Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12789
.pdf
Целью настоящего изобретения является создание машины для обработки ткани путем поднятия ворса на ее
лицевой стороне, которая одновременно обрабатывает обе стороны полосы ткани, такой как Uppee, и нижние
наружные поверхности трубчатой полосы, между которыми может быть расположена гибкая доска или что-то
подобное, и для осуществления этого поднятия ворса особенно быстрым способом, с помощью которого
можно получить улучшенные поверхностные эффекты.
В общих чертах, настоящее изобретение 60 использует ряд вращающихся роликов, несущих проволочные
стержни, причем указанные ролики расположены практически поперечно по поверхности ткани, причем один
комплект таких роликов расположен с одной стороны указанной тканевой ленты 65, а другой комплект роликов
— с двух комплектов роликов выше и ниже другой стороны указанной тканевой ленты. Каждая из лент может
крепиться на отдельной раме, каркасе или подобном устройстве, и к этим рамам могут быть прикреплены
пружины или аналогичные элементы, которые будут притягивать их друг к другу, заставляя, таким образом,
поднимающие ролики плотнее прилегать к ткани. Следует понимать, что валики, расположенные над и под
тканью, чередуются друг с другом, то есть, скажем, с одним валиком! Положение ткани под ней
приблизительно соответствует расстоянию между двумя роликами в верхних 80.
рамка. Для вращения роликов могут быть предусмотрены средства, состоящие, например, из непрерывно
перемещающихся цепей, расположенных по бокам машины и взаимодействующих со звездочками на валах
86 роликов, так что поочередно ролики приводятся в движение с разной скоростью, а также в различных
направлениях.
При желании можно выбрать другое направление.
Изобретение также предусматривает обеспечение средств для встряхивания или возвратно-поступательного
движения роликовых узлов, состоящих из верхней и нижней роликовых несущих клеток, относительно ткани.
Для более полного понимания сути изобретения будет описана конкретная форма или вариант исполнения
машины, но нежелательно ограничивать изобретение только конкретными особенностями указанной машины.
Ткань, которая может быть удобно выполнена в виде «трубчатой ткани» и снабжена внутри гибкой пластиной,
может подаваться в машину путем зажима между парой подающих роликов и может отводиться от машины с
усилием.
на один подающий ролик или пару таких роликов, причем последние предпочтительно приводятся в действие
немного быстрее, чем подающие ролики, чтобы компенсировать растяжение ткани во время ее прохождения
через машину.
Машина может включать в себя ряд подъемных роликов, расположенных в верхней клетке над тканью, и
аналогичное количество подъемных роликов, расположенных под тканью в другой клетке. Указанные
подъемные ролики имеют проволочные выступы, отходящие от поверхности роликов радиально или иным
образом, но предпочтительно под небольшим углом от воображаемых линий, радиально отходящих от
поверхности ролика. Передний конец каждой точки изогнут или загнут, при этом угол изгиба удобно
приближается к 90°, и все изогнутые концы одного ролика направлены в одну сторону, а все концы соседних
роликов — в противоположную.
Две клетки могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга по краям с помощью
диагональных звеньев, шарнирно соединенных с этими клетками, так что они всегда движутся параллельно
друг другу. Для притягивания двух комплектов роликов друг к другу может быть предусмотрена одна или
несколько пружин, а кулачок, приводимый в действие любым подходящим способом, может удерживать две
обоймы на желаемом расстоянии друг от друга.
При желании каретка, поддерживающая две клетки, может опираться на направляющие с каждой стороны с
помощью соответствующих ходовых колес, а между этими боковыми направляющими может располагаться
центральная направляющая, скользящая и вмещающая втулку, которая перемещается вперед и назад с
помощью кривошипа или диска на подходящем вращающемся валу.
Указанная возвратно-поступательная втулка соединена с обоймами, обхватывающими ролики, так что
обоймы и связанные с ними ролики перемещаются вперед и назад по поверхности ткани.
Расстояние между валиками в верхнем и нижнем блоках таково, что ткань соприкасается с каждым валиком
на значительной окружной длине в каждом случае, что позволяет избежать более или менее прямого контакта
с подъемными валиками, расположенными на круглом барабане, как это используется в настоящее время.
Вместо того чтобы клетки, несущие ролики, приводились в движение возвратно-поступательным движением с
помощью втулки.
На одной центральной направляющей могут использоваться две такие направляющие, на которые могут быть
установлены соответствующие втулки, выполняющие функцию опор для роликовых сепараторов, причем
указанные втулки перемещаются возвратно-поступательно относительно кривошипа или диска, как уже было
описано. Принятие такого решения позволяет избежать необходимости в боковых рельсах, по которым
перемещаются вагоны на колесах. Верхний и нижний комплекты роликов вращаются каждая с помощью
отдельной пары цепей, расположенных по обе стороны ниашины, то есть всего используется четыре цепи.
