Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12811
.pdf
Если необходимо вставить заглушку в конец конической части лонжерона, заглушка может быть выполнена с
кольцевым углублением или иным способом, при этом концевые участки основной части должны быть
соответственно сформированы внутри для зацепления с заглушкой, которая вставляется на место при сборке
частей лонжерона.
Таким образом, вилка может быть надежно закреплена способом, предотвращающим ее случайное
смещение. 25 Вместо использования сплошных отрезков древесины подходящего поперечного сечения для
сборки основных частей, из которых состоит весь лонжерон, можно использовать куски древесины, каждый из
которых имеет длину меньше общей длины лонжерона, и сформировать и расположить их таким образом,
чтобы при сборке они соединялись друг с другом, как при косом или других видах соединений.
Детали конструкции и средства, используемые для осуществления изготовления в соответствии с данным
изобретением, могут варьироваться по мере необходимости и в зависимости от типа изготавливаемого
лонжерона и цели его использования.
Дата: 12 июня 1931 года.
Компания KILBURN & STRODE, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству деревянных балок или связанные с ним.
Я, Фрэнсис Чарльз Морган Джайлз, подданный Великобритании, проживающий на верфи в Тейнмуте, Южный
Девон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению полых деревянных брусьев, которые собираются путем
соединения, например, склеивания, отдельных отрезков древесины. При изготовлении балок такого типа
обычно берут ряд деревянных заготовок, которые имеют такую форму, что их можно собирать и соединять
между собой, например, склеиванием, когда они будут иметь форму балки необходимых размеров. В
зависимости от размера лонжерона он состоит из двух или более основных частей, каждая из которых в
случае меньших лонжеронов может быть цельной по всей длине, но в случае больших лонжеронов каждая из
этих частей может быть составлена из ряда отрезков, соединенных между собой, например, склеиванием.
Каждая основная часть имеет необходимую полость внутри, после чего эти основные части соединяются
между собой. Затем наружная поверхность лонжерона формируется до требуемого поперечного сечения и
сужается на одном или обоих концах по желанию. В процессе придания внешней поверхности лонжерона
необходимо срезать несколько поперек волокон в тех местах, которые имеют коническую форму, что
приводит к снижению их боковой прочности и делает их наружную поверхность подверженной разрушению.
Изготовление лонжерона указанного типа в соответствии с настоящим изобретением 8G позволяет в
значительной степени избежать этой потери прочности материала и получить прочный полый конический
лонжерон с практически неповрежденной внешней поверхностью волокон по всей его длине. 85 Согласно
данному изобретению, при изготовлении такого полого лонжерона не только каждая основная часть
выдолблена, чтобы обеспечить полую конструкцию лонжерона при сборке деталей, но и осуществляется
коническое сужение с помощью 9.
Удаление материала с тех поверхностей основных частей, из которых состоит лонжерон, до их сборки, когда
эти части в готовом лонжероне соприкасаются друг с другом, осуществляется в различной степени вдоль
длины каждой из этих частей таким образом, чтобы для обеспечения контакта различных частей по всей их
длине и для их соединения, те части, где требуется внешнее сужение, были изогнуты внутрь, к оси
лонжерона. В этом случае внешняя поверхность лонжерона будет располагаться вдоль волокон древесины,
не пересекаемых этой поверхностью, тогда как волокна, с другой стороны, будут отклоняться в сторону
сужающихся участков. При этом способе изготовления с каждой из секций древесины, составляющих часть
лонжерона, удаляется материал с тех сторон (граней) и угла, которые в целом лонжероне соединены и
заключены внутри, при этом количество удаляемого материала постепенно увеличивается по направлению к
сужающемуся концу или концам лонжерона, а между внутренними кромками этих граней образуется
желобообразная выемка, в то время как внешняя поверхность каждой внешней грани каждой секции остается
с непрерывным зерном.
Поверхности каждой длины, которые g0 соответствуют sut, таким образом, сужаются, так что эти части во
время сборки должны быть отклонены внутрь к оси лонжерона, чтобы соединить стороны — когда они
закреплены, а желобообразные углубления вместе образуют внутреннее отверстие полого лонжерона. При
изготовлении усовершенствованного лонжерона, резка поперек волокон древесины, необходимая для
придания лонжерону желаемого конуса, производится на тех участках сечения, которые либо находятся
внутри готового лонжерона, либо заключены внутри него или закрыты соединением, в то время как снаружи
волокна древесины непрерывны и лишь отклоняются над конусообразной частью или частями.
