Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12777
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385598A
[]
р, в-в,,HfU S 1с),, А;
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91,(3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Норвегия): ноябрь. 24, 1930.
385s598 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 марта 1931 г. № 9264/31.
- Заполненная форма не принята.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Винтовой гребной винт.
Я, Ал Моррис, проживающий по адресу: № 34, Летвинт-Грефсен, недалеко от Осло, Норвегия, австралийское
гражданство, настоящим заявляю, что генераторная линия может также представлять собой эллипсовидную
линию на приблизительной кривой, сохраняя тот же угол наклона и принцип действия данного изобретения, а
также то, что в расширенном виде оно может также представлять собой слабую кривую.
Таким же образом должно быть выполнено следующее: образующая также может рассматриваться и
определяться как винтовая линия, расположенная вблизи центра и в точке e, которая в этой точке
превращается в винт.
Настоящее изобретение относится к пропеллеру, предназначенному для использования на морских и
воздушных судах, с сохранением того же угла тангажа, что и в точке g.
Цель изобретения — достижение более высокой эффективности и снижение расхода топлива. Генераторная
матрица не всегда будет располагаться в центре винта, что приводит к изменению расхода топлива. Винт
характеризуется наличием двух-, трех-, четырех- или более лопастей, но пропорции шага одинаковы.
Например, при использовании двухлопастных и трехлопастных винтов образующая линия на поверхности
полуцилиндра будет несколько больше, благодаря чему может быть достигнута большая площадь лопастей,
наклон которой в этом случае не будет проходить через центр шага винта.
угол точки E (рис. 1). Конструкция гребного винта такова, что пересечения между лопастями изгибаются
вперед в радиальном направлении и наклоняются вперед в плоскостях, проходящих через центр создания
тяги. Кроме того, места пересечения лопастей изгибаются вперед в направлении вращающейся рабочей
поверхности лопасти и плоскости, проходящие через центр создания тяги.
Трехцилиндровые двигатели образуют прямые линии. Рабочую поверхность можно описать следующим
образом: лезвия изогнуты вперед в следующих направлениях.
Направление вращения и наклон вперед. Шаг передней полукруглой части лопасти и у выступа равен шагу
обычной винтовой лопасти. Лопасти имеют постоянную ширину обычного винтового гребного винта. A или
почти A, передняя часть лопасти, прямая линия на рабочей поверхности kc-i, предпочтительно закругленная в
полукруг. Точка пересечения e будет продолговатой до осевой линии винта. Пример показан на чертеже,
перпендикулярно той же m (рис. 1).
На рис. 1 показан пропеллер, вид спереди, а на рис. 2 — вид сбоку одной лопасти. Характерная рабочая
поверхность образована этой прямой линией k-I. На рис. 1 и рис. 2 показан вид сбоку четырехлопастного
винта, так что линия пересечения между рабочей поверхностью лопасти пропеллера и радиальными
плоскостями, проходящими через центр цилиндра, является прямой линией. На рис. 3 схематически показано,
как получить пропорции шага. Как видно из рисунка, а — форма образующей цилиндра: а) передняя кромка, б)
следующая кромка и линии.
c — это профиль вращающегося лезвия. Рабочей поверхности может быть придана форма образующей
лопаток винта заднего хода.
линии на поверхностях полуцилиндров или на рис. 3 показана схема получения почти такой же и расширенной
формы, прямолинейной, с правильными пропорциями шага, также на рис. 1.
линии или почти линии, наклон которых на показанном примере постоянен, но может меняться. На
приведенном примере ширина плоскости, перпендикулярной лопасти винта, постоянна, но может изменяться.
Ось равна углу наклона лопасти. Контур самой передней части точки наклона (рис. 1) не имеет большого
значения и не обязательно должен быть в форме полукруга.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385599A
[]
Заявка на патент признана недействительной. '
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 26 марта 1930 года.
Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 26 марта 1931 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1.
385,599 № 9284/31.
