Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12676
.pdf
его поверхности.
С помощью специально расположенных перегородок солевая смесь движется зигзагообразным или
вытянутым путем через масло, и конструкция перегородок обеспечивает достаточную плотность и
длительность контакта, чтобы гарантировать растворение нафталина. В верхней части сосуда предусмотрена
выпускная труба для отвода масла, насыщенного нафталином, а в верхней части сосуда — входная труба для
непрерывной или периодической подачи свежего масла. От дна резервуара отходит выходная труба для
очищенного рассола, и для ускорения сепарации через перфорированную трубу в нижней части резервуара
может подаваться воздух под давлением, создавая восходящий поток пузырьков воздуха,
противодействующий падающему рассолу.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства для извлечения твердых веществ из жидкостей.
Мы, компания THE WHESSOE FOUNDRY & British ENGINEERING COMPANY, LIMITED, расположенная в
Дарлингтоне, графство Дарем, и Александр Джордж Грант, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: "Easby", Dene Grove, Darlington, графство Дарем, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к удалению нафталина из рассола или воды.
В различных процессах химической инженерии, где твердое вещество находится во взвешенном состоянии в
жидкости, отделение твердого вещества от жидкости часто представляет собой сложную задачу и обычно
требует сложных процессов фильтрации.
Однако в тех случаях, когда твердое вещество растворимо в другой жидкости — например, при удалении
нафталина из рассола, — было установлено, что от этих дорогостоящих процессов фильтрации можно
отказаться, растворив твердое вещество с помощью растворителя, который не смешивается с несущей
жидкостью.
Ранее это применялось в процессах разделения жидкостей или взвешенных веществ от жидкостей.
Было предложено обрабатывать одну жидкость другой, имеющей другую удельную плотность или не
смешивающейся с ней, в противоточном режиме и аналогичных устройствах, а также ранее предлагалось
извлекать взвешенные частицы путем пропускания летучего растворителя потоками из перфорированной
спирали через обрабатываемую жидкость.
При обезвоживании топливных газов с помощью охлажденного рассола или охлажденной воды нафталин
осаждается в твердом состоянии в хладагенте.
Настоящее изобретение включает усовершенствованный способ удаления взвешенного твердого нафталина
из рассола или воды, который заключается в пропускании рассола или воды с нафталином во взвешенном
состоянии через масло, в котором взвешенный нафталин легко растворим, и последующем отделении масла,
содержащего нафталин в растворе, от рассола или воды. Благодаря непрерывной или периодической подаче
свежего масла в нижнюю часть резервуара и удалению насыщенного масла обеспечивается непрерывное или
периодическое удаление нафталина. Аппарат, используемый в этом способе отделения нафталина от
рассола или воды, относится к противоточному типу и включает в себя резервуар с рядом перфорированных
пластин, расположенных друг над другом известным способом, входное отверстие для растворителя,
открывающееся в резервуар под перфорированными пластинами, выходное отверстие для растворителя,
содержащего растворенный нафталин, расположенное в верхней части резервуара или вблизи нее, входное
отверстие в верхней части резервуара для жидкости, содержащей нафталин в суспензии, и выходное
отверстие под перфорированными пластинами для жидкости, из которой был удален нафталин.
Изобретение может быть реализовано с помощью аппарата, схематически изображенного на рисунке 1 или
рисунке 2 прилагаемых чертежей, который в целом относится к известному типу и имеет вертикальный ряд
перфорированных пластин, а также входные отверстия для обрабатываемой жидкости и выходное отверстие
для жидкости после обработки.
На этих чертежах, например, солевой раствор непрерывно подается в вертикальный резервуар a,
содержащий нефтяное масло, через входную трубу p. Поскольку масло легче рассола, оно плавает на его
поверхности.
С помощью ряда расположенных друг над другом перфорированных пластин b1 солевая смесь, содержащая
нафталин в суспензии, движется зигзагообразным вытянутым путем через масло, и эта конструкция
перегородок обеспечивает достаточную плотность и продолжительность контакта, чтобы гарантировать
растворение нафталина в масле.
В верхней части резервуара А предусмотрена выходная труба П1 для слива масла, насыщенного
нафталином.
Свежее масло подается в раствор периодически или непрерывно через трубу p2. Для очищенного солевого
раствора предусмотрена выходная труба p3, идущая из нижней части резервуара под перфорированными
пластинами. Для облегчения разделения через трубу p4, которая, как показано на рисунке 1, заканчивается
перфорированной трубой p5 в нижней части резервуара a, подается воздух под давлением, так что будет
наблюдаться восходящий поток пузырьков воздуха, противодействующий падающему солевому раствору.