Предложенный способ изготовления полых деревянных мачт указанного типа предназначен, в частности, для
строительства мачт, и особенно мачт парусных судов.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но один из способов изготовления
полого лонжерона в соответствии с данным изобретением, а также некоторые модификации этой конструкции,
проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, где лонжерон показан меньшей длины по
отношению к поперечному сечению, чем обычно используется на практике, чтобы подчеркнуть конусность и
сделать более понятным способ ее осуществления.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен перспективный вид одной из частей сборного лонжерона
в соответствии с данным замыслом до сборки с другими аналогичными частями. На рисунке показана часть с
правым концом, сужающимся для придания лонжерону конической формы, но до того, как будет сужен левый
конец.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид частично собранного лонжерона, показывающий способ
соединения четырех частей, показанных на рисунке 1, в соответствии с данным изобретением для
образования конического лонжерона; Рисунок 3 представляет собой вид с левого торца частично собранного
лонжерона, показанного на рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на рисунке 2;
Рисунок 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на рисунке 2; Рисунок 6 представляет собой вид с
правого торца частично собранного лонжерона, показанного на рисунке 2; Рисунок 7 показывает, как
осуществляется окончательная обработка внешней поверхности лонжерона в соответствии с данным
изобретением для получения лонжерона с круглым поперечным сечением; Рисунок 8 представляет собой
аналогичный вид рисунка 3 в уменьшенном масштабе, показывающий, как путем модифицированного
отрезания частей, образующих конец лонжерона в соответствии с данным изобретением, может быть
сформирован сплошной конец полого лонжерона; Рисунок 9 показывает, как после того, как части лонжерона,
показанного на рисунке 8, были обработаны Имея подходящую форму, они стягиваются вместе, образуя
сплошной конец. На рисунке 10 показан в продольном разрезе конец полого лонжерона, изготовленного, как
показано на рисунках 8 и 9, для обеспечения закрытого конца, а на рисунке 11 показан вид с торца лонжерона
85, имеющего закрытый конец, сформированный, как показано на рисунках 8, 9 и 10, после закругления его
внешней поверхности. При изготовлении лонжерона способом, показанным на рисунках 1–7 прилагаемых
чертежей 9G, сначала формируются четыре основные части A, B, C и D с приблизительно квадратным
поперечным сечением, каждая из которых изготавливается либо из одного отрезка древесины, либо из
нескольких отрезков древесины 95, склеенных вместе. Например, каждая из частей может быть
сформирована, как показано для части A на рисунке 1, из девяти отрезков древесины A1, A-2, A3, A4, A5, A6,
A7, A53 и Ab, каждый квадратного сечения, склеенных вместе.
IO0 Участки по длине каждой из четырех частей A, B, C и DD, которые в готовом лонжероне будут
образовывать конические концевые части лонжерона, затем срезаются на поверхностях E, которые будут
соприкасаться друг с другом и внутри корпуса лонжерона в готовом лонжероне, как показано на правом конце
рисунка 1 и на левом конце рисунка 2. Рисунок 2 показывает четыре основные части лонжерона, собранные со
срезанными правыми концами, стянутыми и скрепленными вместе, например, склеиванием, так что
образуется внешний конус, тогда как левые концы показаны в положении, которое они занимают до
стягивания и склеивания.
Как видно, сужение обеспечивается путем удаления поверхностей четырех основных частей лонжерона,
которые будут соприкасаться друг с другом при стягивании частей, а лонжерон формируется полым, как
показано на рисунке 2, путем удаления тех углов четырех основных частей A, B, C и D, которые прилегают
друг к другу, как показано на F, так что при стягивании этих внутренних частей в лонжероне образуется полое
отверстие.
На рисунке 4 отчетливо видно, что желаемое значение равно 130, а не круглое. Кроме того, в некоторых
случаях, когда каждая из четырех основных частей лонжерона состоит из двух или более деревянных
отрезков, эти отрезки могут не проходить по всей длине лонжерона, а могут быть расположены таким
образом, что при сборке они будут соединяться друг с другом, как при косом или других видах соединений.
