Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12748
.pdf
Таким образом, при каждом срабатывании плунжера e масло, попавшее в цилиндр плунжера через кольцевое
отверстие p в выступе g2 и через отверстие P' во втулке f2, выталкивается через радиальный канал P и
отверстие 14 распределителя в тот радиальный канал g3, который в данный момент выровнен с отверстием
распределителя. По мере того, как масло продавливается через канал g3, оно поднимает плавающий
поршень ill, положение которого определено элементом m4, и когда нижний конец указанного поршня
поднимается над отверстием '3, ведущим к соответствующему обратному клапану, масло выдавливается
мимо последнего в соответствующий подающий трубопровод. Когда плунжер насоса c совершает свой ход
вверх или наружу, регулирующий поршень mn' втягивается обратно под действием разрежения; степень, на
которую его регулировочный элемент in4 позволяет его втянуть, определяет количество масла, которое будет
вытеснено через эту подающую трубу при следующем завершении распределителем своего цикла движения.
В качестве альтернативы описанным выше регулирующим средствам каждый радиальный канал gS может
сообщаться с контейнером посредством байпаса, имеющего регулируемую площадь прохода, так что при
каждой операции определенная часть масла, вытесняемого через канал, будет поступать в подающую трубу,
а остальная часть будет возвращаться в контейнер. Аналогичным образом, можно установить
подпружиненный клапан, регулируемо и соответствующим образом нагруженный относительно обратного
клапана, контролирующего выход в напорный трубопровод, чтобы обеспечить обратный поток определенной
части вытесненного масла в контейнер, в то время как оставшаяся часть поступает в напорный трубопровод.
Прорезное соединение между валом a и рычагом c обеспечивает перемещение диска храпового механизма 6i
при каждом рабочем перемещении вала до срабатывания плунжера насоса; пружина a2, заключенная между
кольцом ad на валу и прилегающим подшипником b, служит для возврата вала в нормальное или внешнее
положение после каждой операции, чтобы переместить собачку k относительно диска храпового механизма и
поднять плунжер насоса e.
Количество зубьев на храповом диске 75 соответствует количеству обслуживаемых подающих труб, так что
масло подается под давлением и в регулируемом количестве последовательно в каждую из подающих труб,
причем новая подача масла в любую конкретную трубу 80 происходит только после того, как все остальные
трубы будут обеспечены маслом.
Следует понимать, что фактические детали конструкции и расположения используемых деталей могут
отличаться на 8 г от конкретного варианта, изображенного на иллюстрации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386132A
[]
ПРОЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в устройствах для процеживания жидкостей или газов
или относящиеся к ним.
Мы, компания VICKERS-ARMSTRONGS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Джон Уордл, инженер, проживающий по адресу:
Хоукоут-Лейн, 44, Барроу-ин-Фернесс, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к аппарату для
процеживания жидкостей или газов, в котором процеживающее средство, не прерывая основного процесса
процеживания или фильтрации, очищается локально направленным обратным потоком жидкости или газа.
Согласно изобретению, пространство на выходной стороне фильтрующего элемента (либо внутри
фильтрующего элемента, либо между фильтрующим элементом и наружным корпусом) постоянно разделено
перегородками или лопастями на отдельные секции, и предусмотрены средства, позволяющие пропускать
отфильтрованную жидкость или газ по меньшей мере в одной секции через фильтрующий элемент в
направлении, противоположном нормальному потоку.
Указанное пространство может быть разделено на секции неравных размеров, и могут быть предусмотрены
средства для сокращения и расширения вместимости этих секций.
Например, жидкость или газ могут обычно протекать через трубчатый фильтр снаружи внутрь, при этом
внутренняя часть разделена перегородками, установленными на оси, смещенной относительно оси
указанного трубчатого фильтра, но параллельной ей, причем перегородки упруго удерживаются в контакте с
указанным фильтром. Внутреннее пространство трубчатого фильтрующего элемента будет разделено на
участки неравного размера, и вращение этого элемента (или перегородок вокруг указанной оси смещения)
приведет к увеличению размера одной или нескольких секций по мере уменьшения размера других, при этом
перегородки станут соответственно длиннее или короче из-за их упругого крепления. Сжатие больших секций
приведет к тому, что жидкость или газ, находящиеся в них, будут проталкиваться через фильтрующие
элементы в направлении, обратном нормальному потоку. Если нормальный поток жидкости или ePas
направлен изнутри трубчатого фильтрующего элемента наружу, то пространство между фильтрующим
элементом и наружным корпусом будет разделено на аналогичные секции аналогично установленными
перегородками, и очистка может быть осуществлена вращением очистного элемента вокруг продольной оси
корпуса, ось которой параллельна, но смещена относительно центральной продольной оси указанного
фильтрующего элемента.
