Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12760
.pdf
режущим лезвиям существенно предотвращается ее раздавливание, поскольку начальная площадь контакта
между буханкой и режущими лезвиями относительно невелика.
В настоящем изобретении также предлагается обеспечить очень гигиеничный и безопасный способ нарезки
хлеба, поскольку устройство снабжено механизмом подачи и выгрузки, который управляется механически и
полностью закрыт, так что оператор не подвергается опасности.
режущие лезвия.
В целом, устройство, описанное в настоящем изобретении, включает конвейер, который принимает хлеб
через значительное время после его выхода из печей и выгружает его на лифт или опускающий механизм,
синхронизированный с другими механизмами.
1
Механизм опускания хлеба применяется для того, чтобы поместить хлеб на наклонную подставку сразу после
того, как толкатель протолкнет буханку через линию нарезки. 6J1iades "и переместился в отведенное
положение. Затем толкатель перемещается вперед, чтобы подать буханку, поддерживаемую подающим
столом, к режущим лезвиям. Сначала к режущим лезвиям подключается один угол, который перемещается к
нему толкателем с относительно небольшой скоростью. После того, как угол отсечен лезвиями, хлеб подается
через него несколько быстрее и постепенно перемещается в горизонтальное положение с помощью
наклонного подающего стола.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на всех
видах, рассмотрим собственно машину для нарезки, показанную на рис.
1 3. Включает в себя каркас, состоящий из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга
боковых элементов 1, соединенных в своих верхних концах поперечной балкой 2 и закрепленных в своих
нижних концах на основании 3, которое опирается на подходящие ролики 4, так что машина может легко
перемещаться из одной части пекарни в другую. Как показано на этих изображениях и более подробно на рис.
18, машина полностью заключена в подходящую обшивку 5, при этом предусмотрены съемные двери 6,
обеспечивающие легкий доступ к рабочему механизму. Подходящие стержни 7 соединяют боковые элементы
1 для их усиления.
Механизм нарезки машины включает в себя множество вертикально расположенных
возвратно-поступательных лезвий 8, установленных в открытых рамах. А и В. Каждая рама лезвия выполнена
из верхнего и нижнего элементов 9 и 10 соответственно, которые соединены между собой боковыми
элементами 11, имеющими концевые выступы 12 уменьшенного диаметра, проходящие через концы верхнего
и нижнего элементов 9 и 10 и снабженные навинченными гайками для удержания верхнего и нижнего
элементов 9 и 10 в правильном расположении. Верхняя и нижняя части 9 и 10 выполнены с множеством
расположенных на равном расстоянии друг от друга выступов 13 и 14 для удержания лезвий, соответственно,
причем нижние выступы 14 имеют продольные пазы для приема нижних концов лезвий 8, которые крепятся к
ним соответствующими штифтами 15. Верхние выступы 13 скользят, в них вкручиваются болты 16 с резьбой и
увеличенными прорезными головками 17, к которым верхние концы лезвий 125 крепятся соответствующими
штифтами 18. Как показано на рис. 3, гайки 19 навинчиваются на болты 16, упираясь в верхние выступы
проушин 13, которые при затягивании выталкивают лезвия, находящиеся в натяжении.
Верхнее лезвие 130 343,897 3 элемента рамы 9 предпочтительно дополнительно снабжено дополнительными
прорезными выступами, расположенными на некотором расстоянии ниже выступов 13, для предотвращения
чрезмерной вибрации режущих лезвий 8.
Рамки лезвий А и В собраны на станке для возвратно-поступательного движения. Между выступами 1 и 1
одной рамки, выступами 1 и 1, расположенными над выступами 13, лезвия 8 одной рамки располагаются
между лезвиями другой рамки, как показано на фиг. 3 и 6, и их режущие кромки практически совпадают, в
результате чего во время работы все лезвия 8 обеих рамок А и В одновременно зацепляются за нарезаемый
хлеб.
Рамы лопастей установлены для вертикального возвратно-поступательного движения в противоположных
направлениях и направляются верхними и нижними просверленными опорами 21 и 22, закрепленными на
боковых элементах основной рамы.
1, Опоры, которые скользят, принимают уменьшенные концы 12 боковых частей рамы лезвия 11.
Очевидно, что, поскольку лопасти A и B совершают возвратно-поступательное движение в противоположных
направлениях, каждая лопасть S одной рамы перемещается на 80 градусов в направлении, противоположном
направлению движения соседних лопастей другой рамы. Иными словами, лезвия движутся поочередно в
одном направлении, благодаря чему хлеб легко нарезается, не раздавливаясь.
