Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12677
.pdf
предусмотрены таким образом, чтобы поддерживать равномерную температуру на задней стенке и в
сердцевине и избегать неравномерного расширения. На практике предпочтительно создавать вакуум
непосредственно перед началом литья и прекращать его сразу после отливки каждой пластины. Задняя часть
литейного ящика предпочтительно снабжена штифтами, предназначенными для зацепления с отверстиями,
предварительно проделанными в матах, для обеспечения их правильной фиксации. 60 Дата: 25 сентября
1931 г. HIASELTINE. LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street,
Нью-Йорк, США, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к ящикам для отливки стереотипных пластин.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, субподрядчик короля Великобритании по изготовлению стереотипных
печатных форм, особенно подходящих для отливки многоцветных печатных форм, фирмы Haseltine, Lake &
Co., Chartered, хотя и не ограничивающийся этим.
Патентные агенты, 28, Саутгемптон, Чансери-лейн, Лондон, Западный округ Мидлсекс, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способе его осуществления, который будет подробно описан в следующей
литейной камере. Целью настоящего изобретения является улучшение качества листового металла и его
эксплуатации, а также с учетом этой цели заявители предлагают нагревать элементы, взаимодействующие
для образования этой литейной камеры, при температуре, которая будет определена в следующей литейной
камере. Данная процедура противоречит утверждению: - в противовес этому, обычно выполняется
Данное изобретение относится к литейным камерам, поскольку до настоящего времени в них предполагалось,
что литейная камера должна поддерживаться в максимально холодном состоянии. [Цена 11-] Однако
заявители обнаружили, что при контроле температуры в камере можно добиться значительно лучших
результатов.
В соответствии с настоящим изобретением, перед заливкой расплавленного металла по поверхности по
меньшей мере одного из элементов литейной камеры равномерно распределяется тепло, а затем
интенсивность нагрева изменяется для поддержания практически постоянной температуры элемента.
Указанные средства предпочтительно являются электрическими и могут использоваться как отдельно, так и в
сочетании с пневматическими или воздушными охлаждающими устройствами для более точного контроля
температуры. Если используются как нагревательные, так и охлаждающие устройства, то компоненты
литейной камеры могут поддерживаться при заданной температуре за счет попеременной работы
нагревательных и охлаждающих устройств. Для этих устройств могут быть предусмотрены средства
управления, которые автоматически включают либо нагревательные, либо охлаждающие устройства, либо
поддерживают их в выключенном состоянии, чтобы элементы литейной камеры поддерживались при
заданной желаемой температуре с максимальной эффективностью. Нагревательные и охлаждающие
устройства могут управляться термостатическим устройством, которое, в свою очередь, может
регулироваться температурой литейной камеры.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, предусмотрена литейная камера, имеющая средства
для предварительного нагрева ее задней части перед отливкой и последующего поддержания температуры
на заданном уровне с целью предотвращения чрезмерного охлаждения задней части.
Поскольку на практике центральная часть спинки, как правило, остается горячее, чем края, достаточно
нагревать только края до уровня -L5.
Для максимально упрощения и сокращения описания изобретение будет описано на примере литейной
камеры, имеющей как нагревательные, так и охлаждающие устройства, а также термостатическое
управление.
В дальнейшем описании будут указаны изменения, которые следует внести, если требуется только
отопление.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез механизма для отливки изогнутых
стереотипных пластин, при этом механизм показан в открытом положении; Рисунок 2 представляет собой
увеличенный разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой увеличенный разрез по линии
3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой увеличенный разрез по линии 4-4 на Рисунке 1; и Рисунок 5
представляет собой схематическое изображение механизма регулирования температуры.
