Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12751
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386089A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в оборудовании для очистки
газов.
Мы, Роберт Маклорин и Иан Морхед Маклорин, оба из Хоумстедса, Стирлинг, оба подданные
Великобритании, и компания Blairs Limited, расположенная на Вудвилл-стрит.
Компания Govan, Glasgow, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Целью нашего изобретения является более эффективная очистка газов,
содержащих компоненты, растворимые в воде или других жидкостях, или компоненты, которые
конденсируются или могут осаждаться в них. Уже хорошо известно, что для эффективного осуществления
этой задачи жидкость должна быть приведена в очень тесный контакт с обрабатываемыми газами и парами, и
что интенсивное перемешивание газов и жидкости, а также удары о твердые поверхности существенно
способствуют удалению из газов их содержимого.
В британской спецификации № 1380/1915 Наклаурина контакт между газом и жидкостью достигается с
помощью щеток, вставленных по окружности емкости или сосуда, в который поступает жидкость и из которого
она выталкивается через стенки и щетки под действием центробежной силы, создаваемой быстрым
вращением емкости.
Таким образом, получалась очень мелкодисперсная струя жидкости, через которую проходил очищаемый газ.
Недостатком этой системы является то, что в верхней части скруббера необходимо непрерывно подавать
очень значительный объем жидкости, и эта жидкость используется только один раз в каждой камере по мере
спуска. Как правило, времени, необходимого жидкости для прохождения от верха до низа колонны,
недостаточно для насыщения большого объема жидкости, которую необходимо пропустить, поэтому один и
тот же раствор приходится пропускать через колонну несколько раз.
Жидкость, поступающая в такой скруббер, и жидкость, выходящая из него, различаются по содержанию
абсорбируемого или конденсируемого газа лишь на величину, поглощенную в одном из скрубберов. Такая
жидкость проходит через указанный скруббер. Таким образом, недостатком такого скруббера является то, что
нельзя всегда рассчитывать на поступление тонкой жидкости сверху и выход концентрированной жидкости
снизу. Для преодоления этого недостатка мы разработали скруббер, в котором можно получить преимущества
тонкого распыления и сильного ударного воздействия, достигаемых с помощью щеток, одновременно очищая
поступающие газы почти насыщенными жидкостями, а выходящие газы — почти свежими жидкостями.
Для этого мы используем принцип распыления с помощью быстро вращающихся щеток, но вместо того, чтобы
позволять поступающей жидкости стекать в ведра, жидкость последовательно стекает вниз по скрубберу от
пластины к пластине, а перед каждой пластиной она поднимается распылительным устройством и
разбрызгивается на стенки значительное количество раз, прежде чем перельется на пластину под ней.
Сам скруббер представляет собой вертикальный корпус с рядом перегородок, разделяющих его на отдельные
камеры. Каждая перегородка имеет газоотводные отверстия такой высоты, что во время работы скруббера на
каждой перегородке всегда будет удерживаться несколько дюймов жидкости. В центре расположен
вертикальный вал, способный быстро вращаться, и от этого вала подвешен ряд распылительных устройств,
по одному в каждой камере, подвешенных таким образом, что нижний край каждого устройства погружается в
жидкость на пластине под ним, оставляя при этом достаточно места для свободного прохождения жидкости
снизу. Каждая разделительная пластина может иметь перегородки, расположенные таким образом, чтобы
предотвратить завихрение жидкости.
Каждое распылительное устройство состоит из отрезка шириной n и высотой, составляющей примерно одну
пятую диаметра скруббера.
Через прорези во внешней оболочке ведра проходят закрепленные таким образом щетинки (снаружи
распылительное устройство выглядит как круглый сосуд с выступающими щетинками). Вместо щеток мы
можем использовать проволоку или щетину, вставленные через перфорации во внешнем сосуде. Эти щетинки
могут быть расположены пучками или распределены по поверхности с определенными интервалами.
Вставка щетинок должна производиться таким образом, чтобы они могли свободно перемещаться внутри
перфораций, предотвращая засорение отверстий твердыми частицами, которые могут попасть в скруббер.
