Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12796
.pdf
зафиксирована обычным способом с помощью гипохлорита натрия.
Полученное серебряное изображение затем может быть преобразовано в желатиновое рельефное
изображение, например, путем отбеливания в жидком растворе дихромата аммония и бромида калия, серной
кислоты и воды, или в растворе хромовой кислоты, хлорида натрия и воды, или дихромата калия и соляной
кислоты, или феррицианида калия, дихромата, сульфата меди и соляной кислоты.
Эти растворы вызывают затвердевание желатина в тех участках пленки, которые содержат серебро, и
позволяют удалить незатвердевший желатин горячей водой.
Последующая обработка гипогликемией с последующим промыванием и сушкой завершает операцию
получения желатинового рельефного изображения 70.
В полученных рельефных изображениях, независимо от способа их проявления, толщина и контуры,
создаваемые обычным (чувствительным к серебру) спектральным диапазоном 75% света экспозиции,
невелики из-за поглощающего эффекта тартразина, контуры средней части (нижней, сенсибилизированной
эритрозином) являются промежуточными и контролируются поглощающим эффектом бенгальского розового,
в то время как верхняя (сенсибилизированная эритрозином) область, которая сама по себе может быть
слишком высокой, контролируется относительным поглощающим эффектом кислого пурпурного. 85
Полученное таким образом рельефное изображение идеально подходит для использования в имбиционной
печати и позволяет получить точное печатное изображение, в котором воспроизводятся необходимые
контрасты во всем диапазоне интенсивностей экспонирующего света, причем диапазон таких контрастов
значительно шире, чем тот, который ранее можно было получить с помощью методов или составов,
известных из предшествующего уровня техники. Кроме того, любые специфические вариации, которые могут
возникнуть (из-за используемого красителя, используемого для печати на пленке), в низком, среднем или
высоком диапазоне интенсивности света могут быть скорректированы отдельно, не влияя на другие области и
обеспечивая правильное воспроизведение изображения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 мая 1931 года. № 14,324131.
Завершено: Декабрь. 14, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3859 294 Усовершенствования в области хранения и использования тепла.
Мы, Gf5ZA SZIELA, из Будафоки-ут. 52, Будапешт, Венгрия, гражданин Венгрии, Пол Метсн из Арпеджио-утка
7, Будапешт V, Венгрия, гражданин Венгрии, и Пол фон Ваго из Будафоки-ут 52, Будапешт I, Венгрия,
гражданин Венгрии, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для использования накопленного тепла в точках,
которые необходимо нагреть до температуры, превышающей 1000 °C. Основной целью изобретения является
накопление тепла, получаемого из электрической энергии в периоды низкой нагрузки электростанций, и
использование накопленного тепла, когда это необходимо, при регулируемых температурах, предпочтительно
в кулинарных целях, для варки и жарки.
Физические принципы, лежащие в основе процессов обжаривания и варки с помощью плит и жарочных печей,
известны и были определены при проектировании электрических плит. Установлено, что на электрических
конфорках можно получить поверхностную нагрузку 4,8 Вт на кв. см, при этом температура конфорки,
достигаемая при размещении на ней кастрюли с кипящей водой, составляет около 1600 °C.
Однако температура, достигаемая горячей плитой, значительно выше, превышая 2000 °C, когда дно кастрюли
деформируется из-за многократного нагрева, в результате чего между кастрюлей и горячей плитой
образуется воздушное пространство.
Следовательно, необходимо предусмотреть возможность работы нагревательной плиты при температуре
выше минимальной, если на нее поставить кастрюлю с кипящей водой, чтобы с уверенностью обеспечить
тепловой поток, соответствующий 4,8 Вт на кв. см.
Было предложено аккумулировать электрически генерируемое тепло и передавать его тепло
теплопотребляющему устройству посредством жидкой среды, протекающей при низкой температуре через
изоляционное покрытие, проницаемое для среды и частично служащее для хранения тепла, а также к
теплоаккумулирующему сердечнику и электрическому нагревательному устройству, после чего среда
протекает при высокой температуре к теплопотребляющему устройству, при этом среда циркулирует по
замкнутому контуру с помощью транспортирующего устройства, или транспортировка может основываться на
изменениях температуры среды. В данном предложении скорость циркуляции жидкого или газообразного
теплоносителя может изменяться путем регулирования числа оборотов транспортирующего устройства или с
помощью заслонок или направляющих в транспортирующих каналах, при этом изоляционное покрытие
составляет значительную часть контура, по которому циркулирует теплоноситель. 70 Согласно настоящему
изобретению, тепло передается от теплоаккумулирующего элемента к точкам его использования посредством
жидкого теплоносителя с высокой температурой кипения, без изменения состояния теплоносителя, при этом
циркуляция теплоносителя осуществляется регулируемым образом за счет гидродвижущей силы,
создаваемой термодинамическим действием жидкости, а поток жидкого теплоносителя по контуру
регулируется путем изменения указанной гидродвижущей силы.
