Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12799
.pdf
температуры.
В соответствии с изобретением W-6 предлагается поддерживать самую холодную часть каждой оболочки при
постоянной, заранее определенной температуре путем направления на нее потока воздуха или другой
жидкости под давлением и при соответствующей температуре. Как показано на рисунке, воздух подается
через одно или несколько сопел, направленных в сторону наиболее холодных участков каждой оболочки.
Форма и диаметр сопел в каждом конкретном случае зависят от количества жидкой или конденсированной
ртути, температуру которой необходимо контролировать, а также от площади поверхности ртути, доступной
для регулирования температуры.
В устройстве, показанном на диаграмме 1, мерная кривая расположена в нижней части трубчатого элемента,
и мы обозначили воздуховод как имеющий U-образную форму с несколькими отверстиями, расположенными
вдоль его конца. В устройстве, обозначенном символом 2, меройтер также расположен в нижней части
устройства, но состоит из более плотного тела, чем показано на рисунке. В данном случае мы обозначили
систему увлажнения жидкости как имеющую форму пары разветвленных форсунок.
главный трубопровод 7. Устройство, показанное на диаграмме А, снабжено боковой трубкой, удаленной от
основной части оболочки, которая предназначена для охлаждения той части оболочки, где конденсируется
ртуть. В данном случае может быть достаточно одной форсунки для направления терморегулирующей
жидкости к боковой трубке. Как показано на рисунке, воздух направляется на ту часть или части каждого
устройства, которые регулируют скорость конденсации и повторного испарения ртути, тем самым контролируя
давление пара, содержащегося внутри каждого устройства.
Воздух или другая жидкость могут быть получены из резервуара, который удобно представляет собой
прямоугольную коробку 5, закрытую со всех сторон, за исключением двух больших отверстий, одно из которых
сообщается с воздуходувкой высокого давления 6 любой подходящей и хорошо известной конструкции, а
другое 16 расположено с противоположной стороны и соединено с основным воздуховодом 7. При желании
между двумя отверстиями может быть установлена перегородка -8, чтобы обеспечить сквозную циркуляцию
жидкости внутри блока. Холодный воздух подается к вентилятору обычным способом. В корпус также встроен
нагреватель 9, обозначенный схематически как две последовательно соединенные катушки резистивной
проволоки, а также термостатическое реле 10 любого подходящего и хорошо известного типа. Нагреватель
может питаться переменным или постоянным током, который проходит через контактный элемент 11 под
управлением электромагнита 12. Последний соединен последовательно с термостатическим реле, по всей
линии.
В процессе работы термостат устанавливается на 75 градусов, что соответствует определенной температуре,
определяемой желаемой температурой в самой холодной части каждого конверта. Когда температура воздуха
в камере, подаваемого вентилятором 8Q, становится ниже температуры, на которую установлен термостат,
например, когда температура окружающей среды понижается, термостат срабатывает, замыкая цепь
электромагнита 85, который при подаче напряжения замыкает цепь нагревателя. Нагреватель служит для
повышения температуры жидкости, протекающей через резервуар, и нагретая жидкость подвергается
воздействию угла 90° на выбранные участки каждой оболочки. Когда температура окружающей среды
превышает температуру, вызывающую срабатывание термостата, последний автоматически открывается, и
95 приводит к обесточиванию электромагнита и нагревателя5, позволяя воздуху в охлажденном и
необогретом состоянии подаваться в сопло с помощью вентилятора.
Для того чтобы данное правило действовало во всех системах 10i! Ввиду существующих условий очевидно,
что самая холодная часть оболочки во время работы устройства должна быть достаточно холодной, чтобы
вызвать конденсацию части паров ртути. Для обеспечения этого условия 105, когда нормальная температура
окружающей среды настолько высока, что исключает конденсацию пара, может потребоваться охладить
воздух, подаваемый вентилятором, до температуры ниже температуры окружающей среды или комнатной
температуры. Подходящим решением для этой цели может быть охлаждающий змеевик 13, расположенный
вблизи выходного отверстия вентилятора и содержащий каналы для жидкости, температура которой обычно
ниже 115 °C от температуры окружающей среды; удобной жидкостью для этой цели является водопроводная
вода.
