Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12802
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385158A
[]
-!-'JF-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1932 года. № 8833/32. 385,158 Завершение программы Pi Complete:
декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Применение гидравлических прессов для изготовления штамповочных матриц.
Мы, компания JOSIIPSI I'fosTEi & Soxs, LIMITED, британская компания, расположенная в Сохо Литейдери,
Престон, Ланкашир, и Роберт 1. Брэдсито, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
1
l 0 Настоящее изобретение относится к гидравлическим прессам для нанесения штамповочных матриц,
подобных тем, для которых предусмотрены средства, позволяющие главному поршню сначала быстро
перемещаться, обеспечивая воздействие рабочей жидкости только на небольшую площадь, в то время как на
более позднем этапе хода поршня жидкость ограничивается большей площадью, и более высокое давление
создается с меньшей скоростью.
Целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств управления работой главного
поршня совместно с механизмами автоматического сброса давления в цилиндре диаметром 1 дюйм при
любом заданном давлении, или проверки давления при любом заданном значении и поддержания такого
значения в течение неограниченного периода времени, или обеспечения постепенного сброса давления в
цилиндре, например, во время сушки матрицы.
Согласно изобретению, гильза, имеющая в себе отверстия, крепится к основанию главного цилиндра поршня
с внутренней стороны и выступает вверх в подходящую камеру или углубление, образованное в основании
цилиндра.
Жидкость под давлением подается во гильзу во время первого хода поршня, так что давление действует
только на относительно небольшую площадь поршня. Ближе к концу хода поршень открывает отверстия в
гильзе, благодаря чему рабочая жидкость поступает по всей площади поршня, обеспечивая постепенное
нарастание давления.
Предусмотрено электрическое устройство, автоматически управляемое давлением, которое контролирует
средства, воздействующие на впускной и выпускной клапаны насоса пресса, как описано ниже, для проверки,
поддержания и сброса давления 50 поршня.
Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи [Цена 1/-], на
которых: фиг. 1 — вид спереди гидравлического пресса, к которому применено изобретение, а фиг. 2 — вид
сбоку этого пресса.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез главного цилиндра и поршня пресса, выполненный в
увеличенном масштабе (60), рис. 4 — фронтальный вид части пресса с изображением механизма управления
клапанами, также выполненный в увеличенном масштабе, и рис. 5 — боковой вид части пресса, выполненный
в увеличенном масштабе (65); рис. 6 — детальный поперечный разрез конструкции насоса, выполненный в
увеличенном масштабе; рис. 7 — боковой вид механизма электрического управления и его непосредственных
деталей; На рис. S изображен план механизма электрического управления, а на рис. 9 — поперечный разрез
каретки 75 и пускового механизма, показанных на рис. 7 и 8.
Как показано на рис. 3, главный гидравлический цилиндр 6 снабжен входным и выходным отверстиями 7, 8
для рабочей жидкости, находящейся под давлением, и 80 содержит поршень 11.
В основании цилиндра закреплена втулка 9 с отверстиями 10, а в основании поршня выполнено углубление
10а для размещения втулки. Юбка поршня 85 ] 1 снабжена гидравлическим композитным кольцом 13, которое
фиксируется на месте кольцом 14. Поршень 11, имеющий обычную конструкцию, крепится к нижней стороне
прессового стола 12 (рис. 1, 2 90 и 5). Эксцентриковый вал насоса 17 приводится в движение через маховик 15
ремнем от небольшого двигателя 16 и крепится в кронштейне насосной скважины 18 и кронштейне червячной
ванны 19. Средняя часть вала 17 обработана для образования эксцентриков 20. 21, а часть, прилегающая к
кронштейну 19, обработана для образования червяка 22. Эксцентрики 20, 21 входят в зацепление с
роликовыми подшипниками 23, 24 в направляющих блоках 25, 26, к которым присоединены шпиндельные
валы 27, 28. Плунжеры 27, 28 скользят в вкладышах 2, 30, которые ввинчиваются в насосный блок 31 (рис. 5 и
6).