Усовершенствования в устройствах для черчения или относящиеся к ним. Вода из емкостей или труб,
находящихся под давлением.
Мы, компания HARBURGER METALLGIESSREI UND ARmATuRENFANRIK A. JOxNS, расположенная по
адресу: Schtittstrasse, 5, Tharburg-Wilhelmsburg 1, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для откачки воды из емкостей или труб, находящихся под
давлением, и представляет собой устройство такого рода, в котором а.
Используется пористый пробковый или фильтрующий материал, выполненный в виде картриджеобразного
элемента со свободными поверхностями для входа и выхода внутри корпуса. Благодаря этому устройству
достигается непрерывный и автоматический отвод скопившейся или сконденсированной воды в открытый
воздух из паропровода, газопровода или воздухопровода, а также из емкостей с минимальной потерей
давления. Для предотвращения возможного скопления грязи на поверхности пробки или фильтрующего
элемента в корпусе предусмотрен очистной канал, расположенный сбоку непосредственно над пористой
пробкой таким образом, что поток воды, проходящий через очистное отверстие при механическом сбросе
воды, тщательно очищает поверхность пробки.
В целях повышения надежности работы водозаборных устройств указанного типа, расположенных на
открытом воздухе, заглушка может быть окружена нагревательной камерой, что предотвращает замерзание
воды в заглушке.
Предпочтительная конструктивная форма в соответствии с изобретением проиллюстрирована в качестве
примера на единственном рисунке прилагаемого чертежа в поперечном разрезе.
4-5 На рисунке изображен патрон c, состоящий из пористого материала и окруженный металлической
оболочкой, с корпусом, состоящим из двух частей a и b. Указанный картридж c служит в качестве заглушки для
конденсата 5 (воды), который поступает сверху и который, пройдя через заглушку, может беспрепятственно
стекать через отверстие e. Над заглушкой a расположен клапан, предназначенный для механического отвода
воды, конус или шпиндель которого предназначен для закрытия бокового отверстия f, расположенного
непосредственно над поверхностью заглушки. В результате этого, во время 60-дневного цикла механического
слива воды, накопившаяся грязь смывается, и поверхность пробки всегда остается чистой. Боковое
расположение отверстия для слива воды (65) также имеет то преимущество, что воздух или вода,
соответственно, например, в случае баллонов со сжатым воздухом локомотивов, не выбрасываются на
гравийную подстилку, а выдуваются в сторону, удаленную от места, где находится лицо, ответственное за
оборудование.
Чтобы предотвратить замерзание или растрескивание, зимой следует соблюдать нижнюю границу
температурного диапазона в 75 градусов.
Часть b корпуса, в которой расположен заглушечный элемент, сконструирована таким образом, чтобы
представлять собой камеру перемешивания или оболочку, при этом отвод воды из этой камеры или оболочки
также осуществляется посредством заглушечного элемента d.
Предложенное изобретение позволяет использовать относительно небольшое устройство для забора воды,
которое может заменить любые из ранее использовавшихся сложных конденсационных емкостей,
обеспечивая при этом значительную экономию за счет сокращения потерь рабочей жидкости, из которой
необходимо отбирать воду. Например, пар поддерживается в абсолютно сухом состоянии за счет
непрерывного отвода пара от воды, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385600A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Дата подачи заявления: 25 марта 1931 года. № 9165/31.
Полный левый угол: дек. 7, 1931.
Завершено: Декабрь. 28, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов и устройств для нарезания канавок, углублений и тому подобного.