Ведро может быть идеально цилиндрической формы, слегка сужающейся к низу или чашеобразной формы с
рядом отверстий в дне, предпочтительно ближе к центру, для поступления жидкости. Верхний край ведра
прикреплен к верхнему краю перевернутого усеченного конуса таким образом, чтобы закрыть ведро и
предотвратить вытекание жидкости сверху. Между внешней оболочкой ковша и конусом имеется кольцевое
пространство, которое в поперечном сечении несколько напоминает перевернутую букву «V». В нижней части
сосуда, внутри этого кольцевого пространства, расположен ряд вертикальных или изогнутых радиальных
лопастей, выступающих от основания конуса к внешней оболочке сосуда. Эти лопасти придают жидкости
внутри кольцевого пространства вращательное движение, подобное движению ведра, выбрасывая ее на
поверхность корпуса. Жидкость непрерывно всасывается через отверстия, расположенные ниже уровня
жидкости на разделительной пластине. Жидкость, поднимающаяся к стенкам ковша под действием
центробежной силы, создаваемой лопастями, выталкивается через промежутки между щетинками в виде
мелкой струи и, ударившись о стенки скруббера, снова падает на ту же разделительную пластину.
Каждое распылительное устройство крепится к валу с помощью соответствующего выступа на такой высоте,
что его нижние кромки вращаются под жидкостью, находящейся в каждой перегородке.
Поток жидкости, поступающей в скруббер, организован таким образом, что жидкость на верхней пластине
содержит очень мало компонентов, подлежащих абсорбции, в то время как жидкость на нижней пластине
готова к обработке для извлечения удаленного материала.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для очистки газов.
Мы, Роберт Маклорин и Иан Мюрхед Маклорин, оба из Хоумстедс, Стирлинг, оба подданные Великобритании,
и компания BLAIRS LIMITED, расположенная по адресу Вудвилл-стрит, Гован, Глазго, юго-запад 1, британская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату
для более эффективной очистки газов, содержащих компоненты, растворимые в воде или других жидкостях,
или компоненты, которые конденсируются или могут осаждаться в них, и имеет целью создание
усовершенствованного аппарата для указанных целей, который прост по конструкции и обладает высокой
эффективностью.
Настоящее изобретение относится только к способу и устройству для подъема и распыления абсорбирующей
жидкости в многокамерных вертикальных центробежных скрубберах, в которых вал вращается с достаточной
скоростью, чтобы распылять мелкодисперсную жидкость от кончиков щетинок к стенкам скруббера.
Газоочиститель, соответствующий данному изобретению, имеет вертикальный внешний корпус и снабжен
входным отверстием снизу для очищаемого газа и выходным отверстием сверху для очищенного газа.
В самой верхней скрубберной камере также предусмотрено отверстие для подачи воды или другой
промывочной жидкости.
Как обычно в скрубберах этого типа, он состоит из ряда камер, расположенных одна над другой, причем
каждая камера отделена от нижней перегородкой с газоотводящими отверстиями такой высоты, что во время
работы скруббера на пластинах постоянно удерживается несколько дюймов жидкости.
В каждой камере распылительное устройство закреплено на центральном вращающемся валу.
Распылительное устройство представляет собой цилиндрический сосуд, ширина которого составляет
примерно от одной пятой до одной восьмой ширины содержащей его оболочки и примерно равна его высоте.
Предпочтительно, чтобы это судно было закрыто сверху и частично закрыто снизу. На вертикальной стенке
щетки имеются перфорации или щели, через которые выступают щетинки или проволока.
и лопасти или черпаки в нижней части устройства для подъема жидкости с перегородок; конструкция такова,
что жидкость, разбрызгивающаяся по стенкам распылительного устройства под действием центробежной
силы, соприкасается с внутренним концом щетинок, перемещается вдоль щетинок к внешней стороне емкости
и разбрызгивается с концов щетинок в виде мелкого тумана или дождя.
