Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12756
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385981A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 апреля 1931 года. № 10,544 /31.
Полная спецификация слева: февраль. 9, 1932.
385,981 Полное техническое задание принято: январь. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки углеводородных газов.
Мы, компания AwIGLo-PERsiAs OiL ComPANY LnvTED, расположенная по адресу: Britannic House, Finsbury
Circus, London, E.C.2, британская компания, Альберт Эрнест Данстан, доктор наук, также проживающий по
адресу: Britannic House, Finsbury Circus, London, E.C.2, британский гражданин, и Эрнест Ноэль Хейг, доктор
философии, из Meadhurst Laboratories, Sunbury-on-Thames, британский гражданин, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к обработке газообразных
парафинов и олефинов для получения из них жидкостей, пригодных для использования в качестве топлива.
К числу целей изобретения относится экономичное использование остаточного природного газа, остаточного
газа от установок крекинга нефти или остаточного газа от перегонных аппаратов или ретортов, используемых
для дистилляции углеводородных жидкостей или твердых углеродистых веществ, имеющих характер угля.
Согласно изобретению, термическая обработка таких остаточных газов, содержащих газообразные
парафины, осуществляется в два этапа, на первом из которых из парафинов получают определенные
углеводороды, а на втором — происходит полимеризация и конденсация олефиновых углеводородов.
Таким образом, достигается высокая производительность получения жидкого топлива, пригодного для
использования в качестве антидетонирующего топлива в двигателях внутреннего сгорания. Таким образом,
согласно изобретению, при обработке таких остаточных газов, содержащих газообразные парафины,
обработка может проводиться при температуре в диапазоне от 6500°C до 8000°C.
Выгодно это делать при атмосферном давлении или даже при пониженном давлении, поскольку производство
олефинов сопровождается увеличением объема. Второй этап может проводиться при более низкой
температуре в диапазоне от 3500°C до 5500°C и, предпочтительно, под давлением, что позволяет
использовать установку меньших размеров. В этих условиях образующиеся жидкости не являются
ароматическими, но выход продукта приближается к теоретическому.
Согласно модификации изобретения, второй этап термической обработки может быть проведен на
обрабатываемом газе, содержащем олены, при температуре в диапазоне от 7000°C до 8500°C и в условиях,
при которых при охлаждении и конденсации образуются ароматические жидкости. Остаточный газ на третьем,
заключительном этапе может быть подвергнут термической обработке, в результате которой оставшиеся
углеводородные газы обрабатываются при температуре от 3750 °C до 5500 °C.
В соответствии с дальнейшим усовершенствованием обработки газа, имеющего значительное содержание
газообразных парафинов, первый этап может проводиться при температуре в диапазоне от 8000 °C.
до 1050 °C и в условиях, при которых ароматические жидкости образуются при охлаждении и конденсации
обработанного газа; в то время как остаточный газ может быть обработан на второй стадии при температуре
от 650 °C до 8000 °C для получения олефинов из оставшихся парафинов; а олефины на третьей или
заключительной стадии могут быть полимеризованы или сконденсированы обработкой под давлением при
температуре от 3750 °C до 5500 °C.
Когда обрабатываемый газ имеет значительное содержание олефинов, согласно изобретению, газ может
быть подвергнут обработке под давлением, как описано ниже, в результате чего олефины полимеризуются и
конденсируются, а остаточный газ, содержащий парафины, затем обрабатывается способом, описанным
выше для получения олефинов, при этом полимеризация и конденсация повторяются.
В соответствии с изобретением также предусмотрены средства для предотвращения образования мягкого
углерода на соответствующих стадиях 90 обработки, и особенно на стадиях полимеризации и конденсации
или обработки. Это может быть осуществлено с использованием металлических вкладышей, таких как медь,
алюминий или нержавеющая сталь, в 95 трубках или камерах, в которых проводится обработка. В
соответствии с изобретением, кроме того, выгодно использовать высокотемпературную сталь, аналогичную
той, что продается под зарегистрированным товарным знаком «Era» и номером 131 (100k).
Изобретение включает в себя условия способа и устройства, описанные ниже, а также продукты обработки,
полученные в указанных условиях.
