Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12777
.pdf
покраски и аналогичного декорирования.
Усовершенствованные смеси, полученные в соответствии с изобретением, особенно подходят для
изготовления формованных или предварительно сформованных изделий, как описано в нашей заявке,
находящейся на рассмотрении.
Датировано 23 июня 1931 года.
Е. А. БИНГ-ЭН, адвокат заявителей, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1.
2 5 30° ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9815, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся гипсовых смесей на основе сульфата кальция и методов их применения.
Мы, компания VIcTon LPEBunRE, британский подданный, проживающая по адресу: The Willett Building, Sloane
Square, London, S.W. 1, и компания IMPERIAL COIRMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию или
модификации изобретения, описанного в нашей предварительной спецификации.
№ 18,181131 (серийный номер 385,611), который также связан с изобретением, описанным в нашей заявке
18,179/31 (серийный номер 381,155). В соответствии с первым из упомянутых применений, штукатурная смесь
на основе сульфата кальция, затвердевающая в пористой или ячеистой форме, получается путем
смешивания ангидрита или подобного вещества с газообразующим агентом и ускорителем, например, с
гидратированным сульфатом алюминия, который в присутствии воды действует как ускоритель гидратации
безводного сульфата кальция, а также как кислота для разложения, например, карбоната, который
добавляется в смесь или содержится в исходном материале, тем самым генерируя углекислый газ и
растягивая пластик во время затвердевания.
При применении этого метода было обнаружено, что скорость расширения пластика иногда слишком велика
по отношению к скорости затвердевания, в результате чего пластик расширяется сверх своей прочности, и в
нижних слоях происходит частичное разрушение из-за веса наложенного материала, что приводит к
получению некачественного продукта.
Поэтому в таких случаях желательно ускорить процесс схватывания, но этого трудно добиться без
добавления в гипс нежелательных больших количеств 75:
Использование ускорителей, которые снижают прочность продукта, увеличивает его стоимость и в целом
вызывает возражения.
Мы обнаружили, что превосходные быстротвердеющие смеси, подобные описанной (80G), не содержащие
вышеупомянутого примеси, получают путем добавления в смесь (85) пропорции, например, от 20% до 20%
гипса или другого полугидратного гипса на основе сульфата кальция. Полученные смеси, при добавлении
воды, обладают значительно более высокой скоростью схватывания по сравнению со смесями, не
содержащими гипс или аналогичный материал, и, варьируя пропорции гипса или аналогичного материала,
скорость схватывания можно регулировать в соответствии с требованиями конкретного случая, в зависимости
от скорости образования геля в пластичной массе.
Следующий пример иллюстрирует одно из 95 практических применений изобретения.
ПРИМЕР.
Примерно 12 частей ангидрита по весу смешивают с примерно 1 частью гипса по весу, 12 частями 100%
сульфата алюминия, 11/2 частью сульфата калия по весу, 11/10 частью мелкодисперсного мела и примерно 4
частями воды по весу. Эта смесь заливается в подходящую форму, и через несколько минут, в зависимости от
температуры и общих условий, она быстро увеличивается в объеме от 2 до 21 раза по сравнению с
первоначальным объемом. Через 15 минут происходит полное расширение без обрушения, и материал
достаточно уплотняется, чтобы верхний выступающий слой можно было срезать или снять. Гипс или
аналогичный материал можно добавлять в смесь в сухом виде, или его можно отдельно разбавить водой, а
полученный пластичный материал вылить в основную смесь непосредственно перед заливкой всего в формы.
Этот метод позволяет создавать формы значительной глубины, например.
2 футов или более, для использования.
Ускоряющее влияние полугидратированного сульфата кальция на схватывание ангидрита уже было отмечено
в Спецификации № 337926.
Однако настоящее изобретение использует это свойство особенно выгодным образом в связи с
затвердеванием пористых или ячеистых штукатурок типа 2, описанных в нашей заявке 18,181/31 (серийный
номер 385,611).
Дата: 5 апреля 1932 г. Э. А. Бинген, адвокат заявителей, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон,
Юго-Запад.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гипсовых смесей на основе сульфата кальция, а также методов их
применения.
