Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12811
.pdf
на которой горизонтальный трубопровод поворачивается вдоль горизонтальных направляющих каналов или
рельсов; или путем перемещения всей машины целиком в поперечном направлении вдоль верхнего портала.
Высоту поршня и подающего сопла можно изменять, поворачивая горизонтальный соединитель 60.
вращая конвейерную раму вокруг ее поперечных горизонтальных шарниров или наклоняя ее вокруг
поперечных шарниров с помощью червячной передачи.
При использовании прямоугольного поршня вертикальный подающий трубопровод 65 может состоять из двух
шарнирно соединенных частей, позволяющих нижней части вместе с головкой поршня (которая может
поворачиваться на стержне) вращаться вокруг оси трубопровода и, таким образом, обеспечивать работу
поршня в углублениях или углах конструкции и следовать ее контуру.
Чтобы избежать запутывания электрических проводов двигателей при вращении машины (75°), бункер,
разгружающий материал в телескопический желоб, может нести на вертикальном штоке цилиндр,
снабженный контактными кольцами, взаимодействующими со щетками на закрытом корпусе, установленном
на кронштейне (80), несущем опору желоба, причем указанные щетки соединены проводами с двигателем,
выключателями и тому подобным.
Дата: 1-й день месяца Мав. 1931.
H. N. & W. S. SKERRETT, 24, Temple Row, Бирмингем, агенты заявителя.
в верхнюю часть камеры на верхнем конце трубопровода, при этом указанная втулка снабжена быстроходной
спиральной канавкой или пазом. Верхний конец втулки соединен с внешним направляющим,
перемещающимся в вертикальном направляющем элементе на внешней стороне трубопровода. Этот
направляющий механизм предназначен для возвратно-поступательного движения с помощью шатуна,
приводимого в движение кривошипным пальцем на шкиве, установленном снаружи вертикального
трубопровода, соосно с горизонтальной осью вращения, вокруг которой может вращаться трубопровод, и
который приводится в движение ремнем, лентой или подобным устройством от электродвигателя,
установленного на горизонтальном трубопроводе. Спиральная канавка или прорезь втулки на штоке поршня
входит в зацепление со штифтом на внутреннем элементе храпового механизма или другой односторонней
муфты, при этом внешний элемент установлен на втулке, соединенной с верхним концом вертикального
подающего винта. Конструкция такова, что при подъеме поршня винтовая канавка или паз вызывают
вращение внешнего элемента сцепления и, следовательно, винта, в результате чего заданное количество
песка подается винтом к соплу и в нижнюю часть подающей камеры, расположенную непосредственно над
соплом.
При движении поршня вниз винтовая канавка или паз на подающем шнеке не работает из-за обратного
движения муфты, и, таким образом, указанный шнек остается неподвижным, и подача песка прекращается,
пока поршень опускается и проталкивает песок в камеру подачи через сопло, уплотняя его в форме вокруг
модели.
Поршень может проходить насквозь через сопло, или же его ход может заканчиваться, когда он находится на
одном уровне с концом сопла.
Подающий трубопровод может быть снабжен подходящей ручкой, за которую формовщик может держать его,
чтобы направлять песок и поршень к необходимой части формы. Положение, в котором находится ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в песчано-формовочном производстве М! машины.
Я, Эдгар Карлис Филдинг, британец
Настоящим заявляю, что, проживая по адресу: Уэст-Бромвич-роуд, 248, Уолсолл, Стаффордшир, я описываю
характер данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к песчаным формовочным или трамбовочным машинам, которые подают песок
в форму и утрамбовывают или утрамбовывают указанный песок вокруг модели в форме.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для подачи и
уплотнения песка, которое обеспечит равномерное уплотнение песка вокруг модели, которое легко
управляется вручную и позволяет осуществлять широкий диапазон регулировки или изменения положения
или угла устройства для подачи и уплотнения песка по мере необходимости, а также легко транспортируется
или перемещается в различные части литейного цеха.
Согласно изобретению, устройство включает в себя устройство для подачи и утрамбовки песка, имеющее
автоматический механизм 110, благодаря которому песок подается периодически в заранее определенных
или небольших количествах, и после каждой подачи 385 000 поршень приводится в действие для уплотнения
указанного количества поданного песка в форму.
Удобно, что указанное устройство включает в себя канал подачи песка, в который песок подается, и содержит
устройство подачи или регулирования песка, а также поршень, который перемещается
возвратно-поступательно с помощью соответствующих механизмов управления. Устройство подачи или
регулирования работает таким образом, чтобы подавать заданное количество песка только при движении
поршня вверх, тогда как при движении поршня вниз он утрамбовывает поданный песок в форму.
Устройство подачи песка механически соединено с поршнем и управляется им, при этом поршень может
совершать возвратно-поступательное движение любым удобным механическим способом. Устройство подачи
песка удобно тем, что включает в себя винт или другое вращающееся устройство, которое вращается только
при движении поршня вверх посредством односторонней муфты, приводимой в действие винтовой канавкой,
ребром или подобным элементом на детали, движущейся вместе с поршнем, так что когда поршень
поднимается, подающий винт или подобное устройство вращается через муфту -25 для подачи необходимого
количества песка, в то время как при движении поршня вниз он остается неподвижным, поскольку муфта не
работает. Поршень может перемещаться с помощью стержня, проходящего аксиально через песчаный канал
и направляемого внутри него, при этом выходной конец последнего предпочтительно заканчивается соплом,
через которое песок может выталкиваться поршнем для уплотнения в форме.
Материал может подаваться в подающий трубопровод из бокового трубопровода, содержащего подающее
устройство, при этом подающий трубопровод может быть шарнирно или углово перемещаться вокруг этого
бокового трубопровода, что позволяет подавать материал в требуемом положении p в пресс-форме, в то
время как указанный боковой трубопровод предпочтительно поворачивается вокруг горизонтальной оси, что
позволяет изменять высоту подающего сопла и поршня. Указанный боковой трубопровод удобно закреплен на
А-образной раме, по которой тележки перемещаются по горизонтальным направляющим или рельсам, что
обеспечивает горизонтальную регулировку положения подающего сопла и поршня.
и подается из желоба, несущего направляющие или рельсы и вращающегося вокруг вертикальной оси, что
позволяет осуществлять регулировку качания подающего сопла и поршня. Таким образом, указанный желоб
может вращаться и поддерживаться кронштейном, установленным на А-образной раме, на которой
смонтирован конвейер, предназначенный для подачи песка в указанный желоб. Указанная рама конвейера
может регулироваться примерно на 60 градусов по горизонтальной оси, что позволяет увеличить высоту
подающего сопла и поршня; при этом песок может подаваться на конвейер через другой желоб,
предназначенный для приема песка с основного конвейера литейного цеха. Указанная направляющая имеет
удобную возможность вращения вместе со всей машиной вокруг вертикальной оси, что позволяет
осуществлять горизонтальное качание с большим радиусом. Она может вращаться в кронштейне или каретке,
приспособленной для работы на мостике с верхней головкой, что позволяет легко транспортировать машину в
разные части склада. На рисунке 1, прилагаемом к данному изображению, показан боковой вид
песочно-формовочной машины в соответствии с настоящим изобретением, демонстрирующий общее
расположение машины.
На рисунке 2 представлен план машины.
Рисунок 3 представляет собой а) вертикальный разрез по линии 8G 3-3, Рисунок 1, через верхний желоб и
через конвейер, расположенный под ним.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез подающего трубопровода и бокового подающего
трубопровода в увеличенном масштабе; рисунок 5 представляет собой поперечный разрез подающего сопла
и поршня на линии 5-5, рисунок 4, в еще большем масштабе.
Рисунок 6 — это аналогичный разрез по линии 906-6, Рисунок 4, Рисунок 7 — это разрез по линии 7-7, Рисунок
4.
Рисунок 7А представляет собой вертикальное сечение через сопло подачи в плоскости, перпендикулярной
сечению, представленному на рисунке 4.
Рисунок 8 представляет собой горизонтальный разрез по линии 8-X, рисунок 4 в большем масштабе,
показывающий.
муфта для приведения в действие шнека подачи песка в подающем трубопроводе.
На рисунке 9 представлен план бокового подающего и подающего трубопроводов.
На рисунке 10 представлен боковой вид верхней части подающего трубопровода i05, на котором показан
кривошипно-шатунный механизм для привода поршня.
Рисунок 11 представляет собой вертикальный разрез по линии 11-11, Рисунок 10, через указанный механизм
11 0i. Рисунок 12 представляет собой боковой вид, в большем масштабе, чем на Рисунке 1, телескопического
желоба для подачи песка в боковой подающий канал; также показана часть конвейера для выгрузки песка в
указанный желоб 115.
Рисунок 13 представляет собой вертикальный разрез по линии 13-13, Рисунок 12.
На рисунке 14 представлен поперечный разрез конвейера, его опорного барабана и рамы i120 на линии 14-14
(рисунок 12).
При реализации предпочтительного варианта изобретения, как показано на чертежах.
Поперек литейного цеха расположена надземная портальная конструкция 1 (рис. 1) H-образного сечения,
состоящая из верхнего и нижнего швеллеров и вертикальной соединительной балки I-образного сечения. По
этой раме перемещается каретка 2 (рисунки 1 и 2), имеющая две пары горизонтальных роликов 3, 4,
соответственно, 385 000 18, как показано на рисунке 35, и выступающая над указанной рамой, ее верхний
конец 36 соединен посредством соединительного элемента 37 с нижним удлинителем 20 желоба 7, причем
указанный соединительный элемент 37 параллелен раме конвейера 18. Таким образом, для горизонтальных
каналов 32 предусмотрено устройство управления параллельными звеньями A70, при этом конвейерная рама
18 представляет собой одно из звеньев.
Песок с конвейера 17 выгружается в бункер 29 и падает 75 через телескопический желоб, одна часть которого
38 шарнирно соединена в точке 40 с указанным бункером 29, а другая часть 39 шарнирно соединена в точке
41 с выступами или звеньями 42 на противоположных сторонах открытого верха приемного желоба или ящика
80 43, который шарнирно соединен с горизонтальной осью 44 между боковыми сторонами нижней части
конвейера 34. Таким образом, нижний открытый конец телескопического желоба 38, 39 расположен над
желобом или ящиком 43, и песок 85 опускается в последний. Этот желоб 4-3 соединен с горизонтальным
подающим трубопроводом 45, в который может поступать песок из желоба; внутри указанного желоба и
подающего трубопровода находится вращающийся конвейерный шнек 46', закрепленный на валу 47, который
проходит через сальник в боковой стенке желоба и через втулку 48, установленную в указанном желобе,
причем указанная втулка заканчивается редуктором 49, содержащим червячную передачу 50, посредством
которой указанный вал 47 приводится в движение от электродвигателя 51.
Песок подается винтом 46 через трубопровод 45 к концу указанного трубопровода, удаленному от желоба 43,
и этот конец открывается в камеру 52, снабженную свисающей втулкой 52А, которая шарнирно соединена с
вращающимся вертикальным подающим трубопроводом 53105 посредством соединительной втулки 531,
надлежащим образом закрепленной на трубопроводе 53, например, с помощью установочных винтов.
Трубопровод 53 приспособлен для поворота вокруг горизонтальных осей, перпендикулярных друг другу. Для
этой цели камера -10 52 снабжена горизонтальным цапфой или шарниром 54 (рис. 9), расположенным
перпендикулярно оси горизонтального трубопровода 4-5 и вращающимся в подшипнике 55, установленном в
угловом кронштейне 56, имеющем выступ 57, окружающий указанный горизонтальный трубопровод 45 между
муфтами 58 и предназначенном для поворота на нем. На конце горизонтального трубопровода 45
расположена частично сферическая чашка 59, вращающаяся и перемещающаяся под относительно
небольшим углом внутри аналогичной по форме соединительной части 60 в камере 52, причем
соединительные части имеют плоские боковые стороны, как показано на рисунке 7. Таким образом, подающий
трубопровод 53 может поворачиваться вокруг оси 54, являющейся центром в плоскости трубопровода 45; или
вокруг указанной оси трубопровода 45, являющейся центром, посредством поворотной части кронштейна 57 и
детали 59 на указанном трубопроводе 45, при этом он зацепляется за внутренние поверхности боковых
фланцев верхнего канала портала и наружные поверхности боковых фланцев нижнего канала портала; при
этом указанная каретка также несет пару вертикальных роликов, движущихся по верхней поверхности
нижнего канала портала.
Каретка 2 поддерживает вертикальный цилиндр 6, образующий корпус для вращающегося цилиндрического
желоба 7 (рис. 3), имеющего палец 8 на верхнем конце, установленный на шариковых или роликовых
подшипниках 9 в верхней части корпуса 6. Главный конвейерный ленточный механизм 10 проходит по всей
длине литейного цеха, параллельно и поддерживаемый роликами на портале 1, а песок, поступающий на этот
конвейер, может подаваться в литниковый канал 7 с помощью поворотного плуга 11, закрепленного на
верхней удлинительной части 12 каретки 2 и удобно управляемого соленоидом 13 на корпусе 6, так что когда
этот плуг опускается на конвейер, песок подается им на неподвижный литниковый канал 14 на каретке, а
оттуда в открытый верхний конец вращающегося литникового канала 7.
На верхней части каретки 12 также могут располагаться электрические контактные или контактные устройства
15 для передачи тока от воздушных проводников 16 (рис. 1) к двигателям, используемым на машине.
С нижнего конца желоба 7 песок выгружается на другой ленточный конвейер 17, установленный на раме 18,
которая шарнирно закреплена в точке 19 на нижней удлинительной части 20, прикрепленной к желобу 7 (рис.
3), так что она вращается вокруг горизонтальной оси, благодаря чему концы указанного конвейера 17 и его
рамы могут подниматься или опускаться. Угловая регулировка рамы конвейера 18 осуществляется с помощью
червячной передачи, включающей червячное колесо или сектор 21 на указанной раме, соединенный червяком
22 на кронштейнах 23, закрепленных на нижней части желоба 7.
указанный червяк приспособлен для вращения формовочным станком посредством цепи 94 или аналогичного
устройства, приводящего червяк в движение через зубчатую передачу 25 (Рисунок 2). На одном конце рамы
конвейера 18 установлен электродвигатель 26 для привода конвейера 17, а на другом конце находится
кронштейн 27, несущий кольцевую опору 28 для вращающегося вертикально расположенного бункера 29 (см.
рисунки 12 и 13), последний имеет верхний фланец, опирающийся на шариковые или роликовые подшипники
31, установленные на верхней поверхности кольцевой опоры 28. Бункер 29 снабжен с противоположных
сторон выступающими наружу горизонтальными каналами 32, закрытыми на концах и образующими
направляющие для 60 пар роликов 33, расположенных на верхнем конце двухсторонней подвесной рамы 34.
Каналы 32 поддерживаются в горизонтальном положении, а зависимая рама 34 – в вертикальном, путем
поворота кронштейна 27 опоры бункера 28 относительно рамы конвейера 385 000 (5 385 000). Вертикальный
подающий трубопровод 53 содержит подающий или конвейерный шнек 61, плотно прилегающий к
трубопроводу и имеющий вращающийся трубчатый вал. Винт заканчивается на своем нижнем конце 6,
прилегающем к подающему патрубку 62, прикрепленному к нижней части трубопровода, при этом край
указанной камеры сужен, образуя прямоугольное сопло 63. Внутри подающей камеры 62 находится поршень
64 для уплотнения песка. Этот поршень имеет головку прямоугольной формы, которая во время
возвратно-поступательного движения направляется своими концами, скользящими внутри каналов 65,
расположенных на противоположных сторонах камеры 62 и сопла 63 (см. рисунки 4, 6 и 7А).
Головка поршня крепится к хвостовику 66, который входит в зацепление с вертикальным стержнем 67,
проходящим аксиально через трубчатый вал подающего винта 61, внутри которого он может совершать
возвратно-поступательное движение. Для этой цели его верхняя часть окружена неподвижной втулкой 68,
которая может свободно вращаться внутри нее, и она вынуждена перемещаться вдоль оси. Эта втулка
проходит через крышку 69, закрывающую верхнюю часть камеры 70 на верхнем конце трубопровода 53, и
может скользить через нее. Указанная втулка снабжена быстроходной винтовой канавкой или пазом 71.
Верхний конец втулки соединен рычагом 72 (рис. 11) с внешним направляющим 73, перемещающимся в
вертикальной направляющей 74 на внешней стороне камеры 70. Этот ползунок 73 приспособлен для
возвратно-поступательного движения с помощью шатуна 75, приводимого в движение кривошипным пальцем
76 на рычаге 77, который установлен снаружи вертикального трубопровода 53, соосно с горизонтальным
шарниром 54, вокруг которого может вращаться трубопровод, и который приводится в движение ремнем,
лентой или подобным устройством 78 (рисунки 1, 4 и 9) от электродвигателя 51.
Спиральная канавка или паз 71 втулки 68 на штоке поршня входит в зацепление со штифтом или шпилькой 79
(рис. 8) на внутреннем элементе 80 храпового механизма или другой одноволновой муфты, при этом внешний
элемент -1 установлен на втулке 82 (рис. 4), соединенной с верхним концом вертикального подающего винта
61. Конструкция такова, что при подъеме поршня винтовая канавка или паз 71 вызывает вращение внешнего
элемента сцепления 81 и, следовательно, винта 61, в результате чего заданное количество песка подается
винтом к соплу 63 и в нижнюю часть подающей камеры 62, расположенную непосредственно над соплом. При
движении поршня вниз винтовая канавка или паз 71 на подающем шнеке не работает из-за обратного
движения муфты, и, таким образом, указанный шнек остается неподвижным, и подача песка прекращается,
пока поршень опускается и проталкивает песок в камеру подачи через сопло и утрамбовывает его в форму
вокруг модели 6. Поршень может проходить насквозь через сопло, или же его ход может заканчиваться, когда
он находится на одном уровне с концом сопла.
Подающий трубопровод 53 может быть снабжен подходящей ручкой, за которую формовщик может держать
его, чтобы направлять песок и поршень к необходимой части формы. Положение, в котором подается и
уплотняется песок, может изменяться: путем наклона подающего сопла 75 вокруг его горизонтальных осей в
поперечном или продольном направлении относительно горизонтального трубопровода; или путем поворота
машины вокруг осей любого из бункеров или желобов 29, 7 в зависимости от требуемого радиуса поворота;
или путем перемещения только опускающейся рамы 34 по горизонтальным направляющим каналам или
дорожкам 32, как показано пунктирными линиями на рисунке 12; или путем перемещения всей машины 85 в
поперечном направлении вдоль верхнего портала -1. Высота поршня и подающего сопла может изменяться
путем поворота горизонтального трубопровода 45 вокруг его поперечных горизонтальных шарниров 44; или
путем наклона рамы конвейера 18 вокруг ее поперечного шарнира 19 посредством червячной передачи 21,
22, как показано пунктирными линиями на рисунке 1.
Чтобы избежать запутывания электрических проводов 95 двигателей при вращении машины, бункер 29 может
нести на вертикальном стержне 83 цилиндр 84, снабженный контактными кольцами, взаимодействующими со
щетками в закрытом корпусе 85, установленном на кронштейне 27, причем щетки соединены проводами с
двигателями, выключателями и тому подобным. Аналогично, на стержне 86 установлен цилиндр 87,
снабженный контактными кольцами, взаимодействующими со щетками 105 в корпусе 88, установленном на
части 12.
Благодаря поворотному соединению трубопровода 53 с деталью 52А и поворотному соединению стержня 67 с
втулкой 68, указанный трубопровод 53 со штоком может поворачиваться вокруг оси указанного стержня 67,
чтобы шток мог работать в углублениях и углах шаблона и следовать его контуру. 115 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, — это:
— 120 1. Пескоструйная машина или машина для формования из песка, включающая устройство подачи и
формования песка, имеющее автоматический механизм, благодаря которому песок подается с перерывами в
заранее определенном или небольшом количестве, и после каждой подачи включается механизм для
уплотнения указанного количества песка в форме.
- 2. Пескоформовочная или трамбовочная машина, включающая в себя канал подачи песка, в который
предназначен для подачи песка, и содержащая устройство управления подачей песка, а также трамбовку,
которая перемещается возвратно-поступательно с помощью соответствующих средств управления, при этом
устройство подачи или управления приводится в действие для подачи заданного количества песка только при
движении трамбовки вверх, которая при следующем движении вниз утрамбует поданный песок в форму.
3. Пескоформовочная или трамбовочная машина по п. 2, в которой устройство подачи песка механически
соединено с трамбовкой и управляется ею.
4. Пескоформовочная или трамбовочная машина по п. 2 или 3, в которой устройство подачи песка включает в
себя шнек или другое вращающееся конвейерное устройство и вращается только при ходе вверх (2X)
трамбовки через одностороннюю муфту, приводимую в действие винтовой канавкой, ребром или подобным
элементом на детали, движущейся вместе с трамбовкой, так что при подъеме трамбовки шнек или подобный
элемент вращается через муфту 2 для подачи необходимого количества песка, в то время как при ходе вниз
трамбовки она остается неподвижной из-за неработоспособности муфты.
5. Пескоструйная машина или машина для формования из песка, как указано в любом из пунктов 2-4, в
которой поршень установлен на стержне, проходящем аксиально через песчаный канал и направляемом
внутри него, причем выходной конец последнего заканчивается соплом, через которое песок может
выбрасываться поршнем для уплотнения в форме.
6. Пескоформовочная или трамбовочная машина согласно любому из предшествующих пунктов формулы
изобретения, в которой подающий трубопровод снабжен боковым подающим трубопроводом, содержащим
подающее устройство, причем тот же подающий трубопровод установлен на шарнирном креплении.
или способный перемещаться под углом вокруг указанного бокового трубопровода.
-45 7. Пескоформовочная или трамбовочная машина по п. 6, в которой боковой подающий канал
поворачивается вокруг горизонтальной оси, что позволяет изменять высоту устройства подачи песка и
трамбовки.
8. Пескоформовочная или трамбовочная машина по п. 6 или 7, в которой боковой подающий канал шарнирно
закреплен на раме, которая может перемещаться по горизонтальным направляющим или рельсам для
обеспечения горизонтальной регулировки положения подающего устройства и трамбовки.
: 9. Пескоформовочная или трамбовочная машина по п. S., в которой боковой подающий канал подается из
желоба, несущего направляющие или рельсы, и может вращаться вокруг вертикальной оси, что позволяет
регулировать амплитуду колебаний подающего устройства и трамбовщика.
10. Пескоформовочная или трамбовочная машина по п. 9, в которой желоб вращательно поддерживается в
кронштейне, установленном на раме, на которой смонтирован конвейер, предназначенный для подачи песка в
указанный желоб.
11. Пескоформовочная или трамбовочная машина по п. 10, в которой рама конвейера регулируется
относительно поперечной горизонтальной оси.
12. Пескоформовочная или трамбовочная машина согласно пунктам 9, 10 или 11.
При этом конструкция стрелы включает телескопические части, одна из которых шарнирно соединена с
рамой.
к которому шарнирно крепится боковой подающий трубопровод, а другая часть шарнирно крепится к бункеру,
несущему направляющие или рельсы, причем этот бункер может вращаться вокруг вертикальной оси.
13. Пескоформовочная или трамбовочная машина согласно любому из пунктов 8–12, в которой
направляющие или дорожки a-поддерживаются в горизонтальном положении с помощью
параллельно-рычажного управления.
1
.4. Пескоформовочная или песчано-трамбовочная машина согласно любому из пунктов 13, в которой конвейер
приспособлен для подачи песка через желоб, предназначенный для приема песка с основного конвейера.
15. Пескоформовочная или трамбовочная машина 95 по п. 14, в которой желоб, подающий материал на
конвейер, может вращаться вокруг вертикальной оси и несет раму конвейера, в основном, как описано.
16. Пескоформовочная или трамбовочная машина согласно одному из пунктов 11-15, в которой рама
конвейера приспособлена для угловой регулировки с помощью зубчатой передачи.
17. Пескоформовочная или трамбовочная машина 105 по п. 15, в которой желоб вращательно установлен в
кронштейне или каретке, предназначенной для перемещения по верхней направляющей или опоре.
18. Пескоструйная или трамбовочная машина 110, в основном описанная здесь со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 24 февраля 1932 года.
Х. Н. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителя.
Редхинл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomeon, Ltd. - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385001A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА;
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE1NTT
Дата подачи заявок! 7 мая 1931 года. № 13481/31.
10 июля 1931 г. № 19,846/31.
385,001 Сентябрь. 30, 1931. № 27,195/31.
Осталась одна полная спецификация: 7 марта 1932 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13481, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве кирпича, плит, листов и тому подобного, а также связанные с этим
процессы.
Я, Джордж Уильям Бельдами, магистр искусств.
Компания Cantab из Родендейла, Лоу-Рорн, Фарнхэм, графство Суррей, являющаяся британским подданным,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
производству эластичных или упругих кирпичей, плит, блоков, листов и тому подобного для использования в
качестве дорожного покрытия на дорогах, улицах и аналогичных поверхностях или участках, подверженных
движению транспорта.
В процессе производства кирпичей, плит, листов и тому подобного, описанных ниже, усовершенствования,
предусмотренные настоящим изобретением, включают в себя следующее.
Кирпичи, блоки, плиты и тому подобное изготавливаются из композиции материалов, большая часть которой
предпочтительно находится в зернистом или аналогичном состоянии; и предпочтительно этот зернистый или
аналогичный материал представляет собой отходы, такие как древесная стружка, измельченные или
природные мелкие или рыхлые минеральные вещества, или измельченные вещества; а другая часть состоит
из вулканизированного (или невулканизированного) латекса, и эти ингредиенты смешиваются механически;
или зернистый или подобный материал может быть добавлен к жидкому латексу, к которому также могут быть
добавлены и смешаны вулканизирующие агенты; и все это компаундируется и смешивается таким образом,
чтобы его можно было формовать, прессовать в гидравлических или других прессах в формы кирпичей, плит,
блоков или изделий требуемого вида и любого требуемого размера или толщины.
При необходимости изделия можно слегка нагреть, чтобы испарилась вода из латекса; или же искусственный
нагрев можно не применять, если температура помещения, в котором осуществляется производство,
достаточна для этой цели.
[Цена 1 /-] Таким образом, используемые материалы не подвергаются негативному воздействию.
Для изготовления плит или листов, вместо формования изделий в кирпичи или подобные материалы, смесь
материалов и латекса может пропускаться через вальцы, а затем из листа или плиты наращиваться желаемая
толщина.
Известно, что при нагревании латекса или латекса, смешанного с другими веществами, в значительной
степени повреждаются или разрушаются его природная прочность и качество; а также могут пострадать и
другие ингредиенты, смешанные с ним, особенно если для вулканизации всего материала необходимо
использовать нагрев.
Таким образом, согласно данному изобретению, используемая резина находится в своем первозданном
состоянии, то есть в виде латекса, а вулканизация предпочтительно завершается до смешивания других
ингредиентов с латексом или веществом, известным под зарегистрированным товарным знаком «Vultex»,
поэтому требуется минимальное количество искусственного нагрева, если таковой вообще необходим; и
благодаря отсутствию значительного применения искусственного нагрева сохраняется полное качество
резины.
В некоторых случаях кирпичи, блоки, плиты или листы, как описано выше, можно погружать в Vultex, так что
пленка из резины необходимой толщины покроет изделие, и эта пленка или резиновое покрытие обеспечит
эффективное соединение при укладке изделий; тем не менее, для вулканизации или соединения частично
резиновых кирпичей, плит, блоков и тому подобного можно использовать резиновый клей, вулканизирующую
жидкость или любое другое подходящее средство или метод, если это необходимо для мощения или
создания эластичного или упругого покрытия.
Блоки, кирпичи или аналогичные материалы для мощения дорог и других поверхностей, изготовленные
описанным выше способом, выгодны с коммерческой и иной точки зрения, и гораздо выгоднее, чем дорожное
покрытие из резины; а дорога или поверхность, изготовленные таким образом, превосходят обычные
деревянные кирпичи и более долговечны. Изобретение также выгодно в применении для напольных покрытий
зданий и тому подобного.
Дата: 6 мая 1931 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителя, Tower Building, Water Street, Ливерпуль, и 46, Bedford
Row, Лондон, W.C.I.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- № 1X9,846, 1931 г. - Улучшения, связанные с дорогами, улицами и подобными покрытиями.
Я, GEoRGnE - W TaaA7 BEiwAm, M.A.
Кантаб, из Родендейла, Нижний Борн, Фарнхэм, графство Суррей, подданный Великобритании, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к дорогам,
улицам и подобным поверхностям, то есть к мощению дорог, улиц и подобных поверхностей или участков, по
которым проходит транспорт; и, в частности, но не исключительно, к мощению, в котором упругие или
эластичные кирпичи, блоки, плиты или тому подобное составляют поверхность, по которой проходит
транспорт и которая подвергается воздействию этих материалов; и изобретение относится, в частности, к
таким системам или методам мощения, а также материалам или конструкциям, которые описаны в моей
предыдущей заявке на патент № 13481 от 1931 года, и представляет собой усовершенствование или связано
с ними. Известно, что материалы, используемые до сих пор для мощения дорог, улиц и других поверхностей,
такие как деревянные блоки, асфальт, бетон и тому подобное, обладают различными дефектами, один из
которых является общим для всех, а именно, образованием волн, по-видимому, из-за неэластичности, с одной
стороны, таких материалов, и вибрации, передаваемой им транспортом, особенно автомобильным
транспортом, с другой стороны.
— Резиновые дорожные покрытия и поверхности, изготовленные из обычной резины, то есть сухой сырой
резины, которая была измельчена, смешана и вулканизирована обычным способом, также обладают
некоторыми существенными недостатками. Например, если резина мягкая, ее очень трудно надежно или
экономично закрепить, и из-за мягкой упругой природы, и особенно ее неравномерности распределения, это
приводит к расслоению блоков и другим нежелательным явлениям; с другой стороны, если резина твердая (т.
е. имеет высокую долю волокон или сильно вулканизирована), она склонна к сколам и растрескиванию, и
преимущества резины в сочетании с такими смесями в значительной степени теряются.
Согласно данному изобретению, дорожный материал обладает достаточной эластичностью и упругостью,
чтобы выдерживать или реагировать на вибрационное воздействие автомобильного движения, и согласно
предпочтительному способу материал изготавливается в виде блоков или кирпичей, подобных обычным
деревянным блокам, и укладывается на поверхность обычным способом, поскольку он обладает достаточной
жесткостью, чтобы его можно было использовать таким образом.
Я обнаружил, что желаемые эффекты достигаются при использовании вместо сырого каучука латекса, в
состав которого входят наполнители, а именно древесная стружка, древесная мука и древесная крупка, и
особенно их смесь, которые в значительной степени придают изготовленным блокам или изделиям
существенные характеристики древесных блоков.
Что касается латекса, я предпочитаю использовать вулканизированный латекс, поскольку при его
использовании для уплотнения блока требуется меньше тепла и времени, чем при обычной вулканизации. То
есть, из-за непроводящих свойств материала, для отверждения блока такого типа потребовалось бы много
времени, но при использовании вулканизированного латекса 85% нагрев является лишь вспомогательным по
отношению к сжатию, и это служит не только для вулканизации, но и способствует консолидации.
Кроме того, вулканизированный латекс сравнительно неадгезивен, и я счел целесообразным добавить
определенную долю невулканизированного латекса к вулканизированному латексу вместе с небольшим
количеством серы и, предпочтительно, ультраускорителем, чтобы начальная вулканизация
невулканизированного латекса, которая происходит во время прессования и нагрева, быстро завершилась
после этой процедуры.
Мне известно, что до настоящего времени предлагалось использовать латекс и наполнители, но благодаря
этому изобретению получаются изделия, обладающие особыми характеристиками древесных блоков, а такие
соединения или смеси, как 385,001, изготовленные из латекса и наполнителей, в основном представляли
собой резиновые смеси, которые не обладают характеристиками древесных блоков.
По сути, продукт моего изобретения представляет собой, по сути, синтетический деревянный брусок, который
становится упругим, но не «резиновым» благодаря добавлению латекса.
Дата: 9 июля 1931 г., E. R. ROYSTON & Co., патентные агенты заявителя, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, и 46, Bedford Row, Лондон, W.C.1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27195, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве изделий из резиновой смеси и связанные с ним аспекты.
Я, Джордж Уильям Беавидам, магистр искусств.
Компания Cantab из Родендейла, Нижний Борн, Фарнхэм, графство Суррей, являющаяся британским
подданным, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится, прежде всего, к производству блоков, плит и тому подобного, используемых в качестве дорожного
покрытия или изделий для дорог, улиц и полов, которые являются эластичными или упругими и представляют
собой поверхность, по которой проходит транспортный поток и которая подвергается его воздействию; но оно
также применимо для использования в производстве других изделий, таких как упомянутые ниже, в связи с
которыми оно может быть выгодно использовано.
Известно, что материалы, используемые до настоящего времени для мощения дорог, улиц и других дорожных
покрытий, такие как деревянные блоки, асфальт, бетон и тому подобное, обладают различными дефектами,
один из которых является общим для всех, а именно, образованием волн, по-видимому, из-за неэластичного
характера таких материалов, с одной стороны, и вибрации, передаваемой им транспортом, особенно
автомобильным транспортом, с другой; и для удобства будет предполагаться, что изобретение применяется к
производству таких блоков, плит, дорожек или напольных покрытий.
Согласно данному изобретению, блоки, плиты, листы или брусчатка состоят из резиновой смеси, включающей
сырой каучук и древесную стружку или щепу подходящего размера и относительно небольшого размера,
которые компаундируются и равномерно распределяются путем введения и включения древесной стружки
или щепы в процессе мацерации сырого каучука на нагреваемых валках. Таким образом, древесина
«втирается» и эффективно и тщательно смешивается с резиновой смесью или сырой резиной. Кроме того, в
некоторых случаях стружка может быть обработана маслом (например, сосновым маслом или любым другим,
которое смешивается с резиной) или любым химическим водо- или маслоотталкивающим веществом, то есть
веществом, которое эффективно сделает стружку водонепроницаемой или маслоотталкивающей, причем это
делается до ее смешивания с сырой резиной.
Таким образом, изготовленный целиком блок, плита или изделие будет водонепроницаемым, или готовое
изделие не будет легко впитывать влагу при укладке или иным образом, так что оно будет представлять собой
водонепроницаемый или маслостойкий блок или изделие, а также будет более или менее эластичным и
упругим. 65 В качестве исходного сырья предпочтительно использовать каучук, выращенный на плантациях,
как в случае с "крепом".
Соседние файлы в папке патенты