На рисунке 1 перегородки представляют собой перфорированные пластины, а на рисунке 2 они имеют хорошо
известную форму перевернутых колоколов b2, расположенных над пластинами b3, выступающими из
перфорированных пластин b1. Перевернутые колоколообразные перегородки b2, показанные на рисунке 2,
расположены последовательно друг над другом, чтобы обеспечить поглощение в противоточных ступенях и
более эффективно, чем с помощью простых перфорированных пластин, показанных на рисунке 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387435A
[]
--- -- Р '
1'
' ' x 1 --i --i ' /1i ' ' 1 1. -.! --- = d L U 1=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
5, 1951. № 30,642/31.
Фотография слева: 9 июня 1932 года.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
387,435 Усовершенствованный уплотнитель для дверей и окон. И. Д. Некал Молисан, «Рассвет», 32, Куин
Александра Роуд Вест, Норт-Шилдс, Нортумберленд, Англия, Великобритания, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: деревянная планка или рейка имеет паз с одной стороны
для приема полосы войлока или подобного материала, которая выступает за край рейки, так что при
фиксации рейки на дверной или оконной раме, когда рейка прижимается ребром к двери или окну, она
сжимает войлок и создает герметичное соединение; затем рейка прибивается или привинчивается к дверной
или оконной раме с противоположной стороны от двери, так что когда дверь закрывается, войлок сжимается
по всему периметру двери. В нижней части двери аналогичная реечная доска поддерживается порогом или
дверным наличником, поскольку дверь не доходит до пола, для обеспечения свободного пространства в
дверном проеме. Сторона рейки с пазом, к которой прикреплен войлок, прилегает к раме, при этом войлок
немного выступает за глубину паза, что обеспечивает плотное соединение при прибивании к раме.
Войлок можно крепить к рейке без паза, но паз предпочтительнее. В тех случаях, когда уплотнительная
решетка подвержена воздействию погодных условий, войлок крепится к пазу с помощью булавок или гвоздей
в дополнение к обычному клею, используемому для подобных работ.
Датировано 4 ноября 1931 года.
Диункан Маклин.
25.
30' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный уплотнитель для дверей и окон от сквозняков.
3
.5i Я, Дункан Маклин, «Рассвет», 32, Куин Александра Роуд Вест, Норт-Шилдс, Нортумберленд, Англия,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
С одной стороны деревянной планки или рейки делается паз для вставки полосы войлока или подобного
материала, выступающей за край рейки, так что при закреплении рейки на дверной или оконной раме, когда
рейка прижимается к двери или окну сбоку, она сжимает войлок и образует герметичное соединение. Затем
рейка прибивается или прикручивается к дверной или оконной раме с противоположной стороны от двери, так
что при закрывании двери войлок сжимается по всему периметру двери.
В нижней части двери аналогичная реечная доска поддерживается порогом или дверным наличником,
поскольку дверь не доходит до пола, для обеспечения свободного пространства в дверном проеме.
Фасованная сторона рейки 1;0 с прикрепленным к ней войлоком, приклеенным или подобным образом,
прилегает к раме, при этом войлок немного выступает за глубину паза, обеспечивая плотное соединение при
прибивании к раме.
В тех случаях, когда уплотнитель для окон и дверей подвержен воздействию погодных условий, он более
эффективен, чем другие известные средства, поскольку войлок прочно прилегает к дверной или оконной
раме, а клей, удерживающий войлок, может размягчиться от влажной или мокрой погоды. Я считаю, что
подходящий размер для рейки — 7" x 1", с пазом 1" x Y", а войлока — F" x l/n", другие размеры могут быть
выбраны по желанию. Мне известно, что используются и другие уплотнители или фиксаторы от сквозняков,
имеющие канавку для удержания войлока на месте, расположенную не между обрешеткой и рамой. Мое
изобретение заключается в создании средства для удержания войлока между обрешеткой и рамой с целью
предотвращения проникновения воздуха или сквозняка между обрешеткой и рамой. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют мое изобретение. На фиг. 1 представлен поперечный разрез дверной или оконной рамы, а
также поперечный разрез порога дверного проема. a — дверная или оконная рама, b — створка или дверь, c
— порог.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез порога, d — линия пола, b — дверь, / — обрешетка, g —
войлок.