В оригинальной скруббере Маклорена, патент Великобритании № 1380/1915, использовалось тонкое
распыление, достигаемое с помощью щетинок, вставленных через открытое сверху ведро, но в этом случае
жидкость поступала в ведро сверху. Недостатком этого устройства было то, что в верхнюю часть скруббера
приходилось непрерывно подавать очень значительный объем жидкости, и эта жидкость распылялась в
каждую камеру только один раз по мере спуска. Время, необходимое жидкости для прохождения от верхней
до нижней части скруббера, как правило, было недостаточным для получения достаточно концентрированного
раствора, пригодного для практических целей, поэтому одну и ту же жидкость приходилось перекачивать и
пропускать через скруббер несколько раз.
Содержание абсорбируемого газа в жидкости, поступающей в такой скруббер и выходящей из него,
различается лишь на величину, поглощенную за один проход жидкости через указанный скруббер.
Недостатком такого скруббера является невозможность обеспечения подачи воды или слабого раствора
сверху и отвода крепкого раствора снизу.
Наше изобретение позволяет преодолеть эту трудность, сохраняя при этом преимущества тонкого
распыления и сильного ударного воздействия, достигаемые с помощью быстро вращающейся щеточной
щетки.
В настоящем изобретении, вместо того чтобы, как предлагалось ранее, большой объем жидкости стекал в
открытые емкости, в скруббер поступает лишь относительно небольшой объем жидкости, переливающийся из
камеры в камеру. При этом жидкость поднимается с помощью крыльчаток, расположенных в нижней части
каждого распылительного устройства, и отбрасывается на стенки распылительного устройства, через
промежутки между щетинками по бокам и от кончиков каждой щетинки к стенкам скруббера, а оттуда обратно
на разделительную пластину, с которой она поднимается несколько раз, прежде чем в конечном итоге
перелиться на пластину под ним. Теперь мы опишем изобретение в контексте прилагаемого листа чертежей.
Каждое распылительное устройство представляет собой цилиндрический или, предпочтительно,
чашеобразный сосуд a, закрытый сверху и, предпочтительно, снизу, за исключением центральной части, где
предусмотрены отверстия b, через которые может поступать жидкость.
Нижняя часть каждого распылительного устройства снабжена лопастями импеллера или ковшами c,
изогнутыми таким образом, чтобы обеспечить эффективный подъем жидкости из разделительных пластин d в
распылительное устройство. Центральные нижние отверстия распылительного устройства расположены
перед каждой лопастью импеллера.
При вращении вала жидкость поднимается и под действием центробежной силы перемещается к внешней
оболочке c распылительного устройства, по которой она поднимается и выходит через промежутки (h) между
щетинками. Цель закрытия крышки — предотвратить утечку жидкости, поднимающейся по бокам, за
исключением области вдоль щетинок.
Таким образом достигается большее давление, позволяющее протолкнуть жидкость через пространство
вокруг каждой щетинки — другие способы выхода жидкости не предусмотрены.
Способ закрытия крышки не имеет значения. Удобный способ заключается в том, чтобы прикрепить верхнюю
часть цилиндрической оболочки распылительного устройства к верхнему краю перевернутого усеченного
конуса q таким образом, чтобы между ними образовалось кольцевое пространство k, которое в поперечном
сечении несколько напоминает перевернутую букву V или U, или же внешняя оболочка и усеченный конус
могут быть отлиты как единое целое.
Через все отверстия или щели во внешней оболочке каждого сосуда пропускаются и закрепляются любым
удобным способом щетинки из проволоки или другого подходящего материала, так что снаружи
распылительное устройство выглядит как круглый сосуд с торчащими щетинками. Щетинки могут быть
собраны в пучки или расположены на некотором расстоянии друг от друга по окружности, либо представлять
собой отдельные щетинки, разбросанные по всей окружности. Главная цель — обеспечить оптимальное
распределение большого количества точек распыления по всему судну. Предпочтительно, щетинки или
проволоку следует вставлять таким образом, чтобы они могли свободно перемещаться внутри перфораций
или щелей, предотвращая засорение промежутков твердыми частицами, которые могут попасть в щетку. На
рис. 4 показаны промежутки между щетинками.