Теперь перейдем к подробному рассмотрению варианта осуществления изобретения, проиллюстрированного
в качестве примера на прилагаемых чертежах. Изобретение показано в применении к механизму с ручным
управлением для отливки изогнутых стереотипных печатных форм, используемых, например, на газетных и
других ротационных печатных машинах. Общий механизм стереотипирования (рис. 1) включает в себя
основание 1, на котором закреплен вертикально расположенный центральный элемент 2 приблизительно
полуцилиндрической формы. Взаимодействующим с ним известным способом, образуя литейную камеру 80,
является тяговый или закрывающий элемент 5, перемещающийся между закрытым литейным положением
камеры и открытым положением для введения и извлечения матриц и удаления литых пластин. В показанном
механизме 85 крышка имеет сбалансированную конструкцию, благодаря чему она перемещается из одного
положения в другое с помощью очень небольшой силы и стремится оставаться в любом положении, в которое
ее можно переместить. 90 В воплощенном виде опорных и подвижных средств для цилиндрической крышки 5
к ней прикреплена и выступает назад пара рычагов 6, расположенных посередине с каждой стороны от нее: 95
и перемещающихся вместе с крышкой непосредственно внутри соответствующих вертикально
расположенных боковых рамок 8, которые закреплены на основании 1.
В точке 9 шарнирно соединена со внешними концами пары рычагов 6 соответствующая пара рычагов 11,
закрепленная на валу 12, установленном на опоре и проходящем между двумя вертикальными боковыми
рамами 8.
Для перемещения крышки вперед и назад предусмотрены соответствующие ручки (не показаны). Также
предусмотрены средства для надежного прижимания крышки, когда она находится в вертикальном
положении, к соответствующим опорным поверхностям на стержне 2, для формирования и удержания
литейной камеры, а затем для перемещения крышки вместе с литейной плитой из литейного положения в
положение для снятия плиты. Представленная здесь форма указанного средства (Рисунок 1) является старой
и хорошо известной и включает в себя пару из 115 кулигранных книг 16, расположенных по обе стороны от
верхней части стержня. Эти крюки установлены на поперечно расположенном валу 17, непосредственно
позади сердечника, причем указанный вал закреплен в кронштейнах 18 120, прикрепленных к конструкции
сердечника. Эти книги взаимодействуют с помощью штифтов 19, закрепленных на верхней части обложки 5 и
выступающих наружу с обеих сторон. Аналогичная пара кулачковых крюков 23 установлена по обе стороны от
сердечника 2, вблизи его основания. Эти крюки закреплены на валу 24, проходящем поперек сердечника и
закрепленном в кронштейнах 25, прикрепленных к сердечнику.
Эти крюки взаимодействуют со штифтами 26 130 387,419, при этом воздух забирается из воздуховодов 41, и
во всех отверстиях 42 крышки 5, за всеми частями матрицы, создается сильный вакуум, благодаря чему
матрица прочно, плавно и равномерно прилегает к внутренней поверхности крышки 5.
Представленное устройство для управления работой вакуумного механизма может приводиться в действие
как оператором, так и автоматически движением крышки. Как показано на рисунке 1, в трубопроводе,
соединяющем шланг 47 и насос 48, расположен клапан {3}, имеющий приводной рычаг 54, шарнирно
закрепленный в точке 55 и приводимый в закрытое положение пружиной 56. К другому концу рычага 54
шарнирно соединен стержень 57, другой конец которого шарнирно соединен с рычагом 58, закрепленным на
валу 59, установленном в раме 85. На внешней стороне рамы 8, к валу 59, крепится педаль 60, с помощью
которой рабочий может регулировать подачу вакуума. Аналогичным образом предусмотрены средства,
взаимодействующие с уже описанным механизмом 9G, для автоматического поддержания вакуума во время
литья, и, как показано на рисунке, кулачок 61 закреплен на валу 12 и имеет такую форму и положение, что
когда крышка 5 поворачивается вверх на 95° и вперед в положение литья, кулачок нажимает на рычаг 54 или
удерживает его в нажатом положении, и таким образом вакуум автоматически поддерживается во время
литья.