Теперь я подробно описал и определил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387436A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения съезда (США): ноябрь. 17, 1930. 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 6, 1931. № 30,850/31.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ehr-p2oveiii,2tes in Aulsoamaatic Peed okrdig 0x' SGi ding We, VAx NORMAN MACHINE TOOL COMiPANY, a
corporation organized and existing under the laws of the State of Massachusetts, United States of America, located at
l(JU, -' ibrahain Avenue, Springfield, State of Massachusetts,
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму автоматического управления подачей для шлифовальных или
абразивных станков и имеет особое применение в осциллирующих шлифовальных станках, предназначенных
для изготовления наружных колец шарикоподшипников. Одной из целей изобретения является создание
автоматических устройств, включающих в себя механизм обнаружения для определения точного размера, до
которого измельчается заготовка, и которые будут работать с высокой точностью, прекращая подачу, когда
достигнут желаемый размер. Ещё одной целью является создание механизма такого рода, который сначала
снизит скорость движения корма на откормочной площадке, а затем, после выдачи определённого количества
откормочного корма, полностью остановит его перемещение. Ещё одной целью является создание
электрического механизма такого типа, который позволит устранить ранее существовавшие проблемы,
связанные с искрением в точках контакта. Ещё одной целью является создание механизма такого рода, в
котором объём черновой обработки, объём чистовой обработки и конечный размер изделия могут
регулироваться независимо друг от друга.
Ещё одной целью является создание механизма такого рода, способного работать с шарикоподшипниками
двухкольцевого типа.
Ранее в системе автоматического управления шлифовальным или абразивным станком, в котором подача
осуществляется электромагнитным способом, предлагалось предусмотреть схему управления подачей,
связанную с парой контактов 0, которые приводятся в действие под управлением шлифовального
инструмента таким образом, что контакты замыкаются, когда шлифовальный инструмент перемещается
относительно обрабатываемой детали на желаемое расстояние. [Цена 1/-] Замкнутые контакты
предназначены для замыкания накоротко соленоида, который управляет 5 контактами в цепи
электромагнитного механизма и который при замыкании накоротко размыкает эти контакты, останавливая
инструмент и размыкая цепь контактов, управляемых шлифовальным инструментом.
Автоматическое управление согласно настоящему изобретению, применяемое к шлифовальным или
абразивным станкам, имеющим механизм подачи, обеспечивающий относительное приближение инструмента
и заготовки, и щуп, реагирующий на ход шлифовальной операции для управления указанным механизмом
подачи, характеризуется наличием вращающегося элемента с кулачковидной поверхностью с выступом,
фиксатора, входящего в зацепление с поверхностью и внезапно перемещающегося при соприкосновении с
выступом, средств, управляемых щупом для обеспечения постепенного вращения элемента, электрических
контактных звеньев, соединенных с фиксатором и срабатывающих при прохождении фиксатора над выступом,
и электромагнитных средств управления, срабатывающих при активации контактов для изменения работы
механизма подачи.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в
частности, вариант осуществления изобретения, на котором фиг. 1 представляет собой боковой вид
осциллирующей шлифовальной машины, воплощающей мое изобретение; фиг. 2 представляет собой
увеличенный фрагмент, соответствующий части фиг. 1; фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 фиг. 2;
фиг. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 фиг. 3; На рис. 5 показан вид сзади механизма, изображенного
на рис.
2
Рис. 6 — схема электрических цепей. Рис. 7 — вид сзади калибровочного шаблона и контактного устройства
со снятой крышкой.
На рис. 8 представлен аналогичный вид, на котором также сняты один кулачок и соответствующая ему
контактная деталь.
Рис. 9 — это разрез по линии 9-9 на рис. 2, выполненный в большем масштабе; 3887,486 Рис. 10 — это вид
сверху части измерительного механизма, выполненный в основном по линии 10-10 на рис. 2; Рис. 11 — это
частичный аналогичный вид, показывающий детали в другом положении работы; Рис. 12 — это разрез,
выполненный в основном по линии 12-12 на рис. 14 Рис. 1.3 представляет собой вид, несколько похожий на
рис. 1, но показывающий детали в другом рабочем положении; рис. 14 — это разрез по линии 14-14 на рис. 13;
рис. 1.i — это вид, аналогичный рис. 8, но j5 показывает внутренний кулачок и соответствующий контактный
элемент, повторно установленный:
Fi7. 16 — вид сзади нагнетателя и контактного элемента; Fi7. 16 — боковой вид механизма, вызывающего
автоматическое вращение вращающегося колеса; Fi7. 18 — аналогичный вид деталей в другом положении
работы; Fi7. 19 — деталь части механизма, показанного на рис. 23. 18; На рис. 20 представлен вид,
аналогичный рис. 1, но показывающий еще более удаленное рабочее положение; на рис. 21 — вид сверху
механизма, показанного на рис. 20; и на рис. 22 — вид сзади части механизма, показанного на рис. 17.