Таким образом, работа усовершенствованного аппарата заключается в подаче нагретого, необогретого или
охлажденного воздуха к элементам оболочки в зависимости от того, стремятся ли эти элементы охладиться
или нагреться выше заданной температуры, поддерживая тем самым их при постоянной заданной
температуре. Таким образом, поддерживая скорость конденсации и повторного испарения ртути в выбранных
участках конверта, усовершенствованное устройство обеспечивает практически постоянное давление пара в
каждом конверте 130 385,223 3 при любых условиях, которые могут изменить давление, и гарантирует
единообразие работы каждого устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385224A
[]
=P7CIFIA2 T. O
СПЕЦИФИКАЦИЯ
385-224 Заявка E1Nom полностью принята: декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прессовальное устройство для производства начинок для сигар.
Мы, Франц Хайнрих Штельц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Райзевитсерштрассе, 87,
Дрезден-А, Германия, и немецкая компания «IJNIVERSELLE», производитель сигарет и электронных сигарет,
а также компания J. C. MACLLER & CO. (лично ответственный партнер Иоганн Карл Мт. Ллер), проживающая
по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При изготовлении начинки для сигар, прежде всего, порция табака, соответствующая начиночному табаку,
подается в канал давления, где горизонтальный поршень проталкивает табак к концу канала давления, в ходе
чего табак сжимается. Второй поршень, работающий вертикально, завершает прессование и также
выталкивает готовую табачную связку, то есть наполнитель с первой оберткой, через отверстие в нижней
части прижимного канала, обычно удерживаемое закрытым с помощью скользящего элемента.
Прессовальные устройства такого типа, ввиду необходимости использования различных типов зубчатых
передач и т. д., имеют довольно сложную конструкцию, и, соответственно, их стоимость высока. Кроме того,
наполнители имеют различные размеры, что требует изготовления гораздо более дорогостоящего
оборудования.
Чтобы избежать этого и чтобы можно было изготавливать наполнители любого желаемого размера с
помощью одного и того же аппарата, стенки напорного канала, согласно настоящему изобретению,
регулируются относительно друг друга, в то время как сами напорные поршни состоят из множества
элементов, которые можно регулировать относительно друг друга и закреплять.
Таким образом, простыми манипуляциями можно быстро настроить пресс на любую желаемую форму
наполнителя без необходимости изменения или регулировки приводных элементов, обеспечивая тем самым
непрерывную и удовлетворительную работу пресса.
Известно, что существуют различные способы регулировки прижимных поршней или использования
регулируемых устройств для подачи и введения заготовки в прессы, в отличие от них, настоящее изобретение
относится к решению проблемы создания единого прессовального аппарата, подходящего для всех видов
начинок для сигар, рассматриваемых на практике, в обычных условиях эксплуатации и без изменения всего
приводного механизма и тому подобного.
Если требуется изготовить табачную начинку не цилиндрической формы, всегда возникают особые трудности.
В частности, зачастую невозможно придать особую форму на скручивающем столе практически
цилиндрическим табачным наполнителям, выходящим из прессовального устройства, с помощью валиков
соответствующего поперечного сечения. Валик следует использовать, по сути, только для прессования
табака, а не для придания формы, если необходимо получить однородный наполнитель, правильно
отрегулированный по всему объему с точки зрения количества табака и его плотности.
Поэтому целесообразно предусмотреть, чтобы дно канала давления, выполненное в виде скользящей
поверхности известным способом (80), имело равномерный наклон в одну сторону, но при желании может
иметь изогнутую форму, а также предусмотреть устройство для встряхивания (85), выполненное известным
способом, для части табака в канале давления.
Таким образом, в конце канала давления и с помощью двух поршней давления можно сжать табак на 90
градусов таким образом, чтобы начинка приобрела довольно вытянутую коническую форму. Конкретная
задача, которую необходимо было решить, заключалась в том, чтобы ограничить движение той части табака,
которая сжимается прижимным поршнем, перемещающимся горизонтально в канале, таким образом, чтобы
второй прижимной поршень, движущийся сверху вниз, мог опираться на нее. Таким образом, прижимной
поршень может быть прижат к прямой поверхности, что важно, поскольку было установлено, что с поршнями
необычной формы желаемый результат не может быть достигнут, так как во многих местах они слишком
сильно сжимают табак, и дата подачи заявки на патент: 29 июня 1932 г. № 18356/32.
