Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12795
.pdf
шаговой катушки или катушек, ток к которым может прерываться контактами контактора, управляемого валом
кулачка.
Предпочтительно управление сигналами осуществляется с помощью регулятора соотношения, включающего
два вращающихся кулачка, один из которых предназначен для управления контактами переключателя,
обеспечивающими работоспособность желтого сигнала, а другой — для управления контактами
переключателя, обеспечивающими неработоспособность желтого сигнала, причем один из двух кулачков
предназначен для управления контактами переключателя, обеспечивающими неработоспособность желтого
сигнала на одном из маршрутов и работоспособность зеленого сигнала на том же маршруте. 70 Могут быть
предусмотрены средства для изменения положения одного кулачка относительно другого и, следовательно,
для изменения периода действия желтого сигнала. Для этой цели один кулачок может быть жестко закреплен
на валу для вращения кулачков, а другой может быть закреплен на валу с помощью пружинной муфты.
Кроме того, могут быть предусмотрены средства для перемещения указанных контактов переключателя,
чтобы сделать красный сигнал неработоспособным, а зеленый — работоспособным, относительно других
контактов переключателя, предназначенных для управления одним или другим из двух кулачков, чтобы
сделать указанный зеленый сигнал неработоспособным, при этом указанные средства изменяют соотношение
времени работы указанного красного сигнала и времени работы указанного зеленого сигнала. 90 Контроллер
может удобно использоваться для управления контактором с кулачковым приводом.
Таким образом, контакты контроллера, управляемые двумя кулачками, могут быть адаптированы для
замыкания цепи через шаговую катушку или катушки контактора для осуществления его работы, и когда цепь
через шаговую катушку или катушки замыкается, контактор может быть переведен вперед для выполнения
одной сигнальной операции, для разрыва цепи через шаговую катушку или катушки и для подготовки другой
цепи через шаговую катушку или катушки, которая замыкается при следующем срабатывании
переключающего контакта контроллера. 105 Изобретение будет описано далее в качестве примера со
ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на рисунке 1 показана схема управления светофорами на
пересечении дорог N-S 110 и E-W; на рисунке 2 представлена принципиальная схема блока управления для
управления переключателями, показанными на рисунке 1; На рисунках 3, 4, 5, 6 и 7 подробно показан
контактор, на рисунках 8 и 9 подробно показан регулятор передаточного отношения, а на рисунке 10 показана
альтернативная схема - схема 385,302 для изменения периода, подключенного к выключателю 3.
Таким образом, любой желтый сигнал может быть активирован путем размыкания короткого замыкающего
выключателя, к которому подключен сигнальный выключатель 1, а также короткого замыкающего
выключателя 1, 2, 3 и 4, соединенных последовательно с сетью. Ссылаясь на рисунок 1, на четыре
выключателя короткого замыкания, к которым подключен сигнальный выключатель 1, и поскольку
выключатель представляет собой короткое замыкание, соединенное последовательно с сетью. В схеме
подключения нет необходимости проектировать выключатель, сигнал E-W Red 5 подключается параллельно
для разрыва цепи с большим током. Переключатели 1 и 2; красный сигнал север-юг открывается и
закрывается последовательно (он подключен к переключателям 3 и 4; порядок 1, 2, 3, 4 так, что одновременно
открыт только один переключатель из всех желтых сигналов 7, а сигнал индикации север-юг подключен к
переключателям 2 и 4; сигналы север-юг, заданные на двух маршрутах, следующие за зеленым сигналом 8;
зеленый сигнал восток-запад 9 подключен к переключателю 1; сигнал восток-запад на маршруте север-юг.
Маршрут.
Переключатель 1 разомкнут (красный, зеленый), переключатель 2 разомкнут (красный и желтый),
переключатель 3 разомкнут (зеленый, красный), переключатель 4 разомкнут (желтый, красный и желтый).
Работа сигналов контролируется блоком управления, так что время, в течение которого красный и
изолирующий положительный сигнал на одном маршруте активен, составляет 7 из полного цикла работы.
Каждый из переключателей 27 и 27 представляет собой двухпозиционный переключатель, управляемый
блоком управления, так что соотношение времени, в течение которого красный и изолирующий
переключатель 20 работает с основным. Пара двух волновых переключателей управляется парой
вращающихся датчиков, расположенных по одному и тому же маршруту, и соотношение сигналов 29 и 30
изменяется таким образом, что, начиная с цикла -R, в течение которого желтые сигналы находятся в
положениях, в которых они активны, могут изменяться. Работает в следующем порядке: --Продолжение.
Схема блока управления показана схематически на рисунке 2. Контакт 27 размыкает контакт 22 и замыкает
контакт 21, контакт 27 размыкает контакт 21. Как показано на рисунке 2, четыре выключателя 1, 2, 3 и 4
замыкаются и замыкаются на контакты контактора 10 и 23 с кулачковым управлением, контакт 26 размыкает
контакт 24 и замыкает контакт 23, и контакты срабатывают в правильном порядке.
