Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12811
.pdf
Механизм подачи оболочки для пирога или подобного изделия включает в себя направляющую,
установленную на неподвижном столе, которая перемещает оболочку для пирога или подобное изделие по
поверхности неподвижного стола и которая приводится в действие кулачково-рычажным устройством, причем
рычаг удобно удерживается в зацеплении с кулачком и грузом. Вращающийся стол, на который подается
оболочка для пирога или подобное изделие, имеет скользящий рычаг, установленный в выступе на
неподвижном столе, а рычаг, приводящий в действие вращающийся стол, упирается в регулируемый штифт
или упор на стержне. Указанный рычаг имеет пружинный механизм, благодаря которому усилие,
поднимающее стол, не может превышать силу SQ пружины.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, можно обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: 85 Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины, сконструированной в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца станка в направлении стрелки a1 на рисунке 1, а рисунок 3 — вид
сверху части станка, на котором показан механизм подачи жестяных банок или подобных материалов в двух
крайних положениях.
Согласно удобному варианту осуществления 95 настоящего изобретения, устройство для периодической
подачи заданных количеств материала представляет собой удобную машину, описанную в моей предыдущей
работе № 356151, в которой поршень 1, совершающий возвратно-поступательное движение, предназначен
для забора материала из бункера 2 в поршневой цилиндр 3 и его выброса через направленное вниз сопло 4.
Устройство подачи установлено на стационарном столе 5, который поддерживает вертикально
перемещаемый стол C.
Этот стол 6 установлен на головке стержня 7, который, в свою очередь, установлен в выступе или подшипнике
385,003, свисающем с нижней стороны неподвижного стола 5. Конец этого стержня раздвоен, и в
разветвлениях предусмотрены отверстия 9 для приема штифта 10, который таким образом проходит через
паз. Предусмотрен ряд отверстий, позволяющих регулировать положение штифта в соответствии с высотой,
на которую необходимо поднять стол 6. Рычаг 11, шарнирно закрепленный между своими концами,
предназначен с одного конца проходить через указанный паз, а с другого — взаимодействовать с кулачком
или рычагом 12, установленным на вращающемся валу 13. Хвостовая часть 11а рычага 11 имеет изогнутую
форму и радиус кривизны, соответствующий длине рычага 12, приводящего в действие этот рычаг.
На конце рычага 12 расположен ролик 14, который опирается на рычаг, и при вращении рычага 12 рычаг 11
совершает возвратно-поступательное движение.
Конец рычага, взаимодействующий со штифтом 10 на вышеупомянутом стержне 7, удобно разделен, а его
внешний конец 11b шарнирно установлен на основной части рычага и перемещается, упираясь в упор 15,
чтобы предотвратить относительное движение вверх, но допускает относительное движение вниз. Это
относительное движение вниз обычно предотвращается пружиной 16, которая имеет достаточное натяжение,
чтобы удерживать внешний концевой выступ рычага в выровненном положении относительно основной части
рычага во время нормального действия. Однако, если какое-либо препятствие мешает свободному подъему
стола 6, указанное пружинное соединение позволяет столу оставаться неподвижным, противодействуя
давлению пружины, что, следовательно, минимизирует риск повреждений. Вал 13, несущий кулачковый рычаг
12, удобно приводится в движение зубчатой передачей 1717a17b от вала 18, приводимого в движение
электродвигателем 19. Привод к этому валу 13 может быть отключен с помощью кулачковой муфты,
состоящей из штифтов 44 на зубчатом колесе 17, выступающих с одной боковой поверхности, которые
предназначены для зацепления с отверстиями в воротнике, вращающемся вместе с валом 13 и скользящем
по нему.
Втулка 45 предназначена для перемещения в зацепление с пальцами на зубчатом колесе 17 или из него с
помощью поворотного рычага 46, имеющего рукоятку 47. Стол 6 поднимается, чтобы принять материал,
выбрасываемый поршнем, и опускается после этого, чтобы материал отделился от выпускного сопла 4.
Разумеется, следует понимать, что если материал жидкий, он будет свободно вытекать из сопла, но если
материал вязкий, то сцепление материалов обычно приводит к образованию связи между материалом в
оболочке пирога или подобном изделии и материалом, оставшимся в сопле. Опускание стола 6 приводит к
разрушению материала, в результате чего выгружается нужное количество, и, кроме того, исключается риск
смещения материала в сторону оболочки пирога при ее боковом перемещении.
Предусмотрены средства для автоматической подачи формы для пирога или подобного предмета на
подвижный стол 6, когда он находится в нижней точке своего хода. Для этой цели в щелевой направляющей
34 на неподвижном столе 5 установлен ползун 33, имеющий 75.
раздвоенный конец между плечами 33а, в которые помещена жестяная банка. Если жестяная банка круглая,
то рычаги 33a имеют форму сужающегося отверстия, что обеспечит автоматическое центрирование банки.
Однако слайд 80 (33) может быть приспособлен для приема жести любой формы и типа. Если жестяная банка
квадратная, то в направляющей может быть прямоугольный прорезной конец для размещения банки.
Ползунок расположен таким образом, чтобы перемещаться в поперечном направлении на 85 градусов вдоль
передней части станка и перемещать жесть в нужное положение на столе 6, после чего ползунок
возвращается в исходное положение, прежде чем стол начнет подниматься. При следующем ходе жестяная
банка, уже лежащая на столе, сдвигается на неподвижный стол 5 за переднюю часть, а затем помещается на
стол 6. Ползунок 33 приводится в действие с помощью рычага 35, шарнирно закрепленного одним концом на
штифте 36, выступающем из нижней части 95 неподвижного стола 5, и имеющего паз 37 на другом конце,
который входит в зацепление с пластиной 38, выступающей из ползунка 3U и проходящей к нижней части
стола 5. Штифт или ролик 39 на рычаге 35, между концами которого расположены 100, упирается в торцевую
поверхность вращающегося кулачка 40, а рычаг удерживается у этой поверхности кулачка с помощью груза
41, установленного на конце шнура 42, соединенного с рычагом 35, причем шнур 105 проходит через шкив 43.
Если на пути движения ползунка 33 возникнут какие-либо препятствия, единственной силой, которая может
быть приложена к этим препятствиям, будет сила натяжения указанного груза 41, и ползунок может
удерживаться неподвижно, противодействуя этой силе.
Кулачок 40 установлен на валу 13, на котором расположен кулачковый рычаг 12, приводящий в действие
вертикальный подвижный стол 6. Двигатель 19 также приводит в движение возвратно-поступательный
поршень 1 через 115-ю шестерню 20, 21 и 22.
Ход поршня 1 может регулироваться, и для этой цели шатун поршня 48 имеет продольный паз 49, в котором
скользит блок 50, установленный на шатунном пальце 51 (120), а величина люфта блока 50 регулируется с
помощью направляющей 52, через которую проходит привинченный шпиндель 53. Этот шпиндель с
резьбовым креплением установлен в подшипниках 54, выступающих из боковой поверхности шатуна 48, а на
одном конце такого шпинделя закреплено рифленое маховое колесо 55. Когда ползунок 52 отрегулирован
таким образом, чтобы блок располагался на внутреннем конце паза 49, как показано на рисунке 130O
385a,003 в 2 дюймах, люфт отсутствует, и поршень совершает полный ход. Расстояние между направляющим
блоком 50 и внутренним концом паза 49 эквивалентно -5 величине потери хода, и независимо от допустимой
потери хода поршень 1 всегда будет достигать одного и того же положения в цилиндре 3 во внутреннем конце
хода.
Мешалка 56 установлена для вращения в бункере 2, при этом мешалка установлена на конце шпинделя 57, на
котором закреплено коническое зубчатое колесо 55, входящее в зацепление с коническим зубчатым колесом
59 на валу 6Q. Этот вал 60 соединен с валом 61 посредством AS уменьшенной квадратной части 60a,
входящей в квадратное отверстие на конце вала 61, так что, отпустив фиксатор 62, корпус 63, несущий
конические шестерни 58-59, вал 0 и мешалку 56, можно легко отделить, чтобы заполнить бункер 2. Вал 61
приводится в движение цепью 64 от вала 65, который также приводит в движение коленчатый вал 66,
совершающий возвратно-поступательное движение шатуном 48. Зубчатые колеса 20, 21 и 22 расположены в
корпусе 67, а цепь 64 расположена в корпусе 68, один конец которой закреплен в корпусе 67, а другой конец —
на кронштейне 69, прикрепленном к боковой стенке бункера 2. Впускной золотниковый клапан 32 и выпускной
золотниковый клапан 25 перемещаются возвратно-поступательно посредством цилиндрического элемента 70,
имеющего канавку 71 по периметру и взаимодействующего с штифтами 72 на золотниковых клапанах. -
Элемент 70 приводится в движение зубчатыми колесами от коленчатого вала 65.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385004A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 8) 1930.
385,004 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 дюна 1931 года. № 17,987/31.
Полная спецификация утверждена: декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства поливинилгалогенидов с высокой молекулярной массой.
Мы, компания I. G. FAtBENINDUSTRIE ANTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: GCr.ineburgplatz,
Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
.0 Данное изобретение относится к способу производства поливинилгалогенидов с высокой молекулярной
массой.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что ценные продукты полимеризации
винилгалогенидов, обладающие высокой и сравнительно однородной степенью полимеризации и
нерастворимостью в большинстве растворителей, могут быть получены путем модификации известного
процесса полимеризации винилгалогенидов, который осуществляется с помощью катализаторов пероксидной
группы, в отсутствие растворителей или разбавителей, а при необходимости и в присутствии ангидридов,
органических кислот.
В то время как в известном процессе полимеризация винилгалогенидов путем нагревания в закрытом сосуде
до умеренно повышенной температуры продолжается до завершения в соответствии с настоящим
изобретением, полимеризация направлена на превращение только части мономерного винилгалогенида,
например, половины, при этом мономерный галогенид, не принявший участия в реакции, выделяется путем
дистилляции.
Действуя таким образом в соответствии с изобретением, получают продукт полимеризации, который оказался
гораздо более однородным, чем средний продукт полной полимеризации, который всегда содержит
множество продуктов на разных стадиях полимеризации.
Кроме того, частичная полимеризация выгодна, поскольку позволяет точно отделить мономерный
винилгалогенид от полимеризованного продукта определенного качества. При таком способе проведения
реакции температура легко поддерживается на желаемом уровне, поскольку постоянное присутствие жидкого
мономерного галогенида винилхлорида позволяет отводить тепло, выделяемое в процессе полимеризации
благодаря его экстермическим свойствам. Еще одно преимущество описанного процесса заключается в том,
что присутствие жидкого винилгалогенида обеспечивает равномерное распределение катализатора в
реакционной среде.
Если при прочих равных условиях используются винилгалогениды, предварительно подвергнутые облучению
— например, путем пропускания винилхлорида в газообразном состоянии через кварцевую трубку,
освещаемую ртутной лампой, перед помещением в автоклав, — процесс полимеризации значительно
ускоряется.
Полученный в соответствии с настоящим изобретением высокополимеризованный продукт особенно пригоден
для производства пластиковых композиций и отличается особыми преимуществами! благодаря высоким
термостойким и эластичным свойствам.
ПРИМЕР 1.
1000 Гранулы винилхлорида поддерживаются при температуре 85-450 °C.
При выдерживании в автоклаве с перемешиванием в течение 24-30 часов обнаруживается присутствие 6 г
пероксида бария и 8 г уксусного ангидрида. По истечении этого периода неконвертированный винилхлорид
отгоняют, и получают около 500 фрим порошкообразного белого поливинилхлорида. Полимеризация
происходит практически без потерь.
5.5 s0 ПРИМЕР 2.
1.000 Растворы винилхлорида нагревают с 5 г пероксида бензоила при температуре 50-600 °C в
перемешивающем автоклаве в течение 24 часов. Неполимеризованный поливинилхлорид отгоняют, и
получают от 400 до 500 г порошкообразного поливинилхлорида. Винилхлорид может быть заменен
винил-I5(бромидом) или смесями указанных винилгалогенидов.
Внимательно изложив и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1931 года. № 18415/31.
Фотография слева: 24 марта 1932 года.
385,005 Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства искусственного шелка.
Я, Уильям Гновнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне было сообщено из-за границы 1.
Компания G. Farbeninclustrie Aktiengesellsehaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, имеет следующие
характеристики: Известно, что искусственный шелк, изготовленный из вискозы путем прядения с
последующим растяжением в ванне с высоким содержанием свободной серной кислоты, обладает низкой
растяжимостью и низкой способностью к окрашиванию. Для устранения этих возражений было предложено
несколько процессов, в частности, процессы, включающие последующее смешивание готовых искусственных
шелковых нитей с усадочным или набухающим агентом.
Другой способ избежать подобных возражений описан в Спецификации № 18049 от 1931 года. В этом
процессе получают нити с высокой прочностью на разрыв и удлинением 11-15 процентов путем растяжения в
процессе их формирования между прядильной форсункой и вытяжным устройством нитей, сформированных
из вискозы, пропускания этих уже сформированных нитей через усадочную ванну, в которой они свободно
растягиваются, а затем повторного растяжения до желаемой толщины.
Существенной особенностью процесса, описанного в вышеупомянутой Спецификации, является
заключение...
3 Пропускание нити без приложения натяжения после выхода из прядильной ванны через вторую ванну,
содержащую жидкость, которая вызывает сжатие нитей; и подвергание нитей растяжению как после выхода из
прядильной ванны, так и после выхода из ванны для сжатия.
Согласно настоящему изобретению, нити подвергаются растяжению только на одном этапе процесса, а
именно, в прядильной ванне или после того, как они покинули прядильную ванну. После растяжения нити
направляются с помощью ролика, вращающегося с заданной периферийной скоростью, в ванну,
оказывающую усадочное воздействие на нити, и извлекаются из этой ванны с помощью ролика,
вращающегося с меньшей периферийной скоростью, или нити, намотанные на этот ролик.
rPrice 1 1-] Разница между периферийными скоростями вращения двух роликов может иметь значение,
соответствующее продольному сокращению нити, которое может быть вызвано усадочной ванной, или
меньшее значение. В этом методе усадочная ванна может вызвать сокращение нитей, которое
предопределено разницей в периферийных скоростях вращения роликов.
Степень усадки нити определяет титр 65 конечной нити. Таким образом, согласно настоящему изобретению,
желаемое увеличение растяжимости достигается за счет обеспечения продольного сокращения растянутых
нитей. 70 В процессе производства вискоза, выходящая из целлюлозного волокна, коагулируется,
образовавшиеся нити подвергаются операции растяжения и с последнего растягивающего ролика (здесь
называемого прижимным роликом) подаются на другой ролик (здесь называемый усадочным роликом),
который вращается с меньшей периферийной скоростью, чем прижимной ролик. Теперь нити подаются к
собирающему устройству, или же вместо прижимного ролика может использоваться собирающее устройство,
например, катушка, вращающаяся с той же периферийной скоростью.
Усадочную ванну можно поместить на пути нити перед усадочным валиком, или же последний может
погрузиться в усадочную ванну. В последнем случае предпочтительно наматывать нити не более одного раза
на ролик, чтобы усадочный материал мог оказать хорошее воздействие. Нити могут пропускаться через
усадочный раствор или же их можно сбрызгивать им.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют устройство для осуществления изобретения: на фиг. 1а
изображено вращающееся сопло, погруженное в ванну, а на фиг. 1б — растягивающее устройство, состоящее
из стеклянных стержней, каждый из которых расположен не на одной линии с другим. Нить (l 0oo)
протягивается роликом c, вокруг которого нить проходит дважды, чтобы предотвратить проскальзывание.
Затем растянутая нить подвергается воздействию набухающего агента в ванне, в которой она проходит под
двумя направляющими, такими как стержни, ролики и т. д.
- - 'i __1 ---A ,-- I-I-1 1 -- 1 f 1 ' I t ' --.1 1 ' L 1 1-i A in thc oatl.- Нить, выходящая из ванны, как известно, нити из
оловянных паст вокруг ролика, имеющие опасность = созревшая вискоза, могут подвергаться силовой
скорости, существенно меньшей, чем эта степень растяжения, несколько более продвинутая oi t5! e roiler c, so
that th1e thlread1 lies smnnr ripeness of the viscose is adv-an6 o L l,,>-ighti. V- против стеклянных палочек - или
ta.,eoits для - достижения хорошего упорядочивания.
ролики в ванне для усадки. h — это TIierefore, Вискозы имеют, обычно в коробке ;pinnili, в которой нить
созревает между 3 и 6, прежде чем окончательно собрать. Для этого изобретения, то есть вискозы на рис. 92,
части a2, Z и c, из которых одна капля в SOlltioll по сути то же самое, что и абс. Fi'i. LF'om '(teiit. strew- n'l ролик
проходит через отверстие, через которое происходит усадка или образование нити.
На плитку наносится разбухающий агент. При применении изобретения там может образоваться нить. Нить,
выходящая из желоба и используемая в прядильных устройствах, таких как a-e, наматывается на катушку k,
которая приводится в движение, как показано на рисунке, уже заправленной с постоянной периферийной
скоростью с помощью...
Коллоидный механизм, благодаря которому нить вытягивается. Следующие примеры показывают, что нить
вытягивается в определенной степени более постепенно, чем в условиях, которые необходимо наблюдать, из
ванны, чем когда она подается в ванну. ) А. Ненатурированная целлюлоза Allali поступает из ролика c.
sdlphided с 32% CS2 (целлюлоза). На рис. 3 нить имеет почти горизонтальный путь в прядильной ванне от
растворенного вещества до образования вязкого содержимого в сопле a. и протягивается роликом a.
Содержание целлюлозы и 6,5% через растягивающее устройство b. Из щелочи. Вискоза созревает при
температуре IS C.
Вальцовка пропускает нить под стеклом до тех пор, пока не покажет стойкие солевые отложения стержней с и
Y в процессе усадки, Iati 1 и 5, а затем вращается в ванне, когда ее длина становится достаточно короткой,
содержащей 36,1% нити. Нить поступает на вальцовку со скоростью, на 30% ниже той, с которой она
подается, при концентрации аминокислоты в бисбиполярном волокне и 12% на вальцовке. Прижимной
вальцовка предотвращает это! te 'en. of To=Iiuin bisraliaqlate. lhe ternseathread from being drawn at increased ture
of the precipitati'i- bat'1 is 4.:3( C.
скорость 1y thie Spinning box 7i thami coire- 'I'he tbieadl leaving the precipitatin- l'lath sponds vwith the peripheral
speed of the is ohetcc. l o-.-er 3 las rods and led roller g. На фиг. 4 нить, выходящая из катушки диаметром 20 см,
на пути к катушке с помощью сопла А удлиняется с помощью катушки, на которую она должна быть намотана.
Затем нить проходит над роликом С, проходит через два стеклянных ролика со скоростью 4,5 см/м, которые
имеют меньшую периферийную скорость, в водяную ванну, имеющую диаметр, меньший, чем у ролика С.
Температура этого ролика составляет 4,50 °C. Видно, что его нижняя часть погружена в усадочную трубу, и
нить входит в нить.
жидкость в ванне d. После выдерживания в кислой среде. The lenrtI n! На ролике 7i нить проходит по
неподвижному воздуху, который направляет ролик tl, а затем через прядильную машину. От выхода из
прядильной машины через воронку в прядильную коробку h. до первого ролика находится 70 входов. В
качестве набухающих веществ, агенты, которые доказали свою эффективность, могут быть пригодны в
качестве усадочных жидкостей. Длина поверхности составляет J.-- crntin 're mentioned, например, вода,
особенно горячая вода, разбавленные щелочи и растворы гидратирующих солей. Например, длина нити
составляет 55 сантиметров. При использовании воды температурой 450 градусов Цельсия скорость катушки
для сбора нитей составляет 2 Вт; длина нитей может быть увеличена на 1 см в минуту; вязкость вискозы
уменьшается на 17-30% от их первоначальной длины до общей плотности 120 ден и ден. Нити могут быть
растянуты перед тем, как подвергнуть катушку воздействию 2 метров в минуту 3,8 см; количество вязкой
жидкости любым известным способом.
Натяжение нити может осуществляться с помощью 120 перфораций, каждая из которых состоит из 0,7 7
роликов или стержней, приводимых в движение или нет, или же (диаметр). Скорость натяжения может
составлять 32 метра в минуту, то есть слишком большая, проходя через воздух, или же она регулируется
таким образом, что нить при выборе высокой скорости натяжения может изгибаться относительно скорости
подачи примерно на 22 процента. Нить, намотанная на катушку в жидком состоянии, может быть выгоднее при
применении изобретения. При дальнейшем опрыскивании водой было обнаружено, что не каждый вискоза
подходит для смывания кислоты из прядильной машины.
Аналогичным образом процесс сжатия происходит и в меньшей степени. Искусственный порог с пределом
прочности на растяжение 1 8::
38;3,00,3 385,005 Можно получить плотность 330-375 грамм на 100 денье с удлинением 12,5-14,5%, тогда как
без учета влияния тягового катка можно получить удлинение всего 7-5% при той же прочности.
2.
Вискоза, приготовленная, как описано в Примере 1, прядится в осаждающей ванне, состоящей из
72-процентной серной кислоты, при температуре 120 °C. Прядильная установка показана на рис. 1 выше, при
этом нить протягивается вытяжным роликом со скоростью 33 метра в минуту. Он перемещается роликом g со
скоростью 95 метров в минуту, а затем собирается в рассыпанный контейнер hl. Усадочная ванна состоит из
воды температурой 450 °C. Полученная нить может иметь прочность 300-350 грамм на 100 денье и удлинение
12-13 процентов.
Датировано 25-м днем 1931 года.
ABEL & IIMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства искусственного шелка.
Я, v ILF4RED W\ ILbLIA1 duROVES, подданный Великобритании, проживающий по адресу: здание Боутхэптон,
30, Лондон, Западная Австралия. C. 2) (Настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного
мне из-за границы компанией I. G. Farbelnindustrie Aktiengeselbscliaft, акционерным обществом,
организованным в соответствии с немецким законодательством, из Франкилита-на-Майне, Германия) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Искусственный шелк, изготовленный из вискозы путем прядения в ванне с высоким содержанием титруемой
кислоты с последующим растяжением, имеет низкую экстенсивность (из-за чего материал обладает низкой
красящей способностью, и возникают другие трудности при обработке шелка). Поэтому были предприняты
попытки придать шелку повышенную эластичность путем последующей обработки готового материала
усадочным агентом.
В спецификации № 379791 впервые описан процесс прядения, позволяющий непосредственно производить
искусственный шелк с высокой прочностью на разрыв и растяжимостью 11-15 процентов. Описанная в данной
спецификации процедура заключается в том, чтобы позволить нитям, скрученным с растяжением, свободно
сжиматься путем промывания их от кислоты водой или другой водной жидкостью, пока они висят в состоянии,
когда они полностью свободны от натяжения, а затем, после сжатия, снова подвергнуть их растяжению,
которое обеспечивает желаемый титр нитей.
В ходе дальнейшего развития этого процесса было установлено, что для получения шелка с высокой
прочностью на разрыв и высокой растяжимостью с помощью сильнокислотной осаждающей ванны подходит
любой метод, в котором процесс прядения подразделяется на две фазы, а именно: на зону, в которой нити
растягиваются, и на последующую зону, в которой они подвергаются воздействию силы натяжения, меньшей,
чем в зоне растяжения, и в которой, кроме того, операция промывки, которая безусловно необходима в случае
нитей, пряденых в сильнокислотной ванне для снижения концентрации кислоты в нитях, происходит не в зоне,
в которой нити находятся под натяжением, а исключительно в зоне, в которой сила натяжения нитей снижена.
Таким образом, настоящее изобретение основано на наблюдении, что операция промывки нитей, спряденных
в сильнокислотной ванне, не должна применяться к нити, пока она находится под натяжением, а должна
применяться любым подходящим образом к нитям, пока они направляются к собирающему устройству и пока
они способны сокращаться до определенной степени. Данная процедура придает нитям значительно
повышенную эластичность, которая обусловлена усадкой нити. Степень усадки нитей в результате стирки
определяется уменьшенным световым потоком, которому они подвергаются во второй зоне, и, таким образом,
9g остается постоянным при заданной настройке аппарата.
Для повышения эластичности нитей необходимо, чтобы они могли подвергаться продольному сокращению
при первой обработке промывочным раствором. Это невозможно, если первая обработка моющим средством
проводится в то время, когда нити находятся под натяжением. Например, растяжимость нитей нельзя
увеличить, если нити обрабатываются водой или другим моющим средством, находясь на валике, который
служит для их растягивания. С другой стороны, можно наносить моющее средство на нити, когда они
свободно лежат на валике; это условие выполняется, если валик, на котором нити обрабатываются
жидкостью, вращается с меньшей периферийной скоростью, чем предыдущий валик, который подает нити к
первому указанному валику. Важно, чтобы ни в коем случае обработка нитей моющим средством, пока они
способны к сокращению, не предшествовала аналогичной обработке нитей, находящихся под натяжением.