MMR i' 4' 01 Cl 385,224 в других местах недостаточно плотно упакован. В любом случае, таким образом, пучки
табака, уже в значительной степени сформированные в свою окончательную форму, переносятся на петлю
ленты Кьянти. Можно использовать подходящий по форме ролик, который просто сжимает табак в петле
ленты Кьянти и никак больше не влияет на формирование поперечного сечения.
Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на
рис. 1-7 показана конструкция, в которой регулируются как канал давления, так и поршень давления.
Рис. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение.
На рис. 2 также представлен вертикальный поперечный разрез со стенками напорного канала в закрытом
положении.
Рис. 3 — это план.
На рис. 4 представлен вертикальный продольный разрез, показывающий поршень в его конечном положении
после сжатия наполнителя.
На рис. 5' изображено вертикальное поперечное сечение по линии 5-5 на рис. 1.
На рисунках 6 и 7 представлены подробные изображения корпуса поршня в горизонтальном разрезе и в двух
рабочих положениях. На фиг. 8-12 показан еще один вариант конструкции, в котором одна сторона дна
напорного канала, выполненного в виде скользящей поверхности, имеет наклон.
На рис. 8 представлен вертикальный поперечный разрез прессовального аппарата на линии VIIIVIII,
показанной на рис. 10.
На рис. 9 представлен его план, частично в разрезе, по линии IX-MT на рис. 8.
Рис. 10 представляет собой вертикальный продольный разрез вдоль линии X-X на рис. 8.
На рис. 11 показаны детали, изображенные на рис.
в другом рабочем положении.
:45 Рис. 1.2 представляет собой детальное изображение.
Необходимое для формирования пучка табака количество подается в напорном канале (см., в частности, рис.
3), подвижные днища которого обозначены цифрой 1, а боковые стенки — цифрами 2 и 3. Напорный конец
этого канала ограничен торцевой стенкой 4. Этаж 1 выполнен известным способом в виде направляющей,
предназначенной для перемещения в продольном направлении канала.
Прижимной поршень 5, предназначенный для горизонтального перемещения известным способом, также
работает в канале, и этот прижимной поршень приводится в действие через шарнирный стержень 6 с
помощью рычага управления. Этот поршень, одновременно сжимая, прижимает расположенный перед ним
участок табака к торцевой стенке 4 до тех пор, пока не достигнет своего конечного положения, показанного на
рис. 4. Дополнительный поршень 8 воздействует сверху на табак, прижимая его к торцевой стенке 4. Этот
поршень удерживается стержнем 10, предназначенным для вертикального перемещения вверх и вниз в
направляющих 9. 70 Согласно этому описанию, боковые стенки 2 и 2 напорного канала имеют угловатую
форму, относительно подвижны и могут быть закреплены на столе 11 с помощью 75 болтов 12, которые
проходят через соответствующие пазы 13 горизонтальных элементов 21 или 31 стенок и ввинчиваются в
отверстия в столе 11.
Пол L, который может перемещаться в продольном направлении канала, также приспособлен для
перемещения в поперечном направлении. На одном конце он имеет изогнутую часть 14, и здесь Эдит
снабжена угловым углублением, в которое помещается угол 85 стенки 3. Вместе со стеной, пол 1 также может
смещаться поперечно продольному направлению канала. С другой стороны, пол 1 покрыт стеной 2 9G и
имеет боковую опорную пластину 15. Эта пластина имеет поперечный паз 15a.
для целей регулировки и крепится к стене 2 с помощью болта 12 на столе 11, так что продольное
направляющее движение 95° передается полу 1 боковыми стенками 2, 3 и также перекладиной 1,5. Движение
слайда i! } Продольное направление канала давления необходимо для того, чтобы после того, как табачная
начинка будет заполнена (см. рис. 4), путем извлечения плунжера из канала в дне образовалось отверстие,
через которое поршень 8 может вытолкнуть пучок табака.