При наличии указанной выше поверхностной нагрузки теплоноситель должен передавать на варочную
поверхность с внешним диаметром, скажем, 222 см, тепловой поток 1570.
калорий в час. Если для этой цели теплоноситель перемещается по трубчатой спирали с тремя витками,
отлитой в варочной поверхности, то длина спирали, обеспечивающей теплопередачу, составит
приблизительно 1 метр, а площадь поверхности трубчатого трубопровода, контактирующей с
теплоносителем, в случае трубопровода диаметром 8 мм, составит около 0,025 кубических метров. Таким
образом, видно, что на поверхности, облучаемой теплоносителем, должен происходить тепловой поток в 62
500 калорий на квадратный метр в час. Если необходимо, чтобы этот процесс протекал без чрезмерной
разницы температур между теплоносителем и трубчатой спиралью, например, 500 °C.
Тогда для этой цели необходимо использовать теплоноситель, который даже при умеренной скорости потока
имеет коэффициент теплопередачи не менее 1250 кДж/г калорий на квадратный метр в час.
Было предложено передавать накопленное тепло в точки его использования посредством пара жидкости,
испаряющейся в тепловом аккумуляторе. Однако газы и нагретые парами не обладают таким высоким
коэффициентом теплопередачи, даже когда они перемещаются по трубопроводной системе с помощью
механического устройства со скоростью 100 метров в секунду. Таким образом, желаемый процесс может быть
осуществлен удовлетворительным образом только с помощью жидкостного теплоносителя.
Для обеспечения возможности осуществления основного процесса приготовления пищи, жидкий
теплоноситель должен поддерживаться при температуре 200 °C.
Необходимо нагреть его до такой степени, чтобы в восходящей части трубы температура превышала 2500 °C,
а в нисходящей части трубы — более 2000 °C после передачи тепла на варочную поверхность.
Для того чтобы прикрепить нагревательный элемент, температура должна быть не ниже 2500 °C.
Для того чтобы изготовить качественную электрическую плиту, работающую от обычной бытовой электросети
и пригодную для использования на кухне, ее размеры не должны существенно превышать размеры обычной
плиты, работающей от обычной бытовой электросети, а именно: конфорки не должны быть выше 8,50 м над
полом кухни, и, кроме того, глубина плиты не должна превышать 1 метр.
Поскольку, с другой стороны, тепло должно передаваться от аккумулятора к охлаждающей пластине
посредством термосифонного действия жидкого теплоносителя, теплообменник также должен быть
расположен под варочной пластиной в хорошо изолированном пространстве, основные размеры которого
указаны на рисунке. Из этого следует, что размеры теплового аккумулятора должны быть ограничены
конструктивными требованиями плиты, так чтобы количество тепла, необходимое для работы плиты, могло
храниться в аккумуляторе только в том случае, если во время отвода тепла из аккумулятора допускается
значительное падение температуры аккумулятора. Ввиду удельной теплоемкости конструкционных
материалов krx-wyn, пригодных для использования в качестве теплоаккумуляторов, при откачке белила
необходимо предусмотреть температурные градиенты около 200°C.
С другой стороны, поскольку самый низкий температурный предел аккумулятора, как указано выше,
составляет около 2500 °C, тепловой аккумулятор должен быть сконструирован таким образом, чтобы он мог
нагреваться до верхнего температурного предела около 4500 °C, при этом следует учитывать теплоносители,
которые даже при этой температуре могут нагреваться до высокой температуры жидкого теплоносителя. В
случае приборов, предназначенных для использования на кухне и в бытовых целях, следует избегать высоких
напряжений в контуре теплопроводности, создаваемых паром, образующимся при нагревании теплоносителя.
Ввиду простоты использования высокотемпературного теплообменника и ограниченной температуры
аккумулятора, высокая эффективность теплопоглощения может быть достигнута только при тщательном
контроле температуры. Потери тепла происходят не из-за использования неэффективного
теплоизоляционного материала, поскольку теплоаккумулирующий материал изолирован со всех сторон, но...