Для эффективного применения изобретения в процессах полимеризации и конденсации олефинов успешно
использовалось устройство простой формы, состоящее из вертикальной трубки или трубок, закрытых на
соответствующих концах и имеющих входной клапан для газа на верхнем конце. В нижней части узкая трубка
соединяет трубку или трубки с приемным резервуаром, на котором могут быть предусмотрены два клапана:
один для выхода жидких полимеров, а другой — для газа. Такая трубка или трубки должны быть установлены
в подходящем месте, приспособленном для подачи к ним тепла в условиях, позволяющих точно регулировать
температуру подаваемого тепла. При работе такого аппарата происходит полимеризация и конденсация, а
давление поддерживается на заданном уровне температуры путем подачи олефинсодержащих веществ.
Было установлено, что в широком диапазоне давлений, от 200 фунтов на квадратный дюйм до 1600 фунтов
на квадратный дюйм, жидкие полимеры могут непрерывно производиться при термической обработке газа,
содержащего 25% этилена, и что при использовании медной облицовки для трубок аппарата в нагреваемой
зоне производство углерода происходит при давлениях до 800 фунтов на квадратный дюйм. Показатель T на
квадратный дюйм незначителен. При давлении 800 фунтов на 30 квадратных дюймов и выше происходило
бурное разложение этилена с обильным отложением углерода, что препятствовало процессу. Таким образом,
при использовании медных вкладышей следует избегать высокого давления. 35 Из полученных результатов
следует, что 0,00 фунта на квадратный дюйм — это подходящее рабочее давление при использовании
медной облицовки в трубках аппарата. Для эффективного осуществления полимеризации при определенных
давлениях необходимо точно контролировать температуру. Таким образом, например, была определена
следующая зависимость давления от температуры (IX раздела о этилене).
Диапазон температур для получения жидкости: 420-540 400-500 390-460 1380-440 360-415 Оптимальная
температура: 510 480 4310 414i - При проведении полимеризации этилена в описанных условиях собранные
жидкости имели светло-соломенный цвет и были достаточно прозрачными. Диапазон кипения варьировался в
зависимости от условий температуры и давления. Однако удельная плотность продукта CO составляла от 7,5
до 77 при 600 °F, а при температуре ниже 200 °C – от 80% до 806%. Дистиллят, полученный при температуре
ниже 200 °C, оказался сопоставимым с бензолом в качестве антидетонационного вещества. Выход продукта,
полученного из этанола, составлял около 85%, и эта степень, по-видимому, является минимальной при
благоприятных условиях обработки.
С использованием трубчатых вкладышей из алюминия и нержавеющей стали при давлении до 500 фунтов.
Результаты, полученные при использовании трубок из меди в качестве футеровки, были сопоставимы с
результатами, полученными при использовании трубок из меди в качестве футеровки на квадратный дюйм.
Однако было обнаружено, что при использовании облицовки для трубок из специальной жаропрочной стали,
известной в металлургической промышленности как «Кура-131», при таких давлениях, как 600 фунтов на
квадратный дюйм и 1200 фунтов на квадратный дюйм, не происходило бурного разложения,
сопровождающегося отложением мягкого углерода. При плотности 1200 фунтов на квадратный дюйм было
обнаружено, что рабочую температуру можно расширить до 0,500 °C, хотя небольшие отложения углерода
наблюдались при 470 °C и выше. Следует понимать, что условия полимеризации и конденсации, в основном
описанные выше, оказались эффективными при обработке смешанных газов, то есть газов, содержащих
смеси олефинов, смеси олефинов и парафинов, а также олефинов и водорода. Кроме того, не было
обнаружено, что присутствие водорода оказывает неблагоприятное воздействие при обработке олефинов.
Напротив, полученные жидкости выглядят лучше на вид, чем газы, обработанные без водорода.
Таким образом, проведенная работа показывает, что при обработке остаточных газов с крекинг-заводов
удаление водорода и метана не является существенным. Было обнаружено, что жидкости, полученные в
присутствии основного разбавителя, не являющегося другим олефином, имеют более светлый цвет (в 10,5
раз светлее), чем жидкости, полученные из одних только олефинов, и что стало возможным проводить
катализ и конденсацию без выделения большого количества инертных газов. 110 Это будет понятно,
поскольку реакции полимеризации плитки сопровождаются уменьшением объема. Было обнаружено 9.