Мы, Чарльз Джордж Гаррард из Торнгрин, Торн, недалеко от Данстейбла, Бедфордшир, подданный
Великобритании, и компания Everante Locenus Limited, расположенная по адресу: Чансери Лейн, 95a, Лондон,
W.C.2, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к нарезанию канавок или
углублений во внутренних отверстиях, например, к нарезанию кольцевых канавок внутри гаек или заготовок
гаек для придания готовым гайкам самоблокирующихся свойств. Если канавка V-образного сечения
вырезается обычным способом с помощью инструмента той же формы, что и требуемая канавка, то
неизбежно происходит постепенное увеличение длины режущей кромки по мере подачи инструмента в
материал. Это представляет собой недостаток, особенно при обработке заготовок малого диаметра, когда
хвостовик инструмента должен быть тонким и склонным к поломке под нагрузкой при резке. Другой метод,
включающий использование двух инструментов, вставляемых в отверстие с противоположных концов и
подаваемых таким образом, чтобы каждый инструмент срезал одну сторону канавки, позволяет использовать
зазор и уменьшить длину режущей кромки, сохраняя ее постоянной. Однако он ограничен в своем применении
гайками диаметром более 5/1 дюйма и, кроме того, не может быть применен для нарезания канавок на глухих
или закрытых гайках, таких как, например, 3t, используемых в съемных колесах транспортных средств и в
других подобных случаях.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода нарезания канавок, как
описано выше, с устранением таких трудностей, как упомянутые выше, а также разработка
усовершенствованного и упрощенного устройства для выполнения указанного метода.
Изобретение заключается в способе нарезания кольцевых канавок или углублений во внутреннем отверстии
при сохранении малой и практически постоянной длины режущей кромки, согласно которому один более или
менее заостренный инструмент с боковым зазором, поступая в материал, подвергается быстрому
поступательному колебательному движению в пределах требуемых границ канавки.
Изобретение дополнительно состоит в способе, описанном в предыдущем абзаце, применяемом для
нарезания канавок V-образного сечения или другого сужающегося сечения путем постепенного уменьшения
амплитуды вибрации зоны резки по мере ее подачи в материал.
Изобретение дополнительно состоит в способе согласно предыдущему параграфу, в котором амплитуда
вибрации уменьшается до нуля одновременно с достижением режущей кромкой требуемой конечной глубины.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве для поддержки инструмента и придания ему движений, как
указано выше, включающем два соединенных элемента, один из которых может скользить под углом
относительно другого, плунжер или подобный элемент, поддерживаемый и совершающий осевое
возвратно-поступательное движение относительно указанного скользящего элемента и несущий инструмент,
и средства для возвратно-поступательного или вибрационного движения указанного плунжера. 75
Изобретение также состоит в устройстве...
Согласно предыдущему абзацу, устройство имеет средства для изменения амплитуды колебаний плунжера
или подобного устройства, например, в соответствии с пунктом 80, а также степени смещения между
указанными соединенными звеньями.
Изобретение также состоит в устройстве, описанном в одном из двух предыдущих пунктов, содержащем
средства для уменьшения амплитуды колебаний поршня или подобного устройства до нуля в определенном
относительном положении двух соединенных элементов.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве 90 в соответствии с любым из трех предыдущих пунктов, в
котором вибрационное движение плунжера или подобного устройства достигается с помощью кривошипа или
подобного устройства через шарнирно-поворотный рычаг 95, качающийся при этом и работающий в одной
или нескольких сторонах от своей оси вращения на указанном плунжере.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, в котором амплитуда
вибрации инструмента 100 изменяется путем изменения смещения между шарниром качающегося рычага и
точкой приложения движущей силы к плунжерному элементу, причем указанная амплитуда может быть
уменьшена до нуля на 105, что приводит указанный шарнир и указанную точку в осевое выравнивание.
Изобретение также включает в себя устройство в соответствии с любым из трех предшествующих пунктов, в
котором колебательное движение плунжерного элемента достигается действием механизма наклонной
шайбы, например, через промежуточный элемент, аксиально перемещающийся под углом к оси указанного
плунжера путем зацепления с наклонной торцевой поверхностью соответствующим образом приводимого в
движение вращающегося элемента.
Изобретение также включает в себя устройство согласно предыдущему абзацу, в котором амплитуда
вибрации инструмента изменяется путем изменения смещения между осью указанного промежуточного
элемента и осью указанного вращающегося элемента и может быть уменьшена до нуля или практически до
нуля путем уменьшения указанного смещения. Изобретение также состоит в устройстве, описанном в любом
из четырех предыдущих пунктов, в котором предусмотрены средства для регулировки положения оси
вращения качающегося рычага относительно оси рычага или положения оси промежуточного элемента
относительно оси вращающегося элемента для любого заданного относительного положения соединенных
элементов:
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, в котором оси коленчатого вала и
указанного плунжера, несущего инструмент, зафиксированы относительно друг друга и относительно
скользящего элемента, при этом шарнир качающегося рычага регулируемо зафиксирован относительно
другого элемента.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве согласно следующему за ним абзацу, в котором ось
вращающегося элемента механизма наклонной шайбы, о котором идет речь, зафиксирована относительно
одного из указанных соединенных элементов, а ось промежуточного плунжера регулируемо зафиксирована
относительно скользящего элемента.
Изобретение также заключается в усовершенствованных способах нарезки канавок и углублений, в основном
описанных ниже.
При реализации изобретения в одном из его вариантов, применяемом для нарезания внутренней кольцевой
канавки в гайках, гайках или других просверленных заготовках, заготовка закрепляется для вращения в
патроне или другом удобном устройстве, а режущий инструмент заостренной формы, удобно закрепленный в
отверстии, вставляется в отверстие на необходимое расстояние, после чего при вращении заготовки
инструмент радиально выдвигается наружу и входит в зацепление с отверстием. В процессе подачи
инструмент также подвергается сравнительно быстрому колебательному движению в направлении оси
заготовки с амплитудой, зависящей от ширины вырезаемой канавки и соотношения с ней ширины и формы
инструмента. 70 Таким образом, длина режущей кромки, контактирующей с обрабатываемой деталью,
остается небольшой и постоянной независимо от глубины проникновения инструмента в материал, и
обеспечивается достаточный боковой зазор. Для нарезания V-образных канавок используется инструмент с
радиусом острия, равным радиусу, необходимому в нижней части готовой канавки, но его угол меньше угла
между противоположными сторонами канавки.
Таким образом, если последний угол равен 450, то угол инструмента может составлять, скажем, около 300.
При нарезании V-образной канавки, как описано выше, амплитуда возвратно-поступательного движения
инструмента должна постепенно уменьшаться таким образом, чтобы режущая кромка фактически
перемещалась в материал зигзагообразным образом в пределах воображаемого треугольника, которому
должна соответствовать канавка, при этом указанное движение прекращается на требуемой глубине, а
окончательный срез должен завершить радиус в нижней части канавки.
Для выполнения описанного выше метода могут быть разработаны различные формы устройств, и одно из
таких устройств может иметь форму держателя инструмента или зажимного приспособления, которое может
быть установлено в головке станка, приспособленного также для таких операций, как нарезание резьбы на
гайке. Устройство включает в себя элемент, имеющий хвостовик, заканчивающийся с одного конца блоком
более или менее квадратного сечения, торцевая поверхность которого наклонена, скажем, под углом 45° к оси
хвостовика, причем этот угол в некоторых случаях может изменяться. 105 В сотрудничестве с указанным
членом с заточенным лезвием и при наличии наклонной опоры.
Поверхность, дополняющая и приспособленная для скольжения под соответствующим направляющим по
наклонной поверхности первой, представляет собой другой элемент 11u, имеющий более или менее полую
конструкцию и предпочтительно состоящий из нескольких частей, надлежащим образом соединенных друг с
другом, причем этот последний элемент перемещает инструмент по оси, лежащей параллельно и обычно
совпадающей или приблизительно совпадающей с осью хвостовика. Форма соединения между указанными
двумя элементами такова, что если один из них будет направлен аксиально к другому, оси инструмента и
хвостовика соответственно 12 будут смещены в боковом направлении в большей или меньшей степени.
Пружинные элементы, размещенные, например, в углублениях двух относительно скользящих элементов,
предназначены для возврата указанных элементов в их соосное или иное исходное относительное положение
после снятия смещающей силы.
- Боковое движение, как описано выше, используется для подачи режущей кромки инструмента в материал
заготовки, в которую делается углубление (130 385,600 3S5,C5OO), при этом описанная конструкция
надлежащим образом поддерживается хвостовиком и расположена таким образом, что ее можно перемещать
в направлении заготовки для установки инструмента в желаемое положение для резки. Предусмотрены
ограничители, расположенные в фиксированном положении относительно обрабатываемой детали, чтобы
при установке инструмента в требуемое положение для резки, они зацеплялись за конец скользящего
элемента и препятствовали его дальнейшему осевому перемещению. При соответствующем вращении
заготовки дальнейшее осевое перемещение хвостовика в направлении заготовки приведет к радиусному
перемещению режущей кромки, ее приложению к отверстию и вдавливанию в материал для операции резки.
Для ограничения глубины введения инструмента в деталь предусмотрен штифт, расположенный по оси,
параллельной скользящим поверхностям. К верхней поверхности скользящего элемента прикреплена
пластина, а выступающая часть снабжена отверстием, через которое проходит штифт.
Гайки устанавливаются для обеспечения необходимого упора в направлении отверстия, а зацепление
пластины с верхней поверхностью блочной части обеспечивает другой упор, т.е. для установки осей плунжера
и хвостовика в соосное или другое подходящее нейтральное положение.
Для придания режущей кромке необходимой быстрой осевой вибрации, как указано выше, при радиальной
подаче инструмента наружу, инструмент приспособлен для выполнения такого движения относительно
описанного выше скользящего элемента.
Таким образом, в представленной форме инструмент удобно размещается на конце плунжера,
предназначенного только для возвратно-поступательного движения внутри соответствующего направляющего
углубления в скользящем элементе, а возвратно-поступательное движение осуществляется с помощью
кривошипа, поддерживаемого валом, расположенным в цапфах этого же элемента, ось которого находится на
некотором фиксированном расстоянии от оси плунжера и перпендикулярно ей. Коленчатый вал удобно
приводится в движение шкивом, расположенным снаружи.
Шатун, расположенный внутри полой внутренней части скользящего элемента, снабжен фрикционным
блоком, который скользит в пазу, образованном сбоку рычага, также расположенного внутри указанного
элемента и шарнирно закрепленного на оси, параллельной оси коленчатого вала и на соответствующем
расстоянии от траектории шатуна. Вращение кривошипа приводит к колебанию рычага вокруг его оси
вращения, и от рычага плунжер, несущий инструмент, совершает возвратно-поступательное движение через
штифт, также снабженный фрикционным блоком, скользящим в указанной канавке в рычаге.
Область соприкосновения блока штифтов плунжера с рычагом обычно расположена на противоположной
стороне от центра качания рычага и, как правило, может находиться значительно ближе к оси вращения
рычага, чем ось 7Q.
коленчатый вал таким образом, чтобы ход инструмента был значительно меньше диаметра траектории
движения шатунного пальца.
Частота возвратно-поступательного движения инструмента, полученного вышеописанным способом,
изменяется в зависимости от скорости вращения кривошипа, а ее амплитуда зависит от расстояния между
параллельными плоскостями, содержащими соответственно ось плунжера, ось коленчатого вала и ось оси
вращения качающегося рычага. В описанной выше конструкции расстояние между первыми двумя из этих
осей фиксировано, а амплитуда перемещения инструмента может изменяться путем совместного смещения
этих осей относительно оси вращения качающегося рычага, и, кроме того, детали расположены и
установлены таким образом, что оси штифта плунжера и оси вращения рычага соответственно могут быть
приведены в совпадение, при этом плунжер 9G перестанет совершать возвратно-поступательное движение,
хотя рычаг продолжит колебаться.
Описанная выше конструкция предназначена в первую очередь для нарезания V-образных канавок, поэтому
требуется, чтобы амплитуда вибрации инструмента постепенно уменьшалась, достигая нуля, когда
инструмент находится в нижней части канавки. Это предусмотрено для автоматического осуществления за
счет описанного выше бокового смещения скользящего элемента для радиальной подачи инструмента.
Шарнир качающегося рычага установлен на блоке, салазках или подобном приспособлении, регулируемо
закрепленном относительно хвостовика 105 держателя, так что при боковом смещении инструмента, как
описано выше, шарнир рычага остается неподвижным, а штифт плунжера приближается вдоль канавки
качающегося рычага к указанному шарниру и в конечном итоге устанавливается в такое положение, что оси
совпадают.
Указанный блок или направляющая предназначены для регулировки с помощью винта или иным способом
относительно хвостовика вдоль его линии, перпендикулярной оси плунжера, несущего инструмент, таким
образом, чтобы обеспечить совпадение оси качающегося рычага и штифта плунжера с устранением вибрации
инструмента, что достигается при нахождении скользящего элемента в любом желаемом положении
относительно хвостовика, то есть при нахождении инструмента на любой желаемой глубине в
обрабатываемом материале.
В приведенном выше описании ссылка 125 относится к вращаемой детали, в то время как инструмент не
вращается, но следует понимать, что могут быть созданы и противоположные условия, например, при
нарезании канавок в отверстиях в деталях относительно большого размера, которые неудобно вращать. В
связи с этим могут быть приняты меры, позволяющие в некоторых случаях вращать режущий инструмент
вместе с удерживающим элементом внутри остальной части описанной выше конструкции, которая при этом
соответствующим образом модифицируется для этой цели; или же описанная выше конструкция может быть
закреплена таким образом, чтобы ее можно было вращать целиком.
Согласно одному из подходящих вариантов конструкции устройства, в котором инструмент и связанные с ним
части вращаются, предусмотрен хвостовик, подходящий, например, для удержания в шпинделе сверлильного
станка, при этом элементы включены таким образом, чтобы их функции соответствовали двум относительно
скользящим частям, описанным ранее.
В данном случае хвостовик имеет полую открытую конструкцию, а наклонно скользящий элемент, несущий
инструмент, в значительной степени расположен внутри него; наклонные штифты ввинчиваются внутрь через
2 противоположные стенки хвостовика в соответствующие отверстия в другом элементе, образуя наклонные
направляющие, соответствующие сопрягаемым поверхностным выступам первого устройства. Для
ограничения бокового перемещения вспомогательного элемента инструмента и самого инструмента в одном
направлении относительно хвостовика предусмотрен регулируемый упор, например, винт, в то время как для
упругого удержания скользящего элемента в нейтральном или соосном положении относительно хвостовика
используется подпружиненный плунжер, направляемый внутрь и соосный с хвостовиком, как более точно
описано ниже. Этот упор обеспечивает локализованное удержание скользящего элемента в нейтральном или
соосном положении относительно упора, образованного локализованным направленным внутрь выступом у
устья хвостовика.
Как и в предыдущей конструкции, инструмент размещается на конце поршня, способного совершать
возвратно-поступательные движения, но не вращающегося внутри соответствующего направляющего
углубления или отверстия в скользящем элементе. Однако средства для возвратно-поступательного
движения поршня, безусловно, изменены для обеспечения вращения корпуса описанной конструкции, и
удобно использовать механизм с наклонной шайбой. Поршень заканчивается поверхностью, лежащей в
плоскости, параллельной наклонным штифтам, и на подходящем расстоянии от торцевой поверхности
скользящего элемента, которая также параллельна указанным штифтам. Для перемещения по торцевой
поверхности под соответствующим направляющим предусмотрен скользящий элемент, через который
скользит небольшой плунжер, ось которого перпендикулярна торцевой поверхности плунжера и торцевой
поверхности скользящего элемента. Одна из торцевых поверхностей плунжера скользит, соприкасаясь с
поверхностью плунжера, несущего инструмент, а противоположный конец закруглен на 6-5 градусов.
Требуемое возвратно-поступательное движение передается инструменту, несущему плунжер, в одном
направлении через малый плунжер, а в обратном направлении — с помощью набора подпружиненных
плунжеров; плунжер входит под углом в конец скользящего элемента и предназначен для опоры на кольцевой
выступ, удобно сформированный в первом упомянутом плунжере путем уменьшения его диаметра в конусе.
1
Упомянутый ранее коаксиальный подпружиненный плунжер, существовавший до 1975 года, воздействует на
скользящий элемент посредством направляющей, упираясь в плоскую поверхность, на которой он
расположен. Закругленный конец короткого плунжера входит в зацепление с соответствующим образом
наклоненной торцевой поверхностью шпинделя 80, установленного в хвостовике на оси, параллельной оси
указанного короткого плунжера, причем этот шпиндель приводится в движение через зубчатую передачу
конических зубчатых колес, последнее из которых установлено на 85 на главном хвостовике, и закреплено от
осевого перемещения с помощью муфты и приводится в движение с помощью шкива. Поскольку шкив
вращается относительно хвостовика и прикрепленных к нему частей, включая инструмент, ведомый шпиндель
будет вращаться в своей цапфе, и благодаря положительному действию малого плунжера и упругому
возвратному действию набора подпружиненных плунжеров главный плунжер 95 и инструмент будут
колебаться с амплитудой, зависящей от смещения осей шпинделя и малого плунжера, а также от наклона
торцевой поверхности указанного шпинделя относительно его оси.
Перед вводом устройства в эксплуатацию направляющая для малого плунжера регулируется относительно
скользящего элемента, например, с помощью винта 105', доступного через отверстие в хвостовике, таким
образом, чтобы при надавливании центрального пружинного плунжера вниз до упора ось малого плунжера
J1Q смещалась относительно оси шпинделя на расстояние, соответствующее расстоянию, на которое
необходимо переместить ось плунжера, несущего инструмент, относительно оси шпинделя сверлильного
станка 115' при подаче инструмента в обрабатываемый материал на требуемую глубину. После выполнения
этой настройки, обычно с помощью ремня 12j через шестерни, осуществляется привод к ведущему шпинделю
и вращающемуся шпинделю сверлильного станка, после чего последний перемещается в осевом
направлении для введения инструмента в обрабатываемое отверстие. В качестве отверстия может,
например, выступать отверстие в глухой гайке, закрепленной, скажем, в подходящем приспособлении в
положении, соосном со шпинделем сверлильного станка, при этом острие инструмента находится чуть выше
отверстия.
В таком случае конец шарнира рычага, центр коленчатого вала и ось плунжера инструмента в первом
варианте аппарата, описанном выше, соединяют соответствующие элементы в альтернативном устройстве; в
некоторых случаях это может применяться для нарезания канавок квадратного сечения или канавок, стороны
которых расходятся по глубине, и хотя в случае квадратных канавок обычный метод, использующий более
или менее плоскую режущую кромку, по существу такую же ширину, как требуемая канавка, и подающий ее
без вибрации в материал, может допускать зазор и может не включать изменение длины режущей кромки, он
включает длину кромки, большую по сравнению с длиной кромки инструмента, используемого в соответствии
с изобретением, которое, кроме того, имеет преимущество перед известными методами в любом из своих
применений в плане предотвращения загрязнения режущей кромки стружкой или обрезками в условиях
ограниченного пространства. Следует также добавить, что любой из описанных выше типов устройств может
быть включен в состав комплектной машины, специально разработанной для этой цели, а при необходимости
и для выполнения других операций над обрабатываемым изделием, при этом используемое изделие и/или
инструмент могут вращаться по мере необходимости.