Внутренний проводник цепи 85 труб, соединенных с нагревателем и заполненных жидкостью. Таким образом,
только lsuids ccme ini (вопрос v hichin in a ss'lnant state Lia.-e a significante a helo eorduci.i oefficient.
Для того чтобы обеспечить термосифонное действие, можно использовать только жидкости с подходящим
высоким коэффициентом теплопередачи, поскольку в противном случае удельная плотность в растворе и в
ветвях жидкости будет недостаточной для создания необходимой мощности.
эффективный поток жидкости для необходимого теплового потока.
Ртуть удовлетворяет требованиям a7o-e nellu -o-ied 105 be-t. Что касается удельной гранулометрической
способности и степени расширения ртути, то в зрелой сосне с ртутью около шести раз больше 2 ветвей,
гидравлическая движущая сила создается в случае сианской сосны, например, с водой и Phitl при той же
разнице температур. Теплопроводность ртути (α=3,5) составляет лишь седьмую часть от теплопроводности
железа. Таким образом, хотя труба, в которой течет ртуть, передает значительно меньшее количество тепла,
чем железный стержень того же поперечного сечения, теплопередача, как только течет 120 мг ртути,
происходит из-за более высокой скорости потока, соответствующей усиленному термосифонному эффекту и
десятикратному увеличению коэффициента теплопередачи по сравнению с водой. Кроме того, ртуть при
максимальной температуре 4750 °C имеет умеренное давление пара около пяти атмосфер и химически
независима от стальной трубы даже при этой температуре, тогда как жидкости с высокими температурами
кипения (например, масла, парафин и тому подобное), предложенные для той же цели, оказались химически
нестабильными при таких высоких температурах, а также непригодными в качестве теплоносителей.
Вода также не рассматривается в качестве исходного материала для указанного метода, поскольку
температурные пределы значительно превышают критическую точку воды, так что даже при критическом
давлении в 22,5 атмосферы, которое недопустимо для бытовых и кулинарных целей, пар будет находиться в
перегретом состоянии и, вследствие низкого коэффициента теплопередачи и низкой удельной плотности, не
сможет передавать тепло за счет термосифонного эффекта до желаемой температуры.
При использовании ртути в качестве теплоносителя необходимы особые меры предосторожности для
предотвращения с максимальной вероятностью утечки ртути из цепи в окружающую среду, что вредно для
здоровья. Кроме того, необходимо принять меры для обеспечения того, чтобы срок службы
газонепроницаемых корпусов ртути составлял не менее пятнадцати лет, поскольку в случае бытовой химии,
связанной с термической обработкой и разборкой установки, замена салфеток и т.п., которая может
потребоваться из-за утечки вредной ртути, весьма неизбежна. Использование салфеток недопустимо,
во-первых, потому что ртуть имеет очень низкую вязкость, поэтому на газонепроницаемый корпус ртути,
особенно при указанных рабочих температурах, нельзя полагаться как на надежный, способный сохранять
свою эффективность в течение длительного времени.
В соответствии с изобретением, сосуд или трубопроводная система, содержащая ртуть, вместе с
регулирующими элементами выполнены с непрерывным металлическим соединением.
Изобретение также включает в себя обеспечение регулирующих средств, позволяющих регулировать поток
ртути по контуру в замкнутой металлической системе с высокой степенью безопасности в эксплуатации.
Использование эффекта термического сифона, то есть отказ от специальных механических устройств, таких
как насосы и т. д., которые предлагались для перекачивания жидкого теплоносителя в других системах,
позволяет не только продлить срок службы аппарата и повысить безопасность эксплуатации, особенно при
использовании ртути, но и снизить стоимость аппарата.
Более подробное описание устройства согласно изобретению будет приведено со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на фиг. 1 показан разрез электрической печи для выпечки согласно изобретению, на фиг.
2 — разрез электрической печи для выпечки с автоматической регулировкой температуры, а на фиг. 3 —
параллельное соединение и регулирование множества теплопотребителей с общим тепловым аккумулятором
и с автоматической регулировкой температуры путем конвекции жидкости.
На фиг. 1 рисунка 1, например, изображено тело, которое нагревается электрическим током с помощью
электрических проводов 2 и '.. Корпус 1 может быть изготовлен из подходящего металлического или
керамического материала, либо может быть выполнен в форме сосуда, содержащего накопительный
материал, такой как нитрат калия или нитрат натрия, точка затвердевания которого находится между
крайними температурами плавления ацетилятора, или же разложение которого является обратимой реакцией
в пределах этих температур. Для минимизации тепловых потерь теплоаккумулятора 1, его можно разместить
в герметичном корпусе i. Корпус 4 может быть снабжен изнутри или снаружи несколькими теплоотражающими
ламелями 6. Внутри аккумулятора расположена труба 7 для отопления.