395,t81:
указано в полной спецификации этих 50
Патент, то есть в диапазоне температур от 6500°C до 8000°C, предназначен для превращения парафинов в
олефины, тогда как второй этап обработки может проводиться при температуре от 7000°C до 8500°C с целью
получения ароматических жидкостей.
Кроме того, следует понимать, что между этапами обработки конденсаты могут собираться, и что могут
использоваться установки -60 из оборудования, обычно применяемого для таких целей.
При производстве ароматических углеводородных жидкостей путем термической обработки олефинов
степень превращения существенно не улучшается в условиях повышенного давления, однако рабочую
температуру можно снизить, проводя реакцию при небольшом давлении. Однако повышение давления,
по-видимому, способствует осаждению углерода. При рабочих условиях с плотностью 150 фунтов на
квадратный дюйм температура, приблизительно равная 5750 °C, по-видимому, является той, которая
разделяет производство полимеров и производство ароматических жидкостей при термической обработке
газов, содержащих олефины.
Кроме того, следует понимать, что рассматриваемые реакции могут проводиться при температурах в
пределах указанных диапазонов, при этом фактическая конечная температура определяется в соответствии с
другими условиями обработки и с целью достижения цели обработки на соответствующих этапах. 85 Кроме
того, следует понимать, что изобретение не ограничивается последовательностью конкретных стадий
обработки, описанных выше, поскольку последовательность стадий или этапов может определяться в
соответствии с конкретными практическими требованиями и составом конкретных газов, подлежащих
обработке.
Дата: 9 апреля 1931 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
что повышение давления приводит к подавлению вторичных процессов разложения, одновременно
способствуя полимеризации олефинов. Максимальное давление, фактически используемое при
полимеризации, составляет 2000 фунтов на квадратный дюйм, но это не верхний предел давления, при
котором может протекать полимеризация. При всех давлениях от 200 до 2000 фунтов на квадратный дюйм и
соответствующих температурных условиях могут быть получены жидкие углеводороды без образования
каких-либо существенных примесей насыщенных газов. Чем выше используемое давление, тем ниже
необходимая рабочая температура. Было установлено, что использование низкоуглеродистой стали в
качестве материала для труб или камер способствует чрезмерному образованию углерода. Было
установлено, что стекло и кремнезем в этом отношении неактивны, а металлические облицовки, особенно из
указанной выше жаростойкой стали, также оказались эффективными в предотвращении отложения углерода.
Аналогичный эффект оказывают и другие жаростойкие стали. Указанные металлы (за исключением
низкоуглеродистой стали), вопреки мнению других специалистов в этой области, показали незначительное
или нулевое каталитическое воздействие на полимеризацию.
Было установлено, например, при использовании меди (-30°C), что значительное увеличение поверхности
меди существенно не влияет на скорость реакции.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием аппарата для полимеризации и
конденсации, описанного выше. Для обработки можно использовать любое оборудование, обычно
применяемое в аналогичных целях, при этом обработка проводится в основном при указанных условиях
давления и температуры.
При обработке газов для превращения парафинов в олефины может использоваться оборудование,
описанное в описании предшествующего патента №.
309,455 или в аналогичном оборудовании известного типа, и если используется процесс, описанный в
предыдущем патенте № 39A455, предварительный нагрев газа может осуществляться до температуры выше
указанной. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся обработки углеводородных газов.
Мы, компания ANGLo-PERsiaX OiL COMPANY LASiTED, расположенная по адресу: Britannic House, Finsbury
Circus, London, E.C.2, британская компания, Альберт Эрнест Данстан, доктор наук, также из Britannic House,
Finsbury Circus, London, E.C.2, британского гражданства, и Эрнест Ноэль Хейг, доктор философии, из
Mead-hurst Laboratories, Sunbury-on-Thames, британского гражданства, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
пункте 105 следующим заявлением:
Данное изобретение относится к обработке газообразных парафинов и олефинов с целью получения из них
жидкостей, пригодных для использования в качестве топлива. 110 Изобретение относится, среди прочего, к
экономически целесообразному использованию остаточного природного газа, остаточного газа из установок
крекинга нефти или остаточного газа из перегонных аппаратов или ретортов, используемых для перегонки
углеводородных жидкостей или твердых углеродистых веществ, имеющих характер угля.
Согласно изобретению, термическая обработка таких остаточных газов, содержащих газообразные
парафины, осуществляется в два этапа, на первом из которых из парафинов получают олефиновые
углеводороды, а на втором — олефиновые углеводороды полимеризуют и конденсируют.
Таким образом, удается получать большое количество жидкого топлива, пригодного для использования в
качестве антидетонационного топлива в двигателях внутреннего сгорания. Таким образом, согласно
изобретению, при обработке таких остаточных газов, содержащих газообразные парафины, первый этап
обработки проводится при температуре в диапазоне от 6500°C до 8000°C.
Выгодно это делать при атмосферном давлении или даже при пониженном давлении, поскольку производство
олефинов сопровождается увеличением объема. Второй этап проводится при более низкой температуре в
диапазоне от 35°C до 55°C и, предпочтительно, под давлением, что позволяет использовать установку
меньших размеров. В этих условиях образующиеся жидкости не являются ароматическими, но выход
продукта приближается к теоретическому.
Согласно модификации изобретения, второй этап термической обработки проводится над обрабатываемым
газом, содержащим олефины, при температуре в диапазоне от 700°C до 850°C и в условиях, при которых при
охлаждении получают ароматические жидкости. Остаточный газ со второй стадии может на третьей или
заключительной стадии подвергаться термической обработке, при которой оставшиеся углеводородные газы
обрабатываются при температуре от 3,50 °C до 5500 °C с целью полимеризации олефинов, оставшихся после
второй стадии обработки.
Согласно дальнейшей модификации обработки газа, имеющего значительное содержание газообразных
парафинов, первая стадия проводится при температуре в диапазоне от 800°C до 10500°C и в условиях, при
которых образуются олефины и ароматические вещества; на второй стадии олефины полимеризуются или
конденсируются путем обработки под давлением при температуре от 350°C до 5500°C.
Остаточный газ на этом этапе может быть обработан при температуре от 6500 до 8000 °C для получения
олефинов из оставшихся парафинов.
Когда обрабатываемый газ имеет значительное содержание олефинов, согласно изобретению, его можно
подвергнуть обработке под давлением, как описано ниже, в результате чего олефины полимеризуются и
конденсируются, а остаточный газ, содержащий парафины, затем обрабатывается способом, описанным
выше для получения олефинов, и полимеризация и конденсация повторяются.
Согласно изобретению, кроме того, предлагаются 70 способов предотвращения или минимизации
образования мягкого углерода на соответствующих этапах обработки, и особенно на этапе полимеризации
или обработки.
Это может быть выполнено с использованием 75 футеровок из α-металла, такого как медь, алюминий,
нержавеющая сталь или высокотемпературная сталь, в трубах или камерах, в которых проводится обработка.
Для этих целей могут использоваться стали, например, имеющие состав, приблизительно соответствующий
любому из следующих:
(i) Хром - 0,4-0,5% Медь - 0,4-0,5% Молибден - 0,6-0,7% Марганец - 0,3% Кремний - следы Углерод -
0,10-0,12% Железо - остальное (ii) Хром - 21-202% Никель - 70% Марганец - 0,5% Кремний - 1,5% Углерод -
0,15% Железо - остальное (iii) Медь - 0,20-0,35% Молибден - 0,20% Марганец - 0,4-0,60% Кремний - 0,15%
Углерод - 0,10-0,15% Железо - остальное (iv) Хром - 18,0-22% Никель - 6,0–8,0%, марганец - 0,5%, кремний -
1,0%, углерод - 0,15–0,30%, железо - остальное.
Изобретение включает в себя условия способа и устройства, описанные ниже, а также продукты обработки,
полученные в указанных условиях.
При применении изобретения в полимеризации и конденсации олефинов успешно использовалось устройство
простой формы, состоящее из вертикальной трубки или 115 трубок, закрытых на соответствующих концах и
имеющих входной клапан для газа на верхнем конце. В нижнем конце узкая трубка соединяет трубку или
трубки с приемным резервуаром, на котором могут быть установлены два клапана: один для выхода жидких
полимеров, а другой для выхода газа. Такая трубка или трубки могут быть установлены в подходящем месте,
приспособленном для подачи на них тепла в условиях, позволяющих точно регулировать подаваемое тепло.
При работе такого аппарата допускается протекание полимеризации и конденсации, а давление
поддерживается на заданном уровне 130 А, что соответствует условиям, применяемым в случае чистого
этилена. При давлении 800 фунтов.
Было установлено, что чистый этилен при концентрации выше 1,85 л/1000 кв. дюймов бурно разлагается с
обильным отложением углерода, что препятствует этому процессу. Таким образом, при использовании
медных вкладышей следует избегать повышенного давления. Судя по полученным результатам, рабочее
давление в 600 фунтов на квадратный дюйм при использовании медной облицовки в трубах аппарата
является подходящим.
Для осуществления полимеризации при определённых давлениях необходимо точно контролировать
температуру. Таким образом, например, с помощью упомянутого выше аппарата была определена
следующая зависимость давления от температуры — степень зависимости от подачи олефинсодержащих
газов. Было установлено, что в широком диапазоне, а именно от 200 фунтов на квадратный дюйм до 2000
фунтов на квадратный дюйм, жидкие полимеры могут непрерывно производиться при термической обработке
газа, содержащего этилен, например, в результате первой стадии термической обработки углеводородных
газов согласно изобретению, и что при использовании медной футеровки для трубок аппарата в зоне нагрева
производство углерода возможно при давлении до 899 фунтов на квадратный дюйм. на квадратный дюйм
пренебрежимо мало, h5 При определении условий, которые являются выгодными и желательными для
проведения полимеризации и конденсации олефинов, целесообразно учитывать POuYM91,ISATXC
Температурное давление на кв. дюйм продукции 40Q 00 8200 16Q0 ON OF IETRYLENE.
диапазон твердой жидкости 3тиол 0.
420-540 400-500 a90-460 380-440 a60-415 Оптимальная температура 'C.
510 480 При транспортировке масла в процессе полимеризации этилена в описанных условиях собранные
жидкости имели светло-соломенный цвет и были довольно прозрачными. Диапазон перегонки варьировался в
зависимости от температуры и давления, но обычный продукт имел удельную плотность в диапазоне от 0,75
до 0,77 при 600 °C, а при температуре ниже 2000 °C дистиллят с содержанием дистиллята от 80% до 6%.
Дистиллят, полученный при температуре ниже 200 °C, оказался сопоставим с бенгеном в качестве
антидоттингового материала. Выход продукта, полученного из этилового эфира, составил около 85%, и этот
выход, по-видимому, является минимальным при благоприятных условиях обработки.
С использованием трубок из алюминия и нержавеющей стали при давлении до 800 фунтов.
Результаты, полученные при полимеризации этилена на квадратный дюйм, были аналогичны результатам,
полученным при использовании медных трубок-вкладышей.
Однако было обнаружено, что при использовании футеровки для труб из специальной стали, известной на
рынке как «Era 131», при таких давлениях, как 600 фунтов на квадратный дюйм и 1200 фунтов на квадратный
дюйм, не происходило бурного разложения, сопровождающегося отложением мягкого углерода. При давлении
1200 фунтов на квадратный дюйм удалось увеличить рабочую температуру до 5000 °C, хотя небольшие
отложения углерода наблюдались при 4700 °C и выше.
При производстве жидких полимеров обработка, скажем, 50 кубических футов этилена в час (измеренного при
нормальной температуре и давлении) при давлении 1100 фунтов на квадратный дюйм и температуре 4700 °C
с использованием футеровок из высокотемпературной стали марки 80, как описано выше, потребует
реакционного пространства объемом примерно 1/10 кубического фута. Таким образом, если объем
реагирующего этилена скорректировать с учетом обычных газовых законов по температуре и давлению, то
время реакции, принятое за количество минут, необходимое для прохождения единицы скорректированного
объема этилена через единицу объема реакционной зоны, составляет порядка трех 90 минут. Это не
учитывает изменение объема в результате реакции, и, конечно же, известно, что в этих условиях этилен не в
точности подчиняется газовым законам. 95 Следует понимать, что условия полимеризации и конденсации, в
основном описанные выше, оказались эффективными при обработке смешанных газов, то есть газов,
содержащих смеси олефинов, смеси олефинов и парафинов, а также олефинов и водорода.
Кроме того, было установлено, что присутствие водорода не оказывает негативного влияния на обработку
олефинов. Напротив, полученные жидкости выглядят лучше, чем газы, обработанные без водорода. Таким
образом, проведенная работа показывает, что при обработке остаточных газов с крекинг-установок удаление
водорода и метана не является необходимым.
Следует понимать, что реакции меризации поли385,'981 сопровождаются уменьшением объема. Было
установлено, что повышение давления приводит к подавлению вторичных процессов разложения,
одновременно способствуя полимеризации олефинов. Максимальное давление, фактически используемое в
полимеризации, составляет 2000 фунтов на квадратный дюйм, но это не верхний предел давления, при
котором может протекать полимеризация. При работе с чистым этиленом при любом давлении от 2200
фунтов на квадратный дюйм до 2000 фунтов на квадратный дюйм и соответствующих температурных
условиях можно получать жидкие углеводороды без образования каких-либо существенных примесей
насыщенных газов. Чем выше используемое давление, тем ниже необходимая рабочая температура. Было
установлено, что использование низкоуглеродистой стали в качестве материала труб или камер способствует
чрезмерному образованию углерода. Было установлено, что стеклянные и кремнеземные футеровки в этом
отношении неэффективны, а металлические футеровки, особенно из указанных выше специальных сталей,
также оказались эффективными в предотвращении отложения углерода.
Указанные металлы (за исключением низкоуглеродистой стали), вопреки мнению других специалистов в этой
области, как было установлено, оказывают незначительное или нулевое каталитическое воздействие на
полимеризацию. Было установлено, например, при использовании поверхностей из меди, стекла или
кремнезема, что эти материалы не оказывают заметного ускоряющего или подавляющего воздействия на
скорость реакции.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием аппарата для полимеризации и
конденсации, описанного выше. Для обработки можно использовать любое оборудование, обычно
применяемое для аналогичных целей, при этом обработка проводится в основном при указанных условиях
давления и температуры. При обработке газов для превращения парафинов в олефины может
использоваться средство, описанное в описании предшествующего патента №.
309,455 или аналогичное устройство известного типа, и в случае использования устройства, описанного в
предыдущем патенте X № 309455, нагрев газа следует проводить при температуре выше той, которая указана
для предварительного нагрева в полной спецификации этого патента.
Патент, то есть, при температуре в диапазоне от 6500 °C до 500 °C для целей превращения парафинов в
олефины, в то время как второй этап обработки может проводиться при температуре от 700 °C до 85 °C с
целью получения ароматических жидкостей.
Кроме того, следует понимать, что между этапами лечения конденсаты могут собираться, и что могут
использоваться аппараты, обычно применяемые в таких целях.
При производстве ароматических углеводородных жидкостей путем термической обработки олефинов
степень превращения существенно не улучшается в условиях высокого давления, однако рабочую
температуру можно снизить, проводя реакцию при небольшом давлении. Однако повышение давления,
по-видимому, способствует осаждению углерода. При рабочих условиях с плотностью 150 фунтов на
квадратный дюйм температура, составляющая приблизительно 5750 °C, по-видимому, является
определяющей для разделения процессов производства полимеров и производства ароматических жидкостей
при термической обработке газов, содержащих олефины. 80 Кроме того, следует понимать, что
соответствующие реакции могут проводиться при температурах в пределах указанных диапазонов, при этом
фактическая конечная температура определяется в соответствии с другими условиями обработки и с целью
достижения цели обработки на соответствующих этапах.
