Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12676
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387423A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный птичник.
Я, Фрэнсис Уильям RT5DDAWAT, Бьолли Фарм, Брессингем, Дисс, Норфолк, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: ~ Особенностью является
двухэтажная компоновка.
Два этажа, один на высоте 60 см над другим, по форме напоминают перевернутую квадратную букву U или
подкову, обращенную к дверному проему. Нижний этаж находится на высоте 30 см от уровня земли (и
вмещает 14 гнезд с одной стороны). В открытой части этажа имеется откидная рампа, чтобы куры могли
подниматься на уровень пола или откидываться назад для свободного выгула и экономии труда. Куры, следуя
естественному инстинкту, запрыгивают с нижнего этажа на насест; для прыжка предусмотрено достаточно
места благодаря отверстию в верхнем этаже, а с одной стороны установлены кормушки. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный птичник.
Я, Фрэнсис Уильям Реддуэй, Холли Фарм, Брессингем, Дисс, Норфолк, Англия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к птичникам
щелевого типа и, в частности, к насестам и средствам выхода в таких птичниках.
Согласно изобретению, птичник включает в себя два решетчатых этажа, нижний из которых приподнят над
уровнем земли, пандус, обеспечивающий доступ птицы на указанный нижний этаж, и отверстие в двери ниже
уровня указанного нижнего этажа, обеспечивающее доступ птицы на пандус снаружи птичника.
Предпочтительно, пандус крепится на шарнирах к нижнему этажу или скользит в пазах в нем и представляет
собой раму практически квадратной формы, покрытую проволочной сеткой.
Курятники с двумя решетчатыми полами уже известны.
Для того чтобы изобретение было понятно, далее будет описано соответствующее ему птичье хозяйство со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вид спереди птичника с открытой дверью.
Дом состоит из двух реечных этажей, каждый из которых вырезан возле дверного проема, как показано на
рисунке.
Нижний этаж 4 приподнят над уровнем земли и имеет прикрепленный к нему в точках 7, 8 пандус 1,
представляющий собой в основном квадратную раму, покрытую проволочной сеткой; дверь 5 может
открываться на шарнирных штифтах 9, 10 с обеих сторон дверного проема; отверстие 15 в двери 5 ниже
уровня двери 4 обеспечивает доступ к пандусу 1 снаружи дома, когда дверь 5 закрыта.
Когда необходимо закрыть дом, пандус 1 фиксируется в горизонтальном положении поворотными кнопками
12, 13, 14 на поперечной балке 2, при этом пандус в таком положении полностью закрывает зазор на нижнем
этаже.
Когда домашняя птица привыкнет к жилищу, пандус при желании можно повернуть обратно так, чтобы он
опирался на пол 4, после чего птица сможет перепрыгивать с пола 4 на землю или на доски для помета.
Вместо того чтобы быть шарнирно прикрепленной к полу 4, пандус 1 может скользить в пазах в нем.
Гнезда могут быть размещены на нижнем этаже.
Форма полов позволяет обслуживающему персоналу стоять на полу или на досках для уборки экскрементов
внутри дома и дотягиваться оттуда до любой части дома. Дверь 5 может быть зафиксирована в любом
положении с помощью фиксатора, чтобы служить ветрозащитой, когда дом открыт.
Внешние стены дома не имеют сквозняков, чтобы свести их к минимуму.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387424A
[]
.
Я _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 8, 1931. № 27,931/31. 387142 — Слева направо: 2 июля 1932 года.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сварочных электродов или связанные с ним.
Мы, Уильям Оливер Ларимут, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания LARnMUTH &
BULMER LIMIED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, обе компании,
расположенные по адресу: Todleben Iron Works, IUnwin Street, Cross Lane, Sialford, Manchester, графство
Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к производству сварочных электродов, и его основной целью является
обеспечение возможности механического непрерывного производства указанных электродов. Ещё одной
задачей является обеспечение идеальной прямолинейности и однородности указанных электродов.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем машину, которая включает в себя средства для подачи
непрерывной проволоки или стержня, средства для выпрямления указанной проволоки или стержня во время
подачи, средства для покрытия проволоки или стержня во время подачи, средства для нанесения связующего
вещества или других веществ во время подачи проволоки или стержня, а также средства для разрезания
покрытой проволоки или стержня на части во время подачи.
Кроме того, могут быть предусмотрены средства для встраивания вспомогательной проволоки или проволок в
покрытую проволоку или стержень во время его подачи.
Также могут быть предусмотрены средства для просушки проволоки или стержня в покрытом оболочкой во
время его подачи.
Средство подачи проволоки или прутка может включать одну или несколько пар протяжных роликов.
Средство для выпрямления проволоки или прутка 7O может включать вращающийся элемент, несущий
множество смещенных фильер, по которым проходит проволока или пруток в процессе подачи.
Средство для покрытия проволоки или стержня может включать в себя притирочную головку с вращающимся
держателем или держателями бобины или с расположенным вдоль оси держателем или держателями
бобины.
В качестве альтернативного средства для покрытия проволоки или стержня может использоваться
горизонтальная плетельная головка. В качестве альтернативы, средство O для покрытия проволоки или
стержня может включать в себя устройство для прижима пластичного или полутвердого материала. В
качестве альтернативы, средства для покрытия проволоки или стержня могут включать [PhiM 1/-] круговой
ткацкий аппарат. В качестве альтернативы, два или более из указанных средств могут 55.
могут быть предусмотрены на станке для использования по отдельности или в комплексе.
Средство для нанесения связующего вещества или другого вещества или веществ может включать в себя
желоб или желоба с устройством для переноса вещества на покрытие, а при необходимости также и на
проволоку или стержень до его покрытия.
Способ рассечения покрытой проволоки или стержня на части может включать в себя режущее устройство 65,
которое перемещается синхронно с проволокой или стержнем во время его рассечения.
Средства для встраивания вспомогательной проволоки или проволок в покрытую проволоку или стержень 70
mnay могут включать держатель или держатели бобины и направляющее ушко, причем направляющее ушко
расположено вблизи места, где производится покрытие.
Средства для сушки проволоки или стержня в защитной оболочке могут включать нагреватель или
нагреватели, расположенные под крышкой, под которой проходит проволока или стержень в защитной
оболочке.
Для воздействия на проволоку или пруток во время подачи могут быть предусмотрены прижимные валки и
сглаживающие и/или полирующие матрицы.
Для обеспечения синхронного движения перерезающего устройства, это устройство может быть установлено
на каретке, которая совершает возвратно-поступательное движение с помощью любого подходящего
механизма, так чтобы оно перемещалось синхронно с покрытой проволокой или стержнем во время операции
перерезки и перемещалось в противоположном направлении по отношению к покрытой проволоке или
стержню после каждой операции перерезки.
Для направления отрезанных фрагментов gQ в собирающий контейнер может быть предусмотрен желоб.
В одной из конструкций мы устанавливаем основание и крепим на него стол, поддерживаемый двумя
стойками. На указанном столе мы устанавливаем 9 в указанном порядке кронштейнов, которые несут полые
цапфы, расположенные на концах рамы, в которой установлены три регулируемых усиливающих штифта для
штампов, причем одна из цапф снабжена шкивом 10a; кронштейны, снабженные парой протяжных роликов,
нижний из которых приводится в движение конической зубчатой передачей с валом, снабженным звездочкой и
расположенным перпендикулярно оси ролика; резервуар 105, предназначенный для хранения жидкости и
про6.
1.
- - - ' -I-I-,: --=I, ' - - ' 'I --j 387,424 снабжен роликом подачи жидкости и двигателем, установленным на указанном
основании, а также вспомогательным желобом, предназначенным для сбора жидкости с помощью зубчатой
передачи на указанный вал. Приводной ролик, установленный на валу шпинделя, снабжен шкивом, который
соединен приводным ремнем с приводным валом. На кронштейнах установлен съемный стержень,
предназначенный для вращения на указанном цапфе, с шестерней 70, принимающий бобину или бобины,
содержащие направляющее колесо, которое зацепляется с проволокой редуктора, например, алюминиевой
проволокой. Одна из стоек, установленная на кронштейнах, расположенных на задней части двух стоек,
служит для удержания основания и имеет звездочку, которая находится на заднем конце крышки резьбы, а
вторая, соединенная цепью с первой стойкой, предназначена для удержания указанной головки, названной
звездочкой, со шкивом 75 в другой части по ее длине. Шкив, соединенный ремнем с головкой покрытия шкива,
имеет полый шпиндель, который установлен на шпинделе, смонтированном в подшипниках на указанных
стойках, первая из которых называется системой подачи жидкости, а вторая полая шпиндель снабжена
шестерней, которая зацепляется с редукторными шкивами различных размеров между стойками, и имеет
притирочную головку с множеством стоек для удержания бобинок, соединенных цепью со второй названной
системой, и держателем матрицы, служащим для направления звездочки, и двумя шестернями, одна из
которых соединена ремнем с точкой покрытия.
Вблизи приводного механизма к коническому колесу, установленному на 85, точка покрытия неподвижна или
вращается. На вертикальном шпинделе верхний конец направляющей проволоки снабжен сегментной
шестерней. На колесе предусмотрены две дополнительные стойки, предназначенные для попеременного
зацепления с основанием и несут резервуар, предназначенный для хранения зубьев зубчатой рейки,
расположенных на противоположных внутренних поверхностях рамообразного направляющего элемента.
Остальные 90 шлифовальных валков или матриц, прижимные валки указанных двух шестеренчатых колес
соединены, будучи расположены вблизи их переднего конца, посредством редуктора с прямозубым колесом.
Подшипники установлены на резервуаре в радиально-осевом штифте, снабженном роликом.
Для перемещения шпинделя, снабженного проволокой или стержнем непрерывной подачи жидкости,
предусмотрен желоб, который протягивается первой указанной парой, если таковая имеется, для сбора
жидкости из подающих роликов через полый ролик. В процессе работы проволока или стержень непрерывно
перемещаются на заданной длине. Один из указанных стандартов служит для фиксации и выпрямления в
сочетании с двумя дополнительными стандартными штифтами или матрицами, которые вращаются и
предназначены для поддержки паровой камеры, газовых горелок или, таким образом, для выпрямления.
Вторая пара электрического нагревателя или подобного устройства, крышка или ролики привода, протягивают
проволоку или колпак, расположенный над указанным корпусом, стержень над первым резервуаром для
жидкости и горелками, нагревателем или подобным устройством. Подающий ролик, работающий совместно с
большинством из трех опор, вместе с первой упомянутой канавкой направляет жидкость на другую опору,
которая служит для поддержки стола, на котором установлена пара вытяжных валов, соединяющихся с
направляющей проволокой, проходящей мимо держателя матрицы, который вместе с стойками бобины и
полым звездочкой вращается и, таким образом, покрывается нитью, проходя через ось сглаживающих
матриц.
Последний подшипник, или ролики, которые прижимают и сглаживают 110 с помощью дополнительного
подшипника, служат для поддержки крышки над направляющими второго резервуара для жидкости, между
которыми находится скользящий элемент, имеющий рамную форму и переднюю часть, и обеспечивающий
попадание жидкости на крышку и ее насыщение, а затем через предусмотренный для этого рычаг. Последние
ролики для удаления излишков, обозначенные на кроншене 115, снабжены желобом для жидкости, а затем
под указанной крышкой находится емкость, свободно расположенная под ней или под крышкой, где все это
высушивается желобом на столе. Указанный ящик, горелки, нагреватель или тому подобное.
Все вышеописанное оборудование после прохождения через вторую пару роликов, расположенных в одной
плоскости, пропускает проволоку или стержень, покрытый проволокой или прутком. Рама для выпрямления
проволоки 120 проходит через пару полировальных матриц в задней части машины, а затем проталкивается
указанным желобом, расположенным в передней части между губками режущего устройства.
машины. Приводной вал проходит непрерывно от одного конца машины до другого и движется вперед
благодаря действию двух подшипников, установленных на некоторых парах протяжных роликов, что
соответствует указанным стандартам. Ведущий вал выпрямляется, увлажняется, снабжен направляющей
проволокой, покрывается, сушится и полируется, например, с помощью зубчатой передачи, и может
приводиться в движение любым подходящим способом. Заключительная операция, а именно разрезание
проволоки или прутка на куски желаемой длины с помощью электрического привода, происходит по мере
продвижения проволоки или прутка, и последующие операции продолжают выполняться. Во время движения
проволоки или прутка, режущий механизм зацепляется за направляющую с одной стороны рамы и заставляет
направляющую двигаться в направлении, противоположном направлению движения проволоки или прутка,
при этом подвижная режущая губка удерживается в отведенном положении с помощью пружины или
подобного механизма, а проволока направляется дальше относительно неподвижной режущей губки.
Таким образом, проволока или пруток определенной толщины вставляется перед режущими губками. Когда
шестерня достигает конца зубчатой рейки с одной стороны рамообразного направляющего элемента, она
автоматически отсоединяется от него и входит в зацепление с зубчатой рейкой с другой стороны, в
результате чего направляющий элемент поворачивается и перемещается в направлении подачи проволоки
или стержня с той же скоростью, что и указанная проволока или стержень. Таким образом, зажимные губки
теперь остаются неподвижно зафиксированными в одной точке по всей длине проволоки или стержня,
несмотря на продолжающееся движение проволоки или стержня.
После того, как направляющая переместится на заданное расстояние, указанный ролик упирается в рычаг,
несущий подвижную режущую губку, и приводит в действие этот рычаг, заставляя подвижную режущую губку
проталкивать проволоку или пруток против относительно неподвижной режущей губки и срезать проволоку
или пруток, тем самым отрывая кусок заданной длины от его конца. Все эти действия происходят в то время,
когда направляющая перемещает губки вперед с той же скоростью, что и проволока или пруток.
Отрубленный кусок падает в третий желоб, который направляет его в предусмотренный в передней части
машины контейнер.
Все операции выполняются непрерывно и механически, в результате чего получается идеально ровный,
хорошо покрытый, высушенный и собранный продукт.
Вместо использования головки для покрытия с бобинами, установленными на вращающихся стойках, головка
для покрытия может быть приспособлена для приема бобины с покрывающим материалом, например,
асбестовой пряжей, на полом шпинделе, а также могут быть предусмотрены направляющие средства для
направления пряжи практически радиально от бобины к направляющему ушку, которое находится в
непосредственной близости от проволоки 5 6r iw6'd и соединено с полым шпинделем pihdT6 Xi вращается
вместе с ним. В качестве альтернативы используется устройство для притирки и вращающийся шпиндель,
горизонтальная плетельная головка, предназначенная для плетения материала, например, 60-сантиметровой
асбестовой пряжи на движущуюся проволоку или нить. В качестве альтернативы, ткацкий станок может
подавать нити основы, идущие параллельно проволоке или стержню, и иметь средства, с помощью которых
ворсовая нить может 65.
При движении по кругу или спирали нити основы могут быть плотно обхвачены друг другом. Для обеспечения
плотного параллельного контакта нитей основы друг с другом могут быть предусмотрены специальные
приспособления.
Другой вариант устройства для нанесения покрытия, который может быть предусмотрен вместо описанного
выше притирочного устройства, включает в себя винт или нить, заключенные в трубчатый корпус, снабженный
матрицей, через которую проходит проволока или стержень, причем нить винта служит для проталкивания
пластикового или полужидкого покрывающего материала через матрицу по мере прохождения проволоки или
стержня через нее, таким образом покрывая указанную проволоку или стержень указанным материалом. При
использовании этого устройства можно обойтись без аппарата подачи жидкости.
При желании вместо одного защитного устройства 8r на станке между местами расположения катушки
пилотной проволоки и второго резервуара с жидкостью G могут быть установлены выровненные защитные
устройства одного и того же типа или разных типов, указанных выше. Указанные защитные устройства могут
использоваться поочередно или совместно по желанию или необходимости.
Вместо описанного выше механизма реверсирования для управления указанным слайдом может быть
использован любой другой подходящий механизм перемещения и реверсирования, например, механизм
перемещения и реверсирования, описанный в заявке на патент № 357786 от 27 сентября 1930 года.
Жидкость может состоять из любого подходящего связующего вещества! или другое вещество или вещества в
растворе или суспензии.
Дата: 7 октября 1931 года.
От имени заявителей: Ф. Боссерардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения или связанные с ними характеристики электродов сварщиков.
Мы, Уильям Олиер Ладжл и Твит, дочерняя компания, зарегистрированная в соответствии с настоящими
правилами.
струя. 13-летие Великой Британии, законы Великой. Британия; bothk 0o Tlrd'ag dand LARMUY &; BUYER
Todiebei Iron -Works,- Uinwin Street,.
Я, проживающий по адресу: Кросс Лейн, Солфорд, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, подробно описанных и установленных в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам непрерывного действия для производства сварочных электродов, в
которых непрерывный отрезок проволоки протягивается через устройство для выпрямления, затем через
устройство для покрытия, затем через сушильное устройство, после чего окончательно разрезается на
отрезки без прерывания непрерывности предыдущих операций.
Целью нашего изобретения является разработка новой конструкции и устройства машины указанного типа.
До нашего изобретения предлагалось оснастить машины экструзионными устройствами, волочильными
устройствами или притирочными головками для покрытия проволоки и волочильными роликами для подачи
проволоки. Также было предложено предусмотреть желоба или камеры, содержащие жидкий материал, через
которые подается проволочная заготовка для нанесения на нее покрытия перед ее окончательной
обработкой.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем устройство для выпрямления и устройство для сушки, пару
вытяжных роликов, средство подачи жидкости, вспомогательное устройство подачи проволоки, а также
устройство для плетения и/или устройство для кругового ткачества.
Притирочное устройство и! или, помимо устройств для плетения или кругового ткачества, может быть
предусмотрено экструзионное устройство.
Между устройством подачи жидкости и сушильным устройством могут быть установлены вращающиеся
прижимные ролики. Устройство подачи жидкости включает в себя желоб или желоба, через которые подается
проволока и стержень, и из которых жидкость подается на проволоку с помощью жидкостного подъемного
ролика или роликов и желоба или желобов. Вспомогательное устройство подачи проволоки включает в себя
неподвижные подшипники, поддерживающие направляющие для скольжения вспомогательной проволоки и
сердечника проволоки по параллельным путям, предусмотренным совместно с ним.
В связи с процессом сушки предусмотрено средство создания принудительной тяги (J55):
тиски, через которые проходит проволочный стержень 6, прежде чем он будет разрезан на электроды
необходимой длины. Станок снабжен режущим устройством, которое работает после операции сушки и
включает в себя подвижный направляющий механизм с положительным возвратно-поступательным
движением, снабженный режущими губками, одна из которых приводится в действие элементом с
положительным возвратно-поступательным движением. Станок снабжен вращающимися шлифовальными
или полировочными матрицами.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу чертежи, иллюстрирующие его конструктивный пример, где на рисунке 1 изображен
боковой вид, частично в разрезе, одной из частей машины для производства сварочных электродов. 75
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе другой части указанной машины, и является
продолжением рисунка 1.
На рисунке 3 представлен план первой из 8 обозначенных частей.
Рисунок 4 представляет собой план второй указанной части и является продолжением рисунка 3.
Рисунки 5, 6 и 7 представляют собой фрагментарные виды сбоку в разрезе, иллюстрирующие детали и
выполненные в более крупном масштабе.
На рисунке 8 представлен отдельный вид с торца другой детали, выполненный в большем масштабе.
Рисунок 9 представляет собой детальный вид с торца, выполненный в увеличенном масштабе и проведенный
по линии, соответствующей линии 9-9 на рисунке 2.
Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции мы предусматриваем основание 9a; 1 и
устанавливаем на нем стол 2, поддерживаемый двумя стойками 3. На указанном столе мы устанавливаем в
указанном порядке кронштейны 4, которые несут 5 цапф, расположенные на концах рамы 6, в которой
установлены регулируемые шпильки 7 (см., в частности, рисунок 5), имеющие выпрямляющие элементы 8
(одна из цапф 5 снабжена звездочкой 9); кронштейны 10, снабженные парой протяжных роликов 11 105,
причем нижний из них соединен конической зубчатой передачей 12 13 с валом, снабженным звездочкой 14 и
расположенным под прямым углом к оси ролика; Резервуар 13, предназначенный для хранения жидкого
связующего и флюса, и 110, снабженный подающим роликом 16 для жидкости и желобом 17,
предназначенным для подачи другой жидкости с ролика 16, который установлен на шпинделе, снабженном
шкивом 18; и шарнирным кронштейном 19, который несет съемную оправку, предназначенную для приема
бобины 0 или бобин, содержащих направляющую проволоку, например, алюминиевую проволоку.
Одна из стоек -vo служит для крепления задней части защитной головки 21 (см. также рисунок 20), а стойка 22
предназначена для крепления указанной головки в другой части по всей ее длине. Головка для покрытия 21
имеет полый шпиндель 23, установленный в подшипниках на стойках 3 и 22, при этом полый шпиндель 3
снабжен шкивами 24 различных размеров между стойками, а также притирочной головкой 25, имеющей
несколько стоек 26 для удержания бобин 27 и направляющую матрицу 28, служащую для направления
притирочного механизма 38.
2
_ 4 материал, состоящий из асбеста или хлопка на основе 1 и имеющий зубчатое колесо для пряжи от бобин
27 до перемычки 72, которое соединено посредством цепной точки. Стандартная модель 3 имеет кронштейн
29 73, крепящийся к звездочке 14, и шкив 74, поддерживающий две трубки 30 и 31, соединенные ремнем 75,
расположенным один над другим в неподвижном положении, при этом трубка 31 служит для направления
направляющей проволоки к точке притирки. Вал 60 также снабжен направляющей проволокой к точке
притирки. На шкивах 24, соединенных ремнем с тремя опорами 32, предусмотрены зубчатое колесо 77,
соединенное с основанием, и они несут горизонтальную плетельную головку посредством приводной цепи к
приводному зубчатому колесу 33 любого известного типа, экструзионную машину 34 со шкивом 79,
соединенную ремнем со шкивом 80, и резервуар 35, предназначенный для хранения жидкого связующего и
флюса, и снабженный на шпинделе, имеющем коническое колесо на заднем конце с прижимными валками 36.
81 для привода экструзионной машины 34. Сглаживающие или полирующие валки или матрицы 37, также с
помощью конического колеса 82, и импульсный привод также предусмотрены на переднем конце резервуара
35. Рисунок 8
Подшипники 38, которые приводят в движение ролик 40 через конические подшипники, расположенные на
баке 35, предназначены для удержания шпиндельного механизма 85, 86.
39 Вал 60 также имеет ролик 40 с шестерней, а желоб 41, соединенный редукторами 88, 89, собирает
жидкость с подающего ролика 40. Вал 60 также имеет ролик 40 с шестерней, а желоб 41 соединен с валом 87
и направляет жидкость с подающего ролика 40 на шпиндель 90, снабженный звездочкой 85, которая приводит
в движение звездочку 50 через соединение с двумя другими валами 42 приводной цепью 92.
Кроме того, вал 60 имеет шестерню 43, газовые горелки или электрический нагреватель, или колесо 93,
которое входит в зацепление с редуктором или подобным устройством, при этом предусмотрены крышки или
кожухи 44, а также шестерни 94, 95, 96, установленные на стандартном 90, указанном выше, на указанном
нагревателе 43, горелках 45, причем шестерня 96 установлена на электрическом нагревателе или подобном
устройстве. Один из шпинделей 97, имеющий коническое колесо 98, стойки 42 вместе со стойкой 45,
зацепляющейся с коническим колесом 99, служит для поддержки стола 46, на котором установлен протяжной
вал 100, верхний конец которого снабжен парой протяжных роликов 47. Он снабжен сегментным зубчатым
колесом 95, аналогичным роликам 11, причем ролик 47 соединен конической зубчатой передачей 48, 49 с
зубьями рейки 102 и 103, расположенными на противоположных сторонах, и звездочкой 50, причем
внутренние поверхности рамного скользящего шпинделя расположены под прямым углом к ролику 53.
ось. Стандартная деталь 45 вместе с валом также имеет шестерню 104.00, стандартная деталь 51 служит для
поддержки направляющих 52, которые соединены редукторами, между которыми находится ползунок 53 рамы
105, 106, с цилиндрическим колесом 107, выполненным в аналогичной форме и имеющим на переднем конце
шпиндель 108 и ролик 109.
На рисунке 7 показана конструкция режущих губок 54 и 55, одна из которых соединена с качающимся рычагом
56 (см. рисунок 7 для экструзионной машины 34). В частности, на рисунке 9 в разделе o5. На рисунке 51
показан вращающийся запорный винт 136, снабженный желобом 57 и приемником, расположенным в
футеровке 111, которая имеет боковое отверстие 58 и свободно располагается под желобом 57, а также
футеровкой 112, сообщающейся с бункером на столе 59. 113 предназначен для введения пластикового
энантата.
Все вышеописанные устройства подают вещество в шнек 136. Устройства i11 выровнены друг относительно
друга, лайнер сообщается одним концом с рамой для выпрямления проволоки 6, расположенной в камере
113, имеющей входной ниппель — на начальном конце машины 114 (см. рисунки 1 и 3), и экструдером, желоб
57, расположенный на конечном конце машины, выровнен с соплом 115. Сосок в трансе 114. Винт 136 имеет
приводной вал 60 (ji5), который проходит от одного конца до другого и соединяет установленное на нем
коническое колесо 82.
станка и установлен на подшипниках. Как показано на рисунке 8, шлифовальные или полировальные матрицы
37 могут быть отнесены к стандарту. Приводной вал 60 может приводиться в движение под давлением с
помощью утяжеленного рычага 116 любым подходящим способом, например, путем поворота в точке 117 на
блоке 118, в котором 12 средств передачи от линейного вала, верхняя матрица 37 является скользящей. 2 или
с помощью электродвигателя 61. Роторный вентилятор 119, имеющий блок 120, установленный на основании
1 и соединенный зубчатым колесом, направленным в кожух 44, может быть снабжен зубчатой передачей 62 и
цепной передачей 63 с неподвижным кронштейном 121 и приводным валом 60. Приводной вал 60 соединен с
валом 60 ремнем 122 и снабжен звездочкой 64, которая соединена с 123 и 124.
Соединены ведущей цепью со звездочкой. Пара шлифовальных матриц 125 может быть 9' с шестерней 65,
которая зацепляется между баком 35 и редуктором 66, 67 и 68 кожухом 44. Матрицы 125 установлены на 105,
установленном на тормозах 69 и 70, и поворотном кронштейне 126, установленном на пьедестале i30
_0_>untas _ io.
387,424 127 и вращается «с помощью ремня 128, при этом сегментная шестерня 101 сначала входит в
зацепление с шкивами 129 и 130». Аналогичная пара зубчатых реек 10.3 с одной стороны рамообразного
направляющего элемента полировальных штампов 131 может быть предусмотрена рядом с 53 и приводит к
перемещению направляющего элемента 53 между парой протяжных роликов 47 в направлении,
противоположном направлению движения проволоки или прутка 110, и режущего устройства, а также к
вращению подвижной режущей губки, удерживаемой с помощью вращающегося кронштейна 132 ремнем,
приводимым в движение пружиной 136. Рисунок 133 и шкивы 134 и 135. 9, или аналогичные, и проволока 110
поддерживает вращение вала 60, отрываясь от относительно неподвижной проволочной заготовки 110
непрерывной длины.54. Таким образом, определенная длина проволоки или прутка 110, протянутая парой
протяжных роликов 11, выступает перед 75 через полые цапфы 5 и зажимные губки. Когда сегмент между
выпрямляющими шпильками или матрицами, шестерня 101 воздействует на конец рейки 103, которые
вращаются и при этом оказываются на одной стороне рамообразного направляющего элемента, он
выпрямляется.
Пара протяжных роликов автоматически отсоединяется от валков 47, протягивая проволоку или стержень 110
через и соединяя с зубчатой рейкой 102 с другой стороны 80 резервуар для жидкости 15 и подающим роликом
16', в результате чего ползунок 53, работая совместно с желобом, перемещается в направлении подачи 17,
вызывая попадание жидкости на проволоку или стержень 110 и ее покрытие точно на проволоке или стержне
110, который затем движется с той же скоростью, что и указанная проволока, через полый шпиндель 23 и
матрицу или стержень 110. Таким образом, режущие губки 54 и 55 85 держателя 28, в месте его соединения с
направляющей, теперь локально остаются в одной точке проволоки 20. Держатель матрицы 28, вместе с
бобинодержателями 26 и полым элементом 110, несмотря на продолжающееся движение шпинделя 2.3,
вращается, и проволока или стержень 110 перемещаются вдоль проволоки или стержня. После того, как
проводник 110 и направляющая проволока 20 перекрываются, направляющая 53 перемещается на заданное
расстояние 9° по нити 27. Затем проволочный стержень 110, на который воздействует ролик 109, проходит
через плетеную головку 33, рычаг 56, несущий подвижные ножницы, которые наносят плетеное покрытие на
зажимную губку 55 и приводят в действие рычаг 56 для переплетения нити. Это заставляет подвижную
зажимную губку 55 прижимать переплетенную проволоку или проволоку или стержень 110 к относительно
неподвижной зажимной губке 54 и срезать 114 в экструзионную машину 34, и через проволоку или стержень
110 выходит из указанной машины через сопло 115, при этом на конце наносится пластиковое покрытие.
Таким образом, все эти действия, связанные с флюсом или шлакообразующим составом, происходят во
время перемещения ползунка 53, приложенного к проволоке или стержню, который затем проходит через
матрицы 37 с той же скоростью, что и проволока или стержень 110.
Жидкостный резервуар 35, куда падает ролик 40 и отколовшийся кусок, образует жидкий связующий
материал, который направляет его в приемное устройство 58.
Флюс попадает на него, затем проходит через отжимающие ролики 36, которые удаляют излишки жидкости, а
затем под защитным кожухом 44, где весь продукт высушивается. Все операции выполняются механически, в
результате чего продукт становится идеально прямым, хорошо защищенным от влаги.
комод 43) горелки, нагреватель или что-то подобное. Вместо того чтобы обеспечивать покрывающую головку,
поток воздуха, создаваемый вентилятором с помощью бобин, установленных на вращающихся стойках, 110
119 через кожух 44, ускоряет процесс, и покрывающая головка может быть адаптирована для повторной
сушки. После прохождения бобины с покрывающим материалом через пару протяжных валков 47, состоящих
из асбестовой или хлопчатобумажной пряжи, покрытая проволока или стержень 110 проходит через полый
шпиндель и направляющие средства, предусмотренные для направления пряжи практически радиально
после того, как она проталкивается валками 47 между бобиной и затем к губкам 54 и 55 режущего устройства.
По мере того, как стержень или проволока 110 движется параллельно проволоке или стержню и соединена с
полым шпинделем, он вращается вместе с ней. Две пары всасывающих роликов, прижимающих головку, могут
быть загрязнены.
Вместо 1 м 11 и -47, его выпрямляют, плетеная головка, увлажненная, снабженная направляющей
проволокой, предназначенная для подачи нитей основы, покрыта, покрыта, высушена и отполирована
параллельно проволоке или стержню и имеет непрерывный режим работы. Заключительная операция
означает, что можно сплести.
0 а именно, расщепление покрытой и «в круговом или спиральном направлении» проволоки или стержня 110
на куски. Резьба может быть приведена к желаемой длине. Это происходит, в то время как проволока, плотно
прилегающая к проволоке или стержню 110, продолжает двигаться, и стержень тянет ее. При этом операции
продолжают выполняться. Контакт с проволокой может быть предотвращен.
o; Bgring the' travel of the wire or rod 110, s4ded. 'a teM7,4-'74 liquid is pour on the wire rod through through a liquid
lifting roller or rollers and a sthute or sthutes.
5. Машина непрерывного действия для производства сварочных электродов по п. 1 55, в которой устройство
вспомогательной подачи проволоки включает в себя неподвижные подшипники, поддерживающие бобину, в
сочетании с направляющими средствами для направления вспомогательной проволоки и сварочного прутка
по параллельным траекториям. 6o 6. Машина непрерывного действия для производства сварочных
электродов по п. 1, в которой предусмотрено средство создания принудительной тяги в связи с сушильным
устройством, через которое проходит проволока 65 перед ее нарезкой на электроды необходимой длины.
7. В сварочном аппарате непрерывного действия для производства электродов согласно любому из
вышеперечисленных пунктов, предусмотрено режущее устройство, которое срабатывает после 70 операции
сушки и включает в себя возвратно-поступательную направляющую, снабженную...
режущие губки, одна из которых приводится в действие вращающимся элементом.
8. Сварочный аппарат непрерывного действия для производства 75 электродов согласно любому из
вышеприведенных пунктов, в котором предусмотрены вращающиеся шлифовальные или полировальные
матрицы.
9. Сварочный аппарат непрерывного действия для производства электродов 80 по п. 1, в котором устройство
для выпрямления включает вращающийся элемент, несущий множество смещенных выпрямительных
фильер, мимо которых проходит проволока при подаче.
10. Машина по любому из вышеперечисленных пунктов, в которой предусмотрен желоб для направления
проволоки или стержня в гнездо после отрыва. 90 11. Станок для производства сварочных электродов, по
существу, описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 1 июля 1932 года.
Соседние файлы в папке патенты