Общая конструкция станка будет сначала описана в связи с рис. 1 (3а), при этом следует понимать, что
данная конкретная форма шлифовального станка выбрана исключительно в иллюстративных целях, а
механизм управления адаптирован для шлифовальных станков других типов. Станок установлен на раме 30,
на которой закреплена качающаяся головка 31. В качестве одного из вариантов колебательного механизма
для этой головки я показал шпиндель 32, выступающий вниз из рамы через головку 31 и несущий шатунный
палец 3.3. Этот штифт соединен звеном 34 с кривошипным штифтом 3-5, установленным на валу 36, который
соответствующим образом непрерывно вращается во время работы механизма. На колеблющейся головке 31
имеются направляющие P37, в которых ползунок 38 регулируется по положению с помощью винта 39.
Рабочая головка 40 надлежащим образом установлена на этом направляющем механизме. В рабочей головке
находится шпиндель 41, на внутреннем конце которого расположен зажим 42, в который может быть
захвачена заготовка 43. Вращение шпинделя осуществляется с помощью шкива 44, вокруг которого проходит
соответствующий ремень, идущий от двигателя или другого источника энергии.
На раме 30 также установлен направляющий элемент 45, к которому прикреплена рукоятка управления 46,
соединенная с любым необходимым механизмом для перемещения направляющего элемента 65 к
колеблющейся рабочей головке или от нее. В горке сформированы пути 47, несущие нижний поперечный горн
48. Вал 49 закреплен в поперечном салазке 45 и ввинчен в гайку 30, установленную на кронштейне 51,
закрепленном на поперечной салазке 48. 70 На валу закреплено храповое колесо 52, которое приводится в
действие соответствующими устройствами, которые будут описаны позже, для обеспечения относительно
медленного механического поперечного перемещения ползунка. Таким образом, на этом поперечном
направляющем элементе 75 установлена инструментальная головка 54, которая может обеспечивать
вращательное позиционирующее движение на этих элементах, управляемых механизмом BA через планку
O1i 4,i. В головке блока цилиндров установлен шкив (SDinidle 6), несущий колесо и шкив (57), с помощью
которого может вращаться колесо.
t iecli iorn ror измерение размера плиточной работы во время операции o rindin ion end для контроля. Движение
подачи 85 задано, если ратсет2 j зажат головкой 40 и качается с ней. Кронштейн (рис. 1 и 2) крепится к
рабочей головке 40 и поддерживает зажимной элемент 61, на конце которого расположен стержень 62,
закрепленный на трехшарнирном кронштейне 63.
Опорные цапфы 64, установленные в этой опоре, шарнирно поддерживают несущую конструкцию 65,
имеющую зажимы 66, в которых прорезана трубка 67. Стержень 68 (рис. 9) совершает
возвратно-поступательное движение вертикально внутри этой трубки, образуя соединение между толкателем,
который опирается на обрабатываемую деталь, и индикаторным и контактным устройством, установленным в
верхней части трубки. Трубка снабжена внутренним расширением 69, а стержень 68 снабжен расширенной
частью 70.
Между выступами этих двух расширителей находится пружина [71], постоянно подталкивающая стержень
вверх. 105 Нижний конец стержня ввинчивается в пару полукруглых зажимных элементов 72, скрепленных
винтом 7.3 и имеющих трубчатое удлинение 74, скользящее по уменьшенному нижнему концу 75 трубки 67.
Защитный экран 76, установленный над трубкой и удлинителем 74, обеспечивает пыленепроницаемое
соединение. Зажимы 72 имеют ответные пазы типа «ласточкин хвост» 77, которые захватывают держатель
алмаза 78, несущий сферический алмаз 79 (рис. 5) на своем внешнем конце. Зажим 80 охватывает зажимы 72
и несет держатель алмазов 81, расположенный перпендикулярно держателю 78 и несущий сферический
алмаз 82 120 на своем внешнем конце. Эти два держателя имеют разную длину и предназначены для
попеременного взаимодействия с обрабатываемой деталью при вращении стержня вперед и назад на угол
90°. Один из алмазов (125) расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с наружным кольцом
двойного шарикоподшипника, а второй держатель предназначен для зацепления с внутренним кольцом.
В любой момент времени в эксплуатации находится только один из этих алмазных месторождений. 30 387,436
Для опускания стержня 68 против силы пружины 71, чтобы его можно было ввести в заготовку, а также для его
вращения с целью выборочного задействования одного или другого из алмазов b, на трубке 67 установлено
скользящее кольцо 83 (рис. 2), снабженное рукояткой 84.
Стержень 85 соединяет это кольцо с открытым верхним концом стержня 68, так что при перемещении
рукоятки стержень следует за ней.