Для того чтобы вертикально перемещающийся поршень мог адаптироваться к фактической ширине канала,
определяемой h, стенками 2 и 3, поршень состоит из двух элементов 81 и 8', которые соединены с 110
посредством крепежных элементов 16 с горизонтальной пластиной 17 (см. Рис. 11) подводного стержня 10.
Эта пластина с изображением медведей (Beariniidae) также предназначена в качестве руководства для частей
81 и 82 руководства adjistarl-e. Болты проходят через поперечные пазы 18 пластины 1, так что оба элемента
81 и 82 могут быть отрегулированы. Для того чтобы зазоры, образовавшиеся при удалении элементов 82 друг
от друга, можно было соединить, элемент 82 снабжен выступающим язычком 20, для которого на другом
элементе 81 предусмотрено соответствующее углубление 21. На фиг. 1 плунжер показан в положении 125, в
котором два элемента 8' и 8' находятся на наибольшем расстоянии друг от друга.
На рис. 2 показан плунжер в момент, когда эти два элемента почти соприкасаются друг с другом. 130 385,224
Поршень 5, перемещающийся горизонтально в канале 1, состоит из двух элементов 51 и 52, которые
прикреплены к опорной пластине 22 с помощью винтовых болтов 23. Каждый болт имеет головку 24, и эти
головки удерживаются в пазах 25, которые вырезаны в элементах 51 или 52.
Элемент 51 также снабжен выступающим язычком 20, который входит в соответствующее углубление 21 в
элементе 52. Этот элемент 52 снабжен изогнутой частью 26, которая, работая совместно с изогнутой частью
основания 1, придает табачным наполнителям форму, соответствующую последующей форме сигары.
Конечно, более выраженная кривизна может быть выбрана и для других форм сигар.
Как видно, все части прессовального аппарата могут быть подогнаны под желаемую форму или размеры
табачной начинки в каждом конкретном случае путем регулировки, требующей лишь незначительного
вмешательства, при этом центральные линии канала давления и движение поршня остаются относительно
неизменными, так что никаких изменений в приводе различных частей не требуется.
В конструкции, показанной на фиг. 8-11, поверхность пола, как видно, имеет существенный уклон, что
особенно заметно на фиг. 8. Правая боковая стенка 3 регулируется относительно напольной направляющей
11 таким образом, чтобы полый канал 12 последней совпадал с внутренней стороной боковой стенки 3.
При регулировке боковых стенок 2 и 3 пол 1.1 также всегда должен смещаться таким образом, чтобы полый
канал 12 совпадал с внутренними сторонами боковых стенок, которые, следовательно, предпочтительно
жестко соединены с полом 11.
При такой конструкции нижняя поверхность горизонтально работающего прижимного поршня 5, разумеется,
должна быть адаптирована к кривизне пола 11.
В конструкции, показанной на рис. 8, боковая стена 2 является подвижной и параллельна поверхности
первого этажа башни. При соответствующем смещении боковой стенки 2 относительно боковой стенки 3
образуется небольшой зазор между верхней поверхностью пола и нижней поверхностью боковой стенки. Если
наклонная поверхность имеет лишь небольшой угол, она не будет иметь никакого практического значения.
Однако, чтобы избежать вдавливания частиц табака в образовавшиеся таким образом зазоры, что
нежелательно, особенно когда верхний пол имеет крутой уклон, боковые стенки предпочтительно
располагают таким образом, чтобы их можно было регулировать параллельно наклонной верхней стороне
пола 11. В приведенном выше примере боковые стенки должны быть отрегулированы параллельно линии
цепи X. Поверхность плитки стержня 15 должна быть наклонена, как показано пунктирной линией X на рис. 8.
Выходное отверстие 111, предусмотренное в таблице 11 для пучка табака, как показано, в частности, на рис.
