Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12677
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387405A
[]
3-- // K --
-..i --L-, J aL L/ 73
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
С.
.d - Дата подачи заявки: август. 20, 1931. № 23486/31.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
387,405 Усовершенствования в области фильтров для пылесосов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, A 1S. FusERt & NIELSET, компания, организованная и существующая в соответствии с законодательством
Дании, и PEDERs ANDERSEW FISKEFR, гражданин Дании, оба проживающие по адресу: № 30, -Z Peter
Bangsvej, Копенгаген, Дания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны пылесосы, у которых фильтр, выступающий в пылесборник и отфильтровывающий пыль с внешней
стороны, может быть вывернут наизнанку, не извлекаясь из пылесборника, так что пыль можно сбить или
стряхнуть в пылесборник, не поднимая ее в воздух. Также известно, что фильтр снабжен внутренней
конусообразной частью, вершина которой достигает уровня верхнего края внешней фильтрующей части.
Подобные фильтры являются предметом британского патента № 246039.
Фильтр, который можно вывернуть наизнанку, и внутренняя конусообразная часть которого выступает вверх
до уровня внешней фильтрующей части, должен быть поднят достаточно высоко, чтобы его можно было
полностью вывернуть. В этом случае фильтр трудно и неэффективно очистить, поскольку кольцо,
раздвигающее фильтр, когда он находится на своем месте в пылесборнике, располагается близко к
фильтрующей поверхности после того, как фильтр вывернут, и вместе с поддерживающими его стойками
препятствует прямому доступу ко всей фильтрующей поверхности и эффективной очистке путем
встряхивания вывернутого фильтра.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток тем, что вместо того, чтобы полностью проходить через
фильтр, внутренняя и предпочтительно коническая фильтрующая часть проходит только примерно на
половину высоты, благодаря чему кольцо или подобное устройство, растягивающее фильтр, будет
находиться на значительном расстоянии от фильтрующей стенки, когда фильтр вывернут наизнанку. Если
указанная внутренняя фильтрующая часть имеет коническую форму, то отсюда следует, что угол в ее
вершине будет сравнительно большим.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показан частичный разрез пылесоса,
снабженного конструктивной формой настоящего фильтра. 55 1 — это пылесборник пылесоса, на котором
расположена верхняя часть 2, в которой подвешены двигатель 3 и вентилятор 4. Двигательный блок соединен
снизу с верхней частью 60 2 посредством преимущественно кольцевой гибкой пластины 5, но это соединение
может быть любого другого подходящего типа.
Между пылесборником 1 и верхней частью 2 верхний край фильтра 65 6 пылесоса скреплен с пластиной 5,
причем этот край загнут вокруг уплотнительного кольца 7 из подходящего материала.
В конструктивном варианте 70, представленном на чертеже, верхняя часть фильтра состоит из кольца 8, с
которым сам фильтр съемно соединен посредством соответствующего замка 9, что позволяет его заменять.
75 Фильтр 6 имеет внутреннюю коническую фильтрующую часть 10, имеющую сравнительно широкий угол на
вершине и простирающуюся примерно на половину высоты фильтра. 80 Фильтрующая часть 10 закреплена в
своей вершине между двумя дисками 11, 12 соответствующей формы, а в нижней части она может быть
прикреплена к внешней фильтрующей части или быть выполнена с ней в едином целом. Диски 11, 12, 85
скреплены болтом 1', который одновременно служит для соединения дисков с рамой фильтра 14, в нижней
части которой проходит металлическая проволока 15 или аналогичная проволока, идущая вдоль нижнего края
90 фильтра, чтобы удерживать фильтр в натянутом состоянии.
Рама может иметь любую подходящую форму.
Фильтр можно поднять, взявшись за верхнюю часть рамы 14 или за болт 13, чтобы протянуть внутреннюю
часть 95 через внешнюю часть и тем самым вывернуть фильтр наизнанку, при этом фильтрующая
поверхность станет внутренней поверхностью, с которой пыль можно сбивать или стряхивать в пылесборник.
100 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 21, 19371 № 23,571/31, 387,406. Принято к рассмотрению: февраль. 9, X933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования, касающиеся вязаных обивок тел в форме шнура.