В верхней части трубки 67 прочно закреплен кронштейн 86, на котором расположены два упора 87 (рис. 9, 12
и 14), расположенные под прямым углом друг к другу. Стержень 88 плотно вставлен в паз, образованный в
верхнем конце стержня 68, и удерживается в нужном положении любым подходящим способом, например,
удлинителем стержня 85. На каждом из опорных зубов 87 установлены расположенные на некотором
расстоянии друг от друга колпачковые пластины 89, закрепленные винтами 90.
Эти накладки выполнены, как показано на рис. 14, таким образом, чтобы между ними и корпусом абатмента
было пространство, позволяющее стержню 88 скользить вертикально. Зазор между двумя опорными
пластинами на каждом опорном зубе достаточен лишь для того, чтобы стержень мог пройти между ними. В
процессе нормальной работы устройства этого не происходит, но данная конструкция позволяет стержню 68
вращаться на 900 градусов, что приводит в действие один из двух алмазных толкателей.
Помимо углового перемещения стержня 68, который избирательно приводит алмазы в действие, весь
механизм толкателя может поворачиваться в цапфе 64, чтобы установить его либо в положение зацепления
заготовки, либо в неактивное положение, позволяющее извлечь заготовку из патрона без помех. Положение, в
котором выполняется работа, показано на рис. 11, а неактивное положение — на рис. 10. Для надежной
фиксации механизма щупа в рабочем положении один из зажимов 66 снабжен защелкивающимся рычагом 91,
на одной стороне которого выполнена V-образная канавка 92. Эта канавка входит в зацепление с
клиновидным концом плунжера 93, имеющего штифтовое и пазовое соединение 94 внутри углубления,
образованного в цапфовом кронштейне 63, и прижимается наружу пружиной 95. Когда механизм щупа
установлен в положение, показанное на рис. 11, защелка временно нажимает на плунжер, который
немедленно выталкивается наружу и соприкасается со сторонами V-образного паза 92 под действием
пружины 95.
Стопорный винт 96, установленный на несущей конструкции 65, расположен таким образом, чтобы упираться
в упор 97 на люльке, обеспечивая точное ограничение допустимого качательного движения несущей
конструкции. Желательно точно расположить эти алмазы в центре обоймы, и регулировка стопорного винта
96 позволяет это сделать. V-образная канавка 92 предпочтительно расположена несколько смещенно от
центра относительно плунжера 93, как это лучше всего показано на рис.
11, Таким образом, создается боковое давление, прочно удерживающее стопорный винт на его упоре 7G.
Далее будет описан механизм усиления движения алмазного наконечника, позволяющий контролировать
необходимые электрические соединения. Предпочтительно, чтобы в конструкции 75B к этому механизму был
добавлен визуальный индикатор, а в показанном варианте исполнения для передачи движения от стержня
80z 68 к усиливающему механизму используется обычный сквозной вал стандартного циферблатного
микрометра. Корпус 100 (рис. 14) крепится к кронштейну 86 и содержит циферблатный микрометр,
обозначенный в общем виде цифрой 101, при этом циферблат расположен на отметке 102. Поскольку
внутренняя конструкция этого инструмента (85 единиц) не имеет отношения к реализации моего изобретения,
а сам инструмент служит лишь удобным дополнением, он не иллюстрируется и не описывается подробно.
Единственная часть микрометра, которая показывает 90.
Необходимо упомянуть стержень 103, который проходит насквозь через весь корпус.
Хотя стержень имеет рабочие соединения с механизмом индикации микрометра, для целей настоящего
описания его можно рассматривать лишь как вертикально перемещающийся элемент.
В нижней части стержня 103 выполнена сферическая подшипниковая головка 104 (рис.).
13) опираясь на расширенную часть 70 10O стержня 68. В верхней части стержня расположена аналогичная
опорная головка 105 (рис. 14), на которой опирается закругленный нижний конец винта 106, регулируемо
закрепленного в зажимном кронштейне 107. Кронштейн 107 закреплен 105 на вертикально перемещающемся
стержне 108. Для удобства регулировки винта 106 могут использоваться микрометрическая головка 109 и
указатель 110. Стержень 108 скользит в подшипниках 111 и 112 (рис. 15), выполненных в корпусе 100, и
примерно в его центральной части образован зубьями рейки 113. Шестерня 114, установленная на валу 115,
входит в зацепление с зубьями зубчатой рейки. Шестерня 116, большего размера, чем ведущая шестерня 114,
но вращающаяся вместе с ней, входит в зацепление с ведущей шестерней 117 на валу 118. Эта зубчатая
передача усиливает движение, передаваемое ей вертикальным перемещением стержня 68, так что механизм,
установленный на валу 18, будет иметь достаточную амплитуду движения для работы электрических
контактных элементов.
