Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12756
.pdf
надрезов. В этом случае резиновое кольцо разделяется на две части, которые под действием естественной
реакции, возникающей в результате первоначальной деформации резины, оказывают очень значительное
воздействие на детали 6 и 7, обеспечивая тем самым идеальное сцепление между кольцом 8 и деталями 6 и
7.
В целях симметрии можно сделать два резака под углом 180° друг к другу или три резака под углом 120° друг
к другу, и так далее. Однако я могу сделать один резец в резиновом кольце.
Зазор, который образуется между двумя краями режущих элементов 65, предпочтительно заполнить залитой
в него резиной или любым другим подобным пластичным материалом, не имеющим начального напряжения и
обеспечивающим герметичность соединения. 70 На рис. 2 показаны продольные канавки 15, выполненные в
детали 7 для облегчения продольной резки эластичного кольца. В такие канавки я могу сначала вставить
ножевые лезвия, пильные лезвия или электрически нагреваемую проволоку, или любое другое подходящее
устройство, которое позволит легко разрезать резиновое кольцо в подходящий момент. Очевидно, что
канавки 1.3 могут быть выполнены таким образом как в детали 6, так и в детали 7.
Наружная деталь 6 может быть снабжена на своей внутренней стенке элементами для удержания резины в
нужном положении при ее высвобождении в виде S5 в результате образования шлама 9. Указанные детали
могут, например, состоять из ребер 16, штифтов или точек, или же тот же результат может быть достигнут
путем установки канав. Их можно заменить местным алунином или вулканизировать резину. Как правило, их
следует располагать на равном расстоянии от режущих элементов 9 и в симметричном положении
относительно друг друга. 9 Вместо продольных надрезов на резиновом кольце, внешнюю часть можно слегка
уменьшить в размере, или диаметр внутренней части можно увеличить, или можно выполнить обе операции,
при этом эластичное кольцо обеспечивает прочное прилегание внешней и внутренней частей.
Следует отметить, что в этом новом типе соединения средний диаметр резинового кольца значительно
увеличивается, в то время как его толщина уменьшается. [Деформация может быть такой, что резиновое
кольцо не подвергается осевой деформации, или даже его длина может быть несколько уменьшена по
сравнению с его длиной в свободном состоянии LeC.]
Описанный выше процесс изготовления эластичных соединений легко применим на практике, поскольку
эластичное кольцо может свободно расширяться наружу в процессе его установки на внутренний элемент, так
как оно еще не вставлено во внешний элемент.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
(385,983)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385984A
[]
Лл-, дж И'=! 'f\ r F-=
Образцы были предоставлены в рамках данного дела в соответствии с разделом 2 Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
, согласно I \ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 1 июня 1931 года. № 16,013/31.
Фотография слева: 1 марта 1932 года.
0; - г., Полный текст принят: Янв.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, касающаяся усовершенствований в производстве производных
антрацена.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical Ilouse,
Millbank, London, S.W. 1, британская компания, Дэвид Александр Уайт Фэйрвет, доктор наук (Эдинбург), доктор
философии.
(Эдинбург) и Роберт Фрейзер Томас, магистр искусств, доктор наук (Сент-Эндрюс), оба подданные
Великобритании и оба проживающие по адресу: Эрлс-роуд, Грангемут, графство Стирлинг, Шотландия,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству производных антрацена и, в частности, к новым или усовершенствованным
процессам производства серных эфиров восстановленных диантрахиноназинов и к новым или
усовершенствованным процессам применения серных эфиров восстановленных диантрахиноназинов.
Говоря об эфирах, в данном контексте мы имеем в виду серные эфиры.
В находящихся на рассмотрении заявках 12,0T3/30, 18,217130 и 4187131 описано получение новых сложных
эфиров восстановленных диантрахиноназинов из других сложных эфиров восстановленных
диантрахиноназинов, в частности из тетраэфиров тетрагидродиантрахиноназина.