Кроме того, в некоторых случаях вместо четырех основных частей лонжерон может состоять только из трех
основных частей или из пяти и более основных частей, причем поверхности каждой из этих частей, которые
прилегают к соответствующим поверхностям других частей и приклеиваются к ним или иным образом
крепятся к ним, в каждом случае в готовом лонжероне расположены приблизительно радиально относительно
оси лонжерона.
Мне известно, что в британских патентных спецификациях № 8959 от 1900 года, а также № 188, 118 и 85 не
заявлено ничего из описанного в них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384999A
[]
I 1 is _ \SJ-_ 2KZS i
В данном случае образцы были обработаны в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июня 1931 года. № 17467/31.
Фотография слева: 16 марта 1932 года.
384M999 &UI Полностью принято: Дек. 16, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красителей и промежуточных продуктов бензантроновой серии, а также
связанные с этим процессы.
Мы, Дэвид Клэр, Крис Рийс Джонс и Роберт Фрейзен Томсон, оба проживающие по адресу: Эрлс-Роуд,
Гранджимут, графство Стирлинг, Шотландия, и оба подданные короля Великобритании и Ирландии, а также
компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSSTRIES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, 10 S.W. 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую силу: данное изобретение относится к
производству красителей и промежуточных продуктов на основе беузантрона. В частности, речь идет о
способе получения производных гензантрона путем отделения растворимых в щелочи продуктов, полученных
при конденсации о-галогенированных бензойных кислот и бензантронов.
o20 Мы обнаружили, что щелочнорастворимые продукты, полученные при обработке галогенированных
бензойных кислот и бензантронов щелочными конденсирующими агентами, в большей степени, чем продукты,
полученные в соответствии с процессом, описанным в заявке № 2, находящейся на рассмотрении.
17,277/30, Это смеси, которые можно разделить на вещества, пригодные в качестве красителей или
промежуточных продуктов, путем фракционного растворения, кристаллизации или осаждения из
растворителей, таких как ледяная уксусная кислота - Ir бензол. Таким образом, щелочерастворимый продукт,
полученный конденсацией о-хлоризопропилбензойной кислоты с бензантроном, может быть экстрагирован
ледяной уксусной кислотой, оставляя нерастворимый фиолетовый остаток. Кроме того, если ледяную
уксусную кислоту, используемую при экстракции, охладить, а охлажденный раствор разбавить водой,
образуется зеленый осадок. Если отфильтровать это зеленое вещество, а полученные водные фильтраты
выпарить, получится желтое вещество. Мы также обнаружили, что разделенные фракции можно
обрабатывать галогенирующими агентами для получения дополнительных про! 45 каналы, пригодные в
качестве красителей или промежуточных продуктов.
Соответственно, наше изобретение заключается в процессе, включающем разделение растворимых в щелочи
продуктов, полученных конденсацией о-галогенированных бензойных кислот и этиленгликолей. Изобретение
[Цена 1/-] также включает галогенирование полученных фракций и их обработку конденсирующими агентами
либо до, либо после галогенирования.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
Исходный материал для разделения готовят следующим образом: 60 частей о-хлорбензоата натрия, 11,5
частей бензантрона и 28 частей едкого калия тщательно смешивают и нагревают при перемешивании до
температуры около 180-2000 °C в течение двух часов. Смесь охлаждают до 65°C, измельчают, экстрагируют
водой и фильтруют. Фильтрат подкисляют, а образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают и сушат.
42 Части этого щелочерастворимого продукта 70 кипятят с 7,50 частями ледяной уксусной кислоты в течение
30 минут. Затем смесь охлаждают до 400 °C и фильтруют для отделения нерастворимого остатка
темно-фиолетового цвета. Этот краситель окрашивает хлопок в синие оттенки, используя для этого
темно-красный фиолетовый краситель с температурой плавления -75°C.
Затем фильтраты разбавляют 16500 частями воды, а светло-зеленый осадок фильтруют, промывают и
высушивают. Это зеленое вещество растворяется в щелочах, образуя оранжево-желтые растворы с
интенсивным зеленым свечением.
Дополнительное желтое вещество может быть выделено путем выпаривания водных фильтратов. 85
ПРИМЕР 2.
Здесь описывается бромирование зеленого осадка, полученного согласно Примеру 1.
