Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12678
.pdf
Буквенные обозначения на этих изображениях соответствуют обозначениям, использованным на рисунках 2 и
3.
В дополнительно модифицированной конструкции, показанной на рисунке 6, каркас формы 70, в целом
аналогичный описанному выше, снабжен гофрированным листом f1, простирающимся горизонтально с
противоположных сторон и близко к нижней части каркаса таким образом, чтобы он располагался вплотную
над головками рельсов 75, установленных под ним, за исключением центральной области каркаса, где
пластины f2 поднимаются внутри каркаса, образуя пролет крыши или арочное ограждение в этой области.
Поскольку тепло, как правило, накапливается преимущественно вблизи центральных областей группы
рельсов, увеличенное пространство, которое таким образом обеспечивается над этими областями,
способствует достижению более равномерной температуры по всему рельсу при замедленном охлаждении.
По аналогичным причинам в некоторых случаях достаточно установить два навеса, как показано на рисунке 7',
меньшей ширины, чем описанные выше, и использовать их таким образом, чтобы закрывалась только
концевая часть рельсов на горячей ватерлинии, а промежуточные части рельсов оставались открытыми.
Однако использование такой конструкции предполагает, что берег имеет крышу или иным образом защищен
от непогоды, чтобы предотвратить нежелательное быстрое похолодание.
Следует понимать, что изображение структуры навеса, как указано выше, приведено лишь для иллюстрации
очень удобного метода применения.
ция без вмешательства в обычный процесс прокатки и используемые устройства. Ar — обычный вывод Rails.
В некоторых случаях может использоваться печь для выбора указанного замедленного охлаждения в верхнем
критическом диапазоне, хотя такие методы охлаждения, которые включают дополнительную обработку
рельсов, следует избегать по сравнению со случаем, когда применяется обычное охлаждение. Как
указывалось ранее, данное изобретение не ограничивается использованием легированных сталей указанного
состава. 115 Соотношение углерода и других компонентов, как указано, может изменяться в зависимости от
того, является ли сплав таким, который демонстрирует заметное упрочнение на воздухе в нормальных
условиях охлаждения по сравнению с обычными составами рельсовой стали.
В качестве дополнительного примера можно привести тот факт, что рельсы улучшенного качества были
изготовлены в соответствии с изобретением 125 из легированной стали с содержанием хрома
приблизительно 0,9% и марганца приблизительно 0,9%, а также с содержанием марганца приблизительно
0,8% и хрома приблизительно 0,6%. 130 5- В целом, хотя диапазон приблизительных пропорций, приведенный
в предыдущей части данного описания, охватывает легированные стали с содержанием марганца, которые
были признаны подходящими для целей данного изобретения, по причинам, известным специалистам в
данной области, составляющие компоненты, как правило, не будут сочетаться в своих верхних предельных
пропорциях в каком-либо одном случае. Например, при содержании хрома 0,9% оптимальное содержание
марганца составляет 0,9%, а углерода — от 0,40% до 0,45%, чтобы избежать, например, чрезмерной
хрупкости.
Поскольку по меньшей мере некоторые из упомянутых выше легирующих компонентов в большей или
меньшей степени проявляют все или более одного из эффектов повышения прочности, износостойкости,
упрочнения и образования воздухоотверждаемых закалочных свойств в нормальных условиях охлаждения, в
соответствии с данным изобретением можно разработать множество различных составов легированной
стали. Таким образом, рельсы могут содержать, скажем, 1,0% марганца и 0,8% хрома; последний может быть
заменен, скажем, 1% вольфрама, или 0,5% кобальта, или 1,5% молибдена. С другой стороны, та часть из 1%
марганца, которая превышает среднее содержание 0,7%, используемое в известных стандартных
спецификациях рельсов, т.е. около 0,3% марганца, может быть заменена 1% никеля, 0,5% кремния или 0,25%
молибдена. Рельс, изготовленный в соответствии с изобретением из легированной стали, содержащей 3%
вольфрама или 3% никеля и около 1% марганца, будет пригоден для эксплуатации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую на изобретение, описанное и заявленное в спецификации № 358 785, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июля 1931 года. № 20030/31. $ Завершено слева: октябрь. 8, 1931.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Dior lToverneatg in L aples aind Tools to:aoiltate i & L cstioix 1, JOuIN HE\TRY HOLMES, of Tleatherlea, round
surface of the pipe or cable to be Rothbury, Morpeth, Northumberland, fixed. Такая скоба не может быть забита
прямым ударом молотка, за исключением мягкого природного материала, без окончаний или стремления к
изгибу как изогнутых, так и прямых участков. Данное изобретение относится к скобам или обоим типам скоб,
поскольку сила молотка и инструментов, облегчающих их применение, не может быть нанесена в
соответствии с принципом действия данного изобретения. Такие скобы используются главным образом для
изготовления скоб с стержнем. Чтобы эти скобы могли без труда и без особых усилий прикреплять предметы к
основанию и предотвращать их относительное перемещение, например, при креплении трубы, электрического
провода или ветки дерева к стене, я использую инструмент в форме дерева или растения. Для этого нужен
специальный пробойник, изготовленный из стали или другого подходящего материала. Обычные скобы
U-образной формы с двумя ножками одинаковой длины во многих случаях не подходят для этой цели из-за
сложности нахождения зазора между внешней кривизной верхней части камней или кирпичей стены, которые
будут служить опорой для скобы.
Рифленый конец пробойника вмещает обе ножки скобы. Благодаря достаточной толщине, обеспечивающей
прочность стенки с каждой стороны канавки, было предложено и используется множество устройств, таких как
прочные стенки, смещенные в одну сторону, так что центральная линия корпуса пуансона приблизительно
совпадает с прямой стержнем головки, которая изогнута над объектом, который нужно закрепить скобой, когда
изогнутая головка последней зафиксирована после того, как гвоздь был правильно забит в канавку, и таким
образом сила удара молотка направляется вниз по центру стержня и не имеет тенденции изгибать прямую
часть 80 или другой объект, который нужно закрепить. Изогнутая часть кованых изделий, или же изделия,
выгнутые из проволоки, располагается в полукруглой канавке. Оба изделия имеют верхнюю часть,
расположенную на одной линии с концом пуансона, и, поскольку она имеет хвостовик, по которому можно
ударять молотком при забивании. Материал пуансона заставляет его сохранять свою форму.
Форма зажима 85, удерживаемого на месте канавкой в пробойнике, также используется для этой цели.
Предпочтительно, чтобы он напоминал три стороны прямоугольника. Цель моего изобретения состоит в том,
чтобы несколько упростить конструкцию одиночного пробойника, сделав его толщину меньше толщины скобы,
которая вставляется в него, так что при забивании скобы до конца никакая часть пробойника не заденет
поверхность трубы или кабеля. будет передавать усилие молотка, который крепится. Прорезь легко
вставляется в конец стержня или изогнутой головки инструмента, изготовленного по моему изобретению, без
существенного изменения описанной формы, путем фрезерования скобой. В качестве примера скобы и
инструмента, изготовленного по моему изобретению, я описываю инструмент, подходящий для крепления
трубы или кабеля круглого сечения к основанию, имеющему с обеих сторон меньшие резцы.
Сама скоба имеет необходимую глубину канавки.
длина проволоки соответствующего сечения. Когда используется такой комбинированный резец! ) один конец
заострен, как гвоздь, и небольшой выступ в конце пуансона на расстояние, равное радиусу наибольшего
диаметра. Загнутый в форме полукруга, образуется полукруглая канавка. 10 внутренняя кривая
приблизительно соответствует, но предпочтительнее увеличить глубину выреза так, чтобы конец канавки,
расположенный на одной линии с корпусом пуансона, продолжался тангенциально на небольшое расстояние,
так что при вставке скобы в канавку часть прямого стержня скобы будет охвачена пуансоном и, таким
образом, будет стремиться удерживать стержень на одной линии с силой удара молотка во время забивания
скобы. Когда скоба изготовлена из достаточно жесткого отрезка проволоки, я обнаружил, что изогнутая
головка скобы сохраняет свою форму в канавке пуансона во время забивания. Но если отрезок проволоки
небольшой, конец канавки, противоположный концу стержня, следует заполнить так, чтобы образовалась
опора, на которую может опираться изогнутая головка скобы, предотвращая ее дальнейшее загибание в
канавку.
Когда пунех оснащен этим упором.
Скобы можно довольно успешно забить, даже если они изготовлены из полосового материала, легко
сгибающегося в направлении изогнутой головки скобы. Скобы могут иметь головки не полукруглой формы,
например, чтобы соответствовать контуру закрепляемого изделия; в этом случае канавка в пуансоне
предпочтительно должна соответствовать форме головки. 30 Скобы не обязательно во всех случаях
изготавливать из проволоки, но в некоторых случаях их целесообразнее делать методом литья или ковки.
Поперечное сечение материала, образующего скобу, может иметь форму 35 дюймов или быть иным образом
рифленым для увеличения площади контакта с объектом в зафиксированном состоянии или для улучшения
сцепления стержня при забивании в щели в стенах, цементе или штукатурке и т.п.
Дата: 11 июля 1931 года.
ДЖОИН ГЕНРИ ХОЛМС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в скобах и инструментах для облегчения их применения.
Джонс Хрэкс Хольц из Хизерли, Ротбери, Морпет, Нортумберленд, подданный Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к скобам или зажимам и инструментам, облегчающим их применение, причем
такие скобы используются главным образом для крепления предметов к основанию с целью предотвращения
их относительного перемещения, например, для крепления трубы, электрического провода или ветки дерева
или растения к стене. Обычная U-образная скоба с двумя ножками одинаковой длины во многих случаях
непригодна для этой цели из-за сложности поиска зазора между камнями или кирпичами в стене, в который
можно было бы вместить обе ножки скобы. В основном из-за этой сложности были предложены и описаны
различные устройства, например, литой или гибкий гвоздь с направляющим рычагом, выступающим из
области головки и изогнутым над объектом для фиксации после забивания гвоздя.
Скобы или зажимы с одной ножкой или стержнем и крючком или изогнутым рычагом у верха для крепления
трубы или другого объекта изготавливаются в виде кованых заготовок или гнутся из проволоки, с верхушкой,
головкой или плечом, расположенными приблизительно на одной линии со стержнем, и могут быть забиты
молотком при забивании.
Для этой цели также используется какой-либо зажим, удерживаемый на месте обычным гвоздем.
Если у одноногой скобы или зажима ее плечо выступает перед ножкой или стержнем 8 под прямым углом или
немного большим углом, или под острым углом к нему, или изогнуто с таким малым радиусом, что верхняя
часть скобы находится недалеко от центральной линии ножки или стержня, такие скобы или зажимы 8c могут
быть вбиты в основание без особого риска изгиба или деформации формы плеча или стержня, и мое
изобретение не распространяется на такие скобы или зажимы.
Однако, если форма или длина выступающей из ноги или голени части скобы составляет 90 градусов, так что
верхняя часть скобы, по которой можно ударить молотком, смещена на значительное расстояние от
центральной линии ноги или голени, возникает тенденция к изгибанию либо руки, либо ноги, либо голени,
либо и того, и другого, при ударе молотка по верхней части скобы.
Чтобы избежать этого, до сих пор использовалась практика изготовления таких скоб со специальной ударной
головкой, выполненной как единое целое, и расположенной таким образом, чтобы часть, принимающая удар
молотка, приблизительно совпадала с центральной линией стержня или хвостовика.
Такая выступающая верхняя часть, предусмотренная на каждой скобе, очевидно, не выполняет никакой
полезной функции после того, как она послужила платформой для приема удара молотка и для ii.
Направляйте силу удара вдоль стержня скобы во время ее забивания. Часто скоба расположена неудачно,
что затрудняет удар молотком, выглядит неэстетично, излишне и иногда занимает место, необходимое для
других предметов, когда скоба уже вбита.
Мое изобретение заключается в упрощении конструкции обычной одноногой металлической скобы или
зажима, описанной выше, путем придания ей лишь заостренного прямого стержня и плеча, расходящегося
под углом значительно меньшим, чем прямой, углом и изогнутого таким образом, чтобы образовать широкое
отверстие для захвата и удержания у основания объекта, который должен быть к ней прикреплен, и полного
отказа от ударной головки или плеча, которые выполнены в комплекте, и замены их временной ударной
головкой или плечом, которые прикладываются к скобе при ее забивании. Этот временный ударный
инструмент представляет собой специально изготовленное из стали или другого подходящего материала
приспособление, одна часть которого принимает удар молотка, направляя силу удара вдоль прямой ножки
или стержня, а другая часть имеет углубление, позволяющее приблизительно соответствовать изогнутой
части скобы и сохранять ее форму.
Таким образом, благодаря отказу от фиксированной ударной головки на каждом крепежном элементе или
скобе, конструкция последней значительно упрощается, экономится материал, который становится
непригодным после завершения крепления, и. Внешний вид скоб Jie значительно улучшен, а временная
ударная головка может использоваться для забивания неограниченного количества скоб или зажимов
одинакового размера. В качестве примера временного ударного устройства, головки или инструмента,
изготовленного в соответствии с моим изобретением, я сейчас опишу устройство, подходящее для крепления
трубы или кабеля круглого сечения к плоскому основанию. Сама скоба представляет собой отрезок проволоки
соответствующего сечения, один конец которого заострен, как гвоздь, а небольшой участок его длины от
другого конца загнут в форме полукруга, причем внутренняя кривая приблизительно соответствует круглой
поверхности трубы или кабеля, который необходимо закрепить. Такую скобу нельзя забить ударом молотка
напрямую, за исключением случаев, когда она вбита в мягкий материал, без изгиба или стремления к изгибу
изогнутой части, стержня, прямой части или обеих частей, поскольку сила удара молотка не может быть
направлена вдоль стержня скобы.
Для того чтобы эти скобы можно было легко и без существенного искажения их формы забивать, я предлагаю
временную ударную головку в виде специального инструмента, изготовленного из стали или другого
подходящего материала, одна часть которого принимает удар молотка, а другая часть имеет углубление,
приблизительно соответствующее внешней кривой полукруглой верхней части скобы; углубление может быть
выполнено по окружности, при этом инструмент имеет достаточную толщину, чтобы обеспечить прочную
стенку с каждой стороны углубления, в которое входит верхняя часть скобы. Чтобы избежать изгиба прямой
части скобы во время ее забивания, углубленный конец инструмента смещен относительно центральной
линии, проходящей через его ударный конец и прямой стержень скобы, когда изогнутая головка последней
правильно расположена в углублении, таким образом, сила удара молотка направляется вдоль центра
стержня. Изогнутая часть скобы располагается в полукруглом углублении на конце инструмента и, благодаря
поддержке материала 8G, вынуждена сохранять свою форму.
Предпочтительно, углубление должно быть выполнено с канавкой несколько меньшей глубины, чем толщина
вставляемой в него скобы, чтобы при забивании скобы никакая часть инструмента не ударялась о
поверхность закрепляемой трубы или кабеля. Описанное углубление с канавкой легко формируется на конце
инструмента путем фрезерования с помощью фрезы диаметром, равным кривизне ее периферии,
соответствующей внешней кривизне изогнутого конца скобы, и имеющей с обеих сторон меньшие фрезы
одинакового диаметра, обеспечивающие необходимую глубину канавки. Периферия более крупного режущего
элемента может быть выполнена в виде канавки, соответствующей участку или части участка скобы, или же
она может быть плоской, образуя прямоугольную канавку. Когда такой комбинированный резец вводится в
конец инструмента на расстояние, равное радиусу наибольшего диаметра, образуется полукруглая канавка,
но предпочтительнее увеличить глубину резания так, чтобы конец канавки, расположенный на одной линии с
ударной частью корпуса инструмента, продолжался тангенциально на небольшое расстояние, и,
следовательно, когда скоба вставляется в канавку, часть прямого стержня скобы будет обхватываться
инструментом, который будет служить опорой, удерживая стержень на одной линии с силой удара молотка во
время забивания скобы.
Когда скоба изготовлена из достаточно жесткого отрезка проволоки, я обнаружил, что изогнутая головка скобы
сохраняет свою форму в канавке пуансона во время операции забивания. Однако, если отрезок скобы
небольшой, следует предусмотреть упор на конце канавки, противоположном концу, принимающему
стержень, чтобы образовать опору, на которую может опираться конец изогнутой головки скобы и таким
образом предотвратить ее дальнейшее проталкивание по канавке. При наличии такого упора на инструменте
скобы можно довольно успешно забивать, даже если они изготовлены из полосового материала, легко
сгибающегося в направлении изогнутой головки скобы.
Скоба может иметь фиксаторы или выступы не полукруглой формы, чтобы, например, соответствовать
контуру прикрепляемого изделия, в этом случае углубление в скобе предпочтительно должно соответствовать
форме крючка или выступа. Кабели Tlic требуют i-lof -n everv от провода. В некоторых случаях они могут быть
изготовлены из литых материалов. The -1 Arising, lhe A,ple Ibe of LC or other cross se-ion to 11. with the opt fl--el,
or 19 G..e --rip W_ iiif,,3 crevices B.1 1 en GiIs er ii. to nd the entl of the I cj iIs is of a see.forgot, 'to ile or 1 'cQ C- n
clue i r pI -f,;, 1.
c5 5 o -Приобретает o JUP In-jenif, Grid of (P f- -n- e 7e-.lv eci z, 1io lolled, -AS 0 A.
о р с_ д 7 р 9 ел с В,? 'S 1, i g it,,, ffi t n J 1 S U (. 1 i in -pl fl, c- Z7nlil"r -Wing 0: a fl i nf-" c-. 1 r, ang el -Ailing, ally top,
-i- 'tool tii O -9,' file G Ae 1.111ales' nr ool cots+;; r? РАЗДЕЛЕНИЕ I; конечный офицер fl C 1 iece,-ts J желание
является t i 33 amd ci.ci7nife-r,-n'.ially 4.1-1)1e как V'All flie q11aDh Of the at i's -pro -ended centre stnile so
disposed! h, 1 линия проходит приблизительно)x;niat-ly tliinl,2li центр o. strilzin(, конец b. c — это упор a-a nst, к
которому примыкает конец скобы, предотвращая ее дальнейшее изгибание во время забивания скобы.
Временная ударная верхняя часть, головка или io-l AIGWIL ill F.I.IS. 10, расположенная 11, имеет (1, часть
птицы b 70 плотно прилегает друг к другу и имеет выступающий пористую часть, которая служит ручкой.
lic s'lriliii. fop, head or i ay l-,,- coiiiil-uie(l],v a member fornied with an 75 0Der flee Sidh-fl i-egove eive the staple and
1------ a sTX HL,_- part, the said member J plier, fashion to another +n close thp oT)eii side of 11-A Ii-dd i;Tiseriecl
staple 80 ]action, craven, in a modified fli, oneen -iIe,,1 oroove of the one meralier])p closed by a sprinz or a m. ng
Frenzied carried],v it.
ф--, ти, это будет 85 Г!-изейв(-] также стена актрисы на клипе хора -;Цель', и таким образом 1z.7t io keep ill(,
sliank h',I. n. ---ni,eilt wth the strikPalt 7) '0111- iliol-,-h flesirinav Le willi, aiA n some ifi-;'clearer] and lle r,,irlil-p (-f Ills-
Said invenill sanie is to 95 be Performed, T Jeclaro allay what 1 1. Алтарь! ce, 1,oj(lfa;t wilhotit a i' i e, 1 ---p w 1 t h
i:-aisle lp:, for driv- i00 n!, apt,)].,ability olle PIA -Pointed to forin cit one _I arill at conle- Alibi n r,li:1i)Qlec.liaracv f,,] -I
11"-At it is Curved over 105 ille c,]),-tpe c o7e--c, cl,l-)ll n' which Wi'll Ifip ton frorn the t_ ball e1,IIITl()! губа(Ilivpll'n110
Jil e nrill. 1)v крики i,,, (1 i, адаптирован ii(, In,;z; ill to partiliv Milkmaid.-губа li-tween клип рука C) 115 плата,]
фольги,f a f('lllpoi.arv stiilin.
-,!-;n er w! if-13 Illav])p applied to --finals aflpoldnn to clailn 1 to flilit,-lte I s, itliont fists of liendiDg or e;r w., a reccesed
portion fif;iiu, the arm of such a CO Stp-ple ancl, in collection. therewith, a part for receiv;n- blows of a hammer. which
Part is,iT)T)roxiiiiafelv in flip cpnti.e line of the shank when the staple is properly '-, placed in flip recesed J25 portion
preparatory to the staple being brought in.
3. Инструмент, представляющий собой временную опорную головку или верхнюю часть в соответствии с п. 2,
в котором стенка углубления на стержне со стороны 387,396 простирается вниз по стержню, служа для его
опоры.
4. Инструмент или временная ударная головка или наконечник согласно п. 2, в котором упор или фиксатор для
конца рычага сформирован или предусмотрен на конце углубленной части, противоположной той, из которой
выступает стержень скобы.
5. Инструмент или временная ударная головка или головка скобы согласно п. 2, в которой углубленная часть
имеет канавку для размещения плеча скобы.
6. Одноногие скобы или зажимы, а также инструменты или временные ударные насадки или головки для
облегчения их применения, как описано выше и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 8 октября 1931 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcornson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387397A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания TUE NAUGATUCO CHEMICAL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Коннектикут, одного из штатов США, расположенная по адресу: Elm Street, за улицей Ward
Street, в городе Наугатак, штат Коннектикут, США, производители, правопреемники Омари Харрисона Смита,
проживающего по адресу: 1287, Pennington Road, West Englewood, штат Нью-Джерси, США, и Джорджа
Вашингтона Джаргсторфа, проживающего по адресу: 18, Tonawanda Road, Glen Rock, штат Нью-Джерси, США,
оба химика-исследователи и граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве стирола или к производству стирола.
Мы обнаружили, что при нагревании галогенированных этилбензолов, предпочтительно альфа- и
бета-галогенированных этилбензолов, в присутствии относительно небольших количеств продуктов реакции
кислот и органических оснований, далее именуемых «солями органических оснований», эти соли
органических оснований действуют как катализаторы удаления галогеноводорода из галогенированных
соединений.
Согласно настоящему изобретению, стирол получают нагреванием галогенированного этилбензола в
присутствии добавленного небольшого количества каталитически активной соли органического основания.
Эту соль можно добавлять в неизмененном виде или получать непосредственно на месте, как будет
объяснено позже.
-40 Следует подчеркнуть, что при данном процессе выделяются большие количества галогеноводородной
кислоты без какого-либо взаимодействия, и что соль действует просто как катализатор. Данный процесс
отличается от ранее известных тем, что он основан на каталитическом действии соли, а не на реакции
основания с производным бензола.
Стирол может быть очищен и концентрирован путем паровой дистилляции и фракционирования, в результате
чего из него также могут быть извлечены дополнительные количества стирола [Цена 1/-j 387,397 № 22,791/ 31.
Остатки такой дистилляции и фракционирования получают путем пропускания этих остатков вместе через
крекинг-трубку, в результате чего образуются этилбензол и стирол. Этилбензол может быть повторно
переработан в галогенированное соединение путем галогенирования и вновь включен в исходную
каталитическую обработку.
В качестве катализаторов для целей настоящего изобретения могут использоваться соли или органические
основания, образующиеся в результате действия органических или неорганических кислот на органическое
основание.
Примерами катализаторов являются соли, образующиеся в результате реакции пиридина с соляной, серной,
фосфорной и уксусной кислотами соответственно; соли, образующиеся в результате реакции дибензиламина
с соляной, серной и фосфорной кислотами соответственно; соли, образующиеся в результате реакции
диэтиламина с соляной, серной и фосфорной кислотами соответственно; и соли, образующиеся в результате
реакции анилина с соляной, серной и фосфорной кислотами соответственно.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют способ реализации
изобретения, но не должны рассматриваться как ограничивающие его.
ПРИМЕР 1.
Часть этилбензола хлорируют в темноте при температуре 100-110 °C.
до тех пор, пока не будет поглощено приблизительно 15 частей хлора по весу. Хлорированная смесь 9G
подвергается фракционированию, в результате чего получают 44,5 части, кипящие при температуре ниже 155
°C. Результаты анализов показывают, что эту фракцию можно считать неизмененным этилбензолом. Остаток
кипятят с обратным холодильником в течение 2,5 часов при температуре 155-175 °C с приблизительно 3,5
частями соли, образовавшейся в результате реакции пиридина с соляной кислотой, после чего реакционную
смесь отделяют от катализатора и отгоняют паром. 46.6 Получают части парового дистиллята с
концентрацией стирола приблизительно 51%.
ПРИМЕР 2.
Часть этилбензола хлорируется в темноте при температуре 100-110 °C.
Дата вступления в силу (США): август. 22 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 12, 1931.
Полное техническое задание принято: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства стирола.
- _.- -- 1 --:' --i-- -.-- -_ ---до тех пор, пока не будет поглощено приблизительно 15 частей хлора по весу.
Хлорированная смесь подвергается фракционированию, в результате чего получают 4,6 части
неконденсированного этилбензола. Остаток кипятят с обратным холодильником в течение 2,5–10 часов при
температуре 155–1750 °C после добавления 5,5 частей соли, образованной в результате реакции между
п-видином и уксусной кислотой, после чего реакционную смесь отделяют от катализатора и отгоняют паром.
43.6 Получены части парового дистиллята с концентрацией стирола 53,9%.
ПРИМЕР 3.
Часть этилбензола хлорируют в темноте при 100-110 Гс.
до тех пор, пока не будет поглощено приблизительно 15 частей хлора по весу. Хлорированная смесь
подвергается фракционированию, в результате чего получают 51,2 части неизмененного этилбензола.
Остаток кипятят с обратным холодильником в течение 2,5 часов при температуре 155-175 °C после
добавления 3,5 частей соли, образовавшейся в результате реакции пиридина с серной кислотой, после чего
реакционную смесь отделяют от катализатора и отгоняют паром. 35.5 Получено 11,2 частей дистиллята пара
с концентрацией стврола 49,5%. 20 частей этого дистиллята пара, кипящего при температуре ниже 165 °C,
выделены и нагреваются в герметичной трубке 230 в течение 20 часов при температуре 180 °C. Из нагретой
смеси получено 11,2 частей смолы стврола.
ПРИМЕР 4.
Часть этилбензола хлорируют в темноте при температуре 100-110 °C.
до тех пор, пока не будет поглощено приблизительно 15 частей хлора по весу. Хлорированная смесь
подвергается фракционированию, в результате чего получают 51,2 части неизмененного этилбензола.
Остаток кипятят с обратным холодильником в течение 2-4 часов при температуре 155-175 °C после
добавления 3,5 частей соли, образовавшейся в результате реакции пиридина с фосфорной кислотой, после
чего реакционную смесь отделяют от катализатора и отгоняют паром. 39.8 Получены части парового
дистиллята с концентрацией стирола 47,7%.
ПРИМЕР 5.
100 Часть этилбензола хлорируется в темноте при температуре 100-110 °C.
до тех пор, пока не будет поглощено приблизительно 15 частей хлора по весу. Хлорированная смесь
подвергается фракционированию, в результате чего получают 46,5 частей неизмененного этилбензола.
Остаток нагревают с обратным холодильником в течение 24 часов при температуре 155-175 °C после
добавления 2,5 частей соли, образованной в результате реакции диэтиламина с соляной кислотой, после чего
реакционную смесь отделяют от катализатора и отгоняют паром. 39.5 Получены части парового дистиллята с
концентрацией стирола 51,7%. Вместо соляной кислоты с амнином можно использовать серную или
фосфорную кислоты для реакции с образованием соли.
ПРИМЕР 6.
Часть этилбензола хлорируют в темноте при температуре 100-110 °C.
до тех пор, пока не будет поглощено приблизительно 15 частей хлора на 70 частей по весу. Хлорированная
смесь подвергается фракционированию, в результате чего получают 45 частей неизмененного этилбензола.
Остаток нагревают с обратным холодильником в течение 24 часов при температуре 155-175 °C после
добавления 3,8 75 частей соли, образовавшейся в результате реакции дибензиламина с серной кислотой,
после чего реакционную смесь отделяют от катализатора и отгоняют паром. 40.2 Получены части парового
дистиллята 80 с концентрацией стирола 47,30. Паровой дистиллят подвергается фракционированию, и 23
части, кипящие при температуре ниже 1650 °C, нагреваются в герметичной трубке в течение 20 часов при
температуре 1800 °C. Образовавшаяся смола 85 отделяется обычным способом. 12.3 Получены фрагменты
метастирола.
ПРИМЕР 7.
Часть этилбензола хлорируют в темноте при температуре 100-110°C до тех пор, пока не будет поглощено
приблизительно 15 частей хлора по весу. Хлорированная смесь подвергается фракционированию, в
результате чего получается 41 часть неизмененного этилбензола. Остаток нагревают с обратным
холодильником в течение 21 часа при температуре 155-175 °C после добавления 3 частей соли, образованной
в результате реакции дибензиламина с соляной кислотой, после чего реакционную смесь отделяют от
катализатора и отгоняют паром. 33.7 100 Получены части парового дистиллята с концентрацией стирола
45,2%.
ПРИМЕР 8.
Части этилбензола хлорируют в темноте при температуре 100-110 °C до тех пор, пока не будет поглощено
приблизительно 15 частей хлора по весу. Хлорированная смесь подвергается фракционированию, в
результате чего получается 41 часть неизмененного этилбензола. Остаток нагревают с обратным
холодильником в течение 24 часов при температуре 155-175 °C после добавления 5 частей соли,
образованной в результате реакции дибензиламина с фосфорной кислотой, после чего реакционную смесь
отделяют от катализатора и отгоняют паром. 33.7 115 Получены части парового дистиллята с концентрацией
стирола 37,40.
ПРИМЕР 9.
Части этилбензола хлорируют в темноте при температуре 100-110 °C до тех пор, пока не будет поглощено
приблизительно 15 частей хлора по весу. Хлорированную смесь подвергают фракционированию, в результате
чего получают 44 части неизмененного этилбензола. Остаток нагревали с обратным холодильником в течение
2А 125 часов при температуре 155-175 °C после добавления 4,3 частей соли, образовавшейся в результате
реакции анилина с серной кислотой, после чего реакционную смесь отделяли от катализатора и отгоняли
паром. Получено 34 130 3387,97 387,397 частей дистиллята пара с концентрацией стирола 38,7%. 20 частей
дистиллята пара, кипящего при температуре ниже 1650 °C, нагревают с обратным холодильником в течение
60 часов при 1000 °C в присутствии воды. Образовавшуюся в результате этой обработки смолу отделяют и
сушат обычным способом. Получено 8 частей обычно твердого метастирола. Вместо серной кислоты можно
использовать фосфорную или соляную кислоты в качестве реагентов для реакции с анилином, в результате
чего образуется соль.
ПРИМЕР 10.
Часть этилбензола хлорируют в темноте при температуре 100-110 °C.
до тех пор, пока не будет поглощено приблизительно 15 частей хлора по весу. Хлорированная смесь
подвергается фракционированию, в результате чего получается 59,3 части неизмененного этилбензола.
Остаток нагревают с обратным холодильником в течение 21 часа при температуре 155-175 °C после
добавления 3,5 частей соли, образовавшейся в результате реакции пиридина с соляной кислотой, после чего
реакционную смесь отделяют от катализатора и отгоняют паром. Паровой дистиллят подвергается
фракционированию, и 25,5 частей дистиллята с концентрацией стирола 62,7% выделяются во фракцию,
кипящую ниже 165 °C. Остаток от этого фракционирования вместе с остатком от паровой дистилляции
пропускают через крекинг-трубку при температуре от 6000 °C до 7000 °C, получая этилбензол и стирол,
которые очищают обычными методами.
1
.9 Из остатков получают 2,8 части стирола и 2,8 части этилбензола.
В приведенных примерах катализатору после нагревания дают осесть на дно емкости, после чего
реакционную смесь сливают с помощью сифонного насоса. Таким образом, катализатор можно использовать
многократно, а реакционную смесь очищают и концентрируют до формы, пригодной для полимеризации,
путем паровой дистилляции и фракционирования.
Помимо указанных солей, могут быть упомянуты и другие соли, которые действуют как катализаторы, такие
как соли пиперидина, пиридина, алкалоидов и хинолиновых алкалоидов, включая хинин. Как указывалось
ранее, соль органического основания может быть введена в процесс либо в неизмененном виде, либо
образована in situ путем введения небольшого количества органического основания в процесс, где она будет
реагировать со свободной галогеноводородной кислотой, присутствующей в галогенированном этилбензоле и
выделяющейся при нагревании, образуя необходимое небольшое количество соли органического основания;
эта соль затем будет действовать в качестве катализатора. Например, примерно 1/20 молекулы основания
достаточно, чтобы удалить практически всю соляную кислоту из одной молекулы хлорированного
этилбензола. Разумеется, следует понимать, что после того, как все небольшое количество органического
основания будет преобразовано в соль, дальнейшее добавление свободного основания не производится.
Нам известно о спецификации №.
356,107 и не предъявлять никаких претензий ни на что из того, на что я там претендовал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387398A
[]
Второе издание. ]
Соседние файлы в папке патенты