Мы обнаружили, что если тетраэфиры тетрагидродиантрахинона-азина обработать сильными окислителями в
щелочных или очень слабокислых условиях, то получают продукты, которые, по-видимому, являются новыми
эфирами восстановленных диантрахинофлеазинов. Когда мы говорим об обработке сильным окислителем,
мы не подразумеваем, что обработка обязательно должна быть окислительной, и, по-видимому, по крайней
мере в некоторых случаях, это не так. Мы обнаружили, например, что если тетраэфир
тетрагидродиантрахиноназина обработать смесью буры, борной кислоты и гипохлорита натрия при 500 °C, то
получают продукт, который, по-видимому, представляет собой смесь, состоящую в основном из диэфира
тетрагидродиантрахиноназина, а также небольшой доли диэфира дигидродиантрахиноназина (диэфира
антрахинон-антрахиноназина), содержащего обе сложноэфирные группы в одном и том же антрахиноновом
ядре. Из трех возможных изомерных форм этого тела, по-видимому, присутствуют по меньшей мере две.
Мы также обнаружили, что этот новый диэфир при обработке холодной разбавленной минеральной кислотой
превращается в другой новый продукт, который, по-видимому, является моноэфиром дигидродиантрахинона
дигидроазина и, очевидно, образуется путем удаления одной из сложноэфирных групп с одновременным
превращением азина в гидроазин. Из двух возможных изомерных форм, по-видимому, присутствуют обе.
Мы также обнаружили, что при нагревании этого моноэстера с разбавленной минеральной кислотой
образуется вещество 65, которое, по-видимому, является лейкоиндантроном.
Мы также обнаружили, что эти новые эфиры могут быть использованы в искусстве окрашивания, например,
путем пропитки материала 70 с последующим нагреванием с разбавленной минеральной кислотой.
Добавление окислителя, необходимое для других сложных эфиров, за исключением самоокисляющихся
сложных эфиров, упомянутых в вышеуказанных спецификациях, по-видимому, не является обязательным при
использовании этих сложных эфиров, поскольку образующийся лейкоиндантрон легко окисляется
атмосферным воздухом.
Изобретение представляет собой способ, включающий обработку тетраэфиров восстановленных
диантрахиноназинов сильными окислителями либо в щелочных, либо в очень слабокислых условиях.
Он также включает разделение продуктов этой обработки сильными окислителями на соединения, которые,
по-видимому, представляют собой диэфир дигидродиантрахинонового азина и диэфиры
тетрагидродиантрахинонового азина.
Это также включает в себя превращение этих 90 последних в новые вещества путем обработки холодной
кислотой или в лейкоиндантрон путем обработки горячей кислотой, а также применение этих новых эфиров в
искусстве окрашивания.
ЭКЗАМЕН 1? ЛЕ 1. 95 Это пример получения диэстера тетрагидродиантрахинон-азина.
_2 2t7 L S38Xsecti 5;8 385,984 t ii i i f 385,984 частей калиевой соли тетрасерной кислоты эфира
тетрагидродиантрахинона азина растворяют вместе с 16 частями буры в 170 частях воды. При температуре
50°C добавляют 6 частей борной кислоты, затем медленно вводят раствор гипохиорита натрия до
завершения реакции, поддерживая температуру на уровне 500°C на протяжении всего процесса. Реакционная
масса приобретает темно-красно-коричневый цвет, и реакция завершается, когда проба, очищенная от
гиппоклилорита с помощью сульфита натрия, осаждает чистый синий осадок индантрона при кипячении в
растворе разбавленной соляной кислоты. Для этого требуется количество отбеливающего раствора,
соответствующее примерно 10 частям чистого гипохлорита натрия.
В заключение жидкость подщелачивают едким натром, а излишки гипоглорита уничтожают. После этого его
можно использовать для окрашивания, или же его можно высалить.
В качестве альтернативы его можно выпарить, предпочтительно в вакууме, или высушить распылением.
«Представленный продукт, по-видимому, представляет собой, главным образом, смесь двух изомерных
эфиров ацетилгидродиантрахинона азина, причем эфирные группы находятся в разных ядрах антрахинона, с
небольшим количеством диэфира дигидродиантрахинона азина, содержащего обе эфирные группы в одном и
том же ядре антрахинона (диэфир антрахинона-антрагидрохинона азина), описанного в находящейся на
рассмотрении британской заявке № 4187 31». Он обладает высокой растворимостью в воде, образуя
коричневый раствор, который при добавлении холодной разбавленной минеральной кислоты меняет цвет на
фиолетовый.
