Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12777
.pdf
части 11 2 2,, 1.8, 3.2, 2,, баллов.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, - адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области цветной печати на текстильных материалах и связанные с ней аспекты.
Мы, компания Imperial Chemical INDUSTRIES LIMITED, которая производит текстильный материал, впервые
напечатанный с использованием загущенной пасты, содержащей красящие вещества, такие как камедь и
крахмал, с использованием британской компании RoNALD TONKIN, а также без добавления щелочей и
восстанавливающих веществ, с использованием британских агентов и помощников Джеймса Стюэнсона
Уилсона, оба из которых находятся на Эрлс-роуд, проходя через паровую камеру в Грангемуте, графство
Стирлинг, Шотландия, настоящим заявляем, что природа цвета, присутствующего в печатной пасте, является
истинной и в каком виде может быть обнаружен этот продукт.
— То же самое должно быть выполнено, в частности. Мы обнаружили, что эти недостатки, описанные и
выявленные с помощью различных методов, можно избежать или уменьшить, добавив следующее: — в
печатные пасты перед
Данное изобретение относится к новому или импринтированному способу получения четвертичных основных
соединений, как показано в пункте 65, в процессе подготовки уже определенных соединений.
-цветные печатные пасты и цветная печать- В целом, эти основы очень важны, и в частности, для
производства жидких веществ, и представляется вероятным использование новых печатных паст для цветных
красок, что это свойство расплывания красок частично или полностью отвечает за четвертичные соединения
основы в целом, что подтверждается результатами, которые получаются при их использовании, и возможно,
что их присутствие способствует поглощению воды либо до, либо во время операции пропаривания R3-N9-R2,
благодаря чему легче достигаются условия, необходимые для надлежащей фиксации цвета R4:X.
Они также могут в некоторых случаях оказывать растворяющее действие, когда Ri, R2, R3 и WA одинаковы,
или воздействовать на цвет.
различные алкильные или аралкильные группы, одна из которых в большинстве случаев гигроскопичные
неорганические соли несовместимы со щелочными смесями, особенно с гидроксильной группой или остатком
простых красителей, разлагаясь с образованием дигиминеральной кислоты, такой как Cl или 80. R (где
растворимые гидроксиды, оксиды или карбонаты с уменьшением количества аммония). В процессе
текстильной печати из-за образования щелочных солей можно привести хлорид кальция и нитрат аммония.
Настоящее изобретение представляет собой способ, включающий производство цветной печатной пасты,
содержащей одно или несколько четвертичных основных соединений, как уже было определено,
предпочтительно таких, которые являются нелетучими или практически нелетучими в условиях эксплуатации
и которые представляют собой сильные основания или соли сильных оснований, а также являются
гигроскопичными или гигроскопичными. Изобретение также включает применение таких цветных печатных
паст в процессе цветной печати, в котором осуществляется старение или обработка паром.
Изобретение также заключается в процессе или процессах согласно предыдущему абзацу, в которых
используется цвет из ванны.
Изобретение также состоит в процессе или процессах согласно любому из двух предыдущих абзацев, в
которых 3:31-дихлордиантрахинон 1:2:2':
l'-дигидроазин, паста одинарной концентрации, британский загуститель на основе камеди - Глицерин - - - -
Ронгалит C. - - Калий - - - - - W m Хлорид холина - После печати ткань сушит обычным способом и
пропаривают в печи.
Получаются более яркие и насыщенные оттенки, чем без хлорида холина.
Вместо красителя 3:31-дихлордиантрахинон - 1:2:2':11-дигидроазин с не менее хорошими результатами
можно использовать пасту Caledon Brown RS или пасту Durindone Pink FFS. Предложенный способ позволяет
получить особенно ценные результаты в отношении насыщенности и яркости оттенка, если в качестве основы
используется мерсеризованный хлопок.
Вещества, используемые в соответствии с нашим изобретением, не пригодны для получения эффектов
разряда путем алкилирования или аралкилирования лейкосоединений кубовых красителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385607A
[]
L z1 z i a L C i -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1931 года. № 17783/31.
