Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12799
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯt6N--C
Дата заключения конвенции (Германия): 3 июля 1931 года. 385, 218 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 июня 1932 года. № 16,903/32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства антимонатов щелочных и щелочнометаллических металлов.
Мы, I. G. JE AAiExINJtSTh.a k9TIENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное по адресу: Грюйехургплац, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: j1 Данное изобретение относится к способу
производства антимонатов щелочных и щелочноземельных металлов.
Щелочные антимонаты, и особенно метатимонат натрия, до настоящего времени получали в промышленных
масштабах путем сплавления элементарного сурьмы, оксида сурьмы или сульфида сурьмы с нитратом калия
и гидроксидом щелочи, а затем отделяли малорастворимый антимонат от других продуктов реакции путем
выщелачивания. Также известно, что в эту реакционную смесь добавляют определенные инертные
соединения, такие как хлориды, карбонаты и сульфаты щелочных металлов, или избыток гидроксида
щелочных металлов и нитрата калия, чтобы предотвратить обесцвечивание образующихся антимонатов
щелочных металлов.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что технические метатимонаны могут быть получены
гораздо более простым способом путем тщательного смешивания оксида сурьмы с хлоратами щелочных
металлов и оксидами, гидроксидами или карбонатами щелочных или щелочноземельных металлов и
приведения смеси к реакции при повышенной температуре, но в условиях, исключающих существенное
плавление реагирующих компонентов. В таком случае реакция протекает согласно уравнению:
3Sb20 + 2NaCIO, + 3Na2C0= 6NaSbO, + 2NaCl + 3 002.
Поскольку эта реакция является сильно экзотермической, но не взрывоопасной, достаточно будет нагреть
смесь до температуры реакции (300-4000 °C), после чего реакция начнётся и завершится в очень короткое
время, при этом вся масса останется раскалённой, а температура поднимется до 800-1000 °C без
образования плавильных соединений.
Небольшие количества реакционной смеси испаряются с образованием паров tPrire 11-1 вследствие
выделения диоксида углерода и при желании могут быть собраны известными методами и смешаны со
свежей загрузкой.
Продукт реакции измельчают сухим или влажным способом, затем промывают водой, при этом
малорастворимый антимнонат отфильтровывают и промывают. Оксид мышьяка, всегда присутствующий в
небольших количествах вместе с техническим оксидом сурьмы, в результате реакции превращается в
щелочной арсенат и переходит в раствор при выщелачивании водой.
Описанный здесь процесс имеет преимущество в том, что позволяет получать чистые белые щелочные
антимонаты с минимальными затратами энергии, необходимыми только для инициирования реакции, и без
каких-либо специальных добавок.
Карбонат натрия может быть заменен карбонатами, оксидами или гидроксидами других щелочных или
щелочноземельных металлов, после чего получают соответствующие метатимонаты.
ПРИМЕР.
6.4 кг технического триоксида сурьмы (99,8%) тщательно смешивали с 1,780 кг хлората натрия (97,9%) и 2,5
кегами карбоната натрия (94,6%) и нагревали до начала реакции. Продукт реакции (9,2 кг) был измельчен,
промыт водой, отфильтрован и высушен. 85 Фильтрат практически не содержал сурьмы и, помимо хлорида
натрия, содержал лишь небольшие количества карбоната натрия и арсената натрия.
