Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12756
.pdf
растяжения некоторых или всех нитей в процессе скручивания, имеет тенденцию к сокращению длины при
хранении. Таким образом, существует опасность того, что 75 нитей могут быть деформированы, если их
держать под натяжением, возникающим в результате такого сжатия, и, возможно, это в значительной степени
влияет на сложность получения удовлетворительной креповой ткани с использованием нитей из производных
целлюлозы с высокой степенью скручивания.
В любом из только что упомянутых случаев эта тенденция к сжатию может значительно усилиться, если пряжа
была обработана водой или другим растворителем, либо набухающими агентами для ацетата целлюлозы или
другого производного целлюлозы во время обработки, даже если пряжа была высушена перед намоткой.
Аналогичным образом, при обработке нитей из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы
усадочным агентом было обнаружено, что после обработки происходит усадка нити, будь то из-за остатков
усадочного агента, остающихся в нити, или даже после удаления агента, и это негативно влияет на нить, если
она находится в состоянии чрезмерного натяжения. Такое сокращение может происходить даже после
высыхания пряжи. Также случается, что даже при намотке пряжи на заключительном этапе прядения, будь то
сухим, испарительным, влажным, коагуляционным методом или комбинацией этих двух методов, наличие
небольшого количества остаточного растворителя, обычно присутствующего в пряже, приводит к тенденции к
ее сжатию после того, как она затвердела, поскольку этот растворитель испаряется из пряжи.
Хотя упакованная пряжа после вышеупомянутых обработок находится в состоянии, пригодном для
немедленного использования, либо непосредственно из упаковок, либо после соответствующей перемотки
(например, на катушки или бобины), недостаток, возникающий из-за сжатия нити во время упаковки, как в
процессе упаковки, так и во время намотки пряжи в готовую упаковку, может, помимо ослабления пряжи,
привести к ее неравномерности из-за неравномерного сжатия по всей длине или по всей массе упаковок,
наматывающих пряжу. Более того, в случае, если свежеспряденная пряжа сжимается на упаковке, на которую
она намотана, возникающее при этом натяжение пряжи может даже препятствовать равномерному
скручиванию пряжи под действием горячего мыла или других водных растворов, а это свойство является
ценной особенностью такой пряжи.
Было установлено, что любых вредных последствий, которые могут возникнуть из-за этой тенденции к
сжатию, можно избежать или, по крайней мере, уменьшить, позволив сжатию происходить на бобине, валу
или другом пакете, на который наматывается пряжа, путем слабого наматывания пряжи на него, что дает ей
свободу сжиматься на пакете без напряжения, поскольку таким образом избегается чрезмерное натяжение.
Так, например, при производстве пряжи из производных целлюлозы, например...
При сухом или испарительном методе варн может отводиться от струи в обычном режиме с помощью
подающего ролика, который препятствует этому.
Измеряется скорость производства и плотность пряжи. Затем пряжа поступает в намоточный аппарат,
который формирует из нее упаковку. Линейная скорость намотки немного ниже линейной скорости подающего
ролика, но не настолько ниже, чтобы возникла опасность скопления пряжи между подающим роликом и
упаковкой. Таким образом, может быть использовано барабанное намоточное устройство, в котором скорость
вращения барабана определяет скорость намотки пряжи на моток, поверхность которого прижата к барабану,
а линейная скорость вращения барабана регулируется, например,
с помощью привода с регулируемым трением. Значение должно быть немного ниже значения значения
подающего ролика.
Чтобы в полной мере воспользоваться ослабленной намоткой, можно прибегнуть к перекрестной намотке
пряжи на упаковку, что придаст ей несколько открытый характер.
