Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12795
.pdf
температурой. Другой набор интерференционных колец создает полосу частот, которая разделена на
подполосы, 9 335,314 для магнитного управления колебаниями маятника. Генерируемые импульсы в
сочетании со стандартной базовой частотой создают движущую силу для маятника, что также обеспечивает
определенную степень контроля над его колебаниями. Подробности изобретения станут более понятны при
ознакомлении со следующим описанием в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение, частично иллюстрирующее всю колебательную
систему, воплощающую изобретение; Рисунок 2 — диаграмма, иллюстрирующая изменения частоты,
создаваемые колеблющимся шариком; и Рисунок 3 — волна тока, создаваемая составным осциллятором.
Маятник 5 установлен на режущей кромке оси ( и имеет груз 7 значительной массы, изготовленный из
металла и тому подобного, имеющий две отражающие поверхности 10 и 11. Эти отражающие поверхности
слегка изогнуты, чтобы создавать расходящиеся отражающие лучи. Длина маятника регулируется с помощью
регулировочной втулки 9.
Основная часть маятника может быть изготовлена из металла и содержать внутри нагревательную петлю 13,
которая будет нагревать обтекаемую часть маятника при прохождении тока через петлю. На маятнике также
установлены поляризованные проекции 14 и 1,5, принцип действия которых будет объяснен далее.
Непосредственно под маятником, когда он находится в вертикальном положении, расположена
полупрозрачная среда 17, через которую проходит свет от источника 1S и отражается от поверхности 11 на
болте 7. Благодаря кривизне этой среды и отражающего элемента 11, на среде 11 образуются
интерференционные полосы, которые сжимаются и расширяются с постоянной скоростью, несмотря на то, что
грузик движется с неравномерной скоростью в течение интервала времени, пока образуются кольца.
Неравномерность скорости компенсируется кривизной сред 11 и 17, подобной кривой Арейнимеда. Средний
параметр 17 может регулироваться с помощью регулировочных гаек 20 и 21, установленных на шпильках 22 и
23 соответственно, и перемещаться поперечно на его каретке для настройки с генератором -tan(lard).
Фотоэлектрический элемент 2.j сфокусировал свет из интерференционной области nndium 1, этот элемент
питает усилитель 2G. Источник света 18 может быть белым или цветным, но предпочтительно должен
располагаться на микроэлементе, чтобы обеспечить лучший контраст между светлыми и темными областями.
Изменение направления движения груза при его перемещении в пределах определенного угла приводит к
образованию сжимающихся и расширяющихся колец на поверхности среды 1 7. Эти кольца движутся с
постоянной скоростью в среде. Таким образом, в фотоэлектрическом элементе 70 25 генерируется
равномерная частота, которая усиливается усилителем 20.
В данной системе используется стандартный кварцевый генератор 30, температура которого регулируется с
помощью системы терморегулирования 31, описанной в нашей спецификации № 372521.
Этот стандартный кристалл также может управляться магнитным полем, как это раскрыто в данном
параллельно рассматриваемом деле. 80 Эта колебательная система создает постоянную частоту, которая
высока по сравнению с колебаниями маятника a, и генерирует основную волну для выходной цепи v 2,
имеющей клеммы 33. 85 Этот генератор имеет еще одну выходную цепь, которая подключена к входу
термоэлектронного усилителя 37. Параллельно с этой выходной цепью подключен выход усилителя 26 после
прохождения сигнала 90 через фазоизменяющий трансформатор 38. Теперь, когда частота тока,
генерируемого в ячейке 25, устанавливается на том же уровне путем регулировки каретки интерферометра
относительно груза, что и частота, создаваемая стандартным кварцевым генератором 95, и изменяется на
1800 с помощью фазовращателя 33, два входных источника нейтрализуют друг друга.
Таким образом, в течение периода, когда фотоэлемент 25 находится под напряжением, а ось 100 7
колеблется с соответствующей частотой, включение усилителя 37 не происходит, и в его выходной цепи 40
отсутствует выходной ток. Эта выходная цепь 40 подключена к проводу 105 13 для нагрева маятника до
определенной температуры. Таким образом, образование интерференционных полос позволяет
контролировать температуру маятника и регулировать частоту его колебаний. Повышение температуры на
110 градусов приводит к расширению маятника и увеличению его длины, что снижает частоту колебаний,
тогда как сжатие маятника увеличивает их. В течение периодов, когда маятник отклоняется вправо или влево
от небольшого вертикального угла, при котором возникают интерференционные полосы, к контуру
нагревателя подается тепло. В этом случае отсутствуют нейтрализующие импульсы, препятствующие
активации усилителя:7 с генератором переменного тока.