Когда контакт '7, управляемый кулачками 11, установленными на нем, замыкает цепь через вращающийся вал
кулачка 12. Вал 12, обмотки 14 завершены, и вал 12 приспособлен для вращения на один шаг, чтобы ослабить
связь якоря 13, управляемого двухступенчатым выключателем 1, и разомкнуть выключатель 2. На катушках
14, вал 12 перемещается ступенчато, при этом контакт 19 перемещается на одну ступеньку, каждый раз
катушки 14 соединяются с контактом 16, тем самым размыкая цепь, чтобы открыть один выключатель и
замкнуть цепь через катушки 1A и подготовить 9 - ранее открытый выключатель к другой цепи через контакт
1A - например, выполнить один из четырех сигналов, цепь которых замыкается, как только происходит
взаимодействие. Также, благодаря контакту 27 вала, происходит повторное зацепление контакта 29. Таким
образом, каждый из 12 контактов имеет четыре быстроразъемных контакта, переключение которых
выполняется в течение одного шага. Это можно удобно представить с помощью четырехступенчатого
контроллера с коэффициентом трансформации (2,5 шага). Контактор 10 с фиксированными контактами TS,
16, 17 и 18, адаптированными для выполнения одного сигнального действия, может быть удобно представлен
четырьмя регуляторами коэффициента трансформации (2,5 шага). При этом ток через катушки 19,
адаптированные для перемещения от одного контакта к другому (14), всегда размыкается быстроразъемным
контактом 60. Каждый раз, когда вал 12 вращается, переключаются контакты 15, 16, 17, 18 и 19, и происходит
переключение в течение одного шага.
Контакт 19 не соединен контактами регулятора соотношения 10j, подключенного к одной стороне катушек 14,
295-. Желтые сигналы работают с другой стороны, будучи подключенными через - и - в интервале между
включением изолирующего выключателя 20 к отрицательному основному контакту. Контакт 23 контактом 26 и
X65. Контакты 15, 16, 17 и 18 соединены соответственно с контактами 21, 22, 23-26, а также - в интервале
между 110 и 24 контроллера соотношения 25. Включение контакта 21 контактом A контактом 26 контроллера
соотношения 25 27 и повторное включение контакта 22 осуществляется контактом 23 и контактом 27. Эти
интервалы могут быть - 24, а контакт 27 предназначен для включения контактов 21 и 22, как описано ниже, с
целью изменения части цикла 115 - группы контактов 23, 24 и 22, в течение которого действуют желтые
сигналы 26 и группа контактов 21, 22.
Кроме того, зеленый сигнал N-S 385,302 и красный сигнал E-W 1 действуют в период между установлением
контакта 24 контактом 26 и установлением контакта 21 контактом 27. Этот интервал также может быть
изменен способом, который будет описан ниже, для изменения соотношения времени, в течение которого
красный сигнал действует на одном маршруте, ко времени, в течение которого зеленый сигнал действует на
том же маршруте. Кулачки 29 и 30 установлены на валу, который вращается храповым колесом 31,
взаимодействующим с собачкой 32.
Защелка 32 совершает возвратно-поступательное движение посредством:
Импульсный 33. Данный импульсный генератор подробно описан в спецификации № 361891 одного из
нынешних заявителей и других лиц, поэтому здесь приводится лишь краткое описание импульсного
генератора. Импульсный генератор 33 имеет пару рабочих катушек 34, предназначенных для питания через
резистор 36 и контакты 37 и 46, при этом контакты 37 установлены соответственно на двух поворотных
рычагах 38 и 39. Когда катушки 34 находятся под напряжением, они притягивают якорь, поднимая тем самым
собачку 32 и сжимая пружину 40. Затем пружина 40 расширяется и вращает рычаги 38 и 9 вместе, при этом
движение рычага 38 замедляется с помощью ртутного демпфера 41, пока, наконец, контакты 42,
установленные соответственно на рычаге 38 и рычаге 43, не войдут в зацепление и не закоротят катушки 34,
после чего якорь 35 опускается в исходное положение и тем самым опускает собачку 32, чтобы продвинуть
вперед храповое колесо 31, и опускает рычаг 39, чтобы разъединить контакты 37. Теперь рычаг 38 медленно
опускается, замедляемый контактами 41, пока контакты 37 снова не замкнутся после завершения цикла
работы.
Длительность цикла может изменяться путем вращения кулачка 44 с помощью ручки 45 и, таким образом,
подъема или опускания рычага 43 для изменения расстояния, на которое должен повернуть рычаг 38, прежде
чем контакты 42 войдут в зацепление.