Кроме того, следует понимать, что последовательность отдельных этапов обработки, описанных выше, может
быть изменена в соответствии с конкретными практическими требованиями и составом обрабатываемых
газов.
При обработке газов, содержащих 9,5% этилена, смешанного с инертными газами, как, например, в
крекинговом газе, целесообразно проводить полимеризацию при более высоких суммарных давлениях, чем
при наличии одного только этилена, так чтобы парциальное давление реагирующих олефинов приближалось
к обычному суммарному давлению олефинов при проведении реакции в отсутствие инертных газов.
Состав газа, выходящего из крекинг-установки, значительно меняется в зависимости от условий
эксплуатации, но типичным примером является:
Газ напрямую с крекинг-завода.
Водород сена - - - 4,6 110 Метан - - 21,3 Этан - - - 14,4 Пропан - - - 4,9 Бутан - - - 1,8 Пентаны и т. д. - - 6,8 115
Этилен - - - 0. 9 Пропилен - - - 14,6 Бутилены - - 9,4 Ацетилен - - - Нет Сероводород - 0,64 120 Диоксид
углерода - - 0,3 Кислород - - - Нет Азот - - - Нет Оксид углерода - - 0,4 Следует понимать, что при применении
125 второй стадии обработки согласно изобретению этилен или ненасыщенные газы могут обрабатываться в
чистом виде.
Таким образом, при использовании газов, образующихся при крекинге, этвен может быть получен в чистом
виде любым способом (130 385,981) при термической обработке после образования.
Таким образом, остаточный газ от нефтеперерабатывающих заводов может быть непосредственно
переработан для полимеризации. 70 Термическая обработка газов, содержащих парафины или олефины, при
описанных выше температурных условиях может проводиться на любом оборудовании, приспособленном для
этой цели, например, на таком, как оборудование № 75, описанное в спецификации предыдущего издания.
Патент № 309455.
Мы не заявляем о каком-либо процессе термической обработки углеводородных газов с использованием
катализаторов, осуществляемом в соответствии с 80 стандартами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385983A
[]
Уродливый -,,_? Е.1! ' ' -C; \ _.,
j-t _L l T-O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 2 июня 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1931 года. № 15,90O531.
Завершено: Декабрь. 30, 1932.
m-;MjПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования эластичных шарнирных соединений и процесса их изготовления.
Я, Леао Тини, проживающий по адресу: 19, улица Ванкеерберген, Юи, Бельгия, входящий в состав
Бельгийского кольца, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к упругим шарнирным соединениям, в которых масса упругого материала
помещена между деталями, подверженными относительным колебательным движениям, причем указанному
материалу первоначально придается значительная деформация или напряжение в определенных
направлениях, чтобы облегчить относительные перемещения частей соединения в других направлениях, как
описано в моих предыдущих спецификациях № 243,697 и 296,776, которые относятся к соединениям,
включающим кольцо из упругого материала, вставленное между двумя элементами, приспособленными для
относительных перемещений, причем указанное кольцо радиально сжато и аксиально удлинено между
указанными элементами, благодаря чему оно прочно прилегает к ним, а относительные движения которых
вызывают молекулярную деформацию указанного кольца. В вышеупомянутых соединениях радиальное
сжатие резины наружным элементом вызывает осевое удлинение из-за несжимаемости резины.
В упругом поворотном шарнире согласно изобретению, который представляет собой модификацию шарниров,
описанных в моих технических условиях,
В патентах № 243679 и 296776, упомянутых выше, внешний диаметр внутреннего элемента значительно
превышает внутренний диаметр резинового кольца в свободном состоянии, чтобы обеспечить значительное
растяжение кольца, так что осевая длина кольца остается практически неизменной, а внешний элемент
соединения устанавливается на расширенное резиновое кольцо таким образом, чтобы кольцо не удлинялось
в осевом направлении на длину, значительно превышающую его длину в свободном состоянии.
Адгезия эластичного кольца, возникающая в результате давления, которое оно оказывает на
соприкасающиеся с ним детали, может быть увеличена, при необходимости, любым из следующих способов:
1.
Кольцо может быть соединено с указанными деталями с помощью резины любым из известных способов,
либо путем прокалывания любым подходящим видом цемента или клея.
2.
Когда внутренний диаметр наружной втулки равен или превышает наружный диаметр деформированного
кольца, в кольце может быть выполнено одно или несколько осевых вырезов 60, чтобы частично уменьшить
деформации, которые стремятся вернуть свою первоначальную окружную длину за счет кругового
укорочения, так что соединение прочно прилегает к 65 наружной и внутренней частям, предотвращая тем
самым скольжение указанного соединения относительно этих частей.
3.
Прилегание кольца к внешней детали может быть обеспечено путем незначительного сжатия последней
таким образом, чтобы кольцо 70 не удлинялось в осевом направлении на длину, существенно превышающую
его длину в свободном состоянии, или путем увеличения диаметра внутренней детали, или путем обеих
операций, например, с помощью штампов и пуансонов 75 соответствующей формы.
Такие соединения отлично подойдут для соединения деталей, подверженных колебательным вращательным
движениям, и в которых!
Шарниры также должны допускать поперечные смещения (шпильки и шарниры пружин подвески и
амортизаторов, и вообще все шарниры, используемые в связи с подвеской автомобилей, опорные органы
двигателя, опорные части кузова автомобиля, петли, виброгасители и т. д.).
Ниже будет описан предпочтительный вариант осуществления моего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные исключительно в качестве примера, на которых:
На фиг. 1 показано резиновое кольцо в свободном состоянии; на фиг. 1a показано то же кольцо после его
круговой деформации под углом 95°; на фиг. 2 — поперечный разрез по линии, перпендикулярной оси
шарнира, согласно одному из вариантов осуществления моего изобретения.
На фиг. 1, 1 и 2 показан вариант осуществления 100 упругого соединения упругого кольца, включающего
резиновое кольцо β, которое в свободном состоянии (фиг. 1) имеет очень малый внутренний диаметр db,
надетое на жесткую внутреннюю деталь 7, имеющую гораздо больший диаметр β.
' S's6 c N -.) 3859983 r385,983 Указанный способ крепления резинового кольца приводит к значительному
увеличению внутреннего диаметра кольца 8.
Если l — осевая длина резинового кольца в свободном состоянии, d — его внутренний диаметр, а d' — его
внешний диаметр, то объем резины равен L²J¹²i. Если l — осевая длина резинового кольца в
деформированном состоянии, D — его внутренний диаметр, а D' — его внешний диаметр, то объем резины
равен I1DI-D3 rDl+DI. Поскольку резина несжимаема, ее v-1umw постоянна, следовательно, 10 (d' - d) (d' + d) =
1(D' - D) (D' + D).
Следовательно, I = r d'-d1_r d1+&' lo LAD-DJ LD1+DJY Таким образом, будет видно, что кольцо может
расширяться вдоль оси, ox может сохранять свою первоначальную длину или даже уменьшаться вдоль оси в
зависимости от того, больше ли (U - d) (d' + d), равно ли оно или меньше, чем (D' - D) (3' +D). В приведенных
выше формулах d 2d и 02 — обозначают толщину резинового кольца до и после деформации, а 12 — диаметр
2 2 круглых волокон, расположенных посередине между внутренней и внешней поверхностями указанного
кольца.
Вся внутренняя деталь 7 и резиновое кольцо 8, подвергнутые заданной деформации, затем вводятся в
отверстие жесткой внешней детали 6.
Когда внутренний диаметр отверстия детали 6 меньше внешнего диаметра эластичного кольца 8, надетого на
деталь 7, указанное эластичное кольцо 8 прижимается между указанными двумя деталями и прочно
прилегает к ним.
Однако размер кольца 8 и диаметр отверстия детали 6 могут быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить
определенный зазор для облегчения введения. В этом случае, или когда внутренний диаметр отверстия
наружной детали равен внешнему диаметру эластичного кольца 8, надетого на детали 7, адгезия указанного
кольца к указанным деталям может быть достигнута путем выполнения надрезов 9 в кольце 8, например, двух
Соседние файлы в папке патенты