Это, кроме того, держит маятник в напряжении&.li P-ial;r9lai, e fl IVv' te urrndlill- alllol, leeoirbein sr sujirroumd uig
a ioZul, ? «CcO, я выполнил lyx a le (rea'e в подаваемом тепле 125. Если маятник по какой-либо причине не
увеличит период колебаний из-за охлаждения, результирующая частота, производимая в ячейке 2.j, не
сможет полностью нейтрализовать тепловую частоту 130 3 85, 14 колебаний, и они происходят настолько
быстро, что маятник не сможет следовать этой частоте.
Импульс "b1" от ячейки 44 поступил во время отрицательного полупериода основной частоты, которая
нейтрализуется (ld 7) с небольшим дифференциалом в положительном направлении. Эта разница будет
изменяться в зависимости от того, насколько кристалл отклоняется от правильной частоты, и если
стандартный кристалл изменится, возникнет тенденция к смещению импульса, чтобы маятник двигался в ногу
с изменением частоты стандарта, так что на клеммах 46 всегда будет присутствовать практически идеальная
составная волна. Таким образом, если выходы 33 и 46 соединить вместе, их можно использовать для питания
телевизионного дугового экрана, где импульсы i a " используются в качестве пилотных или кадрирующих
импульсов для S5 изображений, а основная частота — в качестве источника дугового разряда.
Эти импульсы также могут использоваться для сивихронизина. Как показано на рис. 3, импульсы возникают на
каждом третьем цикле основной частоты 90 Гц, но для использования в телевизионной системе они, скорее
всего, будут возникать каждые 1000 циклов.
Имеется еще один независимый регулятор для маятника 5, который отличается чрезвычайно высокой
точностью (95%), при этом корректирующий коэффициент срабатывает с точностью до длины волны 100 и
действует практически мгновенно. Когда грузик достигает положения, показанного пунктирными линиями 5.5,
отражающая поверхность 10 отражает свет, исходящий от источника 56, предпочтительно
монохроматического света, и который вышел из него.
из полупрозрачной среды 57, образуя интерференционную картину 105 на среде 57. Предпочтительно,
поверхность имеет более выраженную кривизну, чем поверхность 11, что приводит к...
Полосы помех изменяются по частоте от некоторого значения в окрестности 100 килогерц до нуля, причем
нулевая частота находится в предельном положении качающегося грузика. С этой интерферометрической
системой связана фотоэлемент 60, направленный на область интерференции, выходной сигнал j15 этого
элемента усиливается усилителем 61. Импульсы, генерируемые в ячейке 60, будут представлять собой
полосу частот от 100 килогерц до нуля.
На диаграмме на рис. 2 представлено графическое изображение изогнутой поверхности отражателя 10,
обозначенной числом 62, где расстояние между линиями под кривой соответствует значениям частоты тока,
вырабатываемого в ячейке 60. Полученная полоса частот в 125 Гц разделена на две подполосы A и B. Это
достигается с помощью двух объединенных несимметричных фильтрующих секций 65 и 66. Световой
частотный канал, проходящий через фильтр 66, 130 от стандартного кварцевого генератора, обеспечивает
больший ток для прохождения в петлю 1I'.e. sB, что позволяет правильно настроить фазовый сдвиг. Любая
рабочая температура 5 для генератора может быть достигнута, если эта температура выше температуры
окружающей атмосферы. Однако, благодаря сочетанию термопар, которые создают тепловые и
охлаждающие эффекты в зависимости от направления протекающего через них тока, может быть достигнуто
положительное действие в нескольких направлениях. Такая система 4tSrstemn (lisilosedl ill o01r copending
applicatiolt mentioned above.)
t5 Когда маятник достигает своего крайнего положения влево, медленно скользя по пунктирным линиям 42,
свет, проецируемый потоком, источник света 43 отражается средой 11 в фотоэлектрический элемент 44. Этот
импульс усиливается с помощью усилителя 4.5 и генерирует низкочастотные импульсы на конце 46. Эти
импульсы объединяются по проводникам 4S с основной частотой стандартного кварцевого генератора и
подаются через проводники 4S! ) к соленоидному реле 50, имеющему железный сердечник.
Обратив на мгновение внимание к рис. 3, графически показана волна tLh', полученная в результате
объединения основной частоты и импульсов, которая присутствует в canMIICtors 49. Низкоамплитудные
иза-импульсы — это импульсы, генерируемые стандартным кварцевым генератором 30. Третий импульс "а"
имеет амплитуду примерно вдвое большую, чем основная частота, и вызван наложением импульса от
фотоэлектрического элемента 44 на основную частоту. Этот импульс возникает, когда шарик находится в
положении, показанном на рисунке 42, и достаточно сильно воздействует на катушку 50, чтобы она передала
движущую силу поляризованному элементу 15, достаточную для преодоления трения в точке опоры маятника
или воздуха, в котором он колеблется. Таким образом, этот импульс приводит в движение колеблющийся
маятник. Однако, если маятник изменит положение так, что импульс «а» возникнет, как показано в точке «б»,
то будет замечено, что сила качения будет не такой большой, как в точке «а».
Поскольку движущая сила действует сразу после включения элемента 44, в случае такого изменения Sb
возникнет тормозящее воздействие на маятник до того, как он достигнет своего предельного положения. Этот
замедляющий эффект усиливается по мере того, как шарик проходит свое правильное положение,
возвращаясь в нормальное состояние. Следовательно, катушка 50, помимо приведения маятника в движение,
также контролирует период его колебаний. Основная частота, разумеется, не влияет на движение маятника,
поскольку отрицательные импульсы нейтрализуют положительные импульсы и низкую частоту через фильтр
65.
Каждая субполоса усиливается в соответствующих усилителях 67 и 68, в выходных цепях которых находятся
однонаправленные выпрямители (59 и 70 соответственно). Затем выходные цепи объединяются в общую
цепь, которая подает питание на обмотки соленоида 72 с пазовым сердечником.
Принцип работы данной схемы управления следующий: когда грузик попадает в зону формирования помех,
из-за быстрого смещения полос помех возникает чрезвычайно высокая частота, которая передается через
фильтр 66, усиливается в усилителе 68 и преобразуется в однонаправленный ток в обмотках электромагнита
72. В этот момент возникает ток, притягивающий поляризованный выступ 14, приближающийся к пазу в
сердечнике или только что вошедший в него, дальше в сердечник катушки. Этот ток, по сути, способствует
колебаниям и продолжает это делать до тех пор, пока создаваемая частота не превысит пороговое значение
фильтра 66 и фильтра 65.
Эта точка обозначена цифрой 6,3 на рис. 2, полоса А представляет частоты, которые создают
однонаправленный ток, стремящийся притянуть маятник. Начиная с этой точки или частоты среза и до
нулевой частоты, токи, создаваемые зонами помех, имеют такое значение, что они проходят через фильтр
(35), активируют усилитель 67 и пропускают однонаправленный ток через обмотки катушки 72 в
противоположном направлении, так что отталкивают поляризованный магнит 14. Полоса B на рис.
2 представляет собой частоты, создающие эту силу. Эта сила отталкивания будет существовать при
обратном движении до тех пор, пока создаваемая частота не превысит частоту среза фильтров. С этого
момента возникает тормозящий эффект, поскольку маятник меняет направление своего движения. Путем
регулировки фильтрующих элементов в фильтрах (35 и 6(3) можно добиться того, чтобы эффект замедления
и отталкивания чередовался на любой желаемой частоте таким образом, чтобы одна сила была больше
другой. Коррекция, обеспечиваемая этой особенностью, достигается за счет того, что если маятник остается в
области B дольше, чем в области A, возникает дифференциальный эффект, стремящийся приложить
меньшую тормозящую силу, чтобы вернуть его к правильной частоте колебаний. «Обратный эффект
наблюдается, когда SwVin. слишком велик». Кроме того, скорость маятника определяет верхний предел
частотного диапазона, и вся его протяженность будет определяться периодами времени, в течение которых
основная составляющая 72 воздействует на маятник.
Таким образом, магнит 72 служит дополнительным средством для управления периодом колебаний uelltdullll.
Сочетание регулирования температуры и магнитного управления с помощью интерференционных световых
картин позволяет поддерживать колебания маятника на практически постоянной частоте, а именно на
частоте, которая дает форму волны, показанную в левой части рис. 3, причем искаженная часть показана для
пояснения. В течение очень короткого участка цикла может наблюдаться небольшое искажение формы
составной волны 75, но эффект магнитной коррекции настолько быстр, что волна возвращается в нормальное
состояние до того, как искажение распространится до заметной степени. 80 Ознакомившись с подробным
описанием и установлением природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385315A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
385,315 Полное техническое задание принято: декабрь. 19, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся получения оксида титана.