Для того чтобы любое сокращение, которое может произойти, произошло достаточно рано, чтобы избежать
чрезмерного натяжения пряжи, пряжу можно смочить водой или разбавленными растворами 6a
растворителей или набухающих агентов для производного целлюлозы до того, как пряжа достигнет
намоточного аппарата. В таких случаях пряжа может быть пропущена через приводное устройство после
смачивания и до намотки. 70 Описанные выше устройства для намотки пряжи в свободном режиме могут
использоваться не только в процессе непрерывного производства пряжи, и пряжа может обрабатываться
аналогичными методами во время намотки на другие бобины. Таким образом, например, пряжа может
непрерывно наматываться в ослабленном режиме с растяжением при перемотке с бобины на бобину или
непрерывно с сильным скручиванием пряжи. 80 Или, например, когда несколько нитей растягиваются в виде
основы, вал, на который они наматываются после растягивания, может вращаться с такой скоростью, что
основа наматывается на него слабо.
Кроме того, такая свободная намотка может происходить не только с непрерывным растяжением или
скручиванием, при этом пряжа после такой операции наматывается, например, на моток, а затем снимается с
мотка и снова наматывается на бобину или другую упаковку.
При растягивании пряжи перед намоткой усадку можно в некоторой степени стимулировать, смочив пряжу.
При желании, можно снова промыть ее перед намоткой. 95 Опять же, при операции скручивания пряжу можно
смачивать до или во время скручивания, или между этапами скручивания. Смачивание между стадиями
скручивания описано в Спецификации № 16.405/31 от той же даты, прилагаемой к настоящему документу.
Пряжа может быть намотана как во влажном состоянии, так и после сушки. Кроме того, пряжа может быть
обработана до, во время или после скручивания способом, описанным в спецификациях № 378,910 105 и
379,285, согласно которым в результате химической реакции внутри нити образуется вещество, вызывающее
усадку.
Обработка в соответствии со спецификациями.
№№. 378.910 и 379.285 может быть выполнено таким образом, чтобы вызвать усадку либо до, либо после
осуществления намотки.
Намотка пряжи описанным выше способом может с успехом применяться в сочетании с процессами
проклейки, описанными для производства пряжи из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы в
Спецификациях. 348,.5S9, 352.4T1, 356.233, 357,.084 120 и 357,1 69, а также с процессами производства
пряжи эрепе из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, описанных в спецификациях №№.
357.576,
357,17L. 362,520. и 365,041. Такие нити 125 могут использоваться в процессе набухания для изготовления
тканей эрепе, описанных в Спецификации.
№ 352 000. Способ намотки согласно настоящему изобретению может также использоваться для намотки
нитей, контактирующих с нитью на бобине и вращающихся с периферийной скоростью, немного меньшей, чем
скорость подающего ролика 12. Подающий ролик 12 определяет скорость производства нитей 70 прядильной
машиной 11, а сбор нитей происходит с несколько меньшей скоростью, определяемой периферийной
скоростью барабана 16, что обеспечивает возможность усадки нити после намотки на бобину 15. Катушка 15
установлена таким образом, что она может подниматься по мере заполнения катушки, при этом барабан 16
поддерживает контакт с поверхностью нити, намотанной на катушку, чтобы поддерживать постоянную
скорость намотки.
На рисунке 2 нить 10 снимается с бобины 19 и пропускается вокруг ролика 20, после чего нить 10 проходит
над фитилем 21, на который наносится жидкость, например, водный раствор ацетона или любой другой из
растворителей, упомянутых в спецификации № 323790, предназначенных для оказания растворяющего или
размягчающего действия на нить. Затем нить 90 проходит вокруг второго ролика 22, который имеет зубчатую
передачу, обеспечивающую более высокую скорость вращения, чем у ролика 20, так что нити нити 10,
размягченные нанесением жидкости из 95, фитиль 21 натягивается между роликами 20 и 22. После выхода из
ролика 22 нить проходит по направляющей 14, которая ведет ее к бобине 15, приводимой в движение
барабаном 16, как описано со ссылкой на рисунок 1. Барабан 16, приводящий в движение бобину 15
посредством контакта с нитью, вращается с периферийной скоростью, несколько меньшей, чем скорость
вращения ролика 22, но не настолько меньшей, чтобы допустить скопление нити между роликом 22 и
направляющей 14.