ПРИМЕР 2.
4
lo Это еще один пример, касающийся получения диэстера тетрагидродиантраквинонового азина.
Части калиевой соли тетрагидродиантраквинонового тетрасернокислотного эфира растворяют в 300 частях
воды, содержащей 5 частей карбоната натрия.
Раствор охлаждают до 0°C, добавляют 8 частей бикарбоната натрия и пропускают 7 частей хлора в течение 3
часов. Смесь перемешивают еще несколько раз, чтобы завершить реакцию. Дальнейшая подготовка
аналогична предыдущему примеру.
ПРИМЕР 3.
Это пример разделения продукта, полученного в соответствии с любым из двух предыдущих примеров, на
три, по-видимому, различных сложных эфира. Оставшуюся после обработки эвстатической содой в Примере 1
суспензию осторожно нагревают и фильтруют. Образовавшийся осадок промывают насыщенным раствором
хлорида калия, растворенного в воде, фильтруют, а фильтрат осаждают хлоридом натрия. По всей
видимости, продукт представляет собой диэфир дилидродиантлирахиноназина, содержащий сложноэфирные
группы, присутствующие в той же молекуле антракутинона. Фильтрат вместе с промывками насыщенного
раствора хлорида калия высаливают добавлением твердого хлорида калия, в результате чего разделяются
две фракции, по-видимому, два изомерных диэфира тетрагидродиантрахинона азина, оба коричневого цвета.
ПРИМЕР 4.
Это пример превращения диэфиров тетрагидродианитхирауиноина азина, содержащего сложноэфирные
группы в 80 различных ядрах антрахинона, в моноэфиры. Фильтрат из Примера 3, содержащий смесь
диэфиров, подкисляют лакмус добавлением холодной гидрохлоридной кислоты. Цвет меняется с коричневого
на фиолетовый, и моноэфиры выпадают в осадок.
Их отфильтровывают и разделяют путем перекристаллизации из горячей воды, при этом менее растворимое
фиолетовое вещество легко отделяется от более растворимого красного вещества. При нагревании с
минеральной кислотой любое из этих веществ дает лейкоиндантрон, при этом сероэфирная группа,
предположительно, отщепляется.
ПРИМЕР 5.
Это пример применения продукта № 95 из Примера 1 для окрашивания хлопка методом пропитки. Хлопок для
сшивания получают из раствора, содержащего 1% (в пересчете на индантрон) продукта из Примера 1,
высушивают и обрабатывают в растворе, содержащем 15% хлорида натрия и:
1-30/, серная кислота при 80°C в течение 15-30 минут. Затем можно провести процедуру мыловарения
обычным способом.
ПРИМЕР E f. 105 Это пример использования продукта из Примера 3 после удаления сложного эфира,
содержащего группы в той же молекуле антрахинона, в полиграфии. Красящая паста изготавливается путем
смешивания следующих компонентов: красящая паста (10%, высокой концентрации в виде индантрона) - 1,5
части глицерина - 4 части британской камеди-загустителя - 81 часть 115 частей. Ткань печатается этой пастой,
затем либо обрабатывается паром, либо просто высушивается, после чего проявляется.
Дата: 1 июня. 1931.
Э. К. Г. Кларк.
Imperial Chemical Hlouse, Millbank, London, S.W. 1.
Адвокат заявителей.
W85,984 I} ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в производстве производных антрацена и связанные с ним.
Привет, 1MFLUIAL CIEMICAL INDUSTRITS LimirlD of Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, a British
Company, DAVID ALEXANDERn k HYI'TFI FAIRi WvEA1iIEi, ID.Sc. (Edinburgh), Ph1. Д.