Блок управления может работать либо как главный контроллер, либо как подчиненный контроллер
ввода-вывода под управлением главного контроллера. При работе в качестве «главного» контроллера
положительный и отрицательный выводы подключаются к любому подходящему источнику постоянного или
переменного тока, и импульсный генератор работает описанным выше способом. Когда блок управления
работает в режиме «ведомого устройства», между отрицательным выводом и выводом 47 подключается
импульсный источник тока, и одновременно рычаг 43 поднимается на значительное расстояние от рычага 38,
а контакты 46 размыкаются, прерывая предыдущее питание от положительного вывода. Резистор 36 и
катушки 34 теперь соединены непосредственно между клеммой 47 и отрицательной клеммой, а якорь 35
совершает возвратно-поступательные движения с частотой, равной частоте импульсов пульсирующего
источника питания. Подходящее пульсирующее питание может быть получено путем прерывания источника
постоянного тока с помощью пары контактов, управляемых якорем 35 «главного» контроллера, при этом один
импульс передается за каждый цикл импульсного генератора 33 контроллера 75.
«главный» контроллер. В случае, если пульсирующий источник питания не подходит для непосредственного
управления импульсным генератором 33, пульсирующий источник питания может обеспечить срабатывание
реле для прерывания 80.
Подача питания на катушки 34.
Если необходимо управлять сигналами вручную, а не автоматически, то подвижный контакт 48, замыкающий
контакты 28, перемещается для размыкания контактов 28 и замыкания пары контактов 49 и кнопочного
переключателя, подключенных к паре клемм 50. Цепь для управления контактором 10 замыкается только при
нажатии кнопки, соединяющей клеммы 50. Если блок управления работает в режиме «ведомого»
контроллера, перемещение контакта переключателя 48 не нарушает фазовое соотношение между
контроллером и «ведущим» контроллером, поскольку коэффициент переключения 25 по-прежнему
изменяется в процессе ручного управления.
Далее будет описано контактор 10.
Подробно рассмотрим рисунки 3, 4, 100, 5, 6 и 7, из которых рисунок 3 представляет собой план контактора,
рисунок 4 — детальный вид в торцевой проекции, показывающий рабочие катушки и якорь, а рисунки 5, 6 и 7
показывают в проекции различные контакты выключателя 105, управляемые контактором.
Вал 12 приводится в движение посредством колебательного якоря 13, свободно закрепленного на валу и
несущего две собачки 51, предназначенные для зацепления с храповым колесом 110 52, жестко
закрепленным на валу 12; якорь 13 установлен между парой полюсов 53, предназначенных для включения
при подаче напряжения на катушки 14, и когда полюса находятся под напряжением, якорь 115 поворачивается
на определенный угол против силы пружины, поворачивая таким образом вал на сорок пять градусов, затем,
когда катушки 14 обесточиваются, якорь возвращается пружиной в свое исходное положение 120. Для
предотвращения смещения вала на угол более сорока пяти градусов предусмотрен соответствующий упор,
взаимодействующий с перевернутым храповым колесом (не показано). 125 На валу 12 жестко закреплены
четыре кулачка с двойным ходом 11 и два кулачка с двойным ходом 54. Неподвижные контакты четырех
переключателей 1, 2, 3 и 4 представляют собой медные контактные блоки 55, каждая пара которых имеет
размеры 130 385,302 и предназначена для зацепления с медными наконечниками шариков 68, которые
предназначены для установки 57 пары пружинных контактных пальцев 56, частично в углублениях элемента
67, электрически соединенных друг с другом и с полым валом 63, и частично в соответствующих углублениях
кулачка 30 и 59.
Один конец качающегося рычага 58 представляет собой пружину 69, которая прижимает кулачок 30 к 70,
зацепляясь с пружиной 60, которая, как правило, зацепляется с шариками 68, тем самым удерживая
контактные пальцы 56 прижатыми к кулачку 30 на полом валу, чтобы закрепить контактные блоки 55 и
предотвратить короткое замыкание 63.
контакты. По мере вращения вала 12 каждый из контактов 21 и 22 изолирован, качающийся рычаг 58
поочередно зацепляется с U-образным кулачком 11, установленным на соответствующих рычагах, который
прижимается к ролику 61, установленному на качающемся элементе 70, в то время как контакт 27 установлен
на пружинном кулачке 71, качающийся рычаг вращается против пружины, закрепленной на качающемся
элементе 72. Для открытия соответствующего выключателя. Качающиеся элементы 70 и 72 шарнирно
соединены. Кулачки 11 расположены на валу 12, установленном на раме 66 с помощью пружины 80 таким
образом, что всякий раз, когда вал вращается вокруг оси 73 и смещается вокруг этой оси на сорок пять
градусов, один из переключателей 1 с помощью пружин размыкается, так что ролики 74 2, 3 и 4 размыкаются,
а ранее открытый переключатель на качающихся элементах 70 и 72 замыкается, обеспечивая полное
замыкание кулачков 29 и 30 соответственно.
