Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12802
.pdf
Ранее в краскораспылительных установках предлагалось направлять струю краски с помощью потока воздуха
на вращающийся конус с целью распыления краски.
Предлагаемое в описанном ниже изобретении решение устраняет эти неудобства благодаря следующим
преимуществам:
Отключение всего сжатого или подаваемого воздуха позволяет использовать аппарат без образования
красочного тумана или брызг, поднимающихся в атмосферу.
— Краска равномерно распределена по всей поверхности струи, которая имеет трехмерную форму и четко
ограничена круглым экраном.
Кроме того, кисть, закрепленная на устройстве, проходит по распыляемой краске, собирая отдельные капли, и
распределяет цвет по окрашиваемой поверхности или объекту в виде очень стойкой пленки.
В устройстве согласно изобретению центробежная сила используется для нанесения краски nDaint на
обрабатываемую поверхность, с целью перемещения краски в центр круглых чаш, вращающихся с очень
высокой скоростью.
Часть краски наносится на окрашиваемую поверхность, а оставшаяся часть задерживается круглым ситом и
возвращается в резервуар с краской.
На фиг. 1, 2, 3 и 4 прилагаемых чертежей показана одна из схем расположения элементов в соответствии с
вышеупомянутым принципом. 55 На рисунке 1 в точке А показана банка с краской; в точке В —
электродвигатель, закрепленный на пластине или подобном приспособлении, которое можно подцепить к
банке. На двигателе закреплен редуктор, содержащий 60 бесконечных винтов C, прочно закрепленных на
валу двигателя и зацепляющихся с ведомой шестерней ID.
Эта шестерня D приводится в действие посредством удлиненного вала, двухстороннего насоса 65 E,
погруженного в краску.
Тот же двигатель передает свое движение вращающимся чашам M, M2, Ma через гибкий кабель G, который
соединяет емкость с краской A (рис. 1) с распылителем или соплом, показанными на рис. 3 и 4.
На рис. 5 показаны детали насоса Е с двумя элементами, представляющего собой шестеренчатый насос, в
каждом элементе которого имеется два зубчатых колеса, вращающихся одно вокруг другого.
Нижний элемент А' называется нагнетательным насосом и забирает краску в точке А' (рис. 1) через
металлическое сито, при этом краска, находящаяся в котле, вытекает через трубу 80 I в распылительный
пистолет или форсунку.
Верхний элемент называется всасывающим насосом и служит для всасывания через трубу J краски,
удерживаемой крышкой распылительного пистолета, которая входит в полую рукоятку 85 1I (рис. 3), образуя
емкость для избытка краски, и выпускает ее в котел. Два насоса, имеющие одинаковую форму, приводятся в
движение одним и тем же удлиненным валом. 9 Краскопульт, показанный на фиг. 3 и 4, состоит из
цилиндрического корпуса H, выполняющего функцию рукоятки, в нижней части которой расположен
соединитель для гибкого привода G, трубки I для подачи краски и трубки 95 J, возвращающей краску в
емкость.
В верхней части распылительного пистолета IT находится камера K, ограничивающая центробежное
выдвижение трех чаш Ml, M,, M, которые приводятся в движение с помощью гибкого привода 100.
Краска, скопившаяся на стенках камеры К, стекает вниз и накапливается в корпусе указанного распылителя,
из которого она отводится через трубу I и 105 и возвращается в емкость.
385,17i-385, 1 72 Указанная камера К вытянута вперед в виде корпуса веерообразного выступа перед
отверстием, предусмотренным в указанной камере, причем это отверстие простирается приблизительно на
одну треть за периметр последнего. Дно указанного кожуха, имеющее веерообразную форму, наклонено к
корпусу или рукоятке пистолета таким образом, чтобы излишки краски, выступающие из отверстия
патронника, возвращались обратно.
Излишки краски откачиваются через трубку верхним всасывающим элементом насоса из корпуса или рукоятки
пистолета, в верхней части которого расположен патронник.
Подача краски в чаши ME, ME,, M,, осуществляется через сопла No, N,,,.
Клапан Q, образованный в подающей трубке I, открывается или закрывается ручкой R, и в закрытом
состоянии прекращает подачу краски в чаши.