При работе с устройством рабочий может установить матрицу, в основном обычным способом, а затем, нажав
на рычаг 60, создать вакуум по всей задней поверхности матрицы, и матрица 105 будет прочно и надежно
зафиксирована в нужном положении относительно крышки 5 во всех ее частях. Продолжая нажимать на
педаль 60, рабочий поднимает крышку в положение для отливки, а кулачок 61 будет поддерживать вакуум во
время процесса отливки.
Способ регулирования температуры крышки (рисунки 1 и 3), как это реализовано, включает камеру или
несколько камер 75, расположенных снаружи или сзади литых элементов 2 и 5, снабженных нагревательными
и охлаждающими устройствами, которые могут автоматически и попеременно включаться в действие, или же
оба устройства могут оставаться неактивными, предпочтительно с помощью автоматических средств,
реагирующих на изменение температуры. В представленном варианте задняя часть крышки 5 снабжена
продольно и поперечно расположенными выступающими наружу ребрами 61 и 12, а также внешней
полуцилиндрической оболочкой 73, интегрированной с внешними поверхностями фланцев 67 и 68 или
примыкающей к ним, образуя вместе с ребрами 67 и 68 ряд закрытых камер, которые закреплены на 130
дюймов и выступают наружу с обеих сторон вблизи нижней части крышки 5.
В представленном варианте исполнения предусмотрены общие исполнительные механизмы для крюков для
сбора моллюсков 16 и 23, включающие рычаг 29, закрепленный на валу 24, рычаг 30, закрепленный на валу
17, и соединительную тягу 31, шарнирно соединенную с обоими рычагами. Ручной рычаг 32 закреплен на валу
17. При повороте ручного рычага 32 в одном направлении две пары кулачковых крюков 16 и 33 плотно
притянут крышку к подшипникам, прижимая ее к сердечнику перед отливкой, а при повороте рычага 32 в
противоположном направлении крюки оттолкнут крышку 5 от положения отливки и в сторону открытого
положения, как это хорошо известно.
Общая форма средств для удержания матрицы может варьироваться по желанию и в реализованном виде
включает в себя головное кольцо 37, образующее дно литейной камеры и формирующее дугообразную
скошенную головку пластины обычным способом, и боковые зажимы 38 стандартной или иной подходящей
конструкции, предназначенные для удержания боковых кромок матрицы и формирования прямых боковых
кромок камеры во время литья; могут также включать другие устройства, если это окажется необходимым или
желательным. Средство для надежной фиксации матрицы по всей ее площади относительно крышки 5
работает пневматически и включает в себя (рисунки 1, 2 и 3) очень большое количество точек или участков
всасывания на внутренней или прилегающей к мату поверхности крышки 5. В представленном варианте вдоль
и предпочтительно внутри конструкции крышки 5 расположено множество воздуховодов 41, которые
сообщаются посредством относительно большого количества отверстий 42 с внутренней поверхностью
крышки 5. Эти отверстия, расположенные относительно близко друг к другу и предпочтительно симметрично
расположенные, встречаются по всей задней части матрицы.
С помощью труб или каналов 41 предусмотрены средства для отвода воздуха и создания вакуума, а в
представленном варианте на верхней части крышки 5 или вблизи нее образован дугообразный канал 43
(рисунки 1 и 2), в который вводятся верхние концы воздуховодов 41, при этом нижние концы воздуховодов
закрыты. С дугообразным каналом 43 соединены воздухоотводящие трубы 44 и 45, которые, в свою очередь,
соединены с выхлопной трубой 46, закрепленной и поддерживаемой на задней стороне крышки 5, так что она
может перемещаться вместе с ней. К противоположному концу трубы 46 подсоединен шланг 47 или другое
герметичное гибкое соединение, которое, в свою очередь, сообщается с любым подходящим устройством для
отвода воздуха или создания вакуума, показанным в виде воздушного насоса 48 с электроприводом,
установленного на опорной плите 1. Когда насос 48 работает, 387, 419 47, 419 соединены каналами, такими
как 74, используемыми в системах охлаждения или вентиляции воздуха. Эти камеры служат для удержания и
сохранения тепла, выделяемого расположенными внутри нагревательными элементами. При желании корпус
73 может быть изготовлен из теплоизоляционного материала.
Внутри этих камер, прилегая к задней стороне крышки 5, расположены нагревательные элементы 70,
предпочтительно электрические нагревательные спирали, которые соединены в цепь с термостатическим
управлением. Предусмотрены термостатические средства для включения и выключения тока нагревательных
элементов 70, которые также используются для управления средствами охлаждения и будут описаны позже.
В воплощенной форме средств охлаждения.
Поток воздуха проходит через камеры 75. В указанном способе, применяемом к крышке 5, предусмотрены
воздухозаборники 78, открывающиеся в верхние камеры -75.
Воздух поступает во входные отверстия 78 из коллектора 79, образованного корпусом 80, расположенным над
входными отверстиями (рисунки 1 и 3). К коллектору 79 подсоединяется воздухозаборная труба 83, при этом
внутри коллектора предпочтительно предусмотрена перегородка или воздухораспределительная пластина
84. Труба 83 соединяется гибким шлангом 87 с трубой подачи воздуха 88. В трубе 83 находится клапан 89,
управляемый электромагнитным клапаном 90, который входит в контур 91, находящийся под
термостатическим контролем. — Принцип работы устройства для сохранения температуры будет описан
позже.
Система регулирования температуры для сердцевины 2, в том виде, в котором она реализована, аналогична
по конструкции и принципу действия системе регулирования температуры для крышки 5, как уже было
описано. Как показано на рисунках 1 и 4, стержень имеет внутреннее углубление и снабжен множеством
продольных ребер 97 и поперечных дугообразных ребер 98, а камеры снабжены цилиндрической крышкой
103, предпочтительно имеющей изоляционную облицовку 104, образующую множество камер 105 внутри
цилиндрической литой части стержня и имеющую сообщающиеся каналы 106. Внутри камер 105 расположено
множество нагревательных элементов 99, которые соединены в цепь с термостатическим регулятором.
Вспомогательные средства охлаждения, аналогичные тем, что используются для крышки 5, включают в себя
средства для продувки воздуха через камеры i5 105. Как показано на рисунке, в верхнюю камеру 105 впадает
воздухозаборная труба 108, а на противоположном или нижнем конце камер находится воздуховыпускное
отверстие 107. Труба 108 имеет клапан 109, управляемый электромагнитным клапаном 00 110, подключенным
к цепи 111, которая управляется термостатическим устройством.
На рисунке 5 схематически показан термостатический контроль, который может подаваться отдельно к
сердечнику 2 и крышке 5 или может применяться к обоим элементам одновременно, в зависимости от того,
что окажется наиболее эффективным или удобным. Предусмотрено подходящее термостатическое
устройство 119, которое может представлять собой биметаллический контур управления или другое
известное или подходящее устройство 70, и в предпочтительном варианте его можно перемещать под
воздействием изменения температуры в три положения, а именно: замыкать контур нагревательных
устройств, когда контур охлаждающих устройств остается разомкнутым, или замыкать контур устройств
воздушного охлаждения, когда контур нагрева остается разомкнутым, или принимать положение, в котором
контуры нагревательных и охлаждающих устройств остаются разомкнутыми, когда температура соответствует
температуре, необходимой для правильной или наиболее эффективной работы литейного механизма. На
рисунке 3 показаны нагревательные устройства 70 и 99, соединенные в цепь 120.85, которая имеет
переключатель 121, управляемый соленоидом, соленоид 122 которого находится в цепи 123 термостатически
управляемого устройства 119.
Электромагнитные клапаны 110, управляющие клапаном, находятся в цепи 127, имеющей переключатель
128, управляемый электромагнитом. Электромагнитный клапан 129, управляемый электромагнитом 130,
также управляется термостатически регулируемым устройством 119. Таким образом, в результате движений
элемента 119, осуществляемых по схеме 9b, вследствие изменения температуры, либо нагревательные
элементы включены, а устройства воздушного охлаждения выключены, либо устройства воздушного
охлаждения работают, а нагревательные элементы выключены, либо и то, и другое одновременно не
работает. Термостатическое устройство 119, соответствующее минимальному объему заказа (MOQ),
показано на фиг. 1 и 4 и расположено в цилиндрическом корпусе 103, а соответствующие устройства 119' в
крышке 6 показаны на фиг. 1 и 3. Если устройство воздушного охлаждения не требуется, трубу 87 можно
опустить, как и элементы 83, 88 и 89. Терниостат 119, рисунок 5, также можно опустить. Вместо схемы,
показанной на рисунке 5, может быть предусмотрен ручной переключатель, в котором все нагревательные
элементы могут быть включены в цепь для предварительного нагрева задней стенки перед отливкой. Этот же
переключатель имеет второе положение, в которое он перемещается после завершения операции отливки,
при этом в цепь остаются включенными только те нагревательные элементы, которые расположены вдоль
продольных боковых кромок задней стенки.
Таким образом можно предотвратить чрезмерное охлаждение спинки по её краям. Поскольку центральная
часть задней панели, как правило, остается более горячей во время работы в обычном режиме M, нагревать
нужно только края. Аналогичное решение может быть предусмотрено и для стационарного ядра.
Схема этого переключателя Manwd не была показана, поскольку его работа осуществляется за счет
воздушного охлаждения, применяемого по меньшей мере к одному из литых элементов.
10. Стереотипный механизм литья пластин по любому из предшествующих пунктов 3–9, в котором
нагревательное устройство расположено внутри камеры, прикрепленной к отливочному элементу, и в котором
средство регулирования температуры предназначено для управления нагревательным устройством с целью
поддержания приблизительно равномерной температуры отливочного элемента.
11. Стереотипный механизм литья пластин по п. 10, в котором предусмотрены средства для создания
охлаждающего воздушного потока через камеру, причем эти средства регулируются средствами контроля
температуры. 75 12. Стереотипный механизм литья пластин по любому из предшествующих пунктов 3–11, в
котором также предусмотрены пневматические средства для удержания матрицы на литьевом элементе, и в
котором также предусмотрены средства 8G, позволяющие прикладывать вакуумное давление к матрице в
различных положениях литьевого элемента, несущего матрицу.
13. Стереотипный механизм литья пластин по п. 12, в котором вакуумное давление может прикладываться к
матрице во время перемещения литого элемента, несущего матрицу.
14. Стереотипный механизм литья пластин по п. 13, в котором вакуумное давление автоматически подается
на матрицу, когда она находится в положении литья.
15. Стереотипный механизм для литья пластин по п. 3, включающий сердечник и крышку, взаимодействующие
для образования литейной камеры, в которой электрические нагревательные элементы расположены в
камерах, образованных в сердечнике и крышке, или в обеих камерах, и которые обеспечивают прохождение
воздуха через них.
16. Стереотипный механизм литья пластин, в основном соответствующий предпочтительному варианту
осуществления или его модификациям, описанным и показанным на чертежах (см. выше, в частности, 105).
Датировано 19 мая 1932 года.
HASELTINE. LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19, West 44th Street, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, 1T.S.A., агенты заявителя.
Расположение отрезков будет очевидно всем специалистам в этой области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387420A
[]
P A TT SP LC IATI/ ON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 13, 1930.
387,420 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 сентября 1931 г. № 26,902/31.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прочные колеса для всех видов автотранспортных средств.
Я, ЛнОПвОЛД хл Иселе, проживающий по адресу: Арндтштрассе, 5, Саарбрюйкен III, Саар, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упругому колесу для автотранспортных средств и имеет своей целью замену
широко используемых резиновых пневматических шин упругими элементами на колесе транспортного
средства.
Известны устройства для этой цели, в которых шина крепится в кронштейнах, расположенных по внешнему
периферийному краю колеса и поддерживаемых тросом или тросами, натянутыми пружинами на концах и
проходящими попеременно над и под роликами, соединенными парами звеном.
Также было предложено изготавливать шину из секций, каждая из которых крепится на раме,
поддерживаемой тросом, прижатым к раме болтами, выступающими из обода колеса.
- Известны и другие конструкции упругих колес с раздельными шинами, в которых секции шины удерживаются
рамами, имеющими штифт или штифты, скользящие под действием пружин во втулках, выступающих внутрь
от обода колеса.
Упругое колесо согласно изобретению отличается от известных конструкций тем, что элементы корпуса,
свободно закрепленные между основным и вспомогательным ободом и поддерживаемые на тросах с двух
концов пружинными болтами, также поддерживаются между своими концами радиально направленным
пружинным болтом, так что элементы корпуса могут радиально смещаться вместе с болтом и, будучи
осциллирующе установленными на центральном поперечном болте с шариковыми подшипниками на его
концах, также могут колебаться вокруг этого болта при приложении давления A1 к концам элементов корпуса.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
изображает колесо в боковой проекции, частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой боковой вид с частичным поперечным сечением по линии IT-II на рис. 1.
Упругое колесо состоит из основного обода 1 из листовой стали и вспомогательного обода 2, соединенных
винтами 21, сегментообразными элементами 3, далее именуемыми винтами, свободно закрепленными между
основным ободом 1 и вспомогательным ободом 2. Наружное окружное пространство корпуса облицовано 20
слоями пропитанного войлока 60 или аналогичного материала. Поверх слоя укладывается полоса 16 из
нержавеющего материала, которая одновременно служит опорой для резиновых полос 19, которые могут
быть расположены различными способами. Защитный лист 17 размером 65 выштампован таким образом,
чтобы соответствовать форме зазоров между полосами 19, и служит для зажима полос 19 на корпусе.
Защитный лист 17, полоса 16 и войлочные слои 20 крепятся 70 винтами 18 к внешней стенке корпуса.
Полоски 19 дополнительно фиксируются на месте небольшими штифтами 22. Каждый корпус может
вращаться на болте 15, установленном в корпусе и несущем шариковые подшипники 14 на своих 75 концах;
эти болты и шариковые подшипники заключены в выпуклые участки 31 основного и вспомогательного ободов.
Отдельные корпуса соединены между собой войлочными полосами 201 и поддерживаются тросами 12,
проходящими через 80 шкивов 11, установленных на болтах 10, закрепленных одним концом в основном
ободе 1, а другим концом во вспомогательном ободе 2. Канаты 12 удерживаются в натянутом состоянии с
помощью пружин 13, соединенных с канатами крюками 23. Для регулировки натяжения канатов в системе e5s
предусмотрены регулируемые болты 25. Втулки 6, радиально направленные к центру колеса, каждая из
которых несет болт 5, вокруг уменьшенного внутреннего конца которого намотана длинная пружина Q 4.
Каждый из этих болтов 5 имеет на внешнем конце полусферическую головку, входящую в углубление в
обойме, к которому она прижимается пружинами 4, расположенными по одной в каждой из втулок 6. Таким
образом, эти болты 5 скользят во втулках 6 под давлением, оказываемым на шину, и позволяют механизму
смещаться в радиальном направлении.
Аналогичные втулки 9 расположены по одной с каждой стороны каждой из втулок 1QQ 6, и каждая из этих
втулок 9 несет болт 8 и пружину 7, прижимающую соответствующий болт наружу.
Эти болты 8 также имеют полусферические головки, каждая из которых входит в углубление вблизи концов
корпусов, так что каждый корпус имеет размер 1 j '.
1,
-, '' ' - ' I-1 ' -- 1 i .87,-20 способный качаться на своем центральном болте 5 против действия пружин 7,
действующих на болты 8.
Эластичное колесо работает следующим образом: благодаря расположенным по окружности колёсам
элементам, изменения внешней поверхности колёсной шины под воздействием нагрузки всегда, как и в
случае пневматических шин, ограничиваются лишь небольшой частью окружности. Кроме того, при переходе
колеса с нагруженного корпуса на ненагруженный происходит полное напряжение в сошедшем с него корпусе,
тогда как напряжение в сошедшем с него корпусе частично разгружается в зависимости от его положения
относительно точки нижней поверхности, расположенной вертикально над центром оси. Эта способность
колеса, в сочетании с разделением процесса амортизации непосредственно в самом колесе, обеспечивает
особенно мягкую амортизацию, свободную от вибраций. В частности, колебательное движение каждого
корпуса вокруг его радиально смещаемого центра болта корпуса позволяет возникающим давлениям
действовать исключительно в радиальном направлении, так что боковой момент давления на упругие детали
в случае ведущих колес не может возникнуть.
2
n) Операции по амортизации подразделяются таким образом, что первоначальное давление воспринимается
упругими тросами, а в случае увеличения давления в действие вступают амортизаторы 4, 5, 6 или 7, 8, 9 в
зависимости от положения отдельных корпусов.
Эти различные амортизирующие элементы также служат средством безопасности в случае выхода из строя
того или иного из них.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387421A
[]
PATE-NTSP = E IF ICA
---- E i;=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 28, 1931. № 27,073/31. 3 79Полностью принято: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная рама или направляющая для закрывающихся окон транспортных средств.
Я, Джейзес Симс Рбид, инженер-механик, проживающий по адресу: Саут-Парк-бульвар, 14122, Шейкер-Хайтс,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к направляющей или раме, предназначенной для использования в связи с
окнами автомобилей и подобных им, аналогичной описанной в моей предыдущей спецификации № 367623.
Изобретение представляет собой направляющую или профиль для стекла, в которой внешний U-образный
профиль из невибрирующего водонепроницаемого неметаллического материала, такого как плотная
обработанная бумага и тому подобное, снабжен по краям фланцев отделочными полосами из нержавеющей
стали или других материалов, предпочтительно U-образной формы, скрепленными между собой на фланцах.
К фланцам с внутренней стороны и на некотором расстоянии от их внутреннего и внешнего концов
прикреплены уплотнительные полоски, предпочтительно из пружинной стали, включающие плоскую часть для
соприкосновения с внутренней поверхностью фланца и изогнутую наружу часть фланца, снабженную
амортизирующим материалом, образующим уплотнительные полоски, предназначенные для
соприкосновения со стеклом. В нижней части внешнего канала предусмотрена подходящая прокладка для
смягчения краев при соприкосновении со стеклом.
Изобретение подробно изложено в варианте осуществления, показанном в следующем описании, чертежах и
пунктах формулы изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, на котором: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез части
канала со стеклом, показывающий оконный паз, в котором расположена конструкция канала; и фиг. 2
показывает канал в выровненном виде для более наглядной иллюстрации расположения деталей.
На чертежах наружный канал включает основание 1 и боковые фланцы 2, каждый из которых снабжен по
верхнему краю отделочной полосой из полированной нержавеющей стали или аналогичного материала со
сгибом, включая стороны 3 и 4, соединенные верхним изгибом 5.
[Цена 1/-] Эти отделочные полосы или каналы охватывают верхние кромки боковых фланцев и плотно
прижимаются к ним для постоянного контакта. В нижней части канала расположена прокладка, состоящая из
резиновой полосы 6 и внутренней войлочной полосы 7. 60 К внутренней стороне каждого из фланцев
прикреплена полоска-накладка, состоящая из плоской части 8, предназначенной для выступания вверх, и
наклонной части 9, изогнутой от нее продольно, и снабженной 65 внутренним резиновым покрытием 10 и
внешним войлочным покрытием 11. Две войлочные подушечки прилегают к краям стекла и удерживают его на
месте. На иллюстрации изображен стакан под номером 12. При изготовлении, хотя внешний канал 70 может
быть выполнен из металла, я предпочитаю делать его из бумагоподобной ткани, например, обработанной
бумаги, которую можно свернуть в форму канала и которая служит для того, чтобы подстраиваться под
конфигурацию канавки 75 окна и прилипать к ней за счет постоянного контакта. Такой материал также
обладает звукоизоляционными свойствами в том смысле, что он не будет дребезжать.