Мы, Виктор Лефьюнер, подданный Великобритании, проживающий в здании Уиллетт, Слоун-сквер, Лондон,
юго-запад 1, и Имплемпери.
Компания COsricAI IDiusTrins LmnnMTD, британская компания, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, M Millbank, London, S. W. 1, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к штукатурным смесям на основе сульфата кальция ускоренного ангидрита и к
способам их нанесения, и его основной целью является создание смесей, обеспечивающих пористое
затвердевание путем образования пустот, ячеек или пространств в теле штукатурки, причем такие пористые
смеси обладают высокой степенью тепло- и звукоизоляции». Под выражением «штукатурная смесь на основе
сульфата кальция ускоренного ангидритного типа» понимается любая штукатурная смесь, свойства
схватывания которой в основном обусловлены гидратацией безводного сульфата кальция под воздействием
небольших пропорций подходящих ускорителей, например, солей щелочных металлов, некоторых сульфатов
металлов или их смесей, особенно ускорителей, описанных в спецификациях № 236695 и 317672.
Уже было предложено получать высокопористые цементные и растворные изделия путем включения в состав
цемента или раствора вещества, способного реагировать с водой и щелочными растворами, при этом такое
вещество соединяется с кислородом воды, образуя нелетучий продукт, а водород воды испаряется в виде
газа. Также было предложено создавать пористые соединения или композиции из гипса, используя смесь
частично обезвоженного гипса (не обезвоженного до такой степени, чтобы масса превратилась в гипс) и
вещества, например, карбоната, которое реагирует с разбавленной кислотой с образованием газа, так что при
добавлении разбавленной кислоты к смеси частично обезвоженный гипс поглощает воду, начинается
схватывание массы, и одновременно происходит выделение газа, в результате чего получается пористая
масса. 80 Кроме того, из прокаленного гипса был получен клеточный материал, а также газообразующая
система, включающая карбонат кальция, сульфат алюминия и воду.
Мы обнаружили, что возможно объединить функции газообразующего агента и ускорителя для штукатурок
описанного типа, что упрощает состав смеси, необходимой для получения пористой структуры, минимизирует
затраты и позволяет избежать трудностей, связанных с непредсказуемым влиянием на схватывание
газообразующего агента и/или продуктов его реакции. Термин «газообразующее вещество», используемый
здесь, обозначает систему из двух или более веществ, способных вступать в реакцию друг с другом с
образованием газа, который способен растягивать окружающий пластик.
Согласно изобретению, при производстве пористых материалов описанного типа газообразующий агент
выбирается таким образом, что один или несколько реагентов или продуктов реакции действуют как
ускорители гидратации ангидрита. Таким образом, газообразующий агент может представлять собой систему:
карбонат кальция (вода) – сульфат алюминия, причем недостатки заключаются в добавлении в смесь
определенной доли, например, до 20 процентов, гипса или другого гипса на основе сульфата кальция
полугидратного типа. Полученные смеси, при добавлении воды, обладают значительно большей скоростью
затвердевания по сравнению со смесями, не содержащими гипс или аналогичные материалы, и, изменяя
пропорции гипса или аналогичных материалов, скорость можно регулировать в соответствии с требованиями
конкретного случая, в зависимости от скорости выделения газов в пластичной массе.
Гипс или аналогичный материал можно добавлять в смесь в сухом виде, или же его можно отдельно отмерить
водой, а полученный пластичный материал вылить в основную смесь непосредственно перед заливкой всего
в формы. Этот метод позволяет изготавливать формы значительной глубины, например, 85,2 фута и более.
Ускоряющее влияние полугидратированного сульфата кальция на затвердевание ангидрита уже было
отмечено в спецификации № 337926, но настоящее изобретение использует это свойство особенно выгодным
образом в связи с затвердеванием пористых или ячеистых гипсовых повязок.
Растяжение смесей в процессе затвердевания можно контролировать, помимо химической природы и
пропорций ингредиентов, изменяя скорость и степень газообразования внутри пластика следующим образом:
0OO 1) Замедленное расширение может быть обеспечено добавлением в смесь небольшой доли защитного
коллоида, например, клея, желатина или минерального коллоида бенонита.