Выход метатимоната составил 8,2 кг. 90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385219A
[]
ПЛОХО -7
КАЧЕСТВО -:-'I -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 15 июня 1931 года. 38 H5, 219 i - " Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 15 июня 1932 г. № 16,950132.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство хлор- и бромпроизводных 2-аминонафтален-1-сульфоновой кислоты.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIB AinTIEN, процесс, описанный в «Новости химической компании», том 74 (1896),
стр. 302, слева, в столбце, строки 9-13, относящиеся к производству 6-брой-'-гидроксинафталина, настоящим
заявляем о природе этого изобретения. 5-, 7- и 8-ионы и то, каким образом они образуются из
бром-2-гидроксинафталинов, необходимых для получения 50, должны быть подробно описаны, что позволяет
получить в соответствии с этим процессом и установить это с помощью следующих соответствующих 5-, 7- и
8-бром-2-утверждений: - гидроксинафтален-1-сульфоновые кислоты
0 Согласно изобретению, новые хлорсодержащие производные 2-аминонафтола могут быть получены из
соответствующих 5- или бромпроизводных 7- и 8-амино-2-нафтолов соответственно. 55 лен-1-сульфоновые
кислоты получают путем диазотирования и замены диазогруппы бромом в соединении следующей формулы
Сандмейера. 5-, 7- и 8-бром-2-нафтолы и их 1-сульфоновые кислоты Y по своим свойствам напоминают
6-бром-2-гидроксинафтол и его 1-сульфоновую кислоту соответственно.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение X-1 R, при этом части указаны по весу: 1) 31 часть
технической натриевой соли 65 6/-хлор-2-гидроксинафтален-1-сульфоновой кислоты (полученной, например,
путем обработки 6-хлор-2-нафтола серной кислотной группой или сульфоновой кислотной солью или
хлорсульфоновой кислотой в соответствии с вышеуказанным утверждением в литературе). 70
0 - ядро R содержит e ---d в --закрытом сосуде для аминогруппы для гидроксильной группы около 30 часов при
температуре около 1500 °C5. с 30 частями водного раствора аммиака 25 процентов согласно одному из
известных методов.
Процесс предпочтительно заключается в использовании термостойкого раствора, 12 частей сульфита
аммония (75 мг) в закрытом сосуде при определенной температуре и 30 частей воды. Продукт имеет
температуру около 100–2000 °C, преимуществом является растворение в воде, дистилляция аммиака при
температуре 1300 °C, раствор, при необходимости, очищается от примесей фильтрацией, а новый продукт
осаждается из фильтрата путем добавления хлорида натрия. Полученный продукт имеет температуру около
100–2000 °C, преимущество – растворение в воде, аммиак – дистилляция при температуре 1700 °C,
гидроксильное соединение, указанное выше, с водным раствором аммиака. Сульфит, предпочтительно в
присутствии натриевой соли 6-хлор-2-аминонафтаммонийсульфита. Лен-1-сульфоновая кислота
растворяется в холодной воде в соотношении 1:30. Этот результат был неожиданным, поскольку он мог
растворяться в холодной воде. Невозможно предвидеть, останется ли в молекуле большое количество атома
галогена, кристаллизующегося из 85. Ввиду того, что спирт имел вид белого, блестящего вещества, в
условиях реакции он представлял собой листочки. При добавлении минеральной кислоты к водному раствору
натриевой соли атом галогена отщепляется или уступает место свободной кислоте, которая осаждается в
виде остатка NT,-1 в виде белых хлопьев, которые появляются под 90°C в виде тонких иголок.
Галогенпроизводные 2-
Кислота 4t0 гидроксинафтален-1-сульфоновая кислота плавится при очень высокой температуре и может
быть получена при разложении; она малорастворима, например, в галогенированной воде и дает желтоватое,
малорастворимое диазосоединение. 95, сульфонированный в 1-положении, согласно 2) 156 частей
технической натриевой соли [Pi-ice 1/-] НИЗКОКАЧЕСТВЕННАЯ 7-хлор-2-гидроксиафлатиален-1-сульфоновая
кислота, соответствующая 140 частям чистого продукта, обрабатывается 200 частями 25-процентного водного
раствора аммиака, 60 частями сульфита аммония и 100 частями воды, как указано в Примере 1. Полученная
таким образом натриевая соль 7-хлор-2-аминонафтален-1-сульфоновой кислоты растворяется в холодной
воде в соотношении 1:20. В остальном, натриевая соль и свободная кислота обладают свойствами,
аналогичными свойствам описанного продукта.
в примере 1.
3) 170 Части технической натриевой соли 7-бром-9-гидроксинальфтален-1-сульфоновой кислоты,
содержащей 163 части чистого продукта, обрабатывают 200 частями 25-процентного водного раствора
аммиака.
концентрация, 50 частей сульфита аммония и 150 частей воды, как указано в Примере 1. Таким образом,
получена 7-бром-2-аминонафтален-1-сульфоновая кислота. Его натриевая соль растворяется в холодной
воде в соотношении 1:20. Другие свойства этого соединения, а также свойства свободной кислоты,
приблизительно соответствуют свойствам соединений, описанных в приведенных выше примерах.
Используя в качестве исходных материалов вместо солей свободные кислоты, получают аммиачные соли
галогенированных аминосульфоновых кислот.