10, расположено таким образом, чтобы совпадать с желобом 27 скручивающего стола 28, на который
кладется скручивающее полотно 29. Вместе с лентой для скручивания табака «Кьянти» или скручивающим
столом взаимодействует конический 75-образный ролик 30, установленный на подшипниках 31, посредством
которого лента для скручивания табака «Кьянти» известным образом проходит по скручивающему столу 28,
при этом табачный наполнитель, выбрасываемый из прессовального устройства, находится в 8G-петле
скручивающей ткани, образованной за роликом. Этот конический валик 30 расположен таким образом, что
более тонкая его часть (на рис. 9 правая часть) находится вблизи более толстой части табачной начинки 85.
Принцип работы аппарата следующий: табак встряхивается с помощью встряхивающего устройства в
напорный канал 90', расположенный между боковыми стенками 2 и 3.
Используемое для этой цели вибростенд может быть любого желаемого типа, и, поскольку он достаточно
известен, он не показан на чертежах. Следует добавить, что устройство для создания вибрации (95), которое
может состоять из колеблющихся заслонок или подобных элементов, может быть размещено как над
каналом, так и в самом напорном канале. Это встряхивающее устройство позволяет расположить табак в
канале высокого давления l0Q таким образом, чтобы его поверхность была практически горизонтальной (см.,
в частности, рис. 8). Поскольку пол из-за кривизны опоры 1i наклоняется в одну сторону, в напорном канале
сначала образуется клиновидный поток табака.
Когда поршень 5 достигнет положения, указанного на рис.
10, Поршень 81, 8' направляется сверху на предварительно спрессованную часть табачной массы Т,
благодаря чему табачная начинка приобретает свою окончательную форму. Затем напольная направляющая
1l перемещается в положение, показанное на рис. 11, так что открывается отверстие 111 в столе 1J5. При
дальнейшем движении поршня 81, 82 вниз табачный наполнитель, сформированный из табака, подаваемого в
трубку, Т, вдавливается в желоб 27, над которым расположена лента для подачи Кьянти. В данном случае, как
уже было сказано, это выгодно для i20.
что желоб 27 следует поднять в сторону прессовального устройства. После того, как поршень 81, 82
переместится вверх, а желоб 27 вернется вниз, ролик 125 30 приводится в движение в направлении,
указанном стрелкой на рис.
1
I, чтобы произошел известный процесс прокатки.
В конструктивном решении, описанном в патенте № 03 385,224, боковой наклон поверхности напольной
направляющей достигается механической обработкой. Разумеется, как показано на рис. 12, также возможно
установить на направляющую пола элемент 13 в форме буквы h, который, как показано на рис. 12, выступает
в канал давления, образованный двумя боковыми стенками. В последнем случае желательно — с целью
регулировки боковых стенок 2 и 3 — поместить клин 13, выступающий между боковыми стенками 2 и 3, в
прижимной канал на напольной направляющей 11 взаимозаменяемым образом. В этом случае необходимо
использовать достаточно широкие клинья 1s, чтобы при регулировке боковых стенок 2, 3 последние плотно
прилегали к концам клиновидного элемента 13.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Прессовальный аппарат для изготовления начинки для сигар, в котором два
поршня выдвигаются вперед навстречу друг другу под прямым углом для формирования табачной начинки в
прижимном канале, характеризуется тем, что стенки прижимного канала регулируются относительно друг
друга, а сами поршни состоят из множества элементов, предназначенных для регулировки и фиксации
относительно друг друга.
2.
Прессовальный аппарат согласно Олайни 1, характеризующийся тем, что прижимные поршни состоят из двух
элементов, которые могут регулироваться относительно друг друга и фиксироваться, в то время как
выступающий язычок на одном из поршневых элементов предназначен для скольжения в соответствующее
углубление в другом элементе, чтобы перекрыть зазор между двумя поршнями. 45 3. Прессовальный аппарат
в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385225A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Дания): 10 марта 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1932 года. № 18387/32, Полный текст принят:
декабрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся переключателей или кнопок управления телефонными станциями и тому
подобного.