Также путем предварительного покрытия частиц j05 твердого газообразующего агента, например карбоната,
таким коллоидом, путем их смачивания разбавленным коллоидным раствором и последующего высыхания.
Использование таких частиц с покрытием подавляет реакцию газообразования на определенное время,
зависящее от степени покрытия и от количества газообразующего агента и ре-.
Наличие таких веществ, как кислота или щелочь, позволяет получать смеси, в которых основное расширение
происходит лишь через 15 минут (или более) после замешивания смеси водой.
2) Замедленное расширение также может быть обеспечено за счет использования твердого газообразующего
агента в виде компактных частиц, например, образованных путем измельчения твердых карбонатных
минералов. Таким образом, в случае использования карбоната кальция в качестве газообразующего агента,
измельченный мрамор или доломит могут быть использованы предпочтительнее осажденного мела.
3) Замедленное расширение также может быть обеспечено использованием ледяной воды для измерения
толщины штукатурки. 130 - в этом случае кислотно-реагирующий сульфат алюминия, помимо того, что
действует как ускоритель, разлагает карбонат кальция и выделяет углекислый газ.
В качестве газообразующего агента может выступать смесь металлического цинка, воды и серной кислоты,
при этом образующийся сульфат цинка будет действовать как ускоритель. Разумеется, в соответствии с
изобретением могут быть использованы и другие газообразующие вещества. Обычно для достижения
желаемого эффекта достаточно довольно небольших количеств газообразующего агента, поскольку
ускоритель в большинстве случаев должен присутствовать лишь в количестве до 15, скажем, 4 процентов от
ангидрита. Относительные пропорции компонентов газообразующего агента не обязательно должны
соответствовать стехиометрическому соотношению, но следует соблюдать осторожность и не оставлять
свободную кислоту, если она используется, в избытке, поскольку, как показывает опыт, она мешает
затвердеванию. В качестве дополнительных ускорителей могут присутствовать вещества, не участвующие в
газообразующей реакции, например:
сульфат калия.
Использование гидратированного сульфата алюминия и карбоната в качестве газообразующего агента
особенно выгодно, поскольку позволяет максимально увеличить образование пустот без преждевременного
схватывания, в отличие от использования газообразующего агента, такого как минеральная кислота и
карбонат, в сочетании с нейтральным ускорителем, таким как сульфат калия, в этом случае схватывание
может препятствовать образованию пустот.
При изготовлении гипсовых смесей согласно изобретению твердые сырьевые материалы могут смешиваться
в сухом состоянии, а смесь отмеряться водой обычным способом. В качестве альтернативы, один из
компонентов газообразующего агента или дополнительного ускорителя, если таковой используется, может
быть растворен или суспендирован в воде, используемой для измерения массы, или добавлен в виде
концентрированного раствора к влажному пластику в зависимости от того, для чего будет использоваться
гипс.
При применении вышеуказанных методов было обнаружено, что скорость расширения пластика иногда
оказывается слишком большой по отношению к скорости затвердевания, в результате чего пластик
расширяется сверх своей прочности, и в нижних слоях происходит частичное разрушение из-за веса
наложенного материала, что приводит к получению некачественного продукта. Поэтому в таких случаях
желательно ускорить процесс схватывания, но этого трудно добиться без добавления в гипс нежелательно
высоких концентраций ускорителей, которые снижают прочность изделия, увеличивают его стоимость и
вызывают другие проблемы.
Однако мы обнаружили, что превосходные быстротвердеющие смеси описанного типа, которые не содержат
вышеупомянутых 385,61.1 -385,611 :При осуществлении изобретения? В результате мы можем использовать
в качестве сырья природный ангидрит, содержащий небольшой процент карбоната кальция и магния, а также
карбонаты других металлов. В случае дефицита кароната в данном минерале может быть произведено
специальное добавление этого минерала. Таким образом, измельченный ангидрит, содержащий, скажем,
карбонатное содержание, эквивалентное 1% по весу диоксида углерода, можно смешать с 1%
порошкообразного гидратированного сульфата алюминия (Al(SO)HO): при добавлении 30-40% по
объему воды пластик постепенно застывает до твердой массы, при этом увеличение объема составляет
50-75%.