Я, Джозеф Блюменфблод, проживающий по адресу: улица Прони, 67, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
оксиду титана и имеет особое отношение к измельчению или дроблению осажденного и прокаленного
диоксида титана, полученного любым обычным способом, например, с помощью процессов, в основном
описанных в предыдущих патентных заявках № 225593; 252262 и
275,672.
Основной целью изобретения является получение улучшенного, особенно тонкого и однородного продукта,
пригодного для использования в производстве красок, пигментов и подобных изделий, при этом процесс
должен быть более экономичным и занимать меньше времени, чем существующие процессы.
Изобретение заключается в измельчении прокаленного осажденного оксида титана во влажном состоянии в
присутствии ограниченных количеств щелочей, таких как гидроксиды калия или натрия, аммиак или другие
диспергирующие агенты.
Изобретение также заключается в указанном способе, включающем отделение более крупных частиц,
например, путем декантации, при сохранении более мелких частиц в диспергированном состоянии и
подвергании дисперсии действию коагуляционных средств.
Изобретение также заключается в способе согласно предыдущему абзацу, включающем обработку дисперсии
после удаления более крупных частиц нейтрализующими агентами и/или веществами, такими как, например,
сульфат бария, с которыми желательно тесно связать оксид титана.
Изобретение также заключается в указанном способе, включающем введение отделенных более крупных
частиц оксида титана в свежую загрузку прокаленного оксида титана для аналогичной обработки
измельчением и диспергированием.
Изобретение также заключается в указанном способе обработки оксида титана, связанного с небольшими
количествами солей, например, продукта прокаливания осажденного оксида титана с добавками, такими как
сульфаты щелочных металлов или другие соли.
Изобретение также заключается в способе 55, как указано, применяемом в условиях концентрации ионов
водорода при pH от 10 до 12.
Изобретение также включает в себя способы обработки осажденного и прокаленного оксида титана, в
частности, непрерывное или прерывистое дисперсионное мокрое измельчение с добавлением или без
добавления других веществ к соединению титана, в основном, как указано ниже.
Изобретение также включает в себя усовершенствования, касающиеся получения оксида титана, в основном,
как указано ниже. 70 Для реализации изобретения общий способ заключается во влажном измельчении
прокаленного осажденного диоксида титана в присутствии небольших количеств, скажем, около 1 г/л щелочи,
с последующим разбавлением, в результате которого образуется водная масса, содержащая более мелкие
частицы диоксида титана в диспергированном состоянии со скоростью около 200 г/л, и более крупные
частицы в условиях, обеспечивающих их сравнительно быстрое осаждение. Разделение этих более крупных
частиц со скоростью, скажем, 20 мкм/час, осуществляемое, например, путем естественного или механически
стимулированного декантирования, или путем фильтрации, суспензию мелких частиц обрабатывают
подходящими коагуляторами, такими как серная или соляная кислота, и таким образом мелкие частицы
извлекаются и представляют собой конечный продукт. Отделившиеся более крупные частицы обычно
смешивают со свежей партией или порцией прокаленного осадка для дальнейшего диспергирующего
измельчения и т. д.
Ниже приведены подробные примеры, иллюстрирующие некоторые методы работы в соответствии с
изобретением. ПРИМЕР 1.
800 кг прокаленного продукта, 1000 литров воды и от 1 до 2 литров едкого калия, 100 г по 750 г/1. Раствор
KOH измельчают в шаровой мельнице в течение восьми часов, затем суспензию разбавляют до концентрации
4 м3, к которой добавляют 1 литр раствора KOI. Полученный напиток оставляют отстаиваться в емкости в
течение 7-8 часов, и около 80% суспензии удаляется. Дата применения: 17 апреля 1931 г. № 11402/31.
Полная спецификация слева: январь. 18, 1932.
Затем ион удаляется, освобождаясь от более крупных частиц. К полученной суспензии добавляют
разбавленный раствор HISO4 для нейтрализации, а полученную таким образом коагулированную суспензию
фильтруют обычным способом, после чего осадок высушивают и измельчают. Остаток после декантации
снова измельчают со следующей загрузкой.
Пример 2.