Я, Мортен Бальтазар Рихтссар, гражданин Дании, проживающий по адресу: Амалигаде, 7, Копенгаген, Дания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к переключающей клавише, предназначенной для телефонных станций и подобных
устройств, которая, помимо прочего, может использоваться в качестве операторской клавиши (например,
комбинированной клавиши прослушивания и звонка) на переключающих и центральных панелях A5
телефонных станций или может использоваться в качестве переключателя во многих других случаях, когда
необходимо замкнуть или разорвать несколько электрических цепей одним движением.
В таких переключающих ключах элемент переключения, служащий для управления контактными пружинами и
взаимодействующий с ними напрямую или косвенно, обычно подобно рычагу, установлен на неподвижной оси
и способен занимать, помимо среднего положения, одно или другое из двух крайних положений,
соответствующих трем различным способам, которыми контактные пружины могут быть соединены или
разъединены друг с другом. Таким образом, недостатком является то, что подвижный элемент, внезапно
освободившись в одном крайнем положении, под действием пружин и инерции 39 может непреднамеренно
наклониться за среднее положение в другое крайнее положение, что приведет к ложному контакту.
Этот недостаток устраняется переключающим узлом A0, сконструированным в соответствии с изобретением,
который в основном характеризуется тем, что перемещающий элемент установлен таким образом, чтобы
качаться вокруг одной из двух параллельных осей вращения. Таким образом, его можно поворачивать вокруг
одной из этих осей, когда его нужно переместить из среднего положения в одно крайнее положение, и вокруг
другой из этих осей, когда его нужно переместить из среднего положения в другое крайнее положение. При
таком ключе переключения тенденция к ложному переключению в вышеуказанных обстоятельствах будет
практически исключена. Согласно еще одной особенности изобретения, подвижный элемент 55 удерживается
в своем нормальном положении (среднем положении) с помощью одной или нескольких отдельных пружин.
Таким образом, поскольку контактные пружины, в отличие от обычных, благодаря своей эластичности не
будут одновременно поддерживать необходимое контактное давление друг на друга и удерживать
перемещающийся элемент в среднем положении, контактные пружины можно, без какого-либо вреда, сделать
несколько меньшего размера, в результате чего устройство станет более компактным.
Следует подчеркнуть, что изобретение не ограничивается каким-либо особым способом крепления, формой
или комбинацией контактных пружин, поскольку эти факторы могут изменяться множеством различных
способов.
Перемещающий элемент может быть установлен на двух неподвижных шарнирных шпильках или подобных
им, которые ввинчиваются через пазы или выемки в указанном элементе, или может использоваться
перевернутая конструкция, в которой на перемещающем элементе закреплены две шарнирные шпильки или
подобные им, которые могут перемещаться в пазах или выемках в неподвижных опорных деталях 80.
Другие особенности изобретения станут ясны из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых показаны две конструкции изобретения последнего указанного типа.
На рисунках 1, 2 и 3 показаны, соответственно, вид спереди, вид сбоку и вид сзади переключающего ключа,
изготовленного в соответствии с изобретением, при этом перемещающий элемент воздействует
непосредственно на контактные пружины во всех трех положениях, показанных в его среднем положении.
На рисунках 4 и 5 показан вид спереди самой верхней части того же ключа 952, при этом подвижный элемент
показан в одном и другом крайних положениях соответственно.
На рисунках 6 и 7 показаны, соответственно, вид спереди и боковой вид второй конструкции переключающего
ключа, в которой перемещающий элемент действует косвенно:
при контакте. пружины. И на рисунках 8, 9 и 10 показаны подробности этого, а именно: O5) Вид спереди
скользящего элемента с соответствующей фиксирующей пластиной, боковой вид того же скользящего
элемента и вид спереди другого скользящего элемента:
-при перемещении элемента в крайнем положении b, соответственно.
Пружины контакта и подвижная часть переключающего ключа, изображенного на рисунках 1–5, установлены в
раме, включающей пластину, верхняя часть которой изогнута в U-образную форму (см., в частности, рисунок
2), образуя таким образом...
- горизонтальная часть а', на которой располагается бухта:
Пластина b закреплена, и вертикальная часть a.