Если используется 2% сульфата алюминия, увеличение объема составит примерно 1% %. А если
используется 13% , увеличение объема составит 200-300%.
В данном случае затвердевание означает, что штукатурка прочная, устойчивая и не легко крошится; массы с
увеличением объема до определенного процента, по сути, по прочности не уступают исходной штукатурке,
которая затвердевает практически без изменения объема.
В случае штукатурки, содержащей значительную долю основных ингредиентов, таких как известь,
предпочтительно использовать мелкодисперсный цинк или алюминий в качестве газообразующего агента, так
что при смешивании с водой начинается газообразующая реакция без специального добавления щелочи, хотя
при желании это можно сделать. В этом случае продукты реакции, например алюминаты, также могут
выступать в качестве ускорителей, но предпочтительно используются дополнительные ускорители
нейтральной или щелочной природы 40, например, сульфат калия или карбонат калия.
Следующие примеры иллюстрируют практическое применение изобретения:
-XAIMEPL 1. 45- Для изготовления 24 блоков размером 2 фута х 1 фут х 3 дюйма (каждый размером 2 фута х 1
фут х 3 дюйма) готовится смесь, достаточная для получения следующих ингредиентов:
Ангидрит - - - 686 фунтов.
Сульфат алюминия - 29 фунтов.
Сульфат калия - 7 фунтов.
ахалк - - - 3 фунта.
Вода добавляется в количестве от 23,7 до 25,6 процентов, рассчитанном от веса сухого вещества. Смесь
начинает загустевать примерно через 15 минут, и форму можно снимать примерно через 31 час, хотя обычно
предпочтительнее снимать форму только через 24 часа. Верхняя часть блока выравнивается путем срезания
излишков материала после первоначального затвердевания массы, после чего поверхность очищается с
помощью специального средства. В качестве альтернативы, всю массу можно «срезать» и выровнять
верхнюю часть, отпилив достаточное количество материала.
ПРИМЕР 2.
Примерно 12 весовых частей ангидрита смешивают с примерно 1 весовой частью гипса, 1 весовой частью
сульфата алюминия, 115 весовыми частями 70% сульфата калия, 1/10 весовой частью мелкодисперсного
мела и примерно 4 весовыми частями воды. Эта смесь заливается в подходящую форму, и через несколько
минут, при температуре 75°C и общих условиях, она быстро увеличивается в объеме в 2–2,5 раза по
сравнению с первоначальным объемом. За 15 минут произошло полное расширение без обрушения, и
материал достаточно уплотнился, чтобы верхний выступающий слой можно было срезать или снять.
Пример 3.
Обычная ангидритная штукатурка, ускоренная добавлением 2% сульфата калия-цинка, смешивается с 5% по
весу гашеной извести и 1% порошкообразного алюминия.
В состав смеси входит 30% воды.
Заметное расширение начинается примерно через 1,5 минуты и достигает максимума через 1-2 часа. В
данном случае расширение составляет примерно 100% от первоначального объема. В данном примере
застывание частично обусловлено сульфатом калия-цинка, а частично — продуктами реакции
газообразующего агента gq. По всей видимости, одним из продуктов этой реакции является образующийся
гидроксид алюминия, и это вещество ускоряет процесс схватывания. Возможно также образование
определенного количества сульфата алюминия.
Усовершенствованные смеси и затвердевшие вещества, полученные в соответствии с изобретением, могут
включать пигменты и/или наполнители, такие как песок, пемза, пробка, клинкер, кирпичная пыль, ида или
волокнистые материалы. Такие смеси по-прежнему дают существенное увеличение объема, например, смесь
молотого ангидрита, содержащая карбонат, равный 1% по весу диоксида углерода, вместе с 2-3% сульфата
алюминия и 1-2 частями песка по объему, медленно увеличивается в объеме примерно на 100% и остается в
этом расширенном, но пластичном и поддающемся удержанию состоянии в течение нескольких часов, если
ее хранить в обычной неабсорбирующей емкости, такой как ведро или ванна, или на ней.