Полный левый угол: август. 27, 1931.
Завершено: Декабрь. 19, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
385,607 Усовершенствования, касающиеся рулевых стоек и рулей судов.
Я, Иллинойс Мейо, подданный Великобритании, из компании Oertz International Streamline Rudder Company,
расположенной по адресу: Ллойдс-авеню, Лондон, E.C. 3, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: при управлении судами с помощью руля, расположенного непосредственно за
винтом, существует множество факторов, препятствующих эффективности, и много внимания уделялось
проблеме поиска средств, удовлетворяющих всем требованиям, но, насколько мне известно, безуспешно.
Я убежден, и это было подтверждено мной экспериментально, что для достижения наилучших результатов
необходимо предусмотреть соединение, с одной стороны, ступицы гребного винта, а с другой стороны,
подвижного элемента руля направления с промежуточным неподвижным элементом, имеющим обтекаемые в
поперечном сечении ребра, простирающиеся вперед к гребному винту и имеющие кромки, которые
постепенно отступают от основания лопастей, так что в зону вращательного потока за гребным винтом
вводится препятствие, эффективность которого уменьшается, и которое постепенно расширяется наружу до
тех пор, пока пространство между неподвижным элементом и лопастями, которое является значительным, не
будет свободно от препятствий.
В горизонтальном сечении неподвижные и подвижные элементы руля могут приблизительно иметь хорошо
известную обтекаемую форму; S5: и неподвижный элемент, совместно или без совместного с подвижным
элементом руля, выполнен таким образом, чтобы представлять собой задний конец или продолжение
обтекаемого тела, имеющего круглое вертикальное поперечное сечение, и ступица винта которого образует
головку или часть головки.
Таким образом, обеспечивается комбинация нескольких существенно обтекаемых тел, что дает совместное
преимущество! низкий уровень сопротивления руля, предотвращение потерь из-за кавитации за ступицей
винта, контроль вихревого потока, создаваемого винтом, и снижение вибрации из-за скопления воды с
лопастей винта на неподвижном элементе рулевого управления.
- Один из способов реализации изобретения [Цена 1/], который в настоящее время представляется особенно
выгодным, заключается в создании неподвижного элемента с выступающим вперед кольцевым выступом, от
которого отходят изогнутые вверх ребра, в конечном итоге сливающиеся с параболической или сужающейся
передней кромкой неподвижного элемента, причем горизонтальное сечение ребер также имеет
параболическую или сужающуюся форму. Если диаметр выступа на неподвижном элементе превышает
максимальную толщину как неподвижного, так и подвижного элемента руля, то он будет продолжен назад
вдоль подвижного элемента, сужаясь к задней кромке или приближаясь к ней.
Гребной винт может быть изготовлен с особым выступом, выступающим назад для соединения с выступом на
неподвижном элементе, или же выступ на неподвижном элементе руля может быть выступающим вперед и
иметь углубление для установки гайки на выступе гребного винта обычной конструкции, чтобы перекрыть
зазор, который в противном случае существовал бы, и таким образом завершить торпедообразный корпус,
головной частью которого является выступ гребного винта.
На прилагаемых чертежах фиг. 1–S представляют собой более или менее схематические боковые проекции
восьми вариантов осуществления изобретения, в которых подвижный элемент руля, соединенный с
неподвижным элементом, имеет обтекаемую форму в поперечном сечении, причем фиг. 9 представляет
собой горизонтальное сечение по линии AA на каждой из фиг. 1–8.
На рисунках с 10 по 17 представлены изображения, аналогичные рисункам.
1
на рис. 8 и рис. 18 представлен вид, аналогичный рис.