Труба 7 соединена в поперечном направлении с стояком S, который отделен от нагревательного элемента 9,
соединенного с нисходящей ветвью 5 восходящей трубы 100, перевернутым U-образным переливным
отверстием, открытым снизу. От одной из ветвей U-образного переливного отверстия отходит эластичный
отрезок трубки 11, который входит снизу в резервуар 12 для поддержания уровня воды. Верхняя часть
резервуара 12 для поддержания уровня также соединена посредством эластичной трубы 13 с самой высокой
точкой переливной трубы 10.
Намотка 9 печи для обжига 10 соединена своим нижним концом с нисходящим подводящим устройством 1-5,
которое, соединяясь с трубой 7, замыкает цепь. Печь для выпечки и вся система нагревательных труб,
включая теплоаккумулятор 1, могут быть встроены в материал 16, который действует как изолятор от
тепловых потоков.
Устройство работает следующим образом:
В результате нагрева корпуса аккумулятора 1 в восходящей ветви 8 и в нисходящей ветви 5 циркуляционной
системы создается разница температур 120°, что приводит к возникновению гидродвижущей силы в
теплопередающей жидкости циркуляционной системы. Эта гидродвижущая сила 125 создает эквивалентную
разницу уровней h между восходящей ветвью 8 и нисходящей ветвью 5 U-образного перелива 10.
При понижении уровня сосуда 12 уровень жидкости 130 385 294 в двух ответвлениях 8 и 5 также будет
понижен. При соответствующем понижении двух уровней поток жидкости между стояком 8 и нисходящим
трубопроводом 5 или 15 будет полностью прерван, в то время как на другом...
Если рука на сосуде 12 будет соответствующим образом поднята, жидкость Mevel в ветвях поднимется, и
связь между 8 и -5 будет восстановлена. В результате установления гидравлической связи между E и i или 9,
существующая гидродвижущая сила Al инициирует теплопередающую реакцию жидкости, интенсивность
которой может регулироваться соответствующим повышением или понижением.
i5 ингаляции сосуда112. - Таким образом, тепло, накопленное в корпусе аккумулятора 1, может передаваться
по мере необходимости в зону выпечки 14, так что в зоне выпечки 14 может поддерживаться температура,
которая, хотя и ниже температуры корпуса аккумулятора 1, может оставаться постоянной в течение
значительного периода времени.
Другой способ регулирования с использованием клапанов показан на рис. 2, в котором детали, выполняющие
одинаковые функции, имеют те же порядковые номера, что и на рис. 1.
Этот вариант отличается от предыдущего.
Как показано на рис. 1, вершина переливной трубы 10 соединена с расширительным баком 17.
Расширительный бак 17 содержит инертный газ под давлением. Самая нижняя точка 18 нисходящего
трубопровода 15 соединена ответвлением 19 с герметичным сосудом 20, расположенным на более высоком
уровне.
Этот сосуд не защищен от теплопотерь X, поэтому он может отдавать свое тепло в атмосферу, в то время как
все остальные части циркуляционной системы заключены в теплоизолирующую массу 16. Сосуд 20 снабжен
электрическим нагревательным элементом 21 и охлаждающими ребрами 22.
Нагревательный элемент 21 соединен последовательно с реле 23, приводимым в действие чувствительным к
температуре элементом, расположенным в пространстве печи. Нагревательные трубопроводы 8, 9, 15, iS
аппарата заполнены ртутью до уровня n-m переливной трубы.
Отводная труба 19 и сосуд 20 также заполнены ртутью, причем отводная труба до устья удлинительной трубы
24 содержит небольшую каплю воды или подобного вещества, покоящуюся на уровне ртути. Количество этой
капли по сравнению с расширительным сосудом 17 таково, что даже при полном испарении капли воды
внутри ртутной трубы или в газовом пространстве расширительного сосуда 17 не может возникнуть
недопустимое давление.
Принцип работы следующий: при нагреве теплового аккумулятора ртуть в переливной трубе 10 сначала
поднимется до уровня Ha7, не достигая вершины переливной трубы 10, и, таким образом, сможет
инициировать передачу тепла.
f На вспомогательном контуре отопления:
При замыкании катушки 21 переключателем 29, однако, поскольку сосуд 20 нагревается выше 1000 °C,
давление пара r кипящей капли 24 увеличится на 70.
до тех пор, пока последний не вытолкнет ртуть из сосуда 20 через трубу 19 в циркуляционную систему 8, 9,
1,5.
Это приводит к повышению уровня ртути в двух трубках 8 и 5. Как только уровень ртути в переливной трубе
достигнет вершины последней, в кровеносную систему начнет поступать поток ртути, который будет
усиливаться по мере повышения уровня в вершине U-образной трубки. Когда достигается желаемая
температура 80°C в камере печи 14, вспомогательный ток нагревательного элемента 21 прерывается реле 23,
вызывая сжижение водяного пара в сосуде 20, чему способствует b) рассеивание тепла через охлаждающие
ребра и, как следствие, понижение уровня ртути в переливной трубе 8, за которым следует b)
дросселированный поток жидкости и, наконец, b) a.
полное прерывание потока ртути в кровеносном русле.
На рис. 3 показана схема, в которой несколько нагревательных элементов 91, 92, 93 могут питаться от общего
высокотемпературного теплового аккумулятора 40. Все нагревательные элементы 91, 92, 93 отходят от
общего стояка 80 с промежуточными переливными трубами 101, 102, 103 и имеют свои точечные ответвления
151, 152, 1533, соединенные с общей обратной трубой 15. Отводы от вершин переливной трубы 101, 1(2, 103)
соединены с более высокорасположенными герметичными сосудами 17- 172, 17', которые заполнены
непосредственным газом. Сосуды 171, 172, 1713 снабжены каждый внутренним электрическим
нагревательным элементом 201, 202 и 251.
Обратный трубопровод 15 может быть соединен с другим ответвлением 26, ведущим к газовому баллону 27.
Последний может иметь либо жесткую конструкцию и быть эластичным, способным к деформации.
Аппарат работает следующим образом: сосуды 171, 172, 173 заполняются газом под одинаковым давлением,
и каждый из них закрывается отдельно. Когда температуры сосудов 171-173 одинаковы, давление газа в
газовом пространстве каждой из переливных труб 101-103 будет одинаковым, и, следовательно, уровень
ртути в каждой переливной трубе будет одинаковым.
Если все сосуды 171-173 будут равномерно нагреты, ртуть будет вытеснена в контейнер 27, в то время как
уровни в системе n-one будут равномерно понижены. Однако на одном из охлаждаемых сосудов, через
прерывание5. Устройство для осуществления способа, как заявлено в любом из пунктов 1-4,
характеризующееся тем, что гидродвижущая сила изменяется автоматически посредством средств,
регулируемых температурой 70 точек, в которых используется тепло.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385295A
[]
: [Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1931 г.: № 14635/31.
,,, 1 дек. U7, 1931. № 33,877/31.
17 марта 1932 года. № 7979/32.
Осталась одна полная спецификация: 18 марта 1932 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 19, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14635, 1931 г. н.э.
Производство и изготовление продукции серии антрапиримидинов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые представители графства Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (о
котором мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что новые
ценные соединения серии антрапиримидинов получают путем синтеза антрапиримидинов, содержащих одну
или более ациламиновых групп в H 1 N 0 II H2 0 N=H2 11 1 =32 061{57-C-K 0 IIA
1-амино-5-бензоиламиноантрахиноне.
Молекулу можно получить известными методами, например, обработкой
альфа-аминоациламиноантрахинонов амидами кислот, в результате чего образуется пиримидиновое кольцо,
или ацилированием аминоантрапиримидинов, или конденсацией отрицательно замещенных
антрапиримидинов с амидами кислот, или комбинацией нескольких из этих методов.
Например, при нагревании 1-амино-5-бензоиламиноантрахинона с формамидом получают
5-бензоиламино-1,9-антрапиримидин по следующей формуле: H N N -2H2O > M C6H5-C-MIH 0 1I
5-бензоиламино-1,9-антрапиримидин.
Путем ацилирования 4-амино-1,9-антрапиримидина с помощью галогенида карбоновой кислоты формулы
X-CO-R, где X — галоген, а R — органический радикал, согласно следующим формулам: ПАТЕНТ 385,295
Способ для 385,295 H N N AIAQ M/ - +:X:--,C-R 0 H-N-- H O 4-амино-1,9-антрапиримидин _-:X N N 0 1 I-N- R 11
4-ациламино-1,9-антрапиримидин.
4-ациламино-1,9-антрапиримидин о-- -с бензамидом, 5-бензоиламино-1,9a получен. Наконец, путем
конденсации антрапиринидина получают, например, 5-галоген-1,9-антрапиримидин, по следующим
формулам: H H N N N N II I I III - Y 0:|0 HJ H2-00\T06OCH5 (где Y — галоген 1a-Vn CO). C};A Реакцию можно
проводить в исходных веществах или промежуточных продуктах в присутствии или отсутствии разбавителя.
Путем его подготовки. При использовании указанных методов растворения возможно введение
концентрированной серной кислоты, обычно для получения большого разнообразия кислотно-амидных групп,
что приводит к оранжевому окрашиванию. Это 40 антрапиримидинов, например, сравнительно
труднорастворимые в обычных органических растворителях, такие как бензойная кислота,
нафталинкарбоновые кислоты, антрахинонкарбоновые кислоты, антрапиридоны и антракислоты,
пиразолантронкарбоновые кислоты, пиримидоны, которые нерастворимы в щелочах.
а также карбоновых кислот с более высокой молекулярной массой 45 и их замещением они обычно дают
фиолетово-коричневые растворы кубовых растворов, а также муравьиную кислоту, щавелевые кислоты, из
которых обычно окрашивают растительные и животные волокна в зеленовато-желтый цвет до дикарбоновых
кислот. При использовании щелочных растворов гидросульфита они обычно дают фиолетово-коричневые
кубовые растворы, из которых обычно окрашивают растительные и животные волокна в зеленовато-желтый
цвет. С помощью соответствующих выбранных оттенков красного.
В ходе реакции, в нескольких случаях, могут быть введены различные ациламиновые группы, однако
изобретение не ограничивается этими молекулами. Следующие примеры также иллюстрируют природу
данного изобретения. В качестве примеров приводятся продукты реакции. Детали указаны по весу.
Обычно получают с хорошим выходом и в кристаллической форме. - При необходимости их можно очистить
обычными методами, например, путем кристаллизации или обработки 1850 °C с окислителями, например, в
амиде, в течение 5 часов при перемешивании. После образования водных паст с помощью гипоохлаждения
продукт реакции фильтруют через раствор хлорита. Ациламиноантра-пиримидины обычно являются ценными
кубовыми красителями. Продукт реакции, полученный в виде прозрачных желтых красителей с хорошей
стойкостью, изготавливается из коричневого кубового красителя.
ПРИМЕР:rrr 4.
70 частей 4-амино-1,9-антрапиримидина в 50 частях орто-дихлорбензола нагревают до кипения, затем
добавляют 70 частей пара-хлорбензоилхлорида и кипятят всю смесь до тех пор, пока цвет не перестанет
светлеть, что обычно происходит через несколько часов. Затем полученное вещество охлаждают, а продукт
реакции, который выделяется с теоретическим выходом в виде блестящих кристаллических блесток,
отфильтровывают под вакуумом.
Растворяется в серной кислоте, придавая золотисто-желтый цвет, кристаллизуется в виде иголок,
плавящихся при температуре от 317 до 318 градусов Цельсия, и образует фиолетово-коричневый раствор, из
которого растительные и животные волокна окрашиваются в прозрачные зеленые и желтые оттенки с
хорошей стойкостью и отличной устойчивостью к стирке.
Аналогичным образом получают продукты реакции, которые хорошо кристаллизуются и дают зелено-желтые
красители, с количественным выходом 90 из 4-аниино-1,9-антрапиримидина и орто-хлорбензоилхлорида или
2,4-дихлорбензоилхлорида.
Соответствующий продукт конденсации 5-амино-1,9-антрапиримидина 95 и орто-хлорбензоилхлорида дает
красновато-желтые красители.
Ациламин получают из антрапиримидина нитрованием азотной кислотой в серной кислоте, восстановлением
нитросоединения до амина и обработкой аминосоединения пара-хлорбензоилхлоридом, что позволяет
получить хлопчатобумажные желтые красители.
ПРИМЕР 5. 10a 247 частей 4-амино-1,9-антрапиримидина в 2000 частях орто-дихлорбензола медленно
нагревают при перемешивании после добавления 500 частей мета-метоксибензоилхлорида, а затем кипятят в
течение короткого времени. Продукт реакции, который выделяется в кристаллической форме с превосходным
выходом, отфильтровывается под вакуумом и может быть кристаллизован из трихлорбензола.
Температура плавления составляет от 290 до 2910 градусов Цельсия, при растворении в концентрированной
серной кислоте приобретает оранжевый оттенок, а также образует фиолетово-красно-коричневый крашеный
порошок, из которого получают хлопчатобумажную ткань насыщенных зелено-желтых оттенков с очень
хорошей стойкостью цвета. 120 Продукт конденсации с бетанафтоилхлоридом (желтые иголки) также
окрашивает хлопок в зеленовато-желтые оттенки из красно-коричневого раствора. Ациламин, полученный из
2 молекулярных соотношений 4-аминоантрапиримидина и 1 молекулярного соотношения смеси изо- и
терефталоилхлорида, также дает желтые красители.
Пример 6.
2
Части 4-амино-1,9-антрапиримидина 130 образуют желтые игольчатые кристаллы с хорошим выходом,
плавятся при температуре от 2550 до 2600 градусов Цельсия и растворяются в концентрированной серной
кислоте, придавая оранжевую окраску. Соединение 4 кристаллизуется из нитробензола, при необходимости с
добавлением небольшого количества бензоилхлорида, в виде зелено-желтых игольчатых кристаллов с
температурой плавления 264 градуса Цельсия. 4-бензоиламино-1,9-антрапиримидин в сочетании со
щелочным гидросульфитом дает фиолетово-коричневый кубовый раствор, из которого хлопок окрашивается в
насыщенные, чистые зелено-желтые оттенки с очень хорошей стойкостью. В коричневой аммиачной ванне
шерсть приобретает насыщенные, яркие зелено-желтые оттенки.
Реакцию также можно проводить в присутствии разбавителей, например, фенола. Полученный продукт
идентичен продукту реакции, получаемому из 4-амино-1,9-антрапиримидина (получаемого кипячением
1,4-диаминоантрахинона с формамидом в феноле) с бензоилхлоридом. Аналогичный по цвету продукт
реакции получают также из 4-хлор-1,9-антрапиримидина при нагревании с бензамидом.
ExairpLE 2.
Части 4-амино-1,9-антрапиримидина суспендируют в 100 частях нитробензола. После добавления 6 частей
хлорида 1-аминоантрахинон-2-карбоновой кислоты всю смесь нагревают до 1200 градусов Цельсия в течение
нескольких часов при перемешивании, затем кратковременно до 1500 градусов Цельсия, а затем в течение
1-2 часов до кипения.
Вся смесь охлаждается, а продукт реакции, выделяющийся в виде желто-красных иголок, отфильтровывается
под вакуумом. Урожайность практически теоретическая.
Продукт растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая оранжевую окраску, образует
темно-коричневый жидкий краситель, который окрашивает хлопок в красные оттенки с очень хорошей
стойкостью.
Соответствующий ациламин, полученный из 4-амино-1,9-антрапиримидина и антрахинон-2-карбоновой
кислоты, окрашивает в зелено-желтые оттенки, как и пиразолантрон-2-карбоновая кислота, а также
мета-метокси-4-бензоиламиновое производное.
REXAM3PL1E 3.
1 Часть 1-амино-5-бензоиламиноантрахинона, 2 части формамида и 4 части фенола кипятят в течение
нескольких часов при постоянном перемешивании. Когда раствор приобретает оранжево-желтый цвет, его
охлаждают, разбавляют от 6 до 7 частями этилового спирта, снова охлаждают, а продукт реакции,
выделившийся в кристаллической форме, отфильтровывают под вакуумом.
Он кристаллизуется из уитробензола, предпочтительно с добавлением небольшого количества
бензоилхлорида, в виде желтоватых игольчатых кристаллов 5-бензоиламино-1,9-антрапиримидина.
Он растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая ей оранжевый цвет, и в результате получают
380529; 40 частей трихлорбензола нагревают до кипения в течение нескольких часов при перемешивании
после добавления 10 частей уксусного ангидрида. Затем всю смесь охлаждают и обрабатывают обычным
способом. Полученное ацетильное производное образует желтые кристаллы, растворяется в
концентрированной серной кислоте, придавая золотисто-желтый оттенок, и дает сравнительно
бледно-зелено-желтое окрашивание хлопка и шерсти в оранжевом растворе.
При обработке парахлорбензоилхлоридом из него получают продукт реакции зелено-желтого цвета.
Продукт реакции 4-амино-1,9-антрапиримидина и оксалилхлорида представляет собой зелено-желтый
кристаллический порошок, который очень плохо растворим. Продукт реакции вышеуказанного
аминосоединения с этиловым эфиром хлоркарбоновой кислоты также имеет желтый цвет, как и продукт
реакции с фосгеном.
ПРИМЕР 7.
Части 2-амино-пири-С-фенил-1,9-антрапиримидина (полученного из пи-С-фенилантрахинон-2,1-оксазола
обработкой аммиаком), 1000 частей нитробензола и 58 частей хлорангидрида антрахинон-2-карбоновой
кислоты нагревают до кипения в течение нескольких часов при перемешивании, пока реакционная смесь,
первоначально оранжево-красная, не станет желтой, затем охлаждают, и продукт реакции, выделяющийся с
высоким выходом в кристаллической форме, отфильтровывают под вакуумом.
Он растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая ткани золотисто-желтый цвет, и окрашивает
хлопок в зелено-желтые оттенки с хорошей стойкостью из коричневого раствора.
2-бензоиламино-С-фенил-1,9-антрапиримидин, получаемый описанным выше способом при использовании
бензоилхлорида вместо хлорида антрахинон-2-карбоновой кислоты, образует желтые игольчатые кристаллы
и растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая им золотисто-желтый цвет.
Продукт реакции хлорида антрахинон-2-карбоновой кислоты с амино-1,9,5,10-антрадипиримидином
(получаемым из 1,9,5,10-антрадипиримидина (получаемого из 1,5-диаминоантрахинона с формамидом)
нитрованием с помощью смеси азотной и серной кислот и восстановлением нитросоединения) также
представляет собой желтый кристаллический порошок, который растворяется в концентрированной серной
кислоте, придавая ему оранжевую окраску.
2-бензоиламино-1,9-антрапиримидин и 2-антрахинон-бета-карбоксиламино-1,9-антрапиримидин (получаемый
из антрахинон-2,1-оксазола обработкой аммиаком и превращением 2-амино-1,9-антрапиримидина,
образованного с хлоридом карбоновой кислоты 2-антрахинона) дают бледно-желтые красители на хлопке из
оранжево-коричневых чанов.
ПРИМЕР 8.
Части хлор-4-амино-1,9-антрапиримидина (полученного из 4-амино-1,9-антрапиримидина обработкой хлором
в хлорсульфоновой кислоте в присутствии йода и серы в качестве переносчиков) в 500 частях нафталина
нагревают до кипения, после чего добавляют части бензамида, 50 частей поташа и 3 части оксида меди при
перемешивании до прекращения образования красителя. Затем всё это охлаждают и обрабатывают обычным
способом. В результате реакции образуется оливково-желтый порошок, который растворяется в
концентрированной серной кислоте, придавая ему оранжевый оттенок, и окрашивает хлопок в желтый цвет из
фиолетово-коричневого раствора.
При обработке продукта реакции пара-хлорбензоилхлоридом получают
бензоиламино-пара-хлорбензоиламино-1,9-антрапиримидин, дающий желтый краситель.
75.
ПРИМЕР 9.
247 Части 4-амино-1,9-антрапиримидина кипятят в течение короткого времени в 2500 частях нитробензола с
220 частями орто-толуилхлорида при перемешивании.
Массу охлаждают и фильтруют методом вакуумной фильтрации. Полученный в результате реакции продукт
95, представляющий собой кристаллический желтый порошок, растворяется в концентрированной серной
кислоте, образуя оранжевый раствор, затем из него образуется темно-фиолетово-коричневый шлак, который
кристаллизуется из органических растворителей с высокой температурой кипения в виде желтых игольчатых
кристаллов, плавящихся при температуре от 2870 до 2880 градусов Цельсия. Из чана получаются красители
для животных и растительных волокон, придающие им насыщенные, яркие зеленовато-желтые оттенки,
обладающие превосходной стойкостью к стирке и кипячению. 105 Аналогичным образом получают подобные
продукты реакции, которые в основном окрашивают в желтые оттенки, из 4-амино-1,9-антрапиримидина и
других карбоновых кислот, например, пара-цианбензоил-4-амино-1,9-антрапиримидина, плавящегося при
температуре от 3170 до 3180 градусов Цельсия, парафторбензоил-4-амино-1,9-антрапиримидина (желтые
игольчатые кристаллы, плавящиеся при температуре от 3160 до 3170 градусов Цельсия),
пара-метоксибензоил-4-амино-1,9-антрапиримидина и соответствующего этоксипроизводного,
мета-метилбензоил-4-амино-1,9-антрапиримидина, 3,4-дихлорбензоил-4-амино-1,9-антрапиримидина и
соответствующего 2,3-дихлорпроизводного, 3,4,5-трихлорбензоил- 4-амино-1,9-антрапиримидин, а также
соответствующее циннамоильное производное.
Соседние файлы в папке патенты