Затем штукатур может взять этот материал и обрабатывать его обычным способом с помощью зубил и
подобных инструментов, оставляя на стене гипсовую песчаную основу губчатой консистенции, которая
затвердевает, образуя плотную массу, подобную обычной гипсовой песчаной основе. Полученную основу
можно изготовить обычным способом с помощью тонкого слоя штукатурки.
Материал Sueh-'a baeLing обладает преимуществом тепло- и звукоизоляции; последняя является очень
важным коммерческим требованием; при заданной толщине он демонстрирует существенное преимущество в
стоимости благодаря своей меньшей плотности, а благодаря своей губчатой структуре замедляет
проникновение воды и влаги, что, как следствие, оказывает вредное воздействие на отделку поверхности.
Усовершенствованные смеси, полученные в соответствии с изобретением, могут наноситься на поверхности
шпателем или, в случае смеси с медленным расширением, распылением. Также возможно нанесение
влажного пластика и компонента газообразующего вещества по отдельности и попеременно. Таким образом,
слой влажной пластиковой пленки, содержащей карбонат, может быть нанесен на поверхность шпателем или
распылен, после чего на нее распыляется раствор сульфата алюминия. Это приводит к развитию клеток на
поверхности. Затем на ячеистую поверхность наносится второй слой влажного пластика, после чего следует
второе распыление раствора сульфата алюминия и так далее.
Усовершенствованные смеси, полученные в соответствии с изобретением, также могут быть использованы в
качестве тонкого слоя или покрытия для придания таких эффектов, как неровные, морщинистые или точечные
поверхности, которые иногда желательны. Такие поверхности после затвердевания не только обладают
тепло- и звукоизоляционными свойствами, но и не подвержены трудностям, связанным с последующей
отделкой, которые возникают в случае поверхностей из портландцемента. Подобно штукатуркам ускоренного
ангидритового типа, они подходят для быстрой и долговечной, бездефектной покраски и аналогичного
декорирования.
Усовершенствованные смеси, полученные в соответствии с изобретением, особенно подходят для
изготовления формованных или предварительно сформованных изделий, как описано в нашей заявке №
18,179131 (серийный номер 381,155).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 30 марта 1931 г. 385 612, дата применения (в Соединенном Королевстве): 23
июня 1931 г. № 18190/31.
Завершено: Декабрь. 23, 1932.
__ 3 aПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования соединительных устройств для цепей или относящиеся к ним.
Мы, компания AmEiCAN CHA1N COMPANY, INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: Коннектикут-авеню, 929, город
Бриджпорт, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, США.
Штаты Америки, производители, правопреемники Джона Рэндольфа Рейнурна, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего в Фэрфилде, округ Фэрфилд, штат
Штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, компания Engineel настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к соединительным устройствам для цепей, в частности к соединительным
крюкам или звеньям для поперечных цепей противоскользящих цепей противоскольжения шин, и особенно
применимо к ремонтным звеньям для цепей противоскольжения.
Целью изобретения является создание ремонтного звена простой конструкции и удобства использования,
которое является полностью надежным и безопасным. Для достижения этой цели, согласно изобретению,
предлагается цепной соединитель, включающий двусторонний крюк и втулку, расположенную на стержне
крюка и приспособленную для перемещения в любом направлении в одном положении, что позволяет
вставлять звено цепи в другой крюк. Звенья цепи, находясь в своем нормальном положении в крюках,
удерживают втулку в положении, достаточном для закрытия отверстий крюков, предотвращая достаточное
расстояние между звеньями цепи и указанными крюками.
Ссылка на стул, от указанного номера oks.
Благодаря ремонтному звену, воплощающему данное изобретение, свободные концы оборванной поперечной
цепи могут быть легко и быстро соединены вместе, при наличии лишь обычных навыков, и будут оставаться
соединенными до тех пор, пока ремонтное звено или поперечная цепь не износятся, однако предпочтительно,
чтобы ремонтное звено легко снималось вручную.