Выполняется цикл обработки сигналов. Кулачки 29 и 30 углово отклонены во время каждого полуоборота вала
и расположены относительно друг друга таким образом, что 12. Кулачок 2' поворачивает кулачок 0 на
небольшое расстояние. Движущийся контакт -9 показан на диаграмме- моделировании. Начиная с контактов
на рисунке 2, включающем четыре положения, показанных на рисунке, кулачок 29 вращает отдельные
контакты 19, электрически соединенные до тех пор, пока ролик 74 качающегося рычага 90 не соединится с
ним, и каждый из них, установленный на контакте 70, не упадет в радиальный паз ведущего рычага 62 и не
будет зацеплен с соответствующим кулачком 29, так что контакт 27 дистально соединится с четырьмя
контактами 15, 16, 17, зацепится с контактом 22 и зацепится с контактом 18. Две камеры наблюдения за
улитками (54) имеют по 21 матрице каждая. Вскоре после того, как ролик 74 механизма, приспособленного
для работы с двумя из четырех контактирующих элементов 72, падает в радиальный паз 93-рычаги 62,
которые смещены относительно своих кулачков 30 и контактного элемента 27, соответствующих кулачкам.
Кулачки 54a-re set входят в зацепление с контактом 21 и повторно зацепляют 90 градусов фазы с одним из
контактов 22, при этом контакты теперь находятся в исходном положении и, таким образом, приводят
контакты в действие в исходном положении.
правильный порядок. Контакты 19 и 15 аналогичны контактам 23! 10 : показано в закрытом положении и когда
и 24 ale innsulatinq'- r omte.] на I! Затем вал вращается через сорок пять фигурных качающихся элементов 75,
и эти контакты размыкаются с щелчком. Контакт 26 установлен на качающемся элементе, поэтому возможное
действие происходит благодаря части связанного элемента 76, когда два качающихся элемента входят в
зацепление с рычагом 62, кулачок опускается с помощью роликов 74, которые прижимаются 105 к
радиальному пазу в кулачке, в момент зацепления с кулачками 29, в то же время другой кулачок 54 и 30
соответственно. В этом случае происходит замыкание контактов 19 и 16. Однако два качающихся элемента 75
и 76, а также другие контакты, работают аналогичным образом, вместо того чтобы быть поочередно шарнирно
соединенными с рамой 66-45: одна пара контактов, открывающихся, поворачивается с помощью шарнира 77 к
110, а одна пара контактов, закрывающих каждый рычаг 78, закреплена на валу 65. В течение времени, когда
вал поворачивается на 1°, контакты 23, 24 и 26 поворачиваются на сорок пять градусов. Кулачки 29 и 30
поворачиваются аналогичным образом. Теперь регулятор передаточного отношения 2W будет таким, в
котором срабатывают контакты 21, 2-2end, подробно описанные со ссылкой на 27.
Контакты показаны на рисунках 8 и 9, из которых на рисунке 8 провода 80 соединены с клеммами или
клеммами (вид сбоку), а на рисунке 9 показана секция печатной платы 79. Провода подключаются к линии
IX-TX на рисунке 8. Контакты 23, 24 и 26 намотаны. Как показано, вал 65 установлен вокруг барабана 81,
установленного на раме вала 66: этот вал обычно 65, так что при вращении рычага 78 на 120 градусов
неподвижная кнопка может вращаться с помощью ручки 67, указанные провода наматываются на ручку 67.
Вращающийся стол установлен на барабане 81.
Вал 65 на шарикоподшипниках 64 является полым. Видно, что передаточное отношение вала 6G3,
предназначенного для вращения с помощью храпового колеса 31, которое закреплено на одном пути, зависит
от положения рычага 78, и это можно легко изменить, вращая ручку 67 для вращения вала 65 и рычага 78.
Кулачок 29 жестко закреплен на том же пути и зависит от положения рычага 78, который легко вращается.
Кулачок фиксируется с помощью пружины. Сцепление состоит из нескольких элементов. Ручка 67 (130
385,302) может быть снабжена стрелкой, перемещающейся по соответствующим образом откалиброванной
шкале, показывающей, например, проценты полного цикла, в течение которого красный и зеленый сигналы
соответственно работают на одном из маршрутов.
Кроме того, будет видно, что период действия желтых сигналов зависит от шага, на который кулачок 29
опережает кулачок 30.
Этот шаг можно изменять, прижимая кулачок 30 к кулачку 29, преодолевая давление пружины 69 и
освобождая его от шариков 68, а также вращая кулачок 30 назад или вперед до тех пор, пока шарики 68 не
войдут в зацепление со следующим набором углублений в кулачке 30. Разумеется, углубления могут быть
расположены таким образом, чтобы можно было изменять длину вывода на любую желаемую величину, но в
приведенном выше примере они расположены так, чтобы обеспечить длину вывода 0%, 5%, 10% и так далее
от полного цикла. В контроллере передаточного отношения могут быть предусмотрены дополнительные
переключающие элементы для промежуточных настроек УЗО (например, 2-1 T 7 0/, 1210/ и так далее).