Таким образом, нить 10 наматывается на бобину 15 без натяжения и может свободно сжиматься после
намотки. 110 На рисунке 3 лист нитей 25 взят из балки 26 и натянут на набор растягивающих роликов 27, 28,
при этом нити 25 проходят под роликом 27 и зажимаются на нем с помощью 115 маленьких роликов 28. Затем
нити 25 аналогичным образом проходят вокруг второго набора роликов 29, 30, вращающихся с большей
скоростью, чем первый набор 27, 28, так что нити 25 натягиваются целиком между двумя наборами роликов.
При желании на нити, проходящие вокруг ролика 29, можно наносить промывочный раствор с помощью
желоба 31. После прохождения через ролики 29, 30 нити 25 проходят довольно длинный путь, прежде чем
достигнут второго (балки 32), который вращается с периферийной скоростью, несколько меньшей, чем
скорость роликов 29, 30. Таким образом, нить остается свободной между роликами 29, 30 и 130, указанными в
спецификациях № 371, 910 и
370,040.
Как уже упоминалось выше, свободная намотка нитей из производных целлюлозы может быть выполнена
после растягивания нитей в мотках, что позволяет свободно осуществлять сокращение на намотанном мотке.
Если такие нити затем скручиваются, следует вновь принять указанные выше меры предосторожности, чтобы
избежать чрезмерного натяжения при последующем сжатии.
Ввиду повышенной прочности пряжи, достигаемой благодаря изобретению, или, по крайней мере,
предотвращения серьезного снижения прочности, вызванного усадкой пряжи, пряжа, произведенная в
соответствии с изобретением, представляет ценность вне зависимости от ее применения в текстильной
промышленности. Таким образом, при применении к эрдпе-тканям их можно использовать не только в сильно
скрученном виде в качестве утка или основы, или и того, и другого, но и с более низким скручиванием,
например, когда основа с низким скручиванием используется с утком с высоким или очень высоким
скручиванием. Преимущество, вытекающее из данного изобретения, особенно полезно в случае пряжи с
низкой плотностью (денье), особенно при сильном скручивании.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако следует понимать,
что это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является исчерпывающим.
На рисунке 1 показан боковой вид средства для непрерывного сбора пряжи в процессе ее производства,
согласно изобретению.
На рисунке 2 показаны средства для осуществления изобретения в операции растяжения нити от катушки к
катушке.
На рисунке 3 показаны средства для непрерывного применения изобретения путем растяжения полотна нитей
основы.
На рисунке 4 показано применение изобретения в процессе скручивания.
На рисунке 5 показан приводной механизм натяжного устройства, изображенного на рисунке 4.
На рисунке 6 показано устройство для сушки пряжи во время сбора, а на рисунке 7 показан способ
осуществления изобретения с использованием мотка растянутой пряжи.
На рисунке 1 показано, что несколько нитей из ацетата целлюлозы или других органических производных
целлюлозы в виде нити 10 выводятся из прядильной машины 11 с помощью ролика 12, вокруг которого нить
проходит один или несколько раз. После выхода из ролика 12 нить 10 проходит через неподвижную
нитенаправляющую 13 к подвижной нитенаправляющей 14, которая направляет нить на бобину 15, где она
собирается. Катушка 15 приводится в движение с помощью барабана 385,985 beamn 32 и вращается на
барабане так, чтобы после этого происходили механизированные операции. Приводная пластина 30, через
которую пар подается посредством ряда подающих и отводящих труб 34,5, может быть предусмотрена для
осушения сыпучего раствора, подаваемого из желоба 1.
На рисунке 4 бобина o7 закреплена на шпинделе 38 и быстро вращается на нем.
Нить 39 вытягивается из бобины 37 и пропускается через плавающее кольцо, установленное на шпинделе 38,
способом, описанным в Спецификации №.