Я, Франц Мейвальд, гражданин Австрии, проживающий по адресу: замок Шёнбрунн, Весттракт I 2, Вена XIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к шнурообразным телам с вязаными трубчатыми покрытиями, и, в частности, к вязаным покрытым
электрическим проводникам и кабелям. Уже предлагалось снабжать такие изделия, и в частности
электрические проводники и кабели, трикотажным, а не плетеным или косичным покрытием для защиты
изоляции или в качестве изоляции, поскольку таким образом можно добиться значительной экономии
материалов и труда, благодаря гораздо большей производительности вязальной машины по сравнению с
плетеной. Таким образом, экономия тем больше, чем длиннее используемые кромки, и, следовательно,
возникает стимул максимально увеличить длину кромок вязаного покрытия.
Однако эта тенденция сопровождается определенным недостатком во внешнем виде вязаного покрывала,
поскольку ряды узелков, расположенных на расстоянии друг от друга по длине петель, становятся очень
заметными, особенно когда по определенным причинам продольные линии стежков идут по спирали, так как в
этом случае петли лежат в хорде цилиндрической поверхности, образованной узелками, и уходят вглубь, т.е.
становятся еще менее заметными по сравнению с расположением узлов.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка без увеличения расхода нити и
рабочего времени, и оно по существу заключается в осуществлении продольного смещения, т.е. «шага»
соседних стежков относительно друг друга. Полученный результат особенно эффективен, когда такое
смещение достигается путем двойного или многократного переплетения стежков в каждом ряду, а затем
бокового смещения стежков в чередующихся рядах.
Известны ли такие методы вязания? er se, Ibut have not been used iihorto for knitting a coyvering on to rA
cord-shaped bodies.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах схематическими изображениями способа
сшивания, а также схематическими изображениями 60 :2 примеров кулачкового цилиндра вязальной машины
в соответствии с изобретением, показывающими направляющую иглы.
При способе вязания, показанном на рис. 1, последовательные ряды тесьмы расположены несколько
смещенно относительно друг друга в продольном направлении, так что узлы располагаются зигзагообразным
образом и, следовательно, становятся менее заметными в готовом покрытии.
Для изготовления этого типа вязаного покрытия 70 используется кулачковый цилиндр X, расположенный в
плоскости, показанной на рис. 2, с иглами 2 и 3 различной длины. Форма кулачкового цилиндра
подразумевает, что каждая игла совершает два оборота за один цикл. Длинные и короткие иглы расположены
попеременно в ряду, что обеспечивает смещение борозд относительно друг друга.
При способе вязания, показанном на рис. 3 (80), бахрома располагается с двойным интервалом, но не со
смещением в каждом ряду. Однако стежки в рядах, которые идентичны, смещены вбок относительно стежков
в соседних рядах, 85 таким образом, снова достигается эффект, к которому стремится изобретение. Эти
маршруты взаимно смещены на расстояние, равное половине длины Уэльса. Кулачковый цилиндр 4 (рис. 4),
используемый для изготовления данного типа покрытия, имеет две канавки 5, 6, каждая из которых имеет две
точки вставки. Отдельные точки вставки смещены друг относительно друга на 90°.
Иглы поочередно направляются в верхнюю и нижнюю бороздки g9. Четыре нити, пропущенные через
нитенаправители, установленные под углом 90° друг к другу, вяжутся одновременно.
Описанные формы конструкции могут быть комбинированы, а также могут быть использованы
дополнительные методы вязания для получения смещения петель в соответствии с настоящим
изобретением.
Гэвин подробно описал и выяснил характер моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено. Я считаю, что то, что я...
Утверждение равно 1. Корпус в форме шнура с вязаным трубчатым покрытием, в частности, вязаный
электрический проводник (кабель), характеризующийся тем, что последовательные петли в каждом ряду
смещены продольно относительно друг друга.
2.
Корпус в форме шнура с вязаным трубчатым покрытием, характеризующийся тем, что петли в каждом ряду
вязаного покрытия Redhill: Printed for His Majesty's Stationery расположены с двойным или множественным
интервалом, и что петли последовательных рядов смещены вбок относительно друг друга.
3.
Вязаные изделия в форме шнура, покрытые тканью, в основном описаны со ссылкой на рисунки, прилагаемые
к данному описанию, и проиллюстрированы на них.
20 Дата: 21 августа 1931 года.
Уитли и Маккензи, Чансери-лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агентский офис, Love & Malcomson, Ltd, 1933.
! С) 2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387407A
[]
-'. L2 ma /i = s A
PATENTXSP WIC.ATLON.. =.