Указанные цепи могут взаимодействовать со звездочками на валах роликов, имеющих тот же эффективный
диаметр, что и ролики. Рассмотрим теперь только верхний комплект роликов, которые для удобства можно
обозначить A, B, C, D. Цепь с одной стороны может проходить под звездочкой, установленной на левой
стороне за первым роликом A, а затем проходить над неподвижной звездочкой на валу ролика B, затем снова
под звездочкой на валу ролика C, затем над неподвижной звездочкой на валу ролика D и так далее, так что
только ролики A и C вращаются на 80 градусов под действием этой цепи.
С другой стороны машины может быть предусмотрена еще одна цепь, проходящая через неподвижную
звездочку на валу ролика А, затем под звездочкой, закрепленной на валу 85 ролика В, и так далее, так что
ролики В, D и т. д. приводятся в движение с помощью этой цепи либо в том же, либо в противоположном
направлении по отношению к роликам А, С и т. д., но обязательно с разной скоростью, причем конструкция
такова, что периферийная скорость одной группы роликов больше, а периферийная скорость другой группы
роликов меньше скорости перемещения ткани. Удобно, что скорость перемещения ткани на 95% ниже
периферийной скорости одного комплекта роликов, в той же степени, в какой скорость другого комплекта
роликов выше скорости перемещения ткани.
Аналогичным образом ролики, расположенные в нижней обойме, приводятся в движение попеременно с
разной скоростью с помощью отдельных цепей с каждой стороны машины. Использование отдельных цепей
для верхнего и нижнего рядов роликов позволяет регулировать положение верхнего и нижнего роликов
относительно друг друга, что не влияет на привод роликов. Натяжение цепей можно поддерживать без
затруднений. Скорость перемещения каретки 10 во время возвратно-поступательного движения не имеет
большого значения, но предпочтительно, чтобы ее максимальная скорость была значительно выше скорости
перемещения полотна.
Будет видно, что если две цепи i15 будут перемещаться с той же скоростью, что и ткань, и в том же
направлении, то во время перемещения ткани будет происходить просто перекатывание между
проволочными точками и тканью, и поднятие ворса j12 не произойдет. Если цепь, приводящая в движение
ролики с изогнутыми концами проволочных наконечников, направленных в сторону перемещения ткани,
движется быстрее, чем ткань, то такие наконечники будут врезаться в ткань и создавать эффект поднятия;
аналогично, если цепь, приводящая в движение ролики с изогнутыми концами проволочных наконечников,
направленных в противоположную сторону, движется медленнее, чем ткань, то возникнет дополнительный
эффект поднятия.
Машина может удобно включать один главный вал и три независимых вала, приводимых в движение от этого
главного вала, например, посредством соответствующего механизма изменения скорости, который может
состоять из конусных шкивов или других зубчатых передач, позволяющих регулировать скорость независимых
валов по мере необходимости. Два из указанных независимых валов могут служить для привода цепей: один
вал приводит в движение две цепи с одной стороны машины, а другой — цепи с другой стороны машины, а
третий вал служит для привода роликов подачи и вытягивания ткани. Кривошипный диск для
возвратно-поступательного движения кареток и роликов для натяжения ткани также может удобно
приводиться в движение от главного вала.
Вместо того чтобы каретка с роликами совершала возвратно-поступательное движение относительно ткани,
можно расположить ткань таким образом, чтобы она совершала возвратно-поступательное движение вперед
и назад, одновременно совершая определенное результирующее движение вперед мимо роликов. В этом
случае необходимо будет обеспечить возвратно-поступательное движение цепей, приводящих в движение
сами ролики.
Дата: 10 ноября 1931 г. Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
Полная спецификация.
Улучшения в машинах для сна.
Мы, Франклин Альфред Эдгар, проживающий по адресу: Конвей Роуд, 11, Карлтон, Ноттингем, и Сидни Говер
Уиддоусон, проживающий по адресу: Латимер Уоркс, Булвелл, Ноттингем, оба британские компании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для обработки ворса тканей и, в частности,
хотя и не исключительно, касается машин для обработки тканей, например, трикотажных, для получения
ворсистых, пушистых или других рельефных или ворсистых поверхностей.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить возможность проведения обработки поверхности
тканей, как описано выше, более быстрым и эффективным способом, чем это было ранее, а также добиться
улучшенных поверхностных эффектов.
Другая цель состоит в создании машины, которая одновременно обрабатывает обе стороны фалерина,
например, верхнюю и нижнюю наружные поверхности, гофрированной ленты, между которыми может быть
расположен гибкий фиксатор или что-то подобное.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для ворсования тканей, в которой обрабатываемая
ткань подается между непрерывно вращающимися роликами для обработки ткани, одновременно
воздействующими на противоположные стороны или поверхности ткани, и в которой ткань и ролики
совершают возвратно-поступательное движение относительно друг друга вдоль направления подачи ткани.