Когда перегородки расположены внутри натяжного механизма, они могут быть установлены в пазах
шпинделя, а когда расположены снаружи натяжного механизма, могут быть установлены в пазах или канавках
указанного корпуса. Нормальный поток жидкости или газа может происходить только через определенные
участки, например, через половину от общего числа, а затем через постоянно открытые отверстия или
патрубки, ведущие к выходной трубе фильтрующего устройства и не выведенные из строя в процессе
очистки. Таким образом, обеспечивается непрерывный поток жидкости или газа через аппарат. Оставшиеся
секции могут иметь закрытые торцы, так что не будет никакого сообщения с выходным отверстием, а жидкость
или газ, удерживаемые в этих закрытых секциях, будут обеспечивать обратный поток для целей очистки.
Вращение перегородок или фильтрующего элемента в одном направлении очистит половину фильтрующего
элемента, а вращение перегородок или фильтрующего элемента в другом направлении очистит другую
половину фильтрующего элемента.
В альтернативном варианте цилиндр расположен концентрично внутри трубчатого фильтрующего элемента
либо в виде отдельного цилиндра, закрепленного на фильтрующем элементе, либо образован путем прорезки
корпуса фильтрующего элемента. Могут быть предусмотрены две секции, каждая из которых проходит по
всей длине фильтрующего элемента и имеет отдельные отверстия, взаимодействующие с запорным
клапаном на одном конце, при этом другой конец секции закрыт. Отверстия клапана (или отверстия)
сообщаются с выходным отверстием фильтрующего устройства, и клапан закрывает одну секцию,
обеспечивая при этом сообщение между другой секцией и выходным отверстием. Цилиндр снабжен
отверстиями на каждом конце, расположенными на диаметрально противоположных сторонах и
сообщающимися соответственно с каждой из двух секций. Поршень расположен таким образом, что
совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре при вращении деформационного элемента
посредством направляющих элементов, работающих в спиральном механизме внутри поршня; вращение
последнего предотвращается неподвижной направляющей.
Жидкость или газ могут проходить снаружи внутрь фильтрующего элемента, а затем через секции и отверстия
клапанной пластины к выходному отверстию. В нормальном режиме работы обе секции могут быть
подключены к розетке. Для очистки фильтрующий элемент вращается, заставляя поршень совершать
возвратно-поступательное движение в цилиндре и закрывая одну секцию от выходного отверстия. Затем
поршень будет действовать как насос, проталкивая жидкость или газ из закрытой секции через одну половину
фильтрующего элемента, при этом нормальный поток будет продолжаться через другую половину.
Это действие обратимо при дополнительном повороте сита на пол-оборота, что позволяет очистить и вторую
его половину. Обратный поток может быть создан возвратно-поступательным движением простого плунжера
или поршня, работающего через шпиндель, проходящий через корпус; при этом на выходе сита могут быть
расположены соответствующие отверстия с клапанами или без них. Для удаления посторонних частиц,
оторванных обратным потоком, чтобы предотвратить их свободное засорение, в качестве фильтрующего
элемента можно установить вращающиеся скребки из металла или другого подходящего материала, которые
будут контактировать с входной стороной фильтрующего элемента, а вытесненные посторонние частицы
будут падать на дно корпуса, снабженного соответствующим отстойником. Цилиндр, перегородки, скребок и
фильтрующие элементы могут вращаться по отдельности или вместе в любой подходящей комбинации
любым способом, прямым или иным, в зависимости от конкретной схемы очистки. При желании могут быть
предусмотрены средства для непрерывного привода, как автономного, так и силового, чтобы процесс очистки
оставался непрерывным в течение всего периода использования фильтра.
Фильтрующее устройство может представлять собой полый цилиндр, предпочтительно постоянного
диаметра, который может быть снабжен отверстиями в своих стенках для образования фильтрующего
материала, или может быть выполнено из кольцевых дисков с соответствующими разделительными
элементами, или из кольцевых дисков с вдавленными или зазубренными краями для образования
фильтрующих отверстий. В качестве альтернативы, цилиндр может включать раму с отверстиями в стенках,
предпочтительно снабженную снаружи любым натяжным материалом, таким как сетка, перфорированный
лист, ткань или гладкая или рифленая проволока, или и то, и другое, которые могут быть намотаны спирально
либо на гладкую поверхность, либо в спиральную канавку или канавки. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для процеживания жидкостей или газов.