Дата: 25 марта 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Полая удлинительная деталь подходящей длины, закрепленная установочными винтами на конце
скользящего элемента, приводится в соприкосновение с торцевой поверхностью гайки, после чего, по мере
того как шпиндель станка с усилием опускается вниз, движение инструментального элемента ограничивается
направляющими штифтами радиальным движением наружу относительно гайки, и инструмент вдавливается в
его материал, при этом его первоначальная амплитуда колебаний постепенно уменьшается по мере
перемещения оси ведущего шпинделя вниз вместе с хвостовиком элемента к совпадению с осью малого
плунжера.
Понятно, что в любой конструкции аппарата, выполненного в соответствии с любой из двух описанных выше
форм, угол перемещения опорного элемента инструмента относительно шпинделя станка однозначно связан
со средствами вибрации инструмента, и, поскольку эти средства зафиксированы, форма кольцевого
углубления, которое можно вырезать, также фиксируется.
Следует понимать, что описанные выше формы устройств приведены лишь в качестве примера, и возможны и
другие варианты осуществления изобретения. Методы и устройства могут быть, в частности,
модифицированы, главным образом, в связи с относительным положением или средствами поддержки
качающихся элементов. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов и устройств для нарезания канавок, углублений и тому подобного.
Мы, Чарльз Гродж-Гаррард из Торн-Айрин, Торн, недалеко от Данстейбла, Бедфордшир, подданный
Великобритании, и компания Evertite Locnuts LiMiTFD, расположенная по адресу: Чансери-Лейн, 95a, Лондон,
W.C.2, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нарезанию канавок или углублений во внутренних отверстиях, например, к
нарезанию кольцевых канавок внутри гаек или заготовок гаек для придания готовым гайкам
самоблокирующихся свойств. Если канавка V-образного сечения вырезается обычным способом с помощью
инструмента той же формы, что и требуемая канавка, то неизбежно происходит постепенное увеличение
длины режущей кромки по мере подачи инструмента в материал. Это представляет собой недостаток,
особенно при обработке заготовок малого диаметра, когда хвостовик инструмента должен быть тонким и
склонным к поломке под нагрузкой при резке. Другой метод, включающий использование двух инструментов,
вставляемых в отверстие 90 с противоположных концов и подаваемых таким образом, чтобы каждый
инструмент срезал одну сторону канавки, позволяет использовать зазор и уменьшать длину режущей кромки,
поддерживая ее постоянной, но он ограничен в своем применении 95 гайками с гайками диаметром более
5/1/2 дюйма и, кроме того, не может быть применен для нарезания канавок на глухих или закрытых гайках,
например, используемых в съемных колесах транспортных средств и в других подобных случаях. 100 Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода нарезания канавок, как описано
выше, без учета указанных трудностей, а также создание усовершенствованного и упрощенного устройства
для выполнения указанного метода.
Изобретение заключается в способе нарезания кольцевых канавок или углублений во внутреннем отверстии
при сохранении малой и практически постоянной длины режущей кромки, согласно которому один более или
менее заостренный инструмент с боковым зазором, подаваемый в материал, подвергается быстрому
поступательному колебательному движению в пределах требуемых границ канавки.
Изобретение дополнительно заключается в способе, описанном в предыдущем пункте 4, для нарезания
канавок V-образного сечения или другого сужающегося участка путем постепенного уменьшения амплитуды
вибрации зоны резки по мере ее подачи в материал.
Изобретение также заключается в способе согласно предыдущему абзацу, в котором амплитуда вибрации
уменьшается до нуля одновременно с достижением режущей кромкой требуемой конечной глубины.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство для поддержки инструмента и придания ему
движений, как указано выше, включающее два соединенных элемента, один из которых может скользить под
углом относительно 41, а также плунжер или подобный элемент, поддерживаемый и совершающий осевое
возвратно-поступательное движение относительно указанного скользящего элемента и несущий инструмент,
и средства для возвратно-поступательного или вибрационного перемещения указанного плунжера.
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, содержащем средства для
изменения амплитуды колебаний плунжера или подобного элемента, например, в соответствии с величиной
смещения между указанными соединенными элементами.
Соседние файлы в папке патенты