Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12766
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 апреля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1932 года.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38S9801 № 8315/32.
Усовершенствования, касающиеся воздушных или газовых компрессоров.
Мы, компания Swiss LOCOMOTIVE AND MACHINE WORnS, альтернативное наименование которой —
ScuwWEIzEnIscua LOKOMOTIoV- & MASCHINENFA33tIK, расположенная в Винтертуре, Швейцария,
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наличие в компрессорах устройств автоматического запуска без нагрузки позволяет запускать их с малым
крутящим моментом и, следовательно, создавать пусковые устройства малых размеров.
Уже известны аналогичные устройства, в которых пусковой клапан открывается пружиной, удерживается в
открытом положении и управляется со стороны давления компрессора. Однако у таких конструкций есть тот
недостаток, что клапан закрывается на период запуска только в том случае, если существует разница
давлений между напорной и всасывающей сторонами машины. При первом запуске клапан остается
открытым, поскольку это условие не выполняется.
Настоящее изобретение относится к автоматическому пусковому клапану холостого хода для компрессоров,
который, когда машина неподвижна в течение периода запуска, закрывает всасывающий патрубок за счет
пружинного давления.
После запуска клапан снова открывается под действием вакуума на всасывающей стороне и остается
открытым на протяжении всего времени работы установки за счет давления на нагнетательной стороне.
По сравнению с известными конструкциями изобретение имеет то преимущество, что клапан закрыт уже при
первом запуске двигателя, поэтому нет опасности повреждения электрического стартера, который рассчитан
только на пусковой ток при холостом ходе. Кроме того, если по какой-либо причине, например, из-за утечки в
компрессоре или трубопроводе, прекратится создание вакуума во всасывающем патрубке или давления в
нагнетательном патрубке, клапан автоматически разделит напорную и всасывающую стороны.
На рис. 1 прилагаемого чертежа показан конструктивный пример пускового устройства холостого хода. 1 —
это comtPri1ce:
прессор. Клапан 2 удерживается в закрытом положении пружиной 3, когда двигатель неподвижен 55, и
управляется поршнем 4. Пространство 5 над этим поршнем сообщается через трубу 6 с частью 7
всасывающего патрубка. При запуске в обоих пространствах 7 и 60 создается вакуум, который воздействует
на поршень 4 и открывает клапан 2. Клапан открывается только тогда, когда двигатель достигает
максимальных оборотов. Соответствующее замедление может быть достигнуто различными способами (65).
Соединив, например, пространство 5 через трубу 8 с атмосферой или стороной всасывания 9 и обеспечив
приток атмосферного воздуха, время, необходимое для откачки воздуха из пространства 5, может
регулироваться по желанию с помощью дроссельных кранов и 11. Клапан перемещается только после
достижения определённой степени вакуума. Воздух, сжатый в компрессорном пространстве 12, в течение
периода холостого хода компрессора проходит через байпас 13 и перепускной клапан 14 обратно во
всасывающую трубу 9.
После срабатывания клапана 2 вакуум во всасывающем патрубке падает, и клапан снова закрывается под
действием пружины. Для предотвращения этого пространство 15 под поршнем 4 соединено трубой 16 со
стороной сжатия компрессора, так что давление 85 поддерживает клапан открытым в течение всего периода
работы. Во многих случаях целесообразно снимать давление в подходящей точке 17 компрессионного
пространства, где доступно необходимое значение давления g9.
Для предотвращения быстрого открытия и закрытия клапана и, как следствие, ударных нагрузок при загрузке
и разгрузке, клапан может приводиться в действие маслом под давлением, как показано в качестве примера
на рис. 2 (рис. 95).
С этой целью в трубу сжатого воздуха 16 и в всасывающую трубу 6 вставлены заполненные маслом
промежуточные сосуды 18 и 19. При запуске компрессора масло 100, благодаря вакууму в трубе 6,
всасывается из пространства 5 в сосуд 18, так что поршень 4 поднимается и открывает клапан 2. В данном
случае для удержания клапана 3 в открытом положении используется масло под давлением из сосуда 105
(19), который соединен с трубой 16, предназначенной для сжатого воздуха (j). Замедление движения клапана
может быть достигнуто в любой желаемой степени путем регулирования потока масла с помощью крана 20
или 26.
Описанное пусковое устройство может быть очень просто скомбинировано со средством регулирования
выходной мощности, встроенным известным способом на всасывающей стороне компрессора, что означает,
что во время работы, когда в напорном трубопроводе достигается определенное давление, оно закрывает
всасывающий трубопровод и обеспечивает работу компрессора на холостом ходу. Как только давление снова
упадет до заданного значения, клапан откроет канал, и подача возобновится.
Целью данного регулирования выходной мощности является поддержание постоянного рабочего давления и,
следовательно, постоянного объема подаваемой продукции. Поскольку как пусковое устройство, так и
регулирование выходной мощности требуют наличия пневматически управляемого запорного клапана на
всасывающей стороне компрессора, для обеих целей можно использовать один единственный клапан с
соответствующим управлением воздушными путями. На рис. 3, например, показана конструкция такой формы.
Вспомогательное управляющее устройство 21 соединяет трубы 6, 8 и 22 друг с другом, так что достигается
описанное выше начальное состояние. Если во время работы давление в подающем патрубке 2-3 и трубе 24
слишком сильно возрастет, вспомогательные средства управления 21, нагруженные грузом 25, поднимаются,
а трубы 6 и 8 перекрываются, при этом труба 24 одновременно соединяется с трубой 22 и пространством 5.
Давление в пространстве 23 действует на верхнюю сторону поршня 4. Следовательно, устройство -aloe 2
закрывается и остается в положении нагрузки +he no40j до тех пор, пока давление в ответвлении 23 не
достигнет такой степени, что вес 25 сможет снова заставить вспомогательное управляющее устройство
опуститься. После этого клапан снова открывается, как и в период запуска.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385802A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. Дата проведения конвенции (Германия): 24 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1932 года.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
385,802 № 8387/32.
Способ изготовления электроизоляционного шланга.
Мы, компания K.LASING & DETTMER's ELENTROISOLIEIR-GESELLSC:HAT Ml.B.H., расположенная по адресу:
F11igplatz, Berlin-Adlershof, Германия, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу изготовления
электроизоляционных шлангов, представляющих собой трубчатую ткань, изготовленную, например, из хлопка,
любой длины и диаметра вплоть до максимально возможного на сегодняшний день, согласно которому,
преодолевая все известные недостатки, достигается максимальная экономичность при максимальной
простоте без дорогостоящих устройств, аппаратов и оборудования.
Согласно известному процессу, ткань для шланга длиной от одного до двух метров сначала натягивают на
железные пруты, соответствующие диаметру шланга, затем помещают в ванну и переносят в сушильные
печи, после чего железные пруты извлекают для дальнейшей обработки. Этот процесс неэкономичен из-за
большого количества операций и затрачиваемого на него времени.
Другие известные процессы, позволяющие при необходимости изготавливать ткань для шлангов в длинных
отрезках и одновременно проводить дальнейшую обработку, требуют больших и сложных машинных
установок и, соответственно, неэкономичны из-за высоких первоначальных затрат, необходимых для
производства таких установок.
Также было предложено пропитывать электрические кабели путем помещения их в отдельные емкости,
заполненные пропитывающим материалом и расположенные в котлах, подвергающихся нагреву и частичному
вакууму.
Согласно изобретению, ткань шланга, после округления известным способом, пропускают в проволочную
клетку любой желаемой длины, например, до тысяч метров, и эта клетка погружается в ванну со шлангом. По
прошествии небольшого времени проволочную клетку вынимают из ванны и оставляют подвешенной над ней
или ставят на землю, чтобы вода стекла. Шланг сначала подвергается обработке KC, а затем оставляется
сохнуть в той же клетке. Таким образом изготовленный шланг не имеет перегибов и точек давления, не
меняет свой диаметр под давлением и производится с минимальным количеством операций, в кратчайшие
возможные сроки и с использованием минимального количества оборудования, что делает этот процесс
очень экономичным.
Ткань также можно разместить на проволочной решетке и промыть или опрыскать 60-градусной ванной, после
чего ткань оставляют на решетке до полного высыхания и необходимости дальнейшей обработки.
Было установлено, что подходящая ванна для обработки тканей состоит из раствора 65, содержащего
искусственную смолу, свежее льняное масло, сиккатив, древесное масло, льняное масло, загущенное путем
отстаивания, и парафин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 марта 1932 года. № 8549/32.
E5 Завершено: Январь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве асбеста и связанные с ним аспекты.
Я, МИКИЛЛ ПЕТРОВИЦЦИ БНОДСКИЙ, проживающий на Асбестовых рудниках, Баженовский район, Урал,
Союз Советских Социалистических Республик, гражданин Союза Советских Социалистических Республик,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству асбеста из горных пород, содержащих относительно
небольшое количество асбеста, скажем, 3-4%.
Горные породы или комки, полученные из таких месторождений, обычно обрабатываются известным методом
— ручным или механическим — и концентрируются до содержания асбеста 12-18%.
Таким образом, они превращаются в куски размером 75 мм.
и доставляются на заводы, где их перерабатывают или измельчают.
Примерно до конца 1930 года концентрация производилась вручную, а дальнейшая обработка
осуществлялась так называемым русским методом.
Процесс был следующим: концентрированные асбестосодержащие массы сначала измельчали на
камнедробилках до размеров кусков 25 мм, а затем подвергали воздействию дробильных валков; после этого
их поднимали и помещали на вращающиеся круглые сита. Здесь материал был классифицирован по размеру
волокон и заполнителя, после чего подвергнут перемешиванию.
Падая вниз, отдельные куски попадали на ряд наклонных плоскостей, и во время этого процесса куски или
узелки пустой породы отталкивались от них.
самолеты, а асбест осыпался. Для отделения асбеста от пустой породы требовалось большое количество
таких отбраковочных плоскостей (до дюжины); это обусловило необходимость строительства зданий большой
высоты.
Кроме того, описанный процесс необходимо было повторить от двух до трех раз.
Производительность таких заводов, работающих по российской методике, очень низка и, например, в
трехэтажном здании объемом около 1746 кубических метров производится всего 2000–3000 тонн асбеста 150
в год. Другой применяемый нами метод, так называемый канадский метод, обеспечивает производительность
около 10 тонн на кубический метр здания.
Очень существенным недостатком российского метода является невозможность обеспечить непрерывный
процесс из-за крайне неравномерного распределения материала на разных плоскостях и из-за различной
степени чистоты полуфабрикатов. В установке, работающей по канадскому методу (60 единиц), отделение
волокон от пустой породы осуществляется путем тройной очистки с помощью пароотводящего устройства.
Однако этот метод, по сравнению с российской системой 65, имеет следующий недостаток: волокно,
подготовленное для многократного отсасывания, должно быть расщеплено, и для этого измельчение должно
осуществляться ударным или механизированным воздействием (молотковые дробилки, устройства Jumbo 70
и тому подобное). Длительное воздействие таких машин приводит к следующим негативным последствиям:
1)
Волокна размягчаются и теряют заостренную структуру кончика, которая, как известно, придает материалу
наивысшую ценность (для получения заостренной структуры кончика конечного продукта концентрация в
Канаде и Родезии осуществляется вручную). Таким образом, 2) Молоток значительно сокращает ассортимент
изделий из асбеста.
3)
Объем нерасщепленного асбеста, сохранившего свою структуру S5 с заостренным концом, меньше объема
расщепленного асбеста; поэтому транспортные расходы на первый могут составлять менее 30-35% от
транспортных расходов на второй. 90 Целью настоящего изобретения является полное устранение
недостатков российского и канадского методов.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид сбоку устройства согласно изобретению; Рисунок 2 — план; Рисунок 3 — схематическое изображение,
показывающее расположение отражающих поверхностей вдоль экрана.
Рисунок 4 – перспективный вид модифицированной формы аппарата; Рисунок 5 – схематическое поперечное
сечение рисунка 4; . .51 ' M-0 If M 3859803 385,803 Рисунок 6 – вид механизма управления экраном, и Рисунок
7 – модифицированная форма механизма.
При реализации изобретения асбестовая руда, полученная после измельчения в вальцовой мельнице без
повреждения волокон и классифицированная на сите с различным размером ячеек, попадает на сито А (рис.
1), которое соединено с неподвижной рамой В посредством колебательных рычагов С. Верхние концы
рычагов С свободно вращаются в подшипниках Y, установленных на сите А, а нижние концы рычагов
соединены с ограничительными муфтами F для ограничения перемещения рычагов. Под действием пружин D
экран A обычно принимает свое наивысшее положение, в котором рычаги C образуют угол 45° с рамой B.
Дальнейшее перемещение рычагов C вверх, следовательно, предотвращается стопорными муфтами F.
Кулачок K на вращающемся валу воздействует при прохождении через ролик E, соединенный с экраном A,
вызывая колебательное движение рычагов C вниз и, следовательно, соответствующее перемещение экрана
A способом, который будет описан ниже. Когда рабочая часть кулачка K освобождает ролик E, сито A под
действием пружин 1 резко возвращается в исходное положение, когда его немедленно останавливают муфты
F. Вследствие этого материал на сите A под действием инерции продолжает свое движение в течение 4,5°.
Если новый предмет будет помещен на траекторию движения материала, отражающего зеркала 0, упругая
масса предмета отскочит от него, тогда как неупругое асбестовое полотно с заостренным концом упадет на
поверхность. Благодаря определенному выбору этих отражающих поверхностей и угла наклона к плоскости
горизонта и к продольной оси экрана, асбестовые волокна отделяются от пустой породы, которая после
многократного отражения от ряда отражающих поверхностей в конечном итоге выбрасывается через боковые
ребра экрана.
На рисунке 3 показано приблизительное расположение отражающих поверхностей и движение материала
вдоль экрана А. Стрелками показано направление движения материала вдоль экрана до того, как он будет
выброшен с него.
Как показано на рисунке, материал имеет тенденцию перемещаться вдоль экрана в направлении большой
стрелки, но во время своего движения встречает первую пару отражателей 0, которые заставляют пустую
породу приближаться к краям экрана, и эта пустая порода впоследствии осаждается на краях экрана
следующей парой отражателей. Однако отскок части пустой породы от этих отражателей недостаточен для
того, чтобы она перевалила через края экрана из-за недостаточной упругости, вызванной остаточным
содержанием асбеста в пустой породе. Чтобы этот материал мог снова подвергаться воздействию
дополнительных отражателей без отложения асбестосодержащей пустой породы за края экрана, следующая
пара отражателей заставляет материал отскакивать внутрь, прежде чем встретиться с дальнейшими
отражателями, направленными наружу.
Количество и расположение зеркал различаются в зависимости от размера 80-сантиметрового материала. На
рисунке 2 показан вид сверху зеркал в соответствии с рисунком 1.
Одновременно с перемещением отделенного асбеста вдоль сита А происходит также просеивание пыли. 8i
Производительность всего завода зависит от:
(1) На всю ширину экрана.
(2) О количестве оборотов главного вала.
(3) Об упругости пружин. 90 Степень очистки волокон определяется размером, формой и углом наклона
отражающих поверхностей, а также их количеством и распределением.
а также за счет натяжения пружин 95 и 7; размера экрана.
Благодаря удачному сочетанию всех этих элементов в зависимости от размера деталей и качества
обрабатываемого материала, весь процесс очистки и обработки обработанных изделий может быть выполнен
одновременно на одном экране.
Путем соответствующей перестановки зеркал и изменения других вышеупомянутых элементов, конструкцию
отверстия 105 можно произвольно изменять в широких пределах. Также очевидно, что полное разделение и
очистка волокон не требуют какой-либо предварительной классификации материала.
Рисунок 4 прилагаемых чертежей sho-bs 110 – еще одно воплощение той же изобретательской идеи. Здесь
отбраковочные поверхности расположены не под углом к продольной оси экрана, а параллельно ей, а
пружины D 115 размещены под экраном. Вместо двух пружин здесь четыре. Рычаги C удерживаются под
углом 150° с помощью стопорных муфт. В результате материал выбрасывается вверх под углом 120 750
градусов к горизонту.
Экран А соединен со стандартной рамой В посредством колебательных рычагов С, а в центре тяжести экрана
(внизу) закреплен ролик К на 125, который приводит в действие кулачок соответствующей формы 1 (Рисунок
G). Когда во время вращения кулачка в направлении узкой поверхности o, p достигает положения,
показанного сплошными линиями i30, ролик вместе с ситом, 1. Аппарат для отделения асбеста от содержащих
его каменистых отложений, включающий в себя осциллирующий экран для приема обрабатываемого
материала, который подвешен таким образом, что 70 обратное движение каждого колебания резко
прекращается, так что материал по инерции отбрасывается на отражающие поверхности, расположенные над
экраном, и благодаря этому куски пустой породы 75 направляются к сторонам экрана, в то время как
отделенные неэластичные асбестовые волокна падают непосредственно на экран и перемещаются вдоль
него от одного конца к другому, при этом пыль 70 постепенно отсеивается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 марта 1931 года. 3S,804 -,Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 марта. 1932. № 882X/32.
Завершено - Принято:. Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области весового оборудования или относящиеся к нему. Мы, компания DAYTON
-SC.UBE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки. 468 Проспект Хикстфман, город Дейтон, штат. Огайо, Соединенные Штаты
Америки — правопреемники Эдварда Джона фон Пейна, проживающего по адресу: Уотервлит-авеню, 335,
Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, и Фианы Шноуи;с., проживающей по адресу: Саут-Джун-стрит,
34, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное дело касается весов и вспомогательных устройств, являющихся предметом судебного
разбирательства.
В целом¹ целью изобретения является предоставление новых средств для управления вспомогательными
устройствами с помощью весов.
Кроме того, целью является управление вспомогательными устройствами от ошпаривания без нарушения
свободы движения какой-либо части ошпаривания. Более того, целью является определение или анализ
положения весов под нагрузкой с помощью перемещающихся средств, которые ни в какой момент не
соприкасаются с весами, и управление с помощью этих средств определения или анализа и средств
индикации, регистрации или записи.
Еще одна цель — дифференциальное управление счетчиком, визуальным индикатором или регистратором с
помощью анализатора искровых разрядов.
Ещё одна задача — анализировать нагрузки различных номиналов в масштабе с минимальной погрешностью,
ограничивая каждый выбор анализатором определённой нагрузкой.
Еще одна задача — последовательный анализ различных номиналов груза на весах.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем весы, имеющие устройство, реагирующее на нагрузку и
расположенное в различных положениях под воздействием нагрузки, а также вспомогательный механизм,
управляемый в соответствии с любым положением, которое может принимать реагирующий на нагрузку
элемент под воздействием нагрузки, с управлением вспомогательным механизмом, обеспечиваемым
электрическими цепями и транслятором, причем транслятор обеспечивает скачкообразное перемещение...
искра или треск между чувствительным элементом нагрузки 55 и транслятором, а также для направления их
через цепи управления вспомогательным nlrh anisni.
При реализации изобретения 60 в предпочтительной форме мы предлагаем электрические средства,
работающие через открытый зазор, расположенный таким образом, что искры не могут образовываться до тех
пор, пока элемент, реагирующий на нагрузку, не будет находиться в состоянии покоя относительно
трансформатора 6i. Электрические цепи автоматически замыкаются искрами, генерируемыми устройством,
контролирующим равновесие, когда элемент, реагирующий на нагрузку, достигает положения равновесия.
Вспомогательный C.
Механизм управления многономинальным заказом осуществляется с помощью искровых электрических цепей
Jumie, и такая работа для всех номиналов контролируется общим проводником в трансляторе 5, который
заряжается искрами между ним и нагрузкой.
Ответственный участник. Переводчик iichi(des пересекает проводящие элементы, разделенные
непроводящим перфорированным элементом - в соответствии с.
Различные положения, которые может занимать чувствительный элемент нагрузки под воздействием
нагрузки. Трансляционный анализатор обеспечивает одиночный искровой импульс в положениях,
определяемых элементом, реагирующим на нагрузку, и допускает множественные искровые импульсы под
управлением вышеупомянутого одиночного импульса и в соответствии с обозначениями вспомогательного
механизма 90, который подлежит управлению. Вспомогательный механизм включает в себя устройство для
перфорации карт, которое управляется для перфорации.
сумма на карте в соответствии с.
Искры, которые возникают под контролем 95 элемента, реагирующего на нагрузку, и транслятора.
Различные другие объекты, особенности и преимущества нашего изобретения станут очевидны из
следующего конкретного описания одного из типов механизмов, воплощающих изобретение, или из
рассмотрения прилагаемых чертежей.
На чертежах: Рис. 1 представляет собой разрез верхней части шкалы (385-3804), включая средства анализа.
Рис. 2 представляет собой увеличенный фрагмент, полученный с помощью анализатора.
На рис. 3 показан вид спереди механизма измерения нагрузки, при этом последовательные слои удалены для
более наглядного отображения деталей.
На рис. 4 показано детальное изображение магнитов высокого и низкого напряжения в анализаторе.
На фиг. 5 представлена принципиальная схема одного из вариантов изобретения.
На фиг. 6 представлена принципиальная схема еще одного варианта изобретения.
На фиг. 7 представлена принципиальная схема еще одного варианта изобретения.
На рис. 8 показан вид с торца моторного устройства для циклического управления формированием различных
цепей анализатора.
На рис. 9 представлен вид спереди моторного устройства.
Рис. 10 представляет собой фрагмент по линии 10-10 на рис. 9.
На рисунках 11–13 представлены детали устройства двигателя 2.5.
Рис. 14 — диаграмма, показывающая относительное время работы цепей высокого и низкого напряжения в
течение цикла анализа.
На рис. 15 представлен вид сверху регистратора и индикатора, управляемого анализатором.
Рисунки 16, 17 и IS представляют собой разрезы по линиям 16-16, 171-7 и 18-18 соответственно на рисунке
15.
На рис. 19 показан фрагмент фиксирующей пластины для фиксаторов одного из блоков регистратора.
На рис. 20 показан фрагмент панели управления регистратора.
- F;-. 21 представляет собой участок, аналогичный рис. 1 модифицированного анализатора.
Изобретение проиллюстрировано и описано здесь в связи с весами на пятьсот фунтов маятникового типа,
показанными в британском патенте № 281220 от [дата].
2
G. 1,92C.
Очевидно, что основные принципы изобретения в равной степени применимы ко многим другим типам весов.
Подробнее, обращаясь к рисункам F1 и F1, которые показывают структуру весов и селекторных частей, 10
представляет собой фиксатор маятника 11 и вал индикатора 12, на котором расположена шестерня 13.
Приводится в движение маятниковой системой, как более подробно показано на рисунке 55 в
вышеупомянутой патентной спецификации № 281220.
С правого конца, как показано на рис. 1.
На валу индикатора расположена стрелка 14, перемещающаяся по поверхности циферблата шкалы 15 в виде
кольца, градуированного в фунтах от 0 до 500. В конструкции шкалы 10 рама поддерживает круглый
кронштейн 20, к которому болтами 21 крепится селекторный преобразователь или узел анализатора низких
частот. Последний включает в себя изоляционный диск или кольцо 23, в котором расположены двадцать
четыре концентрические проводящие полосы 24, которые заканчиваются заподлицо с передней поверхностью
кольца. Четыре крайние полосы соответственно соответствуют показаниям в 70 градусах в убывающем
радиальном порядке: 400, 300, 200 и 100 фунтов. Следующие девять полос соответственно представляют
собой в убывающем радиальном порядке значения 10, 20, 30, 40, 50, 60-90 фунтов, а самые внутренние
полосы представляют собой в убывающем радиальном порядке значения 1, 2, 3-9.
К поверхности диска 23, закрывая полосы 24, прикреплена изоляционная пластина 25 из слюды или
аналогичного материала, перфорированная 80 в соответствии с показаниями циферблата.
Перфорация 26 в сочетании с полосами 24 переводит показания циферблата.
Таким образом, как показано на рис. 2 и 3, показание 498 на циферблате 15 смещается на 85 благодаря
перфорации 26a в слюдяной пластине 25 перед лентой 24, рассчитанной на 400 фунтов, перфорации 26b
перед лентой 24, рассчитанной на 90 фунтов, и перфорации 26c перед лентой 24, рассчитанной на -8 фунтов.
0 К сборке, расположенной перед пластиной из миники и непосредственно соприкасающейся с ней,
прикреплен изоляционный диск или кольцо 27, в котором размещено пятьсот радиальных проводящих
стержней 28. Последние расположены по окружности на расстоянии 95 друг от друга, и для каждой позиции в
фунтах на шкале 15 предусмотрена одна планка.
Шкала 15 закреплена на лицевой стороне изоляционного диска 27. К передней поверхности диска 27 также
прикреплено катушечное проводящее кольцо 29, расположенное внутри кольца циферблата. Внутренний
окружной край кольца 29 заканчивается примерно на том же радиальном расстоянии от оси вращения
указателя 15, что и внутренние края 105 радиальных стержней 28. Указатель 14 несет небольшой кронштейн
для освещения 30, к которому прикреплен изоляционный блок 31, представляющий собой осевой проводящий
элемент 32.
Полоска '32 проходит через внутренние 110 элементов радиальных стержней 28 и проводящего кольца 29 и
представляет собой единственное радиальное расстояние от обоих элементов. После того, как радиальные
стержни и проводящее кольцо 29 были закреплены в сборке, их внутренние края можно точно обработать,
чтобы сформировать прямые окружности, концентричные по направлению полосы 32.
Между полосой 32 и прилегающей радиальной планкой 28 имеется зазор, а также аналогичный зазор между
полосой 32 и внутренним узлом 120 кольца 29. Путем размещения полосы 32 параллельно валу 12
индикатора.
Поворотное перемещение последнего не изменяет длину зазоров. Когда указатель останавливается под
нагрузкой, полоса 12,5 32 на нем примыкает к радиальному элементу 28, соответствующему нагрузке.
Согласно данному изобретению, схема i, выполненная в виде массивной полосы 29, полосы 32 и
прилегающей полосы 28e, в которой зазор 1-2 первичных проводников 61 соединен с одной стороны с общей
линией 62, ведущей к ручному выключателю 63 и плюсовой стороне батареи 64. Другие стороны первичных
обмотк соединены через свои прерыватели 65'O с отдельными линиями 66, которые ведут к контактам 67,
взаимодействующим с контактами 68 на поворотных лопастях якоря 69 катушек реле 70.
В той же цепи, что и один из магнитов регистратора 75, последовательно соединена катушка 70 с
низковольтным магнитом 491.
Якоря соединены общей линией 71 с контактной пластиной 72, имеющей контактный штифт 73, который
входит в зацепление с контактным штифтом 73 на контактной пластине 74. Этот лезвие 74 соединено
проводящим образом с пружинным контактным лезвием 75, которое имеет контакт 76, взаимодействующий с
аналогичным контактом 76 на лезвии 78. Последний провод 85 через вывод 79 соединен с минусовой
стороной батареи 64.
Контакты 76 управляются соленоидом 80, сердечник 81 которого имеет на верхнем конце штифт 82 для
зацепления с медным контактным лезвием 75. Цепь через соленоид 80 замыкается через контактную полосу
83, имеющую противоположные контактные выступы 84, расположенные по центру между контактными
выступами 85. Полоса 83 крепится к рычагу 86, шарнирно соединенному с поршневым штоком 87 поршня 88,
перемещающегося во вспомогательном демпфере 89.
Последний через трубы 90 соединен с главным демпфером 91, поршень 93 100 которого соединен с
подвижным элементом 94 весов. Когда груз помещается на весы, жидкость в демпферах 91 и 89 начинает
сгущаться. Этот всплеск продолжается с замедлением i05 до тех пор, пока элемент 94 не остановится. В
Соседние файлы в папке патенты