Нижняя подушка, включая части 6 и 7, 80, может быть прикреплена к основанию 1 с помощью
соответствующих проволочных скоб 13. Аналогичным образом плоские участки 8 полосок крышки крепятся к
боковым фланцам 2 скобами 14.
Когда одна из этих канальных структур помещается в оконный паз, бумага, если она используется, прилегает
к стенкам паза и через некоторое время прилипает к ним благодаря материалу бумаги или отделке паза,
образуя прочное соединение. При установке стекла под углом 90 градусов боковые подушечки раздвигаются,
создавая необходимое давление на стекло.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387422A
[]
J ___ ' \! \ /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 5, 1931. № 27,594/31.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
3879422 Улучшения, касающиеся нарезки хлеба.
Я, Вильксиами Уорнн Триггс, из фирмы:
Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании American Machine & Foundry Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Пятая авеню, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение
относится к нарезке хлеба, и в частности к механизму нарезки хлеба, предназначенному для использования
совместно с упаковочными машинами для хлеба.
Было предложено нарезать буханки хлеба, перемещая их относительно ножей для нарезки, установленных на
раме, которая совершает возвратно-поступательные движения по направлению движения буханок. Также
было предложено создать ряд круглых дисков-ножей, зажатых между распорными кольцами на вращающемся
валу, причем диаметр ножей варьируется от минимального на внешних концах ряда до максимального в его
центре, при этом буханки перемещаются относительно ножей с помощью держателей или толкателей,
проходящих между указанными ножами, или же ножи расположены таким образом, чтобы перемещаться
относительно держателей буханок, которые могут быть неподвижными. Также было предложено создать
вращающееся режущее устройство, специально предназначенное для резки сахарного тростника,
включающее в себя режущий элемент с фланцем, расположенным в основном в форме спирали, и
снабженное выступающими рычагами, несущими неподвижные дисковые или другие ножи.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование и повышение эффективности нарезки хлеба,
особенно при нарезке горячего хлеба, когда он очень мягкий и практически не сопротивляется смятию и
деформации.
Изобретение представляет собой механизм для нарезки хлеба, в частности, для упаковочных машин, который
включает в себя неподвижную опору для буханок во время нарезки, группу ножей для нарезки, непрерывно
перемещающихся по орбитальной траектории поперечно по буханке, расположенной на указанной опоре, для
ее нарезки, и средства, предназначенные для последовательного позиционирования буханок в положении
для нарезки на указанной опоре и для извлечения нарезанных буханок из этого положения.
Изобретение также заключается в том, что вторая группа режущих ножей расположена на расстоянии 6
позади первой группы в направлении.
орбитальное движение ножей, при этом ножи второй группы расположены со смещением относительно ножей
первой группы. Ножи первой группы разрезают буханку хлеба на ломтики двойной толщины, а ножи второй
группы затем разрезают каждый из этих ломтиков на два равных более тонких ломтика.
Буханки хлеба могут подаваться в положение для нарезки и из него вдоль направляющей с помощью
конвейерного устройства, перемещающегося поперечно орбитальному движению режущих ножей, и
периодически приводиться в действие для последовательного позиционирования буханок хлеба на пути '6
указанных ножей.
Ножи могут иметь форму тонких дисков, при этом группа ножей или каждая группа ножей может вращаться
вокруг оси группы, а также перемещаться по указанной орбитальной траектории.
Изобретение дополнительно включает способ нарезки буханки хлеба на ломтики, который заключается в том,
чтобы сначала переместить группу режущих ножей поперечно по буханке, чтобы полностью разделить ее на
множество толстых ломтиков, а затем переместить другую группу режущих ножей поперечно по буханке,
чтобы разделить каждый толстый ломтик на два более тонких ломтика. -90 На прилагаемых чертежах,
Соседние файлы в папке патенты