Валы, поддерживающие различные шестерни, могут быть установлены на подшипниковых пластинах 119
(рис. 13), надлежащим образом закрепленных внутри корпуса 125. Штифт 121 (рис. 15), закрепленный на
штоке 108 и вращающийся в пазу 122 блока 123, предотвращает вращение штока и удерживает зубья рейки в
зацеплении с шестерней 13.10. Благодаря механизму вращения оси уровня t cl, пружина 139 всегда будет
удерживать конец рычага в положении покоя на раме, так что по мере вращения эксцентрика его
единственным усилием будет перемещение слоев в одном или другом направлении вокруг поверхности
кулачка. Когда конец рычага расположен дальше от конца рычага 126, происходит более вертикальное
перемещение зажимного элемента 108 между 75 Bla Of 'lle wo электрическими контактами. Как позже отметил
WM, tirne loetween Ale of thece ecivtul represunts the t ol llie fine of ill 80 flie n-lio-,iiit of f,.iiisliiii- c-lit P7Ceu.
Афир (-)! j ore 1 pleel, is completed, it is to reset the 85 ---A n gling]!, ,3 it v repeal its o-13eration on a following.
piece. 111 t! -, t]3,z is done A-- ca when tile Cliaiiifjiil point is lo,.-erel so -,s' io be in-Pited wilbin a fresh 90 -nip-ce. Это
примерно 1)e рис..
т, ч не позади уровней содержания лвайе тллоТ пед т из 411P кали те.; будет ак блок к 1 вард -оталиоли 3,
калил, если они не пе! it'lveiv cl cart c flie wayTo '9, flits a rod LP1 i- -fitted to slide Vlithin llie casIn and iii.;z an
annular slot 144 (Fi---,..15) Bear it, ipl)er end. В этот _1от штифт 14. (Рис. 7) прикреплен к рычагу P4. Модель
14.3 на своем нижнем конце jOQ. a 146 lving 1)clow -bird aelapted to be eiT,-,ged])v a G'isi 147 (Fi,, P4) scale(! к
'iat 10'). An -,trial 148 (FI-,. 1j) pro---ts the bar 88. and has a;loi 149 llio.ely receivino. fo-5.
дисл,- 147. Когда стержень 68 опускается для соединения точки с заготовкой, диск 147, поверхность порога
опрокидывания t13e 114G Fist(] устанавливается стержнем 11'j. Штифт 145, который HO il, '11 Cn-nSt-DI
ellg-,1--ICDleijt с пазом 1 1-4, также опускается, SW-n рычаг 132 011 его ось вращения и liitsviii его ca113
Cn,-a-ging, заканчиваются на плече 142. На противоположном конце рычага H5 12 рычаг 1.26 наклоняется в
том же направлении, и (lram-in,2, iis cam en-aQjn- end out beyond the shoulder 14.
В настоящее время центр находится под управлением (в рамках) стержня 108 и сопутствующих ему частей
CO. Будет очевидно, что существует положительная связь между стержнем 103 и винтом 106, так что первый
будет втягиваться вниз без приложения каких-либо усилий. - Любое усилие на винт и, следовательно, масло
будет поступать на стержень 108. 25 Однако, как только усилия будут отпущены, последний стержень
опустится сам по себе и таким образом вернет детали в исходное положение для последующей операции.
Стопорные винты 150 и 151 (рис. 2) могут использоваться 130 n На валу 118 установлены и вращаются
вместе с шестерней 117 кулачки 124 и 12,5 7 и 13). Рычаг управления 126, niv t, 1 Z3, обозначенный как a' 127
на корпусе, опирается одним концом на кулачок 124. На другом конце i, tlile iever имеет более тонкий контакт
1,28 ad-.ir,'ec' ',o--bear a-ainstl точка 129 подходящим образом -Lrori отливки,.,. и elCet-,iiea. '1'Y связал свою
волю Le fle'sciil)eci belo-.,-, iii чтобы нажать 'the tnill. oi the leve-,, tovards the carn 12-1 a springing 1.
Пи прикреплено к о и Аверс (!) до 1 Т)иа в заработке,-. L" eor-.1,-,ct рычаг M2 поднят на все 1 5, чтобы tbe
ecceL3,- -ie шкала --охладите десять",. rc! e ilia of 'to ffint o-C' 12-G 1-; Ghe 01. 5-l15-..-. ' De fines, or call ill a iny
-..-a ct cL U]abaft -,c ! Чужак---. Чхе эй,.,! из' 1:)2 'страхи c-. e -jt '12.3 'tl-l-- oLle-jc несет eGntact equa polo 122, in,
a Sinlilar to bef7,-een the Qj-- a r ra -93. рычаг 132 t-nd v E0 air the caj-i-es 'Llie рычаг a to bcai, the elicit.