- В самой нижней части пластины a 1E по бокам расположены две загнутые внутрь части a3, на самых
передних краях o:
На которой установлена пластина С. В прямоугольном пространстве, окруженном частями a, a3, as и a,
контактные пружины d зажаты между изолирующими мембранами, которые, однако, не являются частью
настоящего изобретения.
В данной конструкции подвижная балка состоит из рычага e, изготовленного из изоляционного материала,
который снабжен сверху рукояткой f, а снизу двумя полукруглыми кулачковыми элементами g для управления
контактными пружинами и двумя поворотными шпильками 1, концы которых установлены и могут вращаться.
Что? частично смещены в закрытых изогнутых пазах k в задней пластине a-r и частично в открытых вниз пазах
или выемках 1 в пластинчатом элементе a3. См., в частности, рисунки 3 и 4. Рычаг c обычно удерживается в
среднем положении, показанном на рисунках 1–3, где штифты i расположены в самых верхних концах пазов
Xk и 1, с помощью проволочной пружины m, имеющей приблизительно W-образную форму и жестко
закрепленной винтом n к пластине a. Концы пружины приводят в действие изолирующие ролики o на рычаге e,
которые для простоты показаны вращательно установленными на шарнирных шпильках j рычага.
Когда рычаг e поворачивается в крайнее левое положение, он качается на правом поворотном штифте i, а
левая кулачковая деталь g (рис. 4) затем проникает, как клин, между выступающими изогнутыми концами h
двух контактных пружин d и, таким образом, осуществляет желаемую операцию переключения. Если же, с
другой стороны, ручка f повернута в крайнее правое положение, см. рисунок 5.
Рычаг e качается вокруг своей левой оси вращения, а правая кулачковая деталь q затем аналогичным
образом воздействует на две разные контактные пружины и осуществляет новую операцию переключения.
Кроме того, следует понимать, что различные способы замыкания и размыкания контактов могут быть весьма
разнообразны в зависимости от соответствующего выбора ряда контактных пружин и их расположения, а
также подвижного элемента. Главная особенность изобретения заключается лишь в том, что подвижный
элемент может поворачиваться по желанию вокруг одной или другой из двух параллельных осей вращения.
В конструкции, показанной на рисунках 1–5, пружина m. выполнена таким образом, что рычаг e автоматически
возвращается в среднее положение, когда рукоятка i отпускается в крайнем правом положении рычага
(рисунок 5), тогда как рычаг e останется в крайнем левом положении (рисунок 4) после отпускания рукоятки i,
поскольку в этом случае изогнутый конец пружины m. входит в зацепление с соответствующим роликом o, так
что рычаг необходимо вручную переместить обратно в среднее положение.
Согласно изобретению, предпочтительно предусмотрены средства для предотвращения перемещения рычага
85 e вниз в целом, если на рукоятку J оказывается вертикальное давление. Для этой цели пружинная система
(здесь состоящая из пружины m) может быть сделана особенно прочной, но, как правило, для достижения
указанного эффекта предпочтительно установить между рычагом и неподвижной рамой направляющую
кулачка, выполненную соответствующим образом, или направляющую канавки кулачка, или подобную ей. Эта
направляющая 95 расположена таким образом, чтобы позволить рычагу вращаться вокруг любой из двух осей
вращения, но предотвращает любое существенное вертикальное смещение рычага в целом. В конструкции,
показанной на рисунках 1–5, такая направляющая кулачка включает в себя металлический язычок p, жестко
закрепленный на рычаге c, и язычок q, вырезанный в этой пластине a. В среднем положении рычага эти
кулачковидные выступы направлены друг к другу прямыми остриями (как показано на рисунках 1 и 3) и тем
самым предотвращают существенное перемещение рычага в целом, тогда как, проходя близко друг к другу
или скользя друг по другу, они позволяют рычагу качаться на любом из выступов (как показано на рисунках 4 и
5).
Как правило, нецелесообразно предотвращать вертикальное перемещение рычага 115 с помощью изогнутых
пазов k, поскольку в этом случае штифты j могут легко заклиниться в этих пазах под действием клина.
В вариантах исполнения, показанных на рисунках 1–5, штифты могут относительно свободно входить в пазы,
и, таким образом, трение в этих точках при манипулировании ключом не возникает.