304.866. Затем нить проходит через направляющую 41, расположенную вдоль шпинделя 13, и вокруг
подающего ролика 42 к устройству cAlieetino 14, 15, 16. При вытягивании нити 39 из быстро вращающейся
бобины 37 ей придается высокая степень скручивания, и для компенсации возможного сжатия после
скручивания бобина 13, по которой нить 39 проходит через направляющую 14, вращается с помощью
барабана 16 со скоростью ниже скорости ролика 42. При желании нить 39 может быть смочена жидкостью,
содержащейся в желобе 43, показанном пунктирными линиями, во время прохождения вокруг ролика 42 bv, и
при желании нить может быть намотана на бобину 15 во влажном состоянии.
На рисунке 5 показан регулируемый приводной механизм, подходящий для привода барабана 16. Привод
осуществляется от шкива 45 к небольшому фрикционному колесу 46, приводящему в движение
промежуточный диск 47, который, в свою очередь, приводит в движение фрикционное клиновое колесо 48,
установленное на приводном валу барабана 16. Ось 49 диска 47 приспособлена для горизонтальной
регулировки, так что радиусы r, при которых действуют фрикционные колеса 46, 48, могут изменяться с целью
изменения скорости вращения барабана 16. Катушка 15 свободно установлена на шпинделе 50, который
поднимается по мере заполнения катушки, как описано со ссылкой на рисунок 1. Описанный приводной
механизм может применяться к одному устройству для скручивания и сбора нити, но более удобно его
использовать для привода ряда барабанов 16 с целью сбора скрученной нити из ряда устройств для
скручивания.
Перед сбором нити способом, предусмотренным изобретением, нить может быть подвергнута обработке
водой и высушена для достижения некоторой степени усадки перед скручиванием.
Для этой цели подходит устройство, показанное на рисунке 6, в котором нить, проходящая вокруг подающего
ролика 51, подвергается воздействию водной ванны, расположенной в желобе 52, а затем проходит по трубке
53, имеющей рубашку 54 для пара, горячей воды или другой теплоносителя. После выхода из трубки 53 нить
собирается ножками намоточного устройства, имеющего направляющие нити 13, 14, нить 15 и барабан 16, как
описано выше.
На рисунке 7 моток пряжи 57, натянутый в виде рулона, закреплен на катушке 58 и вытягивается из него с
помощью подающего ролика 59.
Нить проходит от ролика 59 к неподвижной направляющей 1.3, подвижной направляющей 14 и бобине 15, как
описано выше. Барабан 16, приводящий в движение бобину 15, вращается со скоростью немного меньшей,
чем скорость подающего ролика 59, так что нити наматываются на бобину 15 слабо.
В любом из описанных выше случаев для усиления эффекта слабой намотки нитей могут использоваться
дополнительные опоры для упаковки, например, для бобины 16, имеющие упругие поверхности, как описано,
например, в Спецификации.
№ 367780.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385986A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июня 1931 года. № 16485 37.
Фотография слева: 4 марта 1932 года.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамо-машин и связанные с ними технологии.
Мы, британская компания ToMson-Houseto Limited, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Артур Роберт Маггс из "The Briars", Wellsway, Keynsham, недалеко от
Бристоля, в графстве Сомерсет, являющийся британским подданным, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к динамо-электрическим машинам и,
в частности, к однофазным двигателям с регулируемой скоростью, и его целью является создание двигателя
с регулируемой скоростью и шунтирующими характеристиками для использования в однофазных сетях.
Данное изобретение заключается в создании двигателя, состоящего из двух соединенных между собой
блоков, один из которых представляет собой коллекторный двигатель с регулируемой скоростью вращения,
двухщеточного типа, как описано в патенте №.
25,35811911 а другой — двигатель с отталкивающим механизмом или любой другой тип однофазного
коммутаторного двигателя, имеющего последовательную характеристику. Щеточный редуктор двигателя
отталкивания может быть неподвижным или подвижным.
Известно, что трехфазный двигатель с регулируемой скоростью вращения и двойным щеточным
коммутатором работает от однофазной сети при запуске внешними средствами и обладает шунтирующими
характеристиками. Целью двигателя с отталкивающим усилием является обеспечение пускового момента,
которого не хватает двигателю с регулируемой скоростью вращения. В результате характеристики скорости и
крутящего момента всей системы представляют собой сумму индивидуальных характеристик каждого
двигателя.
При необходимости двигатель отталкивания может быть отключен от цепи при скорости выше определенного
значения, так что нагрузка может полностью обеспечиваться двигателем с регулируемой скоростью.
Датировано 4 июня 1931 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамо-электрических машин. Мы, компания «Британская компания
Томсон-Холстоус», зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London,
W.C. 2, и Артур Хемборо Маггс из «The Briars», Wellsway, Keynsham, недалеко от Бристоля, в графстве
Сомерсет, британский подданный, настоящим заявляем об уникальности данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к динамо-электрическим машинам и, в частности, к однофазным двигателям с
регулируемой скоростью вращения, и его целью является создание двигателя с регулируемой скоростью
вращения и шунтирующими характеристиками для использования в однофазных сетях.
Данное изобретение заключается в создании двигателя, состоящего из двух соединенных между собой
блоков, один из которых является двигателем с регулируемой скоростью вращения.
25,35811911 а другой — двигатель с отталкивающим механизмом или любой другой тип однофазного
коммутаторного двигателя, имеющего последовательную характеристику. Щеточный редуктор двигателя
отталкивания может быть неподвижным или подвижным.
Известно, что трехфазный двигатель с регулируемой скоростью вращения и двойным щеточным
коммутатором работает от однофазной сети при запуске внешними средствами и обладает шунтирующими
характеристиками. Целью двигателя с отталкивающим усилием является обеспечение пускового момента,
которого не хватает двигателю с регулируемой скоростью вращения. В результате характеристики скорости и
крутящего момента всего комплекта представляют собой сумму индивидуальных характеристик каждого
двигателя.
При необходимости двигатель отталкивания может быть отключен от цепи при скорости выше определенного
значения, так что нагрузка может полностью обеспечиваться двигателем с регулируемой скоростью.
При необходимости двигатель отталкивания может быть временно отключен от цепи при замедлении, если
требуется быстрое замедление и высокоэффективная регенерация (385,986), а затем снова включен для
поддержания работы на низкой скорости.
Два описанных выше блока двигателя h могут быть размещены в одном корпусе, бок о бок на одном валу.
Два блока могут быть дополнительно объединены в один, при этом обмотки обоих могут быть намотаны в
одни и те же пазы одного статора и одного ротора, при условии, что обмотки одного блока расположены
относительно обмоток другого таким образом, чтобы между ними не было взаимной индуктивности.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют применение настоящего изобретения, в котором, хотя два описанных
выше моторных блока построены в отдельных корпусах, оба они установлены в одной раме или корпусе (фиг.
1, представляющая собой схематическое изображение моторных блоков в продольном разрезе). На рис. 2
показана схема внутренних соединений блоков, а на рис.
3 Это схема необходимых внешних соединений и переключателей. A обозначает двигатель с регулируемой
скоростью вращения и переключением щеток, а B — двигатель с отталкивающим механизмом, который на
схеме является реверсивным с фиксированным положением щеточного редуктора. 1 — это рама, в которой
размещены два статорных сердечника 2 и 4. 3 и 5 — это два роторных сердечника, установленные на опорах
на валу 17. Соответствующие справочные изображения используются на фиг. 1, 2 и 3. 6 — это первичная
обмотка двигателя с щетками, питание которой осуществляется через контактные кольца 16. 7 — это
регулирующая обмотка, намотанная в тех же пазах, что и 6, и соединенная с коммутатором 12. 8 — это
вторичная обмотка, которая соединена с щетками 13, которые перемещаются вокруг коммутатора известным
образом для получения изменения скорости. 9 — это основная первичная обмотка двигателя с
отталкиванием, а 10 — реверсивная обмотка, которая соединена последовательно с 9. 14 — это вторичная
обмотка двигателя отталкивания, соединенная с коммутатором 14, на котором расположены щетки 15,
соответствующим образом закороченные. Переключатель 18 соединяет оба моторных блока с однофазными
линиями электропередачи L'НН. Переключатели 19 и 20 управляют направлением подключения
последовательной обмотки двигателя отталкивания.