33 Рамы лопастей приводятся в движение возвратно-поступательно с помощью шатунов 23 с каждой стороны,
которые закреплены заклепками на своих верхних концах к горизонтальным подшипниковым выступам 24,
образованным на концах верхних элементов рамы лопастей. 9.
Нижние концы шатунов 23 с каждой стороны машины шарнирно соединены с кривошипами 25,
расположенными примерно на 180 градусов друг от друга на концах горизонтально расположенного
вращающегося вала 26, который закреплен подшипниками 27 к боковым элементам основной рамы 1.
Вал 26 предпочтительно снабжен тяжелым маховиком 35, так что его вращательное движение способствует
возвратно-поступательному движению режущих лезвий 8.
Вал 26 вращается с помощью электродвигателя 30, закрепленного на станине 3 машины, и приводит в
движение маховик 35 посредством соответствующего ремня 29. Однако следует понимать, что для вращения
коленчатого вала 26 могут использоваться и другие подходящие приводные средства.
Как показано на фиг. 2, 3 и 1-6, буханка хлеба во время нарезки поддерживается на наклонном подающем
столе 36, который горизонтально поворачивается на стержне 37, проходящем между боковыми элементами
рамы 1 и прилегающими режущими лезвиями 8, причем стержень 37 выдвинут через выступающие выступы
38, образованные на нижней поверхности подающего стола 36. Пружина 39, один конец которой закреплен на
нижней поверхности подающего стола 36, а другой упирается в поперечную штангу рамы 7, предназначена
для удержания стола в горизонтальном положении и прижимания его к нижней поверхности толкателя,
описание которого будет приведено далее. Передний край подающего стола 36 предпочтительно снабжен
множеством пазов 75, расположенных на том же расстоянии, что и режущие лезвия 8, образующих
выступающие пальцы 41, которые постоянно, независимо от положения поворотного подающего стола 36,
проходят между соседними режущими лезвиями 8. Предпочтительно, чтобы 80 пазов 40 были немного шире
толщины лопаток S, так чтобы лопатки 8 были направлены вплотную друг к другу.
Нижняя часть хлеба разрезается и удерживается от вибрации. Установив 85 лезвий под натяжение и
удерживая их от вибрации описанным выше способом, можно использовать относительно тонкое лезвие, в
результате чего нагрев лезвий при нарезке теста 90 практически исключается. Подающий стол 36
дополнительно снабжен ребристыми торцевыми фланцами 42, назначение которых вскоре станет очевидным.
Нарезаемый хлеб подается с подающего стола 36 (1-le 9 5) к режущим лезвиям 8 с помощью толкающего
механизма, включающего в себя...
пара вертикальных толкающих рычагов 439, соединенных между собой поперечными элементами 44 и
шарнирно закрепленных на своих нижних концах штифтами 45 к боковым элементам рамы. 1. Верхние концы
этих толкающих рычагов 43 расположены непосредственно над плоскостью подающего стола 36 и имеют
выступающие вперед отростки 46, к которым 'а.
Толкающий элемент 47 имеет шарнирное крепление. Головка толкателя 47 предпочтительно снабжена
выступающими назад выступами 48, которые шарнирно соединены с передними концами удлинителей рычага
46 с помощью подходящих болтов 49. Как показано на рис. '3. Установочные винты 50, ввинченные в заднюю
поверхность толкающей головки 47 и подшипника, прилегают к расширенным концевым частям 51
удлинителей рычага 4u, и предпочтительно выполнены таким образом, чтобы толкающую головку можно было
отрегулировать в правильное положение. Толкающий элемент 47 также снабжен множеством узких прорезей
52, немного шире толщины двух лезвий 8, для образования параллельных выступов 53, чтобы эти выступы 53
могли проходить между режущими лезвиями 8 и перемещать нарезанный хлеб за пределы лезвий 8.
Толкающая головка перемещается вперед и назад по подающему столу 36, подавая поддерживаемый ею
хлеб к режущим лезвиям 8, при этом пружина 39 создает достаточное давление, чтобы подающий стол 1.0
постоянно соприкасался с нижней поверхностью толкающей головки 47. Торцевые фланцы 429 подающего
стола 36 прижимаются к толкающей головке и направляют ее при перемещении по столу 36.
Как показано на фиг. 3 и 17, пластина 54, имеющая множество выступающих вперед зубцов 55, регулируемо
крепится к задней поверхности толкающей головки 47 болтами 56, при этом зубцы 55 выступают за переднюю
поверхность толкающей головки и практически перпендикулярны ей. Эти зубцы 55 упираются в верхнюю
сторону хлеба во время нарезки и помогают удерживать хлеб 15 на подающем столе 36.