Удобно, что машина включает в себя два комплекта или группы роликов, между которыми подается
обрабатываемая ткань: один комплект роликов воздействует на одну сторону ткани, а другой комплект
одновременно воздействует на противоположную сторону, и оба комплекта роликов совершают
возвратно-поступательное движение относительно подаваемой ткани.
В идеале комплекты или группы валиков, между которыми подается ткань, должны быть установлены или
закреплены таким образом, чтобы их можно было регулировать относительно друг друга, приближая и
отдаляя от ткани, расположенной между ними.
Эта регулировка может быть осуществлена путем размещения каждого комплекта роликов на отдельной
раме, клетке или подобном устройстве, причем указанные рамы могут быть регулируемо смещены друг к
другу с помощью пружинных механизмов, которые обычно обеспечивают разведение указанных рам в
стороны. В качестве альтернативы, рамы раздвигаются с усилием, преодолевая сопротивление пружин,
стремящихся сблизить рамы, при этом следует понимать, что обрабатывающие валики сильнее сжимают
ткань, сближая два комплекта валиков.
Обрабатывающие валики взаимодействуют с тканью и воздействуют на нее таким образом, что ткань может
быть приведена в контакт 95 с указанными валиками или обрабатывающим их веществом на значительной
окружной длине указанных валиков в каждом случае. Это достигается путем придания ткани волнообразной
формы при ее перемещении по роликам, причем волна создается путем перемещения ткани между двумя
комплектами роликов, оси одного комплекта расположены между осями другого комплекта, а указанная волна
усиливается или ослабляется путем регулировки одного комплекта роликов относительно другого комплекта.
Множество непрерывно движущихся цепей, ремней или эквивалентных передающих движение лент, которые
могут располагаться сбоку или сбоку машины, взаимодействуют со звездочками или их эквивалентами на
валах роликов, и предусмотрены средства для привода поочередно роликов каждого комплекта с разной
скоростью, чтобы обеспечить необходимый эффект вспучивания, подъема или аналогичный эффект.
Изобретение также включает в себя редуктор с регулируемой скоростью вращения для привода нескольких
обрабатывающих роликов и обеспечения перемещения ткани между указанными роликами, причем указанный
редуктор сконструирован таким образом, чтобы всегда и при любых условиях работы обеспечивать
правильную скорость вращения нескольких роликов относительно друг друга и относительно скорости
перемещения обрабатываемой ткани для получения требуемого результата на ткани.
Ролики или роликовые узлы, например.
При использовании двух комплектов роликов обе пары роликов могут совершать возвратно-поступательное
движение, при этом ткань остается неподвижной, за исключением движения подачи. В качестве альтернативы
ролики или роликовые узлы могут оставаться неподвижными, а механизму перемещения ткани может
передаваться колебательное или возвратно-поступательное движение; или, в другом альтернативном
варианте, механизм перемещения ткани, а также ролики или роликовые узлы могут совершать
возвратно-поступательное движение, в этом случае ролики движутся в направлении, противоположном
направлению движения ткани, при этом, разумеется, во всех различных вариантах ткань постепенно
перемещается через машину.
Кроме того, машина может включать в себя множество комплектов или узлов роликов и средств для
перемещения ткани таким образом, чтобы она обрабатывалась указанными комплектами или узлами
последовательно, при этом подразумевается, что относительное возвратно-поступательное движение между
роликами и тканью одинаково в каждом комплекте.
Для более полного описания сущности данного изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых:
На рисунке 1 в разрезе сбоку показана машина, сконструированная в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план машины, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен увеличенный боковой вид каретки ролика и возвратно-поступательного механизма
для нее.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии А-А рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой детальный вид в частичном разрезе сбоку, увеличенный, на котором показана
соединительная направляющая между двумя рамами роликов, составляющими каретку роликов, и средства
для направления указанной каретки в ее поперечном направлении.
На рисунке 6 представлен частичный разрез, более наглядно демонстрирующий торцевое крепление роликов
и их привод.
На рисунке 7 показан в разрезе привод для попеременного вращения роликов верхнего комплекта.
На рисунке S3 в разрезе показан привод для оставшихся чередующихся роликов верхнего комплекта.
На рисунке 9 в разрезе показан привод 7 для чередующихся роликов нижнего комплекта из 70 роликов, а на
рисунке 10 показан привод для остальных чередующихся роликов нижнего комплекта.
На рисунке 11 представлен увеличенный поперечный разрез натяжного устройства для каждой из 75
приводных цепей.
На рисунке 12 представлен увеличенный детальный чертеж, демонстрирующий средства регулировки
расстояния между двумя роликовыми рамами.
Рисунок 13 представляет собой вид сбоку на рисунок 12. 80 На рисунке 14 схематически показано движение,
передаваемое виброопорам или подъёмным роликам в период, когда каретка роликов неподвижна.
На рисунке f5 схематически показано движение, передаваемое роликам, когда каретка роликов движется в
том же направлении, что и ткань, но с относительно большей скоростью.
На рисунке 16 схематически показано движение, передаваемое роликам, когда каретка движется в
направлении, противоположном направлению движения ткани.
На рисунке 17 представлен вид сбоку, схематически показывающий средства для одновременного
перемещения каретки ролика и ткани в противоположных направлениях.
Рисунок 18 представляет собой вид сбоку, схематически показывающий средства для
возвратно-поступательного движения ткани при сохранении неподвижности каретки со 100 роликами. Рисунок
19 демонстрирует усовершенствованную систему зубчатой передачи с регулируемой скоростью,
реализованную в машине для получения правильной относительной скорости роликов по отношению к
перемещению ткани. 105 В одном из способов осуществления изобретения, применяемом к ворсовой или
ворсовой машине, тканевая лента 1, которая направляется через соответствующие натяжные ролики или
поперечные шпиндели 2 и предпочтительно между 110 боковыми направляющими шкивами или роликами 3,
может подаваться в машину путем зажима между парой подающих роликов 4, которые снабжены
зацепляющимися шестернями 5 для противоположного вращения. Для поддержания давления между двумя
роликами 4 предусмотрены регулируемые 115 пружинные механизмы 6. Лента ткани 1 проходит через машину
к съемному ролику 7, непосредственно перед которым указанная ткань 120 проходит через ролик S с
принудительным приводом и под вторым роликом 9, соединенным с роликом 8 зубчатой передачей для
вращения в противоположном направлении.
Шпиндель 10 съемного ролика 7 установлен на наклонных ребрах или направляющих 11, расположенных на
рычагах или кронштейнах 12, выступающих из конца рамы станка 13. Конструкция 7' такова, что вес ролика 7
заставляет его прижиматься к направляющим с помощью соответствующего рычажного механизма.
При работе машины возвратно-поступательное движение относительно тканевой ленты передается каретке
роликов, включающей верхнюю и нижнюю соединенные 70 роликовых рам 16. Это возвратно-поступательное
движение осуществляется от главного приводного вала 34 машины и может быть выполнено посредством
зацепления конических зубьев 35, 36 (см., в частности, рисунки 3 и 4), при этом на коническом зубчатом
колесе 36 установлен вращающийся вместе с ним дисковый кривошип 37, к которому шарнирно прикреплен
один конец шатуна 38, а противоположный конец этого шатуна шарнирно соединен с передней поперечной
балкой 80 прямоугольной рамы 39. Эта рама 39 расположена горизонтально под кареткой роликов и
соединена с ней выступающими частями 40 описанных выше кронштейнов 20, относящихся к указанной
каретке роликов 85. Как видно, возвратно-поступательное движение, передаваемое раме 39, передается на
роликовую каретку, при этом соответствующие направляющие 41 на указанной раме взаимодействуют с
внутренними поверхностями неподвижных боковых направляющих 90 18, направляя раму в ее скользящем
движении.
Два комплекта ворсовых или подъемных валиков расположены таким образом, что валик, расположенный
ниже тканевой ленты, по положению Ma приблизительно соответствует пространству между двумя валиками
в верхней раме. Все ролики Tollers покрыты проволочными ушками, то есть проволочными выступами,
которые отходят от периферийной поверхности роликов предпочтительно под небольшим углом от
воображаемых радиальных линий. Передний конец каждого проволочного наконечника изогнут или загнут под
углом, приблизительно равным 90°, при этом все изогнутые концы чередующихся роликов в каждом наборе
(105) направлены или выступают в одном направлении, а все изогнутые концы остальных чередующихся
роликов в каждом наборе выступают в противоположном направлении.
Верхний и нижний комплекты роликов вращаются каждый с помощью отдельной пары цепей, то есть для
привода всех роликов используются четыре цепи.
Эти цепи удобно расположены с одной стороны станка: цепи 42, 42a обеспечивают привод верхних роликов, а
цепи 43, 43a — нижних роликов. Дополнительная цепь 44, которая выгодно работает параллельно с
вышеупомянутым приводом роликов, обеспечивает перемещение ткани внутри машины.
Цепи привода роликов взаимодействуют со звездочками, закрепленными на концах валов роликов, которые
должны приводиться в движение ими, или вблизи них; эти звездочки имеют тот же эффективный диаметр, что
и ролики, 12 то есть диаметр делительной окружности звездочек равен диаметру делительной окружности
проволочных наконечников на роликах.
Рассмотрим теперь верхний набор роликов j30, приводимый в движение роликом 9, который за счет трения
вращается, наматывая на него ткань. В качестве альтернативы, снятую ткань можно сложить.
В показанном на иллюстрации станке изображен ряд подъемных роликов, расположенных в двух группах.
Группа роликов 14 расположена над, а другая группа 15 — под лентой ткани, проходящей через станок,
причем указанные ролики проходят поперечно по этой ленте. Оси верхнего ряда роликов выровнены
горизонтально, как и оси нижнего ряда. Каждый комплект роликов установлен на отдельной раме, состоящей
из двух боковых планок 16, внутри которых концы роликов вращательно закреплены, причем указанные
планки 16 имеют направляющие 1.7, расположенные по одной на каждом конце каждой планки или вблизи
него. Полозья 17 нижнего ряда роликов опираются на неподвижные элементы рамы или рельсы 18 и
предназначены для их перемещения, в то время как полозья 17 верхнего ряда роликов взаимодействуют с
рельсами 19 и предназначены для их перемещения, при этом рельсы регулируются по направлению к нижним
рельсам 18 и от них.
Рамы 16, относящиеся к двум комплектам роликов, соединены между собой с помощью кронштейнов 20
(рисунки 5 и 6), прикрепленных болтами к боковым балкам нижних рам, причем указанные кронштейны 20
имеют вертикально расположенную полую или трубчатую часть 21, в которой размещается пружина 22 с
утопленным плунжером 23, который поддерживает ! к гайке или аналогичной головке 24, выступающей в
указанный корпус 21 из верхней рамы ролика. Преимущественно предусмотрено четыре таких кронштейна 20,
по два с каждой стороны каретки роликов, а подпружиненные плунжеры с указанными кронштейнами служат
для поддержания каретки верхнего комплекта роликов в зацеплении с верхними направляющими 19. Для
регулировки расстояния между верхним и нижним рядами роликов стержень 25 (рисунки 2, 12 и 13) вращается
с помощью маховика 26.
Этот стержень вращается внутри неподвижного подшипника 27, установленного на раме машины, но
защищен от осевого перемещения внутри указанного подшипника; свободный конец стержня имеет резьбу и
взаимодействует с внутренней резьбовой втулкой 28 на кривошипе 29, установленном на поперечном валу 30,
смонтированном внутри подшипников 31 на раме машины. Две боковые направляющие 19, образующие
подшипник для верхнего комплекта роликов, шарнирно соединены с кривошипами 32, закрепленными на
поперечном валу 30 и на втором поперечном валу 33 вблизи противоположного конца машины, и конструкция
такова, что при вращении стержня 25 поперечный вал 30 поворачивается в одном или другом направлении, и
при этом боковые направляющие 19 поднимаются или опускаются. Однако регулировка расстояния между 656
комплектами роликов может быть осуществлена только 385,397 6 885,397, цепь 42 может проходить под и
совмещаться со звездочкой 45 на валу первого ролика А, а затем над холостой звездочкой 46 на валу второго
ролика В, затем снова под дополнительной ведущей звездочкой 45 на валу третьего ролика 0, от которой цепь
затем свободно проходит под гладкой частью вала четвертого ролика D и под a.
jO дополнительно - приводная звездочка на пятом ролике E (см. рисунки 6 и 7). Таким образом, будет видно,
что приводная цепь 42 передает вращение на чередующиеся ролики A, C, E, при этом следует понимать, что
этот способ привода продолжается на протяжении всей серии верхних роликов, чтобы передавать привод на
чередующиеся ролики. Вторая приводная цепь 42а, относящаяся к верхнему комплекту роликов, свободно
проходит под гладким валом на конце первого ролика А, затем под ведущей звездочкой 45 второго ролика В,
продолжается над холостой звездочкой 46 ролика С, проходит под ведущей звездочкой на ролике D и
зацепляется с ней, а затем проходит под еще одним гладким валом пятого ролика Е (см. рисунок 8j). Привод,
передаваемый на ролики нижнего комплекта, аналогичен описанному выше в отношении верхнего комплекта,
за исключением того, что если в верхнем комплекте цепи проходят под ведущими звездочками и над
холостыми звездочками 46, то в нижнем комплекте такие цепи проходят над ведущими звездочками и
гладкими валами и под холостыми звездочками (см. рисунки 9a и 10).
Таким образом, ролики A, B, C и т. д. верхнего комплекта вращаются в одном направлении, в то время как
ролики A1, B13, Cl и т. д. нижнего комплекта вращаются цепями 43 и 43a в противоположном направлении.
Как указывалось ранее, проволочные наконечники чередующихся роликов каждого комплекта выступают в
одном направлении, а наконечники остальных чередующихся роликов каждого комплекта — в
противоположном, и для получения необходимого эффекта подъема или зацепления необходимо, чтобы
ролики с наконечниками, направленными вперед, вращались со скоростью, отличной от скорости роликов с
наконечниками, направленными назад.
Следует понимать, что если периферийная скорость вращения валков с проволочными наконечниками,
расположенными в направлении движения ткани, выше скорости движения этой ткани, то такие наконечники
будут врезаться в ткань и создавать эффект подъема; аналогично, если периферийная скорость вращения
чередующихся валков с проволочными наконечниками, направленными в противоположные стороны, ниже
скорости движения ткани, такие наконечники будут оказывать тянущее воздействие на ткань и тем самым
поднимать на ней ворс. С этой целью цепи 42 и 43, вращающие чередующиеся ролики как в верхней, так и в
нижней рамах, перемещаются со скоростью, отличной от скорости цепей 42a, 43a, соответствующей
оставшимся чередующимся роликам 70 в каждой раме, при этом скорость перемещения одной из указанных
пар цепей больше, чем скорость, передаваемая цепи 44, вращающей полотно, а скорость перемещения
оставшейся пары цепей меньше, чем скорость указанной цепи 44, вращающей полотно. Ролики,
вращающиеся с периферийной скоростью, превышающей скорость перемещения ткани, можно назвать
«поступательными роликами», тогда как остальные ролики, имеющие противоположно направленные точки и
вращающиеся с периферийной скоростью, меньшей, чем скорость перемещения ткани, можно назвать
«замедляющими роликами». Легко понять, что скорости каждой пары роликов всегда должны приблизительно
соответствовать скорости перемещения.
Иными словами, если 60 обозначает скорость перемещения, то скорость передних катков должна быть,
например, 910, а скорость задающих катков — приблизительно 40, так что разница в скорости составит
приблизительно 20 в каждом случае. Разница в скорости между каждой парой роликов и поперечным звеном
ткани определяет величину подъема, передаваемого ткани при каждом ее прохождении, и для увеличения
подъема увеличивается разница скоростей, и наоборот. Изменение направления относительного
перемещения ткани и роликов приводит к изменению направления вращения этих роликов, но ролики
продолжают функционировать в том же направлении. Ткань выдерживает лишь определённое поднятие на
105 градусов за каждый проход, так как чрезмерное поднятие приведёт к разрыву или повреждению. Поэтому
для максимальной эффективности работы машины необходимо оптимальное соотношение скоростей
движения передних роликов и ткани HiO, а также тормозящих роликов и ткани для всех скоростей
перемещения.
Однако оптимальная разница скоростей варьируется для разных классов тканей, и поэтому для привода
роликов необходима какая-либо система регулирования скорости.
Если изменить скорость перемещения ткани, то скорость движения подающих и замедляющих роликов также
необходимо изменить, чтобы сохранить ту же разницу скоростей, но пропорции, в которых они изменяются,
разумеется, должны быть другими.
Иными словами, если шаг перемещения уменьшить до 50, шаг опережающих роликов необходимо уменьшить
до 70, а шаг замедляющих роликов — до 30, и будет видно, что уменьшение с 60 до 50 происходит не в том же
соотношении, что и уменьшение с 80 до 70.
Для автоматического получения правильной скорости движения роликов относительно скорости перемещения
ткани, машина, описанная в данном изобретении, включает в себя зубчатую передачу переменного тока,
важной характеристикой которой является наличие в ней двух различных... Автоматические регуляторы
обеспечивают постоянную разницу в скорости движения самой быстрой и самой медленной цепей,
приводящих в движение катушку, при каждом переключении передач, приблизительно равную скорости цепи,
перемещающей ткань.
В этой системе переключения скоростей, разновидность которой показана на рисунке 19, привод передается
от ведущего вала А4 к первому ведомому валу 47 посредством внутренних шестерен 48. На первом ведомом
валу 47 свободно установлены два комплекта шестерен, один из которых включает три шестерни F, F', F2,
вращающиеся независимо друг от друга, а второй комплект включает шестерни G-Gi. Для соединения любой
из шестерен F, F' или F2 и любой из шестерен G-G4 с валом 47 предусмотрен любой подходящий механизм
сцепления. Этот механизм может принимать следующую форму.
Вдоль вала 47 вырезан шпоночный паз 48, в который вставляется фиксатор 49 для каждой пары шестерен на
этом валу, причем каждый фиксатор может скользить вдоль вала с помощью соответствующих средств, таких
как скользящая втулка 50, связанная с изогнутым концом каждого фиксатора, при этом скольжение фиксатора
49 приводит к его входу в шпоночный паз одной или другой шестерни, тем самым соединяя эту шестерню с
валом. Каждый фиксатор может иметь определенное вращательное движение в своем пазу в валу и может
подвергаться воздействию пружины 51, обычно для удержания фиксатора в зацеплении с шестерней.
На втором ведомом валу 52 расположен узел из трех шестерен II, HI, 112, находящихся в постоянном
зацеплении с шестернями F, F', PF, причем шестерни E11, II, 112 являются цельными друг с другом и с
солнечным колесом 53 дифференциального редуктора 54. На противоположной стороне этого блока 54
находится еще один узел шестерен. I. Шестерни J1, J2, PJ и 34 находятся в постоянном зацеплении с
шестернями G-G4 на первом ведомом валу, причем указанные шестерни J-P являются цельными друг с
другом и со вторым солнечным колесом 55 дифференциала 54. Два солнечных колеса 53, 55 имеют
одинаковое количество зубьев, при этом держатель 56 планетарного колеса надежно закреплен на валу 52.
Таким образом, независимо от скорости вращения двух солнечных колес (с помощью соединительной муфты
любой из шестерен F, F, F2 и любой из шестерен G-G4 к валу 47), второй ведомый вал 52 вращается со
средней скоростью между этими двумя скоростями; следовательно, солнечные колеса 53, 55 являются
первичными, а несущая шестерня 56 — вторичной.
65... Третий приводной вал 57, на котором вращается шестерня K, находящаяся в постоянном зацеплении с
вышеупомянутой шестерней J4, снабжен держателем планетарного колеса 58 второго дифференциального
редуктора 59. Одно солнечное колесо 60 этого второго дифференциального узла приводится в движение с
той же скоростью 70, что и носитель планетарного колеса 56 первого дифференциального узла, посредством
шестерни L, закрепленной на втором ведомом валу 52, зацепляющейся с аналогичной шестерней M,
свободно вращающейся на третьем ведомом валу 57 и 75, несущем указанное солнечное колесо 60.
Следовательно, второе солнечное колесо 61 второго дифференциального узла всегда вращается со
скоростью, которая является постоянной величиной по отношению к скорости носителя 56 первого
дифференциального узла и второго упомянутого гнезда.
шестерен G-G4, а также корпуса 58 и солнечного колеса 6a второго дифференциала.
составляют первичные звезды, а другая солнечная звезда 61 — вторичные. Несущий элемент 85 58 второго
блока 59 обеспечивает привод перемещения, т.е. привод к перемещающимся роликам; солнечное колесо 60'
обеспечивает привод перемещения, т.е. привод цепи перемещения ткани 44, а солнечное колесо 90' 61
обеспечивает привод замедления, т.е. привод цепей, относящихся к замедляющим роликам. С этой целью
имеется четвертый ведомый вал 62, на котором закреплена шестерня N, находящаяся в постоянном
зацеплении 95°, с малой шестерней 0, закрепленной на третьем ведомом валу 57. На четвертом или
последнем ведомом валу 62 свободно вращаются два других зубчатых колеса P и Q, находящихся в
постоянном зацеплении: одно с малой шестерней R, интегрированной с солнечным колесом 60, а другое с
малой шестерней S, интегрированной со вторым солнечным колесом 61 второго дифференциала 59.
Три шестерни N, P и Q равны по величине.
а также три шестерни 0, R и S. 105 Две цепные звездочки 63 установлены таким образом, чтобы вращаться
синхронно с шестерней P на последнем ведомом валу 62, еще одна пара звездочек 64 установлена таким
образом, чтобы вращаться синхронно с шестерней Q на этом же валу, и 110 между двумя парами звездочек
63, 64 находится еще одна звездочка 65, закрепленная на валу 62.
Звездочки 63 относятся к приводу набегающего ролика, то есть к приводу цепей, которые обеспечивают
вращение набегающих роликов 115, звездочки 64 обеспечивают привод тормозящего ролика, а центральная
звездочка 65 — перемещение ткани.
В описанной выше машине, где каретка роликов непрерывно совершает возвратно-поступательное движение,
в то время как ткань постепенно перемещается в одном направлении, скорость перемещения каретки роликов
во время ее возвратно-поступательного движения в момент достижения максимального значения
существенно превышает скорость перемещения ткани. Четыре приводные цепи 42, 42a, 43a предпочтительно
перемещаются в одном направлении с тканью, при этом две цепи 42a, 43a, относящиеся к чередующимся
роликам верхнего и нижнего комплектов, движутся быстрее, чем цепь 44, по которой движется ткань, а
оставшиеся две цепи 42, 43, относящиеся к оставшимся чередующимся роликам каждого комплекта, движутся
с соответственно меньшей скоростью, чем цепь, по которой движется ткань, причем такая меньшая скорость в
некоторых случаях приводит к тому, что указанные цепи 42, 43 останавливаются или движутся в обратном
направлении.
На той фазе движения машины X, когда каретка роликов находится в конце своего перемещения в любом
направлении, следует рассматривать только движения, передаваемые на различные приводные цепи; и,
обращаясь к рисунку 14, видно, что ролики A и A', C и C', острия которых 66 направлены в направлении,
противоположном перемещению ткани, указанному стрелкой X в момент контакта с тканью, вращаются с
меньшей скоростью, чем указанное перемещение ткани, чтобы тянуть ее и функционировать как тормозящие
ролики, в то время как остальные ролики B, B', острия которых 66a направлены в направлении перемещения
ткани X в момент контакта, вращаются быстрее, чем это перемещение ткани, чтобы подхватывать ворс и
функционировать как передающие ролики.
Относительные скорости перемещения нескольких цепей Xo поддерживаются на всех этапах движения
машины, однако следует отметить, что при возвратно-поступательном движении каретки роликов
фактическое направление вращения отдельных роликов меняется на противоположное. Таким образом, когда
каретка роликов движется в направлении, указанном стрелкой Y на рисунке 15, то есть в том же направлении,
что и ткань, ролики, благодаря сравнительно высокой скорости движения каретки, будут вращаться вдоль
своих приводных цепей и, следовательно, вращаться в направлении, противоположном показанному на
рисунке 14. Это, разумеется, изменит расположение чесальных точек 66 и 66a относительно ткани в момент
контакта с ней, но различные валики продолжат функционировать в том же направлении.
При этом возвратно-поступательном движении каретки ролика она перемещается в направлении,
противоположном направлению движения ткани.
то есть в направлении стрелки Z (рисунок 16), и несколько роликов будут двигаться вдоль своих цепей в
направлении стрелки Z5, вращая ролики в обратном направлении по сравнению с показанным на рисунке 15.
Однако следует понимать, что на каждом этапе движения машины одни и те же чередующиеся ролики всегда
скользят или поднимают ворс ткани в одном направлении, а остальные чередующиеся ролики обеспечивают
противоположное поднятие; замедляющие ролики создают ворс в направлении, противоположном движению
ткани, а движущиеся ролики создают ворс в направлении движения. Вместо того чтобы каретка роликов
совершала возвратно-поступательное движение относительно ткани, как описано ранее, каретка роликов и
ткань могут совершать возвратно-поступательное движение, при этом следует понимать, что в таком
положении ткань совершает определенное результирующее движение вперед мимо роликов под действием
приводной цепи 44. В одном из удобных способов достижения этой цели 75 (см. рисунок 17) несколько
приводных цепей для роликов и ткани проходят через направляющие 67, установленные на верхнем и нижнем
концах вертикальных элементов рамы 68, которые соединены продольными стержнями 69.
На приводном валу 34 находится шестерня 70, зацепляющаяся с другой шестерней 71 на другом валу 72,
причем эта шестерня 71 образует дисковый кривошип, который соединен стержнем или звеном 73 с одной из
концевых рам 68 таким образом, что при вращении шестерни 71 два элемента рамы 68 одновременно
колеблются взад и вперед на своих шарнирах 74, тем самым приводя в движение возвратно-поступательное
движение цепь, приводящую ткань, и цепи, приводящие ролики, как показано радиусными линиями 75.
Шестерня 70 на приводном валу 34 также представляет собой дисковый кривошип, соединенный стержнем
или звеном 76 с одной из пары стоящих рамных балок 9-5 77, шарнирно закрепленных на нижних концах в
точке 78 и соединенных на верхних концах с роликовой кареткой, и в силу того, что две шестерни 70, 71
вращаются в противоположных направлениях, элементам рамы роликовой каретки 77 передается
колебательное движение в направлении, противоположном направлению движения элементам рамы цепи 68,
как показано радиусными линиями 79. Будет видно, что качающиеся рамы для 105 приводных цепей и каретки
роликов движутся по параллелограммной траектории.
Предпочтительно в этой конструкции подача ткани к машине, а также отводной ролик на противоположном
конце машины 110 расположены в нижней части рамы машины.
В другом варианте (рис. 18) приводные цепи для ткани и нескольких роликов совершают
возвратно-поступательное движение, в то время как каретка из 115 роликов остается неподвижной.
Это может быть достигнуто путем соединения дискового кривошипа 79 на приводном валу 34 посредством
шатуна или звена 80 с одной из упомянутых ранее выступающих торцевых планок 120 или рам 68, по которым
проходят различные приводные цепи. Однако, если каретка ролика и несколько приводных цепей получают
колебательное движение, то такое движение должно составлять приблизительно 1/25 от движения,
передаваемого, когда каретка ролика неподвижна, а ткань перемещается, или когда ткань неподвижна, а
каретка ролика перемещается.
Нет необходимости подробно описывать действие поднимающих роликов на ткань в машинах типа,
изображенных на рисунках 17 и 1.8, поскольку легко заметить, что такое действие аналогично описанному
ранее.
Для регулировки натяжения различных приводных цепей могут быть предусмотрены любые подходящие
средства. Одно удобство.
Схема показана на рисунке 11, где каждая приводная цепь проходит через звездочку свободного хода 81
(также показанную на рисунке 1), которая установлена на эксцентрике 82 таким образом, что при повороте
ручного рычага 83 SO, в результате чего штифт 84 на нем скользит внутри дугообразного паза в кронштейне
85, указанный эксцентрик 82 вращается вокруг центра 86, и, следовательно, цепь либо натягивается, либо
ослабляется по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
Соседние файлы в папке патенты