Принцип работы такого переключателя показан на рисунке 10, на котором регулятор соотношения 29
схематически представлен, как на рисунке 2.
Как показано на рисунке 10, контакты 23 и 21 соединены вместе, а также с контактами 15 и 17, которые также
соединены вместе. Пара контактов 82 периодически размыкается и замыкается якорем 35 импульсного
генератора 33 и предназначена для прерывания связи между контактами 21 и 23 и контактами 15 и 17. Для
замыкания контактов 82 предусмотрен переключатель 83.
При замыкании выключателя 83 накоротко контакты 82 желтые сигналы становятся активными, как только
контакт 26 соединяется с контактом 23 или контакт 27 соединяется с контактом 21. С другой стороны, при
открытом переключателе 83 контакты 82 размыкаются, когда контакт 26, контакт 23 или контакт 27 замыкает
контакт 21, так что срабатывание желтых сигналов задерживается до тех пор, пока контакты 82 не будут
замкнуты импульсным генератором 33. Таким образом, путем открытия переключателя 83 можно получить
регулировки, которые являются промежуточными между теми, которые можно получить, перемещая кулачок
30 относительно кулачка 29.
Иногда в случае чрезвычайной ситуации желательно перевести все сигналы в красный цвет, и для этого
можно легко предусмотреть переключатель, позволяющий включить все красные сигналы, подключив их к
положительному и отрицательному выводам, и отключить остальные, разомкнув соответствующие цепи.
Когда несколько контроллеров работают одновременно, такие переключатели могут дистанционно
управляться с помощью реле.
Различные элементы блока управления, а именно импульсный генератор 33, регулятор соотношения 25 и
контактор 10, предпочтительно смонтированы вместе в одном корпусе, снабженном панелью управления, на
которой установлены устройства управления.
Таким образом, ручка 45 предназначена для регулирования скорости импульсного генератора, а ручка 67 —
для изменения соотношения красного и зеленого сигналов.
Сигнальные и управляющие рычаги главного выключателя 20, выключатель 46 для управления синхронным и
автоматическим режимами работы и выключатель 48 для управления автоматическим и ручным режимами
работы могут быть установлены на панели управления 80, в то время как выключатель 83 для изменения
периода желтого сигнала может быть расположен в каком-либо доступном месте, хотя и не обязательно на
панели управления. 85 Вышеуказанный блок управления может быть модифицирован для использования на
пешеходных переходах путем обеспечения неподвижности импульсного датчика M3 и его управления самими
пешеходами. Таким образом, для запуска импульсного генератора 33 может быть предусмотрена кнопка, а
переключатель, управляемый регулятором соотношения 25, может быть расположен таким образом, чтобы
останавливать импульсный генератор после завершения одного цикла работы до тех пор, пока кнопка 95 не
будет нажата снова. Когда инерциальный датчик находится в состоянии покоя, сигналы располагаются таким
образом, чтобы подавать зеленый свет транспортным средствам и красный — пешеходам. Данная
модифицированная форма управления может быть также адаптирована для управления приближающимися
транспортными средствами, осуществляющими нажатие кнопки.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385303A
[]
PA tENT, i l ' SEICA --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июня 1931 года. № 17,539/31.
Фотография слева: 18 апреля 1932 года.
Завершено: Декабрь. 19, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к автоматическим механизмам для обработки обуви.
Мы, компания British United Shoe.
Компания MIACHINETY Co3ip.sx LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Фрэнк Байкрофт Килл, подданный Великобритании, оба из Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к автоматическим машинам для обработки ботинок или туфель
(далее именуемых «туфли») и в частности к машинам для обработки края подошвы обуви.
В автоматических станках для заточки кромок (примеры которых описаны в технических условиях британского
патента)
Патенты №№ 14696 от 1908 г. и 309054, а также усовершенствование, описанное в описании британского
патента №.
341,417) Мы заметили, что при вертикальном наклоне лезвия под изменяющимся углом поверхности подошвы
во время обработки, режущая кромка наклоняется под углом.
При относительном перемещении наблюдается выраженная тенденция к скольжению железа вверх или вниз
по кромке.
В автоматических станках для заточки кромок, которые обычно изготавливались ранее, направление
давления железного бруска на кромку подошвы было параллельно общей плоскости подошвы обуви.
Поскольку край кромки отклоняется под прямым углом к этой общей плоскости, усилие, прилагаемое к железу,
стремится перемещать его вверх или вниз по кромке, вызывая чрезмерное давление верхней или нижней
кромки железа на верхний или нижний край подошвы. Если железо стремится сползти вниз, верхняя кромка,
которая обычно значительно меньше нижней, может не удерживать железо на подошве, и железо может
полностью соскользнуть с подошвы.