- Дата подачи заявки:. 217 августа 1931 г. № + 24"16 38 Q7 :M.. i- -Полностью завершено: 27 мая 1932 г.. - -'> I
s: Завершено - Принято: фев. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, относящиеся к мельницам или связанные с ними.
Мы, компания Yicnins-ARmSTRONGs LIMITED, которая создает вокруг себя вихрь воздуха в этом британском
офисе, расположенном в Викерс-Хаусе. Воздух, наконец, покидает камеру просеивания по адресу: 55
Бродвей, Вестминстер, округ Лондон, и инженер компании Vickers-Armstrongs Limited, Лондон, и внутренний
конец которой может быть выполнен телескопическим), которая проходит прямо через вышеупомянутую
камеру обработки и через трубу на выходе или выпускном конце, и данное изобретение представляет собой
следующее: - подает воздух в пылесборник. Данное изобретение относится к композитному трубчатому
материалу, подлежащему измельчению. Материал подается в предварительные мельницы для измельчения
угля, цемента или других материалов с помощью воздуха, проходящего через входной патрубок, и комки
падают на шарики или другие измельчающие элементы в этой камере. Согласно настоящему изобретению,
материал из предварительной камеры измельчения После измельчения материал из камеры (или последний
из двух или более таких материалов поступает в каскадные камеры) перед попаданием в следующую камеру
(здесь называемую второй камерой измельчения и предварительной канальной камерой), где материал
каскадно перемещается с помощью соответствующих подъемников.
Материал, который находится в достаточно мелком состоянии и в котором он каскадно распределен,
переносится воздухом в поток горячего или холодного воздуха, который через трубу подает более мелкий
материал из каскада, расположенного внутри второй измельчающей камеры, более крупный материал
проходит в камеру, а более крупный материал падает в указанную вторую измельчающую камеру. Сквозные
щели в корпусе мельницы позволяют извлекать более мелкий материал из каскадной камеры и прилегающего
к ней пористого отсека, окружающего каскадную камеру и прилегающий к ней пористый фильтр или
окончательную сепарацию. Материал подается воздухом непосредственно в камеру измельчения.
Измельчительный отсек, являющийся частью мельницы, перемещается через это кольцевое отверстие 80 и
расположен между вторым каналом и измельчающей камерой, также образованной в нем, посредством
винтовых лопастей, расположенных внутри него, и из него в вторую часть мельницы; мелкий материал
измельчается воздухом через трубу, непосредственно проходящую через оболочку мельницы.
Материал после выхода и далее в коллектор, измельчается во второй измельчающей цепи; более крупные
частицы проходят вместе через щели в стенке на выходе; более крупный материал со второго разгрузочного
конца этой камеры падает в камеру измельчения через щели в корпусе мельницы в камеру окончательной
обработки. Материал перемещается из кольцевого отсека, окружающего каскадную камеру, во вторую
ситовую камеру. В этом отсеке находится шлифовальная камера с 90°C, и на пути от внутренних винтовых
лопастей и подъемных рычагов к камере и камере воздушного просеивания, которые транспортируют
материал к финишному шлифовальному станку, может быть установлена камера для окончательного
шлифования. Охлаждаемый с помощью водяных рубашек материал, транспортируемый воздухом из
предварительной камеры в камеру просеивания 95, затягивается аксиально через мельницу вентилятором
обычным способом и поступает в камеру сепарации 45. Более мелкий материал проходит вместе с воздухом в
указанную трубу, расположенную внутри полого шарнира в предварительной камере. Для целей изобретения
воздух затягивается аксиально через мельницу вентилятором, вращающимся наружу, и более мелкий
материал проходит вместе с воздухом.
Воздух проходит из предварительной камеры в камеру финишной обработки. Более крупнозернистый
материал из камеры, поступающий в каскадную камеру, проходит через осевое отверстие в стенке между
сквозными прорезями в корпусе мельницы и этими камерами и подается в воздух, а затем в последнюю
упомянутую кольцевую камеру просеивания по трубе, проходящей через отсек для подачи материала во
вторую камеру измельчения. Затем в камеру окончательной обработки – вместе с материалом.
Воздух поступает в камеру для просеивания воздуха из второй камеры измельчения. WIsi, thrdutgh a- coned
opening haling va'i The sifting camera may be' provided [Price 1/-] .387,407 with internal plates or blades conguous to
the specified slots. Материал из бункера проходит через щели в стенке на его выходном конце и оттуда
попадает в полый цапфовый узел, снабженный внутренними винтовыми лопастями для подачи материала в
кожух или бункер. Указанные кольцевые отсеки окружены водяными рубашками, через которые охлаждающая
вода подается любым подходящим образом для охлаждения материала, проходящего через эти отсеки.