(Эдинбург) и ПтоЛойет ФитАЛкСе1т Томсон, магистр искусств, доктор наук (Сент-Эндрюс), оба подданные
Великобритании и оба проживающие по адресу: Эрлс-роуд, Грангемут, графство Стерлинг, Шотландия,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству производных антрацена, и в частности к новым или
усовершенствованным процессам производства серных эфиров восстановленных диантрахиноназинов, а
также к новым или усовершенствованным процессам применения серных эфиров восстановленных
диантрахиноназинов.
В спецификации № 359 889 (не опубликованной на дату подачи настоящей заявки) описано получение новых
серных эфиров восстановленных диантрахиноназинов из других серных эфиров восстановленных
диантрахиноназинов посредством процессов окисления, восстановления и гидролиза.
Согласно настоящему изобретению, новые серные эфиры восстановленных диантрахиноназинов получают
новым способом, включающим превращение тетрасерных эфиров тетрагидродиантрахиноназинов или
дигидроазинов или продуктов их замещения под действием окислителей в дисерные эфиры
тетрагидродиантрахиноназинов.
В примере 14 спецификации №
359,889 Фильтрат, остающийся после высаливания желаемого продукта, содержит, как мы обнаружили, такой
дисерный эфир, и, соответственно, процесс, описанный в данном примере, а именно обработка тетрасерного
эфира тетрагидродиантрахиноназина гипохлоритом натрия и диоксидом углерода, исключается из сферы
действия настоящего изобретения. С учетом этого исключения, предпочтительными окислителями в
процессе, описанном в настоящем изобретении, являются щелочные гипоэфлориты в присутствии слабых
кислот, или газообразный хлор в присутствии бикарбонатов щелочных металлов, или щелочные растворы
перисульфатов.
Полученные продукты обычно представляют собой смеси дисерных эфиров и могут быть разделены,
например, методом фракционного высаливания.
Следует отметить, что хотя используемые нами агенты являются окислителями, процесс 60 не обязательно
является процессом окисления, и, по-видимому, по крайней мере в некоторых случаях, это не так. Мы
обнаружили, например, что если тетрасерный эфир тетрагидродиантрахинонеазина обработать смесью буры,
борной кислоты и гипохлорита натрия при 50 °C, то получают продукт, представляющий собой смесь
дисерного эфира тетрагидродиантрахинонеазина и небольшой доли дисерного эфира
дигидродиантрахинонеазина. Из трех возможных изомерных форм указанного вещества, по меньшей мере,
присутствуют две.
Мы также обнаружили, что дисерные эфиры тетрагидродиантрахиноназинов, получаемые согласно этому
изобретению, под действием кислоты (предпочтительно холодной разбавленной минеральной кислоты)
превращаются в новые продукты, которые, по-видимому, представляют собой моносерные эфиры
дигидродиантрахинона.
дигидроазины, вероятно, образуются путем удаления одной сложноэфирной группы посредством гидролиза и
одновременного превращения азина в дигидроазин. Из двух возможных 85 изомерных форм, по-видимому,
присутствуют обе.
Моносерные эфиры подвергаются превращению.
путем нагревания с разбавленной минеральной кислотой образуются вещества, которые, по-видимому,
являются лейкоиндантронами.
Новые сложные эфиры, а именно дисерные сложные эфиры тетрагидродиантрахиноназинов и моносерные
сложные эфиры дигидродиантрахинонадигидроазинов, получаемые из них действием разбавленной
минеральной кислоты, находят применение в окрашивании различных материалов. Таким образом, материал
может быть пропитан сложным эфиром, а цвет может быть получен путем нагревания с разбавленной
минеральной кислотой. Добавление окислителя не является обязательным для получения 100-го цвета,
лейкоиндантронов, образующихся на материале, легко окисляющемся на воздухе.
Прилагаемая схема представляет собой блок-схему, указывающую на наличие примерно 105 сложных
эфиров индантроновых соединений, упомянутых в данном описании. Римские цифры расположены в
числовой последовательности, соответствующей цифрам на чертеже в британской патентной заявке №
359889. 110
В данной спецификации "S" означает "SONa".
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых детали измеряются по весу.
ПРИМЕР 1.