Мы, компания VICKERS-ARMSTRONGS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Викерс
Роуз, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Джон Уордл, инженер, проживающий по адресу: Хоукоут
Лейн, 44, Барроу-ин-Фернесс, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для процеживания
жидкостей или газов, в котором очистка фильтрующего элемента осуществляется обратным потоком части
жидкости или газа, т.е. потоком в направлении, противоположном нормальному потоку.
Согласно одному из аспектов изобретения, фильтрующее устройство выполнено в виде цилиндра, а камера,
окружающая цилиндр или расположенная внутри цилиндра, разделена на отдельные секции достаточно
большого объема одной или несколькими перегородками или лопастями, внешний край которых во время
очистки находится или находятся в практически непрерывном контакте с поверхностью камеры, и
предусмотрены средства для перемещения одной или нескольких перегородок или лопастей, или указанной
поверхности, или того и другого, с целью уменьшения вместимости одной или нескольких секций,
обеспечивая тем самым очищающий поток жидкости или газа в направлении, противоположном нормальному
потоку, без отвода жидкости или газа для очищающего потока из другой секции или секций, в которых
продолжается нормальный поток жидкости или газа. В одном из вариантов конструкции изобретения, по
меньшей мере, одна из перегородок или лопаток установлена с возможностью деформации, и эта
установленная с возможностью деформации перегородка или перегородки, или деформирующее устройство
установлены с возможностью вращательного движения эксцентрично относительно указанной поверхности
или камеры, так что во время вращательного движения производительность одной или нескольких указанных
секций будет уменьшаться.
В другом варианте конструкции изобретения перегородка или лопатка включает поршень, который может
совершать возвратно-поступательное движение в цилиндре внутри фильтрующего элемента для обеспечения
обратного потока жидкости или газа.
Например, устройство может включать цилиндрический фильтрующий элемент с поршнем внутри и механизм,
при котором движение поршня в одном направлении вызывает проталкивание жидкости или газа через одну
часть фильтрующего элемента в направлении, противоположном нормальному потоку, а движение поршня в
другом направлении вызывает проталкивание жидкости или газа через другую часть фильтрующего элемента
в направлении, противоположном нормальному потоку; пространство на выходной стороне фильтрующего
элемента может быть разделено на секции фиксированной вместимости, и устройство может быть снабжено
цилиндром внутри фильтрующего элемента, один конец которого включает в себя удлинение переменной
вместимости, по меньшей мере, одной секции, а другой конец которого включает в себя аналогичное
удлинение, по меньшей мере, еще одной секции, поршнем внутри указанного цилиндра и клапанным
механизмом, обеспечивающим сообщение с выходом устройства, но закрывающим такое сообщение с
секцией или секциями, которые должны быть очищены обратным потоком жидкости или газа,
осуществляемым возвратно-поступательным движением указанного поршня.
В другом конструктивном варианте устройство снабжено возвратно-поступательным поршнем, обычно
находящимся в промежуточном положении внутри фильтрующего элемента, и полым корпусом,
удерживаемым поршнем, через который жидкость или газ обычно проходит с одной стороны поршня на
другую, и который приспособлен для того, чтобы при перемещении в одном направлении из нормального
промежуточного положения в одно, попадать в выходное отверстие для улавливания жидкости или газа с
одной стороны поршня, и для того, чтобы при перемещении в противоположном направлении попадать в
полый элемент для улавливания жидкости или газа с другой стороны поршня.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный
разрез фильтра, выполненного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой разрез по
линии II-III на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид аппарата с отсеченными частями,
показывающими внутреннюю структуру; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1,
модифицированной конструкции; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии V-V на Рисунке 4; Рисунок 6
представляет собой вид (аналогичный Рисунку 3) аппарата, изображенного на Рисунках 4 и 5; Рисунок 7
представляет собой вертикальный разрез другой формы аппарата; Рисунок 8 представляет собой разрез по
линии VIII-VIII на Рисунке 7; Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез еще одной формы аппарата;
Рисунок 10 представляет собой вид нижней поверхности наружной крышки корпуса, показанной на Рисунке 9;
Рисунок 11 представляет собой вид сверху по линии XI-XI на Рисунке 9; Рисунок 9А представляет собой
вертикальный разрез верхней части аппарата, аналогичного показанному на рисунке 9, но
модифицированного таким образом, что вся площадь фильтрующего элемента обычно используется для
фильтрации жидкости или газа; Рисунок 10 представляет собой разрез по линии XAXA на рисунке 9А; Рисунок
11А представляет собой разрез по линии XIA-XIA на рисунке 9А, а Рисунок 11B представляет собой вид
нижней поверхности наружной крышки корпуса, которая будет описана и показана на рисунке 9А; Рисунок 12
представляет собой вертикальный разрез еще одной формы аппарата; Рисунок 13 представляет собой разрез
по линии XIII-XIII на рисунке 12, показывающий только корпус и фильтрующий элемент; Рисунок 14
представляет собой деталь, которая будет описана, части, показанной на рисунке 12; Рисунок 15
представляет собой вертикальный центральный разрез аппарата, предназначенного, в частности, для
небольшого фильтра для бензина. Рисунок 16 — вид с торца аппарата, показанного на рисунке 15, с
отломанными частями, обнажающими внутреннюю часть. Рисунок 17 — разрез по линии XVII-XVII на рисунке
15B. Рисунок 18 — поперечный разрез, несколько похожий на рисунок 2 или 5, но показывающий конструкцию,
позволяющую использовать всю площадь фильтрующего элемента для процеживания. Рисунок 38A также
представляет собой поперечный разрез аппарата, в котором вся площадь фильтрующего элемента может
использоваться для процеживания. Рисунки 19 и 20 иллюстрируют различные формы фильтрующих
элементов, подходящих для использования с любой из форм аппаратов, показанных на вышеупомянутых
рисунках.
На рисунках 21 и 22 показана форма цилиндрического фильтрующего элемента, включающая в себя ряд
цилиндрических фильтрующих тел.
В конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, фильтрующее устройство включает перфорированный
трубчатый или цилиндрический корпус фильтра А и проволоку Al, намотанную спирально на внешней стороне
корпуса А. Выходная сторона фильтрующего устройства включает внутреннюю часть трубчатого корпуса А,
камера внутри которого разделена на секции B1, B2, B4 лопатками, лопастями или перегородками,
включающими лопатки 6 и лопасти bl.
Лопатки b выполнены цельными и расположены радиально относительно оси bx, вокруг которой вращаются
лопатки b и лопасти b. Ось bx смещена относительно продольной оси фильтрующего элемента А, но
параллельна ей. Внутренние концы лопаток bl установлены в пазах лопаток b и прижимаются наружу
пружинами 6, так что во время эксцентрического вращения лопаток 6 относительно фильтрующего элемента
А лопатки bl будут перемещаться внутрь или наружу, а внешние кромки лопаток будут оставаться в контакте с
поверхностью камеры, образованной внутренней поверхностью фильтрующего элемента. К одному концу
лопаток b прикреплен шпиндель C, который проходит через сальниковое уплотнение C1 к внешней стороне
фильтра, где к нему прикреплена рукоятка C, с помощью которой лопатки b могут вращаться.
К другому концу лопаток b прикреплена заглушка b5, которая вращается в круглом отверстии e в пластине el,
установленной на внешнем корпусе E фильтра. Заглушка b5 вращается в отверстии e, но при этом
герметично прилегает к нему, обеспечивая защиту от жидкости или газа. Отверстия b, b4 в пробке b5
обеспечивают постоянное сообщение между секциями B2, B4 соответственно и отверстием e, а затем с
выходным отверстием E1 наружного корпуса E. Корпус имеет поддон E2 в нижней части, где расположен
скребок D, который зацепляет проволоку A. Трубчатый корпус A снабжен на одном конце периферийными
зубьями шестерни A, зацепляемыми шестерней A4, которая установлена на шпинделе A5, проходящем через
сальник A6 на наружный корпус E, где шпиндель снабжен рифленой гайкой A7. Таким образом, фильтрующий
элемент может вращаться путем вращения гайки A7, так что проволока будет заскребаться скребком D. При
желании трубчатый корпус может вращаться с помощью зубчатой передачи или другого механического
соединения со шпинделем C. Нормальный поток жидкости или газа происходит из входного отверстия E4
наружного корпуса E в пространство F между корпусом E и фильтрующим элементом, а затем через
фильтрующий элемент в отсеки. Поток B2, B4 проходит через отверстия b, b4 к выходному отверстию E
корпуса E. Этот нормальный поток всегда постоянен и не сопровождается оттоком жидкости или газа, а также
не создает других помех во время операции очистки.
Очистка осуществляется путем вращения перегородок b, bl, в результате чего большие секции или отсеки
уменьшаются в объеме, так что жидкость или газ в них вытесняются через фильтрующие элементы в
направлении, противоположном нормальному потоку, тем самым очищая фильтрующие элементы.
Конструкция, изображенная на рисунках 4, 3 и 6, отличается от описанной выше тем, что перегородки b, b1
удерживаются в неподвижном положении за счет расширения пробки b5 и ее крепления к корпусу F винтами
b6, а также крепления лопаток b к пробке b5 винтом b7 и фиксации корпуса фильтра A к шпинделю C.
Вращение корпуса фильтра вызовет обратный поток из секций B1 и B3, и одновременно внешняя поверхность
фильтрующего элемента будет очищаться скребком D. Таким образом, элементы A3, A4, A5, A6 и A7 в данной
конструкции не предусмотрены.
В конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, нормальный поток жидкости или газа происходит через
фильтрующее устройство изнутри трубчатого фильтрующего элемента А наружу, и в этой конструкции секции
B, B, B, B4 расположены на внешней стороне фильтрующего элемента А между фильтрующим элементом и
наружным кожухом Е.
Перегородки образованы исключительно лезвиями b, внутренние концы которых податливо установлены в
пазах b3 во внешнем корпусе E. Натяжной элемент A соединен (средствами, не показанными на рисунке) со
шпинделем C, благодаря чему он может вращаться эксцентрично относительно внешнего корпуса, вызывая
тем самым необходимое изменение размеров указанных секций. Входное отверстие F4 сообщается с
внутренней частью корпуса фильтра A, а секции B2, B4 сообщаются с выходным отверстием El через каналы,
обозначенные h2, b4, поскольку они соответствуют по функциям отверстиям b, b4 на рисунках 1–6. Скребок D
представляет собой деталь из пружинной стали, которая обеспечивает контакт с корпусом фильтра при его
вращении. Для удержания скребка в неподвижном положении при вращении корпуса фильтра предусмотрены
соответствующие средства (не показаны на рисунке).
В конструкции, показанной на рисунках X, 10 и 11, жидкость или газ обычно течет снаружи внутрь корпуса
фильтра А. Концентрично внутри корпуса фильтра расположен цилиндр F, между которым и корпусом
фильтра находится пространство на выходной стороне фильтрующего элемента. Это пространство
разделено перегородками b9 на секции B, B.
Внутренняя часть B6 одного конца цилиндра F сообщается с секцией B через отверстие F, а внутренняя часть
B7 цилиндра F на другом конце сообщается через отверстие F2 с секцией B. Концы B6 и B7 цилиндра F
фактически являются частями секций B и B соответственно. Секции B, B7 и B, B6 разделены подвижной
перегородкой, включающей поршень b, расположенный внутри цилиндра F. Поршень снабжен двумя пазами,
каждый из которых охватывает поршень по диагонали под противоположными углами и входит в зацепление с
штифтами H, установленными на цилиндре F. Вращение поршня b предотвращается за счет зацепления
квадратного стержня H с квадратным отверстием, образованным в пробке H3, установленной на поршне b.
Один из концов А4 корпуса фильтра А представляет собой клапанную пластину, имеющую отверстия Али,
А12, сообщающиеся соответственно с секциями Бл, Б2. Клапанная пластина податливо удерживается
пружиной As вплотную к прилегающей стенке или крышке E10 корпуса E, в которой стенка представляет
собой канавку E9, ведущую к выходному отверстию El.
Корпус фильтра соединен со шпинделем C. При расположении портов, показанном на рисунке 9, вращение
корпуса фильтра A приведет к опусканию поршня b за счет штифтов H и пазов, в которые они входят,
выталкивая жидкость или газ из торца B6 цилиндра F в секцию B2 и (когда клапанная пластина A4
перекрывает сообщение между секциями B2 и выходом E) из корпуса фильтра через фильтрующий элемент в
направлении, противоположном нормальному потоку, тем самым очищая фильтрующий элемент,
прилегающий к секции B2. Дальнейшее вращение корпуса фильтра А аналогичным образом приведет к
очистке фильтрующего элемента, прилегающего к секции В1.
На рисунках 9A, 10A и 11B показана модифицированная версия аппарата, изображенного на рисунках 9, 10 и
11, в которой вся площадь фильтрующего элемента обычно используется для процеживания жидкости или
газа. Крышка El, включающая съемную часть корпуса E, имеет два выходных отверстия El1, Ela и
расположенное по диаметру входное отверстие E13. Все отверстия A12 имеют почти полукруглую форму,
оставляя лишь узкие полоски a, a, соединяющие корпус фильтра A с цилиндром F. Лопатки b9 и полоски a, al
обычно расположены с одной стороны фильтра между выходными отверстиями E11, E12, а с другой стороны
— по центру входного отверстия E13, так что нормальный поток жидкости или газа может происходить
одновременно через обе половины фильтрующего элемента. Вращение натяжного механизма прекратит
сообщение с выходными отверстиями E, E12, секций 131. B2, попеременно, в течение которого поршень b
совершает возвратно-поступательное движение для осуществления очистки. При вращении фильтрующего
элемента очищающий поток проходит через одну из секций B1 или B2, в то время как обычный поток
продолжается через другую секцию.
На рисунках 12, 13 и 14 показана дальнейшая модификация, при которой нормальный поток жидкости или газа
происходит снаружи корпуса фильтра внутрь. Секции B1 и B2 разделены перегородкой b, которая включает в
себя поршень, способный совершать возвратно-поступательное движение за счет возвратно-поступательного
движения шпинделя C, к которому он соединен. Корпус E выполнен с направленными внутрь
концентрическими трубчатыми элементами J, J, а поршень снабжен трубчатыми элементами 12, J,
выступающими в противоположных направлениях и предназначенными для входа и скользящей посадки
внутри трубчатых элементов J, 31, соответственно. Корпус фильтра А снабжен канавками А8, через которые
проходит жидкость или газ после прохождения между витками проволоки А. Канавки А8 разделены на верхний
и нижний ряды ребром А2. Верхние канавки снабжены на своих верхних концах отверстиями A10,
сообщающимися с секцией B, а нижний ряд канавок снабжен на своих нижних концах отверстиями A11,
сообщающимися с секцией B.
Трубчатая часть J сообщается с выходным отверстием E. Поршень b обычно удерживается в своем среднем
положении напротив ребра A9 за счет зацепления рукоятки C2 в пазу C5 пластины C6, прикрепленной к
корпусу E. В этом нормальном положении используется практически весь фильтрующий механизм, и жидкость
или газ из секции B2 проходит через J, J и J к выходному отверстию E, в то время как жидкость или газ из
секции B' проходит через J к выходному отверстию E. Для очистки фильтрующего механизма рукоятка C2
перемещается из паза C5 небольшим вращательным движением, а затем возвращается в исходное
положение, перемещая поршень h сначала в одно крайнее положение, затем в другое крайнее положение и,
наконец, обратно в среднее положение. Когда поршень b перемещается из своего промежуточного положения
вниз, удлинитель J входит в трубчатую часть J, тем самым перекрывая сообщение между секцией B и
выходным отверстием.
Дальнейшее движение поршня b вниз выталкивает жидкость или газ из секции B2 наружу через фильтрующий
элемент в направлении, обратном направлению нормального потока, для осуществления очистки.
Аналогичным образом, перемещение поршня b из его промежуточного положения вверх приводит к тому, что
удлинитель J2 входит в трубчатую часть J, тем самым перекрывая сообщение между секцией B и выходным
отверстием E, после чего дальнейшее движение вверх приводит к вытеснению жидкости или газа из секции
B1 в Fe наружу через верхнюю половину фильтрующего элемента для осуществления очистки.
Корпус фильтра удерживается внутри внешнего корпуса с помощью отверстий К.
На рисунках 15, 16 и 17 показана а.
Модификация очень простой конструкции, предназначенной, в частности, для использования в качестве
небольшого бензофильтра. Наружный корпус E включает в себя головную пластину с входным отверстием E4,
выходным отверстием E, отверстием e и нижней частью Ex, которая прижимается к головной пластине винтом
E8, закрепленным на скобе E7, подвешенной к головной пластине за верхние концы. Корпус фильтра А
привинчен своим верхним концом к головной пластине. Перегородки b, b вращаются вокруг шпинделя C и
рукоятки C и снабжены заглушкой b5, имеющей в себе порты b, b4, ведущие к отверстию e в головной
пластине и далее к выходному отверстию E; это расположение очень похоже на расположение, показанное на
рисунке 1.
На рисунке 18 показана конструкция, несколько похожая на ту, что изображена на рисунке 2 или рисунке 5, но
в которой вся площадь деформирующего элемента может быть обычно использована для деформации. С
этой целью предусмотрен обходной путь от участков B B к участкам B, B4. На внешней поверхности натяжного
элемента А расположены продольные ребра R, на которых намотана спирально проволока А. Между одной
парой ребер находятся два ряда отверстий r, один ряд обычно расположен с одной стороны прилегающей
перегородки 61, а другой ряд — с противоположной стороны перегородки.
Аналогичным образом, два ряда отверстий r расположены между другой парой ребер R и диаметрально
противоположно отверстиям r. В корпусе фильтра между всеми остальными парами ребер R также
предусмотрено соответствующее количество отверстий. Жидкость или газ, протекающие через фильтрующий
элемент, прилегающий к секциям B, B4, будут проходить через эти секции и выходить через отверстия b, b4, в
то время как жидкость или газ, проходящие через фильтрующий элемент, прилегающий к секциям B, B, будут
проходить через отверстия r, r в секции B, B4 соответственно, а затем к выходному отверстию через
отверстия b, b4.
На рисунке 18А показано альтернативное расположение обводного канала, позволяющее использовать всю
площадь фильтрующего элемента для фильтрации. Корпус фильтра имеет две диаметрально
противоположные канавки R2, R3, которые простираются почти по всей длине корпуса фильтра, и на каждом
конце которых оставлена небольшая опорная поверхность для крепления лопаток.
Для облегчения установки лопаток в нормальное положение, показанное на рисунке, предусмотрен упор или
пружинный фиксатор (не показан), который служит для облегчения их фиксации в показанном положении,
когда две из лопаток b примыкают к канавкам R. R. Жидкость или газ, поступающие в секции B, B, проходят
через канавки R, R в секции B, B4 и выходные отверстия b, b4 соответственно.
Устройство для продавливания по конструкции аналогично устройствам для продавливания, показанным на
рисунках 21 и 22.
На рисунках 19 и 20 показаны различные типы фильтрующих устройств, каждое из которых может быть
адаптировано для любого из фильтров, изображенных на приведенных выше чертежах. На рисунке 19
показан корпус фильтра А, снабженный на своей внешней поверхности продольными ребрами Ax, которые
через отверстия Axx сообщаются с внутренней частью корпуса фильтра А. Натяжная проволока А намотана
спирально на внешнюю поверхность корпуса фильтра.
На рисунке 20 показана несколько похожая конструкция, но без ребер Ax и с большим количеством отверстий
Axx. Рисунок 21 представляет собой вертикальное сечение деформационного устройства с большой
деформационной поверхностью, а рисунок 22 — его план, причем нижний левый угол рисунка 22
представляет собой сечение по линии XXII-XXII на рисунке 21. Устройство включает в себя ряд трубчатых
фильтрующих элементов А, расположенных цилиндрически вокруг цилиндра М. Фильтрующие элементы А и
цилиндр М закреплены болтами Q между верхней пластиной 0 и нижней пластиной. Жидкость или газ
поступает снаружи внутрь фильтрующих элементов, откуда через каналы M в верхней пластине Q и каналы M
в нижней пластине Q попадают внутрь цилиндра М. Очистительные устройства должны располагаться внутри
цилиндра М.
Вместо спирально намотанной проволоки фильтр может быть изготовлен из кольцевых дисков с
подходящими разделительными элементами или из кольцевых дисков с вмятинами или зубцами,
образующими отверстия для фильтрации, либо корпус фильтра может быть покрыт марлей,
перфорированным листом, тканью, проволокой с вмятинами или другими подходящими материалами.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для непрерывного привода, чтобы процесс очистки
продолжался в течение всего периода использования фильтра.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления!
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386133A
[]
-, р--
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): январь. 29, 1931.
w - ' 386,133 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Янв. 27, 1932. № 2533/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования измерительных приборов или относящиеся к ним.
Мы, компания SvENsmA AC1iUMU:LATO6 AlITIEBOLAGET JUNGNER, расположенная по адресу: Риддаргатан,
17, Стокгольм, Швеция, юридическое лицо, организованное в соответствии со шведским законодательством,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измерительному прибору, предназначенному для индикации в любой
заданной шкале внешнего переменного фактора, например скорости, который воздействует в виде силы на
принимающий элемент указанного прибора. Такое измерительное устройство, как правило, состоит из
следующих частей: приемного элемента, пускового устройства, элемента ввода питания, уравновешивающего
устройства и индикаторного устройства.
Целью настоящего изобретения является создание в таком аппарате уравновешивающего устройства чисто
механического характера, то есть без каких-либо электрических, гидравлических или пневматических средств.
Измерительный прибор согласно изобретению работает следующим образом. На принимающий элемент
воздействует внешний переменный фактор в виде силы. Пусковое устройство приводится в действие
принимающим элементом и подает внешнее питание в необходимых направлениях к подающему элементу,
предпочтительно к реверсивному двигателю, который управляет уравновешивающим устройством. В свою
очередь, последняя оказывает на стартер силу, направленную таким образом, что стартер вынужден занять
положение, при котором все силы, действующие на стартер, уравновешиваются. Стартер регулируется по
своему положению силой, создаваемой уравнительным устройством, таким образом, что стартер направляет
внешнюю энергию на вводной элемент, так что последний перемещается в соотношении, пропорциональном
желаемому заранее заданному масштабу. Таким образом, достаточно соединить любую из частей,
движущихся в том же соотношении, что и элемент, передающий мощность, с любым подходящим
индикаторным устройством, предназначенным для регистрации внешнего фактора в желаемом заранее
определенном масштабе.
Согласно изобретению, устройство уравновешивания состоит исключительно из механических средств и
соединено с двигателем, подающим мощность, также механическими средствами. Таким образом,
механическое устройство уравновешивания включает в себя кулачок, приводимый в движение указанным
двигателем, рычаг, соединенный с кулачком, и пружину, соединяющую указанный рычаг с рычагом, входящим
в состав пускового устройства. Одна из целей устройства уравновешивания — создание момента на пусковом
устройстве для приведения его в сбалансированное положение, то есть в равновесие. Еще одна цель
устройства уравновешивания — управление движениями пускового устройства таким образом, чтобы
элемент, подающий мощность, двигался в соотношении, пропорциональном желаемому заранее
определенному масштабу, как указано ранее. Очевидно, что форма земли, то есть кривая, рычаг, как с точки
зрения положения его точки опоры, так и его рычажного действия, форма и жесткость пружины, а также
направление и величина силы, действующей на стартер, могут изменяться относительно друг друга до тех
пор, пока не будет достигнут желаемый эффект уравновешивающего устройства, то есть, индикация S в
соответствии с заданной шкалой.
Уравновешивающее устройство может быть спроектировано различными другими способами, в зависимости,
прежде всего, от типа движения приводного элемента, углового или линейного, а также от типа движения
кулачка, углового или линейного, и от формы, конструкции и способа работы других частей
уравновешивающего устройства.
Из рисунков. Рисунок 1 представляет собой диаграмму.
Схематическое изображение аппарата, предназначенного для индикации скорости и регистрации пройденного
расстояния судном 95, работающим описанным выше способом.
На рисунке показано положение различных членов экипажа в момент, когда на принимающий элемент не
оказывается никакого внешнего воздействия, то есть когда отсутствует относительное движение между
судном и окружающей водой.
На рис. 2 показано положение основных элементов конструкции, когда на принимающий элемент действует
сила, то есть когда судно движется по воде со скоростью j pl, увеличивающейся с увеличением скорости.
На рис. 3 показано положение тех же элементов, что и на рис. 2, когда система находится в равновесии, то
есть когда судно движется с постоянной скоростью по воде. 1 — это трубка Пито, выступающая из днища
судна 2, с отверстием 3 для трубки Пито.
4 представляет собой неподвижную трубу, статическое отверстие которой (10,5) расположено заподлицо с
днищем корабля.
6 представляет собой сосуд, разделённый диафрагмой 7 на две камеры, каждая из которых соединена,
соответственно, с трубкой Пито и статической трубкой.
8 представляет собой стержень, соединенный с диафрагмой 7.
Указанные выше детали с 1 по 8 составляют приемный элемент устройства. 9 представляет собой рычаг,
вращающийся вокруг точки опоры 10 и снабженный плечом 11. 12 — это электрический контакт.
13 является начальной и регулирующей устойчивостью.
Части с 9 по 13 составляют стартовый набор.
14 Это реверсивный электродвигатель, являющийся элементом, передающим мощность.
16 — это вал. 16 — это червяк на валу 15.
17 18 — червячное колесо. 18 — кулачок, жестко соединенный с червячным колесом 17. 19 — ролик. 20 —
рычаг, вращающийся вокруг точки опоры 21. 22 — пружина. 23 — точка крепления пружины к рычагу Stj 20, а
24 — точка крепления указанной пружины к рычагу 9. Детали с 18 по 22 образуют устройство
уравновешивания, а детали с 15 по 17 — механические соединительные средства между двигателем и
устройством уравновешивания.
— это стрелка индикаторного устройства, а 26 — это шкала для него. Детали 26 и 27 представляют собой
один из типов индикативного механизма. 27 — это винт на валу 15. 28 — это подвижная гайка на винте 27. 29
— это фрикционное колесо. 31 — это конический диск. 31 — это вал, соединенный с диском 30. 32 — это
часовой механизм, а 33 — это счетчик. Части с 27 по 33 представляют собой еще один тип индикативного
устройства.
34 а 35 — это упоры для рычага 9.
Соседние файлы в папке патенты