Следует отметить, что в описанной выше конструкции вторая шлифовальная камера и камера финишной
обработки не находятся под вакуумом, при этом вакуумом подвергается только предварительная камера.
Дата: 27 августа 1931 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-215, MWest 44th Street, Нью-Йорк,
США.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мельницам или связанные с ними.
Мы, компания YICIEltS-AtRMSTIONGs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Лайон Дуглас Паррер, инженер компании Viekers-Armstrongs
Limited, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к составным трубчатым мельницам для измельчения угля, цемента или других
материалов.
Согласно изобретению, материал пропускается через каскадную камеру, входящую в состав вращающейся
мельницы, в которой материал поднимается вращающимися лопастями и направляется потоком воздуха,
который переносит более мелкий материал из каскадной камеры, в то время как более крупные частицы
материала из каскадной камеры проходят через щели в стенке камеры и перемещаются в направлении
указанного воздушного потока в камеру. Каскадное измельчение может быть осуществлено после обработки в
камере для измельчения или на последнем этапе предварительной обработки перед измельчением. Более
мелкий материал может подаваться воздухом из камеры для просеивания, в которой он может вращаться
наружу. Механизмы, включающие лопасти и радиальные или другие подходящие лопатки, а более крупный
материал может быть передан в камеру окончательного измельчения для окончательной обработки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой продольный вертикальный разрез
мельницы, выполненной в соответствии с изобретением.
А — это каскадная камера, а В — камера измельчения.
Воздух затягивается через мельницу 6 по оси; Воздух поступает в предварительную камеру измельчения C
через полый цапфовый узел C' и проходит из предварительной камеры C в каскадную камеру A через осевое
отверстие A' в стенке A2, которая отделяет камеру C от камеры A. Воздух выходит из каскадной камеры через
трубу B', расположенную по центру внутри камеры измельчения B. Выходной конец трубы B выполнен с
усеченно-конической частью B2, которая прикреплена к конической перегородке B' с помощью лопаток B',
расположенных радиально или иным образом, чтобы закручивать воздух наружу в воздушной камере D.
Воздух выходит из камеры просеивания D через телескопически регулируемый конец G' трубы G,
расположенной по центру внутри каскадной камеры H, в которой происходит окончательное измельчение
материала. затронуто. Труба G проходит через полую цапфу J и подает воздух в трубу IF, ведущую к
вентилятору F, из которого он поступает в соответствующий пылесборник и выходит через выходное
отверстие K.
Материал, подлежащий измельчению, подается в предварительную камеру С вместе с воздухом через
входной патрубок С', а комки материала падают на измельчительные элементы или другие детали в этой
камере. После измельчения материал поступает в камеру А через прорези А в стенке А. Материал в камере А
поднимается подъемными рычагами или лезвиями А4 и каскадно спускается или падает каскадом.
Достаточно мелкий материал подается воздухом в просеивающую камеру D через трубу B', а более крупный
материал проходит через щели A' в стенке камеры A, образованной корпусом мельницы, в кольцевой канал
A', а оттуда в кольцевое отделение AT, окружающее каскадную камеру и прилегающую часть измельчителя.
А1 387;407.
в -.камере -. B. Более крупный материал транспортируется через это кольцевое отделение в направлении
воздушного потока с помощью винтовых лопастей A' и проходит оттуда в камеру измельчения B через щели A'
в корпусе мельницы при помощи подъемных рычагов A'. После измельчения в камере измельчения B
материал проходит через щели B' в трубе B, которая разделяет камеру B от камеры воздушного просеивания
D на камеру M, из которой он падает через щели M' в корпусе мельницы в кольцевой отсек G, который
окружает камеру M, камеру просеивания D и часть камеры окончательного измельчения H. Этот кольцевой
отсек O имеет винтовые лопатки O'l и подъемные рычаги O2, которые перемещают материал в камеру
окончательного измельчения H. Материал, транспортируемый воздухом по трубе B' в камеру воздушного
просеивания D, закручивается наружу лопатками B, и более мелкий материал проходит вместе с воздухом в
трубу G'. Более крупный материал из просеивающей камеры проходит через щели D2 в корпусе мельницы в
кольцевое отделение 0, откуда он транспортируется лопастями 0' и рычагами 0' в камеру окончательной
обработки H. Просеивающая камера снабжена внутренними пластинами D4, примыкающими к щелям D2, для
облегчения транспортировки материала в отделение 0.