Рычаги толкания 43 приводятся в действие с помощью кулачка 57, который закреплен на приводном валу 28
между его концами. Этот кулачок предпочтительно снабжен осевой канавкой 58, внутри которой
горизонтальный ролик или толкатель 59 установлен на части 60, свисающей с нижней поперечной планки
рычага 44. Очевидно, что во время вращения вала 28 кулачковый толкатель 59 будет двигаться по канавке 58
и заставлять рычаги толкателя 43 перемещать головку толкателя 47 над подающим столом 36.
Форма канавки 58 такова, что она будет перемещать толкающие рычаги 43 вперед с очень низкой начальной
скоростью, пока угол хлеба не будет отрезан, после чего скорость будет увеличиваться до тех пор, пока
толкающие рычаги не достигнут своего крайнего переднего положения, затем подавая буханку хлеба к
режущим лезвиям сначала очень медленно, а затем все быстрее по мере продвижения по лезвиям.
Такое ускоряющее действие крайне важно при нарезке свежего хлеба, поскольку он не выдержит большого
давления, не раздавившись. В данном изобретении предотвращается раздавливание буханки хлеба путем
медленного срезания корки, а затем более быстрого срезания оставшейся части буханки.
Как показано на рис. 8, вал 28 снабжен жестко закрепленной на нем шестерней 31, которая входит в
зацепление с зубчатым колесом 320, образованным на конце свободно вращающегося короткого вала 63,
причем короткий вал 63 установлен в одном из боковых элементов рамы и снабжен шестерней 33, надежно
привинченной к нему. Шестерня 33, как показано на рис. 2, зацепляется с небольшой шестерней 34, которая
закреплена на главном или коленчатом валу 26. Очевидно, что, хотя коленчатый вал 26 вращается с
относительно высокой скоростью для быстрого возвратно-поступательного движения лопастей A и B, вал 28 и
кулачок 57 будут вращаться с относительно низкой скоростью из-за описанного выше передаточного
отношения.
Как показано на рис. 8, шестерня 31, приводящая в движение вал 28, свободно установлена на валу 28 и
соединена со ступицей 61, которая закреплена на валу 28 только с помощью срезного штифта 62.
Предохранительный штифт 62 предпочтительно изготавливается из подходящего мягкого металла, чтобы он
срезался на 70 градусов раньше, чем сломаются толкающие рычаги 43 в случаях, когда рычаги не могут
совершать полное возвратно-поступательное движение.
Хлеб подается в машину с помощью конвейера С, который выкладывает его на пару элеваторов,
перемещающихся вниз и устанавливающих хлеб на подающий стол 36 в правильном положении для нарезки.
Эти лифтовые устройства установлены на скользящих опорах в каждой боковой раме 80 1 и могут
перемещаться в вертикальном направлении, и, как показано на фиг. 9, 10, 14 и 15, каждое устройство
включает в себя скользящий элемент 64, боковые стороны которого вертикально направляются в
разнесенных направляющих 65, расположенных на внешней поверхности 85 боковой рамы 1.
Нижняя торцевая поверхность направляющей 64 имеет горизонтальный канал, в который скользит опора 66,
имеющая прорезь 67 и закрепленная в нужном горизонтальном положении относительно направляющей 64
под углом 90 с помощью болта 68, проходящего через прорезь 67. На болт 68 навинчивается гайка-барашек
69, позволяющая ослабить ее для регулировки механизма подъема 95, чтобы можно было размещать буханки
хлеба различной длины.
Опора 66 проходит через паз в боковой раме 1 и изогнута вверх под прямым углом на своем внутреннем
конце, образуя фланец 71. Как показано на нескольких изображениях, вертикальная боковая пластина 72
крепится к фланцу 71 заклепками или любым другим подходящим способом. Эта боковая пластина 105 72
расположена вплотную к боковой части рамы I и параллельно ей, а ее нижний край снабжен парой
расположенных на расстоянии друг от друга закругленных шарнирных элементов 7,3, в которые вставляется
шарнирный штифт 74. 110 Опорная пластина для хлеба 75 шарнирно соединена с шарнирным штифтом 74
посредством прокатанных участков 76, которые находятся в осевом положении относительно шарнирных
участков 73 боковой пластины 72 и расположены снаружи нее, как четко показано на рис. 14.
Ремень 77 предпочтительно крепится к нижней поверхности опорной пластины для хлеба с помощью заклепок
78 или других подходящих крепежных средств 120 и имеет прямоугольный фланец 79, который, когда
пластина находится в горизонтальном положении, как показано на рис.