1000 В шаровой мельнице в течение восьми часов измельчают 2000 литров прокаленного диоксида титана, 2
литра воды и 2 литра раствора аммиака с концентрацией 200 г/л NI3. Полученная после измельчения
суспензия разбавляется до 5 м3 и подвергается декантации в непрерывной системе, позволяющей отделить
крупные частицы (которые возвращаются в измельчитель) от мелкодисперсного продукта, который
коагулируется и обрабатывается иным образом, как описано в Примере 1.
ExALSPLE 3.
Измельчённый продукт, приготовленный согласно Примеру 2, коагулируют с помощью BaSO4.
Для этой цели: 1 м³ суспензии, содержащей 160 кг пигмента, выливают в 340 кг BaSO (белого фикселя),
смешанного со 1000 литрами воды.
Загустевшая суспензия фильтруется. Аммиак исчезает при сушке.
ПРИМЕР 4.
Измельченный продукт, приготовленный согласно Примеру 1, коагулируют добавлением BaSO4 и 1H2SO4, а
образовавшийся растворимый сульфат удаляют из продукта промывкой перед сушкой.
EXAmuPL 65.
В непрерывный измельчитель подается паста, состоящая из 1000 кг. TiO2, 1000 кг воды и 2-3 литра раствора
KOHE с концентрацией 750 г/л. Суспензию переливают в емкость, в которую добавляют воду таким образом,
чтобы получить суспензию, содержащую 200 г/л. TiO2 и 2-3 литра раствора ROE таким образом, чтобы
получить максимальную дисперсию (например, i9' B6.). Состояние дисперсии можно отслеживать с помощью
измерений вязкости.
Жидкость поступает в аппарат непрерывного декантирования (примерно 3 литра в минуту).
на дюйм² поверхности декантации), в результате чего получается раствор, содержащий 160-170 г
мелкодисперсного TiO, который собирается в чане, коагулируется SSO, как указано, и фильтруется.
Полученный жмых высушивается и распадается, образуя высококачественный пигмент, отличающийся
заметной тонкостью помола и красящей способностью. 60 Осадок из декантационного аппарата непрерывно
отводится и возвращается в измельчительный аппарат.
Следует понимать, что эти цифры не следует рассматривать как ограничивающие, и что указанные
пропорции, а также скорость потока и т. д. могут варьироваться в широких пределах в зависимости от выхода
и качества желаемого продукта. 70 Дисперсию можно осуществить с помощью некоторых других соединений
вместо щелочей, таких как указанные выше, но результаты на практике неудовлетворительны; так, из
карбонатов натрия и калия, оксалата натрия, карбоната бария, едкого барита только щелочные карбонаты
обеспечивают сколько-нибудь заметную дисперсию, но по своему эффекту они несравнимо уступают первым
упомянутым соединениям. 80 Кроме того, коагуляцию можно осуществить добавлением барита, особенно
если суспензия получена с помощью едкого калия.
Дисперсия также зависит от степени разбавления раствора, значения pH и содержания соли. Так, например, в
случае, когда обработанный прокаленный диоксид титана получен путем прокаливания осажденного оксида
титана с добавлением, скажем, 1,5% бисульфата калия, и суспензия содержит 400 г/л TiO2, наименьшая
вязкость наблюдается при pH 10; изменение очень незначительно от pH 9,5 до pH 12, а ниже примерно 95%
pH 8,5 дисперсия недостаточна для обеспечения потока через вискозиметр, как показано в следующей
таблице, где W обозначает последнее из этих условий: 100 pH 8,5, твердый продукт p10, 9,5, 1,08 pH 10,5, 1,02
pH 12, 1,05. В связи с этим добавление избытка сульфата калия (KSO) вызывает коагуляцию.
Общие требования для обеспечения удовлетворительных результатов заключаются в том, что значение pHi
должно находиться в диапазоне примерно от 1,0 до 12, и что соли не должны присутствовать в каких-либо
очень значительных количествах.
Дата: 15 апреля 1931 года.
MYARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся получения оксида титана.
Я, ЖОЗЕПР БЛЮИНФИЛЬД, проживающий по адресу: 67, Rue de Citizen, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом 385,31 5 график включает обработку дисперсии после отделения
от более крупных частиц нейтрализующими агентами и/или веществами, такими как, например, сульфат
бария, с которым необходимо тесно связать оксид титана.
Изобретение также заключается в способе согласно любому из предыдущих пунктов, включающем введение
отделенных более крупных частиц оксида титана в свежую загрузку прокаленного оксида титана для
аналогичных обработок измельчением и диспергированием.