Сетка 0, закрепленная на круглой крышке камеры K, может, вращаясь вместе с крышкой, в большей или
меньшей степени перекрывать отверстие указанной камеры K, через которое краска выбрасывается или
распыляется. Благодаря указанному экрану 0 ширина этого отверстия может быть ограничена в соответствии
с шириной окрашиваемой поверхности, и при необходимости можно полностью остановить разбрызгивание
краски.
Плоская щетка P, надежно закрепленная на отверстии 3 камеры K, служит для распределения капель из
распылителя по гладкой и ровной поверхности.
На рис. 7 показан распылитель, соединенный, как и в предыдущем случае, с устройством, показанным на рис.
1, и используемый для покраски внутренней поверхности элементов радиатора.
Она состоит из небольшой чаши S, в центр которой подается тюбик с краской, и которая, благодаря
центробежной проекции, окрашивает внутреннюю поверхность элементов радиатора, как показано на рис. 6.
Круглая кисть Т проходит по поверхности и разравнивает краску, вытекающую из чаши. На рис. 8 показан
пистолет, но с наклонными наконечниками для покраски потолков.
Подробно описав и изучив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 апреля 1932 года. № 10,891/32. 3859173 Завершено: Декабрь. 22, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в механизмах складывания и сбора или относящиеся к ним.
&Ium1anicat1on from: Ti-in Goss PRINrTIY,(.a PREss Co., a corporation organized under the laws of the State of
Illinois, one of the United States of America, in 53.5, South Paulina Street, in the City of Chicago, State of Illinois,
United States of America, Manufacturers.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин, Лейк
и Ко.», дипломированных патентных поверенных, по адресу: 28, Саутгемптон, Чансери-лейн, Лондон,
Западный Кейп-Код, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ротационным фальцевальным механизмам для печатных станков, и в
частности к механизмам фальцовки и сбора, предназначенным для придания поперечного сгиба газетам
перед подачей, а также для, при необходимости, сбора листов или групп листов, вырезанных из печатного
полотна, перед фальцовкой. В механизмах вышеупомянутого 7-го типа уже предлагалось использовать
цилиндр для сбора листов, приспособленный для взаимодействия с цилиндром для складывания. Каждый из
этих цилиндров имеет одно или несколько устройств для захвата листов, таких как захваты или штифты,
которые предназначены для захвата переднего конца полотна и для приема связанных и напечатанных
полотен после того, как они были разрезаны и продольно сложены формовочными устройствами, через
которые связанные полотна проходят после печати и соединения.
В вышеупомянутом типе механизма складывания и сбора листов целесообразно располагать устройства для
захвата листов таким образом, чтобы они срабатывали только при захвате нового листа, поскольку, если
штифты срабатывают в другое время, лист может быть расчесан или порван. Целью настоящего изобретения
является преодоление этих трудностей, и с этой целью мы предлагаем роторный фальцевальный механизм
для печатных машин, предназначенный для тиражей с захватом листа или без него, имеющий
фальцевальный цилиндр, на который листы передаются непосредственно с [Цена 1/-i] на захватывающий
цилиндр, имеющий нечетное множество устройств для захвата листа, и средство 55, включающее кулачок для
управления устройствами для захвата листа после каждого множества оборотов.
В предпочтительном варианте осуществления механизма, иллюстрирующего настоящее изобретение,
предусмотрены два практически идентичных механизма складывания и сбора, установленные в раме
печатного станка и предназначенные для приема связанных и напечатанных полотен после того, как они 65
были разрезаны и продольно сложены формовочными элементами, через которые связанные полотна
проходят после печати и связывания. Поскольку полотна направляются к механизмам складывания и сбора,
описанным в настоящем изобретении (70), предпочтительно предусмотрены средства для соединения двух
продольно сложенных полотен до того, как они достигнут механизмов складывания и сбора, и эти средства
предпочтительно (75) позволяют направлять два полотна к любому из механизмов складывания и сбора, с
помощью которых они поперечно соединяются, разрезаются на листы, собираются, а затем им придается
окончательный или поперечный сгиб непосредственно перед (80) их подачей из пресса.
В представленном варианте каждый механизм поперечного складывания и сбора предпочтительно включает
в себя двухсторонний фальцевальный цилиндр, взаимодействующий с трехсторонним сборочным и режущим
цилиндрами, причем фальцевальный цилиндр снабжен двумя парами фальцевальных пластин для отгибания
группы листов от фальцевального цилиндра, тем самым придавая изделию окончательную или поперечную
форму. 90 Механизм резки и сбора, взаимодействующий с гибочным цилиндром, предпочтительно включает в
себя множество комплектов штифтов, которые могут, при необходимости, захватывать передний конец
продольно сложенного полотна или связанных с ним полотен и перемещать его вокруг режущего цилиндра, а
затем, после резки, передавать его на штифты гибочного цилиндра. Штифты на режущем и собирающем
цилиндре снабжены средствами для приведения штифтов в действие, чтобы захватывать передний конец
полотна один раз за второй оборот режущего и собирающего цилиндра и освобождать собранные листы от
режущего и собирающего цилиндра и трансформера 2n r.
-3 385,173 подают их на фальцевальный цилиндр попеременно, и эти цилиндры также предпочтительно
снабжены средствами для гашения зацепляющих штифтов на собирающем и режущем цилиндрах, что
позволяет складывать листы без захвата переднего конца полотна фальцевальным цилиндром при каждом
обороте.
Для приведения в действие каждого комплекта штифтов на режущем и собирающем цилиндре.
При каждом втором обороте режущий и сборный цилиндр обрабатывают листы полотна различной длины.
Для перемещения нарезанных листов с цилиндра для сбора и укладки на фальцевальный цилиндр, где они
собираются вместе с другой группой листов с полотна, в данном варианте исполнения предусмотрен кулачок
для приведения в действие штифтов на цилиндре для сбора, который снабжен опционально управляемыми
средствами для вращения кулачка с другой скоростью, отличной от скорости цилиндра для сбора и резки,
когда требуется сбор.
Для приведения в действие штифтов на фальцевальном цилиндре предусмотрены и другие кулачковые
механизмы, и по меньшей мере один комплект штифтов на фальцевальном цилиндре снабжен средствами,
позволяющими заглушить их работу, так что приводится в действие только один комплект штифтов, и этот
комплект приводится в действие каждый раз, когда штифты на собирающем и режущем цилиндре передают
группу листов на фальцевальный цилиндр, то есть один раз за каждый оборот фальцевального цилиндра.
Для компенсации чрезвычайно больших различий в размерах изделий, складываемых фальцевальным
механизмом, предпочтительно также предусмотрены средства для изменения расстояния между
фальцевальными роликами и между фальцевальными роликами и фальцевальным цилиндром, и, как
показано на рисунке, один из фальцевальных роликов установлен на вращающемся эксцентриковом
подшипнике на каждом конце для этой цели. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный боковой вид механизма складывания и сбора рулонов
ротационной печатной машины, иллюстрирующий предпочтительное воплощение изобретения; Рисунок 2
представляет собой детальный вертикальный разрез, показывающий в основном поперечный фальцевальный
цилиндр и цилиндр для резки и сбора рулонов; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный план
фальцевального, режущего и собирающего цилиндров, показанных на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет
собой увеличенный фрагментарный вид в проекции штифта или рычага привода захвата и кулачка,
являющихся частью фальцевального цилиндра.
На рисунках с 5 по 10 представлены схематические изображения, показывающие различные фазы работы
механизма складывания, резки и сбора; а на рисунке 11 показана схема, иллюстрирующая символы,
используемые для идентификации полотен и их частей, по мере их перемещения от формовочных элементов
к механизму поперечного складывания и сбора.
Теперь перейдём к подробному рассмотрению сопутствующих...
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих предпочтительный вариант осуществления механизма
складывания и сбора в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно предусмотрена пара
продольных 80-х формовочных элементов 10, по которым протягиваются четырехстраничные,
усовершенствованные и предпочтительно разрезанные полотна или связанные с ними полотна с помощью
зажимных роликов 11 и 12 для продольного складывания полотен с образованием двух длинных, продольно
сложенных полотен шириной в одну страницу 14. Затем эти продольно сложенные полотна 14 направляются в
соответствующие фальцевально-складывательные устройства, расположенные практически непосредственно
под формовочными машинами; или, для перекрестного соединения полотен с одной из формовочных машин,
полотна с другой формовочной машины 14 могут быть соединены с другой, и для этой цели предусмотрены
направляющие ролики 15 и 16 для направления продольно сложенного полотна с левой формовочной
машины 95 через пресс к перекрестно-складывающему устройству под правой формовочной машиной. Также
предусмотрен направляющий ролик 18, позволяющий правой части полотна 14 входить в механизм
поперечного складывания под нужным углом.
