Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12677
.pdf
выходное отверстие 11U образовано трубой J, конец которой J1 телескопически регулируется в направлении
перегородки El' и имеет меньшую площадь, чем 4:S7,412 указанной перегородки.
Воздух и вещество, переносимые потоком воздуха, поступающим в камеру просеивания воздуха H'3, будут
центробежно отбрасываться на периферийную стенку камеры просеивания воздуха, а инерция более
тяжелых или крупных частиц вещества приведет к их переносу через отверстия H1-. Воздух и более мелкие
частицы материала изменят свое направление и будут двигаться радиально внутрь к выходному отверстию J.
Воздух и более мелкие частицы материала отводятся из трубы J с помощью соответствующего вентилятора,
не показанного на рисунке, который создает поток воздуха через мельницу.
Воздух, поступающий в мельницу через полый цапф D, проходит через предварительную камеру измельчения
F, откуда выходит через осевое отверстие F' в стенке F2, разделяющей камеру F от камеры измельчения A.
Воздух проходит из камеры A через отверстие A и отверстие F1S в камеру просеивания воздуха H1 и в трубу
J. Измельчаемый материал подается в камеру F через цапф D, и более мелкий материал I перемещается
дальше по мельнице воздушным потоком, в то время как более крупный материал измельчается в
предварительной камере измельчения F. Затем более крупный материал S1 проходит через щели F' в стенке
F2 в камеру измельчения A. Материал выходит из камеры A через щели A' в стенке A2, разделяющей камеру
A от малой камеры C.
Материал из камеры C падает через щели Cl в корпусе мельницы в винтовой канал B, окружающий камеры A
и C. Канал B образован кольцевым кожухом B1 и винтовыми лопастями B2 внутри него, которые направляют
материал к подающему концу камеры A, где он поднимается подъемными рычагами B3 и падает через щели
A4 в камеру A, обеспечивая тем самым циркуляцию основной массы материала, проходящего через
мельницу.
Более крупный материал из камеры воздушного просеивания H3, проходящий через щели HE4, попадает в
винтовой канал 1s, из которого он поступает к подъемным рычагам HE, которые поднимают материал и
заставляют его падать через щели K' в конечную камеру измельчения K. Винтовой канал H5 образован
лопатками 17 внутри корпуса B1.
Конечная камера измельчения K, через которую проходит труба J, не продувается воздухом, и,
соответственно, материал в этой камере может быть измельчен для получения желаемой пропорции мелкого
материала, известного как «мука». Материал выходит из камеры финишной обработки K через щели K3 в
торцевой стенке -K4 камеры финишной обработки и поступает в отсек M, из которого материал подается
через полый цапфовый узел N с помощью винтовых лопастей NI в ситающее устройство N2, из которого
материал выходит через соответствующее выходное отверстие N3.
Охлаждающий элемент B' окружен водяной рубашкой Id, предназначенной для охлаждения материала,
подаваемого лопатками B2, ll7. Вода подается в водяную рубашку по трубе объемом 70 л и, находясь в точке
R, поступает в подходящий желоб.
Подходящие подшипники 0,01 предусмотрены вместе со средствами вращения мельницы, включая зубчатое
колесо 02. 75 Модификация, показанная на рисунке 3, в основном аналогична конструкции, показанной на
рисунке 1, за исключением того, что предварительная камера измельчения F отсутствует, так что материал и
воздух поступают в камеру измельчения A непосредственно через полый цапфовый узел D.
В схеме, показанной на рисунке 4, спирально расположенные трубы B5 заменяют лопатки B2 и
соответствующую часть 85 корпуса B', показанного на рисунке 1.
В конфигурации, показанной на рисунке 5, вся мельница продувается воздухом, при этом исключается
необходимость в конечной камере измельчения K.
Между предварительной шлифовальной рамой F и шлифовальной камерой A находится каскадная камера S,
в которую крупнозернистый материал каскадно подается потоком воздуха, прежде чем снова попасть в камеру
A. Материал из камеры S, не уносимый потоком воздуха, выходит через щели S4 в стенке S2 в камеру S', а из
этой камеры через отверстия S7 в шлифовальную камеру A. На выходе из полого цапфового узла D
предусмотрены лопатки D', с помощью которых воздух и материал закручиваются наружу в предварительной
шлифовальной камере F, чтобы облегчить унос более мелкого материала потоком воздуха в каскадную
камеру S через сопло D, которое телескопически регулируется в направлении лопаток ID'. В этой конструкции
более крупный материал в камере воздушного просеивания H3 также поднимается с помощью подъемных
рычагов ID' и проходит через щели D2 в спиральный канал B, откуда он подается обратно в каскадную камеру
S вместе с материалом из камеры измельчения A. Единственный крупный материал, который поступает на
выход из мельницы, подается камерой воздушного просеивания H3, расположенной рядом со щелями D2,
чтобы облегчить прохождение материала через щели в спиральный канал B. В модификации, показанной на
рисунке 9, конструкция, показанная на рисунке 5, выполнена без предварительной камеры измельчения F, так
что воздух поступает непосредственно в каскадную камеру 2. При желании материал из камеры измельчения
A может быть передан вместе с более крупным материалом из камеры воздушного просеивания H3 в камеру
окончательного измельчения (который не удаляется воздушным потоком из этой камеры), и подается обратно
в подающий конец камеры измельчения через спиральный канал, окружающий указанную камеру
измельчения.
65 10. Пневматическая мельница, как и в любом из предыдущих пунктов, в которой более крупный материал
проходит через отверстия в спиральный канал, по которому он транспортируется в конечную камеру
измельчения 70, которая не осушается воздухом.
11. Пневматическая мельница, как в любом из предшествующих пунктов, в которой основная масса
материала из камеры измельчения, продуваемой воздухом (материал, не удаляемый потоком воздуха),
подается в камеру измельчения, не продуваемую воздухом, вместе с более крупным материалом из камеры
воздушного просеивания через общий винтовой канал. 80 12. Пневматическая мельница, воплощающая в
себе суть любого из предшествующих пунктов формулы изобретения, в которой основная масса материала,
проходящая через мельницу, поступает в каскадную камеру, в которой она 85 каскадно перемещается в
воздушном потоке.
13. Пневматическая измельчительная мельница по п. 1, в которой ряд лопаток расположен рядом с входным
концом мельницы для направления воздуха и материала наружу внутри камеры, представляющей собой
измельчительную камеру.
14. Пневматическая мельница для измельчения по п. 13, в которой воздух выходит из камеры измельчения
через отверстие, образованное трубой, регулируемой по направлению к лопаткам и от них.
15. Пневматическая мельница для измельчения, как в п. 13 или 14, в которой воздух, выходящий из лопаток,
проходит через камеру измельчения 100I и впоследствии сталкивается со средствами, выполненными в
соответствии с любым из п. 1–12.
16. Измельчительная мельница, как в любом из пунктов 9-12 и 15, в которой различные измельчительные и
другие камеры образованы путем разделения трубчатого корпуса мельницы перегородками.
17. Пневматическая мельница, сконструированная, сконструированная и приспособленная для работы, по
существу, как описано выше, со ссылкой на любой из примеров, изображенных на прилагаемых чертежах, и
для указанных целей.
Дата: 27 мая 1932 года.
IIASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
камера К через общий спиральный канал, как описано в нашей одновременно находящейся на рассмотрении
заявке № 24164 от 1931 года (серийный номер).
3387,407).
Мы не заявляем здесь ничего, что заявлено в наших одновременно находящихся на рассмотрении заявках №
24 927 от 1931 года (серийный номер 387 411) и № 24 164 от 1931 года (серийный номер).
387,407).
:10 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387413A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 9, 1930.
3879413 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 9, 1931. № 25,276/31.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Многоступенчатый термоэлектронный усилитель.
Я, Манфред фон Ардрхенн, проживающий по адресу: Юнгфернштиг, 19, Берлин-Лихтерфельде-Ост,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является многоступенчатый термоэлектронный усилитель, в котором
управляющий электрод (одной ступени, которая одновременно действует как анод предыдущей ступени,
экранирован со стороны, направленной к разрядному пространству своей ступени, посредством изоляции,
обладающей определенной проводимостью. На прилагаемых чертежах схематически изображена
многоступенчатая термоэлектронная усилительная схема, к которой может быть применено изобретение.
1.
В данном случае предусмотрены три ступени, имеющие аноды A, A2, A и управляющие электроды. G,, G, G, и
катоды Kj, K,, K,. Контрольные электроды первых двух этапов экранированы. Например, элемент G
расположен на внешней стенке стеклянной колбы, в которую вставлены остальные части системы. Для
экранирования также можно использовать кусочки стекла или подобного материала, особенно в качестве
покрытия для управляющего электрода.
В анодных цепях первых двух ступеней расположены анодные сопротивления Ra, Ra, через которые
подается анодный потенциал Ea. Нити накала K и K первых двух ступеней соединены параллельно.
Катод а заключительной ступени состоит из двух нитей накала, каждая из которых соединена с выводами
параллельного соединения нитей накала первых двух ступеней. A и G — это разъемы для подключения
входной цепи. Источник теплового напряжения соединен с клеммами VE и составляет, например, 4 вольта,
благодаря чему переменный ток может использоваться для нагрева. Отрицательный вывод анода
предпочтительно подключают к центральному отводу источника переменного тока. Тот же потенциал анода
может также использоваться для [Цена 1/-1] заключительного каскада, в анодной цепи которого к клеммам
может быть подключен, например, громкоговоритель L. Связь между первыми двумя каскадами
осуществляется простым соединением анода A первого каскада с управляющим электродом G второго
каскада, а связь второго каскада с третьим каскадом осуществляется с помощью согласующего конденсатора
C емкостью, скажем, 1000 см¹, при этом отрицательное смещение подается на управляющий электрод
заключительного каскада через высокоомное сопротивление Rlg, например, 5 x 10¹² см¹.
Отрицательный полюс источника напряжения сети, необходимого для этой цели, подключается к клемме V, а
положительный полюс — к тому же отводу 0 источника нагрева, к которому был приложен отрицательный
полюс анодного потенциала. На диаграмме J и J.
являются изолирующими экранами для управляющих электродов первых двух ступеней. Такая
семиэлементная схема может использоваться как для усиления переменного тока, так и для демодуляции и
одновременного усиления модулированных высокочастотных токов.
Согласно изобретению, целью является создание двух или более ступеней подобной конструкции в связи с
одной единственной стеклянной колбой, благодаря чему 85 допускается возможность конструирования анода
А первой ступени таким образом, чтобы он также являлся управляющим электродом G следующей ступени.
Подобная схема показана на рис. 2. В данном случае 90 1 представляет собой стеклянную колбу, 2 —
управляющий электрод одной ступени, расположенный снаружи и предпочтительно закрепленный на ее
поверхности, 3 — соответствующие нити накала и 4 — анод. Этот анод 4 одновременно является
управляющим электродом следующей ступени, катод которой обозначен цифрой 6, а анод — цифрой 7.
Контрольный электрод 4 экранирован от этого разрядного пространства с помощью стеклянной пластины 5.
Для создания заряда на поверхности изоляции, направленного в сторону разрядного пространства,
необходимо расположить нити на расстоянии от поверхности изоляции и использовать изоляцию,
обладающую, однако, определенной проводимостью. 18 представляет собой дополнительный этап,
например, в виде конечного усилительного каскада обычного типа.
На рис. 3 та же самая схема показана сбоку. Обозначения такие же, как на рис. 2; однако, как соединительные
элементы отдельных ступеней, так и элементы конечной ступени 18 показаны отдельно: 8 — анод, 9 —
управляющая сетка и 10 — катод конечной ступени, 11 и 12 — сопротивления анода первых двух ступеней, 13
— сопротивление сетки конечной ступени, и 14 — соединительный конденсатор между конечной и
предыдущей ступенями. Клапан закреплен в основании 15, состоящем, например, из изоляционного
материала, в частности, бакелита (зарегистрированная торговая марка), прессованного материала или
подобного, причем на нижней стороне этого основания имеется множество подающих штифтов 16, к которым
подведены провода. 17 обозначает соединение управляющего электрода 2 первой ступени с основанием.
На фиг. 4 показан особенно подходящий вариант исполнения электрода, являющегося анодом одной ступени
и одновременно управляющим электродом следующей ступени. В данном случае использованы те же
обозначения, что и на рис. 2, но заключительный каскад 18 не показан, поскольку для этого единственного
заключительного каскада можно использовать один или несколько дополнительных усилительных каскадов. В
этой связи следует обратить внимание на форму электрода 4, который, с одной стороны, обладает очень
малой емкостью по отношению к нити накала стадии, в которой он действует как анод, а с другой стороны, по
отношению к нити накала.
на этапе, когда он выступает в качестве контрольного электрода, обладает относительно большой емкостью.
Это достигается за счет того, что изделие выполнено в форме яйца или имеет V-образное сечение, при этом
узкий конец в определенной степени закруглен. В результате получается относительно небольшая величина,
обратная коэффициенту усиления, что желательно в сочетании с усилителями такого типа.
Изобретение, естественно, не ограничивается двух- или трехступенчатыми схемами, и может быть
использовано любое желаемое количество ступеней. Соединительные элементы могут быть установлены
внутри или снаружи клапана, и аналогичным образом соединение может быть выполнено в соответствии с
общепринятой стандартной системой, т.е. с конечной ступенью, имеющей неизолированную сетку, а также
иным способом, например, с помощью трансформаторного соединения или дроссельного соединения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я смог
установить, что оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387414A
[]
2- - 3 _
Мы, доктор Эху, гражданин Берлин-Рейнике MAX RucHr, Ансбахер Стра, настоящим представляем это
изобретение, которое будет подробно описано следующим образом: Уже сейчас производится флис и
используется резина в качестве связующего вещества, ранее пропитанная импрегнатором.
В одном направлении определенный внешний прессовальный валок может называться готовым продуктом в
соответствии с требованиями производителя.
из одного или нескольких мС латекса, используемого в качестве пропитанного вещества, пропитанного через
рулоны OI. Такое волокно, связывающее латекс, флис, имеющий пузырьки, не может быть направлено на
волокна. Было обнаружено, что флис, обладающий прочностью на растяжение, имеет субстабильные
волокна, соединяющиеся (больше, чем волокна). Поскольку волокна располагаются до пропитки:
очень хорошо между движущей силой большая, как в волокнах ilres, в значительной степени благодаря
значительной мощности. Поскольку пропитка резиной, я [Цена 1/СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА]
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 16, 1930. 387,41 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 9, 1931. № 25,336/31.
Завершено: февраль. 9, 1933.. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство искусственной кожи.
CH GAnREiR, австрийский изобретатель, впоследствии удаляющий воду из латекса каучука (Август-Виктория
Алле), который не представляет никаких трудностей (55 ndorf, Германия). Пропитанный продукт,
произведенный гражданином Германии (7 лет назад), прошел через известные сушильные устройства,
предназначенные для компании sse, Берлин. В. 50, Германия - например, нагреваемые цилиндры, с помощью
которых можно определить природу испарения воды. Содержание серы и то, каким образом работали
ускорители вулканизации и другие вещества 6G, в частности, может быть определено путем смешивания этих
веществ с каучуковым латексом. Таким образом, при необходимости можно использовать уже известное
сырье, вулканизируя его сразу известным способом.
Искусственная кожа, волокно. Предпочтительно, используется волокно, аналогично пропитанное 65%-ным
раствором, или каучуковый латекс (например, искусственный шелк). Продукт — это т. В используемых таким
образом рунах, имеющих необычайные волокна, производится вырубка. Таким образом, прочность в
направлении, в котором расположены волокна, не зависит от направления их расположения, поскольку
указанные волокна могут быть 70 i, но ориентированы только в направлении, соответствующем практически
бесконечной длине.
Для получения продукта, обладающего повышенной растяжимостью, можно использовать флис с
гофрированными волокнами, имеющими существенно схожее направление волокон. Изобретение Corruthe
позволяет осуществлять процесс производства искусственной кожи любым известным способом, например, с
помощью тонковолокнистых флисов и резиновых рифленых валиков. Повышенная растяжимость связующего
вещества, характерная для флиса, аналогична той, что используется в тканом флисе с вставками волокон,
однако нити, направленные в одном направлении, пересекаются друг с другом.
и, следовательно, согласно изобретению, волокна образуют цилиндры, расположенные не поперек друг друга,
а приблизительно параллельно друг другу, что позволяет им впитывать резину гораздо лучше, чем
натуральная кожа. В производстве данного продукта можно использовать 85% срубленных волокон, в том
числе и воздух, для изготовления приводных ремней.
чтобы выбрать аналогичные шины, шланги, уплотнительные материалы для соединений и предотвратить
полное проникновение аналогичных изделий.
Шерсть образуется за счет латекса, что, конечно, является недостатком, поскольку несколько слоев
волокнистой шерсти имеют существенно схожие свойства с войлочными волокнами (90%). Кроме того,
направленные в каждом слое, но с различной прочностью волокна, волокна флиса, пересекающие один,
изначально направленные аналогично другому, также могут быть расположены в соединенных вместе
резиновых, таких как физическая кожа.
В отношении шерсти, прошедшей валяние. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения в одном направлении и то, каким образом оно осуществляется, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 1931. № 25426/31. 38 11Bt Полный комплект слева: 7 июня 1932 г.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод деструктивного гидрогенизирования угля.
Мы, Британская ассоциация владельцев угольных шахт (BRITISH COLLIERY OWNERS IRESEARCH
ASSOCIATIoN), британская ассоциация, расположенная по адресу: General Buildings, Aldwych, London, W.C. 2,
а также Джозеф Ивон Грэм и Дональд Джордж Скуиннер, оба из Лаборатории горных исследований,
Университет, Эджбастон, Бирмингем, и оба британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Целью нашего изобретения является улучшение процесса
деструктивного гидрирования, применяемого к углям, не обладающим слеживающими свойствами или
обладающим очень слабыми слеживающими свойствами.
Наш процесс состоит из двух этапов: (1) предварительный нагрев в отсутствие добавленного водорода или
окисляющих газов, (2) гидрирование предварительно нагретого угля известными методами. В соответствии с
нашим изобретением мы предварительно нагреваем уголь в отсутствие добавленного водорода или
окисляющих газов до температуры от примерно 3000 °C до примерно 4700 °C в зависимости от природы
используемого угля и при давлении, которое может быть немного ниже атмосферного или немного выше
атмосферного.
В процессе предварительной обработки большая часть свободной и связанной воды выделяется из угля, а
также значительные количества диоксида углерода и монооксида углерода, а также некоторое количество
нефти, углеводородов и соединений серы. Предварительная обработка выгодна, поскольку (1) она приводит к
удалению влаги, которая, как мы обнаружили, определенно вредна из-за ее окислительного воздействия на
уголь в процессе гидрирования. Также рекомендуется на каждом этапе обработки при повышенной
температуре предотвращать контакт угля со значительным количеством водяного пара.
(2)
Кислород, который в противном случае был бы ответной реакцией! 45 Возможно снижение парциального
давления водорода в газовой фазе во время гидрирования путем образования воды, которая удаляется
иными способами, помимо воды, при заданном парциальном давлении водорода (или диапазоне
парциальных давлений) общее давление, которое должен выдерживать аппарат, значительно снижается, и, в
качестве альтернативы, если аппарат работает на пределе своих возможностей, парциальное давление
водорода может быть значительно увеличено, если это необходимо.
(3)
Определенная доля серы удаляется, что приводит к соответствующему улучшению качества и упрощению
очистки основной части жидкого продукта (факт, который позволяет более предпочтительно использовать
уголь с более высоким содержанием серы при выборе сырья для процесса гидрирования).
В некоторых случаях, особенно при применении процесса 65 к углям лигнового типа (классификация
Сейлера), нефть будет получена в процессе предварительного нагрева. Это вещество может быть либо
очищено до состояния низкотемпературной смолы, либо после сушки использовано в качестве компонента
связующего вещества при гидрировании остатка, либо, если используется двухступенчатый
гидрогенизационный конвертер, введено в цикл в точке входа во второй конвертер (также после сушки). 75 В
процессе предварительного нагрева летучие продукты могут удаляться по мере их образования, либо
адсорбироваться или удаляться полностью или частично с помощью таких средств, как адсорбентный уголь,
диоксид кремния или известь.
В качестве примера способа реализации нашего изобретения мы приводим следующий пример. 85
Уголь субмета-лиственного типа (классификация Сейлера), обладающий слабыми слеживающими
свойствами, после предварительного нагрева в течение 1 часа при 3000 °C, гидрирования при 4300 °C и
максимальном давлении 160 атм в присутствии фенола в качестве распределяющей среды, дал общий выход
жидкого продукта 32,2% (от исходного сухого угля без золы) по сравнению с соответствующим выходом
22,2%, когда необработанный уголь подвергался воздействию водорода в аналогичных условиях.
Предварительный нагрев в течение 1 часа при 3750 °C перед гидрогенизацией привел к дальнейшему
увеличению выхода до 37,80% и, кроме того, в процессе предварительного нагрева образовалось 2,5%
смолы.
В приведенном выше примере катализатор не использовался. Однако для реализации изобретения могут
быть использованы катализаторы, например, оксид молибдена, полученный восстановлением молибденового
ангидрида или молибдена аммония (jO5 7.9415 i S 387,415), водородом при температуре около 4300 °C.
Дата: 2 сентября 1931 г., Маркс и клерк.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод деструктивного гидрогенизирования угля.
Мы, Британская ассоциация владельцев угольных шахт (BRITISH COLLIERY OWNERs RESEARCH
Association), британская ассоциация, расположенная в здании General Buildings, Олдвич, Лондон, а также
Джозеф Ивоан Грэхем и Дональд Джордж Скиннер, оба британские подданные, и представитель Лаборатории
горных исследований Университета, Эджбастон, Бирмингем, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к деструктивному гидрированию битуминозского угля.
При гидрогенизации угля, обладающего спекающими свойствами, было установлено, что желательно
подвергать такой уголь обработке, в результате которой эти свойства изменяются или разрушаются. С этой
целью было предложено предварительно нагревать уголь в отсутствие воздуха при низкой температуре от 1
до 350 °C. C. или нагревать уголь в присутствии воздуха или кислорода, или просто подвергать уголь
воздействию воздуха в течение более или менее длительного периода времени, или иным образом
подвергать уголь воздействию окислителей.
Предложение прибегнуть к такому способу обработки было сделано для преодоления трудностей,
возникающих при гидрогенизации спекающихся углей, когда температура повышается до такой степени, что
происходит коксование, в результате чего бомба может засориться водородом, и, следовательно,
потребуется ее вскрытие и очистка от скопленного материала.
Кроме того, было предложено при деструктивном гидрировании бурого угля высушить его и нагреть в
измельченном состоянии в присутствии неокисляющего газа при давлении, не превышающем существенно
атмосферное, причем такая термическая обработка должна проводиться, например, в потоке водорода или
перегретого пара при температуре от 250 до 3000 °C, после чего обработанный бурый уголь подвергается
гидрированию.
Кроме того, при деструктивном гидрировании твердых углеродистых веществ, особенно угля или веществ,
подобных углю, было предложено подвергать такие вещества перед их деструктивным гидрированием или
крекингом предварительной обработке теплом и давлением без добавления органических растворителей и
газов, содержащих значительное количество водорода, при этом обработка должна проводиться при
температуре выше той, которая используется при брикетировании, но ниже температуры коксования
углеродистого материала, то есть при температурах от 2000 до 4500 °C.
В качестве примера приводятся каталитические материалы, которые на данном этапе могут быть
дополнительно связаны с обрабатываемым углеродистым материалом 65.
1Эолройд и Уилер, Дж. К. С., 1928, 2669, 3197; 1929, 63-3, показали, что битуминозные угли имеют
определенные температуры: начального термического разложения при 70 °C, при которых молекулы
ульмовых компонентов распадаются, и описали методы обнаружения этого разложения.
Согласно полученным ими результатам, рассматриваемые температуры варьируются от 75 290-3000 °C до
360-36 °C в случае углей с содержанием углерода от 77 до 89 80 °C. Температура разложения увеличивается
с увеличением содержания углерода в указанном диапазоне и не зависит от продолжительности и скорости
нагрева, но выше при большем используемом давлении.
Кроме того, было установлено, что нагревание битуминозного угля до температуры чуть выше его
температуры разложения, определенной по стандартам Холройда и Уилера, предпочтительно в пределах от 5
до 100 градусов Цельсия, определенной при конкретных условиях давления, которые будут применяться, или
рассчитанной для конкретного угля с использованием соотношения между содержанием углерода и
температурой разложения, повышает реакционную способность угля, и было предложено проводить такую
термическую обработку в вакууме или в присутствии инертного газа перед тем, как подвергнуть уголь
деструктивному гидрированию.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что желаемые результаты достигаются с точки зрения
деструктивного гидрирования битуминозных углей, не обладающих спекающими свойствами или обладающих
слабыми спекающими свойствами, если предварительный нагрев таких углей перед гидрированием
осуществляется в отсутствие добавленного водорода или окисляющих газов при давлении несколько ниже
или немного выше атмосферного и при температурах значительно превышающих 10 °C.
выше начальной температуры разложения угля.
Таким образом, изобретение состоит, в общих чертах, в процессе деструктивного гидрирования
битуминозного угля, не обладающего спекающими свойствами или обладающего слабыми спекающими
свойствами, который включает в себя термическую обработку угля в отсутствие добавленного водорода или
окисляющих газов при давлении несколько ниже или немного выше атмосферного при температурах,
значительно превышающих 10 °C выше начальной температуры разложения угля, и последующее
гидрирование обработанного угля.
Таким образом, в соответствии с изобретением, термическая обработка может быть осуществлена в
присутствии атмосферы, которая, насколько это возможно, инертна по отношению к углю. «Обычно
термическая обработка проводится при температуре, не превышающей 4700 °C, но во всех случаях
значительно превышающей 10 °C начальную температуру разложения материала».
Оптимальные условия по времени, температуре и давлению, при которых осуществляется предварительная
термическая обработка угля, различаются для разных видов угля и лучше всего определяются
экспериментальным путем, и эти факторы, по крайней мере в определенной степени, взаимозависимы.
Однако ни в коем случае, в соответствии с пунктом 30 изобретения, используемое давление не должно
превышать атмосферное давление более чем незначительно.
Слишком высокая температура и слишком длительная продолжительность термической обработки угля (35%)
перед гидрированием вызывают возражения.
При желании предварительную обработку можно проводить в присутствии катализатора, например, оксида
молибдена.
В процессе предварительной обработки угля указанным способом большая часть свободной и связанной
воды удаляется из угля, а также значительные количества диоксида углерода и монооксида углерода, а также
некоторое количество нефти, углеводородов и соединений серы. Предварительная обработка выгодна,
поскольку (1) она приводит к удалению влаги, которая, как мы обнаружили, определенно вредна из-за своего
окислительного воздействия на уголь в процессе гидрирования. (Также рекомендуется на каждом этапе
обработки при повышенной температуре предотвращать контакт угля со значительным количеством водяного
пара); (2) кислород, который в противном случае был бы причиной снижения парциального давления
водорода в газовой фазе во время гидрирования путем образования воды, удаляется иными способами,
помимо воды, и при заданном парциальном давлении водорода (или диапазоне парциального давления)
общее давление, которое должен выдерживать аппарат, значительно снижается, и, в качестве альтернативы,
если аппарат работает на пределе безопасности, парциальное давление водорода может быть значительно
увеличено, если это необходимо; таким образом, благодаря удалению воды и кислорода на этапе
предварительной обработки давление водорода составляет 70.
(3) более легко обслуживается, отходы исключаются, и требуется более низкое давление для обеспечения
достаточно высокой концентрации водорода на стадии гидрирования, или, при более высоком давлении
реакции, концентрация водорода выше; (3) Определенная часть серы удаляется с соответствующим
улучшением качества и легкостью очистки основной части жидкого продукта (факт, который позволяет более
предпочтительно выбирать уголь с высоким содержанием серы при выборе сырья для процесса
гидрирования) и соответствующим снижением потребления водорода, хотя признается, что сера в виде
пирита в исходном угле или в виде сульфида железа в процессе гидрирования может оказывать
благоприятное воздействие с увеличением выхода нефти. Предварительный нагрев не повлияет на такое
благотворное действие серы в химическом соединении с железом.
Предварительный нагрев также может фактически сделать остаточный углеродистый материал более
реакционноспособным по отношению к водороду.
В некоторых случаях масло может быть получено в процессе предварительного нагрева. Его можно
переработать в низкотемпературный смолистый продукт. В качестве альтернативы, после сушки его можно
использовать в качестве компонента носителя при гидрировании остатка или ввести в цикл, если
используется двухступенчатый гидрогенизационный конвертер, в точке входа во второй конвертер.
В процессе предварительного нагрева летучие продукты могут быть полностью или частично абсорбированы
или удалены с помощью таких средств, как адсорбент на углероде, адсорбент на кремнеземе или с помощью
11(!). лайм.
После предварительной обработки уголь, пока он еще горячий или охлажденный, может быть смешан с
подходящим связующим веществом, и независимо от того, использовался ли катализатор на этапе
предварительной обработки или нет, к нему может быть добавлен подходящий катализатор, такой как тот,
который до сих пор использовался при гидрировании угля, после чего стадия гидрирования проводится в
целом в соответствии с известным способом.
Высокая температура, используемая при предварительной обработке, практически исключает возможность
проведения предварительной термической обработки в присутствии 125 единиц транспортного средства.
Приведены следующие примеры, иллюстрирующие подходящие способы реализации изобретения; результат
представлен в виде остаточного твердого вещества в количестве 1304387,415% от сухого угля, тогда как в
предварительной спецификации эти результаты были представлены в виде выхода масла.
ПРИМЕР I.
Жеребенок с плохим лактацией, относящийся к типу inetabignity (классификация Сейлера) и имеющий
начальную температуру разложения, определенную методами Хиолройда и Уилера, от 2950 до 10,3000 °C,
был предварительно нагрет в потоке азота до 37,50 °C. Нагрев был прекращен через полчаса при
максимальной температуре. После охлаждения остаток смешивали с носителем и подвергали гидрогенизации
обычным способом (в отсутствие катализатора). Нерастворимый остаток составил 34,0 процента (или сухого
угля), по сравнению с 47,3 процента.
Соседние файлы в папке патенты