9
вариантов осуществления, которые отличаются лишь тем, что подвижный элемент руля имеет пластинчатую
форму. 90 - На каждом из рисунков с 1 по 8 предполагается, что кормовая стойка 1 будет обшита таким
образом, чтобы принять форму поперечного сечения, указанную на рис. 1а, при этом подвижный элемент руля
2 имеет форму хрусталика, обозначенную на рис. 2'. На линии А-А обшивка продолжается вперед, образуя
ребра 3, о которых уже упоминалось и которые имеют сечение, показанное на рис. 9. Цифры 4 на рис. 1
нанесены на линии, ограничивающие ту часть торпедообразного корпуса, которая образована на обшивке
элемента 1 и элемента 2, при этом ступица винта модифицирована таким образом, чтобы принять форму,
указанную линиями jOa. На рис. 2 к -I ' - i71.1. 11'.-1 ' i, ступица винта, закрепленная болтами в точке 6,
элемент 7, приспособленный для вращения вместе с винтом и заменяющий часть торпедообразного корпуса,
который образован обшивкой элемента 1. Предпочтительно, чтобы элемент 7 был разделен продольно для
облегчения его транспортировки после освобождения.
На фиг. 3 и 4 выступы ограничены оболочкой элемента 1, образуя часть торпедообразного элемента; форма
на фиг. 3 имеет коническую форму, а на фиг. 4 – почти коническую. Рисунки 5, 6, 7 и 8 отличаются от рисунков
1, 2, 3 и 4 соответственно главным образом тем, что в них используется винт с обычным ступичным узлом.
На чертежах с 10 по 17 показаны те же вариации, за исключением того, что элемент 2 заменен пластинчатым
рулем Z.
Дата: 19 июня 1931 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W. C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся судовых рулей и рулевого управления.
Я, Рой Мэйо, подданный Великобритании, из компании Oertz International Streamline-Rudder Company, Limited,
расположенной по адресу: Ллойдс-авеню, 6, Ллойдс-авеню, Лондон, E.O. 3, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При управлении судами с помощью руля, расположенного непосредственно за винтом, существует множество
факторов, препятствующих эффективности, и много внимания уделялось проблеме поиска способов, которые
были бы во всех отношениях удовлетворительными, но, насколько мне известно, с умеренным успехом.
Сама по себе особенность обшивки или формирования ахтерштевня клиновидным сечением в носовой части
или на передней кромке, обращенной к потоку от винта, для уменьшения сопротивления недостаточна, как и
целесообразность установки такого ахтерштевня с горизонтальной пластиной на уровне центральной линии
вала винта для предотвращения локального увеличения сопротивления из-за так называемого потока
выравнивания давления на уровне ступицы винта. В двухсекционных обтекаемых рулях типа Оерца, где
используется цельный обтекаемый или рыбообразный корпус, предлагалось обеспечить непрерывный
заполняющий элемент между передним концом такого корпуса и ступицей винта, с целью заполнения средней
кавитационной зоны винта.
Другие предложения заключались в размещении между ахтерштевнем и винтом неподвижного противовеса
или лопастей противовеса, кромка которых была бы загнута назад от основания к кончику или влево и вправо,
чтобы они не находились слишком близко к лопастям винта, что является одним из возражений против
использования гребных винтов, где передняя кромка обтекаемого руля «напрямую» приближается к гребному
винту, независимо от того, предусмотрено ли достаточное сопротивление воды на ахтерштевне и руле или
нет. Ещё одно предложение (65 пунктов) заключалось в том, чтобы отогнуть назад переднюю кромку
вертикальных продольных колец на стойке руля.
Согласно настоящему изобретению, я соединяю, с одной стороны, крепление гребного винта, а с другой —
подвижный элемент руля направления с промежуточным вертикальным неподвижным обтекаемым
элементом клиновидной формы, включающим в себя рулевую стойку и имеющим тонкие ребра также
обтекаемой формы в поперечном сечении и относительно короткой длины, простирающиеся вперед к
гребному винту и имеющие к его краям постепенное отступление от оснований лопастей, в конечном итоге
сливаясь с обтекаемым элементом, чтобы создать в зоне вращательного потока позади гребного винта
препятствие, эффективность которого уменьшается по мере радиального расширения, пока пространство
между неподвижным элементом и лопастями, которое является значительным, не будет свободно от
препятствий.
В горизонтальном сечении неподвижные и подвижные элементы руля могут приблизительно иметь хорошо
известную обтекаемую форму; или же подвижный элемент может представлять собой обычную пластину; и
неподвижный элемент, соединенный или не соединенный с подвижным элементом руля, выполнен таким
образом, чтобы составлять задний конец или продолжение обтекаемого тела, имеющего круглое
вертикальное поперечное сечение, и ступица винта которого образует головку или часть головки или тела. '
100 Таким образом обеспечивается сочетание нескольких тел, имеющих в значительной степени обтекаемую
форму.
что обеспечивает совокупные преимущества низкого сопротивления руля, предотвращения потерь из-за
кавитации за ступицей винта 105, предотвращения образования вихрей, создаваемых винтом, и снижения
вибрации, вызванной ударами воды от концов лопастей винта о неподвижный элемент руля. -li 385,60 X
385,q07 Один из способов реализации изобретения, который является особенно выгодным, заключается в
формировании неподвижного элемента руля с выступающей вперед круглой ступицей, от которой отходят
изогнутые вверх ребра, которые в конечном итоге сливаются с параболической или конической передней
кромкой неподвижного элемента, причем горизонтальное сечение ребер также имеет параболическую или
коническую форму. Если диаметр выступа на неподвижном элементе превышает максимальную толщину как
неподвижного, так и подвижного элемента руля, то он будет продолжен назад вдоль подвижного элемента,
сужаясь к задней кромке. Гребной винт может быть изготовлен с особым выступом, выступающим назад для
соединения с выступом на неподвижном элементе; или же, если это возможно, для создания
соответствующей комбинации может быть использован существующий выступ гребного винта.
Кроме того, выступ на неподвижном элементе руля может быть выдвинут вперед и утоплен для установки
гайки на выступ гребного винта обычной конструкции, чтобы перекрыть зазор, который в противном случае
существовал бы, и таким образом завершить торпедообразный корпус, головной частью которого является
выступ гребного винта.
На чертежах, представленных вместе с предварительной спецификацией, фиг. 1–8 представляют собой
более или менее схематические боковые проекции восьми вариантов осуществления изобретения, в которых
подвижный элемент руля, соединенный с неподвижным элементом, имеет обтекаемую форму в поперечном
сечении, причем фиг. 9 представляет собой горизонтальное сечение по линии AA на каждой из фиг. 1–8.
На рисунках с 10 по 17 представлены изображения, аналогичные рисункам.
1 к S и рис. 18 вид, аналогичный рис.
9 вариантов осуществления, которые отличаются лишь тем, что подвижный элемент руля выполнен в виде
пластины.
Теперь обратимся к указанным чертежам и к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 19 и 20 представляют
собой боковые проекции двух дополнительных вариантов, фиг. 21 — два альтернативных сечения фиг. 19, а
фиг. 22 — два альтернативных сечения фиг. 20.
На каждом из рисунков с 1 по 8 ахтерштевень 1 предназначен для облицовки таким образом, чтобы он
принимал форму поперечного сечения, указанную на рисунке 1а, а подвижный элемент руля 2 имеет форму,
описанную на рисунке 2а. На линии А-А обшивка продолжается вперед, образуя ребра 3, о которых уже
говорилось, и которые имеют сечение, показанное на рис. 9, или любую эквивалентную форму,
соответствующую форме выемки воды. Цифры 4 на рис. 1 нанесены на линии, ограничивающие ту часть
торпедообразного корпуса, которая образована на обшивке элемента 1 и элемента 2, при этом ступица винта
модифицирована таким образом, чтобы принять форму, указанную линиями 5. На фиг. 2 к ступице винта с
помощью болтов под номером 6 прикреплен элемент 7, предназначенный для вращения вместе с винтом и
замещения части торпедообразного корпуса, образованного оболочкой элемента 1; та часть торпедообразной
части оболочки, которая остается, перекрывает элемент 7. Предпочтительно, чтобы элемент 7 был разделен
продольно для облегчения его извлечения после освобождения.
На фиг. 3 и 4 выступы ограничены оболочкой элемента 1, образуя часть торпедообразного элемента; форма
на фиг. 3 имеет коническую форму, а на фиг. 4 – почти коническую.
Рисунки 5, 6, 7 и 8 отличаются от рисунков 1, 2, 3 и 4 соответственно главным образом тем, что в них
используется винт с обычным ступичным узлом.
На рисунках 10–17 показаны те же вариации, за исключением того, что пластинчатый руль 9b заменяет
элемент 2.
В некоторых случаях плавники 3, которые представляют собой 85.
Может использоваться в качестве элемента, заменяющего обтекаемый корпус, и может быть выполнен в виде
отдельного блока или блоков для установки на существующие обтекаемые рули или стойки обтекаемой
формы и конусы гребных винтов. Один из таких примеров показан на рис. 19, где лопатка 90a 3a приклепана в
точке 3b и приварена к неподвижному носовому элементу 1P, при этом следует понимать, что аналогичная
лопатка установлена ниже оси винта. Лопасть 3а может иметь любую из форм, показанных на рис. 21 (рис.
95), или любую эквивалентную форму. рис.
На рисунке 22 показана другая форма лопатки 3b, которая может быть закреплена болтами или заклепками,
обоими этими способами или сваркой. 100 (Прилагаемые чертежи показывают способ применения, но на
практике может оказаться, что некоторые детали потребуют некоторой модификации для соответствия
условиям на существующих судах или 105.
соответствует чертежам новых кораблей, в которых расположение руля и винта не позволяет в полной мере
использовать их комбинацию именно так, как показано на иллюстрации. 110 В примерах, где пропеллер не
показан, следует понимать, что диаметр таков, что штифты короче относительно длины лопасти, так же как и
в примерах, где пропеллер показан (см. рис. 115).
тратированный.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
предъявляю никаких претензий на предмет изобретения, указанного в спецификациях № 365911 и 365947, но
что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385608A
[]
ПАТЕНТ SPE &ICA1iriN
Дата заключения конвенции (Германия): 19 июня 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1931 года. Нет.
Завершено: Декабрь. 19, 1932.
С-аэ - 1 Z_,z1 -2:, 6-:L, 385608 17796/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Теплообменник изготовлен из высококачественной хромоникелевой стали.
Я, Хартвиг Биндур, проживающий по адресу: Неробергштрассе, 19, Висбаден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В химических и других целях для охлаждения и нагрева жидкостей и газов используются теплообменники в
виде змеевидных пучков трубок и плоских полых элементов из металла или металлических сплавов, не
подвергающихся химическому воздействию контактирующих с ними жидкостей. Обычно используемые
материалы сложны в обработке, особенно, например, хромоникелевые стали, содержащие высокий процент
легирующих элементов, которые плохо поддаются воздействию многих кислот. Обработка материалов имеет
существенные недостатки, заключающиеся в том, что 1) изготовление труб сопряжено с трудностями, 2)
стенки труб не могут быть достаточно тонко откатаны.
3) Высокопроцентные хромоникелевые сплавы стали изменяют свою структуру и устойчивость к химическим
веществам при автогенной сварке.
4) Большинство металлов изменяют свою структуру и сопротивление воздействию химических веществ, когда
подвергаются процессам изменения формы, таким как, например, волочение, растяжение или
фуллеренирование.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки, поскольку, согласно ему, теплообменные узлы,
изготовленные из хромоникелевых стальных сплавов, состоят из отдельных элементов, используемых в
отопительной промышленности для центральных паровых или водогрейных отопительных установок, форма
которых требует минимальной модификации и растяжения листового материала, из которого они
изготовлены.
Нагревательный элемент такого радиатора обычно изготавливается путем соединения двух половин
листового металла, которые соединены по краям на расстоянии 50° и в нескольких усиленных точках
посередине. Таким образом, становится возможным использование очень тонкого листового металла,
который легко изготавливать и который позволяет минимизировать количество отходов при производстве
изделия. 50 Производство листового металла из сплавов не представляет трудностей, и эти сплавы можно
прокатывать в очень тонкие листы, что позволяет получить очень большую поверхность при относительно
небольшом количестве материала. Вследствие этого производство значительно удешевляется, что имеет
важное значение, поскольку стоимость высококачественных хромоникелевых стальных сплавов очень высока.
65 Если внешние краевые швы двух половин листового металла, образующих один элемент, выполнены
таким образом, что один из краев листового металла плотно прилегает к краю другой половины этого
отдельного элемента, то в рамках настоящего изобретения существует возможность соединения краев или
кромочных швов с помощью электросварки сопротивлением.
Преимущество этого процесса 75 заключается в том, что высококачественная хромоникелевая сталь может
быть сварена, и что хромоникелевая сталь не подвергается окислению, химическим превращениям или
термической обработке, и, следовательно, сохраняет 80 во всех точках свою способность противостоять
химическому воздействию.
Поскольку расширение материала, происходящее в процессе вытяжки соответствующих половин элементов,
вызывает изменения в структуре большинства листовых материалов из всех подходящих металлов, и,
следовательно, изменяет свойство материала противостоять химическому воздействию, в соответствии с
настоящим изобретением используется специальная форма для соединительных ответвлений,
расположенных в верхней и нижней части элементов.
Согласно изобретению, соединительные ветви применяются для соединения отдельных элементов блока, у
которых горизонтальная ось больше вертикальной оси. В соответствии с изобретением, большая ось,
соединяющая ветвь, смещена в сторону внешней поверхности. Наконец, ветвления верхней и нижней частей
указанных ветвей занимают горизонтальное или почти горизонтальное положение; таким образом, материал
практически не растягивается, поскольку материал, необходимый для образования ветви, втягивается
снаружи. В материале, состоящем из тонких листов, изготовленных в процессе производства такой
легированной стали, не происходит молекулярных изменений, что приводит к потере стойкости к коррозии.
Применение описанного выше метода позволяет без опасения разрушения материала выйти за его пределы.
Этот процесс более наглядно демонстрируется на высоте 70 мм, как показано на рис. 4, что соответствует
высоте ветви. Пунктирная линия на нержавеющей стали в виде листов показывает исходную форму
прямоугольника толщиной менее 1,5 мм, из которого половина элемента была получена методом
фланцевания без возникновения каких-либо опасных напряжений.
на материале в процессе вытягивания, сплошные линии показывают готовый результат 75, даже если после
завершения имеется лишь небольшая возможность для определения состояния указанной половины.
-Глубокое фланцевание привело бы к разрушению. Материал в точке i распределяется в верхней части
металла и, наконец, находится в точке k соединения ветви. С помощью изобретения это делается путем
соединения ветви. В результате этого становится возможным обеспечить необходимое расстояние между
различными элементами конструкции, а формирование ответвленного радиатора для теплообмена
происходит практически исключительно за счет распределения материала, входящего в состав исходного
материала, без каких-либо изменений в структуре листового металла малой толщины. Для обеспечения
горизонтального или почти горизонтального положения элементов теплообменника, соединяющих ветвь, они
надежно фиксируются винтами или другими средствами к краям ветви с помощью металлических листов
толщиной менее 1,5 мм.
На прилагаемых чертежах, приведенных — лишь в качестве примера, показаны несколько вариантов
конструкции изобретения. Теперь, когда подробно описана и установлена природа моего изобретения и
способ его осуществления, становится ясно, что это изобретение представляет собой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385609A
[]
ПАТЕНТ SP EI-, C, A -,n
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1931 года.
i.-, -- -1:'z2 j 3 i9 60.9 Complete Accepted: Dec. 19, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве фотографий на алюминии или связанные с ним.
Я, (г-жа) Джин Элдер Моссоп, британский подданный, проживающая в монастыре Лалехам-на-Темзе, Стейнс,
Мидлсекс, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству фотографий на алюминии с помощью следующих
процессов: — Сначала подготавливается фотографический негатив требуемого объекта, который, как
правило, экспонируется через экран. Затем этот негатив помещается поверх светочувствительной пленки,
нанесенной на поверхность металлической подложки, и указанная пленка подвергается воздействию света
через негатив. Светочувствительная пленка состоит из желатина или подобной ему коллоидной основы, в
состав которой включен бихромат щелочи. Воздействие света на облученные участки пленки приводит к их
нерастворимости, и следующий шаг в процессе, следующем за этапом облучения, заключается в промывке
пленки для удаления необлученных участков, оставляя поверхность металла, покрытую этими участками,
открытой.
На металлическую подложку с остатками пленки затем наносится краситель, чернила или другое
окрашивающее вещество, которое осаждается и покрывает открытые участки поверхности металлической
подложки, но, конечно, не достигает тех участков поверхности подложки, которые покрыты оставшимися
участками клироматизированной пленки. Затем изделие тщательно промывают для удаления излишков
красящего вещества, после чего поверхность, на которой нанесено фотографическое изображение, обычно
покрывают лаком.
Известно, что в процессах такого типа в качестве металла-основы используется алюминий, и настоящее
изобретение основано на открытии того, что если при использовании алюминия поверхность алюминия до
нанесения на нее светочувствительной пленки слегка обработать абразивом, а затем на короткое время
подвергнуть воздействию раствора едкого вещества [Цена 1/100], то можно получить ряд важных
преимуществ. Таким образом, благодаря этому способу (55 шагов) адгезия хромированной пленки к
алюминиевой подложке значительно улучшается по сравнению с известными процессами, то есть
процессами, в которых поверхность алюминиевой подложки предварительно обрабатывается указанным
способом! ated- выше. Также благодаря видимому раскрытию пор поверхности алюминия в результате
предварительной обработки, краситель или другое вещество осаждается на алюминии гораздо легче, в
результате чего полученное фотоизображение обладает повышенной резкостью и красотой по сравнению с
результатами, получаемыми с помощью указанных известных процессов.
Кроме того, в этой связи упомянутая предварительная обработка поверхности алюминия придает указанной
поверхности яркий матовый блеск, который еще больше усиливает ее свойства.
повышает резкость и красоту изображения, полученного с помощью 75-градусного фотофильтра.
Согласно настоящему изобретению, в процессах фотопечати на металле указанного типа, где металлическая
основа, используемая для светочувствительной пленки, изготовлена из алюминия, поверхность алюминиевой
основы перед нанесением на нее светочувствительной пленки слегка шлифуется (например, путем
растирания или протирания под водой с использованием мелкодисперсного порошка пемзы или подобного
абразива), а затем подвергается воздействию раствора едкого щелочного раствора.
Согласно еще одной особенности изобретения, светочувствительная пленка производится из эмульсии,
содержащей белок, в которой в качестве белка используется натуральный белок, например, белок куриных
яиц. Было установлено, что это важный фактор для получения 95% удовлетворительных результатов как с
фотографической точки зрения, так и с точки зрения получения прочно прикрепляющегося фотоизображения
на алюминиевой подложке. '06. Предпочтительный вариант осуществления усовершенствованного процесса
будет описан в качестве примера.
Негатив, с которого будет производиться печать на алюминии, сначала получают с помощью сита с размером
ячейки 200 меш.
№ 17,861131.
- - f --385,609 Алюминиевая опора изготовлена из листового алюминия промышленного назначения толщиной
около 26 калибра. Однако, конечно же, лист может быть любой желаемой толщины.
Алюминиевый лист предварительно обрабатывается с одной стороны для нанесения светочувствительной
эмульсии следующим образом. Сначала его промывают под проточной водой с использованием мелкого
порошка пемзы. Это слегка делает поверхность алюминия шероховатой.
Затем алюминиевый лист промывают под проточной водой, после чего на несколько секунд погружают в
горячий раствор каустической соды. Этот раствор получают путем растворения примерно 11 фунтов
стержневого гидрата натрия в 20 фунтах воды.
Затем лист тщательно промывают проточной водой, а его обработанную поверхность аккуратно протирают
ватой или подобным материалом, чтобы удалить любые прилипшие частицы пемзы или алюминия.
Затем алюминиевый лист высушивают, например, путем воздействия горячего сухого воздуха или другого
газа.
Затем высушенный лист помещают на подставку, чтобы избежать повреждений при транспортировке, в
рамках подготовки к этапу нанесения на обработанную поверхность светочувствительной эмульсии.
Светочувствительная эмульсия, которая затем наносится на обработанный алюминиевый лист, готовится
следующим образом: 6 фунтов тонкого клея нагревают и смешивают с 3 фунтами биохромата аммония
(NH4CnO7), 60 фунтами воды и 12 унциями водного раствора аммиака. К этой смеси, пока она еще горячая,
но не кипящая, добавляют белки трех куриных яиц, и продукт взбивают до образования пены. Полученную
эмульсию фильтруют в течение нескольких часов через ватный тампон наилучшего качества, после чего
полученный фильтрат готов к нанесению на обработанный алюминиевый лист. Перед нанесением
светочувствительной эмульсии на обработанную поверхность алюминиевый лист промывают под проточной
водой. Затем светочувствительная эмульсия наносится на обработанную поверхность алюминиевого листа
путем нанесения слоя эмульсии на лист и интенсивного вращения пластины для обеспечения равномерного
распределения эмульсии по покрываемой поверхности.
Затем покрытый алюминиевый лист тщательно высушивают, например, пропуская над ним поток теплого
сухого воздуха, после чего покрытый алюминий готов к экспонированию через негатив для получения
фотографического изображения.
На этом этапе можно использовать любой подходящий источник света, но важно использовать источник
яркого света, а в странах, где доступный солнечный свет недостаточно сильный, можно использовать
искусственное освещение, например, от электрической лампы. При использовании лампы с обычными
угольными электродами среднее время экспозиции обычно составляет от 11 до 3 минут. 70 Затем открытый
алюминиевый лист тщательно промывают под проточной водой, по возможности избегая турбулентности
водяной пленки, стекающей по хроматизированной пленке на листе. H5. Вымытый лист затем на несколько
секунд погружают в красильную ванну, которая поддерживается в горячем, но не кипящем состоянии. Можно
использовать краситель любого цвета. В случае использования черного красителя раствор готовят, растворив
около 8 фунтов хлоразола черного E.S.-B.D.C.
(которая, как известно, является маркой диаминового черного красителя) в 10 фунтах воды.
Затем окрашенный алюминиевый лист промывают водой для удаления остатков красителя 85, и если
изображение имеет недостаточную глубину цвета, лист снова погружают в красильную ванну и промывают
повторно.
Затем промытый алюминиевый лист тщательно высушивают, после чего на его лицевую сторону, несущую
изображение, наносят слой лака высокого качества. Лак предпочтительно наносят распылением на
алюминиевый лист, при этом последний быстро вращают, чтобы обеспечить равномерное распределение
лаковой пленки под углом 95 градусов.
Наконец, покрытый лаком алюминиевый лист немедленно помещают на нагревательную плиту, чтобы
лаковая пленка как можно быстрее высохла и затвердела. Температура нагревательной плиты может
составлять около 104 °F.
Тщательно соблюдая принципы настоящего изобретения, можно получить алюминиевые фотоотпечатки,
изображение на поверхности которых практически не смывается при обычном использовании. Таким образом,
например, фотографическое изображение настолько прочно закреплено на поверхности алюминия, что для
Соседние файлы в папке патенты