Проблема повышения растяжимости существует только в случае вискозного шелка с высокой прочностью на
разрыв, то есть в случае шелка, прочность на разрыв которого превышает 2 грамма на денье и который
производится с помощью известных ванн с серной кислотой, содержащих высокую долю свободной серной
кислоты или полусвязанной серной кислоты. Таким образом, настоящее изобретение ограничивается
использованием таких прядильных ванн. Если используется прядильная ванна с меньшей концентрацией
кислоты, например, та, которая используется для производства нитей с нормальной промышленной
прочностью на разрыв и нормальной растяжимостью, то растяжимость не увеличивается или увеличивается
лишь в очень ограниченной степени, когда свежеспряденные нити обрабатываются моющим средством в
условиях, используемых в настоящем изобретении.
Вода, особенно горячая, является подходящим средством для снижения концентрации кислоты на нитях при
осуществлении изобретения, поскольку нить, спряденная в сильнокислотной ванне, сильно сжимается и,
таким образом, приобретает повышенную растяжимость даже при погружении в воду, при условии, что нить
не подвергается такому натяжению, которое противодействовало бы усадке. Сжатие нити, спряденной в
сильнокислотной ванне, при ее погружении, например, в горячую воду, может составлять от 15 до 30
процентов.
или даже до 50 процентов от первоначальной длины. Вместо одной только воды для повышения
растяжимости нитей можно использовать водный раствор соли, кислоты или щелочи. Следует, однако,
отметить, что хотя растворы щелочей и гидратирующих солей (сульфат натрия, хлорид кальция,
силифофеянид натрия или кальция, хлорид цинка и тому подобные) оказывают на целлюлозу усадочное
действие, более сильное, чем у воды, их усадочное действие на свежеосажденные нити не превышает
действия одной лишь воды. Вместо нанесения моющего средства в виде ванны, через которую проходит нить,
нить во всех случаях можно опрыскивать моющим средством.
Растяжение, которому должны подвергаться нити перед обработкой моющим средством, может быть
выполнено любым известным способом. Растяжение может осуществляться с помощью роликов или
стержней, приводимых в движение или нет, либо за счет использования длинной ванны или длинного
воздушного канала, либо за счет выбора скорости натяжения, превышающей скорость подачи прядильной
жидкости, либо за счет комбинации различных средств, вызывающих растяжение.
[При применении изобретения было установлено, что не каждая вискоза подходит в одинаковой степени для
данного процесса повышения растяжимости. Хотя, как известно, для производства нитей, способных к
сильному растяжению, предпочтительнее использовать незрелую вискозу, несколько более высокая степень
зрелости вискозы при прядении выгодна для достижения хорошей растяжимости.] Поэтому для данного
изобретения предпочтительны вискозы с твердостью поваренной соли от 3 до 6, то есть вискозы, одна капля
которых в растворе поваренной соли с концентрацией 3-6% проявляет явления коагуляции к началу
образования нитей.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют устройство для осуществления изобретения: на фиг. 1 а
— вращающееся сопло 95, погруженное в ванну, а б — растягивающее устройство, состоящее из стеклянных
стержней, каждый из которых расположен не на одной линии с другим. Нить протягивается роликом c, вокруг
которого нить проходит дважды, чтобы предотвратить проскальзывание. Затем растянутая нить подвергается
воздействию моющего средства в ванне, в которой она проходит под двумя направляющими, такими как
стержни или ролики, расположенные внутри ванны. После обработки моющим средством нить вытягивается
из ванны с помощью ролика g со скоростью, существенно меньшей, чем скорость подачи роликом c, при этом
важно, чтобы нить 11l лишь слегка касалась стеклянных стержней или роликов в моющем средстве. hI — это
прядильный ящик, в котором нить окончательно собирается.
На рис. 2 части a, b и c по сути идентичны тем, что показаны на рис. 1. От ролика c нить проходит через желоб
i, в который попадает моющее средство, воздействующее на нить. Нить, выходящая из ванны, наматывается
на катушку k, которая приводится в движение с постоянной периферийной скоростью с помощью конической
шестерни, так что нить вытягивается из ванны под определенным углом m более постепенно, чем она
подается в ванну с ролика c. 125 На фиг. 3 нить, выходящая из прядильного сопла а, удлиняется с помощью
ролика с, а затем проходит над роликом mi, который имеет меньшую периферийную скорость, чем ролик с. У
этого ролика нижняя часть размером 130 385 005 погружена в моющее средство в ванне. После выхода из
ролика m нить проходит через холостой направляющий ролик 16, а затем через прядильную воронку iDito
прядильной коробки h.