Описав и установив теперь характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, является… Производство хлор- или бромпроизводных 2-аминонафтлиалена-1 фунта '-:. " ^:
y I OH X-1 R, где Y обозначает сульфоновую кислотную группу или группу соли сульфоновой кислоты, а X
означает, что ядро. В молекуле R содержится атом хлора или атом брома, а гидроксильная группа
определяется аминогруппой согласно одному из известных методов.
2,
Получение хлор- или бромпроизводных 2-аминонафтален-1-сульфоновой кислоты путем нагревания в
закрытом сосуде при температуре от 1300°C до 1700°C соединения формулы, указанной в пункте 1, с водным
раствором аммиака концентрацией 2,5% в присутствии сульфита.
3.
Производство производных 2-амнинонафтален-1-сульфоновой кислоты, в основном, как описано со ссылкой
на любой из приведенных здесь примеров.
4.
Хлор- и бромпроизводные 2-аминонафтален-1-сульфоновой кислоты, которые могут быть получены
способом, указанным в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, независимо от того, был ли
такой способ получен или получен каким-либо способом, являющимся очевидным химическим эквивалентом
такого способа.
Датировано 1-5 июня 19.32 года.
ABEL & IMRAY 30, Southampton Buildings, London _...: B e,, W.C.2, - - = 4 -:, 1P( A Redhill: Printed for His Majesty's
Stationery Office, by 385,219 Love & Malconison.
Крышка-193,3_
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385220A
[]
: - >cW>'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июня 1932 года. № 17,386/32. 385,2 Завершено: Декабрь. 22, 1932.
Полная спецификация...
Усовершенствованное устройство для обработки концов бильярдных киев.
1,
Уильям Александр Кэмкин, проживающий по адресу: Корпорейшн-стрит, 19J2, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для обработки концов бильярдных киев, и
его целью является создание простого и эффективного устройства, с помощью которого после снятия
наконечника кия поверхность может быть обработана для удаления любых остаточных загрязнений и
обеспечения чистой и ровной поверхности, на которую может быть нанесена новая обработка.
Машина, созданная в соответствии с данным изобретением, включает в себя вращающийся корпус,
выполненный из абразивного тела или предназначенный для поддержки абразивного листа P'0 вместе с...
1A. При этом кий может быть расположен под небольшим углом к абразивному телу или поверхности, в то
время как его конец воздействует вверх.
-25 Для того чтобы изобретение было понятным, чертежи прилагаются, в частности:
Фин 1 — это вид сбоку устройства, соответствующего его изобретению.
,) лир. 2 — вид с торца.
Рис. 9 представляет собой план корпуса устройства, рис. 9 — продольный разрез по линии А.А. 1.
Обращаясь к прилагаемому рисунку, a обозначает корпус устройства, имеющий в основном U-образную
форму, причем в его ветвях имеются перфорации, предназначенные для приема шпинделя c, к одному концу
которого съемно прикреплен с помощью гайки-бабочки d. диск e.
Диск снабжен радиально выступающим рычагом или удлинителем f, имеющим на своем внешнем конце
рукоятку g и расположенным на внутренней поверхности диска e, представляющим собой диск из абразивного
материала, например, стеклобумаги, обозначенный h, и удерживаемым на месте с помощью кольца i,
являющегося частью шпинделя c или закрепленного любым удобным способом на нем.
От поперечного элемента U-образного корпуса стремени a выступает вниз стремя j, внутри которого
скользящим образом расположена губка k, перемещающаяся в одном или другом направлении вдоль
стремени j посредством винта 1, проходящего через соответствующее резьбовое отверстие на внешнем
конце стремени. Внутренний конец винта 1 вращательно соединен 60 с губкой k, а для удобства манипуляций
на его внешнем конце предусмотрен выступ lb. На внутренней поверхности губки k имеется V-образная
канавка, а вторая аналогичная канавка 6G образована в точке ai корпуса a.
При использовании конец кия помещается в зажим таким образом, чтобы его крайний конец соприкасался с
абразивом. Вращение диска приведет к тому, что абразив будет воздействовать на конец кия, при этом кий,
при желании, может продвигаться во время очистки под действием приложенного давления, что позволит
осуществить это движение; зажим может более или менее свободно фиксировать кий. 75 Когда клеевая
поверхность изнашивается, шпиндель отсоединяется от одного ряда перфораций и входит в зацепление с
другим рядом. Таким образом, можно использовать практически всю поверхность абразива 80.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Устройство, предназначенное для указанной цели, включающее вращающийся корпус,
выполненный из абразивного материала или поверхности, или поддерживающий такой материал, а также
средства для удержания и размещения кия под прямым углом к плоскости вращения указанного корпуса.