Милль называет 124 и 12-33 резкими плечами; 141 (Файл. 8) - и P-12, которые, как цепляются, проволока
вращается (l sinniltanen-nsly в направлении стрелки в Фил-. 7 1_) при подъеме стержня 108, для
использования контактных рычагов; должны быть защелкнуты siiecesiveiv b-,.их пружины в положения, где их
контактные пальцы прижаты в электрическом контакте с точками 1129 и 123S. Будет отмечено, что действие
кабелепровода заключается в завершении электрического тока. Th-; J15 не может быть достигнуто без риска
повреждения точек через-11. -)S не происходит, когда цепь изнашивается, но только разрушается, когда она
обрывается. Когда позже кулачки перенастраиваются с помощью Liand, оказывается, что цепи оборваны в
другом месте, P'S болен! be i-le-eri-becl. so that ball -posibility of injurytothedelicate contact. polite from this canse
has been eliminated-ded. Существует два способа регулирования интервала между срабатыванием двух
контактных рычагов кулачковыми механизмами: 1) расстояние между двумя кулачками относительно друг
друга, а 2) расстояние между концами контактных рычагов.
Последняя модель допускает более простую механическую конструкцию и была использована в
изображенном устройстве. В результате вращения эксцентрик 1 '33 на конце рычага 132 будет перемещен на
поверхность кулачка 12.5. Независимо от 387,436 387,436 5, чтобы ограничить движение дисков 146 и 147
вниз соответственно.
Желательно предусмотреть какое-либо устройство для ограничения свободы движения деталей, чтобы они не
вибрировали. В частности, на начальном этапе черновой обработки неровная поверхность заготовки,
вращающаяся с высокой скоростью, вызывает сильную вибрацию алмазного острия и передает эту вибрацию
на чувствительные части измерительного механизма. Это вызывает износ, а также может даже привести к
возникновению нестабильного электрического контакта между пружиной d5 137 и точкой 138. Чтобы избежать
этой проблемы, я предпочитаю устанавливать демпфер, чтобы предотвратить резкое движение стержня 68
вверх. На кронштейне 86 установлена головка цилиндра 155 (рис. 4), закрепленная установочным винтом 156.
Демпферный цилиндр 157 навинчивается на головку цилиндра, и в нем вращается поршень 158. К поршню
прикреплен шток 159, проходящий через сальник 160 и имеющий контактную головку 161 на своем верхнем
конце. Пружина 162 окружает шток между головкой и сальником, обеспечивая постоянное движение поршня
вверх.
Рычаг 163 шарнирно закреплен в кронштейне 86, опираясь одним концом на контактную головку 161, а другим
— на верхний конец стержня 68. В поршне образовано коническое отверстие 1.64, в которое входит шарик
165, удерживаемый в отверстии пружиной 166. Когда шток 68 перемещается вверх, этому движению
противодействует вязкость жидкости, такой как масло или глицерин, которой заполнен цилиндр; движение
допускается только тогда, когда жидкость просачивается мимо поршня. Движение штока вниз не ограничено,
поршень поднимается под действием пружины 162, а шарик 165 смещается из своего гнезда, обеспечивая
свободное прохождение вязкой жидкости. Таким образом, накладываемое на стержень 68 ограничение
достаточно велико, чтобы предотвратить его следование незначительным изменениям контура поверхности
заготовки, при этом алмаз постепенно устанавливается на место, обеспечивая точное отображение хода
шлифовки.
Прежде чем описывать электрические соединения, которые обеспечивают контактные пружины 128 и 137,
рассмотрим механические особенности поперечной подачи. На вертикальном валу 36, упомянутом ранее
(рис. 1), расположен кулачок 170, на котором закреплен толкатель 171. Верхний конец этого толкателя
ударяет по пластине 172 (рис. 17), которая шарнирно закреплена в точке 173 относительно рамы и имеет
контактную поверхность 174. Толкатель 175, способный перемещаться непосредственно по поверхности 174
или отделяться от нее с помощью распорного элемента, будет описан далее. Он скользит вертикально в
кронштейне 176, закрепленном на направляющей 45. Верхний конец толкателя упирается в нижнюю сторону
рычага 177, закрепленного на валу 178, установленном в кронштейне и также несущем рычаг собачки 179.
Держатель собачки 180 шарнирно соединен с рычагом собачки 70 в точке 181 и прижимается к храповому
колесу 52 пружиной 182. На конце держателя собачки установлена собачья лезвие 183, которое входит в
зацепление с зубьями колеса. Когда толкатель 175 поднят на 75 градусов, собачка прижимается вверх,
удерживаясь в контакте с храповым колесом пружиной 182.
При опускании толкателя собачка щелкает по зубьям храпового механизма, а рычаг 177 опускается. 80
Движение этого рычага вниз ограничено поверхностью 184 (рис. 18) кронштейна 176. Однако толкатель 175
опускается ниже этой поверхности на величину, зависящую от регулировки, которую теперь следует
рассмотреть.
В точке 185 относительно кронштейна 176 закреплен рычаг 186, имеющий рукоятку 187 и направленный вниз
выступ 188. Клиновидная пластина 189 шарнирно закреплена под углом 190 к этому удлинителю и
предпочтительно имеет изогнутую форму. Когда клиновидная пластина находится в общем положении,
показанном на рис. 17, она располагается между пластиной 172 и толкателем 175 и, таким образом,
поднимает толкатель на величину, зависящую от того, насколько глубоко клин вставлен под толкатель.
Поскольку толкатель 175 поднимается клином, при условии, что пластина 172 в данный момент не
поднимается толкателем 171, верхняя часть толкателя поднимается ближе к нижней части рычага 177,
который останавливается при опускании поверхностью 184. Поскольку пластина 172 теперь поднята, ее
движение будет передаваться на рычаг 177, а следовательно, и на собачку, с меньшими потерями движения
из-за первоначального отсутствия контакта 105 между толкателем и рычагом. Таким образом, клиновидная
пластина обеспечивает устройство для регулировки вращения храпового колеса 52, которое будет
происходить при каждом подъеме толкателя 1,71. Этот эффект 110 используется в данном станке для
перехода от грубой черновой обработки к тонкой чистовой обработке.
Для черновой обработки детали находятся в положении, показанном на рис. 17, при котором клин 189
устраняет 115 заданное количество потери хода, которая в противном случае существовала бы при
перемещении собачки толкателем 171. Когда это.
Если необходимо перейти от черновой обработки к чистовой, рычаг 186 поворачивается на 120 в положение,
показанное на рис. 18, полностью выводя клин из контакта с толкателем 175 и возвращая все потерянное
движение в механизм подачи.
Также необходимо предусмотреть средства для остановки всех движений храпового механизма 125E после
достаточной шлифовки заготовки. Предложенный здесь механизм предназначен для полного устранения
контакта собачки с храповым механизмом 130 387,436. Рычаг 191 соединен с кронштейном 192 на плитке 7 и
подключен к ручке 1913. На конце рычага уровня от ручки, изогнутый вокруг S 1;4 (рис. 22), измеряется с
помощью 195 p)ssilg' в пазу 1.9 (рис. '21). A pimI l1i- pioje'; _iomiil the side of the pa xvl cariier 1SU sn l vr t when
thie lever 119 is roci-e tite aitlment will strln e the pir a 1d shiht the pa-.vi carrier onti o. matchot -eno'a ing' nouxiorij
The le.er e 6S m'ay be 'iven a tendeAt tIxwards the position on Fi'". 18 IS v a Srino' при желании 7ut then.,erhaianced
xvemht of the ha'ndle f 1 iy' iS oef 'erall- -'ii iniant to d5 t-lf i 'I e ar ii 191, однако, предпочтительнее тянуть вниз за
его жесткий конец 1v a surin- 193 (Fio. 18) joinecl to it aicfn to a 7i"' 199 cn the bracket 176.
Винт 200 (штуцер).
Также установленный на LUT, ограничивает движение рычага вниз.
Для удержания рычагов 1-86 и 191 в поднятом положении с возможностью освобождения с помощью
описанных ранее измерительных устройств, каждый рычаг снабжен защелкой, удерживаемой электрически
разблокируемым устройством. На практике я убедился, что распространенные в многоквартирных домах
электрические дверные доводчики отлично справляются с этой задачей. Оба варианта выпуска похожи, и
вариант, относящийся к рычагу 191, схематически показан на рис. 19. Защелка 20 шарнирно закреплена в
точке 202 в корпусе 203, прикрепленном к кронштейну 176. Защелка удерживается неподвижным упором 204
пружиной 20,5. В корпусе закреплен электромагнит 206.
и взаимодействующий с ним якорь 207, шарнирно закрепленный в точке 208 и имеющий выступ 209,
перекрывающий часть защелки. Армату-э перемещается в положение, показанное на рис. 19, с помощью
пружины 210. Когда электрическая цепь через магнит замыкается, якорь притягивается, отводя выступ 209 от
контакта с защелкой и позволяя последней свободно вращаться, за исключением случаев, когда она
ограничена пружиной. 205. Защелка может быть задействована с помощью крючка 212, шарнирно
Соседние файлы в папке патенты