Каждое распылительное устройство крепится с помощью соответствующего выступа 1 к валу m на такой
высоте, что его нижний край вращается под жидкостью, лежащей на каждой разделительной пластине.
Поток жидкости, поступающей в скруббер, организован таким образом, что жидкость на верхней пластине
содержит очень мало компонентов, подлежащих абсорбции, в то время как жидкость на нижней пластине
готова к обработке для удаления извлекаемого вещества.
Принцип работы аппарата следующий: свежая абсорбирующая жидкость поступает в верхнюю
распылительную камеру и располагается на разделительной пластине до уровня газоотводящих отверстий,
по которым она течет с той же скоростью, что и поступающая свежая жидкость. На каждой разделительной
пластине жидкость захватывается лопастями или черпаками вращающегося распылительного устройства и
выталкивается внутрь, а также через промежутки между щетинками, и разбрызгивается с кончика каждой
щетинки на стенки скруббера с большой скоростью в виде мелкого тумана или дождя. Вода отскакивает от
стенок скруббера или стекает вниз на разделительную плиту и снова поднимается лопастями рабочего
колеса. Это повторяется снова и снова.
С каждой тарелки жидкость вытекает со скоростью, соответствующей скорости ее поступления, а в каждой
камере поддерживается туман из движущихся частиц жидкости.
В результате этой бомбардировки поступающие газы должны пройти через себя, и при этом им придается
вихревое движение за счет ударов о вращающиеся щетки, что увеличивает скорость движения газов.
Таким образом, центрирующий газ контактирует с жидкостью, насыщенной при температуре поступающих
газов, и выходит, пройдя через туман из почти свежей абсорбирующей жидкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386090A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ =
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1931. № 32,588/31. 3869090 Соревнования слева: август. 24, 1932.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в контактах автоматических выключателей, переключателей и тому подобного,
относящиеся к ним.
Мы, CE:DRmic AROLD FLURSCHFIuM, из "Рашмур", Элит, графство Рантс, подданный короля
Великобритании, и Associated Electric Industrials Limited, из Краун-Рлоуз, Олдвич, город Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: 1)
Изобретение относится к электрическим контактным элементам, в частности, к главным контактам
автоматических выключателей и контактам, используемым на разъединительных устройствах, таких как
штекерные контакты на автоматических выключателях, селекторы, ножевые выключатели и тому подобное.
В масляных выключателях, например, обычно усилие, прижимающее поверхности соприкасающихся
элементов друг к другу, передается непосредственно через тяги и механизм управления. Согласно
настоящему изобретению, эта сила передается не непосредственно через тяги, а локально на
контактирующие элементы с помощью механических устройств захвата, таких как рычажные механизмы,
рычажные системы или кулачки, которые могут приводиться в действие тягами во время заключительной
части их однонаправленного движения для приведения контактирующих элементов в зацепление.
В одном из вариантов осуществления изобретения, примененного к однофазному двухконтактному
размыкающему устройству для масляного выключателя, предусмотрены два неподвижных контакта с
жесткими зажимами, которые взаимодействуют с подвижным контактным узлом, имеющим тяги из
изоляционного материала. Узел подвижных контактов включает в себя основную поперечную раму с
выступами, к которым крепятся тяги }c0. По обеим сторонам поперечной рамы также предусмотрены
U-образные выступы, которые служат ограничителями для перемещения вверх или вниз, а также внутрь,
относительно поперечной рамы пары токонесущих ремней, установленных по обеим сторонам поперечной
рамы и упруго зафиксированных пружинами, например, в направлении вверх и внутрь к ограничителям.
(подходит для установки) На каждом конце основной поперечной рамы предусмотрены пары застежек-пряжек.
Эти переключатели закреплены на своих внешних концах в существующих несущих ремнях, а на внутренних
концах — в поперечной раме, так что они могут свободно вращаться вокруг горизонтальной оси при
вертикальном перемещении поперечной рамы.