2.
В устройстве по п. 1 предусмотрено средство для изменения положения вращающегося тела относительно
метки, благодаря которому может использоваться практически вся поверхность указанного тела.
3.
Устройство по п. 1 или 2, сконструированное, расположенное и функционирующее в основном так, как
описано и показано на прилагаемых чертежах 10Q.
Дата: 20 июня 1932 года.
J. E. EVANS-JACKSON & Co., агенты заявителя.
Офис, Love & Malcomson, Ltd., 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385221A
[]
PECIrFInCActION =
SPECIFI-CAT1 N ' 97--2i Дата конвенции (США): 20 июня 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1932 года.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
385,221 № 17,472132.
Усовершенствованный метод производства эмалированных изделий.
Я, Оскар Хоммель, проживающий по адресу: Четвертая авеню, 209, Питтсбург, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства эмалированных изделий из железа или стали, таких
как кухонная утварь, вывески, плитка и тому подобное, и целью является улучшение декоративного вида; и,
более конкретно, к производству эмалевого покрытия с волнистой поверхностью и разнообразными цветами,
обладающего эффектом, который ранее достигался только в фаянсе и художественной керамике.
Согласно ранее распространенному способу нанесения эмалевых покрытий, порошкообразная эмаль
наносится на покрываемую эмаль металлическую поверхность либо путем просеивания, либо после
предварительного смешивания с водой и глиной путем распыления или погружения, после чего полученное
изделие Т25 обжигается, в результате чего образуется гладкое, однородное покрытие.
Согласно изобретению, помимо эмали, на металлическую поверхность наносятся одно или несколько
стеклообразующих веществ или смесей, которые отличаются от эмали по своим специфическим свойствам, а
также по составу, температуре плавления, текучести и цвету. Эмаль и стекловидные вещества или смеси
наносятся либо распылением, просеиванием или погружением после предварительного смешивания, либо
просеиваются отдельно в любом желаемом порядке на металлическую поверхность. Также возможно сначала
нанести на изделие, подлежащее эмалированию, слой эмали, а затем просеять стекловидное вещество или
вещества на этот слой таким образом, чтобы частицы частично или полностью погрузились в еще влажную
или мягкую эмаль.
В процессе обжига твердые частицы эмали и стеклообразующих веществ плавятся, образуя сплошной слой;
из-за различной удельной плотности, а также возможных различий в температуре плавления и текучести
частицы не становятся текучими одновременно и в одинаковой степени, и поэтому остаются в готовом
покрытии в виде чередующихся пятен или участков различной высоты и толщины, а также различной окраски.
55 Таким образом, на получаемые узоры можно влиять, располагая обработанные поверхности под разными
углами, чтобы отдельные частицы дополнительных стеклообразующих веществ могли перемещаться в
разных направлениях и в разной степени во время обжига. Возможности изменения рисунка можно
расширить, покрыв перед обжигом слой прозрачного этилена (65%) покрытием из этилена и стекловидных
веществ. Более тяжелые частицы нанесенного покрытия текут значительно сильнее, чем более легкие, так
что в готовом покрытии цветовые пятна чередуются с более обширными и менее выраженными цветовыми
пятнами.
Для изготовления эмали подходящим материалом является, например, смесь, обычно используемая для
производства полевошпатового стекла, состоящая из буры, полевого шпата, кремнезема, кальцинированной
соды и криолита, которую можно окрашивать по своему выбору обычными красящими веществами.
Дополнительные стеклообразующие вещества или смеси, используемые в соответствии с изобретением 80,
состоят, по существу, из боратов или силикатов свинца, висмута, лития, натриевой соли или других металлов,
как по отдельности, так и в подходящих смесях; для окрашивания предпочтительно используются оксиды
металлов. Способ применения этой смеси зависит от ее предназначения и желаемого рисунка. Например,
может быть использована смесь, содержащая 39 частей по весу оксида свинца, 10 частей оксида бора, 2
части полевого шпата, 1 часть кальцинированной соды, 3 части диоксида кремния и 1 часть оксида кобальта.
При одновременном использовании нескольких таких смесей предпочтительно, чтобы добавленные к ним и к
самой эмали оксиды металлов для окрашивания 95%-ной красящей смеси имели контрастное красящее
действие.