Одной из целей настоящего изобретения является предотвращение скольжения утюга по поверхности
подошвы при изменении угла наклона этой поверхности, и, соответственно, одна из особенностей настоящего
изобретения заключается в обеспечении автоматической машины для установки кромок средствами, с
помощью которых к утюгу прикладывается вертикальное давление вверх или вниз, когда он наклоняется
вертикально, чтобы противодействовать стремлению утюга скользить по поверхности подошвы [Цена 1/-],
причем такое давление вверх или вниз автоматически регулируется самим утюгом при его наклоне.
Вышеуказанная цель и различные особенности изобретения, в том числе новая конструкция опорных средств
для железного и щупового механизма машины № 60, станут очевидны из следующего описания, приведенного
в качестве примера, предпочтительных форм механизма согласно изобретению.
Предпочтительная форма механизма 65, оказывающего давление на железо вверх или вниз, которая будет
описана как применяемая в машине, описанной в спецификации патента № 309054 и усовершенствованной
механизмом патента № 70341417, включает в себя рычаг, выступающий вверх от рычага, обозначенного как
22 в спецификации № 341417, который соединен соответствующим образом с шарниром 19-5 рычага,
обозначенного как 193 в спецификации № 715309054. Таким образом, поворот железного элемента управляет
клапаном, обозначенным как 190 в спецификации №.
309,054. В предпочтительной форме механизма, как в описании патента № 80.
В соответствии с патентом № 309054, клапан 190 управляет деталями, аналогичными деталям, обозначенным
как 189, 180, 194, 179, 178, 183, 185, 186, 187 и 176 в спецификации № 309054, для управления давлением
вверх или вниз железного стержня 85, при этом автоматическое управление пружиной 178 с помощью
ползунка 196, звена 200 и связанных с ним деталей исключено.
Предпочтительная конструкция механизма имеет витую пружину, аналогичную пружине, обозначенной
цифрой 170 в спецификации № 309054, которая поддерживает головку, несущую железные и щуповые
элементы машины, и в предпочтительной конструкции механизма, как в спецификации № 309054, витая
пружина отрегулирована таким образом, что вес железной опорной головки и удерживаемых ею деталей
вызывает вертикальное давление железа на край подошвы в направлении вниз. Если в предпочтительной
форме механизма железо наклоняется вверх или в направлении, при котором оно стремится скользить вверх
по поверхности подошвы из-за наклона этой поверхности, то рычаг, обозначенный как 'o 191 в спецификации
№ 309,054, поднимается / 385.93O3 L-2 c 385,303 через соединения от железа к рычагу 193 и звену 192
указанной спецификации, и пружина 178 может расшириться, и тем самым снимается давление вверх. Вес
несущего железного элемента и его частей приводит к тому, что давление железа на край подошвы
направлено вниз, что противодействует тенденции железа скользить вверх по поверхности края подошвы.
И наоборот, если железо наклонено вниз или в направлении, при котором оно стремится скользить вниз по
поверхности кромки подошвы, рычаг 91 нажимается, и пружина 178 сжимается, в результате чего давление
железа на кромку подошвы направлено вверх. Когда рычаг 193 перемещается железным элементом,
заставляя клапан 190 двигаться в том или ином направлении, он наклоняется вокруг точек соприкосновения с
выступом 194', и по мере перемещения стержня 180 конец рычага перемещается или следует за выступом
194' и наклоняет рычаг 193 вокруг его оси 195, перемещая клапан в направлении, противоположном тому, в
котором он был перемещен железным элементом, и таким образом останавливает движение стержня 180,
если железный элемент не продолжает свое наклонное движение. Иными словами, пока железо продолжает
наклоняться, стержень 180 перемещается, и как только или сразу после того, как железо перестанет
наклоняться, стержень 180 перестанет двигаться.
Предпочтительная форма опорных элементов для механизма из железа и щупа, согласно настоящему
изобретению, включает головку, имеющую подшипник, по существу аналогичный выступу, обозначенному как
334 в спецификации №.
40o 309,054 или --как 7 в - Спецификация №.
341,1^7. - От подшипника головка простирается вниз и назад (если смотреть спереди машины) и
поворачивается на практически горизонтальном валу, проходящем поперек машины.
Последний вал закреплен в практически горизонтальном, направленном назад элементе рамы, который
вращательно и скользяще установлен на втором валу, параллельном первому валу. Второй вал закреплен в
верхнем конце практически вертикального соединительного элемента, нижний конец которого содержит
третий вал, параллельный первому и второму валам, который вращательно и скользяще установлен во
втором практически горизонтальном элементе рамы, шарнирно закрепленном на четвертом валу,
закрепленном в раме машины.