К 21 части этого зеленого осадка, растворенного в 700 частях ледяной уксусной кислоты, добавляют 10 частей
брома. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение нескольких минут, после чего разбавляют
1500 частями воды. Полученный в результате разбавления зеленый осадок фильтруют, промывают и сушат.
Он растворяется в щелочи, образуя желто-оранжевый раствор с интенсивной флуоресценцией.
i 384,999 ExSAmPLL 3.
В данном случае описывается превращение этого пропитанного продукта, полученного в соответствии с
Примером 2, в кубовый краситель.
3 части полученного в Примере 2 продукта, прошедшего процесс пропитки, смешивают с 3 частями борной
кислоты и 10 частями концентрированной серной кислоты, и смесь нагревают сначала до 1000 °C в течение
30 минут, а затем до 1500 °C в течение 30 минут. После нагревания раствор охлаждают, выливают на лед,
фильтруют, промывают и перемешивают с разбавленным щелочным раствором в течение нескольких минут.
Затем его фильтруют и сушат. А) дает множество порошков, растворяющихся в серной кислоте до
красно-фиолетового раствора, и окрашивают хлопок в оттенки от желтого до оранжевого цвета из красной
щелочной гидросульфитной ванны.
Датировано 10-м днем 11-го числа ... 31.
Уильям Морпри С., Imperial Chemical Institute.
С.В. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшители в производстве и относящиеся к нему промежуточные продукты серии бензантрона.
Мы, Дэвид Кларенс Иррис Тонсес, бакалавр наук (Уэльс), доктор философии (Манчестер), и Роберт Фрейзер
Томсокс, магистр искусств, доктор наук (Сент-Эндрюс), оба проживающие по адресу: Эрлс-роуд, Гранремут,
графство Стирлинг, Шотландия, и оба подданные короля Великобритании и Ирландии, а также компания
Imperial Chemical Industry Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
по адресу: Imperial Chemical House, 30, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству красителей и промежуточных продуктов бензантроновой
серии. В частности, речь идет о способе получения производных бензантрона (бензА) путем разделения
щелочерастворимых продуктов, полученных при конденсации о-балогенированных бензойных кислот с
бензантронами.
Мы обнаружили, что растворимые в щелочи продукты, полученные при обработке галогенированных
бензойных кислот и энзантронов щелочными конденсирующими агентами, например, продукты, полученные в
соответствии с процессом, описанным в Спецификации № 358426, представляют собой смеси, которые могут
быть разделены на вещества, пригодные в качестве красителей или промежуточных продуктов, путем
фракционного растворения, кристаллизации или осаждения из растворителей для бензантрона, таких как
ледяная уксусная кислота, бензол. Таким образом, щелочнорастворимый продукт, полученный конденсацией
о-хлоридобензойной кислоты с бензантроном, может быть экстрагирован ледяной уксусной кислотой,
оставляя нерастворимый фиолетовый остаток. Кроме того, если ледяную уксусную кислоту, используемую
при экстракции, охладить, а охлажденный раствор разбавить водой, образуется зеленый осадок, который,
по-видимому, состоит полностью или частично из бензантроновой бензойной кислоты.
Если эту желтую массу отфильтровать и испарить полученные таким образом водные растворы, получится
желтое вещество. Мы также обнаружили, что разделенные фракции можно обрабатывать галогенатиновыми
агентами для получения дополнительных продуктов, полезных в качестве красителей или промежуточных
продуктов. Зеленый материал и зеленые продукты соответствующего состава (полученные, например, путем
бромирования зеленого материала) дают при обработке конденсирующими агентами красители, которые,
по-видимому, являются диэнзимными соединениями.
Изобретение представляет собой процесс io! Производство производных бейзантрона, включающее
разделение на две или более фракций щелочных растворов, получаемых конденсацией галогенированных
бензоиловых кислот и бейзантронов путем экстракции инертным органическим растворителем, таким как
уксусная кислота. Лензен или другая жидкость, в которой бензантрон легко растворим, с отделением
нерастворимой части фильтрацией. Удаление второй фракции из фильтрата путем добавления инертной
жидкости, которая смешивается с ним и в которой бензантрон практически нерастворим, с повторной
фильтрацией и, при необходимости, окончательным выделением остаточного растворенного вещества из
фильтрата. 95 Изобретение также включает лиалогенизацию одной или нескольких полученных фракций и
обработку продуктов либо до, либо после галоэффициентов конденсации кислотами. 100 Изобретение
иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по весу.
ПРИМЕР: AM3IPLE 1.
Исходным материалом для разделения служит приготовление соединения 105 следующим образом: части
о-хлорбензоата натрия, 11-5 частей бензантрона и 28 частей едкого калия тщательно смешивают и нагревают
при перемешивании до температуры около 180-2000 °C в течение двух часов. Смесь охлаждают, измельчают,
экстрагируют водой и фильтруют. Фильтрат подкисляют, а образовавшийся осадок отфильтровывают,
промывают и высушивают.
42 Часть этого растворимого в щелочи продукта кипятят с 750 частями ледяной уксусной кислоты в течение
30 минут. Затем смесь охлаждают до 400 °C и фильтруют для отделения нерастворимого остатка
темно-фиолетового цвета. Этот краситель окрашивает хлопок в синие оттенки, используя для этого глубокий
красно-фиолетовый раствор.
Затем фильтраты разбавляют 1500 частями воды, а светло-зеленый осадок фильтруют, промывают и
высушивают. Это зеленое вещество растворяется в щелочах, образуя оранжево-желтые растворы. Обладает
интенсивной зеленой флуоресценцией и, по-видимому, состоит полностью или частично из
бензантроилбензойной кислоты.
Дополнительное желтое вещество может быть выделено путем выпаривания водных фильтратов.
Первую экстракцию можно проводить с использованием бензола вместо ледяной уксусной кислоты, и в этом
случае зеленая фракция осаждается из фильтратов путем разбавления петролейным эфиром или бензином.
ПРИМЕР 2.
Здесь описывается бромирование зеленого осадка, полученного согласно Примеру 1.
К 21 части этого зеленого осадка, растворенного в 700 частях ледяной уксусной кислоты, добавляют 10 частей
брома. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение нескольких минут, после чего разбавляют
1500 частями воды. Полученный в результате разбавления зеленый осадок pre4 фильтруют, промывают и
сушат. Он растворяется в щелочи, образуя желто-оранжевый раствор с интенсивной флуоресценцией, и,
по-видимому, состоит полностью или частично из бромбензантронилбензойной кислоты.
EXAMirLE 3.
В данном разделе описывается обработка бромированного продукта, полученного согласно Примеру 2,
конденсирующим агентом.
3 Часть бромированного продукта смешивают с 3 частями борной кислоты и 10 частями концентрированной
серной кислоты, и смесь нагревают сначала при 1000 °C в течение нескольких минут, а затем при 1500 °C в
течение 30 минут. После нагревания раствор охлаждают, выливают на лед, продукт фильтруют, остаток
промывают и перемешивают разбавленной щелочью в течение 10 минут.
Затем смесь фильтруют, промывают и сушат, получая коричневый порошок, который растворяется в
красно-фиолетовом растворе в серной кислоте и используется для окрашивания хлопка в желтые и
оранжевые оттенки из красного щелочного гидросульфитного раствора. По всей видимости, это
дибенспиренхинон.
a3 ПРИМЕР:E 4.
В данном разделе описывается обработка зеленого осадка, полученного согласно Примеру 1,
конденсирующим агентом.
Часть этого зеленого осадка смешивают с 250 частями нитробензола и частью пентоксида фосфора, после
чего смесь нагревают при 1200 °C в течение шести часов. Затем раствор подвергают паровой дистилляции,
остаток кипятят с 1%-ным раствором соды, фильтруют, промывают и сушат.
Сухой продукт представляет собой коричневый порошок, растворяющийся в красно-фиолетовом растворе
серной кислоты и окрашивающий хлопок в оранжево-коричневые оттенки из красного щелочного
гидросульфитного раствора, и, по-видимому, состоит из дибензопиренхинона.
ПРИМЕР 5.
Это еще один пример обработки зеленого осадка из Примера 85 1 конденсирующим агентом.
3 Часть образовавшегося зеленого осадка смешивают с 3 частями борной кислоты и 10 частями
концентрированной серной кислоты, после чего смесь нагревают при 1500 °C в течение 45–90 минут. После
нагревания раствор охлаждают, выливают на лед, фильтруют, а осадок промывают водой и разбавленным
раствором щелочи. Остаток представляет собой коричневый порошок, используемый для окрашивания
хлопка в щелочном гидросульфитном растворе, и, по-видимому, идентичен продукту из Примера 4.
Образцы были представлены в соответствии с положениями раздела 2 (5) Закона о патентах и
промышленных образцах 1907-1928 годов и были подготовлены следующими способами. Образец А.
Часть зеленого осадка, полученного согласно Примеру 1, дис- 105.
Раствор растворяют в 200 частях ледяной уксусной кислоты, после чего через раствор в течение одного часа
пропускают хлор. Затем раствор разбавляют 400 частями воды, а полученный зеленый осадок
отфильтровывают, промывают и сушат.
При растворении в щелочи он образует раствор оранжевого цвета с интенсивным зеленым свечением. Он
растворяется в серной кислоте, образуя красно-коричневый раствор 115.
и содержит 13,3% хлора.
ОБРАЗЕЦ B. Часть желтого остатка из Примера 1 растворяют в 200 частях ледяной уксусной кислоты и
хлорируют, пропуская через раствор 120 частей хлора в течение одного часа. Продукт выделяют методом
выпаривания. Это вещество оранжевого цвета, нерастворимое в воде, но дающее раствор оранжевого цвета
в разбавленных щелочных растворах. В составе 125Tt содержится около 9,5% хлора.
ОБРАЗЕЦ С.
Часть темно-фиолетового нерастворимого остатка из Примера 1 суспендируют в части уксусной кислоты, и
через суспензию в течение одного часа пропускают 130 384 999 мг хлора. Затем смесь фильтруют, а осадок
промывают водой до тех пор, пока он не «огнётся» от уксусной кислоты.
b) Продукт представляет собой вещество насыщенного ярко-синего цвета, содержащее около 20,60% хлора.
В щелочной среде он растворяется с трудом, образуя оранжевый раствор с зеленым свечением, а в серной
кислоте – черный раствор.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. Способ получения производных бензантрона, включающий следующие этапы, а
именно: (I) экстракция смеси щелочнорастворимых продуктов, получаемых конденсацией о-галогенированных
бензойных кислот или их солей с бензантронами (например, согласно способу, описанному в Спецификации
№ 358426), инертным органическим растворителем, таким как уксусная кислота, бензол или другая жидкость,
в которой бензантрон легко растворим; (II) отделение нерастворенной части фильтрацией; (III) выделение
растворимого вещества из раствора путем разбавления инертной жидкостью, в которой бензантрон
практически нерастворим, но которая смешивается с инертным органическим растворителем; (IV) отделение
осажденного твердого вещества и, при необходимости, (V) выделение остаточного растворенного вещества.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385000A
[]
1t,-: i? -- q,! - X' ---
СПЕЦИФИКАЦИЯ SP-C ' G u sДата подачи заявки: 2 мая 1931 г. № 12,966/31.
Слева полностью: февраль. 25, 1932.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для песчаной формовки.
Я, Эдгар Чарльз Филдинг, британец
Настоящим заявляем, что данное изобретение, расположенное по адресу: Уэст-Бромвич-роуд, 248, Уолсолл,
Стаффордшир, имеет следующую природу D:
Данное изобретение относится к формовочным машинам, которые подают песок в форму и утрамбовывают
его вокруг модели в форме.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для подачи и
уплотнения песка, которое обеспечит равномерное уплотнение песка вокруг модели, которое легко
управляется вручную и позволяет осуществлять широкий диапазон регулировки или изменения положения
или запутывания устройства для подачи и уплотнения песка по мере необходимости, а также которое легко
транспортируется или перемещается в различные части литейного цеха.
Согласно изобретению, устройство включает в себя устройство для подачи и утрамбовки песка, имеющее
автоматический механизм, благодаря которому песок подается периодически в заранее определенных или
небольших количествах, и после каждой подачи происходит срабатывание ударника для уплотнения
указанного количества песка в форме.
Удобно, что указанное устройство включает в себя подающий трубопровод для песка, в который подается
песок, и содержит устройство подачи песка или управляющую линию, а также поршень, который
перемещается возвратно-поступательно с помощью соответствующих средств управления, при этом
устройство подачи или управления приводится в действие для подачи заданного количества песка только при
движении поршня вверх, который при следующем движении вниз уплотнит поданный песок в горловине.
Устройство подачи песка механически соединено с поршнем и управляется им, при этом поршень может
перемещаться возвратно-поступательным движением любым удобным механическим способом. Устройство
подачи песка удобно тем, что включает в себя винт или другое вращающееся устройство, которое вращается
только при движении поршня вверх посредством односторонней муфты, приводимой в действие винтовой
канавкой, шлицем или подобным элементом на детали, движущейся вместе с поршнем. Таким образом, когда
поршень поднимается, подающий винт или подобный элемент вращается через муфту для подачи
необходимого количества песка, в то время как при движении поршня вниз он остается неподвижным,
поскольку муфта не работает. [Цена 1|-] 385,000 Поршень может крепиться с помощью стержня 55,
проходящего аксиально через песчаный канал и направляемого внутри него, причем выходной конец
последнего предпочтительно заканчивается соплом, через которое поршень может выталкивать песок для его
уплотнения в форму 60.
Песок может подаваться в подающий трубопровод из бокового трубопровода, содержащего подающее
устройство, при этом подающий трубопровод может быть установлен на шарнирном креплении или быть
угловым и подвижным вокруг этого бокового трубопровода, что позволяет подавать песок в требуемое
положение в форме, при этом указанный боковой трубопровод предпочтительно поворачивается вокруг
горизонтальной оси, что позволяет изменять высоту подающего сопла и поршня. Указанный боковой
трубопровод удобно расположен на раме, которая может перемещаться по горизонтальным направляющим
или рельсам, обеспечивая горизонтальную регулировку положения подающего сопла и поршня, и подается из
желоба или бункера, несущего направляющие или рельсы и вращающегося вокруг вертикальной оси! ось,
позволяющая регулировать амплитуду колебаний подающего сопла и поршня на 80 градусов. Таким образом,
указанный бункер или жерновой бункер может вращаться и удерживаться в кронштейне, закрепленном на
раме, на которой установлен конвейер, предназначенный для подачи песка в указанный бункер или жерновой
бункер. Указанная рама конвейера может регулироваться относительно горизонтальной оси, что позволяет
увеличить высоту подающего сопла и поршня; при этом песок может подаваться на конвейер через другой
желоб 90, предназначенный для приема песка с основного конвейера литейного цеха.
Указанная направляющая, вместе со всей машиной, имеет удобную возможность вращения вокруг
вертикальной оси, что позволяет осуществлять горизонтальное качание на большой радиус в 95 градусов.
Она может вращаться в кронштейне или каретке, приспособленной для перемещения по подвесному порталу,
что позволяет легко транспортировать машину в различные части литейного цеха. 100 При реализации
предпочтительного варианта изобретения каретка или кронштейн перемещаются по подвесному порталу
через литейный цех. Портал может быть H-образного сечения, включающего верхний и нижний канальные
каналы и вертикальную соединительную балку I-образного сечения (патент 4 2 385,000), а каретка может
иметь две стороны, одна из которых пропускает пары горизонтальных роликов, взаимодействующих с песком,
поступающим из желоба в одну внутреннюю поверхность боковых фланцев верхней части трубопровода, а
через другую — приводной вал, по которому вращаются ролики, движущиеся по верхнему каналу.
Каретка может включать в себя кронштейн, поддерживающий вертикальную направляющую, проходящую
аксиально по всей длине цилиндра, образуя корпус для вращающегося трубопровода и имея вращающийся
конвейерный желоб с фланцем на верхнем конце, закрепленным на нем винтом. Этот винт выступает на 0,
установленный на шариковых или роликовых подшипниках, от желоба до выходного конца верхней части
корпуса. Побег — это кондуит, то есть конец, который называется Тениот.
Удобно расположенный относительно основного трубопровода с конца, несущего двигатель, так что
ленточный конвейер X-образной формы, проходящий по всей длине потока песка, выгружаемого в желоб,
расположен параллельно порталу, так что он направлен к указанному подающему концу. Этот конец jD песок,
осаждаемый на конвейере, может открываться в камеру в примерно 8G и подаваться в желоб через любой
необходимый вертикальный подающий трубопровод, который устанавливается с помощью регулируемых
плугов. С нижнего конца желоба песок подается по горизонтальной оси. С этой целью он разгружается на
другой ленточный конвейер, снабженный горизонтальным цапфом или конвейером, установленным на раме,
которая поворачивается под прямым углом к оси 8}, вращаясь вокруг корпуса желоба вокруг горизонтального
трубопровода и вращаясь вокруг горизонтальной оси a, так что концы конвейера и его рамы могут быть
подняты или опущены. Концы конвейера и его рамы могут быть установлены в угловом кронштейне с
выступом, окружающим и приспособленным для поворота. Предпочтительно угловая регулировка
осуществляется на указанном горизонтальном трубопроводе.
Для 2i перемещение рамы конвейера осуществляется путем поддержания плотного соединения между
червячным механизмом, включающим горизонтальный и вертикальный каналы червячного колеса, во время
возвратно-поступательных угловых перемещений. Конец горизонтального канала червячного колеса несет
вращающуюся сферическую чашку, зацепляющуюся с формовочным прессом, и средства цепи или подобного
устройства. На одном конце конвейерной рамы, относительно свободно перемещающемся под углом, может
быть установлен электродвигатель аналогичной формы, а на другом конце находится кронштейн, несущий
кольцевую опору для вращающегося механизма в вертикальной плоскости. В качестве тикически
расположенного бункера, последний имеет угловой кронштейн, который может поворачиваться и парковаться.
Верхний фланец опирается на шаровой или роликовый подшипник, сферическая чашка может вращаться на
горизонтальных опорах, установленных на верхней поверхности трубопровода, - подающий трубопровод
может быть кольцевой опорой. Бункер расположен в вертикальной плоскости, перпендикулярной
противоположным сторонам от оси указанного трубопровода, обращенной наружу.
Горизонтальные каналы, закрытые на концах. Вертикальный подающий трубопровод, содержащий
загрязнения и образующий направляющие для роликов. Подающий или конвейерный шнек, плотно
прилегающий к верхнему концу двухстороннего зависимого трубопровода и имеющий вращающуюся
трубчатую раму. Каналы обслуживаются в шахте. Шнек заканчивается в своей нижней горизонтальной части,
а его крайняя часть, прилегающая к подающему каналу, соединяется с рамой конвейера путем поворота
кронштейна бункера, прикрепленного к нижней части трубопровода, к опоре конвейера и к его раме, при этом
его верхняя часть вытягивается, образуя тектоническую или другую концевую часть, соединенную с помощью
соединительного элемента. Также внутри корпуса, несущего шнековый механизм, внутри указанной камеры
закреплена трубчатая вертикальная рама, расположенная параллельно конвейеру с боков, при этом
указанное звено параллельно ему. Устройство управления с параллельными звеньями представляет собой
втулку, охватывающую поршень, предназначенный для горизонтальных каналов и песка.
Этот поршень может быть прямоугольным, рама конвейера представляет собой одно звено. Нижняя часть
направляющей втулки заканчивается на небольшом расстоянии выше выходного отверстия сопла, что
позволяет свободно перемещать песок через подающую втулку в бункер, а другая часть – через сопло и в
пространство под ним, а затем в приемный желоб или коробчатую направляющую втулку. Песок с конвейера
выгружается через выходное отверстие сопла, обеспечивая свободный поток песка через подающую втулку в
бункер, а другая часть – через сопло и в пространство под ним, затем в приемный желоб или коробчатую
направляющую втулку. Поршень перемещается с помощью шарнирного механизма, вращающегося вокруг
горизонтальной оси между нижним концом вертикального стержня, проходящего через боковые стороны
нижней части зависимой рамы и трубчатым валом подающей рамы. Этот желоб закреплен между винтом,
внутри которого он может совершать возвратно-поступательные движения. Для этой цели его верхний конец i;
закреплен к боковым сторонам желоба, в котором предусмотрены отверстия, простирается и может скользить
через крышку. Подача и упаковка песка может изменяться путем наклона подающего сопла вокруг его
горизонтальных осей либо в поперечном, либо в продольном направлении относительно горизонтального
трубопровода; или путем поворота машины вокруг любого из бункеров или желобов, которые вращаются
вокруг вертикальных осей в соответствии с требуемым радиусом поворота; или путем перемещения по раме,
Соседние файлы в папке патенты