Поршневые колодцы 32 в блоке 31 соединены с входными и выходными колодцами 33, которые снабжены
входными клапанами 34 и расположены в соответствии с относительным положением выходных клапанов 35.
Впускные клапаны 34 обозначены указателями 81, 82.
Поднимается с помощью рычагов 36 через пружины 37, колесо 83 и винтовой шпиндель 84, а также
подъемные тяги 38 и обеспечивают возможность более чувствительного экспорта 7 через канал 85. Выпуск
выхлопных газов при использовании пресса для горячего клапана 70 (клапан 39) осуществляется посредством
пружинной формовки (формовка).
и игольчатый стержень 41 от рычага 42. Работа описанного выше пресса, например, для сухого прессования,
осуществляется следующим образом: рычаги 36, 42 закреплены на скальном профиле, вал 43, который
поддерживается в колодце. Предположим, что каретка соленоида 46 75 кронштейн 18 и кронштейн 44. Рычаг
находится в самом нижнем положении, шпиндели 66, рычаг 45 также закреплен на валу 43, его 67 входит в
зацепление с собачками, другой конец собачки соединен с опорным валом 62, и каретка приводного
механизма 16 46 посредством звена 47, а также с эксцентриковым валом насоса, вращается пружинный
возвратный стержень 48. Когда каретка 46 находится в нижнем положении, каретка 46 скользит по
направляющим шпинделям 66, 67, которые поддерживаются в кронштейнах 68, 69, 70. Когда каретка 46
находится в нижнем положении, каретка 46 скользит по направляющим шпинделям 66, 67, которые
поддерживаются шпинделями плунжеров. 71. Когда 27 и 28 работают в режиме ожидания, а пресс, при
нажатии каретки 46, опускается на половину высоты стола 12, и стол находится в самом нижнем положении.
При полном ходе вал 43 качает рычаги, более длинный рычаг 87 наковальни 59 расположен таким образом,
что S5 36 открывает только клапаны 34. При снятии с производства — в вертикальном положении для сухой
формовки.
Нажимая на каретку 46 до упора, оператор вставляет каретку с рычагами 36, поднимает клапаны 34 так, чтобы
они поднялись с седла, и устанавливает указатель настройки 82, в то время как рычаг 42 открывает клапан 39.
Каретка 46 содержит два автоматических устройства прессования 49, 51, которые оснащены одинарными
клапанами. В настоящее время в механизме управления установлены иглы 95 и 96 соответственно, имеющие
сухую форму, а также пусковая рукоятка 61-30 с сердечником 52 (рис. J, 8 и 9). Закрепленный i- поднят, после
чего собачки 63, 64 95 к сердечнику или стержню 52- в пространстве 50 отделены от шпинделей 66, 67 и
номинально-отделительных отсеков 4 M l представляет собой воротник, поэтому каретка 46 поднимается в
свое верхнее положение 53, которое входит в зацепление с фиксатором 54 uidTit -e положение из-за
давления, оказываемого направляющими 55 каретки 46. 4]vc пружинный стержень 48, тем самым клапаны 35,
закрепленные на задней части фиксатора 54, представляют собой 34, W9 закрыты.
Во время подъема кронштейна 56, который несет шпиндель 58 к плунжерам 27, 28, жидкость забирается из
скважины, которая закреплена на кронштейне 18, через впускные клапаны 34, снабженные длинными и
короткими рычагами 87, 88. Ход плунжеров вниз (рис. 4, 5 и 7). Этот рычаг 59 имеет номер 27, а рычаг 28
закрывает клапаны 34 и далее именуемые наковальней. Шпиндель 58, заряжающий жидкость в скважинах
33–105, также несет рычажные клапаны с ручным управлением, как в скважинах 32, трубопроводе 8,5 и -57, в
то время как кронштейн 56 также несет поток 7' в цилиндр 6. Этот рычаг выталкивания 60 с жидкостным
фиксатором входит во втулку 9 через отверстие 7. Рычаг 61 «стартовой руки» закреплен таким образом,
чтобы заставить поршень 11 подняться. Давление, создаваемое валом собачки -62, который находится в
жидкости, подается через втулку 9 в выступы 10 на каретке 46 и несет поток 10a в раме 11, -и, следовательно,
собачки 63,7, 64, а также рычаг собачки 65 обеспечивают быстрый первоначальный подъем стола.
(Свиньи. 7 и. 8). Защелки 63, 64 входят в зацепление. Подъем штока 11 вызывает частичное вакуумирование
под направляющими шпинделями каретки 66, 67 (рис. 9 7-). Кронштейн 72 закреплен сзади, и, следовательно,
жидкость забирается из H15 каретки 46' и переносит породу к кронштейну скважины 18 через вал клапана 39,
к которому прикреплены качающийся механизм и соединительный трубопровод S6, тем самым поддерживая
рычаги 74, 75. Шатун 76, расположенный под поршнем 11 снаружи, соединен своим нижним концом с рычагом
74 и втулкой 9, полностью заполнен жидкостью во время подъема поршня 11. Когда вал 78 поршня 120, на
котором установлен червячный механизм 79, приближается к верхней точке своего хода, отверстия 10 во
втулке 9 открываются, и устанавливается манометр 80, который равномерно распределяет подъемное
давление. Манометр оснащен стрелками 81 и 82, из которых 81 расположен под всем нижним валом 11, а 82
— регулировочная стрелка.
Указатели 8L. 82-. адаптированы и формируются с более медленной скоростью.
Для управления электрическими контактами, которые управляют реле (не показано), каретка 46, когда стрелки
81, 82 поочередно срабатывают, включает один из соленоидов. В этом случае соленоид 96 активируется, а
соленоиды 95, 96 в отсеках 49, 51, когда стрелки 81, 82 совпадают, приводят к тому, что каретка 46
перемещается в положение полухода.
Описанный выше цикл операций, конечно, поддерживал бы давление в течение неопределенного периода
времени, но после короткого периода 70 при максимальном давлении давление снижается с помощью
маховика 83 примерно до одной пятой от исходного уровня, а указатель 82 возвращается к более низкому
значению давления.
Когда матрица высохнет, пресс выгружается путем поворота наковальни 59 с помощью рычага 57 таким
образом, чтобы более длинный рычаг 87 оказался в вертикальном положении, при этом стержень 76 передает
полный ход каретке 46.
В процессе выпуска жидкости, по мере падения давления 80, клапан 39 поднимается под давлением пружины
40, и жидкость проходит из объема под поршнем в цилиндре 6 через трубопровод 86 и клапан 39 к кронштейну
18. По мере погружения поршня 85 отверстия 10 во втулке 9 закрываются; при этом жидкость внутри втулки
отделяется от жидкости снаружи втулки, и эта жидкость, запертая во втулке, выводится через трубопровод 90
85. Во время второй половины хода каретки 46 вниз рычаги 36 сжимают пружины 37, в то время как верхние
части клапанов 34 соприкасаются с нижними сторонами клапанов 35. 95 По мере снижения высокого давления
под поршнем 11 пружины 37 приводят в действие клапаны 35, и жидкость из гильзы 9 вытекает через
отверстие 7, трубопровод 85 и клапаны 35, 34 к кронштейну 18 насоса 10 (рис. 4, 5 и 6).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы j05
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385159A
[]
! ) 1 ' -:/'L - 11
PAEN SPECIFI \ pCAIN T li' -- 71
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1932 года. № 8842/32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствованная картонная коробка или ящик для яиц, фруктов и тому подобного.
Я, Отто Хьялам Ар Омберг из Лира, Норвегия, подданный короля Норвегии, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным ячеистым картонным коробкам или ящикам для яиц, фруктов и
тому подобного, в которых ячеистые перегородки, идущие в одном направлении, используются для усиления
коробки и выполнены из ребер, образованных путем складывания дна внешней оболочки или обертки в
двухслойные параллельные перегородки, расположенные на расстоянии, соответствующем ширине ячеек или
отсеков, причем указанные перегородки снабжены пазами для вставки полосок, образующих поперечные
стенки ячеек, а дно коробки образовано сгибом посередине между каждой парой двухслойных перегородок,
так что дно каждой ячейки имеет форму буквы ки. Целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции коробки или картонного ящика указанного типа.
Мне известно, что картонные коробки или ящики указанного типа снабжены продольными прорезями,
позволяющими разделить их на две отдельные коробки или ящика.
Согласно настоящему изобретению, в коробке или картонной упаковке указанного выше типа поперечные
полосы, вставленные через прорези в сложенных ребрах, образуют петли, концы которых скреплены вместе
снаружи коробки, так что указанные петли образуют горизонтальные планки, воспринимающие напряжения на
W-образных днищах ячеек, которые служат опорой для коробки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют вариант исполнения усовершенствованной коробки или картонной
упаковки.
На рисунках 1, 2 и 3 представлены вид сверху, вид сбоку и вид сбоку коробки или картонной упаковки.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид сбоку и вид с торца этой коробки или картонной
упаковки, сложенной для экспорта или другой транспортировки.
Корпус овса 1, который должен быть сложен в коробку, выштампован из листа подходящего материала,
например, из листа целлюлозы (древесной пульпы). [Цена 1/-]
При штамповке она снабжена 55 необходимыми канавками или линиями для складывания и пазами 2 для
вставки поперечных полос 3.
Складывание ребер 6 и продевание полосок 3 может быть надлежащим образом выполнено на подходящей
форме, снабженной средствами для складывания ребер 6.
Согласно изобретению, полосы 3 выполнены в виде петель, свободные концы которых снабжены язычками 7,
предназначенными для зацепления друг с другом, обеспечивая тем самым фиксацию ребер 6 в нужном
положении. Однако концы полосок 3 могут быть также соединены между собой с помощью 70 проволочных
петель, зажимов или тому подобного.
Ребра 6 расположены вдоль упаковки, что обеспечивает ей максимальную жесткость.
В представленном варианте исполнения коробка или картонная упаковка 75 открыта с торцов, а внешние
стенки образованы крайними поперечными ребрами 3, что обеспечивает отличную вентиляцию упаковки.
Однако при желании можно также оснастить коробку или картонный ящик (80 ящиков) торцевыми стенками,
скрепленными клеем или проволочными зажимами.
Между ребрами 6 расположены линии сгиба 51, параллельные ребрам, причем расстояние между ребрами 6
такое, что наружный корпус 85 после вставки поперечных полос 3 может получить профиль, показанный на
рис. 2, и при этом ячейки будут иметь требуемую ширину. Дно коробки или картонного ящика будет разделено
на U-образные части, которые удерживаются на месте поперечными планками 3, вставленными через пазы 2
в ребрах 6, при этом указанные V-образные части служат опорой для коробки. 95 Коробка или картонная
упаковка складывается путем вытягивания поперечных полос 3 и одновременного полного складывания
частей самой коробки, как показано на рисунке 5. Затем поперечные полосы будут размещены в количестве
100 штук в частично наложенном слое, как показано на рис. 4. Коробку снова устанавливают, вставляя пальцы
между ребрами 6 и раздвигая эти ребра друг от друга до тех пор, пока ребристые стенки не будут уперты в
зафиксированные поперечные планки 3.
'I.,. i 385, 159 i i 1 Коробка или картонная упаковка, изображенная на рис.
1
-5
рассчитан на 18 яиц. Поскольку яйца обычно продают также в меньших упаковках, коробка может быть
снабжена поперечным перфорированным или ослабленным швом 9 (рис. 1, 3 и 4), расположенным между
двумя поперечными полосами 3. Таким образом, коробку можно будет разделить на две отдельные части, в
каждой из которых будет по 9 яиц. Разделение яиц можно выполнить, не повредив их, проведя ножом вдоль
перфорированной линии. Следует понимать, что при желании может быть предусмотрено более одной
поперечной перфорированной линии.
Выступы 8 образованы на краю крышки внешней части коробки и предназначены для того, чтобы зацепляться
за внешнюю часть петель 3, удерживая коробку закрытой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385160A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ.I O 'Cl,':
Спецификация Конвенции - Дата (Германия): 24 марта 1931 г. - b Заявка - Дата (в Соединенном Королевстве):
14 марта 1932 г. - № 8874/32.
Завершено: - Декабрь. 22, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствованный метод получения искусственного шелка высшего качества методом мокрого прядения.
Мы, компания VYrINIGct G A2STOFrF-FABRIENt A.-6-., расположенная в Вюйппертале-Эльберфельде,
Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве искусственного шелка так называемым методом мокрого прядения, который до сих пор был
широко распространен при производстве вискозы, медно-аммониевого волокна, а также ацетатного шелка, до
настоящего времени использовались сравнительно небольшие прядильные бобины и прядильные валики. В
так называемом бобинопрядении использовались бобины или шпульки, обычно диаметром около 7, 8 или 10
см, и только в более старом так называемом роликовом способе было принято использовать так называемые
прядильные валики, обычно стеклянные, большего диаметра, например, 16 см, а в некоторых случаях даже
18 см. Также уже известно, что перфорацию бобин и валиков используют либо для ускорения промывки
капельным методом, либо для обеспечения промывки или последующей обработки методом всасывания или
под давлением, либо посредством центробежной силы.
В случае с бобинами, а также в случае с ранее известными валиками, было возможно наматывать на
прядильный элемент лишь сравнительно ограниченное количество пряжи. С другой стороны, известно, что
качество самого нижнего слоя пряжи, натянутой таким образом, при сушке на бобине или валике ухудшается
из-за возникающей усадки и, как следствие, растяжения нити. Однако, как было установлено, верхние слои
пряжи часто оказываются некачественными, поскольку нити легко портятся при стирке, образуя ворсинки, в то
время как средние слои практически все довольно качественные. Однако используемые до сих пор
небольшие бобины и ролики, из-за своего малого диаметра, имеют тот недостаток, что оба слоя нити низкого
качества, то есть верхний и нижний слои, составляют сравнительно большую часть всей намотки, и что при
последующем разделении пряжи на обычно используемую в промышленности мотоковую форму, например, в
виде мотка или другую форму текстильной намотки, качество большинства мотков, которые разделяются на
части, в большей или меньшей степени ухудшается.
«Это также относится к современным условиям, когда последующая обработка осуществляется путем
промывки с помощью давления или отсоса, а пряже придается сравнительно большая толщина».
С другой стороны, хорошо известно, что в случае сравнительно небольших намотанных структур, как это было
принято ранее, механическое напряжение на волокно, в частности, в процессе сушки, значительно
различается во внешней и других частях намотки. Было установлено, что этот недостаток не возникает в
случае сравнительно больших катушек. 70 Как известно, в случае использования всех бобин с
положительным приводом скорость их вращения должна постоянно регулироваться из-за различий в
периферии намотки в начале и в конце операции намотки. Заявители обнаружили, что это соединение имеет
меньшее значение в случае несколько больших стеклянных роликов с фрикционным приводом (действующим
на поверхность краев роликов) и может быть полностью исключено, если толщина пряжи поддерживается в
пределах заданных значений.
Согласно данному изобретению, свежеспряденные искусственные нити наматываются на проницаемые или
перфорированные бобины или ролики диаметром более 6 мм, предпочтительно превышающим 250 мм, в
одном или нескольких рядах пряжи, содержащих не менее 300 волокон. Желательно использовать нить,
превышающую 5,00 мс, исходя из сухого веса, а волокна промываются, если это необходимо.
Обработанные сульфидом, подкисленные, отбеленные, смазанные маслом, а затем высушенные на бобинах.
Бобины или ролики используются в проницаемой или перфорированной форме, чтобы иметь возможность
осуществлять стирку под давлением или субстанцией в соответствии с конкретной искусственной шелковой
нитью и специальным составом.
желания, земля также должна быть способна отбеливать, подкислять, удалять медь, очищать от примесей и
промасливать с помощью этого «Ситеми».
- Spinniig - bobbins- onr ronlrs'-e c'd'ejnd'iil 200- mn.- in di'mieter' already offer ncte,- ú05 - worthy ddvantages R over
'those' heretof-re U 4 k Y RR.1_1n" used. Указанные преимущества, а также то, как они еще будут описаны,
заключаются, однако, в следующем:
Улучшение достигается в случае диаметра бобины, превышающего 250 мм. В связи с этим заявители
предоставляют бобины и прядильные ролики диаметром 300 или 400 мм и более, что позволяет им наносить
одну или несколько нитей плотностью не менее 300 г/м².
предпочтительно 500 г сухого веса; однако, такие отдельные нити, каждая весом до 100 г (1500, 2000 г сухого
веса и более), могут быть изготовлены из следующих материалов:
успешно применено. Таким образом, было установлено, что одна или несколько нитей весом 750 или 1500 г в
сухом виде могут быть успешно спрядены на бобинах или валиках диаметром 320 мм, а затем промыты и
обработаны обычным способом с помощью методов прессования и сушки.
В частности, в так называемом роликовом процессе, в котором ролики приводятся в движение трением,
большие ролики обеспечивают преимущество, поскольку позволяют ускорить процесс прядения с большими
скоростями вытягивания 60, 80, 100 и более метров, а также, что немаловажно, не сбрасывают жидкость,
переносимую нитью из прядильной ванны на ролик.
Большие бобины или ролики обладают ранее неизвестным преимуществом: с их помощью можно получать
нити совершенно необычной длины. Наибольшая длина пряжи, зафиксированная до настоящего времени,
даже в случае использования прядильных валков, не превышала 10 000 метров, и, соответственно, было
получено всего два больших мотка по 5000 метров каждый. Согласно новой технологии прядения, длина
пряжи составляет 20 000, 30 000 нитей. 50.000, 100.000 В одном рулоне может быть скручено более
нескольких метров ткани, которая затем обрабатывается целиком на валике, высушивается и наматывается
без разделения.
Согласно данному способу, размотка сухой пряжи с прядильных бобин или валиков может осуществляться на
вспомогательных бобинах, способных вмещать не менее 300, предпочтительно более 500 г сухого веса, при
необходимости в виде единой непрерывной нити длиной 50 м. В качестве вспомогательной бобины может
использоваться скручивающая бобина, на которую в рамках процесса можно намотать пряжу массой 750 г
сухого веса, при необходимости в виде одной нити, а затем скрутить ее за один проход обычным способом.
Вращение, перемотка и, при необходимости, скручивание этих больших, до сих пор неизвестных, длин нитей
дает преимущество в том, что при последующем разделении пряжи на обычные формы, используемые в
торговле, такие как мотки, бобины всех видов и тому подобное, полученные более мелкие намотанные
структуры могут быть отсортированы в соответствии с исходным положением рассматриваемой пряжи на
бобине или ролике прядильной машины. Таким образом, если на большой ролик диаметром 320 мм намотать
по 120 000 метров пряжи длиной Lg и плотностью 120 денье, то из этой одной намотки в конечном итоге
можно изготовить 24 больших мотка, каждый длиной 5000 метров. Если I, первый и последний мотки
соответствуют 75.
Верхний и нижний слои нити на прядильном валике отбраковываются из-за низкого качества, а оставшиеся 22
мотка в среднем демонстрируют равномерно хорошее качество. Использование описанных больших бобин
или валиков дает дополнительное преимущество: процесс прядения может непрерывно поддерживаться в
течение ранее неизвестного времени прядения; было обнаружено, что таким способом легко получить
непрерывную нить, что соответствует, например, времени прядения в 12 часов или в течение 2,5 часов.
Аналогичные преимущества достигаются в процессах перемотки и скручивания, благодаря чему значительно
сокращается ручной труд.
Поскольку, как уже было сказано, толщину пряжи можно увеличивать с размером прядильной бобины, это
обеспечивает большие преимущества при стирке под давлением или вакуумом, так как значительно
сокращается расход жидкости и время стирки.
Я, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385161A
[]
<t-n ' aj I__ C --- i<
ПАТЕНТ № I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1932 г. № 9061/32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Абсорбционные холодильные установки.
385, 161 Я, Эдвард Гнубер, инженер-механик, проживающий по адресу: Ричмонд-роуд, Линдхерст-Виллидж,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение, описанное в данной заявке, относится к холодильным установкам абсорбционного типа.
В абсорбционных холодильных установках, где в рабочем цикле в указанном порядке соединены
дистиллятор-абсорбер, конденсатор и испаритель, и между пространством жидкости испарителя и
дистиллятором установлен дренаж, возникает нежелательная тенденция к тому, что полезный хладагент
будет двигаться по более легкому пути через этот дренаж обратно в дистиллятор, а не через конденсатор, что
приводит к сокращению холодильного цикла за счет уменьшения подачи полезного хладагента. Для
устранения этого недостатка в цепях такого типа вокруг конденсатора предусмотрен байпас,
соответствующим образом заполненный или отфильтрованный в сторону испарителя, так что
возвращающийся газ может легче пройти через байпас, чем через слив на пути обратно в перегонный
аппарат. В одном из вариантов конструкции байпас ведет от испарителя к точке в контуре, расположенной
примерно на уровне нормального объема жидкости в перегонном аппарате или немного ниже него, благодаря
чему во время нагрева этот байпас герметично закрыт, предотвращая прохождение газа через него к
испарителю, и газ должен течь по обычному пути через конденсатор к испарителю, в то время как во время
холодильного цикла газ свободно проходит из испарителя непосредственно обратно в перегонный аппарат, не
проходя через конденсатор и не преодолевая сопротивление другого контура.
В другом варианте обводной трубопровод соединяется с газовым пространством испарителя и ведет обратно
к соединению между выпрямителем и конденсатором с соответствующими ловушками в трубопроводе,
предотвращающими прямое прохождение газа в испаритель в период нагрева, но адаптированными для
обеспечения свободного прохождения возвращаемого газа из испарителя непосредственно в выпрямитель во
время холодильного цикла, минуя конденсатор. Это, конечно, гораздо проще, чем обратный поток через слив,
потому что на конце обводной трубы со стороны испарителя нет уплотнения, как в случае со сливом. 60 Такое
устройство полезно не только для преодоления одного из недостатков или трудностей дренажной системы
указанного типа, но и эффективно для сокращения временного фактора, необходимого для охлаждения
перегонного аппарата в начале холодильного цикла. Иными словами, в аппаратах, сконструированных таким
образом, охлаждение начинается раньше, поскольку для получения значительного возврата газа из
испарителя требуется меньшее падение давления по направлению к перегонному кубу 70.
Ранее предлагалось использовать конденсаторы двухтрубного типа, включающие водовод или внутреннюю
трубку и кольцевое пространство, окружающее внутреннюю трубку.
Однако в этих более ранних конструкциях кольцевое пространство сообщалось со вторым аналогичным
набором элементов, также образующих кольцевое пространство, тогда как в настоящем применении
выпрямитель или конденсатор, или и то и другое, образованы двумя прямыми конусообразными трубками, не
соединенными ни с какой обратной трубкой и разделенными между собой кольцевой полостью. 85Согласно
настоящему изобретению, я предлагаю абсорбционный холодильный аппарат того типа, в котором абсорбер,
конденсатор и испаритель соединены в рабочем цикле в указанном порядке, и в котором дренажное
отверстие проходит от испарителя к абсорберу, и в котором байпасное соединение для возврата газа ведет из
газового пространства испарителя к абсорберу вокруг конденсатора, характеризующийся тем, что указанное
байпасное соединение для возврата газа снабжено герметизирующими средствами ниже уровня жидкости в
абсорбере и снаружи абсорбера, эффективно предотвращающими поток к испарителю, но обеспечивающими
свободный поток возвращающегося газа из испарителя к испарителю.
неподвижный.
Обращаясь к прилагаемому рисунку.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение цепи, включающей изобретение; и 25 и выходит в
конце, откуда он простирается горизонтально к и внутрь коллектора между дренажными трубами и обходными
трубами петли от неподвижного. Рисунок 2 представляет собой детальный вид соединения между
дренажными трубами и замкнутым контуром. и труба возврата газа и жидкости. Часть дренажной трубы в
коллекторе h На чертежах 1 представляет собой неподвижный абсорбер, соединенный с циркуляционным
контуром охлаждения, который проходит по диагонали вверх от конца до 7a. Изгиб и: затем выходит и
становится частью трубы 30, которая входит в верхнюю часть 2, и нижней частью 3, соединенной с змеевиком
большей трубы 31, которая снова сужается 4, показанной в проекции, но обычно — до меньшей части 32, как
показано; которая расположена горизонтально. Этот петлевой теплообменник входит в газоотводящую трубу
7 в точке 3211 75 и может охлаждаться любым подходящим способом, таким как тот, который находится
примерно на уровне или немного ниже ребер, указанных на рисунке 5. В течение периода нагревания при
нормальном уровне неподвижной жидкости циркуляция отсутствует.
через петлю -'но она будет установлена включительно. К испарительной трубе 25 подключена {в процессе
испарения возвращающийся газ, байпасная балансировочная труба Qr 33, которая соединяется с 8G w,
которая поступает в 6 из газожидкостной трубы и сообщается с -газовой и жидкостной возвратной трубой 7-.
Эта труба 7 простирается вверх, в точке 34, немного ниже неподвижной части, до точки 3211, расположенной
около верхней части жидкости, где слив входит в трубу, а сифон 8 закрыт, за исключением труб 7. Концы
слива, через которые в него входят; выступающие вверх из проходных труб должны быть постоянно
погружены в воду. 85 - труба представляет собой «верхний конец 9» петли в форме шпильки во время
нагрева, поскольку входящий в нижнюю часть коллектора 1 0 corm p выходящий газ во время нагрева,
смешивая на другом конце с нисходящим потоком, никогда не должен проходить через эти трубы, но - конец
11: входящий в ловушку и простирающийся до точки около дна. - Подключен к через выпрямитель в
конденсатор 90. Верхняя часть или газовое пространство этой ловушки представляет собой выпрямитель, и
там происходит сжижение.
Труба 12, предназначенная для сжиженного газа и имеющая две ветви, в которые аммиак поступает в
конденсатор, разумеется, в точках 1, 3 и 14, образованных в момент времени, когда он поступает в
испаритель, к нижнему краю выпрямителя кожного типа.
включает внутреннюю трубку 15 и внешнюю, если необходимо, верхнюю крышку 21 и трубку 16. Эти два
телескопа h-test с нижней крышкой 22 могут быть снабжены водой относительно друг друга и расположены на
очень большом расстоянии друг от друга, примерно на расстоянии от 1132 до 118 дюйма друг от друга,
сообщаясь с верхней и нижней частью более или менее, чтобы образовать между ними очень узкую
кольцевую полость для газа, проходящего через воду, чтобы тем самым охлаждать конденсатор на 100; через
выпрямитель. Нижнее и термосифонное кровообращение.
- Верхние края герметизированы, за исключением: Во время нагревания трубы, входящие в указанную
полость, и газ либо вытесняется из абсорбента в петле к «нижней части ловушки 8», где он поднимается
через 105, как показано на чертеже. На выходе из верхней части конденсатора жидкость вытекает через трубу
18 выпрямителя-конденсатора, которая соединяется с выпрямителем, а затем с верхней частью
конденсатора, где она конденсируется и сжижается, в конечном итоге собираясь в сжиженном виде в
испарителе. Конденсатор по конструкции аналогичен выпрямителю 11O и включает внутреннюю стенку 19
поратора. Однако тем временем никакие внешние стенки 20 не располагаются очень близко друг к другу,
поскольку газ или жидкость из котла допускается до образования кольцевой полости между ними, чтобы течь
по трубе 33 к испарителю, сообщающемуся с испарителем 18, поскольку точка 34 всегда находится под водой
во время нагрева и соединена вместе по верхним и нижним краям, образуя водяной затвор, который
предотвратит такой проход через камеру внутри внутренней стенки 19.
Соседние файлы в папке патенты