Дополнительные стекловидные материалы измельчаются до необходимой тонкости помола для способа
применения (распыление, просеивание или погружение), для которого они предназначены. Однако, если
отдельные дополнительные материалы и составляющие фактической эмалевой массы не измельчены до
одинаковой тонкости, разница в тонкости приводит к тому, что цветные элементы в готовом покрытии имеют
большие различия в пунктах 1–3 патента, характеризующиеся особенностями размера и высоты. Поскольку
эмаль и дополнительные стекловидные материалы наносятся распылением, просеиванием или погружением
после нагревания, а также способом их смешивания или просеивания отдельно на поверхность эмали, я
заявляю, что то, что я сделал, было выполнено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385222A
[]
ПАТЕНТ S-ECAT' A.
PATENT SPECIFICATI0JrR.UIIYCILIi L/ULC kUrei ifUImy)J. JUIM GO, IY/. "; J -. Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 22 июня 1932 года. № 17,6831 32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся охлаждения клапанов и их седел в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Алессандро Бай, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Паоло Джовио, 16, Милан,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области охлаждения клапанов и их седел в
двигателях внутреннего сгорания или связано с ними.
Согласно данному изобретению, двигатель внутреннего сгорания снабжен системой охлаждения клапанов и
их седел, которая заключается в непосредственном воздействии на указанные клапаны и/или седла (или их
части) охлаждающего потока, включающего охлажденные выхлопные газы двигателя, и который при
максимальных температурах, преобладающих в нормальных условиях работы двигателя, практически не
вызывает коррозии клапанов и седел.
Таким образом, в соответствии с изобретением используется поток охлаждающего газа, который не вызывает
существенного окисления частей клапана или седла клапана, с которыми он контактирует в процессе
охлаждения.
Использование атмосферного воздуха в качестве охлаждающей среды часто приводит к возникновению
неудобства, связанного с коррозией охлаждаемых деталей за счет окисления, вызванного высоким
содержанием свободного кислорода, что обусловлено высокими температурами, характерными для данного
изобретения.
В системе охлаждения в соответствии с изобретением используются предварительно охлажденные
выхлопные газы двигателя или их смесь в соответствующей пропорции А), например, с атмосферным
воздухом, при условии, что последний является практически некоррозионным в указанном виде.
Использование отработавших газов для охлаждения обеспечивает относительно большой охлаждающий
эффект, поскольку содержащийся в отработавших газах углекислый газ легко поглощает излучаемое тепло.
Охлаждение отработавших газов перед их использованием в целях охлаждения может осуществляться либо с
помощью атмосферного воздуха, либо с помощью воды, либо с помощью масла в теплообменном устройстве
любого предпочтительного типа. 55 Для реализации изобретения предусмотрены каналы для распределения
охлажденных отработавших газов или смеси отработавших газов к клапанам и седлам, которые необходимо
охлаждать; в охлаждаемых частях предусмотрены соответствующие воздуховоды или каналы для потока
охлаждающих газов, чтобы они воздействовали на клапаны и седла по мере необходимости.
Для того чтобы изобретение могло быть 65.
Для полного понимания вопроса следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на рисунке 1
представлен продольный разрез клапана двигателя внутреннего сгорания, включающего систему охлаждения
в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2-2 рисунка 1, а рисунок 3 — сечение по линии 3-3 рисунка 1.
75 На чертежах показаны три различных метода охлаждения клапана и его седла, при этом следует понимать,
что одновременно может использоваться один или несколько из этих методов. Существует три способа:
во-первых, подача указанных охлаждающих газов через полость внутри штока клапана; во-вторых, подача
указанных охлаждающих газов вдоль внешней поверхности штока по канавкам, образованным в
направляющей клапана, или по канавкам, образованным в штоке клапана; и в-третьих, подача указанных
охлаждающих газов непосредственно на головку клапана.
На чертежах показан распределительный трубопровод для охлаждающих газов, обозначенный цифрой 90 под
номером 1. Этот трубопровод соединен с теплообменным устройством (не показано), от которого поступают
охлаждающие газы, включая отработанные газы из двигателя. Газы 95 подаются из трубопровода 1 к клапану
по воздуховоду 2, причем газы из воздуховода проходят через отверстия 3, образованные в направляющей
штока клапана А, головка которого обозначена как B. Отверстия 100 4 образованы в клапанах 10, чтобы
обеспечить поступление газов во внутреннее полость штока, обозначенную как. 5. Определенная часть газов
течет вверх, проходя через отверстия 6 в штоке клапана А и через дальнейшие RANX ".i.i r%- #-^ 1)2 -1n21 j 1
1 -1 . Вайс (,$. (4 - отверстия 6a, образованные в направляющей клапана,.3. Двигатель внутреннего сгорания
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385223A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 июня 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 июня 1932 года.
Завершено: Декабрь. 22, 1932; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
385,223 № 17774/32.
Усовершенствования в области пароэлектроразрядных устройств и связанные с ними аспекты.
Мы, компания Tui BnITISn ThoMso2N-HousToN COMp.A1y LimiTEDn, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Филифа
Майон Кьюкри, проживающего в Баллстон-Лейк, округ Саратога, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пароэлектрическим аппаратам с горячим катодом, то есть к устройствам,
в которых используются катоды с прямым и косвенным нагревом, в отличие от катодов в форме бассейна.
Изобретение относится, в частности, к возможности поддержания практически постоянного давления пара в
таких устройствах независимо от изменений условий окружающей среды.
Устройства такого типа во время работы могут подвергаться резким изменениям условий окружающей среды,
например, сезонным изменениям, а также переменным температурам в помещении, которые приводят к
изменению температуры оболочки и давления содержащегося в ней пара. Это действие, если его не
компенсировать, может существенно повлиять на работу устройства, в некоторых случаях вызывая обратное
искрение или, по крайней мере, значительно ограничивая пропускную способность трубки по току, а также
вызывая другие нежелательные эффекты. Поэтому крайне желательно наличие устройства, позволяющего
поддерживать температуру оболочки, или, точнее, её отдельных частей, как будет показано далее, в
практически постоянном состоянии.
Установлено, что парогенераторы, содержащие горячие или термоэлектронные катоды и использующие,
помимо обычного анода, электростатический элемент, особенно хорошо подходят для термостатического
регулирования. В процессе работы пар непрерывно подвергается конденсации и повторному испарению, при
этом температура самой холодной части оболочки, на которой конденсируется пар, определяет давление
пара во всей оболочке.
[Цена 1/-] Целью настоящего изобретения является создание вспомогательного устройства,
обеспечивающего автоматическое регулирование температуры определенных участков оболочки, что
позволяет поддерживать постоянное давление пара.
Для достижения этой цели мы предлагаем регулировать температуру самой холодной части или частей
оболочки (60 частей) путем воздействия на них жидкости, температура которой автоматически
контролируется и поддерживается на постоянном уровне. Изобретение будет лучше понято при обращении к
следующему описанию (6a) и прилагаемому чертежу, на котором схематически изображено
усовершенствованное устройство.
На чертеже цифры 1, 2 и 3 обозначают различные типы устройств с дуговым разрядом на горячем катоде, в
которых в качестве ионизируемой среды используется пар, обычно ртуть, ввиду ее относительно низкого
ионизирующего потенциала. Каждое устройство содержит термоэлектронный катод, нагреваемый
непосредственно или косвенно, анод, а также электростатический регулятор или сетку для контроля
зарождения дуги. Эти электроды, как правило, обозначены 80 пунктирными и светлыми линиями. Обычно
переменный ток подается на анодную цепь каждого устройства, а постоянный ток или напряжение
переменного тока — на центробежный элемент для определения точки начала дуги в каждом цикле. После
возникновения дуги сетка теряет контроль, и анодный ток может быть остановлен только путем снятия
анодного напряжения, например, когда он проходит через нулевую точку цикла. Выходной сигнал этих
устройств представляет собой выпрямленный ток, как правило, многократный, среднее значение которого за
определенный период времени определяется относительно небольшим напряжением, подаваемым на сеть.
Эффективность работы устройств такого типа зависит от поддержания постоянного заданного давления пара
при любых условиях, которое, в свою очередь, зависит от температуры самой холодной части оболочки, где
происходит конденсация и повторное испарение ртути. Эти устройства могут использоваться, например, в
качестве чувствительных реле 1 (5 для управления большими токами или положительными напряжениями в
местах, подверженных резким колебаниям температуры, например, при попеременном воздействии
солнечного света и темноты) или в условиях лета и зимы, когда необходим какой-либо регулятор
Соседние файлы в папке патенты