение по всей своей длине, все эти четыре основные части имеют одинаковое
равномерное квадратное поперечное сечение по всей своей длине. В зависимости от размеров всей балки,
каждая из этих основных частей может быть одинаковой, насколько это практически возможно в случае балки
небольших размеров, но если необходимо построить балку большего размера, каждая из этих частей может
быть изготовлена из соответствующего количества непрерывных отрезков древесины, предпочтительно
одинаковых по размерам и имеющих, например, квадратное поперечное сечение.
Каждый из этих отдельных отрезков, будь то составляющий целую основную часть или являющийся одним из
вспомогательных отрезков, из которых состоит основная часть, срезается таким образом, чтобы его
поверхности располагались снаружи, насколько это возможно, прямо вдоль волокон, так что последний не
будет перерезан этими поверхностями. В тех случаях, когда каждая основная часть собирается из отдельных
элементов, эта часть изготавливается путем склеивания известным способом различных отрезков, которые
должны быть использованы для формирования основной части.
Внутреннее сужение, а в случае полого лонжерона – выдолбливание каждой основной части, будь то
составная или цельная, может быть выполнено после этого, а внешняя обработка лонжерона до требуемого
круглого или иного поперечного сечения будет выполнена позже, или же каждая основная часть может быть
обработана с тех двух сторон, которые будут лежать снаружи, при этом такая обработка придаст внешней
стороне основной части по всей ее длине поперечную выпуклую кривизну, которая будет в основном
соответствовать поперечному сечению, круглому или иному, которое должен иметь готовый лонжерон.
Однако предпочтительнее проводить эту внешнюю обработку после того, как основные части лонжерона
будут обработаны, как описано ниже, и скреплены между собой.
Стороны основной части, которые должны прилегать и соединяться со сторонами других основных частей
лонжерона, сужаются до желаемой конусности лонжерона, а в случае полого лонжерона с внутреннего угла
каждой основной части удаляется необходимое количество материала.
Затем четыре основные части собираются таким образом, что участки, имеющие коническую форму, как
описано выше, отклоняются внутрь, так что стороны частей соприкасаются по всей своей длине, и эти
стороны затем соединяются между собой, например, путем склеивания. Собранный таким образом цельный
лонжерон 5a будет иметь внешнюю поверхность, на которой волокна древесины в необработанном состоянии
будут располагаться на сужающейся части или частях, причем волокна на этих частях будут отклонены
внутрь, к оси лонжерона.
В случае полого лонжерона полость его частей может быть выполнена таким образом, что весь лонжерон
будет иметь сквозное отверстие, или же полыми могут быть только части лонжерона, при этом на
определенной длине лонжерон может быть сплошным.
Например, нижняя часть мачты, проходящая через палубу и заканчивающаяся в киль, может быть цельной, в
то время как вся длина мачты, простирающаяся от какой-либо точки над палубой, может быть полой. Кроме
того, это углубление может быть выполнено таким образом, что отверстие внутри мачты может иметь
практически равномерный диаметр 75 по всей его длине, или же это отверстие может быть коническим,
причем такое сужение, например, будет существенно отличаться от внешнего сужения готовой мачты.
Выдолбливание деталей 80 может также осуществляться таким образом, чтобы отверстие внутри готовой
мачты имело либо преимущественно круглое, овальное или иное поперечное сечение в соответствии с
требуемой формой внешнего поперечного сечения готового лонжерона.
После сборки и соединения основных частей можно выполнить внешнюю обработку мачты, чтобы придать ей
желаемое круглое или иное поперечное сечение. Таким образом можно построить мачту или другой лонжерон
с овальным или обтекаемым поперечным сечением, но если такая форма желательна, то для основных
частей лонжерона может быть предпочтительнее использовать цельные или собранные отрезки, которые
изначально не имеют или не все имеют квадратное поперечное сечение, причем используются отрезки,
форма и размеры которых определяются формой, в конечном итоге желаемой для готового лонжерона.
В некоторых случаях, особенно когда необходимо изготовить лонжерон больших размеров, 105 может быть
предпочтительнее собрать лонжерон из более чем четырех основных частей, каждая из которых может быть
изготовлена из соответствующего количества отдельных отрезков древесины, имеющих подходящее
поперечное сечение. Каждая основная часть обрабатывается, как описано выше, при этом ее внутренние
стороны сужаются таким образом, что при сборке деталей и соединении этих сторон для их соединения 115
деталей должны быть отклонены к оси лонжерона, тем самым отклоняя волокна на внешней поверхности и
оставляя ее необработанной.
Выдалбливание и сужение частей 120 лонжерона может быть осуществлено известными способами, и эти
части могут быть соединены способом, обычным при изготовлении составных лонжеронов рассматриваемого
типа. Если требуется, чтобы в одной или нескольких точках по длине полого лонжерона такого типа его
участки были сплошными или имели большую толщину с целью упрочнения лонжерона или придания
дополнительной толщины материала для крепления наружных фитингов, то выдалбливание осуществляется
таким образом, чтобы обеспечить желаемое внутреннее утолщение или образование сплошной структуры в
этих местах.
Одна или обе крайние концевые части шпат могут быть выполнены в твердом состоянии, чтобы
предотвратить закупорку. У тех частей, которые должны быть выполнены цельными и располагаться в
конусообразной части лонжерона, удаляется такое количество материала с боков основных частей, которые
должны быть соединены между собой, чтобы обеспечить отклонение внутрь, как описано выше, в
необходимой степени.
Соседние файлы в папке патенты