Застежки-пряжки удобно сконструированы из двух ремешков, скрепленных штифтами на концах, с коротким
регулируемым расстоянием между ними в 60 мм. Таким образом, ремни могут слегка отклоняться в центре,
когда фиксатор находится под сжатием, обеспечивая тем самым определенную упругость каждого элемента
фиксатора. Длина переключателей (65°) может быть отрегулирована для обеспечения желаемого сжатия и,
следовательно, поверхностного давления на контакты путем изменения регулируемых дистанционных
элементов.
Шарнирные штифты со сферическими головками выступают наружу от центра каждой из ремней с рычажным
механизмом. Самые наружные штифты взаимодействуют с несущими ток ремнями, опираясь в центре ремней
на углубления в закаленных упорных пластинах 75, прикрепленных к этим ремням. Внутренние шарнирные
штифты каждого переключателя проходят через соответствующие отверстия в основной поперечной раме и
упираются друг в друга, при этом отверстия обеспечивают небольшое горизонтальное перемещение штифтов
для самовыравнивания контакта и расположены практически напротив центральной линии токонесущих
ремней в замкнутом положении автоматического выключателя. 85 Дугообразующие контакты обычной
конструкции закреплены на жестких зажимах неподвижных контактов, а на основной поперечной раме
предусмотрены съемные дугообразующие контакты.
В процессе работы, когда контакт находится в положении А) разомкнутом, подвижный контактный узел
находится вдали от неподвижных контактов, а проводящие ленты удерживаются пружинами, обладающими
достаточной силой, чтобы удерживать ленты в этом положении во время ускорения подвижного контакта при
операции замыкания. Когда ленты упираются в эти упоры, общая ширина подвижного контакта составляет
100! Расстояние между жесткими губками неподвижного контакта меньше, чем расстояние между ними, а
рычаги наклонены относительно друг друга. Таким образом, тяги не встречают механического сопротивления
во время операции закрытия, пока верхние поверхности ремней не соприкоснутся с неподвижными
контактами на поверхности между пилами и не будут зафиксированы ими. Основная поперечная рама
продолжает подниматься под действием натяжения тяг, а шарниры t5 выпрямляются относительно друг
друга, одновременно прижимая ремни к зажимам, пока в полностью закрытом положении шарниры не
окажутся на одной прямой или не выйдут за нее совсем немного.
В закрытом положении в случае серьезного повреждения сила отрыва токонесущих ремней будет
компенсироваться силой трения между поверхностями этих ремней и жесткими зажимами неподвижных
контактов, а если этого недостаточно, нижние выступающие упоры основной поперечной рамы служат
ограничителями, ограничивающими возможное проскальзывание.
При срабатывании автоматического выключателя тяги освобождаются, и главная поперечная рама опускается
вниз, освобождая рычаги. Освобожденные от давления несущие ремни опускаются вниз, как только достигают
верхних упоров U-образных выступов на основной поперечной раме, после чего механизм оказывается в
правильном положении для повторного закрытия.
Дата: 20 ноября 1931 года.
А. С. Какте-Май, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, Западный
Кейп, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в контактах для Ox Quit Breaikerz, SpiachesJ и тому подобных.
Седрик Гарольд Флур Шейм из К.И.А.Р., графство Лантс, подданное Великобритании, и Ассошиэйтед
Инфсигикал ИндмСтринс Лимитед из Краун-Хаус, Айдвич, Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим контактным элементам для электрических выключателей или
автоматических выключателей, в которых взаимодействующие контакты включают пару зажимных губок
выключателя и взаимодействующий контактный контактный элемент или штекер.
Согласно настоящему изобретению, в электрическом выключателе или автоматическом выключателе
описанного типа два относительно неподвижных контакта в форме штангенциркуля предназначены для
соединения контактным элементом, установленным на относительно подвижной конструкции и включающей
пару параллельно расположенных стержней или планок, каждая из которых предназначена для соединения
неподвижных контактов путем перемещения конструкции в направлении, перпендикулярном плоскости,
содержащей осевые линии стержней, при этом указанные стержни прижимаются к соответствующим
зажимным губкам штангенциркуля, когда находятся в своем положении, за счет реакции переключения между
ними. Реакция переключения инициируется за счет контакта одной контактной планки со стопорным катушкой,
закрепленной в масле, поддерживающем ее.
каркасная конструкция для этого.
Один из вариантов осуществления изобретения в применении к однофазному двухконтактному масляному
выключателю показан на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен
боковой вид контактного узла с удаленной частью левых стационарных контактов.
На рис. 2 показан вид с торца контактного узла; часть рисунка представлена в разделе cio.ls.
На рис. 3 представлен перспективный вид узла с удаленным ближайшим неподвижным контактом, а на рис. 4
и 5 показаны в плане и в проекции соответственно один из компонентов 80-го механического устройства,
используемого в узле.
На чертежах видно, что два неподвижных контакта автоматического выключателя имеют жесткие зажимы и
обозначены соответственно цифрами 1 и 11. Подвижный контактный узел 2, взаимодействующий с этими
элементами, снабжен тягами 3 из изоляционного материала, которые закреплены на выступах 41 на главной
поперечной раме 4. По обеим сторонам поперечной рамы также предусмотрены выступы 12 в форме буквы
90, которые обеспечивают ограничители 5 и 6 для движения вверх или вниз, и 7 для движения внутрь
относительно поперечной рамы 4 пары токонесущих тяг 8, установленных по одной с каждой стороны
поперечной рамы и упруго зафиксированных пружиной 9 в направлении вверх и внутрь к ограничителям 5 и 7
соответственно. 100 На каждом конце основной поперечной трубы 4 расположены пары «огглов» 10, 101. Эти
шарниры поворачиваются на своих внешних концах в существующих несущих ремнях 8 и на своих внутренних
концах в поперечной раме 4 таким образом, что 105 элементов могут свободно вращаться вокруг
горизонтальной оси, когда поперечная рама перемещается вертикально.
Переключатели, показанные на рис. 4 и 5, состоят из двух ремней 13 и 1090 3..
14, pinned:t6gethirt:by pins: 1,6 at their eads- w-:ithli shoit adjlutable distance pieces between the ii etds. Таким
образом, ремни 13 и 14 могут слегка отклоняться в центре при сжатии защелки, обеспечивая тем самым
определенную степень упругости каждого элемента защелки.
Длину переключателей можно регулировать для обеспечения желаемого сжатия и, следовательно,
поверхностного давления на контакты путем изменения регулируемых дистанционных элементов 15.
Шарнирные штифты 17 и 18 со сферическими головками выступают наружу из центра каждой из тяговых
ремней 13 и 14 соответственно, причем самые наружные штифты 18 взаимодействуют с токонесущими
ремнями 8, опираясь в центре этих ремней на углубления в закаленных упорных пластинах 11,
прикрепленных к ремням. Внутренние поворотные штифты 17 каждого рычага проходят через
соответствующие отверстия 19 в основной поперечной раме 4 и упираются друг в друга. Отверстия 19
обеспечивают небольшое горизонтальное перемещение штифтов для самовыравнивания контактов и
расположены практически напротив центральной линии токонесущих ремней 8 в замкнутом положении
автоматического выключателя.
Дугогасительные контакты 20 обычной конструкции закреплены на жестких зажимах 1 и 1i неподвижных
контактов, а съемные дугогасительные контакты 21 предусмотрены на основной поперечной раме 4.
В рабочем режиме, когда прерыватель <-) находится в разомкнутом положении, подвижный контактный узел 2
находится вне зоны контакта 1 и 11, а проводящие перемычки 8 удерживаются пружинами 9, обладающими
достаточной силой, чтобы удерживать перемычки 8 в этом положении во время ускорения подвижного
контакта 2 при операции замыкания. Когда ремни 8 упираются в эти упоры 5 и 7, общая ширина подвижного
контакта становится меньше, чем расстояние между жесткими губками неподвижных контактов 1 и 1, а
переключатели 10 и 101 наклоняются относительно друг друга. Таким образом, тяги 3 не встречают
механического сопротивления во время операции закрытия до тех пор, пока верхние поверхности ремней 8 не
соприкоснутся с неподвижными контактами 1 и 11 на поверхности между губками и не будут зафиксированы
ими. Основная поперечная рама 4 продолжает подниматься под действием тяг 3, а рычаги 10 и 101
выпрямляются относительно друг друга, одновременно прижимая ремни 8 к зажимам до тех пор, пока в
полностью закрытом положении рычаги 10 и 101 не окажутся на одной прямой или не пройдут совсем немного
за нее.
В закрытом положении, в случае возникновения серьезной неисправности, сила отрыва токонесущих ремней
8 будет компенсироваться силой трения между поверхностями этих ремней и жесткими губками неподвижных
контактов 1 и 1'. Если этого недостаточно, нижние выступающие упоры 7G 6 основной поперечной рамы 4
служат упорами для ограничения возможного проскальзывания.
При срабатывании выключателя тяги 3 освобождаются, и основная поперечная рама 4 опускается вниз,
освобождая переключатели 10 и 10k. Освобожденные от давления несущие ремни 8 опускаются вниз, как
только достигают верхних упоров 5 U-образных выступов 12 на главной поперечной раме 4, после чего
механизм оказывается в правильном положении для повторного закрытия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386091A
[]
ПАТЕНТНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОЦЕДУРА
-V .45 \ -. Дата подачи заявки: декабрь.
1,
7931. № 33,219/31.
u, ' -,, - 12 мая 1932 г. № 13638/32.
Один полный левый: сентябрь. 1, 1932.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33219, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в поршнях, плунжерах и тому подобном.
Я, г-н Фредерис Майлз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хью Роуд, 124, Джовентри,
графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к поршням, плунжерам и подобным устройствам, и в частности к поршням двигателей
внутреннего сгорания. В случае стандартного типа разрезного поршневого кольца давление, оказываемое им
на стенки цилиндра из-за присущей металлу кольца упругости, неизбежно ограничено, и было предложено
увеличить это давление с помощью гофрированного или волнистого пружинного кольца, вставленного в
канавку поршня за поршневым кольцом. Однако ни в одном из этих случаев нельзя контролировать и
регулировать внешнее давление поршневого кольца, и, поскольку цилиндры с одинаковым номинальным
диаметром немного различаются даже в одном и том же блоке цилиндров, отсюда следует, что степень
сжатия в одном цилиндре двигателя не всегда одинакова, как и в другом.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего произвольно регулировать
давление между поршневым кольцом и стенкой цилиндра для компенсации небольших отклонений от
номинального диаметра цилиндра.
Согласно настоящему изобретению, в поршне имеется разрезное поршневое кольцо, установленное в
кольцевой канавке, благодаря чему указанное кольцо может равномерно расширяться по желанию во всех
радиальных направлениях. Указанное средство может различаться по конструктивным деталям и
предпочтительно управляется с оси поршня 4C.
В одном из вариантов исполнения поршень, имеющий съемную головку, выполнен в верхней части с
диаметральным мостиком и направленным внутрь кольцевым фланцем. К фланцу, расположенному соосно с
поршнем, прикреплено кольцо 4c, имеющее ряд периферийных углублений, секторообразные участки между
которыми имеют канавки по окружности. В каждом углублении кольца, скользяще установленном на фланце
[Цена 1/-] поршня, находится сегментная пластина или блок, внешний край каждой из которых имеет канавки,
аналогичные канавкам секторных частей указанного кольца. Вокруг кольца и пластин расположено разрезное
поршневое кольцо 55, имеющее ребро по внутренней периферии, предназначенное для зацепления с
указанными выше канавками.
в кольце и пластинах, которые вместе образуют непрерывное кольцо. Пластины предназначены для
радиального выталкивания наружу с целью расширения поршневого кольца, и для этой цели они могут быть
зафиксированы с помощью пружин, расположенных таким образом, что при воздействии регулировочных
средств на оси поршня они будут равномерно прижимать указанные пластины к внутренней поверхности
поршневого кольца. Для этой цели указанные пружины снабжены радиальными выступами, изогнутыми вверх,
внутренние концы которых входят в зацепление с фланцевым концом втулки, имеющей наружную резьбу и
предназначенной для зацепления с гайкой-втулкой, установленной с возможностью вращения в центре моста
и снабженной любым подходящим стопорным устройством. 75 Теперь станет ясно, что при вращении
гайки-втулки в одном направлении резьбовая втулка с наружной резьбой перемещается вдоль оси.