На фиг. 4 нить, выходящая из сопла a, удлиняется путем прохождения через ряд стеклянных стержней,
расположенных в шахматном порядке, и протягивается роликом ajo, вокруг которого она проходит в один или
несколько оборотов. Во время прохождения от ролика c к ролику k нить находится в состоянии, в котором она
способна сжиматься, поскольку периферийная скорость i5 ролика k, на который наматывается нить, ниже, чем
скорость ролика c. Ролик k вращается в желобе d, содержащем моющее средство.
На рис. 5 нить экструдируется через сопло а в осаждающую ванну, пригодную для производства
искусственного шелка с высокой прочностью на разрыв, и растягивается известным способом путем
прохождения через ряд стержней, причем натяжение определяется роликом с. После прохождения через
ролик c нить проходит через ролик g, вращающийся с меньшей периферийной скоростью, чем ролик c. Затем
нить собирают в центрифужной прядильной камере на 7 часов, после чего промывают, чтобы удалить ее из
зоны воздействия сильной кислоты. Нить может быть намотана один или два раза вокруг ролика c и вокруг
ролика g.
Следующие примеры иллюстрируют условия, которые необходимо соблюдать:
1. Незрелую щелочную целлюлозу сульфидируют 32% CS2 (рассчитывается по весу целлюлозы) и
растворяют, образуя вискозу, содержащую 6,5% целлюлозы и 6,5% щелочи. Вискоза созревает при
температуре 1°C.
до тех пор, пока степень зрелости поваренной соли не достигнет 5, после чего его центрифугируют в
осаждающей ванне, содержащей 36,5% моногидрата серной кислоты (4,5%), 30,5% бисульфата аммония и
12% бисульфата натрия. Температура осаждающей ванны составляет 430 °C.
Схема вращения показана на рис. 2. Нить, выходящая из осаждающей ванны, натягивается на три стеклянных
стержня и в полтора раза обматывается вокруг стеклянного ролика (а) длиной 20 см.
диаметр; на пути к катушке, на которую она должна быть намотана Z5, нить обрабатывается в водяной бане
при температуре 450 °C, при этом длина погружения составляет 45 сантиметров. Скорость вращения катушки
для сбора нити составляет 25 метров в минуту.
Вискозаотсос настроен на общий титр 120 денье и, соответственно, при скорости сбора 5,85 куб. см вискозы в
минуту со скоростью 1,25 м/мин. Вращающаяся форсунка имеет 120 отверстий, каждое диаметром 0,07 мм.
Скорость натяжного ролика составляет 32 метра в минуту, то есть она отрегулирована таким образом, что
нить на пути к катушке может укорачиваться примерно на 22 процента. Нить, наматываемая на катушку,
может быть дополнительно опрыскана водой для удаления кислоты из прядильной ванны. Можно получить
искусственный шелк с пределом прочности на разрыв 330-4375 грамм на 100 денье и удлинением 12,5-14,5
процента. Если стиральный порошок воздействовать на нить, находящуюся под натяжением, её растяжимость
составит всего 7-8 процентов.
ПРИМЕР 2.
Вискозу, содержащую 5% целлюлозы и 5,6% каустической соды, центрифугируют при степени зрелости
поваренной соли 6 в ванне, состоящей из 20 частей метанола и 80 частей концентрированной серной
кислоты, при температуре 120 °C, при остальных условиях, указанных в Примере 1. Получены нити с
пределом прочности на разрыв 350 грамм на 100 денье и растяжимостью 12,5 процента.
ExAmrPLn 3.
Вискозу, приготовленную, как описано в Примере 1, прядут в осаждающей ванне 95, состоящей из
72-процентной серной кислоты, при температуре 120 °C, при этом прядильная установка показана на рис. 1.
Нить протягивается вытяжным роликом c со скоростью 33 метра в минуту, а 100 м² вытягивается из
стиральной ванны роликом g со скоростью 25 метров в минуту; затем она собирается в прядильной коробке It.
Усадочная ванна состоит из воды температурой 450 °C. Таким образом, можно получить нить с прочностью
300-400 грамм на 100 денье и удлинением 12-18 процентов, например, прочностью 370 грамм на 100 денье и
удлинением 14 процентов. Мне известны номера технических характеристик.
317,912 и 323,731, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты