Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12748
.pdf
Данное изобретение относится к способу сборки элементов резиновой обуви, в частности, к сборке
элементов, которые могут быть наложены друг на друга, находясь в практически плоском состоянии.
При изготовлении различных видов резиновой обуви, таких как сапоги, гетры, резиновые сапоги и т. д., в
течение многих лет существовала практика, когда отдельный производитель собирал готовое изделие на
колодке, накладывая и подгоняя в правильном порядке детали, необходимые для его изготовления, получая
необходимые детали из оптовых запасов отдельных частей, расположенных в пределах досягаемости. В
последние годы в некоторой степени получила распространение практика сборки отдельных частей обувных
изделий на плоской колодке, а затем их соединения в едином виде с колодкой для завершения сборки
изделия. Таким образом, верх резиновых туфель и верх галошей типа «арктика» изготавливались на плоской
подошве, затем надевались на стельку, а изделие завершалось установкой оставшихся частей на колодку.
Большинство деталей, из которых изготавливается обычная линейка резиновой обуви, формируются из
каландрированной листовой резины, различных видов ткани, которая может быть прорезинена с одной или
обеих сторон, а также наполнителей и армирующих элементов, полностью или преимущественно
изготовленных из материала, известного как лоскутная ткань, который состоит просто из измельченных
отходов прорезиненной ткани и резины, каландрированной в листовую форму. При изготовлении резиновых
изделий из листового материала желательно, чтобы для обеспечения надлежащей адгезии в процессе
наращивания, без слишком частого использования клея, резина находилась в достаточно липком и клейком
состоянии. Это тоже так.
Для каландрирования резины необходимо, чтобы она находилась в нагретом и пластичном состоянии, и в
таком пластичном состоянии она практически не обладает прочностью и очень легко деформируется,
особенно при каландрировании в относительно тонкие листы, которые используются для изготовления
некоторых более легких видов резиновой обуви. При поставке вырезанных деталей из листов производителю,
детали иногда вырезаются вручную или окрашиваются поштучно, но, как уже отмечалось, резина в заготовке
находится в очень липком и клейком состоянии, и если она состоит только из резины, то ей также не хватает
прочности. Поэтому при хранении и транспортировке деталей перед использованием обычно их помещают в
так называемые «книги», страницы которых сделаны из ткани.
Вместо того чтобы вырезать или вырубать детали по отдельности, их иногда формируют в несколько слоев,
склеивая листы резины или прорезиненной ткани с прослойками из промасленной или вощеной бумаги.
Полученная таким образом конструкция помещается в машину, известную как «кликкер», и в этой машине
оператор перемещает штамп 85 в выбранное положение, а затем управляет машиной, чтобы протолкнуть
штамп через склеенные листы, после чего штамп перемещается в другое место и снова управляется. Этот
метод формования многослойных вырезанных деталей нежелателен, поскольку оператор, торопливо
перемещаясь вокруг штампа, не всегда использует всю площадь для вырезания максимально возможного
количества деталей, а из-за сильного давления штампа края вырезанных деталей и проложенная бумага
довольно сильно слипаются, так что, когда изготовитель хочет отделить деталь или проложенный лист бумаги
от многослойной конструкции, ему иногда трудно это сделать.
Кроме того, бумага, используемая при таком способе вырезания деталей, разумеется, полностью
выбрасывается. Независимо от того, были ли детали вырезаны и сгруппированы по отдельности, 0 \ "V.
-: - - - 386,1-39 или вырезанный - в многослойном изделии, производитель при сборке деталей для их
соединения в изделие должен проявлять осторожность, чтобы избежать деформации резины или наложения
и слипания ее частей.
Особые трудности возникают при работе с некоторыми крупными деталями, полностью изготовленными из
листовой резины, например, с внешней отделкой голенищ сапог, верхней частью сапог до бедра или верхней
внешней отделкой резиновых гетр или резиновых туфель. Как уже указывалось ранее, материал, из которого
изготовлены эти детали, является пластичным, не обладает достаточной прочностью и находится в крайне
липком состоянии. Поэтому после вырезания деталей следует проявлять осторожность при обращении с
ними, помещая их между листами книги, и избегать давления на эти листы. Если одна часть резиновой
оболочки накладывается на другую часть или на другую оболочку, части немедленно слипаются, и их трудно
разделить; фактически, если они были соединены под каким-либо давлением, их уже невозможно разделить,
и их приходится выбрасывать как металлолом. Дополнительная сложность с деталями, изготовленными
только из листовой резины, заключается в том, что каландрированная листовая резина имеет тенденцию к
усадке после каландрирования, и если детали вырезаются до того, как эта усадка произойдет, они не только
сожмутся в книгах, но и деформируются, поскольку мягкая ткань листов книги не обладает достаточной
жесткостью, чтобы предотвратить такую деформацию.
Следовательно, при вырезании более крупных резиновых внешних частей, таких как верхние части гетр,
резиновых ботинок и голенищ, необходимо было намотать аландрированный материал с прослойкой из ткани
и дать ему остыть и усадиться перед вырезанием деталей. Однако, если свежеоткаландрированный листовой
резиновый материал сразу или вскоре после каландрирования прочно приклеен к материалу достаточной
жесткости, например, к собранной верхней части изделия, то он не сможет сжаться или деформироваться.
Когда заказанные резиновые накладки для различных изделий поступают к производителю, он должен
открыть упаковки и снять резиновую накладку, когда будет готов использовать ее для изготовления обуви на
колодке или для сборки обуви в помещении. При извлечении детали из книги он должен проявлять такую же
осторожность, какую предыдущий оператор использовал при ее размещении в книге. Кроме того, хотя
сцепление невелико, некоторое сцепление с тканью книги все же присутствует, поэтому он должен быть
осторожен при отделении резинового листа от тканевой страницы, чтобы избежать ее деформации.
Аналогичную осторожность следует проявлять при удалении такой детали из многослойного узла, состоящего
из деталей b65 и бумаги.
Ещё одно возражение против предыдущего метода вырезания и хранения деталей из листовой резины перед
их сборкой в изделия заключается в том, что количество вырезанных деталей не всегда может быть точно
определено в соответствии с точным количеством готовых изделий обуви, которые необходимо изготовить по
одному заказу. Если количество вырезанных деталей слишком велико, они могут храниться дольше или
меньше времени, прежде чем будет изготовлен следующий заказ с использованием тех же деталей. В этот
период прилива вырезанные из листовой резины детали в значительной степени теряют свою липкость, и,
если задержка составляет более одного-двух дней, их липкость утрачивается настолько, что они становятся
непригодными, поскольку не будут должным образом приклеиваться при сборке изделия. Хотя в случае с
прорезиненными тканевыми покрытиями проблема деформации при обращении отсутствует, все же
существуют трудности, связанные с липкостью прорезиненных поверхностей.
Целью настоящего изобретения является сокращение времени, пространства, материалов, оборудования и
трудозатрат, необходимых для изготовления обуви из резины и ткани.
Ещё одна задача — избежать трудностей, связанных с усадкой и деформацией каландрированных резиновых
деталей обуви из листовой стали марки 95. Еще одна задача — сборка крупных резиновых внешних частей
обувных изделий непосредственно из каландрированного листового материала в сборочный узел. Ещё одна
цель — избежать потерь времени и пространства, связанных с бронированием крупных внешних листовых
частей резиновых обувных изделий.
Согласно изобретению, способ 105 сборки деталей для формирования элементов обуви включает в себя:
подачу листового материала, состоящего, по меньшей мере, из резины, по верхней стороне, наложение на
части указанного листа материала через 110 интервалов по всей его длине ряда деталей для формирования
с указанными частями указанного листа материала узлов элементов обуви, удаление отходов указанного
материала, клеевое соединение деталей каждого узла 115 и удаление собранных элементов. Детали каждого
узла могут быть соединены давлением, в частности, давлением с одной стороны узла на другую. Кроме того,
лист резины плотностью 120 г/м², на котором собираются детали, сначала пропускают над источником света,
что позволяет обнаружить дефекты в процессе его перемещения.
Способ применим, как указано ранее (пункт 125), везде, где необходимо изготовить обувь в плоской
поверхности или практически в плоской поверхности, и в которой используется внешний слой из резины или
прорезиненной ткани, например, при изготовлении голенищ ботинок, верха обуви, верха гетр и т. д., и в
прилагаемом описании изобретение будет изложено в конкретном применении к изготовлению голени
ботинка.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показано устройство для реализации
конкретного варианта способа согласно изобретению.
На чертеже цифрой 1 обозначен катушка, с которой снимается лист резинового материала 2, части которого
должны образовывать резиновую внешнюю часть голенища ботинка, причем лист проходит над стеклянной
пластиной 3, которая может быть ярко освещена снизу. Цель пропускания листа через эту стеклянную
пластину заключается в обеспечении возможности быстрого осмотра для обнаружения дефектов в листе. В
случае относительно толстого резинового листа, например, внешней части ботинка, контроль в проходящем
свете обычно не требуется, поскольку дефекты, достаточно серьезные для отбраковки, могут быть
обнаружены при прямом освещении. Однако такой контроль в проходящем свете очень желателен при
изготовлении гетр или легкой резиновой обуви, внешняя часть которой в некоторых случаях может быть
выполнена из очень тонкого и глубоко выгравированного резинового материала, так что дефекты с большей
вероятностью проявляются в материале и их сложнее обнаружить. Затем листовой материал поступает на
обычный ленточный конвейер 4 и находится напротив первого рабочего места изготовителя.
На этой станции оператор размещает проходящие мимо него резиновые шаблоны 5 на некотором расстоянии
друг от друга. Манекен ноги изготовлен из ткани, прорезиненной с обеих сторон, и, как показано на рисунке, в
разрезе сзади и в разложенном виде имеет форму, по существу, голенища ботинка. Формы опор могут
поставляться оператору любым подходящим способом, и в данном случае схематически показана схема их
поставки рядом с рабочим местом оператора.
Лист 2 с наложенной сверху ногой затем переходит на следующую станцию, где оператор, проходя мимо
листа, собирает резиновую лодыжку 7, фрикционную лодыжку 8 и крепежные ленты 9. Резиновая лодыжка 7,
как следует из названия, представляет собой усиление голеностопного сустава, выполненное исключительно
из резины, которое накладывается на нижнюю или голеностопную часть голенища, а поверх него
располагается фрикционная лодыжка 8, состоящая из прорезиненной с обеих сторон ткани, причем эта
последняя часть несколько меньше по высоте, чем резиновая лодыжка. Ремень для крепления представляет
собой небольшую полоску прорезиненной ткани, один конец которой ввинчивается в верхнюю часть
голенища, а другой конец выступает над верхом голенища.
Единственная цель этой выступающей полосы — образование крепежного элемента, который впоследствии
крепится к верхнему концу колодки или колодки, чтобы удерживать голенище ботинка в правильном
выдвинутом положении во время изготовления, 70 и после завершения изготовления ботинка выступающая
часть полосы обрезается заподлицо с верхней частью голенища. Указанные выше детали могут поставляться
любым подходящим способом, а резиновая прокладка для лодыжки (фрикционная прокладка для лодыжки 75)
и крепежная лента схематически обозначены на рисунках 10, 11 и 12.
Затем резиновый лист 2 с предварительно собранными деталями перемещается по конвейеру 4 на
следующую станцию, где собираются две пяточные опоры 13, два шипа 14 и передняя резиновая опора 15.
Вставки для каблука представляют собой небольшие, вытянутые, приблизительно треугольные детали,
которые могут быть изготовлены из прорезиненной ткани с прорезиненной поверхностью с обеих сторон. Они
крепятся к нижним правому и левому углам голенища, так что при соединении боковых краев голенища сзади
эти вставки под углом 90 градусов укрепляют пяточную часть. Шипы также могут быть выполнены из ткани,
прорезиненной с обеих сторон; каждый из них имеет вытянутую треугольную форму, и они размещаются на
манекене ноги таким образом, что в готовой голенище они располагаются по обе стороны голенища, а их
вершины направлены вверх по голенище. Передняя резиновая вставка представляет собой узкую полоску
резины, идущую вверх по центру голеностопного сустава и частично вверх по голени. Каждая из описанных
выше частей может поставляться по мере необходимости, и соответствующие варианты поставки
схематически показаны в данном случае под номерами 16, 17 и 18.
105 В ходе дальнейшего перемещения узлов голенищ по конвейеру 4 они проходят станцию или точку, где
осуществляется сборка подкладки голенища 19. Подкладка голенища представляет собой кусок ткани,
образующий внутреннюю часть голенища ботинка, и с одной стороны она прорезинена. Данная деталь
поставляется в соответствии с требованиями, а номер поставки указан под номером 20.
Обивка ноги имеет практически ту же форму, что и манекен ноги, и накладывается на ранее собранные
детали тканевой стороной вверх. Из чертежа видно, что наложенные друг на друга части не доходят до
правого края формы ноги или до ее нижнего края под углом 120 градусов. Это делается для того, чтобы
избежать слишком толстого нахлесточного шва на задней части закрытой голенища и чтобы предотвратить
выпячивание снизу, когда нижний край голенища загибается на стельку. 125 На следующей станции
находится оператор, который срезает отходы или обрезки резинового листа 2, окружающего каждую голенище
ботинка. Хотя такие отходы можно удалить обычным ножом, следует отметить, что резину трудно разрезать
обычным ножом, если нож не очень острый и его лезвие не смазано водой. Поэтому, поскольку узлы
находятся в движении и резка должна выполняться быстро, предпочтительно использовать относительно
тупой нож, лезвие которого нагревается электрическим током, так что при перемещении нагретого лезвия
вокруг узла голени оно практически полностью расплавляет резину, и отходы резины можно легко удалить.
Этот метод также позволяет избежать повреждения конвейерной ленты 4, которое могло бы возникнуть при
длительном использовании острого ножа. Кроме того, это предотвращает прорезание тканевых участков в
случае, если нож оператора случайно заденет их. При желании эту операцию можно выполнить сразу после
установки протеза ноги на резиновый лист 2 и до сборки остальных частей.
Затем собранная голенище поступает в пресс 21, который разглаживает все неровности, удаляет воздушные
пузырьки и полностью склеивает все детали.
Эту операцию прессования можно выполнить, используя взаимодействующие ролики, расположенные выше и
на 30 см ниже конвейерной ленты 4, однако было обнаружено, что при использовании таких роликов
возникает тенденция к сползанию или скоплению материала в конструкции голенища перед роликом, в
результате чего не достигаются наилучшие результаты. Поэтому предпочтительно использовать устройство,
подобное показанному на рисунке, в котором короткий бесконечный ремень 22 движется вокруг роликов 23 и
24. Приводной ролик 24 установлен на упругом основании и прижат вниз к конвейеру 4, предпочтительно
взаимодействуя с роликом, расположенным под лентой 4, в то время как ролик 23 установлен неподвижно и
расположен немного выше конвейера 4. В результате такой конструкции нижняя часть ремня 22 и
расположенная под ней часть ремня 4 образуют длинную узкую V-образную форму, вершина которой
находится в точке, где ролик 24 прижимает ремень 22 к ремню 4, а ее открытый конец примыкает к ролику 23.
Благодаря такой конструкции, голенище ботинка не подвергается прямой прокатке, а вместо этого
практически напрямую прессуется между ремнями 22 и 4, при этом сила прессования постепенно
увеличивается по мере того, как собранные детали обуви проходят от ролика 23 к ролику 24.
После завершения операции прессования оператор снимает собранные в виде сапог детали, которые затем
могут быть помещены на конвейер 26 для транспортировки на следующий этап производства или
утилизированы иным способом.
Аналогичным образом, верхняя часть сапога, верх резиновой обуви или верх обуви с резиновой внешней
отделкой могут быть сшиты в плоском виде, а после обработки – обшиты на колодке со стелькой, после чего
изделие доводится до готовности.
Хотя изобретение, как уже говорилось, особенно применимо к изготовлению деталей, требующих большой
резиновой внешней части, оно также может быть использовано при изготовлении деталей меньшего размера
или деталей с тканевой внешней оболочкой. Хотя, конечно, в случае прорезиненных деталей нет 75%
вероятности деформации из-за слабости, в то же время такие детали обязательно прорезинены с внутренней
стороны, чтобы остальные элементы могли быть надежно соединены с ними, и, следовательно, благодаря
этому изобретению можно избежать трудностей с адгезией деталей в книгах и т. д.
Как станет ясно из настоящего изобретения...
Одна из главных трудностей при вырезании, обработке и сборке очень тонких, пластиковых и липких листов
резины полностью устраняется, особенно в случае относительно крупных деталей. Кроме того, предложенное
изобретение устраняет необходимость в большом количестве ранее использовавшихся для хранения деталей
тканевых книжек, позволяет избежать трудозатрат на упаковку вырезанных деталей и их извлечение из
книжек, а также исключает необходимость охлаждения и усадки каландрированного листового каучука перед
вырезанием деталей, поскольку благодаря настоящему изобретению каландрированный лист может быть
немедленно сформирован в относительно жесткую конструкцию, которая предотвратит его деформацию или
усадку. Также исключается необходимость в большом пространстве для бронирования и использовании
грузовиков для перевозки книг. 10l Хотя был описан конкретный вариант осуществления изобретения,
очевидно, что оно способно к широкому применению, и нежелательно ограничивать его чем-либо, кроме
случаев, предусмотренных предшествующим уровнем техники и изложенных в 1lQ прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 1j6
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386140A
[]
SPE CIF-t AT-JQN,N
t 'L - i.-i -Complete Accepted: Jan. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании и методах изготовления трикотажных ворсовых полотен.
Я, Дэвид Пелтон Мур, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Восточная 42-я
улица, 320, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию аппаратов и
методов изготовления трикотажных ворсовых тканей, одной из целей изобретения является создание
машины такого типа, с помощью которой можно производить трикотажные ворсовые ткани различной
плотности, а также с рисунком.
Еще одной целью данного изобретения является создание машины такого типа, с помощью которой два
различных и независимо подаваемых волокна, различающиеся по цвету, типу и тому подобному,
обрабатываются вязальной машиной для получения вязаного ворсового полотна с различными узорами и
рисунками.
Согласно изобретению, в вязальной машине, имеющей подвижный иглодержатель и миниатюрную чесальную
машину для подачи волокон в крючки игл вязальной машины, с средствами для синхронной работы
чесальных машин с вязальной машиной, предусмотрены средства для изменения подачи волокон из
чесальной машины в иглы вязальной машины.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, машина включает в себя устройство подачи нескольких
волокон, функционально соединенное с иглодержателем, функциональные средства и средства
взаимодействия, установленные на иглодержателе и устройстве подачи волокон, благодаря чему один из
подающих элементов устройства подачи нескольких волокон одновременно приводится в взаимодействие с
иглами.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых изображен предпочтительный вариант
осуществления изобретения, и на которых: рис. 1 представляет собой вид сверху всей машины с одним
тандемным подающим устройством, при этом показана только часть вязальной машины.
[-i'4 arct 4s5 $'o t Рисунок 2 представляет собой боковой вид этого объекта.
На рисунке 3 представлен вид с противоположной стороны.
На рисунке 4 показан вид со стороны подающего устройства, на котором рамка и карты обозначены
пунктирными линиями.
На рисунке 5 представлен вид сверху на элементы питания волокна 60 и механизм их работы.
На рисунке 6 показан боковой вид одного из рычагов и приводного механизма для одного из элементов
подачи волокна или щеток. 65 На рисунке 7 представлен горизонтальный разрез одной из щеток для подачи
волокон.
Обращаясь к чертежам, цифра 11 обозначает станину вязальной машины, что указывает на любой тип
машины, на которой может изготавливаться ворсовое полотно; данная конкретная вязальная машина
относится к типу с защелкивающимися иглами и снабжена вращающимся игольчатым цилиндром 12. 75
Устройство подачи волокна 13 снабжено двумя чесальными элементами, разделенными тонкой
металлической перегородкой 16. Эта перегородка имеет такую форму, чтобы жестко удерживаться между
двумя элементами и поддерживаться боковыми рамами 17 и 18, которые, в свою очередь, обеспечивают
опоры для валов, которые соединяют части элементов в унисон. К главному валу 19 прикреплены два
больших барабана 20 и 21, которые, как показано на рисунке, приводятся в движение от вязальной машины
через приводной вал 22 с трехскоростным переключением передач. Также к этому валу с каждой стороны от
90-градусного барабана прикреплена шестерня 23-24.
На валу 19 для качательного движения установлены два рычага 25 и 26, которые, в свою очередь, своими
свободными концами зацепляют неподвижные валы 27 и 28. На этих валах установлены вращающиеся щетки
для подачи волокна 29-30, и каждая щетка приводится в движение соответствующей шестерней 23-24 через
шестерню 31-32, установленную на коротком валу 33-34, закрепленном на рычаге. К шестерням 31 и 32
крепятся соответствующие звездочки 35 и 36, по которым проходят цепи 37 и 38 к звездочкам 39 и 40
соответственно, причем последние установлены с возможностью вращения;1 -. Дата подачи заявки на патент:
февраль. 8, 1932. № 3715/32.
1:
_- с; ' - X -:
386, 140 386,140
на соответствующих валах 27 и 28 и закреплены на внешних концах 41 и 42 соответствующих щеток 29 и 30.
Таким образом, по мере вращения основных чесальных барабанов, две подающие щетки также вращаются,
причем с несколько большей скоростью. Для ограничения положения рычагов 25 и 2G вниз, два выступа 43 и
44 закреплены на рамах 17 и 18. Когда обе кисти i0 подают один тип волокна, например, одного цвета, смеси
или меланж, они удерживаются неподвижно и разъединяются рычагом 47. Однако, когда необходимо
попеременно поднимать и опускать их, чтобы перевести одну в положение подачи, а другую — из положения
подачи, к рычагу 47 прикрепляются удлинительные рычаги 4.5 и 46. Этот рычаг 47 шарнирно закреплен по
центру на штифте 48, прикрепленном к перегородке 16i и удерживаемом ею, при этом конец 45' рычага 45
является поворотным и соединен с одним концом рычага 47 без потери люфта, а конец 46' рычага 4G
проходит через удлиненный паз 49 рычага 47.
Это делается в связи с тем, что игольчатый цилиндр во время своего движения не получал бы волокон ни от
одной из щеток, если бы не было задержки в подъеме щетки 30 до того, как щетка 29 начнет работать, тогда
как желательно поднимать и опускать щетку 29 таким образом, чтобы щетку можно было привести в рабочее
состояние как можно скорее после подъема щетки 2.