Направляющие ролики i00 16 и 18 позволяют соединять правую полосу 14 с левой.
ручная паутина.
Предпочтительно предусмотрены два механизма складывания, резки и сбора, 105 каждый из которых состоит
из складывающего цилиндра 20 и взаимодействующего с ним режущего и собирающего цилиндра 21, причем
цилиндры расположены практически непосредственно под соответствующими формовочными элементами 10,
и каждый из 110 этих цилиндров вращательно установлен в раме пресса 22 с помощью опор 23 на обоих
концах цилиндров, причем цилиндры 20 и 21 предпочтительно параллельны друг другу и расположены в
непосредственной близости. 115 Поскольку два механизма — резка, складывание и сборка — по существу
идентичны, подробно будет описан только один из них. 120 Складные цилиндры 20 в целом аналогичны по
конструкции обычным складным цилиндрам поперечного складывания и снабжены парой диаметрально
противоположных складных лезвий 24, вращающихся 125 и установленных вблизи периферии складных
цилиндров на валах 25, вращающихся в соответствующих подшипниках на концах складных цилиндров и
жестко соединенных с головками 26 на одном конце каждого вала 130 385,173.
Валы 25 снабжены двумя складными лезвиями, а на каждом конце головки 26 расположен ролик 27,
предназначенный для взаимодействия с соответствующим механизмом складывания лезвий.
Для удержания листов на гибочном цилиндре, гибочные цилиндры также предпочтительно снабжены
наборами штифтов 28, предназначенных для приема и временного удержания листа или полотна за передний
конец, и эти штифты 28 предпочтительно установлены на рычагах 29, которые находятся на валах 31,
вращательно установленных на концах цилиндра. Предпочтительно, штифты 28 предназначены для
проталкивания через соответствующие отверстия в гибочном цилиндре рядом с режущими блоками 30, а для
втягивания и проталкивания штифтов для зацепления или освобождения полотна или листов на цилиндре на
конце каждого вала 31 предусмотрен рычаг 32. Рычаги 32 и ролики кулачка 33 выступают из концов цилиндра
и вращаются в канавке кулачка 34, образованной в кулачке 35, который жестко закреплен снаружи цилиндра и
предпочтительно на валу складного цилиндра 96. Для удержания цилиндра в неподвижном положении,
одновременно позволяя ему перемещаться на относительно короткий радиус :0 для синхронизации операции
складывания, кулачок 35 предпочтительно снабжен пазом 38, образованным в рычаге 39, выступающем из
кулачка и закрепленном на нем, а рычаг 39 удерживается в желаемом положении с помощью крепежного
винта 37, который прочно прижимает его к раме пресса. Режущий и собирающий цилиндр в данном варианте
осуществления изобретения представляет собой цилиндр с окружностью в три страницы, снабженный тремя
режущими ножами 40, равномерно расположенными и установленными в канавках 41 по периферии
цилиндра, причем только край лезвия выступает за поверхность цилиндра.
Эти ножи 40 предназначены для совмещения с женскими режущими элементами или HJocks 30,
установленными на складном цилиндре 20, для разрезания полотна на отрезки, когда полотно прижимается к
ножу отсеивающими блоками 30.
Для прокалывания переднего конца полотна или полотен 14 и перемещения листов вокруг режущего и
собирающего цилиндров 21 предпочтительно предусмотрены три комплекта прокалывающих штифтов 42,
предназначенных для выступания за поверхность собирающего цилиндра, чтобы захватывать передний конец
полотна и удерживать листы на режущем и собирающем цилиндре. Эти штифты предпочтительно
располагаются в непосредственной близости от режущих ножей 40.
Для привода штифтов предпочтительно соединять их с рычагами 43, установленными на валах 44,
закрепленных в собирающем цилиндре, и удерживаемыми с помощью установочных винтов 43' на них. Валы
44 на одном конце снабжены рычагами 45, на свободном конце которых вращательно установлены
кулачковые ролики 46, перемещающиеся в кулачке штифта.
Канавка 47 штифтового кулачка 48 снабжена 70 направленной наружу частью 49, предназначенной для
выдвижения штифтов через поверхность режущего и собирающего цилиндра в передний конец полотна, и
направленной внутрь частью 50 75', предназначенной для втягивания штифтов с целью передачи листов к
гибочному цилиндру 20, где листы прокалываются штифтами 28.
При работе цилиндра 21 для вытягивания и сбора необходимо, чтобы 80 каждая пара штифтов срабатывала
для освобождения листов, удерживаемых цилиндром, один раз за каждый второй оборот цилиндра и
срабатывала на попеременном обороте для захвата переднего конца полотна или полотен и 85 перемещения
вырезанных из него листов вокруг вала за один оборот. Для этой цели в соответствии с настоящим
изобретением предусмотрены средства для вращения кулачка штифта 90 48 собирающего цилиндра
относительно собирающего цилиндра, и предпочтительно для вращения кулачка штифта 48 с большей
скоростью, чем скорость вращения собирающего цилиндра 21.
В данном варианте осуществления, при окружности собирающего цилиндра 95, равной трем длинам
страницы, кулачок 48 вращается на три оборота за каждые два оборота собирающего цилиндра, чтобы
продвинуть кулачок относительно собирающего цилиндра 100, тем самым синхронизируя работу
проникающих штифтов и избегая любых ненужных перемещений. Для перемещения кулачка штифта
относительно собирающего цилиндра предусмотрена шестерня 60 105, скользящая по шпонке к втулке,
выступающей из кулачка штифта 48 и зацепляющейся с шестерней 61 равного диаметра, установленной на
валу 36 складного цилиндра и вращающейся вместе со складным цилиндром. Режущий и собирающий
цилиндры 21 приводятся в движение с той же периферийной скоростью, что и гибочный цилиндр,
посредством шестерни 63, установленной на валу режущего и собирающего цилиндров 64 и быстро с ней
соединенной, а также зацепляющейся с шестерней 115, закрепленной на валу гибочного ролика 36, в то
время как штифтовой кулачок 48 приводится в движение с той же кольцевой скоростью, что и гибочный
цилиндр 20.
При работе механизма складывания, резки и сбора листов 120 на собирающем цилиндре и их переноса на
фальцевальный цилиндр, один из двух комплектов штифтов на фальцевальном цилиндре отключается, так
что штифты фальцевального цилиндра работают 121, захватывая передний конец листа или полотна только
тогда, когда передний конец полотна не зажат штифтами на собирающем цилиндре. Для этой цели
предусмотрены средства для отключения одного из комплектов 13% 385,173 штифтов 28 на фальцевальном
цилиндре (Ibr) или для втягивания штифта настолько глубоко в поверхность цилиндра, чтобы он не выступал
из него. В представленном варианте один из приводных рычагов 32 складного цилиндра свободно закреплен
на валу 31 и соединен с ним посредством пазового рычага 70, закрепленного на валу 31. Винт 71 ввинчен в
рычаг 32 (-10), проходит через паз 62 и может быть затянут для фиксации рычагов 32 и 70 вместе со штифтом
в рабочем или нерабочем положении.
При отведенных рычагах 32 их движения недостаточно для того, чтобы выдвинуть штифты за поверхность
цилиндра, и, следовательно, одна группа штифтов становится неработоспособной.
Предпочтительно, хотя и не обязательно, предусмотрены средства для изменения расстояния между
фальцевальными роликами с целью компенсации значительных колебаний толщины изделия, и, как показано
на рисунке, один из каждой пары фальцевальных роликов 74 установлен регулируемым образом, так что его
можно изменять относительно парного ролика. Как показано на рисунке, для вала одной из каждой пары
складных роликов предусмотрены эксцентриковые втулки 7.5, хотя могут быть использованы и другие
подходящие средства.
Для обеспечения удержания листов на фальцевальных и сборных цилиндрах предпочтительно
предусмотрены другие средства, и для этой цели могут быть предусмотрены опоры 76, расположенные на
небольшом расстоянии от цилиндров D35 и предпочтительно концентричные с ними.
Для обеспечения возможности работы механизма без сбора материала предусмотрены средства для гашения
работы штифтового механизма 40 на собирающем цилиндре, и в этих условиях собирающий и режущий
цилиндр 21 служит только режущим цилиндром. Как показано на рисунке, шестерня 410 снабжена средствами
для удержания «ушка» вне зацепления с шестерней 31, и, как показано, установочный винт 66 удерживает
шестерню 60 в одном из двух ее положений. Во время работы без сбора материала шестерня 60
удерживается вне зацепления с шестерней 61, как показано пунктирными линиями (рис. 3), а кулачок 48
закреплен на своем опорном валу 64 с помощью установочного винта 67, обеспечивая тем самым вращение
кулачка вместе с цилиндром 21 и предотвращая непреднамеренное срабатывание штифтов. Во время таких
запусков d65 кулачок фиксируется, при этом все штифты втянуты.
Для фиксации штифтов в отведенном положении открутите винты 431, крепящие рычаги штифтов 43 к валам
44, и переместите рычаги штифтов M80 в положение, в котором штифты не могут быть выдвинуты движением
рычагов штифтов, и зафиксируйте их.
На рисунках с 5 по 10 показана работа предпочтительного варианта осуществления изобретения, и на этих
рисунках листы обозначены белыми линиями, пунктирными, как показано на рис.
11. Первый раздел включает листы B100 и 101, а второй раздел обозначен листами 102 и 10.3. Эти листы
повторяются в той же последовательности 7 0 по всей длине или по всей длине; на этих рисунках три
комплекта штифтов масляного зажима 21 обозначены A, B и C, а штифты на складном цилиндре обозначены
D и E. Во время работы с поводьями Colleet штифты D отключаются. Цилиндры 20 и 21 вращаются с
одинаковой периферийной скоростью, в то время как штифтовой механизм цилиндра 21 вращается с той же
угловой скоростью, что и цилиндр 20, совершая при этом 3 оборота за каждые два оборота цилиндра 21.
Таким образом, каждый набор штифтов A, B или C приводится в действие только через один раз, когда он
подносится к складному цилиндру 20.
На рисунке 5 листы 102, 10:3 расположены на цилиндре 21, и штифты A были отведены в течение времени,
пока выдвинуты штифты E, тем самым перемещая листы на гибочный цилиндр 20; штифты E также
захватывают передние концы листов 100, 101, которые будут отрезаны от соответствующих полотен. Только
что поступило изделие 106, включающее по одному листу 100, 101, 102 и 10:3, сложенное с цилиндра 20
гибочным лезвием 9 между роликами 74.
На рисунке 6 цилиндр 20 повернут на половину оборота, а цилиндр 21 — на треть оборота от своего
положения 1100, как показано на рисунке 5, и листы длиной 102 и 103 соответствующих полотен продеваются
штифтами B. При дальнейшем вращении детали принимают положения, показанные на рисунке 7, листы 102
и 103 перемещаются вокруг цилиндра 21, в то время как новые листы длиной 100 и 101 продеваются
штифтами E.
цилиндр 20. Цилиндр 21 содержит ранее собранные листы 102, 103 и 110; они переносятся в цилиндр 20, где
штифты E протыкают листы 100 и 101.
На рисунке 8 показано положение деталей после дополнительного поворота цилиндра fll на половину оборота
и поворота цилиндра 21 на треть оборота, и на этом рисунке операции, показанные на рисунке 6,
повторяются, при этом штифты A выполняют те же операции, что и штифты B на рисунке 6. Когда 120
загрузочных концов листов длиной 102 и 10,3 протыкаются штифтами на цилиндре 21 для сбора и резки,
бесшумные штифты D располагаются рядом с цилиндром 21, а штифты E отводятся, чтобы освободить листы
на фальцевальном цилиндре 20, при этом фальцевальное лезвие 24 работает, сгибая изделие 106 между
фальцевальными роликами 74. На рисунках 9 и 10 показаны работы механизма складывания,
соответствующие рисункам 7 и 8, соответственно, с использованием различных штифтов на собирающем и
обрезном цилиндрах, при этом цилиндр 21 расположен на переднем конце полотна.
На рисунках с 5 по 10 представлен один полный S-цикл в работе иллюстративного варианта осуществления
настоящего изобретения, причем в каждом полном цикле складывающий цилиндр 20 совершает три полных
оборота, а цилиндр 21, предназначенный для резки и сбора, — два полных оборота. Один из комплектов
штифтов на фальцевальном цилиндре отключен, и соответствующий фальцевальный диск, следующий за
отключенным комплектом штифтов, при желании может быть отключен, поскольку соответствующая часть
этого фальцевального цилиндра не удерживает листы. Штифты на режущем и собирающем цилиндре 21
срабатывают каждый раз через два после того, как их подносят к переднему концу полотна, и срабатывают
только поочередно комплекты штифтов, подносимых к передним концам полотна; при этом неактивный
комплект штифтов на гибочном цилиндре 20 подносится к переднему концу полотна одновременно с
активным комплектом штифтов на режущем и собирающем цилиндре 21. Таким образом, каждая группа
листов 102 и 103 собирается и соединяется со следующей группой листов 100 и 101, и готовое изделие 106
производится один раз за каждый полный оборот фальцевального цилиндра 20 или один раз за две трети
оборота режущего и собирающего цилиндра 21.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385174A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 20 апреля 1932 года. № 11,341 /32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932..
Полная спецификация.
385,1 74 Усовершенствования в вытяжном оборудовании для прядильных машин.
Я, Йоханнес фон Ттиймбах, проживающий по адресу: Клерускерштрассе, 74, Диссельдорф-Оберкассель,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к волочильному аппарату для прядильных машин, в котором два верхних или
прижимных ролика расположены вплотную друг к другу над волочильным роликом и увенчаны очищающим
роликом, и изобретение в основном состоит в обеспечении седловидных подшипниковых элементов,
предназначенных для охвата опорных рычагов и имеющих на своих боковых элементах параллельные
канавки, по которым свободно направляются концы валов прижимных роликов и очищающего ролика.
На рис. 1 прилагаемых чертежей изображен вид спереди части волочильного аппарата, на рис. 2 — разрез по
линии А-В на рис. 1, на рис. 3 — вид сверху, на рис. 4 — увеличенный вид одного из подшипниковых
элементов, на рис. 5 — вид под прямым углом к рис.
4, На рис. 6 представлен вид сверху на подшипниковую балку.
Обратимся сначала к рис. 2. Видно, что два верхних или прижимных ролика e расположены рядом друг с
другом над вытяжным роликом a, а над двумя прижимными роликами расположен очищающий ролик f. Для
обеспечения постоянного контакта различных роликов друг с другом верхние ролики e и f установлены в
подшипниковых элементах c, боковые стороны которых имеют параллельные канавки d1: две для ролика e и
центральную канавку для ролика f. Ролики свободно перемещаются в канавках в практически вертикальном
направлении. Концы валов упираются в дно канавок и предотвращают контакт концов роликов с
подшипниковыми элементами.
Каждый элемент может быть расположен на направляющей пластине g, имеющей выступы h,
предназначенные для зацепления с пазами в рычаге b. В каждом подшипниковом элементе выполнен
удлиненный паз k для размещения крепежного винта i, а дополнительный крепежный винт mn может быть
пропущен через паз o в удлинении p. Пазы позволяют регулировать положение опорных элементов в
продольном направлении опорных рычагов. Направляющий элемент g может иметь удлинение n, которое
крепится к опорному рычагу аналогичным образом.
Обоймы, расположенные на концах машины, нуждаются лишь в наличии пазов с внутренней стороны для
установки валов роликов.
Прижимные ролики могут быть снабжены кольцевыми, спиральными или иными ребрами. Благодаря
возможности перемещения валиков в вертикальном направлении обеспечивается хороший контакт и
равномерная скорость движения верхних валиков по поверхности, что предотвращает образование складок
на волокнах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385175A
[]
- - j -- f7! 7 m
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I1. rnnventinn nate. (Австрия): AuF. 17. 1931.
3 85, 1?,7 385,1i7X F +3 vvl a r wllil-. 9........'/ ' 'v--b-- '- '- - -- -- Дата подачи заявления на страхование (в
Соединенном Королевстве): 21 апреля 1932 г. № 11,503/32. = Завершено. Принято: декабрь. 22, 1932.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для крепления кнопок с одним отверстием.
Мы, Лейтдвиг Кауиба и Франц Ритч Тивах, первый из владельцев дома № 85a по улице Моллард, второй из
владельцев дома № 299 по улице Линцерштрассе, оба из Вены, Австрия, граждане Австрии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для крепления одноотверстных кнопок с помощью ливета такого
типа, в котором прижимная матрица окружена упруго закрепленной центрирующей втулкой.
Особенность изобретения inB15 заключается в том, что центрирующая втулка жестко соединена с одним
концом пружины, которая, в свою очередь, соединена другим концом с втулкой, навинченной на прижимную
матрицу, верхний конец которой сплющен, а регулируемая пластина с канавками 1u, установленная в
направляющей прижимной матрицы, прижимается к плоской поверхности углубления под давлением с
помощью винтов.
:25 Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором:1l 1
показывает машину сбоку, сбоку, в разрезе.
:20 Рис. представляет собой фрагмент по линии I-I на рис.
L Fi-M.:, представляет собой отрезок по линии 1I-II на рис. 1.
Это вид снизу на рис. 3.
:25 FiL. 6 — это разрез, проходящий через застежку-кнопку на ткани.
В раме 1 неподвижный счетчик матриц 9.ai.инодация матрицы 2 расположена также под давлением матрица
5, удерживаемая пружиной 4 в поднятом положении с усилием 4,0 Па. Прижимной механизм может
приводиться в действие рычагом 6. Нижний конец 7 матрицы 5 имеет меньший диаметр, чем ее верхний конец
5. На пресс-форме к нижнему концу детали 5 привинчена втулка 8. Центрирующая втулка 10, окружающая
часть 7 монеты достоинством 10 центов, соединена с втулкой 8 m)v посредством пружины 9. Внутри
направляющей пресс-формы 5 установлена пластина 12 с канавками 11, которая может регулироваться по
горизонтали с помощью винтов 13 относительно уплощенной части пресс-формы в направляющей (рис. 2).
Пластина JPrice 1f-] 12 имеет отверстие, через которое смазка может поступать в смазочные канавки 55. На
раме установлена игла для прокалывания 14. На направляющих штифтах 17 и 18 закреплена настольная
пластина 16 с перфорацией 15. Эти направляющие штифты проходят на 60 градусов через отверстия в
опорной пластине 19.
Между опорной плитой 16 и опорной плитой 19 вставлена пружина 20, которая удерживает опорную плиту в
поднятом положении.
Защелка 21 предусмотрена на игле 14 для прокалывания 65, закрепленной в опорной пластине под опорной
пластиной 19, а ручки 22, 23 с канавками 24 установлены на направляющих штифтах 17 и 18. Защелка 21
входит в эти 7 пазов, когда она устанавливается в положение 26, указанное пунктирными линиями на рис.
4 чтобы столешница удерживалась в поднятом положении и была зафиксирована от непреднамеренного
прогиба. 75 Для прокалывания ткань натягивается на столешницу 16, как показано на фиг. 1 и 3, после чего
защелка 21 отсоединяется, и столешница 16 прижимается вместе с натянутой на нее тканью 27.
Заклепка 30, как показано на рис. 5, вставляется в отверстие в ткани 27, волокна которой утолщены в точке 31
путем прокалывания. Кнопка 32 помещается 85 на заклепку и вставляется в машину таким образом, чтобы
головка заклепки 33 находилась в матрице 2, а кнопка 32 была направлена в сторону прижимной матрицы.
Втулка 10 служит для центрирования кнопки и, при нажатии рычага G, перемещает кнопку в правильное
положение, после чего нижний конец прижимной матрицы производит осадку заклепки.
Если заклепка изготовлена из искусственного рога 95 или подобного материала, то часть 7 пресс-формы и
матрица 3 могут нагреваться с помощью электрических проводов, которые могут быть, например,
расположены внутри, чтобы обеспечить возможность осадки заклепок 100 при одновременном нагреве
прессующих элементов.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
Соседние файлы в папке патенты