Изобретение также может быть реализовано в виде легко применяемых соединительных крюков для
соединения концов поперечной цепи со звеньями боковых цепей, как будет подробно описано в прилагаемой
спецификации.
При реализации изобретения кольцевой фиксатор может быть изготовлен из [Pc^ice 1/-] различных
подходящих материалов, таких как листовой металл, намотанная проволока, перфорированные
металлические диски 55 и другие материалы.
Более важной задачей, выполняемой фиксатором вышеуказанной формы, является усиление звена, при этом
кольцевой фиксатор разделяет износ звена и распределяет его, когда фиксатор установлен вращательно на
стержне, что является предпочтительной формой его расположения.
Чтобы это! Для более ясного понимания и легкой реализации указанного изобретения, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку части поперечной цепи противоскользящей шины 70, снабженной
звеном или крюком, воплощающим изобретение, и используемой в качестве ремонтного звена; Рисунок 2
представляет собой вид сверху ремонтного звена, показанного на Рисунке 1; 75 Рисунок 3 представляет
собой поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунки 4 и 5 представляют собой виды,
иллюстрирующие способ применения устройства к поперечной цепи, установленной на шине; 80S Рисунок 6
представляет собой аналогичный вид, показывающий отремонтированную поперечную цепь, готовую к
использованию; Рисунок 7 представляет собой фрагментарный, детальный вид модификации, в которой
сборка колец образует кольцевой фиксатор; 85r Рисунок 8 представляет собой аналогичный вид другой
модификации, показывающий фиксатор, выполненный из плотно свернутой проволоки; Рисунок 9
представляет собой вид фиксатора общего типа, показанного на рисунках 1-3, 90, но имеющего зазубренный
конец для цели, которая будет описана далее; Рисунок 10 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1,
демонстрирующий изобретение, воплощенное в легкодоступном соединительном крюке, с помощью которого
поперечная цепь прикреплена к боковой цепи цепи шины.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, выбранном для иллюстрации и описания, и со
ссылкой на рисунки 1–611 включительно, ссылочный символ C обозначает в целом часть поперечной цепи
противоскользящей цепи для шин, которая была сломана в процессе эксплуатации, при этом одно из
исходных звеньев отсутствует и заменено ремонтным звеном 105, в конструкции которого воплощено
изобретение (Ib(A i 385,612), причем это звено в целом обозначено ссылочным номером 11 и показано как
соединяющее смежные свободные концы 12 и 13 сломанной поперечной цепи. Последний вариант изображен
в виде обычного звена с поперечными или витыми звеньями, хотя следует понимать, что
усовершенствованное ремонтное звено, являющееся предметом настоящего изобретения, может
использоваться для соединения других типов поперечных цепей или цепей любой формы, к которым звено,
воплощающее изобретение, может быть выгодно применено в силу своей структуры.
i5 В соответствии с изобретением, усовершенствованное звено включает в себя хвостовик 14 и открытый
крючок 15, образованный в его продолжение, причем крючок простирается в сторону промежуточной части
хвостовика и имеет отверстие 16, через которое может быть введено отдельное звено, например, показанное
на рисунке 12, для обеспечения его применения к ремонтному звену.
Аналогичный крючок 17 показан на другом конце стержня, имеющий отверстие 18, похожее на уже описанное
отверстие 16, и предназначенное для введения еще одного звена, например, показанного на рисунке 13, с
целью соединения свободных концов разорванной крестообразной цепи.
В соответствии с изобретением показан фиксатор кольцевой формы 20, установленный на хвостовике 14,
окружающий хвостовик и имеющий такую длину, что, когда он занимает промежуточное положение,
показанное на рисунках 3 и 6, фиксатор предотвращает зацепление звеньев 12 и 11 с ремонтным звеном.
Ремонтное звено такой формы может быть применено к ремонтируемой поперечной цепи следующим
образом, как показано на рисунках 4 и 5, а именно:
Фиксатор 20 может скользить вдоль стержня 14 в направлении одного из концевых крюков, например, крюка с
номером 17, при этом отверстие 18 имеет достаточный размер для такого скользящего движения, и когда
фиксатор достигнет положения, показанного на рисунке 4, отверстие 16 крюка на противоположном конце
звена будет достаточно свободно, чтобы позволить ввести звено 12 через отверстие 16 в шарнирное
соединение с крюком 15, после чего оператор перемещает звено 12 внутри корпуса крюка 15, как показано на
рисунке 5, вне пути фиксатора 20, и последний скользит в направлении крюка 15 до тех пор, пока не выйдет из
отверстия 18 крюка 17, как показано. Затем звено 13 вводится через отверстие 18 для соединения с
крючкообразным элементом 17, так что звено 11 соединяет между собой концевые звенья 12 и 13
разорванной цепи, и последняя готова к использованию, как показано на рисунке 6.
Когда цепь надевается на шину, натяжение и центробежная сила автоматически приводят к тому, что звенья
12 и 13 занимают положения, показанные на рисунках 1 и 6, а фиксатор 20 70 затем занимает промежуточное
положение, в котором он предотвращает выход звеньев 12 и 13 из отверстий 16 и 18, в то время как, с другой
стороны, звенья 12 и 13 предотвращают скользящее движение фиксатора 75 в любом направлении; и это
относительное положение звеньев будет сохраняться до тех пор, пока поперечная цепь снова не порвется во
время использования или пока не износится ремонтное звено. Однако связь может быть удалена путем
выполнения операции в обратном порядке по сравнению с ее применением.
При реализации изобретения ремонтные звенья могут быть изготовлены из любого подходящего материала и
иметь любую подходящую форму. Один из удобных способов изготовления заключается в том, чтобы согнуть
прямые отрезки проволоки круглого или иного подходящего сечения и соответствующей длины, чтобы
сформировать на каждом конце уже описанные крючки 15 и 17, оставив отверстия 16 и 18, на которые было
сделано упоминание выше.
Удобный способ придания фиксатору 20 желаемой формы заключается в том, чтобы согнуть короткую
полоску листового металла в предпочтительную кольцевую форму либо до, либо после формирования самого
звена. Предпочтительно, фиксатор 20 изготавливается отдельно и крепится к стержню 14 до того, как
последний будет согнут для образования крючков 15 и 17. Другой способ изготовления 100-х фиксаторов 20
заключается в том, чтобы отрезать куски подходящей длины от трубчатого материала, а затем прикрепить
полученные таким образом кольцевые элементы к стержням 14 звеньев перед тем, как согнуть последние для
образования крюков. 105 Модифицированные формы хранителей могут быть представлены в
многочисленных различных вариантах, включая описанные ниже.
Например, может быть использована сборка колец, подобная показанной на рисунке 7 под номером 30, при
этом соответствующее количество колец наносится на хвостовик 14 для образования скользящего кольцевого
фиксатора, который будет работать аналогично тому, как это описано в отношении фиксатора из листового
металла 20. 115 Еще одна модификация показана на рисунке 8 и включает в себя спирально свернутую
проволоку 40 подходящей длины и размеров, образующую фиксатор, подобный показанному на рисунке 20 и
уже описанному. 120 Каждая из описанных выше модификаций будет установлена скользящим образом на
стержне 14 для уже описанной цели, а именно: для обеспечения эффекта податливости, позволяющего
последовательно вводить звенья 12 и 13 через отверстия 16 и 18 соответственно для сочленения с крюками
15 и 17. В модификации, показанной на рисунке 9, изображено ремонтное звено общего характера 130
385,612, описанное со ссылкой на рисунки 1-3, имеющее стержень 14, изогнутый для образования крюков 15 и
17, оставляющий отверстия 16 и 18, обычно закрываемые фиксатором 35, аналогичным обозначенному 20 на
рисунках 1-3, но несколько более длинным, чтобы более эффективно блокировать отверстия 16 и 18.
Для того чтобы фиксатор 35 мог перемещаться достаточно далеко вдоль стержня 14 и не задевал отверстие
16, фиксатор имеет выемку или паз 36 около своего правого конца, чтобы принимать крючковую часть 37 по
мере скольжения фиксатора в этом направлении. Поворот фиксатора может дополнительно предотвратить
смещение зубов вдоль стержня 14.
Хотя изобретение, выполненное описанным выше способом, наиболее полезно в виде ремонтного звена
любой из уже описанных форм или другой подходящей конструкции, оно также может быть с успехом
использовано при создании соединительного звена или устройства, позволяющего легко соединять или
разъединять поперечную цепь с боковой цепью на любом из ее концов, так что поперечная цепь, снабженная
таким соединителем на каждом конце, может быть легко прикреплена к паре боковых цепей или отсоединена
от них.
В варианте, показанном на рисунке 10, соединительное устройство выполнено с хвостовиком 84 и снабжено
кольцевым фиксатором, в общих чертах соответствующим хвостовику 14 и фиксатору, описанным со ссылкой
на рисунки 1–3. Стержень 84 изогнут на каждом конце, образуя крюки 85 и 87 соответственно, подобные уже
описанным с номерами 15 и 17, но крюк 85 предназначен для постоянного соединения со звеном 82
поперечной цепи и для этой цели имеет относительно узкое отверстие 86, при этом фиксатор 80 имеет такую
длину, что независимо от его положения звено 82 не может соскочить с крюка 85.
Однако крюк 85 имеет подходящие размеры, чтобы обеспечить пространство, в котором конец 89 звена 82
может удерживаться оператором вне пути фиксатора, когда последний скользит в крюк 85 с целью
освобождения отверстия 88, чтобы этот конец поперечной цепи мог быть зацеплен за звено 83 боковой цепи.
После того, как такое соединение установлено, фиксатор 80 скользит через отверстие 88, и конец 89 звена 82
может занять положение, показанное на рисунке 10, предотвращая дальнейшее скользящее перемещение
фиксатора 80 во время использования устройства.
Без дальнейшего описания следует понимать, что, насколько это возможно, любой из уже изображенных и
описанных вариантов конструкции может быть использован для изготовления соединительного крюка для
соединения поперечной цепи с боковыми цепями, и в целом может быть принята любая желательная
модификация, воплощающая эту особенность изобретения.
Следует также понимать, что общая форма звена может изменяться по мере необходимости в конкретных
вариантах осуществления изобретения, а относительные размеры и положение различных частей могут быть
изменены. Хотя обычно желательно формировать крючки 15 и 17 75 в несколько различном угловом
положении относительно стержня 14, как показано на рисунке 2, следует отметить, что в некоторых случаях
может быть желательно формировать их в одной плоскости друг с другом и с стержнем 80, а в других случаях
может быть желательно увеличить их угловое смещение относительно друг друга.
Подобные вариации, а также другие, которые не нуждаются в иллюстрации или дальнейшем описании, 85
соответствуют духу изобретения.
Устройство, показанное на рисунках 1–6, считается предпочтительным вариантом осуществления
изобретения. Из вышеизложенного становится ясно, что изобретение представляет собой простое и
недорогое устройство для использования в качестве ремонтного звена или соединительного крюка, которое
отличается высокой надежностью в эксплуатации и способно выдерживать износ при использовании в
течение желаемого времени.
достаточно долгое время. Хранитель любой из изображенных форм также будет способствовать укреплению
связи, разделяя с ней износ. При вращении он будет способствовать распределению износа. 1001 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385613A
[]
'r' fi S>
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июня 1931 года. № 18243/31.
Фотография слева: 14 марта 1932 года.
Завершено: Декабрь. 28, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процессы окрашивания.
Компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES Limited, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Ричард
Фрэнк Голдштейн, проживающий по адресу Hexagon House, Blackley, Manchester, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к процессам окрашивания, в результате которых получаются яркие зеленые оттенки с
высокой стойкостью, в частности, к кипячению и химической обработке.
Согласно изобретению, мы осуществляем соединение тетразотиозированного диаминотиоиндиго с
диацилацетильным производным диамина на волокне обычными методами.
Таким образом, волокно окрашивается в чистые, яркие зеленые оттенки. Процесс соединения волокон
происходит исключительно быстро, поэтому новый метод идеально подходит для окрашивания основы.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
1
Соседние файлы в папке патенты