В результате пружины выталкивают сегментные пластины наружу, прижимая их к внутренней поверхности
поршневого кольца, которое при этом расширяется и прижимается к стенкам цилиндра.
В дополнение к наличию регулируемого поршневого кольца, как описано выше, верхняя часть поршня может
быть выполнена с возможностью регулировки ее диаметра относительно остальной части поршня. Для этой
цели указанная верхняя часть поршня имеет выпуклую или вогнутую форму в поперечном сечении 90 и
приспособлена для расширения в поперечном или радиальном направлении путем деформации, причем
деформирующая сила прикладывается к верхней части в направлении, параллельном или совпадающем с
осью поршня. -95В соответствии с одним из вариантов конструкции, указанная верхняя часть, которая
предпочтительно имеет выпуклую или вогнутую форму.
Куполообразная форма, выполненная как отдельная часть 386,091 - часть, остальная часть - поршня,
снабжена на вогнутой стороне центральным направленным внутрь резьбовым штифтом, ось которого
совпадает с осью поршня. Периферия коронки образована направленным внутрь фланцем и крепится к
фланцу поршня с помощью винтов, проходящих через отверстия в вышеупомянутом утопленном кольце.
Центральный штифт на коронке входит в зацепление с внутренней резьбовой втулкой, которая может быть
размещена в осевом углублении в указанной выше внешней резьбовой втулке и при вращении прижимается к
хомуту, закрепленному на фланцевом конце этой втулки.
Таким образом, когда указанная втулка вращается в одном направлении, при этом коронка не вращается,
например, с помощью гаечного ключа, это приводит к втягиванию резьбового штифта внутрь, что, в свою
очередь, вдавливает центральную часть куполообразной коронки и вызывает расширение ее периферийной
части наружу, к стенкам цилиндра. Эта деформация происходит вопреки присущей металлу коронки упругости
и является равномерной во всех радиальных направлениях. И наоборот, вращение втулки в
противоположном направлении вытолкнет штифт наружу, тем самым приподняв центральную часть коронки и
вызвав пропорциональное уменьшение периферийного диаметра.
:>. В качестве альтернативы, центральная часть коронки может быть зафиксирована, а деформирующая сила
приложена по периферии коронки в направлении, параллельном оси поршня. Выбор способа фиксации может
осуществляться с помощью регулируемого кольцевого резьбового соединения на корпусе поршня,
прилегающего к свободной нижней стороне периферии головки, или, в качестве альтернативы, с помощью
аналогичного регулируемого резьбового соединения на головке, прилегающего к верхней поверхности
корпуса поршня. В любом случае, регулировка кольца будет приподнимать периферию короны, и по мере
того, как корона будет приобретать выпуклую форму, последующее сплющивание купола приведет к
расширению его периферии наружу, к стенкам цилиндра. Присущая металлу коронки эластичность
гарантирует возвращение периферийной части в исходное положение, если по какой-либо причине кольцо
завинчивается обратно для уменьшения диаметра коронки.
Благодаря данному изобретению становится видно, что диаметр верхней части поршня может
поддерживаться в плотном рабочем положении в цилиндре и, вместе с поршневым кольцом, может
регулироваться со значительной точностью для компенсации износа и предотвращения утечки масла мимо
поршня. Предпочтительно изготавливать коронку из металла с низким коэффициентом теплового
расширения.
Дата: 30 ноября 1931 года.
Т. Флетчер Уилсон, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит
Чемберс, Ковентри, представитель заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13.638, A.ID. 1932.
II aovmt s -LtF.3 лыжи, kL</tt3'4'n;3 P-22!-sigs;X-oJ --- -d Hul. е.
Соседние файлы в папке патенты