Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12677
.pdf
Фотография слева: 27 мая 1932 года.
Завершено: февраль. 9, 1933.
-. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мельницам или связанные с ними.
Мы, компания Vickers-Armstrongs Limited, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Леонардо Дуглас Паркер, инженер компании Vickers-Armstrongs
Limited, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к мельницам для измельчения угля, цемента или других материалов,
причем указанные мельницы являются воздухопродувочными, в которых горячий или холодный воздух
затягивается через камеру или камеры измельчения для удаления пыли или мелкодисперсного материала.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для возврата крупногабаритного материала (т.
е. материала, недостаточно мелкого для удаления из мельницы воздушным потоком) из одной части
мельницы в другую часть, где указанный материал ранее подвергался воздействию измельчающих
элементов, так что указанный крупногабаритный материал снова подвергается этой операции. Таким
образом, крупногабаритный материал может непрерывно подаваться обратно для повторного измельчения,
обеспечивая тем самым непрерывную циркуляцию крупногабаритного материала.
Указанные средства могут быть сконструированы таким образом, чтобы возвращать крупногабаритный
материал из разгрузочного конца камеры измельчения (или любой из таких камер) в загрузочный или входной
конец этой камеры, так что указанный крупногабаритный материал снова подвергается воздействию
измельчающих элементов в этой камере. Указанное средство может включать кольцевой отсек,
расположенный вокруг камеры и снабженный винтовыми лопастями, или же указанное средство может
включать винтовые трубы, расположенные вокруг камеры измельчения. Материал из камеры измельчения
может поступать в камеру воздушного просеивания или окончательного разделения, которая является частью
мельницы, и из которой более крупные частицы могут возвращаться в загрузочный конец камеры
измельчения через вышеупомянутое кольцевое отделение или винтовые трубы. Если мельница включает в
себя предварительную камеру или камеры измельчения и другую камеру измельчения (далее именуемую
второй камерой измельчения), то только указанная вторая камера измельчения может быть снабжена такими
средствами.
Мы также можем предусмотреть каскадную камеру на загрузочном конце камеры или между предварительной
камерой измельчения (или последней из таких камер, если используется более одной) и указанной второй
камерой измельчения, и при наличии этой каскадной камеры предпочтительно, чтобы возвращаемый
материал подавался в нее для каскадного измельчения вместе с крупным материалом перед повторным
попаданием в камеру измельчения.
В конструкции мельницы, предназначенной, в частности, для измельчения угля, имеется четыре камеры:
камера предварительного измельчения, каскадная камера, вторая камера измельчения и камера просеивания
или окончательного разделения. Горячий или холодный воздух подается вентилятором аксиально через
мельницу обычным способом, поступая через полый цапфовый узел со стороны предварительной камеры и
выходя через полый цапфовый узел со стороны просеивающей камеры. Воздух, поступающий в
предварительную камеру, выдувается наружу лопастями, вращающимися вместе с мельницей, и выходит из
этой камеры по осевой трубе, выступающей в камеру из стенки или диафрагмы, отделяющей эту камеру от
каскадной камеры. Длина этой трубы может быть регулируемой или иметь фиксированную длину. Затем
воздух поступает в каскадную камеру, а оттуда через осевое отверстие в камеру шлифования, работающую в
течение 85 секунд, где его скорость снижается. Из этой камеры воздух поступает в просеивающую камеру
через центральное конусообразное отверстие с лопастями, которые закручивают воздух наружу в этой
камере.
Воздух, наконец, покидает эту камеру по осевой трубе, расположенной внутри цапфы на этом конце
мельницы; эта труба может быть регулируемой по длине или иметь фиксированную длину. Материал 95,
подлежащий измельчению, подается в предварительную камеру вместе с воздухом через входной патрубок, и
комки падают на шарики или другие измельчающие элементы в этой камере. Воздух, закручиваемый
лопастями на входном конце 10j, выносит более крупные частицы пыли наружу, где они подвергаются
воздействию шариков, а более мелкая пыль удаляется через первую упомянутую трубу, которая, в
зависимости от степени ее тонкости, 10j оседает в каскадной камере) во второй камере измельчения 387,411
или в камере просеивания, либо поступает непосредственно во вторую или выходную трубу. После
измельчения в предварительной камере материал через щели в стенке между этими камерами поступает в
каскадную камеру, где с помощью подъемников в последней камере он каскадно перемещается, а материал
требуемой тонкости поступает непосредственно во вторую камеру измельчения.