Изобретение также заключается в способе согласно любому из предыдущих 80 пунктов, применяемом для
обработки оксида титана, связанного с небольшими количествами солей, например, продукта прокаливания
осажденного оксида титана с добавками, такими как сульфат щелочного металла 85 или другие соли.
Изобретение также заключается в способе согласно любому из предыдущих пунктов, применяемом в
условиях концентрации ионов водорода примерно от pH = 9,90 до 12.
Изобретение также включает в себя способы обработки оксида титана, в частности, непрерывное или
прерывистое дисперсионное мокрое измельчение осажденного и прокаленного оксида титана с добавлением
или без добавления других веществ к соединению титана, в основном, как это будет изложено ниже.
Изобретение также заключается в усовершенствованиях, касающихся получения озида титана, в основном,
как это изложено ниже.
Изобретение также заключается в улучшенном диоксиде титана, полученном путем измельчения и
диспергирования в соответствии с любым из предыдущих пунктов.
При реализации изобретения обычно предпочтительной процедурой является влажное или суспензионное
измельчение прокаленного осажденного диоксида титана в присутствии небольших количеств, скажем, около
1 г/л щелочи, причем наиболее эффективным оказался гидроксид натрия; в некоторых случаях за этим этапом
следует разбавление, в результате чего образуется водная суспензия, содержащая более мелкие частицы
оксида титана в диспергированном состоянии со скоростью около 200 г/л, а более крупные частицы — в
состоянии, обеспечивающем их сравнительно быстрое осаждение. После отделения этих более крупных
частиц со скоростью порядка эмиссии в час, например, путем естественного или механически
стимулированного декантирования или фильтрации, дисперсия мелких частиц обрабатывается любыми
подходящими минеральными или органическими коагулянтами, солями, такими как, например, сульфат
магния, кислотами, такими как серная или соляная кислота, и это должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оксиду титана и в частности к измельчению или дроблению оксида титана, в
частности, практически безводного диоксида титана, полученного любым обычным способом, например,
путем осаждения и прокаливания, например, с помощью процессов, в основном описанных в предыдущих
патентных заявках.
№№ 225593, 252262 и 275672.
Основной целью изобретения является производство улучшенного, особенно тонкого и однородного продукта,
пригодного для использования в производстве красок, пигментов и подобных изделий, причем это достигается
более экономичным и коротким по времени процессом, чем существующие процессы.
Изобретение представляет собой способ получения пигментов, содержащих диоксид титана, который
заключается в обработке практически безводного диоксида титана, полученного, например, путем осаждения
и прокаливания, для образования водной суспензии и осуществления диспергирования мелких фракций с
помощью измельчения, предпочтительно во влажном или мокром состоянии, и ограниченных количеств
неорганического или органического агента, предназначенного для диспергирования диоксида титана, с
удобным отделением более крупных фракций от образовавшейся дисперсии и отдельным выделением более
мелких фракций.
Изобретение также заключается в способе согласно предыдущему абзацу, в котором в качестве
диспергирующих агентов используются щелочные соединения в виде гидроксидов натрия или калия, аммиака
или щелочных силикатов.
Изобретение также заключается в способе согласно любому из двух предыдущих абзацев, в котором диоксид
обрабатывается одним из веществ, указанных ниже, которые в значительной степени обеспечивают
диспергирующий эффект, или химическими эквивалентами таких веществ в любом количестве,
недостаточном для получения существенного обратного или флокулирующего эффекта.
Изобретение также заключается в способе согласно любому из трех предыдущих пунктов, в котором
измельчение диоксида титана осуществляется в присутствии диспергирующего агента.
Изобретение также заключается в способе согласно любому из предыдущих пунктов, включающем отделение
более крупных частиц путем декантации при сохранении более мелких частиц в диспергированном состоянии
и выделение последних путем обработки дисперсии соответствующими коагулирующими средствами.
Изобретение также заключается в способе согласно предыдущему параграфу 38R5,315v, с помощью которого
извлекаются мелкие частицы, представляющие собой конечный продукт. Обычно удобно смешивать более
крупные частицы, отделенные описанным выше способом, со свежей партией или порцией прокаленного
осадка для дальнейшей дисперсионной обработки и так далее.