Материал из камеры отделки H проходит через щели H' в торцевой стенке H2 камеры в отсек H', из которого
материал проходит через полый цапфовый узел J, который может быть снабжен винтовыми лопастями для
подачи материала в кожух или бункер K'. Также предусмотрено устройство для скрининга K'.
Следует отметить, что в камере измельчения B и камере окончательной обработки H1 отсутствует
всасывание воздуха, что позволяет получать определенный процент мелкодисперсного материала или
«муки» путем измельчения более мелкого материала, который в противном случае был бы унесен воздухом.
Кольцевые отсеки А и О окружены водяными рубашками R и R' соответственно, через которые охлаждающая
вода по соответствующим трубным соединениям поступает для охлаждения материала, проходящего через
указанные отсеки. Вода может поступать в систему водоснабжения Кулино в точке R' и выходить из точки R' в
подходящий желоб.
Мельница поддерживается соответствующими подшипниками S. S' и вращается с помощью соответствующих
средств, включая зубчатое колесо T.
Расположение следующих частей может быть приблизительно таким, как показано на чертежах технических
условий наших находящихся на рассмотрении заявок №№. 24,927 (Серийный номер 387411) и 24928 от 1931
года (Серийный номер 387412).
Камера C, стенка A2 и щели A8 могут быть расположены примерно так, как показано в левой части рисунка 6
указанного чертежа; пластины A1b и кожух испарителя могут быть расположены примерно так, как показано в
левой части рисунка 2 указанного чертежа; камера 70B, стенка B' и щели B' могут быть расположены
примерно так, как показано на рисунке 7 указанного чертежа; и:
Пластины D' и отверстия D' могут располагаться примерно так, как показано на рисунке 8 указанных чертежей.
- 7. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно было реализовано,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387408A
[]
ПАТЕНТ СПЕККОПТ0
-. Дата подачи заявки: август. 31, 1931. № 24456/31.
Фотография слева: 13 мая 1932 года.
i {Xi@ Complete Accepted: Feb. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
387,408 ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 387408.
На странице 2, строка 16, вместо слова "позиция" читайте:
"поршень" Страница 5, строка 62, после "a" вставить CClarge"3 Патентное ведомство, 28 марта 1933 г.
.. ' - р - - -----I-_ -.7 контроллера и регулируемого клапана для регулирования скорости подачи жидкости из
указанной камеры и, следовательно, скорости движения контроллера вперед. Во время обратного движения
контроллера жидкость может втягиваться в указанную камеру через большой обратный клапан, что позволяет
контроллеру быстро вернуться в исходное положение.
Рычаг может быть приспособлен для управления клапаном, подающим жидкость под давлением к указанному
поршню, и когда поршень переместится на расстояние, соответствующее перемещению рычага, клапан может
автоматически закрыться или частично закрыться. Предпочтительно, рычаг шарнирно соединен в одной точке
с частью аппарата, перемещаемой поршнем, а в другой точке — с управляющим элементом, перемещение
которого вызывает вращение рычага вокруг одной точки для открытия указанного клапана, соединенного с
рычагом, в то время как последующее перемещение поршня вызывает вращение рычага вокруг другой точки
для закрытия клапана.
В одном из вариантов конструкции, согласно изобретению, поршень приспособлен для перемещения в
вертикальном цилиндре, к каждому концу которого подсоединена труба. Две трубы ведут к регулирующему
клапану, который предназначен для соединения верхней трубы с выхлопной трубой, а нижней — с :[Priwe l/-]-
---::
(coiT)приводит к работе плунжера в вертикальном цилиндре, образующем масляную камеру для
регулирования скорости работы контроллера. В нижней части цилиндра расположен игольчатый клапан,
который можно регулировать с помощью соответствующего маховика для регулирования потока масла,
выталкиваемого из цилиндра при движении плунжера вниз. В основании цилиндра также расположен
обратный впускной клапан, имеющий относительно большое отверстие по сравнению с игольчатым клапаном.
85 Масляный цилиндр помещен в корпус, содержащий масло, так что он полностью погружен в масло.
Когда контроллер находится в положении «выключено», поршень расположен в нижней части
пневматического цилиндра, а плунжер — в верхней части масляного цилиндра. Для перемещения
контроллера вправо и вперед конец рычага управления перемещается вниз с помощью элемента управления.
Таким образом, соединительный элемент 95, прикрепленный к рычагу, перемещается вниз, чтобы привести в
действие клапан, подающий сжатый воздух под поршень, и соединить верхнюю часть цилиндра с выхлопной
трубой. Затем поршень продолжает движение. Io0n перемещается вверх и вызывает вращение вала,
управляющего контроллером, и:
движение плунжера вниз.
Движение заставляет масло вытекать из масляного цилиндра через игольчатый клапан. j Скорость, с которой
контроллер работает, oper-A.1 ,; - ' -. = i, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - t ú' A A Дата подачи заявки: авг. 31,
1931. № 24456/31. M54 41 Полный комплект слева: 13 мая 1932 г.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах или относящиеся к устройствам для управления контроллерами
электродвигателей.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet Rouse, Kingsway,
London, W.CX. 2, британская компания, и Арнольд Лерис Джордж Линдли, расположенный по адресу Fraser
Chalmers Engineering Works, Erith, 1Kent, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройствам для управления
контроллерами электродвигателей и, в частности, контроллерами, такими как жидкостные реостаты для
запуска двигателей с обмотками переменного тока, для работы которых требуется значительное количество
энергии.
Устройство для управления контроллером электродвигателя, согласно настоящему изобретению, включает
поршень, предназначенный для соединения с контроллером и приводимый в действие давлением жидкости, а
также камеру, из которой происходит выход жидкости! посредством перемещения контроллера вперед и
регулируемого клапана для управления скоростью подачи жидкости из указанной камеры и, следовательно,
скоростью перемещения контроллера вперед. Во время обратного движения контроллера жидкость может
втягиваться в указанную камеру через большой обратный клапан, что позволяет контроллеру быстро
вернуться в исходное положение.
Рычаг может быть приспособлен для управления клапаном, подающим жидкость под давлением к указанному
поршню, и когда поршень переместится на расстояние, соответствующее перемещению рычага, клапан может
автоматически закрыться или частично закрыться. Предпочтительно, рычаг шарнирно соединен в одной точке
с частью аппарата, перемещаемой поршнем, а в другой точке — с управляющим элементом, перемещение
которого вызывает вращение рычага вокруг одной точки для открытия указанного клапана, соединенного с
рычагом, в то время как последующее перемещение поршня вызывает вращение рычага вокруг другой точки
для закрытия клапана.
В одном из вариантов конструкции, согласно изобретению, поршень приспособлен для перемещения в
вертикальном цилиндре, к каждому концу которого подсоединена труба. Две трубы ведут к регулирующему
клапану, который предназначен для соединения верхней трубы с выхлопной трубой, а нижней — с входной
трубой, ведущей к источнику сжатого воздуха, или наоборот. Поршневой шток соединяет поршень с
крестовиной, работающей в вертикальных направляющих. К верхнему концу штока поршня прикреплен рычаг
для управления регулирующим клапаном, расположенный приблизительно перпендикулярно штоку поршня.
Другой конец рычага шарнирно соединен с управляющим элементом, который предназначен для
перемещения этого конца рычага в вертикальном направлении. Регулирующий клапан 655 соединен
посредством тяги с соответствующей точкой на рычаге.
Контроллер предназначен для управления вращением горизонтального вала, к которому жестко прикреплена
поперечная балка. Один конец поперечной балки соединен звеном с поперечной головкой, а другой конец
соединен с концом шатуна.
Другой конец шатуна соединен с плунжером, работающим в вертикальном цилиндре, образующем масляную
камеру для регулирования скорости работы контроллера. В нижней части цилиндра расположен игольчатый
клапан, который можно регулировать с помощью соответствующего маховика для регулирования потока
масла, вытесняемого из цилиндра движением плунжера вниз. В основании цилиндра также расположен
обратный впускной клапан, имеющий относительно большое отверстие по сравнению с игольчатым клапаном.
8E Масляный цилиндр расположен в корпусе, содержащем масло, так что он полностью погружен в масло.
Когда контроллер находится в положении «выключено», поршень расположен в нижней части
пневматического цилиндра, а плунжер — в верхней части масляного цилиндра. Для перемещения
контроллера вправо и вперед конец рычага управления перемещается вниз с помощью элемента управления.
Таким образом, соединительный элемент 95, прикрепленный к рычагу, перемещается вниз, чтобы привести в
действие клапан, подающий сжатый воздух под поршень, и соединить верхнюю часть цилиндра с выхлопной
трубой. Затем поршень перемещается вверх на 100 градусов, вызывая вращение вала, управляющего
контроллером, и движение плунжера вниз, которое заставляет масло течь из масляного цилиндра через
игольчатый клапан. D 2. Скорость работы контроллера зависит от скорости потока масла через игольчатый
клапан, и ее можно регулировать в соответствии с нагрузкой на запускаемый двигатель путем регулировки
маховика, управляющего игольчатым клапаном.
По мере того, как рычаг поднимается по цилиндру, конец рычага, соединенного с поршневым штоком,
перемещается вверх, и рычаг вращается вокруг своего другого конца, поднимая тем самым рычаг,
соединенный с поршневым клапаном, и постепенно возвращаясь в закрытое положение. Если рычаг
достигнет верхней точки своего хода, клапан не будет полностью закрыт, и воздух будет поддерживаться в
этом положении.
Для возврата контроллера в выключенное положение конец рычага перемещается вверх с помощью
элемента управления, после чего контроллер начинает работать! Регулирующий клапан в противоположном
направлении предназначен для подачи сжатого воздуха к верхней части поршня и для соединения нижней
части цилиндра с выхлопной трубой. Затем поршень перемещается вниз под действием сжатого воздуха, и
плунжер в масляном цилиндре перемещается вперед, втягивая масло в масляный цилиндр через обратный
клапан. Из-за относительно большого размера этого клапана масло быстро всасывается, и регулятор быстро
возвращается в положение «выключено».
По мере того, как поршень в пневматическом цилиндре движется вниз, рычаг поворачивается, закрывая
регулирующий клапан к тому моменту, когда поршень достигает нижнего положения.
Чтобы переместить регулятор наполовину вперед, конец рычага опускается лишь наполовину, и клапан
открывается лишь наполовину, так что к тому моменту, когда поршень переместится наполовину вверх по
цилиндру, клапан закроется, и поршень остановится в полуоткрытом положении. Аналогичным образом,
контроллер можно переместить в любое другое желаемое положение, переместив рычаг в соответствующее
положение, при этом поршень остановится в положении, соответствующем положению рычага.
Описанная выше конструкция особенно полезна для работы с большими жидкостными реостатами,
используемыми для запуска двигателей с обмотками, поскольку для работы жидкостного реостата доступна
значительная мощность, не зависящая от мощности, подаваемой на управляющий элемент.
В усовершенствованной версии вышеописанной конструкции масляный плунжер соединен с игольчатым
клапаном 55 таким образом, чтобы изменять отверстие для слива масла во время работы плунжера. Цель
этого — обеспечить при необходимости изменяющуюся скорость ускорения для достижения заданного набора
из 60 условий. Например, двигатель может...
При ускорении с высоким крутящим моментом в начале движения наблюдается низкий крутящий момент в
конце ускорения.
Если желательно сделать ускорение постоянным, то можно установить связь. I.) -t= ec масляный поршень и
игла вращаются таким образом, чтобы расширить отверстие YAve во время хода поршня и тем самым
увеличить скорость разлива масла. Это приведет к резкому изменению скорости ускорения и, соответственно,
к стремлению поддерживать постоянный крутящий момент, развиваемый двигателем.
Соединение между масляным поршнем и игольчатым клапаном Ulnd, конечно же, может быть выполнено
только при определенных условиях, независимо от того, возрастают или снижаются характеристики крутящего
момента.
В дальнейшем варианте модификации моментный двигатель 80 соединен с игольчатым клапаном таким
образом, что если пусковой ток возрастает до слишком большого значения, моментный двигатель частично
закрывает клапан, противодействуя пружине, в результате чего 85 уменьшается скорость ускорения.
Двигатель с крутящим моментом будет подключен к цепи таким образом, что если ток, подаваемый на
главный двигатель, увеличится или уменьшится, то крутящий момент, развиваемый двигателем с крутящим
моментом 90 градусов, будет увеличиваться и уменьшаться синхронно с ним.
Такая конструкция автоматически будет способствовать поддержанию постоянного крутящего момента,
развиваемого главным двигателем. 95 Дата: 31 августа 1981 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
Соседние файлы в папке патенты