Более крупный материал проходит через щели в диафрагме, расположенной близко к стенке на входном
конце второй камеры измельчения, и подается с помощью подъемников в пространстве между указанной
диафрагмой и стенкой в указанную камеру через осевой штырь в указанной стенке.
Когда материал во второй камере измельчения достаточно измельчается находящимися в ней
измельчающими элементами, он вместе с воздухом проходит через вышеупомянутое конусообразное
отверстие в камеру просеивания, а материал требуемой тонкости выходит через вышеупомянутую выходную
трубу.
Для облегчения быстрого измельчения материала во второй камере измельчения, та часть материала,
которая не выводится воздухом, проходит через щели в стенке между второй камерой и ситовой камерой и
падает через отверстия в корпусе мельницы в вышеупомянутую кольцевую неразделенную камеру во второй
камере или в... входной конец вышеупомянутой спиральной трубы. Лопасти в указанном __ u aitmen, или tk-e
h1elical pie coney- the materl ll Icl into the casceOmnn'rigimlbper w-hen it n)Qses into the seconnrl Crin di c cli antllel
fP' 'erindin'a.
Таким образом, осуществляется конфиоинуис циркуляция f iLbe mntaterial thlrotixli the second frrinainrr e.oaiber.
Вместо кольцевого номинала можно использовать отдельные элементы или цилиндры, если таковые
имеются; также могут использоваться внутренние лопатки. В камере c1fiiin имеются прорези, через которые
более крупный материал из этой камеры направляется во входной конец вышеупомянутого кольцевого отсека
или его аналога для возврата в камеру c'asc'vlin вместе с более крупным материалом из второй камеры
цирниндино; при желании эти прорези могут быть снабжены внутренними пластинами или лопатками,
расположенными внутри корпуса мельницы. При желании можно заказать предварительный зриндин! Камера
или Казеадин! X-переключатель или оба могут быть опущены, если устройство будет представлять собой
однокамерную мельницу.
В другой конструкции мельницы, согласно данному изобретению, предназначенной, в частности, для
измельчения цемента, более крупные частицы материала в вышеупомянутой ситовой или окончательной
камере разделения, вместо того чтобы возвращаться во вторую камеру измельчения, как в первой
конструкции, поступают в другую или финишную камеру (являющуюся частью мельницы), где материал
окончательно измельчается до требуемой тонкости для получения «муки».
Указанные более крупные частицы проходят через 70 периферийных щелей в просеивающей камере и затем
попадают в кольцевое отделение, окружающее эту камеру; в этом отделении имеются винтовые лопасти,
которые подают материал к подъемным рычагам, которые загружают материал в камеру окончательной
обработки.
Мелкодисперсный материал из камеры финишной обработки проходит из этой камеры через отверстия или
щели в диафрагме на выходном конце и оттуда посредством подъемных рычагов 80 в выходной цапфу,
которая имеет внутренние винтовые канавки. В данной конструкции воздуховыпускная труба проходит через
всю камеру финишной обработки. Крупногабаритный материал из разгрузочного конца 8E второй
измельчающей камеры возвращается во входной конец способом, описанным в первой конструкции, однако
каскадная камера не требуется. Первая шлифовальная цепь - g0 ее многочисленные также могут быть
исключены из этой конструкции, если это необходимо.
В обеих описанных конструкциях кольцевой отсек или его эквивалент для возврата материала с выходного
конца камеры измельчения или одного из них на входной конец может охлаждаться путем циркуляции любым
подходящим способом с помощью водяной рубашки, а во второй камере измельчения указанная водяная
рубашка может также окружать отсек, через который материал проходит из камеры просеивания или
окончательной сепарации в камеру окончательной сепарации.
Датировано 4-м днем сентября 19-31 года.
Хазелтин. Лейк и Ко., 28. Здания Саутгемптон, Лондон, Англия, и 19-25. Улица Уэст 44-я, Нью-Йорк, Ae T.S.A.,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к мельницам Гриндин или связанные с ними.
Мы, VICi?. Компания RS-ARmSTRONGS LIMITED, Лондон, и компания LION1úL DOUGLAS PARKEt British
Company, расположенная по адресу Vicker's House, Engineer, Yickers-Armstirngs timiteX Broadway,
Westnmixxster, в графстве Уэст-Хиллз, Великобритания, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к шаровым, трубчатым или аналогичным мельницам для измельчения угля,
цемента или других материалов, причем указанные мельницы являются воздухопродувочными, в которых
горячий или холодный воздух не пропускается через камеру измельчения или камеры для удаления пыли или
мелкодисперсного материала.
Согласно настоящему изобретению, внутренняя часть цельного корпуса мельницы разделена стенкой на
камеру измельчения с продувкой воздухом и прилегающую к ней камеру без продувки воздухом, и основная
масса материала, проходящего через камеру измельчения (та, которая не удаляется потоком воздуха),
выходит из ее выходного конца в камеру без продувки воздухом и выходит из последней через отверстия в
корпусе мельницы в спиральный канал, благодаря чему материал возвращается без потерь в ту часть
мельницы (предпочтительно в загрузочный конец камеры измельчения), где этот материал ранее подвергался
воздействию измельчающих элементов. Таким образом, материал непрерывно подается обратно, чтобы
снова подвергнуться дальнейшему измельчению, и обеспечивается непрерывная циркуляция основной массы
материала.
Конструкция может быть такой, что воздух выходит из камеры измельчения через центральное отверстие в
указанной стенке и проходит через камеру, не заполняемую воздухом, а материал из камеры измельчения
выходит в камеру, не заполняемую воздухом, через другие отверстия в указанной стенке. «Внутреннее
пространство мельницы может быть разделено дополнительной стенкой, образующей камеру для
просеивания воздуха, в которую поступают воздух и материал, переносимый им из камеры измельчения, и в
которой более крупные частицы такого материала отделяются от более мелких частиц и выходят через
отверстия в корпусе мельницы в тот же или другой винтовой канал». Основная масса материала перед
первоначальным попаданием в камеру измельчения и перед повторным прохождением через нее может быть
перемещена каскадом в потоке воздуха, и это может быть осуществлено в каскадной камере, образованной
дополнительным разделением внутренней части корпуса мельницы другой стенкой.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 1 — продольный вертикальный разрез мельницы,
изготовленной в соответствии с данным изобретением; 2 — продольный вертикальный разрез,
представляющий собой полусечение по линии 11-11 на рисунке 1, а правая часть — полусечение по линии
111-111 на рисунке 1; 8 — вид, аналогичный части рисунка 1, но иллюстрирующий модификацию; 4 — вид,
аналогичный части рисунка 1, иллюстрирующий дальнейшую модификацию; 5 — продольный вертикальный
разрез.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез еще одной формы мельницы, изготовленной в соответствии с
изобретением; левая часть представляет собой полусечение по линии VIA-VIA на рисунке 5, а правая часть —
полусечение по линии VILB-VIB на рисунке 5; на рисунке 7 — полусечение по линии VIP-WII на рисунке 5; на
рисунке 8 — полусечение по линии 85 VIII-VIII на рисунке 5; и на рисунке 9 — вид, аналогичный части рисунка
3, демонстрирующий модификацию мельницы, изображенной на нем.
Обращаясь сначала к рисунку 1, А представляет собой камеру измельчения GNS, материал с выходного
конца которой возвращается на входной или подающий конец через спиральный канал B. Материал проходит
через щели A' в торцевой стенке A' камеры A в камеру C, из которой он проходит через щели C' в корпусе
мельницы в канал B, образованный кольцевым кожухом B', окружающим камеру A, и расположенными внутри
него спирально лопастями B'. Материал 1OG подается лопастями B' к подъемным рычагам B', которые
облегчают поступление материала через щели A' в корпусе мельницы в загрузочный конец камеры A.
Воздух через мельницу затягивается с помощью вентилятора, соответствующего требованиям безопасности
(на изображении не показан). Воздух поступает в мельницу через полый цапфовый узел 1D и проходит через
предварительную камеру измельчения F, затем в камеру измельчения A через осевое отверстие F' в стенке F'
11H, которая разделяет камеру F от камеры A. Воздух выходит из камеры A через отверстие A' и
направляется через конусообразное отверстие H', образованное усеченно-коническими и коническими
перегородками H, 11H H' соответственно, к радиальным или иным образом соответствующим образом
расположенным лопаткам II', благодаря чему воздух закручивается наружу в камере просеивания воздуха 3j3,
после чего воздух выходит из камеры просеивания воздуха через телескопически регулируемый конец I'
трубы J, через которую воздух проходит в соответствующий пылесборник и выходное отверстие или может
быть возвращен в загрузочный конец мельницы.
Материал, подлежащий измельчению, подается через нижний направляющий узел в измельчитель F, после
чего материнский подузел проходит через щели в стене в измельчитель F.
бер 4., tThJr fRer.mateial frm..the Q 4387,411 grinding cameras F, A, is carried by the air flow into the air sifting
camera 11. Материал, выходящий из измельчительного цепного механизма А, подается обратно в подающий
конец камеры А, как уже было описано.
Материал, переносимый воздушным потоком, закручивается наружу в камере воздушного просеивания H
лопастями H, а мельчайшие частицы поступают в пылесборник и проходят через трубу J. Более крупные
частицы из камеры H' проходят через щели H' в корпусе мельницы и через винтовой канал H', образованный
винтовыми лопастями H' внутри торца обмолота - 5 B'. Лопасти E направляют материал к подъемным рычагам
H', которые помогают пропускать материал через щели K' в камеру финишной обработки K, через которую
проходит труба. Джей проходит. Материал измельчается в камере К до требуемой тонкости помола для
получения желаемой пропорции мелкоизмельченного материала, известного как «мука». Камера К не
обдувается воздушным потоком. Материал покидает камеру финишной обработки K через щели K в торцевой
стенке K4 камеры финишной обработки и поступает в отсек Ml, из которого он подается через полый
фрикцион N с помощью винтовых лопастей N' к ситу 3C, из которого материал выходит через
соответствующее выходное отверстие YT.
Охлаждающий элемент B' окружен водонагревателем P для охлаждения материала, подаваемого на лопатки
B2. ЕСЛИ. Вода подается в водоотвод по трубе R1' и выходит через отверстие R2 в подходящий желоб.
Soitabkle bear inos 0 O', are provided to tether - ich iiens 'or rotating the mill T a tool-.ed -hvheel 02.
Модификация, показанная на рисунке 3, в основном аналогична конструкции, показанной на рисунке 1, за
исключением того, что канал предварительного измельчения F отсутствует, так что материал и воздух
поступают в камеру измельчения A непосредственно через полый цапфовый узел D.
В схеме, показанной на рисунке 4, спирально расположенные трубы B' заменяют лопатки B' и
соответствующую часть корпуса B', показанную на рисунке 1.
В конфигурации, показанной на рисунке 5, вся мельница, за исключением камеры C, обдувается воздухом, а
камера окончательного измельчения K отсутствует.
Между предварительной камерой измельчения F и камерой измельчения A находится каскадная камера S, в
которой материал из камеры F и канала BP поднимается подъемными рычагами S' и каскадно перемещается
в потоке воздуха перед тем, как попасть в камеру A через щели S' в стенке S', разделяющей каскадную камеру
от камеры измельчения A. На выходе A полого цапфового узла D предусмотрены лопатки D', с помощью
которых воздух и материал закручиваются наружу в предварительной камере измельчения F, чтобы
облегчить перемещение более мелкого материала потоком воздуха в каскадную камеру S через сопло D',
которое телескопически регулируется в направлении лопаток II. В этой конструкции более крупный материал
из камеры воздушного просеивания H' также проходит через 75 щелей DD в спиральный канал B, так что он
подается обратно в каскадную камеру S вместе с материалом из камеры измельчения A. Единственный
материал, который находится внутри... 80 мкг/м² поступает на выходное отверстие мельницы и переносится
воздухом.
Пластины D4 расположены внутри просеивающей камеры 112 рядом с пазами 2D для облегчения
прохождения материала через пазы в спиральный канал B. 85 В модификации, показанной на рисунке 9,
схема, показанная на рисунке 5, выполнена без предварительной камеры измельчения F, так что воздух и
материал поступают непосредственно в камеру 8N cLading camera S.
Мы не претендуем на то, что здесь указано в заявлениях №№, находящихся на рассмотрении. 24164
(Серийный номер: 387407) и 245928 от 1931 года (Серийный номер 387412). 3 Не имея подробного описания и
подробного изложения природы нашего изобретения и того, каким образом оно было создано, мы заявляем,
что то, что мы называем: 1. Внутреннее пространство мельницы, описанной выше, разделено стенкой на
камеру измельчения с продувкой воздухом и прилегающую камеру без продувки воздухом, а вся масса
материала, проходящего через камеру измельчения (та, которая не удаляется потоком воздуха), выходит из
выходного отверстия в камеру без продувки воздухом и выходит из последней через 110 отверстий в корпусе
мельницы в спиральный канал, благодаря чему материал без потерь возвращается в конец мельницы
(предпочтительно на загрузочный конец камеры измельчения), где этот материал ранее подвергался
воздействию измельчающих элементов.
2.
Измельчительная мельница по п. 1, в которой воздух выходит из измельчающей камеры через центральное
отверстие в указанной стенке 120 и проходит через камеру, не заполняемую воздухом, а материал из
измельчающей камеры выходит в камеру, не заполняемую воздухом, через другие отверстия в указанной
стенке. 12 3. Измельчительная мельница по п. 1 или 2, в которой внутренняя часть корпуса мельницы
разделена дополнительной стенкой, образующей камеру для просеивания воздуха, в которую проходят
воздух и материал, переносимый ею из измельчающей камеры (387,411), и в которой более крупные частицы
такого материала отделяются от более мелких частиц и выходят через отверстия в корпусе мельницы в тот
же или другой винтовой канал.
4.
Измельчительная мельница по п. 3, в которой более крупный материал из камеры воздушного просеивания
подается в камеру измельчения без воздушного продува через другой спиральный канал, окружающий камеру
просеивания.
5.
Измельчительная мельница по п. 3, в которой более крупный материал из камеры воздушного просеивания
подается в загрузочный конец измельчительной камеры через винтовой канал.
6.
Измельчительная мельница, как в любом из предшествующих пунктов, в которой винтовой канал или каждый
из них образован винтовой лопастью внутри цилиндрической оболочки, окружающей камеры измельчения
и/или просеивания воздуха.
7.
Измельчительная мельница по п. 3, 4 или 5, в которой более мелкий материал, удаляемый из измельчающей
камеры потоком воздуха, вращается наружу лопастями в камере воздушного просеивания, из которой потоком
воздуха удаляется самый мелкий материал.
8.
Измельчительная мельница, как и в любом из предшествующих пунктов, в которой материал до
первоначального попадания в измельчительную камеру, а также материал до повторного прохождения через
измельчительную камеру, перемещаются каскадом в потоке воздуха.
9.
Измельчительная мельница по п. 8, в которой материал подается каскадом в каскадную камеру,
образованную дополнительным разделением внутренней части корпуса мельницы другой стенкой.
10.
Измельчительная мельница, как в любом из предшествующих пунктов, в которой материал и воздух
поступают в мельницу мимо лопастей, благодаря чему материал и воздух закручиваются наружу, и более
мелкий материал может перемещаться дальше по мельнице воздушным потоком.
11.
Измельчительная мельница по п. 10, в которой воздух, выходящий из лопаток, поступает в трубу,
регулируемую по направлению к указанным лопаткам и от них.
12.
Измельчительная мельница, сконструированная, сконструированная и приспособленная для использования в
основном так, как описано выше, со ссылкой на любой из примеров, изображенных на прилагаемых чертежах,
и для указанных целей.
Дата: 27 мая 1932 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, 1.
С.А.
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.-193.3.
6.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Vickers-Armstrongs Limited, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Лоуз,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Лайонел Дуглас Парк, доктор технических наук, инженер компании
Vickers-Armstrongs Limited, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к мельницам для измельчения угля, цемента или
других материалов, причем указанные мельницы являются воздухопродувочными, в которых горячий или
холодный воздух затягивается через камеру или камеры измельчения для удаления пыли или
мелкодисперсного материала.
Согласно изобретению, в роторной измельчительной мельнице с продувкой воздухом предусмотрены
средства для центробежного распыления воздуха с целью просеивания материала, переносимого воздушным
потоком. Такое устройство может включать конический элемент, ось которого параллельна направлению
воздушного потока; при желании также могут быть предусмотрены лопасти соответствующей формы,
вращающиеся вместе с измельчающей или другой камерой.
В сочетании с этими средствами может быть предусмотрено устройство для возврата крупногабаритного
материала (т. е. материала, недостаточно мелкого для удаления из мельницы воздушным потоком) после его
центробежной воздушной фильтрации к подающему концу измельчительной камеры, через которую материал
прошел ранее, с целью обеспечения непрерывной циркуляции крупногабаритного материала через
измельчительную камеру. Указанное средство может включать кольцевой отсек, расположенный вокруг
шлифовальной камеры и снабженный винтовыми лопастями, или может включать винтовые трубы,
расположенные вокруг шлифовальной камеры. Материал из камеры измельчения может поступать в камеру
воздушного просеивания или камеру окончательного разделения, которая является частью мельницы, и из
которой более крупные частицы могут возвращаться в загрузочный конец камеры измельчения через
вышеупомянутое кольцевое отделение или винтовую трубу.
Если мельница включает в себя предварительную камеру или камеры измельчения и другую камеру
измельчения (далее именуемую второй камерой измельчения), то указанная вторая камера измельчения
может быть снабжена такими средствами только в этом случае. Мы можем также предусмотреть каскадную
камеру на загрузочном конце камеры измельчения — или между предварительной камерой измельчения или
последней из таких камер (если используется более одной) — и указанной второй камерой измельчения, и
если эта каскадная камера предусмотрена, возвращаемый материал предпочтительно подается в нее.
это для каскадного перемешивания с крупным материалом перед повторным попаданием в камеру
измельчения.
В качестве альтернативы, крупнозернистый материал, полученный в результате центрифугирования или
просеивания с помощью воздуха, может быть передан в конечный отсек для измельчения, который не
продувается воздухом, чтобы таким образом получить определенную долю «муки» (очень мелко
измельченного материала) вместе с готовым материалом. Без такого конечного измельчительного отсека (70
меш) материал, имеющий размер частиц, скажем, около 180 меш, был бы сметён воздухом и — прежде чем
какая-либо существенная его часть — превратился бы в муку размером, скажем, от 300 до 400 меш. 75 В
конструкции мельницы, предназначенной, в частности, для измельчения угля, имеются четыре камеры, а
именно: камера предварительного измельчения, каскадная камера, вторая камера измельчения и камера
просеивания или окончательная камера разделения. Горячий или холодный воздух подается вентилятором в
осевом направлении через мельницу обычным способом, поступая через полый цапфовый узел со стороны
предварительной камеры и выходя через полый цапфовый узел со стороны просеивающей камеры. Воздух,
поступающий в предварительную камеру, выдувается наружу лопастями, вращающимися вместе с
мельницей, и выходит из этой камеры по осевой трубе, выступающей в камеру из стенки или диафрагмы,
отделяющей эту камеру от каскадной камеры.
Длина этой трубы может быть регулируемой или иметь фиксированную длину. Затем воздух поступает в
каскадную камеру, а оттуда через осевое отверстие во вторую шлифовальную камеру, где его скорость
снижается. Из этого чамбэя воздух поступает в просеивающую камеру через центральное конусообразное
отверстие со 100 лопастями, которые закручивают воздух наружу внутри этой камеры. Воздух, наконец,
покидает эту камеру по осевой трубе, расположенной внутри цапфы на этом конце мельницы; эта труба
может быть сделана регулируемой по длине.
или же оно может быть фиксированной длины. Дата подачи заявки на материал. Сентябрь. 4. 1931. №
24,928/31.
Фотография слева: 27 мая 1932 года.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения, связанные с мельницами или относящиеся к ним.
Измельчаемая пыль подается в предварительную камеру вместе с воздухом через входной патрубок, и комки
падают на валики или другие измельчающие элементы в этой камере. Воздух, вращающийся лопастями на
входном конце, выносит более крупные частицы пыли наружу для воздействия на них, а более мелкая пыль
удаляется через первую упомянутую трубу, которая, в зависимости от степени измельчения, оседает в
каскадной камере, во второй измельчающей камере или в просеивающей камере, либо напрямую поступает
во вторую или выходную трубу.
i5. Полученное после измельчения в предварительной камере вещество поступает в каскадную камеру через
щели в стенке между этими камерами, где оно каскадно перемещается с помощью подъемников в последней
камере, а любой материал требуемой тонкости поступает непосредственно во вторую камеру измельчения.
Более крупный материал проходит через щели в диафрагме, расположенной близко к стенке на входном
конце второй измельчающей камеры, и подается с помощью подъемников в пространство между указанной
диафрагмой и стенкой в указанную камеру через осевое отверстие в указанной стенке.
Когда материал во второй камере измельчения достаточно уменьшается в размере благодаря находящимся в
ней измельчающим элементам, он вместе с воздухом проходит через вышеупомянутое конусообразное
отверстие в камеру просеивания, а материал требуемой тонкости выходит через вышеупомянутую выходную
трубу. Для облегчения быстрого измельчения материала во второй камере измельчения, если измельчение
не осуществляется с помощью воздуха, измельчитель Dasses thli прорезает материал в стенке между второй
камерой и камерой просеивания и пропускает его через отверстия в корпусе мельницы в вышеупомянутое
кольцевое отделение, окружающее вторую камеру, или во входной конец вышеупомянутой винтовой трубы.
Винтовые лопатки в указанном отсеке или винтовая труба перемещают материал обратно в каскадную
камеру, когда он проходит во вторую камеру измельчения для повторного измельчения. Таким образом,
обеспечивается непрерывная циркуляция материала через вторую камеру гризриндина.
Вместо кольцевого отсека можно использовать отдельные отсеки или цилиндры, снабженные внутренними
винтовыми лопатками. В просеивающей камере имеются периферийные щели, через которые более крупный
материал из этой камеры поступает во входной конец вышеупомянутого кольцевого соединительного
элемента или его эквивалента для возврата в каскадную камеру вместе с более крупным материалом из
второй камеры измельчения; эти щели могут, если это необходимо, быть снабжены наклонными пластинами
или лопастями, расположенными внутри корпуса мельницы. При желании предварительную камеру
измельчения или камеру засыпки, или обе сразу, можно опустить, и тогда аппарат будет представлять собой
однокамерную мельницу.
В другой конструкции мельницы, согласно данному изобретению, предназначенной, в частности, для
обработки более крупных частиц материала в вышеупомянутой камере просеивания или окончательного
разделения.
Вместо того чтобы возвращаться во вторую камеру измельчения (как в первой конструкции), материал
поступает в другую камеру или камеру окончательной обработки (являющуюся частью мельницы), где он
окончательно обрабатывается до требуемой тонкости для получения муки. 80 Указанные более крупные
частицы проходят через периферийные щели в просеивающей камере и оттуда попадают в кольцевое
отделение, окружающее эту камеру. В этом отделении имеются винтовые лопасти, которые подают материал
на подъемные венцы, осаждающие материал в камеру финишной обработки.
Мелкодисперсный материал из камеры финишной обработки проходит через отверстия или прорези в
диафрагме на выходном конце и оттуда с помощью рычагов подъемника попадает в выходной цапфовый
узел, имеющий внутренние винтовые лопатки. В этой конструкции выходная труба для воздуха проходит
прямо через камеру финишной обработки. Материал размером более 95 из выходного конца второй камеры
возвращается во входной конец способом, описанным в отношении первой конструкции, но для каскадного
механизма не требуется предоставление дополнительных условий. При желании первую грилиновую камеру
также можно опустить в этой конструкции.
В обоих описанных конструкциях кольцевое отделение или его эквивалент для возврата материала с
разгрузочного конца или измельчительной камеры, или одного из них, на входной конец может охлаждаться
водой, циркулирующей любым подходящим способом через водяную рубашку, а во второй конструкции
указанная водяная рубашка может также окружать отделение, через которое материал поступает из камеры
просеивания или окончательной сепарации в камеру окончательной обработки. Дата: 4 сентября 1931 г.
HASELTIN-E, LAKE & Co., 28, Souitlamnton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25. Западная 44-я улица, Нью-Йорк,
США, представитель заявителей.
387 г, 412 387, 412 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мельницам или связанные с ними.
Мы, компания Vickers-Armstrongs Limited, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Леонард Дуглас Панкерн, инженер, из вышеупомянутой компании
Vickers-Armstrongs Limited, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к шаровым и подобным мельницам для измельчения угля, цемента или других
материалов, причем указанные мельницы являются воздухопродувочными, в которых горячий или холодный
воздух затягивается через камеру или камеры измельчения для удаления пыли или мелкодисперсного
материала.
Согласно настоящему изобретению, мельница снабжена направленными наружу лопастями или лопатками,
благодаря которым воздух закручивается наружу внутри камеры, входящей в состав мельницы и
вращающейся вместе с ней, из которой воздух выходит через осевое отверстие, тем самым отделяя более
крупные частицы материала, переносимые воздухом, которые выходят из камеры через другие отверстия или
измельчаются в ней. Воздух может подаваться вдоль оси мельницы на перегородку, направляясь наружу
внутри указанной камеры, при этом осевое отверстие, через которое воздух выходит из камеры,
предпочтительно имеет меньшую площадь, чем перегородка. Перегородка -35 может представлять собой
конический элемент, к внешней поверхности которого прилегает воздух. Лопатки могут быть снабжены
механизмом вращения, вызывающим центробежное движение воздуха в указанной камере. При желании,
рядом с перегородкой может быть расположена перегородка аналогичной формы, образующая выступающий
наружу воздуховод, и две перегородки могут быть соединены указанными лопатками.
На внешней или периферийной стенке камеры могут быть предусмотрены отверстия, через которые выходят
более крупные частицы материала.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез мельницы, изготовленной в соответствии с
пунктом 55 настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет собой разрез, левая часть которого является
половинным разрезом по линии IIA-II A.
На рисунке 1 правая часть представляет собой половинный разрез по линии TIB-IlB на рисунке 1; на рисунке 3
показан вид, аналогичный части рисунка 1, иллюстрирующий модификацию; на рисунке 4 показан вид,
аналогичный части рисунка 1, иллюстрирующий дальнейшую модификацию; на рисунке 5 показан продольный
вертикальный разрез еще одной формы мельницы, изготовленной в соответствии с изобретением; на рисунке
6 показан разрез, левая часть которого представляет собой половинный разрез по линии 70 VIA-VIA на
рисунке 5, а правая часть — половинный разрез по линии VIB-VIB на рисунке 5; на рисунке 77 показан
половинный разрез по линии VIIVII на рисунке 5; на рисунке 8 показан половинный разрез по линии VIII-VIII на
рисунке 5; и на рисунке 9 показан вид, аналогичный части рисунка 5, демонстрирующий модификацию
мельницы, изображенной на нем. 8G. Сначала обратимся к рисунку 1: A — это камера измельчения, из
выходного конца которой крупногабаритный материал подается через небольшую камеру C и винтовой канал
B обратно в подающий конец камеры измельчения, обеспечивая непрерывную циркуляцию крупногабаритного
материала через камеру измельчения.
Воздух и измельчаемый материал поступают в мельницу через полый цапфовый узел D в предварительную
камеру измельчения F.
Воздух и переносимый им материал проходят через измельчительные камеры F и A и выходят из последних
через коническое отверстие EI9, образованное перегородками TT, HI, 95, между которыми на внешних краях
расположены лопатки H2, предназначенные для центробежного направления воздуха в камеру просеивания
воздуха W3. Периферийная стенка камеры HEI образована корпусом мельницы 100, в котором имеются
выходные отверстия El', через которые проходит более крупный материал, переносимый воздухом.
Перегородка HI представляет собой коническую пластину, на внешнюю поверхность которой воздействует
воздух, так что 105 воздух направляется наружу между лопатками H2. Перегородка H представляет собой
пластину, по форме практически соответствующую перегородке Eli, но снабженную отверстием A5, через
которое воздух поступает в конусообразное отверстие H9 диаметром 110 градусов. Перегородка H
представляет собой продолжение одной торцевой стенки Ci просеивающей камеры E3l, другая торцевая
стенка El8 которой снабжена осевым выходным отверстием для воздуха и более мелкого материала; это
Соседние файлы в папке патенты