В качестве альтернативного метода диоксид может быть подвергнут измельчению, предпочтительно во
влажном состоянии, после чего вводится подходящий диспергатор. После осуществления дисперсии
суспензию предпочтительно после диспергирования обрабатывают по указанным выше схемам для
отделения мелких фракций от более крупных, извлечения первых и, при необходимости, повторной обработки
последних.
В качестве дальнейшего усовершенствования измельчение может быть осуществлено с использованием
диоксида в сухом состоянии, а суспензия получена путем водного разбавления продукта, после чего он
обрабатывается подходящим диспергатором.
Ниже приведены подробные примеры, иллюстрирующие некоторые методы работы в соответствии с
изобретением: ПРИМЕР 1.
800 1000 литров воды и 1-2 литра едкого калия с концентрацией 750 г/л KOH измельчают в шаровой мельнице
в течение восьми часов, затем суспензию разбавляют до объема 4 м³, после чего добавляют 1 литр раствора
KOH. Полученный раствор оставляют для декантации, после чего его можно отфильтровать, очистив от
крупных частиц. К полученной дисперсии добавляют разбавленный H2SO4 для нейтрализации, а полученную
таким образом коагулированную суспензию фильтруют обычным способом, после чего осадок высушивают и
измельчают.
Остаток после декантации снова измельчают со следующей загрузкой.
ПРИМЕР 2.
1000 кг прокаленного диоксида титана, 2000 литров воды и 2 литра раствора аммиака по 200 г. Измельчение
IN3 происходит в течение восьми часов в шаровой мельнице. Полученная после измельчения суспензия
разбавляется до Sm3 и подвергается декантации в непрерывной системе, позволяющей отделить крупные
частицы (которые возвращаются в измельчитель) от мелкодисперсного продукта, который остается в
дисперсии, коагулируется и обрабатывается иным образом, как описано в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Измельчённый продукт, приготовленный согласно -60- Примеру 2, коагулируется с помощью BaSO4.
— Для этой цели 1 мл дисперсионного раствора, содержащего 160 кг пигмента, выливают в 340 кг BaSO
(белого фиксе), смешанного со 1000 литрами воды.
Загустевшая дисперсия фильтруется, и аммиак исчезает при сушке продукта.
ПРИМЕР 4.
Измельченный продукт, приготовленный согласно Примеру 1, коагулируют путем добавления 70% BaSO4 и
H2SO4, а образовавшийся растворимый сульфат удаляют из продукта промывкой перед сушкой.
ПРИМЕР 5.
В непрерывный измельчитель подается паста, состоящая из 1000 кг. TiO2, 1000 кг воды и 2-3 литра раствора
KOH с концентрацией 750 г/л. Суспензию переливают в емкость, куда добавляют воду таким образом, чтобы
получить суспензию, содержащую 200 г/л. TiO2 и 2-3 литра раствора 1KO1 таким образом, чтобы получить
максимальную дисперсию (например, 160 Be). Состояние или прогресс дисперсии можно отслеживать с
помощью измерений вязкости.
Жидкость поступает в аппарат непрерывного действия для декантации (примерно 3 литра/мин).
на м2 поверхности декантации), в результате чего образуется раствор, содержащий 160-170 г/л
мелкодисперсного TiO2, который собирается в чане и коагулируется водородом. S4, как было указано и
отфильтровано. Полученный жмых высушивается и распадается, образуя высококачественный пигмент,
обладающий заметной тонкостью помола и красящей способностью. Осажденные частицы из
декантационного аппарата непрерывно отводятся и возвращаются в измельчительный аппарат.
По причинам, которые станут ясны из дальнейшего изложения, приведенные выше цифры не следует
рассматривать как ограничивающие; указанные пропорции, а также скорость потока и т. д. могут
варьироваться в широких пределах в зависимости от выхода и качества желаемого продукта.
— Дисперсию можно осуществить с помощью некоторых других соединений вместо щелочей, таких как
указанные выше, но, за исключением щелочных силикатов, в частности силиката натрия, результаты в
некоторых случаях практически неудовлетворительны; так, из карбонатов натрия и калия, оксалата натрия,
карбоната бария, щелочного барита только щелочные карбонаты, такие как карбонат натрия, обеспечивают
сколько-нибудь заметную дисперсию, но по своему эффекту они уступают вышеупомянутым соединениям. В
некоторых случаях органические соединения позволяют получить необходимую дисперсию или суспензию
прокаленного или другого практически безводного диоксида титана, например, стеарата натрия.
Кроме того, коагуляцию можно осуществить путем добавления солей, таких как сульфат магния или барит,
особенно если суспензия получена с помощью едкого калия.
Кроме того, дисперсия зависит от разбавления раствора, от значения pH 130 385,315 385,315 и от содержания
соли. Так, например, в случае, когда обрабатываемый прокаленный диоксид титана получен путем
прокаливания осажденного оксида титана, скажем, с 1,5% раствором бисульфата калия, и суспензия
содержит 400 г/литр. При использовании TiO2 наименьшая вязкость наблюдается при pH 10; изменения очень
незначительны в диапазоне от pH 9,5 до pH 12, а ниже примерно pH 8,5 дисперсия недостаточна для
обеспечения потока через вискозиметр, как показано в следующей таблице, где X0 обозначает последнее из
упомянутых условий: pH 8,5 – агрессивный продукт; pH 9,5 – 1,08; pH 10,5 – 1,02; pH 12 – 1,05. В связи с этим
было замечено, что добавление избытка сульфата калия (12SO4) вызывает коагуляцию.
Общие требования для обеспечения удовлетворительных результатов при использовании диспергатора
известной эффективности заключаются в том, что значение pH должно находиться в диапазоне примерно от 9
до 12, а соли не должны присутствовать в значительных количествах.
На основании ряда тщательно проведенных испытаний одного и того же диоксида с pH-значениями, как
правило, порядка 8–10 или 11, можно заключить, что гидроксид натрия является наиболее эффективным
диспергирующим агентом, его концентрация составляла всего 0,11% по отношению к диоксиду титана, что
идеально подходило для диспергирования пигмента при соотношении суспензии 6,8 воды:
1
Оксид титана, а идеальная дисперсия, то есть такая, при которой оседание не происходит в течение от 10
минут до получаса, может быть также получена с помощью силиката натрия (Na2SiO3) и щелочных фосфатов,
в частности тринатрийфосфата, который в данной области известен как «TSP»; практически
удовлетворительная частичная дисперсия может быть получена с использованием карбоната натрия
(Na2CO3) или гидроксида аммония (NH4OH). Поскольку идеальная дисперсия может не требоваться на
практике во всех случаях, интересно отметить, что 0,43% «TSP» обеспечивает очень хорошую дисперсию
TiO2; Na2CO3 частично диспергируется при 0,14%, но после 0,42% флокуляция быстро усиливается,
оптимальная точка соответствует почти идеальной дисперсии: в то время как NaOH, как указано выше,
идеально диспергируется при 0,11%, ровно половина этого количества (0,055%) обеспечит
удовлетворительную дисперсию, хотя флокуляция или хлопья будут заметны; они оседают, но оставшаяся
часть останется идеально взвешенной в течение значительного времени.
В некоторых случаях здесь также могут быть использованы органические соединения, такие как так
называемые «смачивающие агенты», применяемые в методах дефлокуляции и флотации. Проведенные
испытания ряда таких соединений, включая метилциклогексанол, сульфоцианат натрия, бутилксантогенат
калия, олеиновую кислоту, фенол, при значениях pH от 4,8 до примерно 10 показали, что эти вещества (а) не
вызывают дисперсии до pR=7, (б) из них только фенол и сульфоцианат натрия в щелочных условиях (pH=7,6)
вызывают очень выраженную дисперсию, например, порядка той же, что и едкий щелочной раствор при pH=9
или 10, (в) при pH=9–10 органические вещества лишь незначительно влияют на дисперсию. 85 Также следует
отметить, что в целом добавление диспергирующих агентов сверх точки идеальной дисперсии постепенно
приводит к рефлокуляции пигмента и, если это происходит достаточно часто, может даже снизить ценность
продукта, а не улучшить её. Эти факты, в сочетании с выводами о том, что хлорид натрия или сульфат натрия
не обеспечивают дисперсии, что гидроксиды щелочноземельных металлов (магния, бария и кальция) только
способствуют флокуляции, и что соляная и серная кислоты не диспергируют прокаленный диоксид титана,
служат ориентиром при выборе диспергирующих агентов, не рассмотренных выше.
В некоторых случаях, например, когда частицы пигмента из перелива, то есть из диспергированных фракций,
мягкие и могут быть легко измельчены, дальнейшее улучшение текстуры, если это необходимо, может быть
достигнуто путем сухого измельчения продукта, например, в соответствии с британской патентной
спецификацией №. 110
354,799.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385316A
[]
Соседние файлы в папке патенты