Переключатель 18, а также один из переключателей 19 и 20, в зависимости от требуемого направления
вращения, замыкаются одновременно для запуска и ускорения. 21 представляет собой механическую
блокировку, установленную между переключателями 19 и 20, чтобы гарантировать, что одновременно
замкнутым остается только один из этих переключателей. 60 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385987A
[]
ПАТЕНТ
--;, - J- i -a SJP -ECF'I) CAT I ON1 СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявки: 5 июня 1931 г. № 16951c/31.
Завершено - Принято: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Метод и. «Аппарат» для нейтрализации или изменения. Лучи.
Я, Эуген Штернрир, проживающий по адресу: Алленштрассе, 17, Штутгарт, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для нейтрализации или модификации некоторых природных
лучей 10, которые в данном описании будут обозначаться соответственно как лучи E, K и M. Целью
изобретения является создание устройства, с помощью которого эти лучи могут быть нейтрализованы или
модифицированы с целью минимизации или изменения их воздействия на организмы животных.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в которых:
На рис. 1 изображен аппарат в перспективном виде.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 показана диаграмма, иллюстрирующая отклонение лучей.
На рис. 4 показан контрольный элемент в боковом проекции.
Рис. 5 — вид спереди на рис. 5.
На рис. 6 в боковой проекции показана модифицированная форма контрольного элемента.
:20 Рис. 7 представляет собой вид спереди на рис. 6.
На рис. 8 представлен вид сверху комбинированной конструкции.
На рис. 9 представлен перспективный вид, демонстрирующий элемент угловой проверки.
Прежде чем описывать различные приборы, сначала обратимся к рис. 3, на котором показаны три типа лучей.
Во-первых, это лучи E, исходящие снизу, например, от Земли, во-вторых, лучи ! O — лучи K, нисходящие,
например, из космоса, и, в-третьих, горизонтальные лучи M, которые, например, представляются зависящими
от магнитных токов, силовых линий или полей, действующих над Землей и внутри нее. Если, например,
только лучи E подвергаются воздействию Ibe, то есть изменяются или нейтрализуются, необходимо создать
горизонтальное возмущающее поле, например, путем отклонения лучей K в направлении поля M или путем
воздействия на лучи K с помощью вертикально или наклонно установленных контрольных элементов.
Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, представляет собой четырехгранную пирамиду, боковые грани a, b, c, d
которой перпендикулярны друг другу под углом 55° и наклонены под углом 45° относительно опорной
пластины e пирамиды. Пирамида может быть сплошной или полой, либо снабженной внутренним каркасом;
она также может быть усеченной и закрытой сверху и снизу или открытой сверху и снизу. Отражатель также
может представлять собой часть пирамиды.
Для регулировки винтов пирамиды на опорной плите e или на верхней усеченной поверхности
устанавливаются один или несколько уровней f, g и компас h 65. Аппарат может быть накрыт защитным
чехлом, что не влияет на его работу. Его можно установить в любом месте на территории, где предполагается
воздействие Эрай.
Устройство, показанное на фиг. 4-7, состоит из плоскопараллельного контрольного элемента m высотой не
менее 1 см и шириной не менее 1 см.
изготовлен из материалов, научно известных как материалы, экранирующие лучи, например, свинца, или из
смешанных веществ, содержащих такие материалы, или из любого непористого вещества черного цвета.
Контрольный элемент может быть выполнен, как показано на фиг. 4 и 5 (80), или с металлическими вставками
X, как показано на фиг. 6 и 7; эти вставки n могут быть установлены плоско, между двумя листами или быть
сплошными.
Контрольный элемент может состоять из 85 обычной пластины или из двух или более выступающих вверх
стенок, образующих угол примерно от 75 до 800 градусов, как показано на рис. 9.
Контрольный элемент предназначен для использования совместно с устройством, показанным на рисунках 1
и 2, например, путем вставки контрольного элемента в паз k в крыше i пирамиды, как показано на рисунке 8.
Совместная работа двух 9D-аппаратов повышает эффективность контрольного элемента и обеспечивает
работу отражателей в случае временной неточности в их настройке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385988A
[]
ПАТЕНТ
. _3 1 --. ' /--'
СПЕЦИФИКАЦИЯ
38 5,988 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 июня 1931 года. № 18453/31.
- Завершено: Декабрь. 28, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к амортизаторам 2Eydataiic.
Я, Якобус Спайббр, проживающий по адресу Линденлаан, 12, Буссум, Нидерланды, и ранее по адресу
Сарфатистраат, 7, Амстердам, Голландия, подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции
гидравлических амортизаторов, предназначенных для использования, в частности, в автомобилях или
аналогичных транспортных средствах с двигателем. В частности, мое настоящее изобретение относится к
тому типу амортизатора, в котором вращающийся поршень установлен внутри цилиндрического корпуса
круглой формы, разделенного на камеры, содержащие жидкость под давлением. В амортизаторах такого типа
важно поддерживать рабочее давление жидкости под определенным давлением в соответствии с условиями
нагрузки и обеспечивать тем же определенным образом перетекание жидкости 2f из одной камеры цилиндра в
другую.
Согласно моему изобретению, в первую очередь предусмотрено вспомогательное хранилище для жидкости,
помимо вышеупомянутого цилиндра с его камерами и поршнем-крылом внутри него, а во вторую очередь —
средства, позволяющие оказывать давление на жидкость, содержащуюся в указанном цилиндре, снаружи
амортизатора и его корпуса, причем указанное хранилище для жидкости сообщается с указанным цилиндром
посредством односторонних клапанов. Рабочее давление жидкости может надлежащим образом
регулироваться, например, путем перемещения или регулировки поршня, подвижно установленного внутри
указанного контейнера с жидкостью.
При срабатывании указанного поршня жидкость поступает в цилиндр с находящимся в нем поршнем через
вышеупомянутый обратный клапан.
Согласно моему изобретению, предусмотрены дополнительные средства для соединения емкости с
жидкостью с цилиндром таким образом, чтобы указанная емкость с жидкостью образовывала цилиндрическую
центральную часть круглого цилиндра, который служит для пропорций поршней-крыльев внутри него.
Это изменение, например, может быть достигнуто путем изготовления боковой стороны корпуса амортизатора
в виде цилиндрического контейнера, открытого с одной стороны и снабженного неподвижной цилиндрической
перегородкой. Пространство внутри этой цилиндрической перегородки будет образовывать вспомогательный
резервуар для жидкости, а пространство 6o снаружи перегородки будет представлять собой круглые
цилиндры, в которых движутся поршни крыла.
Еще одна особенность моего настоящего изобретения заключается в том, что крылья поршня 65 выполнены в
виде выступов, установленных на пластине, которая является частью вала, служащего для передачи
движений, которые должны быть гаслены амортизатором. Кроме того, эта пластина может одновременно
служить запорным элементом как для цилиндрического контейнера с жидкостью, так и для цилиндра с
поршнем внутри. Регулирование давления рабочей жидкости может осуществляться с помощью шпинделя,
который входит в указанный контейнер с жидкостью снаружи, причем этот шпиндель несет поршень,
предназначенный для создания давления в жидкости, содержащейся в контейнере, причем этот поршень
регулируется вращением указанного шпинделя.
Клапаны избыточного давления в соединении между резервуаром с жидкостью и поршневым цилиндром
предпочтительно располагаются в перегородках поршневого цилиндра, которые разделяют указанный
цилиндр на камеры.
Предпочтительная конструкция нового гидравлического амортизатора согласно моему настоящему
изобретению представлена на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 — продольный разрез
амортизатора, Рисунок 2 — поперечный разрез по линии a-b на Рисунке 1, и Рисунок 3 — разрез
маслоуловителя.
Рычаг, передающий гасящие колебания на амортизатор, навинчивается на полый вал 1. Этот полый вал 1
выполнен в нижней части в виде поршня с двумя выступами 2 и 3, которые при вращении указанного полого
вала 1 будут также вращаться внутри цилиндрического пространства, образованного боковой стенкой 4. Дата
подписания Конвенции (Германия): 25 июня 1930 г.
385,988 внутренняя стенка 6. Образовавшееся цилиндрическое пространство разделено на две камеры с
помощью перегородок 7 и 8. Крылья 2 и 3 поршня образованы двумя выступами на пластине 9, которая
является частью полого вала 1. Эти выступы выступают в указанное цилиндрическое пространство таким
образом, что пластина 9 не только передает вращательное движение этой пластины на указанные крылья, но
и образует замыкающий элемент между двумя частями устройства, содержащего рабочую жидкость. Эта
пластина 9 закреплена в своем положении прижимной пластиной 25, которая удерживается в неподвижном
положении с помощью резьбовой крышки 26.
Таким образом, помимо гидравлического торможения, которое будет рассмотрено ниже, в амортизаторе,
сконструированном описанным выше способом, будет также происходить механическое торможение за счет
трения. Это торможение заключается не просто в расположении гидравлического и механического тормозов
рядом, а в том, что действие механического тормоза усиливается гидравлическим тормозом. Эффективность
тормоза можно повысить, установив между нажимной пластиной 2;5 и пластиной 9 тормозную накладку,
которая, однако, не показана на чертеже. В результате движения поршня крыла на жидкость оказывается
давление, которое одновременно прижимает поршневую пластину к крышке, и таким образом усиливается
эффект трения, так что гидравлическое торможение приводит к увеличению механического торможения.
Следовательно, в случае ослабления механического торможения между трущимися поверхностями
вследствие износа, без ручной регулировки, торможение всегда обеспечивается простыми гидравлическими
средствами.
Центральное цилиндрическое пространство 10, расположенное между цилиндрической стенкой 6 и боковой
стенкой 4 корпуса, представляет собой емкость для жидкости, внутри которой поршень 11 может
перемещаться для создания давления на жидкость, находящуюся в указанной емкости. Поршень 11
установлен на шпинделе 12, проходящем через полый вал 1 и втулку 1.3, обращенную к внешней стороне
амортизатора.
Шпиндель 12 снабжен резьбой 12a, которая может проходить вдоль меньшей или большей части указанного
шпинделя, обеспечивая движение шпинделя 11 внутрь и наружу при вращении шпинделя квадратной
головкой 14, при этом направляющая для такого движения поршня образована перегородкой 6.
Tn,r'-постановление с вышеизложенным. стена cvlndrca1 TarTfition 6. следовательно.
5er'vns to Terfnrm three fintnns to wt:
4-+X- +n cnnrnta +'ha l;or1d conftiner G65 from the winI-T)iqston eylinder, secondly, to form a guide-mber for the
wingspistons, and thirdly to form a guide-mber for the pressure-piston in the liquid container.
В конструкции амортизатора 70, показанной на чертеже, жидкость под давлением подается из емкости 10 в
поршневой цилиндр крыла через отверстия 15 в стенке 6 и через перегородки 7 и 8, и особенно через
углубления или полости 16 в них. Небольшие каналы 17 отходят от указанных углублений или полостей 16 в
перегородках 7 и 8 к прилегающим камерам поршневого цилиндра 80, причем эти каналы 17 закрыты
клапанами 18, предпочтительно выполненными в виде обратных клапанов.
При увеличении давления жидкости внутри контейнера 10, который 85 мна клонируется путем регулировки
поршня 11, жидкость будет проходить через отверстия 15 через углубленные части или полости 16, каналы 17
и клапаны 18 в камеры, являющиеся частью поршневого цилиндра.
Соседние файлы в папке патенты