9, имеет свою внешнюю поверхность, практически совпадающую с внешней боковой поверхностью
вертикальной боковой пластины 72. Этот ремень 77 обеспечивает фиксацию пластины 75 в обычном
положении для поддержки хлеба и предназначен для взаимодействия с вертикально скользящей защелкой
80. Защелка 80 расположена между краями боковой части вала 28, что не позволяет рычагу 86 двигаться, но
на оставшейся части своей длины имеет выраженное углубление 91. 70 Обращаясь к рис. 3, вал 28
вращается против часовой стрелки, и непосредственно перед тем, как толкатель достигнет своего крайнего
заднего положения, кулачковый толкатель 88 внезапно опускается в углубление 91, в результате чего
передний конец рычага 86 поворачивается вниз и опускает подъемное устройство, чтобы оно могло выгрузить
буханку хлеба, поддерживаемую этим устройством, на подающий стол 36 перед толкателем 80 47. При
дальнейшем вращении вала 28 кулачковый толкатель 88 выходит из углубления 91, и, следовательно,
элеватор перемещается в верхнее положение для приема хлеба.
К тому моменту, когда подъемное устройство 85 достигает своего верхнего положения, толкатель 47
полностью втягивается, а кулачковый механизм 59 толкателя находится в своем самом нижнем положении в
пазу 58. На рис. 3 показаны соответствующие положения 90 толкателей 59 и 88 и их соответствующих
кулачков. Затем толкатель 47 совершает одно полное возвратно-поступательное движение, чтобы
переместить хлеб через 95 лопастей 8, после чего подъемное устройство снова опускается вниз, и цикл
работы завершается.
Как указывалось ранее, хлеб подается к элеваторным устройствам с помощью конвейера 100 C. Этот
конвейер может быть любого подходящего типа, но предпочтительно состоит из пары горизонтальных
разнесенных боковых элементов 92, скрепленных между собой поперечными балками 93 и прикрепленных к
соседней боковой стороне рамы 105 болтами 94, которые проходят через вертикальные пазы 95 в боковых
элементах 1, что позволяет осуществлять вертикальную регулировку конвейера, назначение которой будет
изложено позже. 110 Боковые части конвейера 92 снабжены горизонтальными валами 96 на переднем и
заднем концах, на которых расположены расположенные на некотором расстоянии друг от друга цепные
звездочки 97, причем каждая пара передних и задних звездочек соединена между собой цепью из 11 звеньев
98. Цепи 98, как показано на рис. 6 и 7, соединены через равные промежутки поперечными перекладинами 99.
Цепи 98 и соединительные поперечные балки 99 в дальнейшем будут называться конвейерной лентой.
Как показано на рис. 3 и 7, верхняя и нижняя части конвейерной ленты разделены оболочкой (100 закреплена
на нижних сторонах боковых частей конвейера l 2).
92, Верхняя часть ленты установлена на оболочке 100 таким образом, что хлеб, поддерживаемый оболочкой
100, может перемещаться поперечными планками ленты 99 от заднего конца конвейера к передней
U-образной пластине 72 и вертикально скользить по ней, направляясь для вертикального перемещения парой
расположенных на расстоянии друг от друга направляющих ремней 81, которые закреплены на внешней
поверхности боковой пластины 12.
Как показано на рис. 9, защелка 80, находясь в самом нижнем положении, простирается вниз между
шарнирными частями 73 и упирается в поверхность фланца 79 ремня 77, тем самым удерживая опорную
пластину для хлеба в ее нормальном горизонтальном положении. Когда защелка 80 находится в верхнем
положении, как показано на рис. 10, ее нижний конец отсоединяется от фланца 79 ремня 77, так что опорная
пластина для хлеба 75 может поворачиваться вниз, чтобы выгрузить поддерживаемый ею хлеб.
Верхний конец защелкивающей планки 80 скручен и изогнут горизонтально наружу, проходя через паз 83,
образованный в боковой части рамы 1, при этом концы паза 83 обеспечивают средства для срабатывания
защелкивающей планки 80. Иными словами, по мере того, как подъемное устройство перемещается вниз и
приближается к своему самому нижнему положению, изогнутая наружу часть 82 входит в зацепление с
нижним концом паза 83, удерживая тем самым планку 80, в то время как устройство продолжает движение
вперед, в результате чего защелка отсоединяется от фланца 79 опорной пластины для хлеба. Кроме того,
когда подъемное устройство перемещается вверх, изогнутая наружу часть 821 входит в зацепление с верхним
концом паза 83, удерживая планку 80 от дальнейшего перемещения, в то время как подъемное устройство
продолжает движение вверх, в результате чего фланец 79 ударяет по концу 400 защелкивающей планки 80 и
поворачивает опорную пластину для хлеба в горизонтальное положение, как показано на рис. 9.
Два таких элеваторных устройства расположены горизонтально непосредственно над подающим столом 36
для перемещения хлеба, подлежащего нарезке, с конвейера 0 на подающий стол.
Эти устройства синхронизированы с конвейером и толкателем 47, и каждое устройство приводится в действие
с помощью вертикально направляющего стержня 84, надлежащим образом закрепленного на направляющем
элементе 64 и имеющего шарнирное соединение 85, закрепленное на его нижнем конце. Звено 85, как
показано на фиг. 1 и 3, шарнирно соединено с одним концом рычага 86, который, в свою очередь, шарнирно
соединен между своими концами с помощью штифта 87 с боковой частью рамы, а другой конец снабжен
кулачковым толкателем 88 (показан пунктирной линией на фиг. 3). Кулачковый толкатель 88 выступает внутрь
канавки 89, образованной в кулачковом элементе 90, который закреплен на приводном валу толкателя 28, и
приводится им в действие.
Канавка кулачка 89 на большей части своей длины концентрична с 343,897 34a, 897 wa-d:enyd-. и загружается
на 1 ратет 10 -лиг удрет лифтовых устройств. Ленты конвейера 99 устанавливаются в нужное положение для
повторного перемещения следующей части конвейера или ленты конвейера.
iiipoi'od, sjhcwn-in Figs. 7, and 11 The pipeline. C, как показано на рис. 13, с помощью пары продольных
стержней 102 на рис. 6 и 7, предусмотрены расположенные на расстоянии 70 см друг от друга направляющие
элементы 117, центр которых соединяет боковые элементы. 93. буханки хлеба относительно конвейерной
ленты, которая приспособлена для использования в качестве конвейерных планок 99. Эти направляющие
конвейера, периодически перемещающиеся вперед 117, каждая жестко закреплена на заднем конце
толкателя 47, и это выполнено следующим образом. Они простираются вперед вдоль боковых частей. Как
показано на рис. 11, пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга направляющих планок 104
закреплена на своих передних концах L-образными поверхностями поперечных планок 103 между
кронштейнами 118, которые выступают наружу над планками 102, а скользящая планка 105 скользит по
боковым частям 92 и снабжена расположенными таким образом поперечными планками 103 между пазами
119 в них. Эти кронштейны 118 являются направляющими планками 104.
Поперечно закрепленная на жестких опорах 120 посредством выступающей поперечной балки 106 крепится
болтами 121, проходящими через пазы направляющей планки 105 и расположенной ниже петлей 119. Эти
болты 1217 предпочтительно использовать с рулевыми рейками pro2G 102 и 1014. Таким образом,
снабженная крыльчаткой, гайками 122, которые могут быть 8,5, направляющая 105 отводится от бокового
смещения и ослабляется, чтобы позволить передним концам перемещаться направляющими 104.
Направляющие конвейера 117 регулируются от движения вниз, так что буханки хлеба разной длины в
зависимости от размера, могут размещаться на участках 103 стяжных стержней. Передние концы W5 93 и
противодействуют вертикальному перемещению направляющих 117, предпочтительно так, что 9Q поперечная
балка 106, которая входит в зацепление с нижней отрегулированной поверхностью, так что расстояние между
ними обращено к продольным элементам 102, немного меньше, чем расстояние между 104 и боковыми
пластинами 72 лифтовых устройств.
Поперечная планка 106 предпочтительно выполнена, как показано на рис. 13, с храповым механизмом.
Буханки хлеба, перемещаясь вдоль конвейера, перемещаются в центральное положение с помощью
направляющих элементов 117 и выгружаются на опоры для хлеба 7,5 и верхнюю наклонную поверхность 109
между боковыми пластинами лифта 72. Задние концы направляющих планок 104 с изогнутыми частями 150
скручены и изогнуты вниз, чтобы предотвратить слишком сильное перемещение хлеба в сторону шкива 111
над лезвиями 8.
для работы которого предназначен подходящий ремень или цепь 112 (см. рис. 3, 4). Цепь 112 pro-. 19,
конвейер может быть отрегулирован вертикально, 40. Обеспечивает средства для управления конвейером с
помощью болтов 94 и пазов 95, а один его конец закреплен в боковых рамах 1.
болт 113, который крепит поперечную балку -105. Когда конвейер отрегулирован -почти -106 к направляющей
-105. Другой конец цепи 112 закреплен в самом высоком положении, как показано на рисунках, на одной из
опор 3 и 4; ее фартук 1.00 является частью звена 114, которое зацепляется за регулируемый крюк 115,
расположенный в горизонтальном положении относительно опор для хлеба 75 поперечной перекладины
рычага лифта 44. Пружины натяжения витков используются для того, чтобы хлеб можно было закрепить на
боковых рамах 1 и загрузить на подъемные устройства, поскольку поперечная планка 106 стремится
удерживать крест, показанный на рис. 4. Однако, как показано на рис. 19, когда конвейер отрегулирован
относительно его верхнего положения относительно опорных элементов 102 и 104, показанных на рис. 1,
фартук 100. При движении вперед цепь 112, расположенная несколько выше толкателя 47, служит опорой для
хлеба 75, так что, когда она скользит по показанной опорной планке 106 с храповым механизмом, хлеб,
покидая конвейер, будет падать на свои опоры 120, 102 и 104, вертикальные поверхности 108 боковой
поверхности.
Этот храповой механизм 107, зацепляющий концы регулировки, предназначен для размещения прилегающей
конвейерной ленты или планки 99 и, таким образом, для перемещения буханок хлеба, имеющих V-образную
форму, на расстояние, равное расстоянию, заданному на верхней стороне. Эти «буханки» — на протяжении
всего хода толкателя 47 — довольно трудно разрезать при подаче, 125, чтобы буханку хлеба можно было
выгрузить, как показано на рис. 3, из-за углубления на элеваторном устройстве. Поскольку толкатель
позволяет сжимать хлеб, но перемещается назад в свое втянутое положение, при подаче хлеба верхней
стороной к режущим лезвиям, пружины 116 притягивают храповой механизм, такой хлеб можно легко
нарезать, не сдавливая его наклонными поверхностями 109. 130 343,g97 Как показано на рисунках 1 и 18,
машина для нарезки дополнительно снабжена подающим столом 124, расположенным рядом с режущими
лезвиями 8 и практически в плоскости подающего стола 36, для приема нарезанного хлеба, выходящего из
режущих лезвий.
Предпочтительно, стол 124 опирается на кронштейны 125, которые поддерживаются каркасом обшивки 5,
окружающей машину.
Подающий стол 124 снабжен парой расположенных на некотором расстоянии друг от друга направляющих
1216, находящихся на пути хлеба после его выхода из режущих лезвий 8, которые захватывают концы 13
буханки и удерживают ломтики в плотной форме буханки до тех пор, пока их не удастся скрепить вместе
каким-либо подходящим способом и завернуть. Каждая из этих направляющих 126 1t5 снабжена прорезными
кронштейнами 127n, которые регулируемо крепятся к подающему столу 124 с помощью винтов с накатанной
головкой 128. Направляющие 126 ca-n могут перемещаться навстречу друг другу или отдаляться друг от друга
по желанию, чтобы вмещать буханки хлеба разной длины, или могут быть расположены под углом, чтобы
нарезанный хлеб можно было слегка сжать.
чтобы позволить извлечь изделие из-под направляющих и поместить его в картонную коробку или другое
устройство для удержания нарезанного изделия.
Хлеб, поступающий на подающий стол 124, направляется в боковом направлении боковыми направляющими
126, а также изогнутым выступающим элементом 1129, который регулируемо крепится болтом 130 к верхней
дверце 6 и проходит через отверстие в ней, через которое хлеб выгружается на подающий стол 124.
Изогнутый направляющий элемент 129 захватывает верхнюю поверхность буханки хлеба, когда она (40)
перемещается между режущими лезвиями, и удерживает ее от вертикального перемещения во время
нарезки.
Альтернативный вариант подающего стола показан на рисунках с 20 по 22 включительно. Этот подающий
стол 4S имеет ту же общую конструкцию, что и описанный ранее стол, и дополнительно снабжен
вертикальными боковыми элементами 1.35, имеющими верхнюю направляющую 136, проходящую между
ними и закрепленную на них соответствующими заклепками 137.
Этот элемент 136, как и корпус стола, снабжен множеством узких пазов 138, расположенных на одном уровне
с пазами на переднем крае корпуса подающего стола.
Направляющий элемент 1.36 расположен на достаточном расстоянии над корпусом стола, чтобы между ними
можно было перемещать буханку хлеба, и выступает вперед, так что режущие лезвия всегда будут
находиться в верхнем и нижнем пазах независимо от наклона стола. Оснастив подающий стол таким
направляющим элементом для лезвий, можно направлять лезвия как выше, так и ниже разрезаемого батона
хлеба, что позволяет исключить вибрацию и нагрев лезвий.
При описании работы хлеборезной машины, описанной в настоящем изобретении, 70j будет предполагаться,
что машина только что приведена в движение и буханки хлеба подаются на конвейер С любым подходящим
способом. Как было описано ранее, режущие лезвия 8 совершают возвратно-поступательное движение 75 со
значительной скоростью в противоположных направлениях, а толкатель 47 совершает
возвратно-поступательное движение с относительно низкой скоростью.
Буханки хлеба поддерживаются на фартуке 100 конвейера и периодически перемещаются вперед с помощью
поперечных перекладин или планок ленты 99. Если буханки расположены на конвейере немного сбоку от него,
они автоматически перемещаются в центральное положение 85 боковыми направляющими 117, когда
достигают переднего конца конвейера. Предположим, что буханка хлеба P только что была помещена на
подающий стол 36. Толкатель 47 перемещается вперед по подающему столу 36, захватывает буханку P и
перемещает ее вперед к режущим лезвиям 8, при этом сначала к лезвиям примыкает угловая часть, как
показано пунктирной линией на рис. 3.
Толкатель 47 очень медленно продолжает свое движение вперед, пока срезается уголок буханки P, а после
того, как уголок отрезан, толкатель подает хлеб к режущим лезвиям с немного большей скоростью, в то время
как давление пружины 39 перемещает стол в менее наклонное положение. К тому моменту, когда вся боковая
корка полностью срезается, хлеб подается с большей скоростью и перемещается в основном в
горизонтальном направлении, а затем подается с значительно увеличенной скоростью через лезвия 8.
Очевидно, что при первоначальной медленной подаче хлеба P к лезвиям под углом срезается уголок корочки
110, а при небольшом увеличении скорости и подаче хлеба под углом до тех пор, пока не будет срезана вся
боковая корочка c, хлеб, если он влажный и мягкий внутри корочки, не раздавится 115, и, следовательно,
лезвия для нарезки 8 не нагреются.
Одновременно с подачей буханки P к режущим лезвиям 8 толкателем, приводное устройство конвейера
перемещает верхнюю сторону конвейерной ленты вперед, и к тому моменту, когда буханка P почти полностью
нарезана, конвейер перемещает буханку хлеба Q на подставки для хлеба элеваторов, как показано на рис. 4.
Буханка P перемещается под горизонтальную изогнутую направляющую 129 и...
Наконец, COmP был нарезан и перемещен на подающий стол 124 между направляющими 126.
Затем толкатель перемещается назад, наклоняя стол на 130 градусов в его нормальное положение, и по мере
приближения к втянутому положению подъемные устройства начинают опускаться, как показано на рис.
5, так что к тому моменту, когда толкатель 47-5 достигнет полностью втянутого положения, подъемные
устройства приблизительно окажутся в своих самых нижних положениях, а защелки 80, как было описано
ранее, отсоединятся от части 79 опорных элементов 75 хлебопекарного изделия, и тем самым позволят
опорным элементам 75 опуститься вниз, как показано на рис. 10, и выгрузить буханку хлеба Q на подающий
стол 36 в правильном положении для нарезки. Когда толкатель 47 снова движется вперед, подъемные
устройства снова поднимаются, и, достигнув верхнего положения, поддерживающие хлеб части 75
поворачиваются в горизонтальное положение, готовые принять следующую буханку хлеба, таким образом
завершая цикл работы.
Из чертежей и приведенного выше описания следует, что толкатель
47, Подъемные устройства и конвейер с прерывистым режимом работы синхронизированы таким образом, что
процесс нарезки хлеба происходит практически непрерывно, что приводит к значительной экономии времени.
Следует также отметить, что приводной механизм и, в частности, режущие лезвия практически полностью
закрыты, что обеспечивает защиту операторов машины от травм.
Также очевидно, что, используя описанный в данном изобретении способ, свежеиспеченный хлеб можно
очень быстро и качественно нарезать, сначала отрезав уголок корочки и медленно подавая материал, пока
отрезается уголок, а затем ускоряя скорость подачи и изменяя угол резки до тех пор, пока буханка не будет
полностью нарезана.
Также очевидно, что можно нарезать буханки разной длины, поскольку все части машины имеют
регулируемую конструкцию, позволяющую обрабатывать именно такие буханки.
Кроме того, следует понимать, что конкретные формы показанных и описанных устройств, а также
изложенная процедура представлены в целях пояснения и иллюстрации, и что различные модификации
указанных устройств и процедуры могут быть внесены без отступления от изобретения, как оно определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также способ его
осуществления (как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты). Я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343898A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конференции (в Германии): ноябрь. 30, 1928. 34398.98 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 ноября 7929 г. Нет.. 35,968/29.
Copleto принят. Февраль. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Производство Новых Антимоноидов Wc, CHnMISCHB FABRIK vormals Сандоз, оф. Базель, Швейцария,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что простые соли сурьмы гидролизуются в воде.
не дают четких решений. Известно также, что соли комплексных соединений сурьмы хорошо растворимы в
воде, но часто проявляют в водном растворе кислую реакцию, что, например, характерно для широко
используемого рвотного средства — винного камня. При добавлении щелочи с целью нейтрализации
кислотной реакции растворы мутнеют и происходит осаждение основных соединений сурьмы.
Для получения производных сурьмы с монокарбоновыми кислотами, полученными из альдоз, которые
являются растворимыми и дают прозрачные растворы, было замечено, что оксигидрат сурьмы, осажденный
из рвотного камня с помощью минеральных кислот, легко растворяется в водном растворе, например,
глюкулконовой кислоты, образуя прозрачный раствор. Однако выделенный продукт больше не растворяется в
воде, образуя прозрачный раствор, и гидролизуется, как простая соль сурьмы. Решение становится ясным
только при добавлении большего количества глуконовой кислоты или гидроксида натрия. Раствор, к которому
был добавлен гидроксид натрия, по-видимому, содержал глюконовую кислоту, состоящую из сурьмы и натрия,
и проведенные эксперименты подтвердили это предположение, поскольку было установлено, что оксигидрат
сурьмы действительно растворим в нейтральных водных растворах глюконата натрия. Это наблюдение
следует рассматривать как весьма неожиданное, поскольку большинство известных солей сурьмы с
органическими кислотами, например, винный камень, щавелевая кислота сурьмы и т. д., являются
производными ди- или полиосновных кислот, и общая структурная концепция этих солей считалась такой, что
группа SbO связана с одной из карбоксильных групп, в то время как оставшаяся карбоксильная группа или
группы способны [Prio.
Если-] вступает в реакцию со щелочами с образованием солей. В противоположность этому, в
рассматриваемом случае соединение сурьмы является производным монокарбоновой кислоты.
Продукт, полученный путем растворения антимооксигидрата в водном растворе глюконата натрия, состоит из
глюконата натрия антимонила и содержит на каждой молекуле глюконата натрия один атом антимонила,
причем последний, вероятно, связан между собой.
сложным образом. Водный раствор этого нового соединения проявляет кислотную реакцию, которая может
быть почти полностью нейтрализована гидроксидом натрия.
Слабощелочные растворы этой соли сначала остаются прозрачными, но со временем мутнеют при обычной
температуре (70°C), а при нагревании — быстро. Кроме того, было установлено, что этого осаждения можно
легко избежать путем добавления глюконата щелочи к этим растворам. Например, раствор, содержащий 1
весовую часть антиинонилглюконата натрия и 1,5 части.
Глюконат натрия может быть нейтрализован или слегка подщелочен, не становясь мутным. Даже после
длительного нагревания в водяной бане при температуре 80°C раствор остается идеально прозрачным.
Для получения новых растворимых и стабильных производных сурьмы, дающих прозрачные растворы,
свежеприготовленный оксигидрат сурьмы 85 растворяют в водных растворах щелочных солей таких
монокарбоновых кислот, которые получают окислением альдоз, например, как описано в спецификации
289,280, например, глюконовой кислоты 90, галактоновой кислоты, лактобионовой кислоты и подобных
кислот, а продукты выделяют из переплавленного раствора.
Новые соединения сурьмы могут быть с успехом использованы в фармацевтической и других химических
целях.
ПРИМЕР 1.
К раствору, содержащему 10 граммов глюконата натрия в 20 частях теплой воды, добавляют
свежеосажденный и еще влажный анти-iOG оксигидрат мононида до тех пор, пока раствор не останется
мутным. Полученный раствор фильтруют, а после охлаждения обрабатывают 200 частями спирта.
Получается плотная пластичная масса, которая через некоторое время затвердевает и легко затвердевает (C,
-2 " ii.
Измельчить, промыть спиртом и высушить. Полученный таким образом новый продукт представляет собой
глюконат натрия антимонила и представляет собой белый негигроскопичный порошок, легко растворимый в
воде при слабой кислой реакции, но нерастворимый в большинстве обычных органических растворителей.
При добавлении минеральных кислот его водные растворы мутнеют из-за образования осадка, который
растворяется при дальнейшем добавлении больших количеств таких кислот. При добавлении щелочи к
водным растворам они остаются сначала прозрачными, а затем мутными только после длительного
нагревания.
- ПРИМЕР, 2.
3 4,5 частей по весу глюконата натрия антимонила, приготовленного согласно Примеру 1, и 4,5 частей
глюконата натрия растворяют в 15 частях теплой воды и обрабатывают раствором гидроксида натрия в
соотношении 1/2 до исчезновения кислотной реакции. Полученный таким образом раствор можно легко
разбавить или нагреть на водяной бане без образования осадка.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343899A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов, а также с дальнейшими изменениями, внесенными в соответствии с решением
Главного эксперта, действующего от имени Контролера.
Генерал, датировано двадцать десятым сентября 1932 года.
Соседние файлы в папке патенты