Описанные выше опорные средства позволяют головке (а) перемещаться вбок относительно станка, к и от
кромки подошвы и следовать за кромкой посредством описанных скользящих движений, (б) перемещаться
вверх и вниз и (в) наклоняться вперед или в сторону станка, когда железо следует восходящим или
нисходящим изгибам кромки подошвы.
Предотвращение перемещения головки вперед или назад относительно станка обеспечивается звеном,
шарнирно соединенным с головкой в передней части с помощью шарового шарнира и шарнирно соединенным
в задней части с помощью горизонтальной оси с вертикальным валом, вращательно установленным на раме
станка. Соединение предотвращает перемещение головки вперед или назад относительно станка, но
позволяет ей подниматься, опускаться и наклоняться вперед или назад, а соединение заднего конца
соединения с вертикальным валом позволяет головке перемещаться вбок относительно станка. Таким
образом, головка поддерживается стержнем, имеющим V-образную периферию, которая входит в V-образный
паз на нижней стороне головки, причем паз изогнут вокруг оси, проходящей через центр рабочей поверхности
стали. Вал установлен с возможностью вращения на практически горизонтальной оси, проходящей по всей
длине машины и поддерживаемой опорой для валов. Опора ролика имеет выступающий назад рычаг,
шарнирно соединенный шаровым шарниром с верхним концом рычага, который закреплен на горизонтальном
валу, выступающем вперед и назад от машины.
Такая конструкция позволяет валу и его 95-тонной опоре перемещаться вбок относительно станка, когда
железо перемещается к или от края подошвы, а также когда железо следует по изгибам края. Опора ролика
поддерживается рычагом, аналогичным рычагу 100, обозначенному как 171 в спецификации №.
09.054 и с помощью стержня, соответствующего стержню, обозначенному в этом описании как 176.
Четвертый вал, упомянутый выше под номером 105, при рассмотрении в плане расположен под углом
примерно двенадцать градусов к осям трех других валов, которые параллельны, а вершина угла находится
ближе к задней части железной трубы, но уже позади нее. Ось четвертого вала, если смотреть на него
спереди станка, наклонена вниз, к кромке закрепочного железа, под углом примерно пять градусов к
горизонтали.
Точка, в которой сходятся оси третьего и четвертого валов при взгляде сверху, предпочтительно находится в
той же вертикальной плоскости, что и рабочая поверхность кромкооблицовочного железа, но смещена назад
от нее, и находится в той же горизонтальной плоскости, что и центр рабочей поверхности
кромкооблицовочного железа. В станке предусмотрено средство для автоматического подъема и опускания
правого конца головки (если смотреть на станок спереди) в определенные моменты времени во время
относительного перемещения ее лезвия и подковы, например, во время перемещения вокруг носка, когда угол
кромки не перпендикулярен общей плоскости подошвы подковы. Owin.g 30 3)85,30:3 к угловому положению
(при взгляде спереди сверху) четвертого вала, это поднятие правого конца головки вызывает наклон головки
примерно вокруг центра рабочей поверхности железа и поддерживает линию приложения усилия железа к
кромке практически под прямым углом к ней. Наклон четвертого вала вниз при взгляде спереди препятствует
относительному раскачиванию левого и правого концов головы вперед и назад при подъеме задней части
головы.
Головка и железо выдвигаются в сторону башмака, что означает воздействие на рычаг, соответствующий
рычагу, обозначенному как 8 (в спецификации №).
309,054 В предпочтительном варианте механизма верхний конец рычага соединен с головкой парой звеньев,
одно из которых проходит от рычага практически горизонтально вправо и на своем правом конце шарнирно
соединено со вторым звеном, которое проходит влево и соединено шаровым шарниром с головкой. Очевидно,
что этот механизм наклона головки в некоторой степени помогает предотвратить скольжение утюга по кромке
подошвы, как упоминалось ранее, но механизм наклона головки автоматически управляется таким образом,
что наклон происходит только в определенные заранее заданные моменты времени и на определенную
величину в относительном перемещении утюга и обуви, и, следовательно, не зависит от каких-либо
изменений угла кромки, вызванных операцией обрезки кромки. Эти вариации обусловлены дефектами
железа, наконечник которого, как описано выше, не контролирует давление железа вверх или вниз.
Источник, обозначенный в Spedia как 178:
Устройство № 309054, как было описано выше, способно оказывать давление вверх на железо и,
следовательно, на щупы, поскольку они установлены на несущей головке из железа. Такое давление вверх на
усики может привести к нежелательным следам на нижней поверхности подошвы из-за соприкосновения
усиков с этой поверхностью. Для преодоления этого нежелательного результата рукав, обозначенный как (6 в
спецификации №.
341,417 Он установлен скользящим образом в головке, а втулка и железо, а также его поддерживающий
механизм, поддерживаются регулируемой пружиной, прикрепленной к его нижнему концу к «монитору»,
обозначаемому в спецификации как IS.
№ 941417, и на его верхнем конце к одному из плеч рычага, шарнирно закрепленного на головке. Другая часть
рычага соединена проволокой Боудена с планкой, обозначенной как i180 60 в спецификации № 309054, так
что когда планка 180 опускается для сжатия пружины 178 в спецификации № 3090564, чтобы создать
движение вверх к головке, она также натягивает пружину, соединенную с элементом 18 и головкой, а когда
планка поднимается, она позволяет этим пружинам расслабиться. Таким образом, втулка 6, обрабатывающая
железо, и головка, обрабатывающая щупы 70, разделены, и давление каждой из них регулируется двумя
отдельными регулируемыми пружинами, которые управляются железом по мере его наклона. Таким образом,
давление железа и щупов на подошву может быть относительно отрегулировано для достижения желаемого
давления железа и щупов на этой подошве.
Датировано 16-м днем месяца Тюнь, 1931 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный агент, 1630, Беллгрейв-роуд, Лестер. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Trinprovenrent.s в отношении A 2omatic chi e. br Работает на ботинках или обуви.
Мы, компания «Британская объединенная обувная компания» (British United Shoe Machinery Company Limited),
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Фрэнк Байсилоф Килл,
подданный Великобритании, оба из компании «Union Works», Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и то, в каком виде оно должно быть реализовано, будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим машинам для обработки ботинок или туфель (далее в
общем виде именуемых единым термином «туфли») и касается автоматических машин для обработки
краевой части подошвы обуви.
Эти машины относятся к классу, в котором заготовка, удерживаемая домкратом, и инструмент автоматически
перемещаются относительно друг друга для переноса точки операции вокруг подошвы, при этом их
относительный вид автоматически изменяется в соответствии с формой края подошвы, и именно к таким
машинам в дальнейшем относится выражение «машина указанного класса». Изобретение будет описано
далее в качестве примера на примере автоматической кромкооблицовочной машины. 110 В автоматических
кромкооблицовочных машинах 4 38.5,303 (примеры которых раскрыты в технических условиях британского
патента)
Патенты №№ 14696 от 1908 г. и 309054, а также усовершенствование, раскрытое в описании британского
патента №.
341,417) Мы заметили, что по мере вертикального наклона заточной кромки или инструмента под
изменяющимся углом поверхности режущей кромки во время его относительного перемещения, наблюдается
выраженная тенденция к скольжению кромки или инструмента вверх или вниз по поверхности режущей
кромки.
В автоматических станках для заточки кромок, которые обычно изготавливались ранее, направление
движения железного инструмента относительно поверхности кромки подошвы было параллельно общей
плоскости подошвы обуви. По мере отклонения угла кромки от прямого угла к этой общей плоскости,
давление кромки на железо стремится перемещать железо вверх или вниз по кромке, и верхний или нижний
выступ, который обычно образуется на рабочей поверхности железа, начинает чрезмерно давить на верхний
или нижний край подошвенной кромки, и если железо стремится сползти вниз, верхнего выступа, который
обычно значительно меньше нижнего, может оказаться недостаточно для удержания железа на подошвенной
кромке, и железо может полностью соскользнуть с подошвенной кромки.
Одной из целей настоящего изобретения является уменьшение любой тенденции к поперечному скольжению
утюга по поверхности подошвы при изменении угла наклона подошвы, и, соответственно, предпочтительный
тип механизма, подробно описанный ниже в иллюстрации изобретения, оснащен средствами, с помощью
которых к утюгу прикладывается вертикальное давление вверх или вниз, когда он вращается вертикально в
соответствии с углом наклона подошвы, чтобы противодействовать любой тенденции утюга к скольжению по
поверхности подошвы, при этом давление вверх или вниз автоматически регулируется наклоном утюга.
Различные объекты и особенности изобретения, включая новую конструкцию опорных средств для механизма
железного стержня и щупа автоматической кромкооблицовочной машины, станут очевидны из следующего
описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, предпочтительной формы
механизма в соответствии с изобретением, а указанные особенности будут четко указаны в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди части автоматического станка для
установки кромок, иллюстрирующий предпочтительную форму механизма согласно изобретению; Рисунок 2
представляет собой вид сверху, иллюстрирующий некоторые части станка и механизм, показанные на
Рисунке 1, а также средства крепления головки инструмента автоматического станка; и Рисунок 3
представляет собой вид слева некоторых частей, показанных на Рисунках 1 и 2, и показывает, в частности,
средства крепления головки инструмента.
Предпочтительная форма механизма для приложения давления вверх или вниз к железу, в соответствии с
наклоном железа 75 из-за изменения угла наклона подошвы, которая будет показана в иллюстрации
Соседние файлы в папке патенты