B. Это пример производства диэстера тетрагидрохлорида алюминона.
Части калиевой соли тетрасульфуровой кислоты, сложного эфира тетрагидродиоксина антрахинона,
растворяют вместе с 16 частями буры в 170 частях воды. При температуре 3500 °C добавляют 6 частей
борной кислоты, затем медленно вводят раствор гипохлорита натрия до завершения реакции, поддерживая
температуру на уровне 50 °C на протяжении всего процесса. Реакционная масса приобретает
темно-красно-коричневый цвет, и реакция завершается, когда пробная порция, очищенная от гипохлорита с
помощью сульфида натрия, при кипячении с разбавленной соляной кислотой образует чистый синий осадок
индантрона. Необходимое количество отбеливающего раствора соответствует примерно одному частям
чистого гипохлорита натрия.
В заключение жидкость подщелачивают едким натром, а избыток гипохлорита уничтожают. После этого его
можно использовать для окрашивания, или же его можно высалить.
В качестве альтернативы его можно выпарить, предпочтительно в вакууме, или высушить распылением.
Продукт, по-видимому, представляет собой в основном смесь двух изомерных дисерных эфиров
тетрагидродиантрахинона азина, причем эфирные группы находятся в разных ядрах антрахинона, а также
небольшое количество диэфира дигидродиантрахинона азина, содержащего обе эфирные группы в одном и
том же ядре антрахинона (диэфир антрахинона-антрагидрохинона азина), описанного в спецификации №.
359,889. Он обладает высокой растворимостью в воде, образуя коричневый раствор, который при добавлении
холодной разбавленной минеральной кислоты меняет цвет на фиолетовый.
Пример 5. Пример 2.
Это еще один пример, касающийся получения диэстера тетрагидродиантрахинон-азина.
Части калиевой соли тетрагидродиантрахинона азинового тетрасернокислотного эфира растворяют в 300
частях воды, содержащей 5 частей карбоната натрия. Раствор охлаждают до 0 °C, добавляют 8 частей
бикарбоната натрия (M5) и пропускают 7 частей хлора в течение 3 часов. Для завершения реакции смесь
перемешивают еще несколько часов. Дальнейшая подготовка аналогична предыдущему примеру.
ПРИМЕР 3.
Это пример разделения продукта, полученного в соответствии с любым из двух предыдущих примеров, на
три, по-видимому, различных сложных эфира. Оставшуюся после обработки едким натром в Примере 1
суспензию осторожно нагревают и фильтруют. Образовавшийся осадок промывают насыщенным раствором
хлорида калия, растворенного в воде, фильтруют, а фильтрат осаливают хлоридом натрия. По всей
видимости, продукт представляет собой диэфир дигидродиацилакулинона-азина, содержащий
сложноэфирные группы в той же молекуле антили.раквинона. Фильтрат 75 вместе с промывками
насыщенного раствора хлорида калия высаливают добавлением твердого хлорида калия, в результате чего
разделяются две фракции, по-видимому, два из изомерных диэфира тетрагидродианотрахинона азина, оба
коричневого цвета.
ПРИМЕР 4.
Это пример превращения диэфиров тетрахинона (эфирных групп в различных ядрах антрахинона) в
моноэфиры. Фильтрат из Примера 3, содержащий смесь диэфиров, подкисляют лакмус путем добавления
холодной соляной кислоты. Цвет меняется с коричневого на фиолетовый, и моноэфиры выпадают в осадок.
Их отфильтровывают и разделяют путем перекристаллизации из горячей воды, когда менее растворимое
фиолетовое вещество легко отделяется от более растворимого красного вещества. При нагревании с
минеральной кислотой любой из этих продуктов дает лейкоиндантрон, при этом, предположительно,
отщепляется серноэфирная группа.
ПРИМЕР 5. 100 Это пример применения продукта из Примера 1 для окрашивания хлопка методом пропитки.
Хлопок пропитывают в ванне, содержащей 1% (в пересчете на индантрон) продукта i05 из Примера 1, сушат и
обрабатывают в ванне, содержащей 15% хлорида натрия и 1/4% серной кислоты, при температуре 800 °C в
течение 15-30 минут. Затем можно провести процедуру мыловарения обычным способом. 110 ПРИМЕР G.
Это пример использования продукта из Примера 3, полученного после удаления сложного эфира,
содержащего группы в той же молекуле антилиахинона, в полиграфии. 115 Красящая паста готовится путем
смешивания следующих компонентов: красящая паста (10% концентрации в пересчете на индантрон) - - - 1,5
части, глицерин - - - - - 4 части, британский загуститель Guim - - 81 часть. Ткань печатается этой пастой, затем
либо обрабатывается паром, либо просто высушивается, после чего проявляется.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно применяется, мы
получили патент A 388,-984, который включает в себя пропитку материалов дисерным эфиром
тетрагидродиантрахиноназина или моносерным эфиром антрахинона дигидрохинона дигидроазина и
проявление окраски, например, обработкой кислотой с помощью нагревания.
(3. Способ получения сернокислотных эфиров восстановленных диантрахиноназинов, в основном описанный
со ссылкой на каждый из приведенных выше примеров 4X, с 1 по 4.
7. Способ окрашивания материалов, в основном описанный со ссылкой на примеры 5 или 6.
8. Дисерные эфиры тетрагидродиантрахиноназинов и моносерные эфиры
антрахинона-антрагидрохинона-дигидроазинов, полученные любым способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385985A
[]
Я, Хексри Дрейфес, гражданин
Швейцарская Республика, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству или обработке искусственных нитей или пряжи из ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы, например, других сложных эфиров целлюлозы, таких как формиат, пропионат и
бутират целлюлозы, или простых эфиров целлюлозы, таких как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и
бензилцеллюлоза.
Основная цель изобретения — обеспечить сохранение максимально возможной прочности пряжи указанного
типа в ходе любых операций, в которых она используется, включая этап производства такой пряжи. В первую
очередь, изобретение направлено на преодоление любого напряжения пряжи, возникающего из-за ее
склонности к усадке после намотки в упаковки или во время намотки.
Было установлено, что когда нити из производных целлюлозы подвергались операции растяжения с целью
повышения их прочности, как описано в спецификациях №№... 277,089, 323,790,
386,217, 370,430 При растяжении нитей за пределы их упругости, как показано на рисунке 378,074,
наблюдается тенденция к постепенному восстановлению части полученного растяжения после завершения
операции растяжения. В результате, если нити остаются под натяжением во время такого сжатия, нет
опасности их деформации и ослабления. Аналогично, высокая степень скручивания таких нитей, которая
используется, например, при производстве креповой пряжи, приводит к тому, что пряжа, либо из-за изменения
ее структуры в результате высокой степени скручивания составляющих ее нитей, либо из-за растяжения
некоторых или всех нитей в процессе скручивания, имеет тенденцию к сокращению длины при хранении, с
аналогичной опасностью того, что пряжа может быть перетянута при хранении под нежелательным
натяжением.
В любом из только что упомянутых случаев эта тенденция к сжатию может значительно усилиться, если пряжа
была обработана водой или другим растворителем или [Цена 1 /-? Прайс с. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
385,985 Набухающие агенты для ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы во время обработки
55, даже если пряжа была высушена перед намоткой. Аналогичным образом, при обработке нитей из ацетата
целлюлозы или других производных целлюлозы усадочным агентом было обнаружено, что после обработки
происходит усадка нити, будь то из-за остатков усадочного агента, остающихся в нити, или даже после
удаления агента, и это негативно влияет на нить, если нить находится в состоянии чрезмерного натяжения.
Такое сокращение может происходить даже после высыхания пряжи. Также случается, что даже при намотке
пряжи на заключительном этапе прядения, 70 независимо от того, используется ли сухой, испарительный,
влажный или коагуляционный метод, или комбинация этих двух методов, наличие остаточного растворителя в
пряже приводит к тенденции к ее сжатию после того, как она 75 уже сжата! затвердевают, потому что этот
растворитель испаряется из пряжи.
Возникающий таким образом недостаток может, помимо ослабления нитей, привести к их неравномерности
из-за неравномерного сжатия (Sf) по всей длине нитей или по всей массе упаковок, содержащих нити.
Было установлено, что любых негативных последствий, которые могут возникнуть из-за этой тенденции к
сжатию, можно избежать, слабо наматывая пряжу, что позволит ей сжиматься на упаковке без чрезмерного
натяжения, поскольку это исключает избыточное напряжение. Таким образом, например, при производстве
пряжи из производных целлюлозы, например, сухим или испарительным методом, пряжа может вытягиваться
из сопла обычным способом с помощью подающего ролика, который определяет скорость производства 95 и
денье пряжи, а затем поступать в намоточный аппарат, который формирует пряжу в моток. Линейная скорость
намотки немного ниже линейной скорости подающего ролика, но недостаточно ниже, чтобы возникла
опасность скопления пряжи между подающим роликом и мотоком. Таким образом, может использоваться
барабанное намоточное устройство, в котором скорость вращения барабана определяет скорость намотки
пряжи на моток [Второе издание]. ] Дата подачи заявки. 4 июня 1931 года. № 16403/31; Полный комплект
слева: 4 марта 1932 г.
Завершено: Янв. 4, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или обработке пряжи, содержащей искусственные волокна.
aji5-, 9b поверхность которого прижимается к барабану, а линейная скорость барабана регулируется таким
образом, чтобы она была немного ниже скорости подающего ролика.
Для удобства можно использовать фрикционный привод в сочетании с подающим роликом или намоточным
барабаном, предпочтительно последним, чтобы обеспечить точную регулировку скорости намотки в
соответствии со скоростью подачи пряжи подающим роликом и регулировать точную степень натяжения
пряжи на упаковке.
Для того чтобы в полной мере использовать преимущества свободной намотки, можно прибегнуть к
перекрестной намотке пряжи на упаковку, что придаст ей несколько открытый характер.
Для того чтобы обеспечить достаточное сокращение длины пряжи во избежание чрезмерного натяжения,
пряжу можно смочить водой или разбавленными растворами растворителей или набухающих агентов для
производных целлюлозы перед тем, как она попадет в намоточный аппарат; в таких случаях пряжу также
можно пропустить через сушильное устройство после смачивания и перед намоткой.
Для намотки пряжи, подвергнутой постоянному растяжению на 3,5°, может использоваться устройство,
аналогичное описанному выше, включающее подающий ролик и намоточное устройство, наматывающее
пряжу с меньшей линейной скоростью, чем скорость подающего ролика. После прохождения последнего из
растягивающих роликов пряжа поступает в намоточное устройство, которое позволяет осуществлять
свободную намотку пряжи в мотки. Когда пряжа растягивается в присутствии веществ, способствующих
дальнейшему растяжению, она может содержать остатки таких веществ в точке намотки, и присутствие таких
веществ на намотанной пряже вызывает некоторую усадку после намотки, в то время как ослабление намотки
предотвращает чрезмерное натяжение пряжи на намотке.
В случае, когда несколько нитей a0 растягиваются в виде основы, вал, на который они наматываются после
растягивания, может вращаться с такой скоростью, что каждая нить имеет необходимую свободную натяжку,
чтобы предотвратить ее чрезмерное натяжение и деформацию при усадке.
Основу можно просушить перед намоткой.
Даже если намотка не является заключительным этапом процесса растяжения, а представляет собой
отдельный этап, например, когда пряжа растянута в виде пучка, свободная намотка с небольшим или
нулевым натяжением позволяет осуществить окончательное сокращение пряжи без негативных последствий.
Вновь, при операциях скручивания, и особенно при тех, в которых создается высокая степень скручивания для
производства пряжи, используемой в крепе и других узорчатых тканях, свободная намотка с помощью
подающего ролика и намоточного устройства, работающего с более низкой линейной скоростью, чем
подающий ролик, может следовать за операцией создания скручивания, независимо от того, выполняется ли
скручивание в один или несколько этапов. Пряжа могла быть смочена до или во время скручивания, или, как
описано в Спецификации № 4.
16,405131 Настоящим, с указанием четной даты, между этапами скручивания, наматывается, не снимая
намотки, в таком влажном состоянии. Однако даже если пряжа сухая при намотке, возникающее в результате
сильного скручивания напряжение в 80 градусов предотвращается из-за ослабленной намотки, которое может
привести к перенапряжению пряжи на упаковке. Однако предпочтительнее смочить пряжу перед намоткой, 85
или смочить ее, а затем пропустить через сушильное устройство перед намоткой, даже если пряжа была
скручена всухую, чтобы гарантировать, что любое усадка будет происходить, в то время как пряжа 90 не будет
чрезмерно натянута такой усадкой.
Намотка пряжи описанным выше способом может с успехом применяться в сочетании с процессами
проклейки, описанными для производства пряжи из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы в
Спецификациях.
№№ 348,589, 352,451, 356,233, 357,084 и 357,169, а также с процессами 100 производства креповой пряжи из
ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, описанными в спецификациях №№. 33';,576,
:357,.577, 362,523 и W0,041. Такие нити могут использоваться в процессе набухания для получения тканей
105-эрепе, описанных в Спецификации.
№ 352 000. Способ намотки согласно настоящему изобретению может также использоваться для намотки
пряжи, описанной в спецификациях № 371910 и № 110370040.
Как уже упоминалось выше, после растягивания нитей в мотках можно использовать свободную намотку
нитей из производных целлюлозы, что позволяет усадке свободно распределяться по намотанному пучку.
Однако вместо намотки пряжи, мотки пряжи, подверженные усадке, например, после обработки водой или
усадочным агентом, могут сжиматься без натяжения или под контролируемым натяжением, которое
регулирует усадку до допустимой величины. После того, как произойдет усадка, пряжу можно наматывать из
мотков, однако нет необходимости наматывать ее слабо. Если такие нити затем скручиваются, следует снова
принять указанные выше меры предосторожности, чтобы избежать скручивания уточной нити на 130 з.
Преимущество, вытекающее из данного изобретения, особенно полезно в случае пряжи с низкой плотностью
(денье), особенно при сильном скручивании.
Пряжа, изготовленная или обработанная в соответствии с изобретением, может быть намотана на
упаковочные устройства, имеющие упругие поверхности, как описано в спецификации № 367780.
Датировано 4 июня 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западная Лонг-Айленд.
чрезмерное натяжение при последующем сокращении.
Ввиду повышенной прочности пряжи, достигаемой благодаря изобретению, или, по крайней мере,
предотвращения серьезного снижения прочности, вызванного усадкой пряжи, пряжа, произведенная в
соответствии с изобретением, представляет ценность вне зависимости от ее применения в текстильной
промышленности. Таким образом, при применении к креповым тканям их можно использовать не только при
сильном скручивании в качестве уточной или основной нити, или обеих, но и при меньшем скручивании,
например, для основы с низким скручиванием, используемой с высокой или очень высокой степенью
скручивания. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или обработке пряжи, содержащей искусственные волокна.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству или обработке текстильных нитей или пряжи, и в частности к
обработке нитей из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, таких как формиат, пропионат и
бутират целлюлозы, или эфиров целлюлозы, таких как этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза.
Основная цель изобретения — обеспечить сохранение максимально возможной прочности пряжи указанного
типа в ходе любых операций, в которых она используется, включая этап производства такой пряжи. В первую
очередь изобретение направлено на преодоление или уменьшение любого напряжения пряжи, возникающего
из-за ее склонности к усадке после намотки в упаковки или во время намотки.
Было установлено, что когда нити из производных целлюлозы подвергались операции растяжения с целью
повышения их прочности, как описано в спецификациях №№... М277,089, 323,790,
336,217, 370,480 При растяжении, происходящем за пределы предела упругости нитей (378,074),
наблюдается тенденция к постепенному восстановлению части полученного растяжения после завершения
операции растяжения. В результате, если нити остаются под натяжением во время такого сжатия, например, в
компактной упаковке, за счет плотно намотанных смежных слоев нитей (W5), существует опасность
перенапряжения и ослабления нитей. Аналогично, высокая степень скручивания таких нитей, которая
используется, например, при производстве креповой пряжи, приводит к тому, что пряжа, либо за счет
изменения ее структуры в результате высокой степени скручивания составляющих нитей, либо за счет
Соседние файлы в папке патенты