В конструкции, показанной на рисунках 1–5, направление движения кулачковых элементов, воздействующих
на контактные пружины, в основном параллельно продольному направлению контактных пружин (см., в
частности, рисунок 1), и каждый кулачковый элемент непосредственно воздействует на две контактные
пружины, что также выгодно для получения компактной конструкции, занимающей мало места.
В конструкции переключающего ключа, показанного на рисунках 6–10, контактные пружины dl расположены
горизонтально и предназначены для косвенного управления с помощью переключающего элемента, который
здесь включает в себя металлический рычаг ec, имеющий изолирующую рукоятку f1 и два кулачковых
элемента {J' и y2}, расположенных бок о бок в несколько смещенных под углом положениях (см. рисунок 10). В
нормальном положении ключа i5 рычаг e1 занимает вертикальное положение, показанное на рисунках 6 и 7,
из которого его можно поворачивать в любом направлении вокруг одного или другого из двух шарнирных
штифтов j' соответственно, которые направляются в изогнутых пазах k1, и все это аналогично описанному
выше способу в отношении первой конструкции. Перемещение контактных пружин осуществляется с
помощью вертикально перемещаемых L-образных скользящих элементов r1 и 2, которые опираются на
неподвижные шпильки s и снабжены каждый роликом tP и t соответственно для взаимодействия с кулачковым
элементом qi и g2 соответственно.
Оба скользящих элемента обычно с усилием поднимаются вверх, чтобы удерживать рычаг в среднем
положении, что достигается следующим образом. На внешней стороне каждого скользящего элемента PI и rA
установлена фиксирующая пластина all и iv2 соответственно, которая с помощью соответствующих отверстий
(см., в частности, рисунок 8) может быть зацеплена за штифты s и которая, помимо прочего, служит для
удержания скользящих элементов в нужном положении. Между каждым скользящим элементом и
соответствующей ему фиксирующей пластиной натянуты винтовые пружины AM и X2 соответственно, и когда
скользящие элементы установлены на направляющие шпильки s, а фиксирующие пластины смонтированы на
скользящих элементах, указанные пружины стремятся переместить скользящие элементы вверх, а
фиксирующие пластины — вниз.
Поскольку нисходящее движение последнего предотвращается шпильками, оба ролика tl и t2 податливо
прижимаются вверх к концам соответствующих кулачковых элементов q' и q2, благодаря чему перемещающий
элемент удерживается в среднем положении. В показанной конструкции один кулачковый механизм имеет
такую форму, что рычаг остается неподвижным в соответствующем крайнем положении после отпускания,
тогда как рычаг автоматически возвращается под действием пружины из другого крайнего положения
(показанного на рис. 10), если рукоятка отпускается в этом положении.
На скользящих элементах жестко закреплены изолирующие полосы PI и r', имеющие зубцы it' и u2
соответственно, которые входят в зацепление при последовательном воздействии 7G.
опускание скользящих элементов, боковых ребер rl и v2 соответственно, контактных пружин для приведения в
действие последнего.
Винт y, ввинченный в самую верхнюю часть рамки a4 ключа, входит в зацепление с изогнутым пазом 75 a z.
Рисунок 10, в рычаге el, предотвращает смещение последнего в целом, что соответствует эффекту,
обеспечиваемому кулачковыми язычками p и q конструкции 80, показанной на рисунках 1–5.
Помимо вышеупомянутых модификаций конструкций, показанных на чертежах, могут быть внесены и многие
другие изменения, не выходящие за рамки данного изобретения. Таким образом, рычаг может быть снабжен
более чем двумя кулачковыми элементами, например, двумя кулачковыми элементами с каждой стороны,
расположенными один за другим, так что количество контактных пружин 90 может быть удвоено. Кроме того,
для удержания рычага в среднем положении могут использоваться одна или несколько пружин,
отличающихся от показанных на рисунке.
Теперь, подробно описав и 95.
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июня 1932 года. № 18398/32.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
Полная спецификация.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 3859226 И ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ Усовершенствования метода декорирования
металлических предметов.
1,
Соседние файлы в папке патенты