TBV означает, что к вязальной машине могут быть подключены волокна двух цветов, поскольку каждый
кардипольный элемент со своей щеткой подачи волокна 29-30 может подавать отдельно и независимо свою
собственную ленту, а щетка 47, в свою очередь, колеблется, чтобы перемещать соответствующие щетки
29-30 в рабочее положение относительно игл дымоходного цилиндра и выводить их из него. Это можно
сделать вручную, но желательно, чтобы это выполнялось автоматически и синхронно с цилиндром иглы.
Иллюстрируется один из способов, в котором звено 50 прикреплено к рычагу 47 и само по себе шарнирно
соединено с коротким рычагом 51, закрепленным на раме 32. Подвесной стержень 53 соединен с рычагом 51
и соединен через штифт 54 с рычагом 51. Этот рычаг 5.5 установлен в кронштейне 56, свисающем с нижней
стороны станины вязальной машины, и его свободный внутренний конец 55' находится на пути, по которому
его нажимают кулачки 57 (показан только один), установленные на игольном цилиндре. Пружина 58
используется для возврата рычага 55 в верхнее положение, а рычага 47 — в положение, противоположное
перемещению кулачка.
Таким образом, с помощью кулачков 57, которые могут быть установлены в любом желаемом положении на
иглодержателе, щетки 29 и 30 попеременно перемещаются в положение подачи волокна относительно
иглодержателя, и теперь становится возможным создавать узоры или рисунки, такие как параллельные
полосы, клетка, диагональные полосы и блоки, на трикотажном ворсовом полотне. Таким образом, кулачки 57
могут быть расположены так, что щетка 29 подает, скажем, десять игл, а щетка 30 – десять игл, в результате
чего получается вязаное ворсовое полотно с параллельными полосами вдоль полотна 75, или же, если
разрешить это действие на протяжении десяти рядов, а затем изменить действие рычага 5:3 так, чтобы он
толкал, а не тянул рычаг 47, можно получить контрольные образцы. Если цилиндр разделить на 80 нечетных
кулачков, получится ткань с диагональными полосами.
Если необходимо использовать оба устройства для подачи одного цвета, автономная связь с рычагом 47 и
подающими щетками 29 и '0 отключается, и обе щетки опускаются в положение подачи волокна. Или же одну
щетку можно поднять и удерживать в нерабочем положении, а использовать только другую; последний
вариант предпочтительнее, если требуется более легкая пряжа с ворсом 90.
С помощью этой машины очевидно, что многие узоры или рисунки, такие как поперечные полосы, клетка и
чередование длинных и узких полос, в вязаном ворсе 95% (o-rncs 1), закрепляются. И что также таким
образом, щетки 29 и 30, ткани La'-ii! ; 3JlE rf lbile and parts of jersey ---y may 1e secured. Для этого необходимо
1) опустить обе щетки, когда формируется ворс, и поднять их, когда требуется трикотаж.
XW]el.e awo or f iees ale employed, necessitatipo, a ltvin card to eych feed, it is apparent that designs of all
characters, 105 platterns and celors are made possible with this invention.
Это также возможно с использованием трех каналов для трех (различных весов изделий, таких как серебро).
То есть, когда щетки для покраски волокнами медленно перемещаются, обеспечивая более высокую
скорость, чем обычно.
Поверх рамок и рамок съемно устанавливается крышка C, которая вместе с петлей X и рамками образует
головку для сушки, к которой можно подсоединить шланг для сушки, а свободные волокна будут собираться из
машины для дальнейшего использования.
В случае, если лента порвется, сломается или станет слишком тонкой, ролик R будет двигаться в сторону
ролика R', и при этом он приведет в действие стержень 60, который, в свою очередь, вращает стержень 70,
расположенный в рычаге 71, так что его свободный конец 72 будет зафиксирован в нижней части, чтобы
компенсировать сопротивление нити 7.3 13, установленной игольными цилиндрами, или стержень 386,140
может привести в движение любой тип стопорного движения, управляемого нитью или иглами в точке вязания
машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты